JP2002070460A - 可変に傾動可能なベネチアンブラインド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ベネシアンブラインドに於いて入射する光線
を一台のブラインドの特定の部分では通過でき、他の部
分では遮断出来る機能をスラットが相互に異なる角度で
可変に傾動することで可能したブラインドの提供。 【解決手段】 複数の水平方向に長いスラット１３と、
垂直方向に個々のスラットを支持する二つのラダー５，
７と個々のスラットをその長さ方向の軸を中心として回
動出来るようラダーを垂直方向に移動させるための調節
機構とを備えると共に垂直方向に移動可能でラダーの垂
直方向に延びる部材１７，１９に係合する補助傾動コー
ド１４，１５と、複数に配置されたガイディングループ
２１がラダーに沿って設けられさらに上記補助傾動コー
ドは複数の等間隔に配置されたビード２３とガイディン
グループ間に設けられ、かつビードに係合可能な係合カ
ラー２５とから構成され補助傾動コードの操作でスラッ
トが相互に異なる角度で可変に傾動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、スラットが相互に異なる角度
で傾動する（すなわち、可変に傾動する）ベネチアンブ
ラインドに関する。このようなブラインドのスラットが
通常のようにして閉じられるように傾動した時に、室の
窓の前のブラインドの下側部分が外側を見られるように
開いた位置に傾動し、また同時に室内に入ってくる太陽
光の量を減少させるようにブラインドの上側部分のスラ
ットが閉じた位置に傾動したままにさせられる。あるい
は、ブラインドの上側部分がある程度の太陽光を入れる
ように開いた位置に傾動し、同時にブラインドの下側部
分が、例えばグレアーが室内でのコンピュータやテレビ
ジョンのスクリーンの使用を妨げないようにするため、
室内でのプライバシーを与え、また室内の太陽光の量を
減少させるように閉じた位置に傾動したままにさせられ
る。

【０００２】 ベネチアンブラインドは一般的に水平方
向に長くしたヘッドレールと、ヘッドレールの下側にあ
ってこれに平行な複数の水平方向に長くしたスラット
と、ヘッドレールから可動に懸下されスラットを垂直方
向に間隔をおいて支持する少なくとも２つのスラット支
持ラダーとを含むものであった。この点について、各々
のラダーは一般的に複数の垂直方向に間隔をおいた横桟
によって相互に連結された前後の垂直方向に延びる部材
を有していた。各々の横桟には、ラダーの垂直方向に延
びる部材の間に、スラットの一方の長さ方向の側が支持
されていた。ヘッドレールは一般的に、各々のラダーの
垂直方向に延びる部材が各々のスラットをその長さ方向
の軸を中心として回動させるために相互に相対する垂直
方向に移動するようにラダーを移動させるための調節機
構を有していた。

【０００３】 スラットの傾動を可変にするために垂直
方向に延びる補助傾動コードを備えたベネチアンブライ
ンドを提供することも知られている。この補助傾動コー
ドは、その高さ方向の中間の位置においてブラインドの
ラダーの少なくとも１つの垂直方向に延びる部材に係合
し、操作時に中間の位置のスラットの回動角を調節する
ようにされていた。米国特許第２４２７２６６号、第２
７１９５８６号、第２７５１０００号、第４９４００７
０号、欧州特許第０６２０３５５号、特開平８−２１０
０６０号を参照するとよい。このようなブラインドは室
にプライバシーとある程度の光とを与えるのには十分で
あったが、一般的に製造及び使用に際して煩雑であっ
た。

【０００４】 本発明によれば、複数の水平方向に長く
したスラットと、該スラットを垂直方向に間隔をおいた
状態で支持する少なくとも２つのラダーと、各々のスラ
ットをその長さ方向の軸を中心として回動させるように
各々のラダーを相互に相対する垂直方向に移動させるた
めの調節機構と、垂直方向に移動可能で１つのラダーの
垂直方向に延びる部材に、その高さ方向に中間の位置に
おいて係合することができる補助傾動コードと、を含
み、複数の規則的に間隔をおいたガイディングループが
上記１つのラダーに沿って設けられ、上記補助傾動コー
ドが複数の長さ方向に規則的に間隔をおいたビードと、
上記補助傾動コードの周りに所定の対をなす隣接するガ
イディングループの間に設けられ、上記ビードに係合さ
れるようにした係合カラーと、からなり、各々の上記ガ
イディングループが上記係合カラーに係合されるように
され、上記ビードは上記係合カラーに妨げられなくても
上記ループを妨げのない状態で通過できるようにしたベ
ネチアンブラインドが提供される。

【０００５】 このスラットの傾動を可変にしたブライ
ンドは組立て及び操作がより容易になり、また経費があ
る程度少なくできる。

【０００６】 このブラインドはまた、調節機構が各々
のスラットをその長さ方向の軸を中心として２つの反対
の方向のうちの１つの方向に十分に回動させた後にだけ
補助傾動コードを巻き取るための調節機構に連結された
ドラムからなるスラットの回動角度を調節するため手段
を１つのラダーの高さ方向の中間の位置より下側に含む
ようにしてもよい。

【０００７】 また、本発明によれば、複数の水平方向
に長くしたスラットと、スラットを垂直方向に間隔をお
いた状態で支持する少なくとも２つのラダーと、各々の
スラットを長さ方向の軸を中心として回動させるように
各々のラダーの垂直方向の部材を相互に相対する垂直方
向に移動させるための調節機構と、1つのラダーの高さ
方向の中間位置においてぬ１つのラダーの垂直方向に延
びる部材に係合する補助傾動コードとを含み、また調節
機構が各々のスラットを長さ方向の軸を中心とした２つ
の対向する方向のうちの１つの方向に十分に回動させた
後にだけ補助傾動コードを巻き取るための調節機構に連
結されたドラムからなる、１つのラダーの高さ方向の中
間位置より下側でスラットの回動角度を調節するための
手段を含むベネチアンブラインドが提供される。

【０００８】 このブラインドはまた、１つのラダーの
高さ方向に規則的に間隔をおいた複数のガイディングル
ープを含み、補助傾動コードは複数の長さ方向に規則的
に間隔をおいたビードと、補助傾動コードの周りで所定
の対をなす隣接するガイディングループの間に装着され
各々のビードに係合されるようにした係合カラーと、か
らなり、各々のガイディングループが係合カラーに係合
されるようにしてあり、ビードが係合カラーに妨げられ
なくてもループを妨げのない状態で通過するようにして
あるのがよい。

【０００９】 本発明の他の特徴は以下の詳細な説明及
び添付の図面から明らかとなろう。図１−５は本発明の
ベネチアンブラインドの第１の実施例を示す。図１に最
もよく示されるように、ブラインド１は一般的に従来と
同様の水平方向に延びるヘッドレール３と、水平方向に
延びるボトムレール（図示せず）と、１対の垂直方向に
延びるスラット支持ラダー５及び７とを有する。ラダー
５、７はヘッドレールにおいてそれぞれ１対の傾動スイ
ベル９及び１１により可動となるように従来のようにし
てヘッドレール３から懸下されている。以下に図２、３
及び５を参照して詳細に説明するように、ラダー５、７
はヘツドレール３から水平方向に懸下されるようにして
複数の水平方向に長くした従来のスラット１３を保持し
ている。従来の手動操作可能なコードループ８がヘッド
レール３の前部から懸下されている。コードループ８は
ヘッドレール３において傾動スイベル９、１１に連結さ
れている。傾動スイベル９、１１はコードループ８の動
作に応じて全てのスラット１３の角度位置ないし傾動を
調節する（すなわちスラットをその縦方向の軸を中心と
して回動させる）ようにラダー５、７の前部及び後部を
相互に移動させられる。

【００１０】 図２及び３は、ブラインド１の後部にお
ける１対の垂直方向に延びる補助傾動コード１４、１５
と、ブラインドの各々のラダー５の第１ないし後側の垂
直部材１７、１９及び第２ないし前側の垂直部材１８、
２０とを最もよく示している。後側及び前側の垂直部材
１７−２０は相互に平行に延び、複数の横方向に延びる
横桟２９（第３図参照）によって相互に連結されてい
る。横桟２９はラダー５、７の垂直部材１７−２０の高
さ方向に規則的なピッチ（２つの垂直方向に隣接する支
持ラング２９の間の距離である）だけ垂直方向に間隔を
おいている。

【００１１】 各々の垂直方向に延びる補助傾動コード
１４、１５はそれぞれラダー５、７のうちの１つの後側
の垂直な部材１７、１９に近接して配置されている。各
々の傾動コード１４、１５は傾動コード及び近接する後
側の垂直な部材の高さ方向の複数の所定の中間位置にお
いて近接する後側の垂直な部材１７、１９に連結されて
係合している。この点に関して、複数の後方に延びるガ
イディングループないしアイレット２１がその高さ方向
に各々の後側の垂直な部材１７、１９に取り付けられ、
近接する補助傾動コード１４、１５の周りに延びてお
り、複数のビード２３が各々の補助傾動コード１４、１
５にその高さ方向にわたって取り付けられ、複数の係合
するカラー２５が各々の補助傾動コード１４、１５にそ
の高さ方向にわたって摺動可能に配置され、各々のかラ
ー２５が近接する後側の垂直な部材１７、１９上で選択
された１対の垂直方向に隣接するガイディングループ２
１の間に、補助傾動コードのビード２３の上方に配置さ
れている。

【００１２】 複数のガイディングループ２１は各々の
後側の垂直な部材１７、１９の高さ方向に規則的に間隔
をおいているのが好ましく、複数のビード２３は各々の
補助傾動コード１４、１５の高さ方向に規則的に間隔を
おいているのが好ましい。各々の補助傾動コード１４、
１５の方向の規則的に間隔をおいたビード２３の垂直方
向の間隔ないしピッチ（Ｐ（ｂｅａｄｓ））は同じであ
るのが好ましく、また横桟のピッチ（Ｐ（ｒｕｎｇ
ｓ））よりわずかに小さい値、例えばＰ（ｂｅａｄｓ）
＝Ｐ（ｒｕｎｇｓ）―１、あるいはその整数（Ｘ１）倍
（すなわち、Ｘ＊（Ｐ（ｒｕｎｇｓ）−１）であるのが
好ましい。各々の補助傾動コードの方向の規則的に間隔
をおいたガイディングループ２１のピッチ（Ｐ（ｒｕｎ
ｇｓ））もまた同じであるのが好ましく、Ｐ（ｒｕｎｇ
ｓ）と同じ絶対値であるのが好ましいが、その整数（Ｘ
２）倍（すなわち、Ｐ（ｌｏｏｐｓ）＝Ｘ２＊Ｐ（ｒｕ
ｎｇｓ））であるのが好ましい。後側の垂直な部材１
７、１９の上部と底部との間の、中間のガイディングル
ープ２１の位置と横桟２９の位置とは水平方向に一致し
ないのが好ましく、整数値Ｘ１及びＸ２は同じであるの
が好ましい。

【００１３】 各々の後側の垂直な部材１７、１９のガ
イディングループ２１の数は同じであるのが好ましく、
各々の後側の垂直な部材１７、１９の各々のガイディン
グループは他の後側の垂直な部材のガイディングループ
に水平方向に揃えられているのが好ましい。各々の補助
傾動コード１４、１５のビード２３の数は同じであるの
が好ましく、各々の補助傾動コードの各々のビードは他
の補助傾動コードのビードに水平方向に揃えられている
のが好ましい。各々の補助傾動コード１４、１５の係合
カラー２５の数も同じであるのが好ましく、各々の補助
傾動コード１４、１５の各々のカラー２５は他の補助傾
動コードのカラーに水平方向に揃えられているのが好ま
しい。各々の補助傾動コード１４、１５の方向に間隔を
おいたビード２３の数はその補助傾動コードの方向に間
隔をおいた係合カラー２５の数に等しいか、それより多
いが、等しくするのが好ましい。

【００１４】 ラダー５、７の後側の垂直な部材１７、
１９の後方に延びるガイディングループ２１は補助傾動
コード１４、１５と後側の垂直な部材とを相互にごく近
接した状態に保持する。特に、各々の後側の垂直な部材
１７、１９のガイディングループ２１は、ガイディング
ループが周りに延びている近接する補助傾動コード１
４、１５をそれぞれ、ブラインド１が上げられた時に目
障りなループを形成し、あるいはブラインドの使用時に
絡まるのを防止する。Ｐ（ｌｏｏｐｓ）がＰ（ｒｕｎｇ
ｓ）に等しければ、ループ２１の数は横桟２９の数に等
しい。これが図２、３に示されており、これらの図で各
々のラダー５、７の各々の隣接して対をなす横桟２９の
間に１つのガイディングループ２１が設けられている。
ループ２１の数が多ければ、ブラインド１の操作時に補
助傾動コード１４、１５が後側の垂直な部材１７、１９
により十分に保持される。

【００１５】 補助傾動コード１４、１５に摺動可能に
配置された各々の係合カラー２５は概略的に円形の水平
方向断面を有するのが好ましい。各々のカラーはまた垂
直方向に延びる中心のの通路２７を有し、補助傾動コー
ドはこれを垂直方向に通り抜けられるが。補助傾動コー
ドのビードは通り抜けられない。各々のカラー２５はさ
らに中心の通路２７内に開いている半径方向内方に延び
る垂直なスリット２８を有する。ブラインド１の組立て
の際に、補助傾動コード１４、１５の一方が各々のカラ
ーのスリット２８を通って中心の通路２７内に押し込め
られる。各々のカラー２５はまた各々のガイディングル
ープ２１より大きい水平方向の周囲を有していて、カラ
ーの２５の外側の大きさはガイディングループ２１がカ
ラー上を垂直方向に通り抜けるには大きすぎる。しかし
ながら、ガイディングループ２１はそれぞれ各々のビー
ド２３の水平方向の周囲より大きい直径を有していて、
ビードはガイディングループを垂直方向に通り抜けられ
る。

【００１６】 ブラインド１のスラット１３が通常のよ
うにして閉じられ（すなわち前方から後方へ下方に傾動
し）後側の垂直な部材１７、１９が静止している時に、
補助傾動コード１４、１５の両方をビード２３とともに
上方に移動させると、傾動コードが係合カラー２５の中
心の通路２７を通って自由に上方に摺動して、上方に移
動するビード２３がそのすぐ上方にあるに係合すること
になる。補助傾動コード１４、１５のビード２３が係合
カラー２５に達する前に、ビードは補助傾動コードの周
りの１つまたはそれより多くのガイディングループ２１
を通り抜けられる。補助傾動コード１４、１５及びビー
ド２３が上方に移動し続けると、カラー２５が傾動コー
ド及びビードとともに上方に移動してカラーのすぐ上方
にあるガイディングループ２１に係合するようになる。
これは、カラー２５の中心の通路２７が補助傾動コード
１４、１５のビード２３を通過させるには小さすぎ、ま
た各々のカラー２５の外側の大きさがガイディングルー
プ２１を通過させられないために生ずる。

【００１７】 ブラインド１が各々の補助傾動コード１
４、１５に１つだけの係合カラー２５を有するならば、
ブラインドはスラット１３の２つの部分を有し、下側の
方の部分が補助傾動コード１４、１５によって操作され
よう。補助傾動コード１４、１５が上げられた時に（例
えば、コードループ８の後部への引っ張りにより）、係
合コード２５の下側のビード２３は上方に移動して、カ
ラー２５に係合し上昇させるようになるが、カラー２５
はまた傾動コードの方向に植え方に摺動してラダー５、
７の近接する後側の垂直な部材１７、１９の隣接する次
のより高い方のループ２１に係合するようになる。補助
傾動コードがその後に上昇し続けると、カラーが上方に
移動し、それによって次のより高い方のループ２１及び
次のより高い方のループ２１より下側の後側の垂直な部
材１７、１９の部分を上昇させる。これにより、次のよ
り高い方のループ２１の下側の全てのスラットを通常の
閉じた位置（すなわち前部から後部に下方に傾動した位
置）から開いた位置（すなわち水平な位置）に向かって
傾動させるように、全てのスラット１３の後部が上方に
移動するであろう。その時次のより高い方のループ２１
の下側のスラット１３は次のより高い方のループの上側
のスラットより小さい傾動角を有するであろう。これは
横桟の間のピッチ（Ｐ（ｒｕｎｇ））とビードのピッチ
（Ｐ（ｂｅａｄｓ））との相対的な差によるものであろ
う。補助傾動コードがさらに上昇し続ければ、このよう
な次のより高い方のループ２１より下側の、ブラインド
の下側部分の全てのスラット１３が完全に開くまで傾動
し続けるであろう。

【００１８】 図１−５のブラインドにおて、各々の補
助傾動コード１４、１５に２つの係合カラー２５があ
り、ブラインドはスラット１３の３つの部分を有してお
り、そのスラットの下側部分及び中間部分１３Ａ、１３
Ｂは補助傾動コード１４、１５によって操作さる。図１
−５のブラインド１の下側部分１３Ａは、各々の傾動コ
ードの下側ビード２３Ａが上方に移動し傾動コードの下
側の係合カラー２５Ａに（下側ビード２３Ａの上方で）
係合し、下側の係合カラー２５Ａがそれから傾動コード
の方向に上方に摺動してラダー５、７の近接する後側の
垂直な部材１７、１９の傾動コードの第１の近接する、
次のより高い方のループ２１Ａに係合するようになり、
それからこの第１の次のより高い方のループ２１Ａより
下側の下側部分１３Ａの全てのスラット１３の後部を上
昇させるように補助傾動コード１４、１５を一体的に上
方に移動させる（例えば、コードループ８の後部への引
っ張りにより）ことによって、中間部分及び上側部分１
３Ｂ、１３Ｃのスラットに対して傾動させられる。ブラ
インド１が閉じていると、補助傾動コード１４、１５の
この上方への動きにより下側部分（第１の次のより高い
ほうのループ２１Ａより下側の）全てのスラットが通常
の閉じた位置から開いた位置に向かって傾動するように
なる。その時第１の次のより高い方のループ２１Ａより
下側のスラットは第１の次のより高い方のループ２１Ａ
より上側のスラットより小さい傾動角を有するであろ
う。

【００１９】 ブラインド１の傾動コード１４、１５が
その後さらに上方に移動すると、各々の傾動コードの上
側のビード２３Ｂはさらに上方に移動して傾動コードの
上側の係合カラー２５Ｂ（上側のビード２３Ｂの上方
の）に係合し、係合カラー２５Ｂは傾動コードに沿って
上方に移動してラダー５、７の近接する後側の垂直な部
材１７、１９の第２の近接する次により高い方のループ
２１Ｂに係合しそれから第２の次のより高い方のループ
２１Ｂより下側の中間部分１３Ｂの全てのスラット１３
の後部を上昇させるようになる。これにより中間部分１
３Ｂの全てのスラット（第２の次のより高い方のループ
２１Ｂより下側の）が通常の閉じた位置から開いた位置
に向かって傾動し、下側部分１３Ａの全てのスラットが
その開いた位置に向かってさらに上昇するようになる。
第１の次のより高い方のループ２１Ａより下側の、下側
部分１３Ａのスラットはその時第１及び第２の次のより
高い方のループ２１Ａ、２１Ｂの間のスラットより小さ
い傾動角を有し、第１及び第２の次のより高い方のルー
プ２１Ａ、２１Ｂの間の、中間部分１３Ｂのスラットは
その時第２の次のより高い方のループ２１Ｂより上方の
上側部分１３Ｃのスラットより小さい傾動角を有するで
あろう。

【００２０】 ブラインド１の補助傾動コード１４、１
５がそれからさらに上方に移動すると、第２の次のより
高い方のループ２１Ｂより下側の下側部分及び中間部分
１３Ａ、１３Ｂの全てのスラット１３は完全に開くまで
傾動し続けるであろう。しかしながら上側部分１３Ｃの
スラットは通常の閉じた位置に留まるであろう。その後
に補助傾動コード１４、１５がさらに上方に移動する
と、第２の次のより高い方のループ２１Ｂより下側の下
側部分及び中間部分１３Ａ、１３Ｂの全てのスラットは
通常の閉じた位置（すなわち、後部から前部に下方に傾
動した位置）になるまで傾動し続けるであろう。上側部
分１３Ｃのスラットは通常の閉じた位置に留まるとして
も、単にそれからラダー５、７の後側の垂直な部材１
７、１９を一体的にした方に移動させることによって
（すなわち、コードループ８の前部への引っ張りによっ
て）、開かれるであろう。

【００２１】 所望であれば、各々の補助コード１４、
１５に２つの係合カラー２５及び２つのビード２３より
多く設けることができよう。それによってブラインド１
は３つの部分より多くのスラット１３（係合カラー２５
の間の）を有し、スラットがブラインドの高さ以上にス
ラットの傾動をより漸次的に変化させるようにより大き
い開き角まで逐次傾動させられよう。

【００２２】 図１に示されるように、ブラインド１は
ヘッドレール３に水平方向のスラット１３を傾動させる
ように左側及び右側のラダー５、７を移動させるための
第１ないし左側の（図１で見て）傾動スイベル９と、第
２ないし右側の（図１で見て）傾動スイベル１１とを有
する。これに関して、ラダーの横桟２９の角度方向を変
えるようにラダー５、７の相互に連結された前側及び後
側の垂直な部材１７、１８及び１９、２０を従来のよう
にして反対の垂直方向に移動させることによって、スラ
ットが傾動させられる。各々のスラット１３は対向する
１つの横桟２９に、各々のラダーの前側及び後側の垂直
な部材の間に支持され、それによって支持する対をなす
横桟２９と同じ角度位置に各々の傾動スイベル９、１１
によって回動する。

【００２３】 図４は、本発明により、ｉ）左側のラダ
ー５の後側及び前側の垂直な部材１７、１８を相対する
垂直方向移に動させてその横桟２９及びスラット１３の
左側をブラインド１の前部と後部との間で十分に回動さ
せることと、ｉｉ）左側の補助傾動コード１４を垂直方
向に移動させることとがともに可能な左側の傾動スイベ
ル９を示している。左側の傾動スイベル９はコードルー
プ８の垂直方向の動きに応じてヘッドレール３の縦方向
の軸を中心として回転する従来の調節プーリー３１を有
する。調節プーリー３１の回転の軸の周りに、図示のよ
うにプーリーの周囲から軸に向かって収束する、Ｖ形の
環状の溝３２がある。左側のラダー５の後側及び前側の
垂直な部材１７、１８は、Ｖ形の環状の溝３２内の調節
プーリー３１の周りを近接して通過する後側及び前側の
垂直な部材の材料からなる従来のループ３３によって連
結されている。環状の溝３２は、後側及び前側の垂直な
部材１７、１８が調節プーリー３１の回転とともにスラ
ット１３の通常の閉じた位置と通常でない閉じた位置と
の間で相対する方向に垂直方向移動するように、ループ
３３に摩擦係合する。

【００２４】 図４は、左側の傾動スイベル９が、調節
プーリー３１に連結され、これと同軸状の従来の巻き取
りドラム３４を有することを示している。巻き取りドラ
ム３４は、左側の補助傾動コード１４が巻き取りドラム
に巻き取られるように、調節プーリー３１の回転ととも
にヘッドレール３の縦方向の軸を中心として回転する。
左側の補助傾動コード１４は十分な緩みをもって巻き取
りドラム３４に取り付けられ、ｉ）調節プーリー３１が
横桟２９とそれのスラット１３とをスラットが閉じる方
向に十分に回動させることができ、ｉｉ）調節プーリー
３１をさらに回動させると、傾動コードのビード２３を
上昇させるように、巻き取りドラム３４への傾動コード
の巻き取りが始まるようになっている。左側の補助傾動
コード１４の１つのビード２３が傾動コードの近接する
係合カラー２５に達する前に、ビードは傾動コードの周
りの１つまたはそれより多くのガイディングループ２１
を通過できる。巻き取りドラム３４にさらにこのように
左側の補助傾動コード１４を巻き取ると、傾動コード１
４及びビード２３がさらに上昇し、それによって１つの
ビードが傾動コードのカラー２５に係合しカラーを上昇
させるようになって、傾動コードの周りの次のより高い
方のガイディングループ２１に係合するまで傾動コード
に沿って摺動する。巻き取りドラム３４にまたさらにこ
のように左側の補助傾動コード１４を巻き取ると、傾動
コード１４，ヒード２３及びそれに係合するカラー２５
と、係合するガイディングループ２１とがまたさらに上
昇し、それによって係合するガイディングループ２１よ
り下側の左側のラダー５の後側の垂直な部材１７の部分
が上昇する。これにより係合したガイディングループの
下側の横桟２９及びスラット１３が開いた位置に向かっ
て回動するようになる。このように巻き取りドラム３４
に左側の補助傾動コード１４をさらに巻き取る際に、巻
き取りドラムとともに調節プーリー３１を回転させるこ
とにより、ループ３３が単にＶ形の溝３２内で調節プー
リー３１の周りを滑るだけなので、第１のラダー５の後
側の垂直な部材１７がさらに上昇することはない。

【００２５】 右側のラダー７の垂直な部材１９、２０
を反対の垂直方向に移動させることにより水平方向のス
ラット１３を傾動させるための、ヘッドレール３におけ
る右側の傾動スイベル１１は左側の傾動スイベル９と機
械的に同等であり、右側の傾動スイベル１１はコードル
ープ８が移動する際に左側の傾動スイベル９と同様に動
作する。

【００２６】 図５は、従来の水平方向に延びる傾動ロ
ッド３７を駆動するため、コードループ８に連結された
従来のウォームギア機構３５を示す。傾動ロッド３７は
ヘッドレール３の縦方向の軸の方向に、傾動スイベル
９、１１を通って延びている。コードループ８の移動の
際に傾動ロッド３７が回転し、それによってウォームギ
ア機構３５が回転する。このように傾動ロッド３７を回
転させると調節プーリー３１及び巻き取りドラム３４も
回転し、それによってスラット１３を開閉するようにラ
ダー５、７の後側の垂直な部材と補助傾動コード１４、
１５とが上昇する。ウォームギア機構３５の内部摩擦に
より、コードループ８がウォームギア機構を回転させる
ように移動していない時に、傾動ロッドと、それによっ
て調節プーリー３１及び巻き取りドラム３４とが回転し
ないようにされる。

【００２７】 図６は、図１−５のブラインド１と同様
で、同じ部分あるいは対応する部分を示すために対応す
る番号（１００だけ大きい）が用いられている第２の実
施例を示している。

【００２８】 図６に示されるように、ブラインド１０
１は水平方向に延びるヘッドレール１０３と、水平方向
に延びるボトムレール１０４と、それぞれ後側の垂直な
部材１１７、１１９（図６には示されていない）、前側
の垂直な部材１１８、１２０（図６には示されていな
い）、前側及び後側の垂直部材の間の複数の横桟１２９
を有する１対の垂直方向に延びる垂直方向に延びるラダ
ー１０５、１０７（図６には示されていない）と、横桟
にヘッドレールから懸下されている複数のスラット１３
とを含む。ヘッドレール１０３における互換性のあるギ
ア機構（図示せず）に取り付けられた従来のロッド操作
式傾動機構１０８が図１−５のブラインド１のコードル
ープ８及びウォームギア機構に換えられている。これに
関して、適当な傾動機構及び互換性のあるギア機構が、
例えば国際公開公開９８／２７３０３号、米国特許第４
５４１４５８号、同第３９２１６９５号、同第３９１８
５１３号、同第３４２５４７９号に開示されている。

【００２９】 図６のブラインド１０１はラダー１０
５、１０７の各々の後側の垂直な部材１１７、１１９
と、後側の垂直な部材の後部に取り付けられている１対
の補助傾動コード１１４、１１５（図６には示されてい
ない）との間の付加的な横方向に延びる横桟１３０を特
徴としている。補助傾動コード１１４、１１５はそれぞ
れ傾動機構１０８のギア機構に連結されたヘッドレール
における縦方向に延びる傾動ロッド（図示せず）に連結
され、それとともに回動するヘッドレールにおける別個
の傾動機構（図示せず）に連結されている。各々の横桟
１２９（ラダー１０５、１０７の後側及び前側の垂直な
部材１１７、１１及び１１９、１２０を連結する）の間
の第１のピッチＰ１は各々の付加的な横桟１３０（補助
傾動コード１１４、１１５と後側の垂直な部材１１７、
１１９とを連結する）の間の第２のピッチＰ２よりわず
かに大きい。補助傾動コード１１４、１１５は図１−５
のブラインド１の補助傾動コード１４、１５に換わるも
のであり、補助傾動コード１１４、１１５が傾動機構１
０８を捩ることにより上方に移動する時に、ブラインド
１０１の個々のスラット１１３が最下部のスラットから
最上部のスラットまで、通常の閉じた位置から開いた位
置まで漸次（図１−５のブラインド１のようにスラット
の部分ごとにではなく）傾動させられる。

【００３０】 スラット１１３が開いた位置まで漸次傾
動する際の垂直方向の距離は横桟１２９の第１のピッチ
Ｐ１と付加的な横桟１３０の第２のピッチＰ２との差に
よって決定される。例えば幅２５ｍｍのスラット１１３
のベネチアンブラインド１０１の場合の従来のラダー１
０５、１０７は通常２０ｍｍの第１のピッチＰ１を有す
るであろう。このようなラダー１０５、１０７が１９ｍ
ｍの第２のピッチＰ２での補助傾動コード１１４、１１
５に連結された付加的な横桟１３０に変更されたとする
と、第１の十分に閉じたスラット１１３Ａ（すなわち最
も下側の閉じたスラット）と第１の十分に開いた位置
（すなわち最も下側の開いたスラット）との間の、スラ
ット数で表した垂直方向の距離は第１のピッチＰ１（す
なわち２０ｍｍ）を第１のピッチと第２のピッチとの差
（すなわちＰ１−Ｐ２＝２０−１９＝１ｍｍ）で除した
ものとなり、これは垂直方向の距離がスラット２０個分
になることを意味する。横方向の幅２５ｍｍの２０個の
スラットの垂直方向の距離（十分に閉じた時に通常５ｍ
ｍの横方向の重なりがある）は通常ブラインド１０１の
垂直方向の高さで４００ｍｍに相当する。

【００３１】 このようなブラインド１０１（スラット
の幅が２５ｍｍの）の補助傾動コード１１４、１１５が
上昇して全てのスラット１１３が通常の閉じた位置（す
なわち前部から後部に下方に傾動した位置）に傾動して
いる時に、最初に最も下側のスラット１１３Ａは十分に
開いた（すなわち水平方向の）位置に向かって傾動し、
また最も下側のスラットのすぐ上側の１９個のスラット
（図６には示されていない）は最も下側のスラットの上
側の各々のスラットの高さがより大きくなるに従って次
第に開きが小さくなる位置になり、ブラインドの最も下
側の２０個のスラットの最上部のスラットは最も下側の
２０個のスラットの上側ブラインドの他のスラット（図
６には示されていない）のように閉じた位置に傾動する
であろう。この配置状態の一面の結果は最も下側のスラ
ット１１３Ａが十分に開いた後に、最も下側のスラット
の上側のスラットをさらに開くように補助傾動コード１
１４、１１５をさらに上昇させることによってボトムレ
ール１０４とともに傾動することであろう。最も下側の
スラット及びボトムレールを上昇させるこの面の結果
は、全てのスラットが補助傾動コード１１４、１１５を
ボトムレール１０４の下側の違和感のある光ギャップが
ないようにして上方に移動させることにより開かれるよ
うにしてブラインド１０１に余分のスラット１１３を設
けることによって避けられる。このために必要な付加的
なスラット１１３の数はブラインド１０１の全体の高さ
Ｈとスラット１１３がその傾動位置を通常の閉じた位置
から開いた位置に次第に変化させる範囲の距離との比の
関数である。スラットの幅が２５ｍｍ、第１のピッチ
（Ｐ１）が２０ｍｍ（十分に閉じた時の重なりが５ｍ
ｍ）、最も下側の十分に閉じたスラットと最も下側の十
分に開いたスラット１１３Ａとの間の垂直方向の距離が
４００ｍｍ、第１のピッチと第２のピッチとの差（Ｐ１
−Ｐ２）が１ｍｍであるブラインド１０１において、光
ギャップが生ずるのを防ぐために全体の高さが２０００
ｍｍのブラインドは２０００／４００＝５個の付加的な
スラットを必要とする。

【００３２】 補助傾動コード１１４、１１５はラダー
１０５、１０７の後側及び前側の垂直な部材１１７、１
１８及び１１９、１２０と横桟１２９との基本的なスラ
ット傾動作用を妨げないように十分な横方向の長さであ
って十分なスラックを有するべきである。これはとりわ
けブラインド１０１の高さＨに対して付加的な横桟１３
０の最小の横方向の長さＬがあることを必要とする。与
えられたブラインドの高さＨに対して付加的な横桟１３
０の最小の長さＬは、ブラインド１０１の全てのスラッ
ト１１３が図６に示されるように開いた（すなわち水平
方向の）位置にある時に、最も下側のスラット１１３Ａ
において後側の垂直な部材１１７、１１９に連結された
付加的な横桟１３０Ａが後側の垂直な部材から上方に延
び、最上部のスラット１１３Ｃにおいて後側の垂直な部
材に連結された付加的な横桟１３０Ｃが後側の垂直な部
材から下方に延びるようにするものである。

【００３３】 さらに、ブラインド１０１の最大の高さ
に関して、ブラインド１０１の各々の付加的な横桟１３
０の横方向の長さＬは第１のピッチと第２のピッチとの
全体の差（すなわちＰ１−Ｐ２）の少なくとも１／２と
すべきである。かくして各々の付加的な横桟１３０の最
小の長さＬはブラインドの最大の高さに対応するスラッ
ト１１３の全体の数と第１及び第２のピッチの差との積
の１／２である。例えば、ブラインド１０１の高さが最
大２０００ｍｍであり、その時に第１のピッチが２０ｍ
ｍであるとすると、スラット１１３の全体の数は１００
となり、第１のピッチと第２のピッチとの差（すなわち
Ｐ１−Ｐ２）が１ｍｍで、各々の付加的な横桟の最小の
長さＬ１００ｍｍの１／２すなわち５０ｍｍになろう。
ブラインドの最大の高さに対しては十分な長さである、
図６のブラインド１０１のいずれのラダー１０５、１０
７も、いずれのより小さいブラインドの高さに対して、
同様に適切であろう。

【００３４】 図７は図６のブラインド１０１と同様で
同じ部分あるいは対応する部分を示すのに対応する参照
番号（１００だけ大きい）が用いられている本発明のブ
ラインド２０１の第３の実施例を示している。

【００３５】 図７に示されるように、ブラインド２０
１は水平方向に延びるヘッドレール２０３と、水平方向
に延びるボトムレール２０４と、それぞれ後側の垂直な
部材２１７、２１９（図７では示されていない）、前側
の垂直な部材２１８、２２０（図７では示されていな
い）、後側及び前側の垂直な部材の間の１対の横桟２２
９とを有する１対の垂直方向に延びるラダー２０５、２
０７と、横桟にヘッドレールから懸下された複数のスラ
ット２１３と、ヘッドレール２０３における互換性のあ
るギア機構（図示せず）に取り付けられたロッド操作式
の傾動機構２０８とを含む。

【００３６】 図７のブラインド２０１はラダー２０
５、２０７の各々の後側の垂直な部材２１７、２１９の
周りの複数の垂直方向に揃えられた筒状要素２３０を特
徴としている。各々の筒状要素２３０はラダー２０５、
２０７の一方の異なる対をなす垂直方向に隣接する横桟
２２９の間にあり、連続する横桟の間のラダー後側の垂
直な部材２１７、２１９の部分を取り囲んでいる。各々
の筒状の要素２３０はラダー２０５、２０７の第１のピ
ッチＰ１よりわずかに小さい長さＬになっている。ラダ
ー２０５、２０７の一方の後側の垂直な部材の周りの各
々の複数の垂直方向に揃えられた筒状の要素２３０はま
た一方の後側の垂直な部材の後部に対して一方の補助傾
動コード２１４、２１５（図７には示されていない）を
取り囲んでいる。各々の補助傾動コード２１４、２１５
最下部の筒状の要素２３０Ａの下方に延びる係合ノット
２４０を最下端部に有している。各々の補助傾動コード
２１４、２１５はブラインド２０１の通常の操作を妨げ
ないように十分な長さであり、十分な緩みを有してい
る。

【００３７】 スラット２１３が開いた位置に順次傾動
していく垂直方向の距離は横桟２２９のピッチＰ１と筒
状要素２３０の長さＬとの差によって決定される。例え
ば、幅２５ｍｍのスラット２１３を有するブラインド２
０１の場合、従来のラダー２０５、２０７は通常２０ｍ
ｍのピッチＰ１を有するであろう。このようなラダー２
０５、２０７が長さＬが１９ｍｍの補助傾動コード２１
４、２１５及び後側の垂直な部材２１７、２１９上の筒
状の部材２３０に変更されれば、第１の十分に閉じたス
ラット２１３Ａ（すなわち最も下側の閉じたスラット）
と第１の十分に開いたスラット（すなわち最も下側の開
いたスラット）との間のスラット数を用いて表した垂直
方向の距離は第１のピッチＰ１（すなわち２０ｍｍ）を
ピッチＰ１と長さＬとの差（すなわち２０−１９＝１ｍ
ｍ）で除したものになるが、これは垂直方向の距離がス
ラット２０個分となることを意味する。横方向の幅２５
ｍｍの２０個のスラット（十分に閉じた時に通常横方向
の重なりは５ｍｍ）は通常４００ｍｍのブラインド２０
１の垂直方向の高さに相当する。

【００３８】 このようなブラインド２０１（２５ｍｍ
の幅のスラットを有する）の補助傾動コード２１４、２
１５が上げられてスラット２１３が通常の閉じた（すな
わち前方から後方に下方に傾動した）位置に傾動した時
に、最初に最も下側のスラット２１３Ａは十分に開いた
（すなわち水平方向の）位置に向かって傾動して、最も
下側のスラットのすぐ上方の１９個のスラット（図７に
は示されていない）は最も下側のスラットの上方の各々
のスラットの高さがより大きくなるに従って次第に開き
が小さくなる位置を有し、またブラインドの最も下側の
２０個のスラットのうちの最上部のスラットは最も下側
の２０個のスラットの上方のブラインドの他のスラット
（図７には示されていない）と同様に傾動して閉じてい
るであろう。

【００３９】 もちろん本発明は前述の実施例に限定さ
れず、その範囲を逸脱せず、全ての利点を犠牲にせず
に、変更されよう。この点について、前出の説明及び特
許請求の範囲における、「縦方向」、「横方向」、「長
さ」、「水平方向」、「垂直方向」、「上側」、「下
側」、「上方」、「下方」、「上部」、「底部」、「前
部」、「後部」「右方」、「左方」等の用語は、単に本
発明のベネチアンブラインドの種々の要素の関係を説明
するため相対的な用語として用いている。

【００４０】 例えば、ブラインド１の各々の係合カラ
ー２５は一方のブラインドの後側の垂直な部材１７、１
９及び対応する補助傾動コード１４、１５あるいは補助
コードの一方だけが通過する１つまたはそれより多くの
垂直方向に延びる通路を有するクリップに換えられよ
う。カラー２５はまた対応する補助傾動コード１４、１
５の周りに相互に連結される２つの概略Ｃ形の半片から
なるようにもできよう。

【００４１】 同様に、係合カラー２５にブラインド１
のガイディングループ２１の機能がが備えられよう。こ
の点について、複数のカラー２５が各々の近接する対を
なす横桟２９の間、あるいは後側の垂直な部材１７、１
９の選択された対をなす横桟の間で、各々の補助的傾動
コード１４、１５の周りで対応する後側の垂直な部材１
７、１９の周りに摺動可能に装着されよう。

【００４２】 本発明のブラインドにはガイディングル
ープ２１が用いられるのが好ましい。しかしながら、ガ
イディングループが用いられない時に、後側の垂直な部
材１７、１１７、２１７、１９、１１９、２１９と対応
する補助傾動コード１４、１１４、２１４、１５、１１
５、２１５とがともに各々のカラー２５の中心の通路２
７内にあるようにできるであろう。

【００４３】 ブラインド１の各々の補助傾動コード１
４、１５にはビード２３及び係合カラー２５が２個また
は３個だけ、特に２個だけあるのが好ましいが、所望で
あれば、各々の補助傾動コードにそれぞれ５〜１０個と
することもできよう。同様に、垂直な部材の長さに応じ
て各々の側の垂直な部材１７、１９に１０個またはそれ
より多くのガイディングループ２１があるのが好ましい
が、所望であれば、５〜１０個のガイデイングループと
することもできよう。

【００４４】 本発明のブラインド１、１０１、２０１
の各々の傾動スイベル９、１１は、一方のラダー５、１
０５、２０５、７、１０７、２０７の後側及び前側の垂
直な部材１７、１１７、２１７、１８、１１８、２１８
及び１９、１１９、２１９、２０、１２０、２２０を反
対の垂直方向に移動させることも、また対応する補助傾
動コード１４、１１４、２１４、１５、１１５、２１５
コードループ８のたは傾動機構１０８、２０８の動作に
応じて垂方向直に移動させることもできるのが好まし
い。しかしながら、所望であれば、各々の傾動スイベル
９、１１の巻き取りドラム３４の回転が調節プーリー３
１の回転を制御するコードループあるいは傾動機構とは
異なる手段（例えば、両方の補助傾動コードの上部に連
結された別個の引っ張りコード）によって制御されよ
う。このような別個の手段によりブラインドの下側の部
分が自由分に開いた時に両方の補助傾動コードを上方に
引っ張るようにこのような別個の手段を作動させること
によって選択的に閉じられようになる。

【００４５】 さらに、ブラインド１、１０１、２０１
のスラット１３、１１３、２１３の通常の閉じた位置は
後部から前部へ下方に傾動したものとすることもでき、
ブラインドの通常とは異なる閉じた位置は前部から後部
へ下方に傾動したものとすることができよう。

【００４６】 さらに、本発明のブラインドは規則的に
間隔をおいたガイディングループ２１を備えたブライン
ド１のラダー５、７を有するようにも、またガイディン
グループを通って延びるブラインド１の補助傾動コード
１４、１５を有するが各々対をなす垂直方向に近接する
ループの間の各々の補助傾動コードにだけブラインド２
０１の筒状の要素２３０を有するようにもできよう。こ
のようなブラインドにおいて、筒状の要素の長さＬはル
ープの第２のピッチＰ２より小さく、またラダーの横桟
の第１のピッチＰ１に対して所定の関係を有するであろ
う。

【００４７】 さらにまた、本発明のブラインドは、ラ
ダー５、１０５、２０５、７、１０７、２０７に対し作
用するように連結されず別個の手動操作可能なコードル
ープによって操作される補助傾動コード１４、１１４、
２１４、１５、１１５、２１５の１つだけの共通の巻き
取りドラムを有することができよう。

【００４８】 さらに、本発明のブラインドのヘッドレ
ール３、１０３、２０３の後部に、各々の近接する傾動
コード１４、１１４、２１４、１５、１１５、２１５の
入口の点に近接してヘッドレールの底部内に、従来の下
方に延びるスペーサーブラケット（図示せず）を設ける
ことができよう。それによりブラケットは、傾動コード
と近接する後側の垂直な部材１７、１１７、２１７、１
９、１１９、２１９とがともにヘッドレールに入るとこ
ろで傾動コードが垂直な部材を擦らないように、傾動コ
ードがヘッドレールに入る前に補助傾コードをブラケッ
トの後方に導く作用をなす。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のベネチアンブラインドの前側（例え
ば室に面する）の部分的な斜視図である。

【図２】 スラット支持ラダーの垂直な部材に取り付け
られた補助傾動コードを示す、図１のブラインドの後側
（例えば窓に面する）の部分的斜視図である。

【図３】 図１のブラインドの後の部分の（図１で前側
から見た）拡大した詳細な部分図である。

【図４】 内部の機構を示すためにヘッドレールを部分
的に破断した、図１のブラインドの後部の上側部分の、
左側の拡大した斜視図である。

【図５】 図１のブラインドのヘッドレールの左側の上
側部分を示す部分的な拡大図である。

【図６】 ブラインドの左側から見た、本発明のベネチ
アンブラインドの第２の実施例の側面図である。

【図７】 ブラインドの左側から見た、本発明のベネチ
アンブラインドの第３の実施例の側面図である。

【符号の説明】

３ ヘッドレール ５，７ ラダー ８ コードループ ９，１１ 傾動スイベル １４，１５ 補助傾動コード １７，１９ 後側の垂直部材 ２１ ガイディングループ ２３ ビード ２５ 係合カラー ２９ 横桟

【手続補正書】

【提出日】平成１３年６月１３日（２００１．６．１
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

フロントページの続き (72)発明者 アントニウス・イェー・イェー・ホルステ ン オランダ王国2555 エヌセー デン・ハー グ，ムールブレームヴェーク 77 Ｆターム(参考） 2E043 AA01 AB00 BB21 BC03 BD02 DB01

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各々複数の垂直方向に間隔をおいた横桟
   によって連結された第１及び第２の垂直な部材からなる
   少なくとも２個の垂直方向に延びるスラット支持ラダー
   と、 各々上記第１及び第２の垂直な部材の間に、各々の上記
   ラダーの一方の上記横桟に支持された複数の水平方向に
   配置されたスラットと、 上記ラダーの第１及び第２の垂直な部材を相対する垂直
   方向に移動させることにより各々の上記スラットを縦方
   向の軸を中心として共通に回動させるための調節機構
   と、 １つのラダーの第１の垂直な部材に近接していて１つの
   方向に垂直方向に移動できる垂直方向に延びる補助傾動
   コードと、上記近接する第１の垂直な部材を上記補助傾
   動コードの上記方向への垂直な移動とともに上記方向に
   垂直に長さ方向の中間の位置に移動させて、上記第１の
   垂直な部材に連結された横桟の部分の上記中間の位置の
   上側または下側での回動角度を調節するようにするため
   の係合手段と、を含み、上記係合手段が上記第１の垂直
   な部材上のガイディングループと、該ガイディングルー
   プから垂直方向に間隔をおいていて上記補助傾動コード
   に取り付けられたビードと、上記ガイディングループと
   ビードとの間で上記補助傾動コードに摺動可能に配置さ
   れた係合カラーとを含み、上記補助傾動コードが上記ガ
   イディングループを通って延び、上記ビードが上記係合
   カラーに係合しその後上記補助傾動コードが垂直に上記
   方向に移動した時に上記係合カラーを上記ガイディング
   ループに向けて移動させるようにしてあり、上記係合カ
   ラーは上記補助傾動コードがさらに垂直方向に上記方向
   に移動した時に上記係合カラーに係合するようにしてあ
   ることを特徴とするベネチアンブラインド。
2. 【請求項２】 上記ビード及び上記係合カラーが上記ガ
   イディングループの下側にあり、上記補助傾動コードが
   上記中間の位置より下側の上記第１の垂直な部材に連結
   された横桟の部分の回動角度を調節するように上方に移
   動させられることを特徴とする請求項１に記載のベネチ
   アンブラインド。
3. 【請求項３】 少なくとも２本の垂直方向に延びる補助
   傾動コードを含み、その各々が上記ラダーの１つの第１
   の垂直な部材のに近接しており、上記係合手段が各々の
   上記補助傾動コード及び各々の上記近接する第１の垂直
   な部材にあることを特徴とする請求項１または２に記載
   のベネチアンブラインド。
4. 【請求項４】 各々複数の垂直方向に間隔をおいた横桟
   によって連結された第１及び第２の垂直な部材からなる
   少なくとも２個の垂直方向に延びるスラット支持ラダー
   と、 各々上記第１及び第２の垂直な部材の間に、各々の上記
   ラダーの一方の上記横桟に支持された複数の水平方向に
   配置されたスラットと、 上記ラダーの第１及び第２の垂直な部材を相対する垂直
   方向に移動させることにより各々の上記横桟及び各々の
   上記スラットを縦方向の軸を中心として共通に回動させ
   るための調節機構と、 １つのラダーの第１の垂直な部材に近接していて１つの
   方向に垂直方向に移動できる垂直方向に延びる補助傾動
   コードと、上記近接する第１の垂直な部材を上記補助傾
   動コードの上記方向への移動とともに上記方向に垂直に
   長さ方向の中間の位置に移動させて、上記第１の垂直な
   部材に連結された横桟の部分の上記中間の位置の上側ま
   たは下側での回動角度を調節するようにするための係合
   手段と、を含み、上記係合手段が上記第１の垂直な部材
   上のガイディングループと、該ガイディングループから
   垂直方向に間隔をおいていて上記補助傾動コードに取り
   付けられたビードと、上記ガイディングループとビード
   との間で上記補助傾動コードに摺動可能に配置された係
   合カラーとを含み、上記補助傾動コードが上記ガイディ
   ングループを通って延び、上記ビが上記係合カラーに係
   合するようにしてありその後上記補助傾動コードが垂直
   に上記方向に移動した時に上記係合カラーを上記ガイデ
   ィングループに向けて移動させ、上記係合カラーは上記
   補助傾動コードがさらに垂直方向に上記方向に移動した
   時に上記係合カラーに係合するようにしてあることを特
   徴とするベネチアンブラインド。
5. 【請求項５】 上記係合手段が上記中間の位置より下側
   の上記第１の垂直な部材に連結された横桟の部分の角度
   位置を調節するように上記補助傾動コードを移動させら
   れるようにしたことを特徴とする請求項４に記載のベネ
   チアンブラインド。
6. 【請求項６】 各々上記ラダーの１つの第１の垂直な部
   材に近接した少なくとも２つの垂直方向に延びる補助傾
   動コードを含み、上記係合手段が各々の上記補助傾動コ
   ード及び各々の上記近接する第１の垂直な部材上にある
   ようにしたことを特徴とする請求項４または５に記載の
   ベネチアンブラインド。
7. 【請求項７】 上記操作手段が、各々上記調節機構に連
   結され、各々上記調節機構が上記ラダーの第１及び第２
   の垂直な部材を相対する垂直な方向に移動させた後にだ
   け１本の上記補助傾動コードを巻き取るようにした、少
   なくとも２つの巻き取りドラムからなることを特徴とす
   る請求項６に記載のベネチアンブラインド。
8. 【請求項８】 上記調節機構が上記横桟を全て上記２つ
   の相対する方向の１つの方向に十分に回動させるように
   上記ラダーの第１及び第２の垂直な部材を相対する垂直
   な方向移動させた後にだけ各々の巻き取りドラムが１本
   の上記補助傾動コードを巻き取るようにしたことを特徴
   とする請求項７に記載のベネチアンブラインド。
9. 【請求項９】 上記調節機構が各々の上記ラダーの上記
   第１及び第２の垂直な部材を巻き取るためのプーリーか
   らなることを特徴とする請求項４−８に記載のベネチア
   ンブラインド。
10. 【請求項１０】 上記調節機構が各々の上記ラダーの上
    記第１または第２の垂直な部材を巻き取るための少なく
    とも２つのプーリーからなり、各々のプーリーが１つの
    上記巻き取りドラムに連結されていることを特徴とする
    請求項７または８に記載のベネチアンブラインド。
11. 【請求項１１】 上記係合手段が上記第１の垂直な部材
    におけるガイディングループと、上記補助傾動コードに
    取り付けられ上記ガイディングループから垂直方向に間
    隔をおいているビードと、上記ガイディングループと上
    記ビードとの間で上記補助傾動コード摺動可能に配置さ
    れた係合カラーとを含み、上記補助傾動コードが上記ガ
    イディングループを通って延び、上記ビードが上記係合
    カラーに係合しその後に上記補助傾動コードが垂直に上
    記方向に移動した時に上記係合カラーを蒸気ガイディン
    グループに向けて移動させるようにしてあり、上記補助
    傾動コードがさらに垂直方向に上記方向に移動した時に
    上記係合カラーが上記ガイディングループに係合するよ
    うにしてあることを特徴とする請求項４−１０のいずれ
    かに記載のベネチアンブラインド。
12. 【請求項１２】 上記ビード及び上記係合カラーが上記
    ガイディングループの下側にあり、上記補助傾動コード
    が上記中間の位置より下側の上記第１の垂直な部材に連
    結された横桟の部分の角度位置を調節するように移動さ
    せられるようにしたことを特徴とする請求項１１に記載
    のベネチアンブラインド。
13. 【請求項１３】 上記ビードが上記係合カラーに係合し
    ていず、それによって上記ガイディングループを通って
    垂直方向に移動しなくされている場合に、上記ビードが
    上記補助傾動コードの垂直方向への移動とともに上記ガ
    イディングループを通って垂直方向に妨げられずに移動
    するようにしてあることを特徴とする請求項１―３、１
    １及び１２のいずれかに記載のベネチアンブラインド。
14. 【請求項１４】 上記近接する第１の垂直な部材の方向
    に規則的に間隔をおいていて、上記横桟の垂直方向の間
    隔の整数倍の値となる垂直方向の間隔をその間に有する
    複数の上記ガイディングループを含むことを特徴とする
    請求項１３に記載のベネチアンブラインド。
15. 【請求項１５】 上記１の補助傾動コードの方向に規則
    的に間隔をおいていて、上記ガイディングループの垂直
    方向の間隔よりわずかに小さい大きさの整数倍となる垂
    直方向の間隔をその間に有する複数の上記ビードを含む
    ことを特徴とする請求項１３に記載のベネチアンブライ
    ンド。
16. 【請求項１６】 選択された隣接する対をなす上記複数
    のガイディングループの間の上記補助傾動コードの方向
    に規則的に間隔をおいた複数の上記係合カラーを含み、
    それによって上記近接する第１の垂直な部材の方向に５
    個の横桟毎に高々１個の係合カラーがあるようにしたこ
    とを特徴とする請求項１５に記載のベネチアンブライン
    ド。
17. 【請求項１７】 上記係合カラーが上記補助傾動コード
    及び上記近接する第１の垂直な部材の周りに摺動可能に
    配置されていることを特徴とする請求項１６に記載のベ
    ネチアンブラインド。