JP2002071055A - 多重管構造の配管 - Google Patents
多重管構造の配管Info
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- JP2002071055A JP2002071055A JP2000264824A JP2000264824A JP2002071055A JP 2002071055 A JP2002071055 A JP 2002071055A JP 2000264824 A JP2000264824 A JP 2000264824A JP 2000264824 A JP2000264824 A JP 2000264824A JP 2002071055 A JP2002071055 A JP 2002071055A
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- inner pipe
- tube
- bellows joint
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多重管構造の配管の内管と外管との間隙内を
真空排気しても、内管と外管との位置関係がずれにくい
新しい構造の多重管構造の配管を提供する。 【解決手段】 内部に空間が画定された外管の一部にベ
ローズ継手が配置されている。外管の画定する空間内に
内管が挿入されている。内管の内部に流体の流れる空洞
が画定されている。外管の内周面と内管の外周面との間
に、気密な間隙が画定されている。ベローズ継手の外周
面の円周方向の谷間内に填め込み部材が装填されてい
る。
真空排気しても、内管と外管との位置関係がずれにくい
新しい構造の多重管構造の配管を提供する。 【解決手段】 内部に空間が画定された外管の一部にベ
ローズ継手が配置されている。外管の画定する空間内に
内管が挿入されている。内管の内部に流体の流れる空洞
が画定されている。外管の内周面と内管の外周面との間
に、気密な間隙が画定されている。ベローズ継手の外周
面の円周方向の谷間内に填め込み部材が装填されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多重管構造の配管
に関し、特に内管と外管との間に気密な間隙を有し、外
管にベローズが連結されている配管に関する。
に関し、特に内管と外管との間に気密な間隙を有し、外
管にベローズが連結されている配管に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数の極低温装置間を連結して低温流体
をある装置から他の装置へ輸送する場合、通常、真空断
熱された多重管式の配管（トランスファチューブ）が使
用される。内管を外管内へ挿入した時の両者の位置関係
を微調整するために、及び配管に可撓性を持たせるため
に、外管の一部にベローズ継手が挿入されることが多
い。
をある装置から他の装置へ輸送する場合、通常、真空断
熱された多重管式の配管（トランスファチューブ）が使
用される。内管を外管内へ挿入した時の両者の位置関係
を微調整するために、及び配管に可撓性を持たせるため
に、外管の一部にベローズ継手が挿入されることが多
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】内管を外管内に挿入
し、両者の相対的な位置関係を調整した後、内管と外管
との間隙内を真空排気すると、大気圧によってベローズ
継手が変形する場合がある。ベローズ継手が変形する
と、内管と外管との位置関係が所定の位置関係からずれ
てしまう。この多重管が曲がり部を持っている場合に
は、曲がり部における内管と外管との隙間が変化し、両
者が接触してしまう場合がある。内管と外管が接触する
と、断熱効果が大幅に低下する。
し、両者の相対的な位置関係を調整した後、内管と外管
との間隙内を真空排気すると、大気圧によってベローズ
継手が変形する場合がある。ベローズ継手が変形する
と、内管と外管との位置関係が所定の位置関係からずれ
てしまう。この多重管が曲がり部を持っている場合に
は、曲がり部における内管と外管との隙間が変化し、両
者が接触してしまう場合がある。内管と外管が接触する
と、断熱効果が大幅に低下する。
【０００４】真空排気時のベローズ継手の変形を抑制す
るために、ベローズ継手の両端にフランジを設け、フラ
ンジ間を支柱で連結し、フランジ同士をある程度の遊び
を持たせて固定する方法が知られている。
るために、ベローズ継手の両端にフランジを設け、フラ
ンジ間を支柱で連結し、フランジ同士をある程度の遊び
を持たせて固定する方法が知られている。
【０００５】本発明の目的は、多重管構造の配管の内管
と外管との間隙内を真空排気しても、内管と外管との位
置関係がずれにくい新しい構造の多重管構造の配管を提
供することである。
と外管との間隙内を真空排気しても、内管と外管との位
置関係がずれにくい新しい構造の多重管構造の配管を提
供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の一観点による
と、内部に空間を画定し、一部にベローズ継手が配置さ
れた外管と、前記外管の画定する空間内に挿入された内
管であって、該内管の内部に流体の流れる空洞を画定
し、前記外管の内周面と該内管の外周面との間に、気密
な間隙を画定する前記内管と、前記ベローズ継手の外周
面の円周方向の谷間内に装填された填め込み部材とを有
する配管が提供される。
と、内部に空間を画定し、一部にベローズ継手が配置さ
れた外管と、前記外管の画定する空間内に挿入された内
管であって、該内管の内部に流体の流れる空洞を画定
し、前記外管の内周面と該内管の外周面との間に、気密
な間隙を画定する前記内管と、前記ベローズ継手の外周
面の円周方向の谷間内に装填された填め込み部材とを有
する配管が提供される。
【０００７】ベローズ継手の谷間に填め込み部材が装填
されているため、内管と外管との間の間隙内を真空排気
したときのベローズ継手の縮み量を少なくすることがで
きる。これにより、内管と外管との位置ずれを抑制する
ことが可能になる。
されているため、内管と外管との間の間隙内を真空排気
したときのベローズ継手の縮み量を少なくすることがで
きる。これにより、内管と外管との位置ずれを抑制する
ことが可能になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１を参照して、本発明の実施例
による多重管構造の配管について説明する。この多重管
構造の配管は、例えば液化ヘリウムの輸送に用いられ
る。
による多重管構造の配管について説明する。この多重管
構造の配管は、例えば液化ヘリウムの輸送に用いられ
る。
【０００９】図1（Ａ）は、実施例による多重管構造の
配管の断面図を示す。実施例による配管は、内管１、外
管２、及び熱シールド板３を含んで構成される。外管２
は、先端部２ａ、中間部２ｂ、ベローズ継手２ｃ、及び
取付部２ｄがこの順番に連結されて構成され、その内部
に空間を画定する。先端部２ａは、中間部２ｂよりも細
い。中間部２ｂは、湾曲している。取付部２ｄは、例え
ば、真空容器７に取り付けられる。
配管の断面図を示す。実施例による配管は、内管１、外
管２、及び熱シールド板３を含んで構成される。外管２
は、先端部２ａ、中間部２ｂ、ベローズ継手２ｃ、及び
取付部２ｄがこの順番に連結されて構成され、その内部
に空間を画定する。先端部２ａは、中間部２ｂよりも細
い。中間部２ｂは、湾曲している。取付部２ｄは、例え
ば、真空容器７に取り付けられる。
【００１０】内管１は、外管２の画定する空間内に挿入
され、湾曲した中間部２ｂに沿って湾曲している。内管
１の内部に、流体の流れる空洞が画定されている。内管
１の外周面と外管２の内周面との間に気密な間隙６が画
定される。間隙６は、真空容器７の内部空間に連通す
る。内管１は、例えば、真空容器７内に配置された冷凍
機の冷却部や液化ヘリウムを蓄えたタンクに接続され
る。
され、湾曲した中間部２ｂに沿って湾曲している。内管
１の内部に、流体の流れる空洞が画定されている。内管
１の外周面と外管２の内周面との間に気密な間隙６が画
定される。間隙６は、真空容器７の内部空間に連通す
る。内管１は、例えば、真空容器７内に配置された冷凍
機の冷却部や液化ヘリウムを蓄えたタンクに接続され
る。
【００１１】気密な空間６うち、中間部２ｂ、ベローズ
継手２ｃ、及び取付部２ｄの内側に、熱シールド板３が
配置されている。熱シールド板３は、外部から内管１に
侵入する輻射熱を遮蔽する。なお、熱シールド板３の代
わりに、積層断熱材、例えばアルミ箔と合成繊維ネット
とを積層した断熱材を配置してもよいし、両者を併用し
てもよい。
継手２ｃ、及び取付部２ｄの内側に、熱シールド板３が
配置されている。熱シールド板３は、外部から内管１に
侵入する輻射熱を遮蔽する。なお、熱シールド板３の代
わりに、積層断熱材、例えばアルミ箔と合成繊維ネット
とを積層した断熱材を配置してもよいし、両者を併用し
てもよい。
【００１２】内管１は、例えば内径１０ｍｍのステンレ
ス製もしくは銅製の管である。外管２の中間部２ｂは、
例えば内径６０ｍｍのステンレス製の管である。熱シー
ルド板３は、例えば直径４０ｍｍの銅製の管である。
ス製もしくは銅製の管である。外管２の中間部２ｂは、
例えば内径６０ｍｍのステンレス製の管である。熱シー
ルド板３は、例えば直径４０ｍｍの銅製の管である。
【００１３】図１（Ｂ）に、ベローズ継手２ｃの一部破
断正面図を示す。図１（Ｂ）の一点鎖線よりも上側が断
面図であり、下側が正面図である。ベローズ継手２ｃの
外周面に、円周方向に延在する複数の山部１０と谷間１
１が形成され、山部１０と谷間１１が、軸方向に交互に
配列している。隣り合う２つの山部１０の間に、シリコ
ーンゴムからなる環状の填め込み部材５が挟み込まれて
いる。シリコーンゴムは高い柔軟性を有するため、環状
の填め込み部材５を引き伸ばして容易に谷間１１内に装
填することができる。
断正面図を示す。図１（Ｂ）の一点鎖線よりも上側が断
面図であり、下側が正面図である。ベローズ継手２ｃの
外周面に、円周方向に延在する複数の山部１０と谷間１
１が形成され、山部１０と谷間１１が、軸方向に交互に
配列している。隣り合う２つの山部１０の間に、シリコ
ーンゴムからなる環状の填め込み部材５が挟み込まれて
いる。シリコーンゴムは高い柔軟性を有するため、環状
の填め込み部材５を引き伸ばして容易に谷間１１内に装
填することができる。
【００１４】内管１と外管２との間の間隙６内を真空排
気すると、大気圧によりベローズ継手２ｃに、それを縮
ませる向きの力が加わる。ところが、谷間１１内に填め
込み部材５が装填されているため、隣り合う山部１０の
間隔が狭まらない。このため、ベローズ継手２ｃの縮み
量は小さい。ベローズ継手２ｃが縮むと、湾曲部におい
て内管１、熱シールド板３、及び外管２が接触する場合
がある。これらが接触すると、断熱性能が大幅に低下し
てしまう。本実施例においては、ベローズ継手２ｃの縮
み量が小さいため、内管１、熱シールド板３、及び外管
２の接触を防止することができる。
気すると、大気圧によりベローズ継手２ｃに、それを縮
ませる向きの力が加わる。ところが、谷間１１内に填め
込み部材５が装填されているため、隣り合う山部１０の
間隔が狭まらない。このため、ベローズ継手２ｃの縮み
量は小さい。ベローズ継手２ｃが縮むと、湾曲部におい
て内管１、熱シールド板３、及び外管２が接触する場合
がある。これらが接触すると、断熱性能が大幅に低下し
てしまう。本実施例においては、ベローズ継手２ｃの縮
み量が小さいため、内管１、熱シールド板３、及び外管
２の接触を防止することができる。
【００１５】外管２は、内管１に比べて高い剛性を有す
る。このため、ベローズ継手２ｃが連結されていない場
合には、外管２の取付部２ｄを低温流体供給装置に取り
付けると、配管の先端の位置がほぼ固定され、その位置
の自由度は小さい。実施例による多重管構造の配管の場
合には、外管２にベローズ継手２ｃが挿入されている。
ベローズ継手２ｃの谷間１１内装填された填め込み部材
５により、その縮み量が制限されるが、ベローズ継手２
ｃを伸ばしたり、湾曲させたりすることは可能である。
このため、外管２の取付部２ｄを低温流体供給装置に取
り付けた状態でも、配管の先端をある範囲内で移動させ
ることができる。
る。このため、ベローズ継手２ｃが連結されていない場
合には、外管２の取付部２ｄを低温流体供給装置に取り
付けると、配管の先端の位置がほぼ固定され、その位置
の自由度は小さい。実施例による多重管構造の配管の場
合には、外管２にベローズ継手２ｃが挿入されている。
ベローズ継手２ｃの谷間１１内装填された填め込み部材
５により、その縮み量が制限されるが、ベローズ継手２
ｃを伸ばしたり、湾曲させたりすることは可能である。
このため、外管２の取付部２ｄを低温流体供給装置に取
り付けた状態でも、配管の先端をある範囲内で移動させ
ることができる。
【００１６】また、外管２にベローズ継手２ｃが挿入さ
れているため、外管２を通した振動の伝達を低減するこ
とができる。
れているため、外管２を通した振動の伝達を低減するこ
とができる。
【００１７】上記実施例では、環状の填め込み部材５と
してシリコーンゴムを用いた場合を説明したが、その他
の材料を用いてもよい。例えば、ベローズ継手２ｃの縮
み量を小さくしたい場合には、より剛性の高い材料、例
えばポリカーボネートや金属等を用いればよいし、多重
管構造の配管の柔軟性を高めたい場合、あるいは振動の
伝達を低減したい場合には、より柔らかい材料を用いれ
ばよい。
してシリコーンゴムを用いた場合を説明したが、その他
の材料を用いてもよい。例えば、ベローズ継手２ｃの縮
み量を小さくしたい場合には、より剛性の高い材料、例
えばポリカーボネートや金属等を用いればよいし、多重
管構造の配管の柔軟性を高めたい場合、あるいは振動の
伝達を低減したい場合には、より柔らかい材料を用いれ
ばよい。
【００１８】填め込み部材５の材料として剛性の高いも
のを用いる場合には、填め込み部材５を引き伸ばしてベ
ローズ継手２ｃの谷間１１内に装填することができな
い。この場合には、２つの半円周状の部材を作製し、谷
間１１内に装填すればよい。２つの半円周状の部材の脱
落を防止するために、谷間１１内に装填した後、半円周
状の部材同士を接着することが好ましい。
のを用いる場合には、填め込み部材５を引き伸ばしてベ
ローズ継手２ｃの谷間１１内に装填することができな
い。この場合には、２つの半円周状の部材を作製し、谷
間１１内に装填すればよい。２つの半円周状の部材の脱
落を防止するために、谷間１１内に装填した後、半円周
状の部材同士を接着することが好ましい。
【００１９】図２は、上記実施例による多重管構造の配
管を適用した液化ヘリウム再凝縮装置を示す。
管を適用した液化ヘリウム再凝縮装置を示す。
【００２０】図２（Ａ）に示すように、液化ヘリウム再
凝縮装置２０が、昇降機２１によって昇降可能に保持さ
れている。図２（Ａ）は、液化ヘリウム再凝縮装置２０
が最も高い位置に保持されている状態を示す。液化ヘリ
ウム再凝縮装置２０内に、気化したヘリウムガスを再凝
縮するための冷凍機２２、例えば予冷機とＪＴ弁を備え
たＳＲＪ型冷凍機が収容されている。液化ヘリウム再凝
縮装置２０に、実施例による多重管構造の配管１５が取
り付けられている。配管１５の取付部２ｄが、液化ヘリ
ウム再凝縮装置２０に固定される。配管１５の内管（図
１の内管１）が、冷凍機２２の冷却部に接続されてい
る。
凝縮装置２０が、昇降機２１によって昇降可能に保持さ
れている。図２（Ａ）は、液化ヘリウム再凝縮装置２０
が最も高い位置に保持されている状態を示す。液化ヘリ
ウム再凝縮装置２０内に、気化したヘリウムガスを再凝
縮するための冷凍機２２、例えば予冷機とＪＴ弁を備え
たＳＲＪ型冷凍機が収容されている。液化ヘリウム再凝
縮装置２０に、実施例による多重管構造の配管１５が取
り付けられている。配管１５の取付部２ｄが、液化ヘリ
ウム再凝縮装置２０に固定される。配管１５の内管（図
１の内管１）が、冷凍機２２の冷却部に接続されてい
る。
【００２１】配管１５の湾曲部よりも先端の部分が、ほ
ぼ鉛直になる。配管１５の先端部よりも下方に、液化ヘ
リウムタンク２５が配置されている。液化ヘリウムタン
ク２５内には、液化ヘリウム２６が充填されている。
ぼ鉛直になる。配管１５の先端部よりも下方に、液化ヘ
リウムタンク２５が配置されている。液化ヘリウムタン
ク２５内には、液化ヘリウム２６が充填されている。
【００２２】図２（Ｂ）に示すように、液化ヘリウム再
凝縮装置２０を下降させる。配管１５が、液化ヘリウム
タンク２５の挿入口からタンク内へ挿入される。液化ヘ
リウムが気化すると、ヘリウムガスが配管１５を通って
液化ヘリウム再凝縮装置２０内に輸送される。液化ヘリ
ウム再凝縮装置２０内に輸送されたはヘリウムガスは、
冷凍機２２により冷却され再度液化される。液化したヘ
リウムは、配管１５を通って、液化ヘリウムタンク２５
内に戻される。
凝縮装置２０を下降させる。配管１５が、液化ヘリウム
タンク２５の挿入口からタンク内へ挿入される。液化ヘ
リウムが気化すると、ヘリウムガスが配管１５を通って
液化ヘリウム再凝縮装置２０内に輸送される。液化ヘリ
ウム再凝縮装置２０内に輸送されたはヘリウムガスは、
冷凍機２２により冷却され再度液化される。液化したヘ
リウムは、配管１５を通って、液化ヘリウムタンク２５
内に戻される。
【００２３】実施例による多重管構造の配管１５を用い
ているため、その先端の位置をある範囲内で移動させる
ことができる。このため、液化ヘリウムタンク２５の位
置が所定の位置からずれていても、配管１５を容易に液
化ヘリウムタンク２５内に挿入することができる。
ているため、その先端の位置をある範囲内で移動させる
ことができる。このため、液化ヘリウムタンク２５の位
置が所定の位置からずれていても、配管１５を容易に液
化ヘリウムタンク２５内に挿入することができる。
【００２４】次に、図３を参照して、他の実施例による
多重管構造の配管について説明する。他の実施例による
多重管構造の配管は、図１（Ａ）に示す配管と比較して
ベローズ継手２ｃ及び填め込み部材５の構成が異なるの
みであり、他の部分の構成は同一である。
多重管構造の配管について説明する。他の実施例による
多重管構造の配管は、図１（Ａ）に示す配管と比較して
ベローズ継手２ｃ及び填め込み部材５の構成が異なるの
みであり、他の部分の構成は同一である。
【００２５】図３は、他の実施例による多重管構造の配
管のベローズ継手２ｃと填め込み部材５ａとの一部破断
正面図を示す。図３の一点鎖線よりも左側が正面図であ
り、右側が断面図である。ベローズ継手２ｃの谷間１１
内に、環状の填め込み部材５ａが装填されている。各填
め込み部材５ａは、その外周面よりも外側の仮想直線Ｃ
から遠ざかるに従って、軸方向の厚さが徐々に厚くなっ
ている。このため、ベローズ継手２ｃは、仮想直線Ｃ側
が内側になるように湾曲する。
管のベローズ継手２ｃと填め込み部材５ａとの一部破断
正面図を示す。図３の一点鎖線よりも左側が正面図であ
り、右側が断面図である。ベローズ継手２ｃの谷間１１
内に、環状の填め込み部材５ａが装填されている。各填
め込み部材５ａは、その外周面よりも外側の仮想直線Ｃ
から遠ざかるに従って、軸方向の厚さが徐々に厚くなっ
ている。このため、ベローズ継手２ｃは、仮想直線Ｃ側
が内側になるように湾曲する。
【００２６】図１（Ａ）に示す多重管構造配管の製造工
程において、内管１と外管２との間の間隙６内を真空排
気したときに、内管１と外管２との軸にずれが生じた
時、ベローズ継手２ｃを湾曲させることにより、軸ずれ
を解消することができる。また、多重管構造の配管を、
図２に示した液化ヘリウム再凝縮装置に適用した場合、
ベローズ継手２ｃよりも先の部分の自重により、ベロー
ズ継手２ｃに、下向きに曲げようとする力が働く。図３
に示す他の実施例の構成を用い、ベローズ継手２ｃが上
向きに湾曲するように填め込み部材５ａを装填すること
により、下方へ湾曲させる力を打ち消すことができる。
程において、内管１と外管２との間の間隙６内を真空排
気したときに、内管１と外管２との軸にずれが生じた
時、ベローズ継手２ｃを湾曲させることにより、軸ずれ
を解消することができる。また、多重管構造の配管を、
図２に示した液化ヘリウム再凝縮装置に適用した場合、
ベローズ継手２ｃよりも先の部分の自重により、ベロー
ズ継手２ｃに、下向きに曲げようとする力が働く。図３
に示す他の実施例の構成を用い、ベローズ継手２ｃが上
向きに湾曲するように填め込み部材５ａを装填すること
により、下方へ湾曲させる力を打ち消すことができる。
【００２７】図３では、填め込み部材５ａの軸方向の厚
さが徐々に厚くなる場合を示したが、階段状に厚くなる
ような形状としてもよい。また、軸方向の厚さが均一な
環状部材に、円周の一部に対応する弓型の部材を貼り合
わせてもよい。
さが徐々に厚くなる場合を示したが、階段状に厚くなる
ような形状としてもよい。また、軸方向の厚さが均一な
環状部材に、円周の一部に対応する弓型の部材を貼り合
わせてもよい。
【００２８】以上実施例に沿って本発明を説明したが、
本発明はこれらに制限されるものではない。例えば、種
々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に
自明であろう。
本発明はこれらに制限されるものではない。例えば、種
々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に
自明であろう。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
外管に挿入されたベローズ継手の谷間に填め込み部材を
装填することにより、ベローズ継手の縮み量を制限する
ことができる。これにより、内管と外管との間隙内を真
空排気したときの、大気圧による内管と外管との相対位
置ずれを少なくすることができる。
外管に挿入されたベローズ継手の谷間に填め込み部材を
装填することにより、ベローズ継手の縮み量を制限する
ことができる。これにより、内管と外管との間隙内を真
空排気したときの、大気圧による内管と外管との相対位
置ずれを少なくすることができる。
【図１】本発明の実施例による多重管構造配管の断面
図、及びそのベローズ継手の部分破断正面図である。
図、及びそのベローズ継手の部分破断正面図である。
【図２】実施例による多重管構造配管を適用した液化ヘ
リウム再凝縮装置の正面図である。
リウム再凝縮装置の正面図である。
【図３】他の実施例による多重管構造配管に用いられる
ベローズ継手及び填め込み部材の部分破断正面図であ
る。
ベローズ継手及び填め込み部材の部分破断正面図であ
る。
１ 内管 ２ 外管 ２ａ 先端部 ２ｂ 中間部 ２ｃ ベローズ継手 ２ｄ 取付部 ３ 熱シールド板 ５ 填め込み部材 ６ 間隙 ７ 真空容器 １０ 山部 １１ 谷部 １５ 多重管構造配管 ２０ 液化ヘリウム再凝縮装置 ２１ 昇降機 ２２ 冷凍機 ２５ 液化ヘリウムタンク ２６ 液化ヘリウム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 充 神奈川県平塚市夕陽ケ丘63番30号 住友重 機械工業株式会社平塚事業所内 Ｆターム(参考） 3E072 AA03 DA01 GA30 3H036 AA02 AB02 AB24 AB33 AC06 AD09 AE13 3H104 JA07 JB02 JC01 JD09 LB21 3H111 AA01 CA16 CA47 CB14 CB23 DA15 DB02 DB19 DB27
Claims (5)
- 【請求項１】 内部に空間を画定し、一部にベローズ継
手が配置された外管と、 前記外管の画定する空間内に挿入された内管であって、
該内管の内部に流体の流れる空洞を画定し、前記外管の
内周面と該内管の外周面との間に、気密な間隙を画定す
る前記内管と、 前記ベローズ継手の外周面の円周方向の谷間内に装填さ
れた填め込み部材とを有する配管。 - 【請求項２】 前記填め込み部材が、円周方向の谷間に
沿って埋め込まれた環状の部材である請求項１に記載の
配管。 - 【請求項３】 前記環状の部材は、該環状の部材の外周
面よりも外側の仮想直線から遠ざかるに従って、軸方向
の厚さが徐々にもしくは階段状に厚くなる形状とされて
いる請求項２に記載の配管。 - 【請求項４】 前記内管と外管との間隙内に、熱シール
ド板もしくは断熱材が装填されている請求項１〜３のい
ずれかに記載の配管。 - 【請求項５】 内部に空間を画定し、一部にベローズ継
手が配置され、一方の端部が液化ガス用タンク内に挿入
される外管と、 前記外管の画定する空間内に挿入された内管であって、
該内管の内部に流体の流れる空洞を画定し、前記外管の
内周面と該内管の外周面との間に、気密な間隙を画定す
る前記内管と、 前記ベローズ継手の外周面の円周方向の谷間内に装填さ
れた填め込み部材と、 前記液化ガス用タンク内の液化ガスが蒸発し、前記内管
内を流れて他方の端部まで輸送されたガスを冷却して再
度液化させ、液化ガスを、前記内管内を通して前記タン
ク内に戻す冷凍機とを有する液化ガス再凝縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000264824A JP2002071055A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 多重管構造の配管 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2000264824A JP2002071055A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 多重管構造の配管 |
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|---|---|
| JP2002071055A true JP2002071055A (ja) | 2002-03-08 |
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ID=18752181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000264824A Pending JP2002071055A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | 多重管構造の配管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002071055A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008075893A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Hitachi Ltd | 極低温冷却システム |
| JP2012163129A (ja) * | 2011-02-04 | 2012-08-30 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 低温液化ガス移送装置 |
-
2000
- 2000-09-01 JP JP2000264824A patent/JP2002071055A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008075893A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Hitachi Ltd | 極低温冷却システム |
| JP4641297B2 (ja) * | 2006-09-19 | 2011-03-02 | 株式会社日立製作所 | 極低温冷却システム |
| JP2012163129A (ja) * | 2011-02-04 | 2012-08-30 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 低温液化ガス移送装置 |
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