JP5084994B2 - 可変に傾動可能なベネチアンブラインド - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、スラットが相互に異なる角度で傾動する（すなわち、可変に傾動する）ベネチアンブラインドに関する。このようなブラインドのスラットが通常のようにして閉じられるように傾動した時に、室の窓の前のブラインドの下側部分が外側を見られるように開いた位置に傾動し、また同時に室内に入ってくる太陽光の量を減少させるようにブラインドの上側部分のスラットが閉じた位置に傾動したままにさせられる。あるいは、ブラインドの上側部分がある程度の太陽光を入れるように開いた位置に傾動し、同時にブラインドの下側部分が、例えばグレアーが室内でのコンピュータやテレビジョンのスクリーンの使用を妨げないようにするため、室内でのプライバシーを与え、また室内の太陽光の量を減少させるように閉じた位置に傾動したままにさせられる。
【０００２】
ベネチアンブラインドは一般的に水平方向に長くしたヘッドレールと、ヘッドレールの下側にあってこれに平行な複数の水平方向に長くしたスラットと、ヘッドレールから可動に懸下されスラットを垂直方向に間隔をおいて支持する少なくとも２つのスラット支持ラダーとを含むものであった。この点について、各々のラダーは一般的に複数の垂直方向に間隔をおいた横桟によって相互に連結された前後の垂直方向に延びる部材を有していた。各々の横桟には、ラダーの垂直方向に延びる部材の間に、スラットの一方の長さ方向の側が支持されていた。ヘッドレールは一般的に、各々のラダーの垂直方向に延びる部材が各々のスラットをその長さ方向の軸を中心として回動させるために相互に相対する垂直方向に移動するようにラダーを移動させるための調節機構を有していた。
【０００３】
スラットの傾動を可変にするために垂直方向に延びる補助傾動コードを備えたベネチアンブラインドを提供することも知られている。この補助傾動コードは、その高さ方向の中間の位置においてブラインドのラダーの少なくとも１つの垂直方向に延びる部材に係合し、操作時に中間の位置のスラットの回動角を調節するようにされていた。米国特許第２４２７２６６号、第２７１９５８６号、第２７５１０００号、第４９４００７０号、欧州特許第０６２０３５５号、特開平８−２１００６０号を参照するとよい。このようなブラインドは室にプライバシーとある程度の光とを与えるのには十分であったが、一般的に製造及び使用に際して煩雑であった。
【０００４】
本発明によれば、複数の水平方向に長くしたスラットと、該スラットを垂直方向に間隔をおいた状態で支持する少なくとも２つのラダーと、各々のスラットをその長さ方向の軸を中心として回動させるように各々のラダーを相互に相対する垂直方向に移動させるための調節機構と、垂直方向に移動可能で１つのラダーの垂直方向に延びる部材に、その高さ方向に中間の位置において係合することができる補助傾動コードと、を含み、複数の規則的に間隔をおいたガイディングループが上記１つのラダーに沿って設けられ、上記補助傾動コードが
複数の長さ方向に規則的に間隔をおいたビードと、
上記補助傾動コードの周りに所定の対をなす隣接するガイディングループの間に設けられ、上記ビードに係合されるようにした係合カラーと、
からなり、各々の上記ガイディングループが上記係合カラーに係合されるようにされ、上記ビードは上記係合カラーに妨げられなくても上記ループを妨げのない状態で通過できるようにしたベネチアンブラインドが提供される。
【０００５】
このスラットの傾動を可変にしたブラインドは組立て及び操作がより容易になり、また経費がある程度少なくできる。
【０００６】
このブラインドはまた、調節機構が各々のスラットをその長さ方向の軸を中心として２つの反対の方向のうちの１つの方向に十分に回動させた後にだけ補助傾動コードを巻き取るための調節機構に連結されたドラムからなるスラットの回動角度を調節するため手段を１つのラダーの高さ方向の中間の位置より下側に含むようにしてもよい。
【０００７】
また、本発明によれば、複数の水平方向に長くしたスラットと、スラットを垂直方向に間隔をおいた状態で支持する少なくとも２つのラダーと、各々のスラットを長さ方向の軸を中心として回動させるように各々のラダーの垂直方向の部材を相互に相対する垂直方向に移動させるための調節機構と、1つのラダーの高さ方向の中間位置においてぬ１つのラダーの垂直方向に延びる部材に係合する補助傾動コードとを含み、また
調節機構が各々のスラットを長さ方向の軸を中心とした２つの対向する方向のうちの１つの方向に十分に回動させた後にだけ補助傾動コードを巻き取るための調節機構に連結されたドラム
からなる、１つのラダーの高さ方向の中間位置より下側でスラットの回動角度を調節するための手段
を含むベネチアンブラインドが提供される。
【０００８】
このブラインドはまた、１つのラダーの高さ方向に規則的に間隔をおいた複数のガイディングループを含み、補助傾動コードは
複数の長さ方向に規則的に間隔をおいたビードと、
補助傾動コードの周りで所定の対をなす隣接するガイディングループの間に装着され各々のビードに係合されるようにした係合カラーと、
からなり、各々のガイディングループが係合カラーに係合されるようにしてあり、ビードが係合カラーに妨げられなくてもループを妨げのない状態で通過するようにしてあるのがよい。
【０００９】
本発明の他の特徴は以下の詳細な説明及び添付の図面から明らかとなろう。
図１−５は本発明のベネチアンブラインドの第１の実施例を示す。
図１に最もよく示されるように、ブラインド１は一般的に従来と同様の水平方向に延びるヘッドレール３と、水平方向に延びるボトムレール（図示せず）と、１対の垂直方向に延びるスラット支持ラダー５及び７とを有する。ラダー５、７はヘッドレールにおいてそれぞれ１対の傾動スイベル９及び１１により可動となるように従来のようにしてヘッドレール３から懸下されている。以下に図２、３及び５を参照して詳細に説明するように、
ラダー５、７はヘツドレール３から水平方向に懸下されるようにして複数の水平方向に長くした従来のスラット１３を保持している。従来の手動操作可能なコードループ８がヘッドレール３の前部から懸下されている。コードループ８はヘッドレール３において傾動スイベル９、１１に連結されている。傾動スイベル９、１１はコードループ８の動作に応じて全てのスラット１３の角度位置ないし傾動を調節する（すなわちスラットをその縦方向の軸を中心として回動させる）ようにラダー５、７の前部及び後部を相互に移動させられる。
【００１０】
図２及び３は、ブラインド１の後部における１対の垂直方向に延びる補助傾動コード１４、１５と、ブラインドの各々のラダー５の第１ないし後側の垂直部材１７、１９及び第２ないし前側の垂直部材１８、２０とを最もよく示している。後側及び前側の垂直部材１７−２０は相互に平行に延び、複数の横方向に延びる横桟２９（第３図参照）によって相互に連結されている。横桟２９はラダー５、７の垂直部材１７−２０の高さ方向に規則的なピッチ（２つの垂直方向に隣接する支持ラング２９の間の距離である）だけ垂直方向に間隔をおいている。
【００１１】
各々の垂直方向に延びる補助傾動コード１４、１５はそれぞれラダー５、７のうちの１つの後側の垂直な部材１７、１９に近接して配置されている。各々の傾動コード１４、１５は傾動コード及び近接する後側の垂直な部材の高さ方向の複数の所定の中間位置において近接する後側の垂直な部材１７、１９に連結されて係合している。この点に関して、
複数の後方に延びるガイディングループないしアイレット２１がその高さ方向に各々の後側の垂直な部材１７、１９に取り付けられ、近接する補助傾動コード１４、１５の周りに延びており、
複数のビード２３が各々の補助傾動コード１４、１５にその高さ方向にわたって取り付けられ、
複数の係合するカラー２５が各々の補助傾動コード１４、１５にその高さ方向にわたって摺動可能に配置され、各々のかラー２５が近接する後側の垂直な部材１７、１９上で選択された１対の垂直方向に隣接するガイディングループ２１の間に、補助傾動コードのビード２３の上方に配置されている。
【００１２】
複数のガイディングループ２１は各々の後側の垂直な部材１７、１９の高さ方向に規則的に間隔をおいているのが好ましく、複数のビード２３は各々の補助傾動コード１４、１５の高さ方向に規則的に間隔をおいているのが好ましい。各々の補助傾動コード１４、１５の方向の規則的に間隔をおいたビード２３の垂直方向の間隔ないしピッチ（Ｐ（ｂｅａｄｓ））は同じであるのが好ましく、また横桟のピッチ（Ｐ（ｒｕｎｇｓ））よりわずかに小さい値、例えばＰ（ｂｅａｄｓ）＝Ｐ（ｒｕｎｇｓ）―１、あるいはその整数（Ｘ１）倍（すなわち、Ｘ＊（Ｐ（ｒｕｎｇｓ）−１）であるのが好ましい。各々の補助傾動コードの方向の規則的に間隔をおいたガイディングループ２１のピッチ（Ｐ（ｒｕｎｇｓ））もまた同じであるのが好ましく、Ｐ（ｒｕｎｇｓ）と同じ絶対値であるのが好ましいが、その整数（Ｘ２）倍（すなわち、Ｐ（ｌｏｏｐｓ）＝Ｘ２＊Ｐ（ｒｕｎｇｓ））であるのが好ましい。後側の垂直な部材１７、１９の上部と底部との間の、中間のガイディングループ２１の位置と横桟２９の位置とは水平方向に一致しないのが好ましく、整数値Ｘ１及びＸ２は同じであるのが好ましい。
【００１３】
各々の後側の垂直な部材１７、１９のガイディングループ２１の数は同じであるのが好ましく、各々の後側の垂直な部材１７、１９の各々のガイディングループは他の後側の垂直な部材のガイディングループに水平方向に揃えられているのが好ましい。
各々の補助傾動コード１４、１５のビード２３の数は同じであるのが好ましく、各々の補助傾動コードの各々のビードは他の補助傾動コードのビードに水平方向に揃えられているのが好ましい。各々の補助傾動コード１４、１５の係合カラー２５の数も同じであるのが好ましく、各々の補助傾動コード１４、１５の各々のカラー２５は他の補助傾動コードのカラーに水平方向に揃えられているのが好ましい。各々の補助傾動コード１４、１５の方向に間隔をおいたビード２３の数はその補助傾動コードの方向に間隔をおいた係合カラー２５の数に等しいか、それより多いが、等しくするのが好ましい。
【００１４】
ラダー５、７の後側の垂直な部材１７、１９の後方に延びるガイディングループ２１は補助傾動コード１４、１５と後側の垂直な部材とを相互にごく近接した状態に保持する。特に、各々の後側の垂直な部材１７、１９のガイディングループ２１は、ガイディングループが周りに延びている近接する補助傾動コード１４、１５をそれぞれ、ブラインド１が上げられた時に目障りなループを形成し、あるいはブラインドの使用時に絡まるのを防止する。Ｐ（ｌｏｏｐｓ）がＰ（ｒｕｎｇｓ）に等しければ、ループ２１の数は横桟２９の数に等しい。これが図２、３に示されており、これらの図で各々のラダー５、７の各々の隣接して対をなす横桟２９の間に１つのガイディングループ２１が設けられている。ループ２１の数が多ければ、ブラインド１の操作時に補助傾動コード１４、１５が後側の垂直な部材１７、１９により十分に保持される。
【００１５】
補助傾動コード１４、１５に摺動可能に配置された各々の係合カラー２５は概略的に円形の水平方向断面を有するのが好ましい。各々のカラーはまた垂直方向に延びる中心のの通路２７を有し、補助傾動コードはこれを垂直方向に通り抜けられるが。補助傾動コードのビードは通り抜けられない。各々のカラー２５はさらに中心の通路２７内に開いている半径方向内方に延びる垂直なスリット２８を有する。ブラインド１の組立ての際に、補助傾動コード１４、１５の一方が各々のカラーのスリット２８を通って中心の通路２７内に押し込められる。各々のカラー２５はまた各々のガイディングループ２１より大きい水平方向の周囲を有していて、カラーの２５の外側の大きさはガイディングループ２１がカラー上を垂直方向に通り抜けるには大きすぎる。しかしながら、ガイディングループ２１はそれぞれ各々のビード２３の水平方向の周囲より大きい直径を有していて、ビードはガイディングループを垂直方向に通り抜けられる。
【００１６】
ブラインド１のスラット１３が通常のようにして閉じられ（すなわち前方から後方へ下方に傾動し）後側の垂直な部材１７、１９が静止している時に、補助傾動コード１４、１５の両方をビード２３とともに上方に移動させると、傾動コードが係合カラー２５の中心の通路２７を通って自由に上方に摺動して、上方に移動するビード２３がそのすぐ上方にあるに係合することになる。補助傾動コード１４、１５のビード２３が係合カラー２５に達する前に、ビードは補助傾動コードの周りの１つまたはそれより多くのガイディングループ２１を通り抜けられる。補助傾動コード１４、１５及びビード２３が上方に移動し続けると、カラー２５が傾動コード及びビードとともに上方に移動してカラーのすぐ上方にあるガイディングループ２１に係合するようになる。これは、カラー２５の中心の通路２７が補助傾動コード１４、１５のビード２３を通過させるには小さすぎ、また各々のカラー２５の外側の大きさがガイディングループ２１を通過させられないために生ずる。
【００１７】
ブラインド１が各々の補助傾動コード１４、１５に１つだけの係合カラー２５を有するならば、ブラインドはスラット１３の２つの部分を有し、下側の方の部分が補助傾動コード１４、１５によって操作されよう。補助傾動コード１４、１５が上げられた時に（例えば、コードループ８の後部への引っ張りにより）、係合コード２５の下側のビード２３は上方に移動して、カラー２５に係合し上昇させるようになるが、カラー２５はまた傾動コードの方向に植え方に摺動してラダー５、７の近接する後側の垂直な部材１７、１９の隣接する次のより高い方のループ２１に係合するようになる。補助傾動コードがその後に上昇し続けると、カラーが上方に移動し、それによって次のより高い方のループ２１及び次のより高い方のループ２１より下側の後側の垂直な部材１７、１９の部分を上昇させる。これにより、次のより高い方のループ２１の下側の全てのスラットを通常の閉じた位置（すなわち前部から後部に下方に傾動した位置）から開いた位置（すなわち水平な位置）に向かって傾動させるように、全てのスラット１３の後部が上方に移動するであろう。その時次のより高い方のループ２１の下側のスラット１３は次のより高い方のループの上側のスラットより小さい傾動角を有するであろう。これは横桟の間のピッチ（Ｐ（ｒｕｎｇ））とビードのピッチ（Ｐ（ｂｅａｄｓ））との相対的な差によるものであろう。補助傾動コードがさらに上昇し続ければ、このような次のより高い方のループ２１より下側の、ブラインドの下側部分の全てのスラット１３が完全に開くまで傾動し続けるであろう。
【００１８】
図１−５のブラインドにおいて、各々の補助傾動コード１４、１５に２つの係合カラー２５があり、ブラインドはスラット１３の３つの部分を有しており、そのスラットの下側部分及び中間部分１３Ａ、１３Ｂは補助傾動コード１４、１５によって操作さる。図１−５のブラインド１の下側部分１３Ａは、各々の傾動コードの下側ビード２３Ａが上方に移動し傾動コードの下側の係合カラー２５Ａに（下側ビード２３Ａの上方で）係合し、下側の係合カラー２５Ａがそれから傾動コードの方向に上方に摺動してラダー５、７の近接する後側の垂直な部材１７、１９の傾動コードの第１の近接する、次のより高い方のループ２１Ａに係合するようになり、それからこの第１の次のより高い方のループ２１Ａより下側の下側部分１３Ａの全てのスラット１３の後部を上昇させるように補助傾動コード１４、１５を一体的に上方に移動させる（例えば、コードループ８の後部への引っ張りにより）ことによって、中間部分及び上側部分１３Ｂ、１３Ｃのスラットに対して傾動させられる。ブラインド１が閉じていると、補助傾動コード１４、１５のこの上方への動きにより下側部分（第１の次のより高いほうのループ２１Ａより下側の）全てのスラットが通常の閉じた位置から開いた位置に向かって傾動するようになる。その時第１の次のより高い方のループ２１Ａより下側のスラットは第１の次のより高い方のループ２１Ａより上側のスラットより小さい傾動角を有するであろう。
【００１９】
ブラインド１の傾動コード１４、１５がその後さらに上方に移動すると、各々の傾動コードの上側のビード２３Ｂはさらに上方に移動して傾動コードの上側の係合カラー２５Ｂ（上側のビード２３Ｂの上方の）に係合し、係合カラー２５Ｂは傾動コードに沿って上方に移動してラダー５、７の近接する後側の垂直な部材１７、１９の第２の近接する次により高い方のループ２１Ｂに係合しそれから第２の次のより高い方のループ２１Ｂより下側の中間部分１３Ｂの全てのスラット１３の後部を上昇させるようになる。これにより中間部分１３Ｂの全てのスラット（第２の次のより高い方のループ２１Ｂより下側の）が通常の閉じた位置から開いた位置に向かって傾動し、下側部分１３Ａの全てのスラットがその開いた位置に向かってさらに上昇するようになる。第１の次のより高い方のループ２１Ａより下側の、下側部分１３Ａのスラットはその時第１及び第２の次のより高い方のループ２１Ａ、２１Ｂの間のスラットより小さい傾動角を有し、第１及び第２の次のより高い方のループ２１Ａ、２１Ｂの間の、中間部分１３Ｂのスラットはその時第２の次のより高い方のループ２１Ｂより上方の上側部分１３Ｃのスラットより小さい傾動角を有するであろう。
【００２０】
ブラインド１の補助傾動コード１４、１５がそれからさらに上方に移動すると、第２の次のより高い方のループ２１Ｂより下側の下側部分及び中間部分１３Ａ、１３Ｂの全てのスラット１３は完全に開くまで傾動し続けるであろう。しかしながら上側部分１３Ｃのスラットは通常の閉じた位置に留まるであろう。その後に補助傾動コード１４、１５がさらに上方に移動すると、第２の次のより高い方のループ２１Ｂより下側の下側部分及び中間部分１３Ａ、１３Ｂの全てのスラットは通常の閉じた位置（すなわち、後部から前部に下方に傾動した位置）になるまで傾動し続けるであろう。上側部分１３Ｃのスラットは通常の閉じた位置に留まるとしても、単にそれからラダー５、７の後側の垂直な部材１７、１９を一体的にした方に移動させることによって（すなわち、コードループ８の前部への引っ張りによって）、開かれるであろう。
【００２１】
所望であれば、各々の補助コード１４、１５に２つの係合カラー２５及び２つのビード２３より多く設けることができよう。それによってブラインド１は３つの部分より多くのスラット１３（係合カラー２５の間の）を有し、スラットがブラインドの高さ以上にスラットの傾動をより漸次的に変化させるようにより大きい開き角まで逐次傾動させられよう。
【００２２】
図１に示されるように、ブラインド１はヘッドレール３に水平方向のスラット１３を傾動させるように左側及び右側のラダー５、７を移動させるための第１ないし左側の（図１で見て）傾動スイベル９と、第２ないし右側の（図１で見て）傾動スイベル１１とを有する。これに関して、ラダーの横桟２９の角度方向を変えるようにラダー５、７の相互に連結された前側及び後側の垂直な部材１７、１８及び１９、２０を従来のようにして反対の垂直方向に移動させることによって、スラットが傾動させられる。各々のスラット１３は対向する１つの横桟２９に、各々のラダーの前側及び後側の垂直な部材の間に支持され、それによって支持する対をなす横桟２９と同じ角度位置に各々の傾動スイベル９、１１によって回動する。
【００２３】
図４は、本発明により、ｉ）左側のラダー５の後側及び前側の垂直な部材１７、１８を相対する垂直方向移に動させてその横桟２９及びスラット１３の左側をブラインド１の前部と後部との間で十分に回動させることと、ｉｉ）左側の補助傾動コード１４を垂直方向に移動させることとがともに可能な左側の傾動スイベル９を示している。左側の傾動スイベル９はコードループ８の垂直方向の動きに応じてヘッドレール３の縦方向の軸を中心として回転する従来の調節プーリー３１を有する。調節プーリー３１の回転の軸の周りに、図示のようにプーリーの周囲から軸に向かって収束する、Ｖ形の環状の溝３２がある。左側のラダー５の後側及び前側の垂直な部材１７、１８は、Ｖ形の環状の溝３２内の調節プーリー３１の周りを近接して通過する後側及び前側の垂直な部材の材料からなる従来のループ３３によって連結されている。環状の溝３２は、後側及び前側の垂直な部材１７、１８が調節プーリー３１の回転とともにスラット１３の通常の閉じた位置と通常でない閉じた位置との間で相対する方向に垂直方向移動するように、ループ３３に摩擦係合する。
【００２４】
図４は、左側の傾動スイベル９が、調節プーリー３１に連結され、これと同軸状の従来の巻き取りドラム３４を有することを示している。巻き取りドラム３４は、左側の補助傾動コード１４が巻き取りドラムに巻き取られるように、調節プーリー３１の回転とともにヘッドレール３の縦方向の軸を中心として回転する。左側の補助傾動コード１４は十分な緩みをもって巻き取りドラム３４に取り付けられ、ｉ）調節プーリー３１が横桟２９とそれのスラット１３とをスラットが閉じる方向に十分に回動させることができ、ｉｉ）調節プーリー３１をさらに回動させると、傾動コードのビード２３を上昇させるように、巻き取りドラム３４への傾動コードの巻き取りが始まるようになっている。左側の補助傾動コード１４の１つのビード２３が傾動コードの近接する係合カラー２５に達する前に、ビードは傾動コードの周りの１つまたはそれより多くのガイディングループ２１を通過できる。巻き取りドラム３４にさらにこのように左側の補助傾動コード１４を巻き取ると、傾動コード１４及びビード２３がさらに上昇し、それによって１つのビードが傾動コードのカラー２５に係合しカラーを上昇させるようになって、傾動コードの周りの次のより高い方のガイディングループ２１に係合するまで傾動コードに沿って摺動する。巻き取りドラム３４にまたさらにこのように左側の補助傾動コード１４を巻き取ると、傾動コード１４，ヒード２３及びそれに係合するカラー２５と、係合するガイディングループ２１とがまたさらに上昇し、それによって係合するガイディングループ２１より下側の左側のラダー５の後側の垂直な部材１７の部分が上昇する。これにより係合したガイディングループの下側の横桟２９及びスラット１３が開いた位置に向かって回動するようになる。このように巻き取りドラム３４に左側の補助傾動コード１４をさらに巻き取る際に、巻き取りドラムとともに調節プーリー３１を回転させることにより、ループ３３が単にＶ形の溝３２内で調節プーリー３１の周りを滑るだけなので、第１のラダー５の後側の垂直な部材１７がさらに上昇することはない。
【００２５】
右側のラダー７の垂直な部材１９、２０を反対の垂直方向に移動させることにより水平方向のスラット１３を傾動させるための、ヘッドレール３における右側の傾動スイベル１１は左側の傾動スイベル９と機械的に同等であり、右側の傾動スイベル１１はコードループ８が移動する際に左側の傾動スイベル９と同様に動作する。
【００２６】
図５は、従来の水平方向に延びる傾動ロッド３７を駆動するため、コードループ８に連結された従来のウォームギア機構３５を示す。傾動ロッド３７はヘッドレール３の縦方向の軸の方向に、傾動スイベル９、１１を通って延びている。コードループ８の移動の際に傾動ロッド３７が回転し、それによってウォームギア機構３５が回転する。このように傾動ロッド３７を回転させると調節プーリー３１及び巻き取りドラム３４も回転し、それによってスラット１３を開閉するようにラダー５、７の後側の垂直な部材と補助傾動コード１４、１５とが上昇する。ウォームギア機構３５の内部摩擦により、コードループ８がウォームギア機構を回転させるように移動していない時に、傾動ロッドと、それによって調節プーリー３１及び巻き取りドラム３４とが回転しないようにされる。
【００２７】
図６は、図１−５のブラインド１と同様で、同じ部分あるいは対応する部分を示すために対応する番号（１００だけ大きい）が用いられている第２の実施例を示している。
【００２８】
図６に示されるように、ブラインド１０１は水平方向に延びるヘッドレール１０３と、水平方向に延びるボトムレール１０４と、それぞれ後側の垂直な部材１１７、１１９（図６には示されていない）、前側の垂直な部材１１８、１２０（図６には示されていない）、前側及び後側の垂直部材の間の複数の横桟１２９を有する１対の垂直方向に延びる垂直方向に延びるラダー１０５、１０７（図６には示されていない）と、横桟にヘッドレールから懸下されている複数のスラット１３とを含む。ヘッドレール１０３における互換性のあるギア機構（図示せず）に取り付けられた従来のロッド操作式傾動機構１０８が図１−５のブラインド１のコードループ８及びウォームギア機構に換えられている。これに関して、適当な傾動機構及び互換性のあるギア機構が、例えば国際公開公開９８／２７３０３号、米国特許第４５４１４５８号、同第３９２１６９５号、同第３９１８５１３号、同第３４２５４７９号に開示されている。
【００２９】
図６のブラインド１０１はラダー１０５、１０７の各々の後側の垂直な部材１１７、１１９と、後側の垂直な部材の後部に取り付けられている１対の補助傾動コード１１４、１１５（図６には示されていない）との間の付加的な横方向に延びる横桟１３０を特徴としている。補助傾動コード１１４、１１５はそれぞれ傾動機構１０８のギア機構に連結されたヘッドレールにおける縦方向に延びる傾動ロッド（図示せず）に連結され、それとともに回動するヘッドレールにおける別個の傾動機構（図示せず）に連結されている。各々の横桟１２９（ラダー１０５、１０７の後側及び前側の垂直な部材１１７、１１及び１１９、１２０を連結する）の間の第１のピッチＰ１は各々の付加的な横桟１３０（補助傾動コード１１４、１１５と後側の垂直な部材１１７、１１９とを連結する）の間の第２のピッチＰ２よりわずかに大きい。補助傾動コード１１４、１１５は図１−５のブラインド１の補助傾動コード１４、１５に換わるものであり、補助傾動コード１１４、１１５が傾動機構１０８を捩ることにより上方に移動する時に、ブラインド１０１の個々のスラット１１３が最下部のスラットから最上部のスラットまで、通常の閉じた位置から開いた位置まで漸次（図１−５のブラインド１のようにスラットの部分ごとにではなく）傾動させられる。
【００３０】
スラット１１３が開いた位置まで漸次傾動する際の垂直方向の距離は横桟１２９の第１のピッチＰ１と付加的な横桟１３０の第２のピッチＰ２との差によって決定される。例えば幅２５ｍｍのスラット１１３のベネチアンブラインド１０１の場合の従来のラダー１０５、１０７は通常２０ｍｍの第１のピッチＰ１を有するであろう。このようなラダー１０５、１０７が１９ｍｍの第２のピッチＰ２での補助傾動コード１１４、１１５に連結された付加的な横桟１３０に変更されたとすると、第１の十分に閉じたスラット１１３Ａ（すなわち最も下側の閉じたスラット）と第１の十分に開いた位置（すなわち最も下側の開いたスラット）との間の、スラット数で表した垂直方向の距離は第１のピッチＰ１（すなわち２０ｍｍ）を第１のピッチと第２のピッチとの差（すなわちＰ１−Ｐ２＝２０−１９＝１ｍｍ）で除したものとなり、これは垂直方向の距離がスラット２０個分になることを意味する。横方向の幅２５ｍｍの２０個のスラットの垂直方向の距離（十分に閉じた時に通常５ｍｍの横方向の重なりがある）は通常ブラインド１０１の垂直方向の高さで４００ｍｍに相当する。
【００３１】
このようなブラインド１０１（スラットの幅が２５ｍｍの）の補助傾動コード１１４、１１５が上昇して全てのスラット１１３が通常の閉じた位置（すなわち前部から後部に下方に傾動した位置）に傾動している時に、最初に最も下側のスラット１１３Ａは十分に開いた（すなわち水平方向の）位置に向かって傾動し、また最も下側のスラットのすぐ上側の１９個のスラット（図６には示されていない）は最も下側のスラットの上側の各々のスラットの高さがより大きくなるに従って次第に開きが小さくなる位置になり、ブラインドの最も下側の２０個のスラットの最上部のスラットは最も下側の２０個のスラットの上側ブラインドの他のスラット（図６には示されていない）のように閉じた位置に傾動するであろう。この配置状態の一面の結果は最も下側のスラット１１３Ａが十分に開いた後に、最も下側のスラットの上側のスラットをさらに開くように補助傾動コード１１４、１１５をさらに上昇させることによってボトムレール１０４とともに傾動することであろう。最も下側のスラット及びボトムレールを上昇させるこの面の結果は、全てのスラットが補助傾動コード１１４、１１５をボトムレール１０４の下側の違和感のある光ギャップがないようにして上方に移動させることにより開かれるようにしてブラインド１０１に余分のスラット１１３を設けることによって避けられる。このために必要な付加的なスラット１１３の数はブラインド１０１の全体の高さＨとスラット１１３がその傾動位置を通常の閉じた位置から開いた位置に次第に変化させる範囲の距離との比の関数である。スラットの幅が２５ｍｍ、第１のピッチ（Ｐ１）が２０ｍｍ（十分に閉じた時の重なりが５ｍｍ）、最も下側の十分に閉じたスラットと最も下側の十分に開いたスラット１１３Ａとの間の垂直方向の距離が４００ｍｍ、第１のピッチと第２のピッチとの差（Ｐ１−Ｐ２）が１ｍｍであるブラインド１０１において、光ギャップが生ずるのを防ぐために全体の高さが２０００ｍｍのブラインドは２０００／４００＝５個の付加的なスラットを必要とする。
【００３２】
補助傾動コード１１４、１１５はラダー１０５、１０７の後側及び前側の垂直な部材１１７、１１８及び１１９、１２０と横桟１２９との基本的なスラット傾動作用を妨げないように十分な横方向の長さであって十分なスラックを有するべきである。これはとりわけブラインド１０１の高さＨに対して付加的な横桟１３０の最小の横方向の長さＬがあることを必要とする。与えられたブラインドの高さＨに対して付加的な横桟１３０の最小の長さＬは、ブラインド１０１の全てのスラット１１３が図６に示されるように開いた（すなわち水平方向の）位置にある時に、最も下側のスラット１１３Ａにおいて後側の垂直な部材１１７、１１９に連結された付加的な横桟１３０Ａが後側の垂直な部材から上方に延び、最上部のスラット１１３Ｃにおいて後側の垂直な部材に連結された付加的な横桟１３０Ｃが後側の垂直な部材から下方に延びるようにするものである。
【００３３】
さらに、ブラインド１０１の最大の高さに関して、ブラインド１０１の各々の付加的な横桟１３０の横方向の長さＬは第１のピッチと第２のピッチとの全体の差（すなわちＰ１−Ｐ２）の少なくとも１／２とすべきである。かくして各々の付加的な横桟１３０の最小の長さＬはブラインドの最大の高さに対応するスラット１１３の全体の数と第１及び第２のピッチの差との積の１／２である。例えば、ブラインド１０１の高さが最大２０００ｍｍであり、その時に第１のピッチが２０ｍｍであるとすると、スラット１１３の全体の数は１００となり、第１のピッチと第２のピッチとの差（すなわちＰ１−Ｐ２）が１ｍｍで、各々の付加的な横桟の最小の長さＬ１００ｍｍの１／２すなわち５０ｍｍになろう。ブラインドの最大の高さに対しては十分な長さである、図６のブラインド１０１のいずれのラダー１０５、１０７も、いずれのより小さいブラインドの高さに対して、同様に適切であろう。
【００３４】
図７は図６のブラインド１０１と同様で同じ部分あるいは対応する部分を示すのに対応する参照番号（１００だけ大きい）が用いられている本発明のブラインド２０１の第３の実施例を示している。
【００３５】
図７に示されるように、ブラインド２０１は水平方向に延びるヘッドレール２０３と、水平方向に延びるボトムレール２０４と、それぞれ後側の垂直な部材２１７、２１９（図７では示されていない）、前側の垂直な部材２１８、２２０（図７では示されていない）、後側及び前側の垂直な部材の間の１対の横桟２２９とを有する１対の垂直方向に延びるラダー２０５、２０７と、横桟にヘッドレールから懸下された複数のスラット２１３と、ヘッドレール２０３における互換性のあるギア機構（図示せず）に取り付けられたロッド操作式の傾動機構２０８とを含む。
【００３６】
図７のブラインド２０１はラダー２０５、２０７の各々の後側の垂直な部材２１７、２１９の周りの複数の垂直方向に揃えられた筒状要素２３０を特徴としている。各々の筒状要素２３０はラダー２０５、２０７の一方の異なる対をなす垂直方向に隣接する横桟２２９の間にあり、連続する横桟の間のラダー後側の垂直な部材２１７、２１９の部分を取り囲んでいる。各々の筒状の要素２３０はラダー２０５、２０７の第１のピッチＰ１よりわずかに小さい長さＬになっている。ラダー２０５、２０７の一方の後側の垂直な部材の周りの各々の複数の垂直方向に揃えられた筒状の要素２３０はまた一方の後側の垂直な部材の後部に対して一方の補助傾動コード２１４、２１５（図７には示されていない）を取り囲んでいる。各々の補助傾動コード２１４、２１５最下部の筒状の要素２３０Ａの下方に延びる係合ノット２４０を最下端部に有している。各々の補助傾動コード２１４、２１５はブラインド２０１の通常の操作を妨げないように十分な長さであり、十分な緩みを有している。
【００３７】
スラット２１３が開いた位置に順次傾動していく垂直方向の距離は横桟２２９のピッチＰ１と筒状要素２３０の長さＬとの差によって決定される。例えば、幅２５ｍｍのスラット２１３を有するブラインド２０１の場合、従来のラダー２０５、２０７は通常２０ｍｍのピッチＰ１を有するであろう。このようなラダー２０５、２０７が長さＬが１９ｍｍの補助傾動コード２１４、２１５及び後側の垂直な部材２１７、２１９上の筒状の部材２３０に変更されれば、第１の十分に閉じたスラット２１３Ａ（すなわち最も下側の閉じたスラット）と第１の十分に開いたスラット（すなわち最も下側の開いたスラット）との間のスラット数を用いて表した垂直方向の距離は第１のピッチＰ１（すなわち２０ｍｍ）をピッチＰ１と長さＬとの差（すなわち２０−１９＝１ｍｍ）で除したものになるが、これは垂直方向の距離がスラット２０個分となることを意味する。横方向の幅２５ｍｍの２０個のスラット（十分に閉じた時に通常横方向の重なりは５ｍｍ）は通常４００ｍｍのブラインド２０１の垂直方向の高さに相当する。
【００３８】
このようなブラインド２０１（２５ｍｍの幅のスラットを有する）の補助傾動コード２１４、２１５が上げられてスラット２１３が通常の閉じた（すなわち前方から後方に下方に傾動した）位置に傾動した時に、最初に最も下側のスラット２１３Ａは十分に開いた（すなわち水平方向の）位置に向かって傾動して、最も下側のスラットのすぐ上方の１９個のスラット（図７には示されていない）は最も下側のスラットの上方の各々のスラットの高さがより大きくなるに従って次第に開きが小さくなる位置を有し、またブラインドの最も下側の２０個のスラットのうちの最上部のスラットは最も下側の２０個のスラットの上方のブラインドの他のスラット（図７には示されていない）と同様に傾動して閉じているであろう。
【００３９】
もちろん本発明は前述の実施例に限定されず、その範囲を逸脱せず、全ての利点を犠牲にせずに、変更されよう。この点について、前出の説明及び特許請求の範囲における、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「水平方向」、「垂直方向」、「上側」、「下側」、「上方」、「下方」、「上部」、「底部」、「前部」、「後部」「右方」、「左方」等の用語は、単に本発明のベネチアンブラインドの種々の要素の関係を説明するため相対的な用語として用いている。
【００４０】
例えば、ブラインド１の各々の係合カラー２５は一方のブラインドの後側の垂直な部材１７、１９及び対応する補助傾動コード１４、１５あるいは補助コードの一方だけが通過する１つまたはそれより多くの垂直方向に延びる通路を有するクリップに換えられよう。カラー２５はまた対応する補助傾動コード１４、１５の周りに相互に連結される２つの概略Ｃ形の半片からなるようにもできよう。
【００４１】
同様に、係合カラー２５にブラインド１のガイディングループ２１の機能がが備えられよう。この点について、複数のカラー２５が各々の近接する対をなす横桟２９の間、あるいは後側の垂直な部材１７、１９の選択された対をなす横桟の間で、各々の補助的傾動コード１４、１５の周りで対応する後側の垂直な部材１７、１９の周りに摺動可能に装着されよう。
【００４２】
本発明のブラインドにはガイディングループ２１が用いられるのが好ましい。しかしながら、ガイディングループが用いられない時に、後側の垂直な部材１７、１１７、２１７、１９、１１９、２１９と対応する補助傾動コード１４、１１４、２１４、１５、１１５、２１５とがともに各々のカラー２５の中心の通路２７内にあるようにできるであろう。
【００４３】
ブラインド１の各々の補助傾動コード１４、１５にはビード２３及び係合カラー２５が２個または３個だけ、特に２個だけあるのが好ましいが、所望であれば、各々の補助傾動コードにそれぞれ５〜１０個とすることもできよう。同様に、垂直な部材の長さに応じて各々の側の垂直な部材１７、１９に１０個またはそれより多くのガイディングループ２１
があるのが好ましいが、所望であれば、５〜１０個のガイデイングループとすることもできよう。
【００４４】
本発明のブラインド１、１０１、２０１の各々の傾動スイベル９、１１は、一方のラダー５、１０５、２０５、７、１０７、２０７の後側及び前側の垂直な部材１７、１１７、２１７、１８、１１８、２１８及び１９、１１９、２１９、２０、１２０、２２０を反対の垂直方向に移動させることも、また対応する補助傾動コード１４、１１４、２１４、１５、１１５、２１５コードループ８のたは傾動機構１０８、２０８の動作に応じて垂方向直に移動させることもできるのが好ましい。しかしながら、所望であれば、各々の傾動スイベル９、１１の巻き取りドラム３４の回転が調節プーリー３１の回転を制御するコードループあるいは傾動機構とは異なる手段（例えば、両方の補助傾動コードの上部に連結された別個の引っ張りコード）によって制御されよう。このような別個の手段によりブラインドの下側の部分が自由分に開いた時に両方の補助傾動コードを上方に引っ張るようにこのような別個の手段を作動させることによって選択的に閉じられようになる。
【００４５】
さらに、ブラインド１、１０１、２０１のスラット１３、１１３、２１３の通常の閉じた位置は後部から前部へ下方に傾動したものとすることもでき、ブラインドの通常とは異なる閉じた位置は前部から後部へ下方に傾動したものとすることができよう。
【００４６】
さらに、本発明のブラインドは規則的に間隔をおいたガイディングループ２１を備えたブラインド１のラダー５、７を有するようにも、またガイディングループを通って延びるブラインド１の補助傾動コード１４、１５を有するが各々対をなす垂直方向に近接するループの間の各々の補助傾動コードにだけブラインド２０１の筒状の要素２３０を有するようにもできよう。このようなブラインドにおいて、筒状の要素の長さＬはループの第２のピッチＰ２より小さく、またラダーの横桟の第１のピッチＰ１に対して所定の関係を有するであろう。
【００４７】
さらにまた、本発明のブラインドは、ラダー５、１０５、２０５、７、１０７、２０７に対し作用するように連結されず別個の手動操作可能なコードループによって操作される補助傾動コード１４、１１４、２１４、１５、１１５、２１５の１つだけの共通の巻き取りドラムを有することができよう。
【００４８】
さらに、本発明のブラインドのヘッドレール３、１０３、２０３の後部に、各々の近接する傾動コード１４、１１４、２１４、１５、１１５、２１５の入口の点に近接してヘッドレールの底部内に、従来の下方に延びるスペーサーブラケット（図示せず）を設けることができよう。それによりブラケットは、傾動コードと近接する後側の垂直な部材１７、１１７、２１７、１９、１１９、２１９とがともにヘッドレールに入るところで傾動コードが垂直な部材を擦らないように、傾動コードがヘッドレールに入る前に補助傾コードをブラケットの後方に導く作用をなす。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のベネチアンブラインドの前側（例えば室に面する）の部分的な斜視図である。
【図２】 スラット支持ラダーの垂直な部材に取り付けられた補助傾動コードを示す、図１のブラインドの後側（例えば窓に面する）の部分的斜視図である。
【図３】 図１のブラインドの後の部分の（図１で前側から見た）拡大した詳細な部分図である。
【図４】 内部の機構を示すためにヘッドレールを部分的に破断した、図１のブラインドの後部の上側部分の、左側の拡大した斜視図である。
【図５】 図１のブラインドのヘッドレールの左側の上側部分を示す部分的な拡大図である。
【図６】 ブラインドの左側から見た、本発明のベネチアンブラインドの第２の実施例の側面図である。
【図７】 ブラインドの左側から見た、本発明のベネチアンブラインドの第３の実施例の側面図である。
【符号の説明】
３ ヘッドレール
５，７ ラダー
８ コードループ
９，１１ 傾動スイベル
１４，１５ 補助傾動コード
１７，１９ 後側の垂直部材
２１ ガイディングループ
２３ ビード
２５ 係合カラー
２９ 横桟

Claims (23)

1. 各々複数の垂直方向に間隔をおいた横桟（２９）によって連結された第１及び第２の垂直な部材（１７，１８；１９，２０）からなる少なくとも２個の垂直方向に延びるスラット支持ラダー（５，７）と、
   各々のスラットが上記第１及び第２の垂直な部材（１７，１８；１９，２０）の間にあって、各々の上記ラダーの一方の上記横桟（２９）に支持された複数の水平方向に配置されたスラット（１３）と、
   上記ラダーの第１及び第２の垂直な部材を相対する垂直方向に移動させることにより各々の上記スラットを縦方向の軸を中心として共通に回動させるための調節機構（９，１１）と、
   上記ラダー（５，７）の第１の垂直な部材（１７，１９）に近接していて１つの方向に垂直方向に移動できる垂直方向に延びる補助傾動コード（１４，１５）と、
   上記近接する第１の垂直な部材（１７，１９）を上記補助傾動コード（１４，１５）の上記方向への垂直な移動とともに上記方向の上記第１の垂直な部材の長さ方向の中間位置に移動させて、上記第１の垂直な部材（１７，１９）に連結された横桟（２９）の部分の上記中間の位置の上側または下側での回動角度を調節するようにするための係合手段（２１，２１Ａ，２１Ｂ，２３，２３Ａ，２３Ｂ，２５，２５Ａ，２５Ｂ）と、
   を含み、上記係合手段が上記第１の垂直な部材（１７，１９）上のガイディングループ（２１，２１Ａ，２１Ｂ）と、該ガイディングループから垂直方向に間隔をおいていて上記補助傾動コード（１４，１５）に取り付けられたビード（２３，２３Ａ，２３Ｂ）と、上記ガイディングループ（２１，２１Ａ，２１Ｂ）と上記ビード（２３，２３Ａ，２３Ｂ）との間で上記補助傾動コード（１４，１５）に摺動可能に配置された係合カラー（２５，２５Ａ，２５Ｂ）とを含み、上記補助傾動コード（１４，１５）が上記ガイディングループ（２１，２１Ａ，２１Ｂ）を通って延び、上記ビード（２３，２３Ａ，２３Ｂ）が上記係合カラー（２５，２５Ａ，２５Ｂ）に係合しその後上記補助傾動コード（１４，１５）が垂直に上記方向に移動した時に上記係合カラー（２５，２５Ａ，２５Ｂ）を上記ガイディングループ（２１，２１Ａ，２１Ｂ）に向けて移動させるようにしてあり、上記係合カラー（２５，２５Ａ，２５Ｂ）は上記補助傾動コードがさらに垂直方向に上記方向に移動した時に上記係合カラーに係合するようにしてなることを特徴とするベネチアンブラインド。
2. 上記ビード（２３，２３Ａ，２３Ｂ）及び上記係合カラー（２５，２５Ａ，２５Ｂ）が上記ガイディングループ（２１，２１Ａ，２１Ｂ）の下側にあり、上記補助傾動コード（１４，１５）が上記中間の位置より下側の上記第１の垂直な部材（１７，１９）に連結された横桟（２９）の部分の回動角度を調節するように上方に移動させられることを特徴とする請求項１に記載のベネチアンブラインド。
3. 少なくとも２本の垂直方向に延びる補助傾動コードを含み、その各々が上記ラダーの１つの第１の垂直な部材（１７，１９）に近接しており、上記係合手段が各々の上記補助傾動コード及び各々の上記近接する第１の垂直な部材にあることを特徴とする請求項１または２に記載のベネチアンブラインド。
4. 上記複数のガイディングループ（２１，２１Ａ，２１Ｂ）が上記近接する第１の垂直な部材（１７，１８）に沿って規則的に間隔をおき、上記ビード（２３，２３Ａ，２３Ｂ）が上記係合カラー（２５，２５Ａ，２５Ｂ）に係合していず、それによって上記ビード（２３，２３Ａ，２３Ｂ）が上記ガイディングループ（２１，２１Ａ，２１Ｂ）を通って垂直方向に移動しなくされている場合に、上記ビード（２３，２３Ａ，２３Ｂ）は上記補助傾動コード（１４，１５）の垂直方向への移動とともに上記ガイディングループ（２１，２１Ａ，２１Ｂ）を通って垂直方向に妨げられずに移動し、上記ビード（２３，２３Ａ，２３Ｂ）が上記係合カラー（２５，２５Ａ，２５Ｂ）に係合している場合、上記ビード（２３，２３Ａ，２３Ｂ）は上記ガイディングループ（２１，２１Ａ，２１Ｂを通って垂直方向に移動することが妨げられるようにしてなることを特徴とする請求項１−３のいずれかに記載のベネチアンブラインド。
5. 上記近接する第１の垂直な部材の方向に規則的に間隔をおいていて、上記横桟の垂直方向の間隔の整数倍の値となる垂直方向の間隔をその間に有する複数の上記ガイディングループ（２１，２１Ａ，２１Ｂ）を含むことを特徴とする請求項４に記載のベネチアンブラインド。
6. 上記補助傾動コード（１４，１５）の方向に規則的に間隔をおいていて、上記ガイディングループ（２１，２１Ａ，２１Ｂ）の垂直方向の間隔よりわずかに小さい寸法の整数倍となる垂直方向の間隔をその間に有する複数の上記ビード（２３，２３Ａ，２３Ｂ）を含むことを特徴とする請求項５に記載のベネチアンブラインド。
7. 選択された隣接する対をなす上記複数のガイディングループ（２１，２１Ａ，２１Ｂ）の間の上記補助傾動コード（１４，１５）の方向に規則的に間隔をおいた複数の上記係合カラー（２５，２５Ａ，２５Ｂ）を含むことを特徴とする請求項６に記載のベネチアンブラインド。
8. 上記係合カラー（２５，２５Ａ，２５Ｂ）が上記補助傾動コード及び上記近接する第１の垂直な部材の周りに摺動可能に配置されていることを特徴とする請求項７に記載のベネチアンブラインド。
9. 各々の上記横桟及び各々の上記スラットを共通に回動させるために配置された調節機構と、
   上記補助傾動コードに取り付けられ、上記ラダーの上記第１及び第２の垂直な部材を垂直に反対方向に移動させた後でのみ上記補助傾動コード（１４，１５）を巻き取るための巻き取りドラムからなる、上記補助傾動コード（１４，１５）を上記方向に垂直に移動せしめるための操作手段と、
   を特徴とする請求項１−８のいずれかに記載のベネチアンブラインド。
10. 上記係合手段が上記中間の位置より下側の上記第１の垂直な部材に連結された横桟の部分の角度位置を調節するように上記補助傾動コード（１４，１５）を移動させられるようにしたことを特徴とする請求項９に記載のベネチアンブラインド。
11. 各々の補助傾動コードが上記ラダーの１つの第１の垂直な部材に近接した少なくとも２つの垂直方向に延びる補助傾動コードを含み、上記係合手段が各々の上記補助傾動コード及び各々の上記近接する第１の垂直な部材上にあるようにしたことを特徴とする請求項９または１０に記載のベネチアンブラインド。
12. 上記操作手段が、各々上記調節機構に連結され、各々上記調節機構が上記ラダーの第１及び第２の垂直な部材を相対する垂直な方向に移動させた後にだけ１本の上記補助傾動コードを巻き取るようにした、少なくとも２つの巻き取りドラムからなることを特徴とする請求項１１に記載のベネチアンブラインド。
13. 上記調節機構が上記横桟を全て上記２つの相対する方向の１つの方向に十分に回動させるように上記ラダーの第１及び第２の垂直な部材を相対する垂直な方向に移動させた後にだけ各々の巻き取りドラムが１本の上記補助傾動コードを巻き取るようにしたことを特徴とする請求項１２に記載のベネチアンブラインド。
14. 上記調節機構が各々の上記ラダーの上記第１及び第２の垂直な部材を巻き取るためのプーリーからなることを特徴とする請求項９−１３のいずれかに記載のベネチアンブラインド。
15. 上記調節機構が各々の上記ラダーの上記第１または第２の垂直な部材を巻き取るための少なくとも２つのプーリーからなり、各々のプーリーが１つの上記巻き取りドラムに連結されていることを特徴とする請求項１２または１３に記載のベネチアンブラインド。
16. 上記係合手段が、上記横桟（２９）に近接した上記補助傾動コード（１４，１５）及び上記近接した第１の垂直な部材（１７，１９）の周りに摺動可能に配置された係合カラー（２５，２５Ａ，２５Ｂ）と、上記補助傾動コード（１４，１５）上に固定され上記係合カラー（２５，２５Ａ，２５Ｂ）から垂直方向に間隔をおいたビード（２３，２３Ａ，２３Ｂ）とを含み、上記ビード（２３，２３Ａ，２３Ｂ）は上記係合カラー（２５，２５Ａ，２５Ｂ）に係合し上記補助傾動コード（１４，１５）が上記方向に垂直に移動した時上記係合カラー（２５，２５Ａ，２５Ｂ）を上記近接した横桟（２９）の一に向かって動かすようになされており、さらに、上記係合カラー（２５，２５Ａ，２５Ｂ）は上記補助傾動コード（１４，１５）が上記方向に垂直にさらに移動すると上記横桟（２９）に係合するようになされていることを特徴とする請求項９−１５のいずれかに記載のベネチアンブラインド。
17. 上記係合カラー（２５，２５Ａ，２５Ｂ）は一対の上記垂直方向に間隔をおいた横桟（２９）の間にあり、上記補助傾動コード（１４，１５）は上記中間位置の下方で上記第１の垂直な部材（１７，１８）に接続された上記横桟（２９）の部分の回動角度を調節するように上方に移動可能になされていることを特徴とする請求項１６に記載のベネチアンブラインド。
18. 各々のラダーが複数の垂直に間隔をおいた横桟（２９）によって連結された第１及び第２の垂直な部材（１７，１８；１９，２０）からなる少なくとも２つの垂直に伸長したスラット支持ラダー（５，７）と、
    各々のスラットが各々の上記ラダー内の上記横桟の一にかつ上記第１の垂直な部材（１７，１８）と第２の垂直な部材（１９，２０）との間に支持されている複数の水平に配列されたスラット（１３）と、
    上記ラダーの上記第１及び第２の垂直な部材を垂直に反対方向に移動せしめることにより上記各々のスラットをその長手方向の軸線の周りに共通に回動させるための調節機構（９，１１）と、
    ラダー（５，７）の第１の垂直な部材（１７，１９）に近接していて一方向に垂直に移動し得る垂直方向に伸長した補助傾動コード（１４，１５）と、
    上記補助傾動コード（１４，１５）及び上記ラダーの上記近接した第１の垂直な部材（１７，１９）上にあって、上記近接する第１の垂直な部材（１７，１９）を上記補助傾動コードの上記方向への垂直な移動とともに上記方向の上記第１の垂直な部材の長さ方向の中間位置に移動させて、上記第１の垂直な部材に連結された横桟（２９）の部分の上記中間の位置の上側または下側での回動角度を調節するようにするための係合手段（２１，２１Ａ，２１Ｂ，２３，２３Ａ，２３Ｂ，２５，２５Ａ，２５Ｂ）と、
    を具備し、
    上記係合手段は、上記横桟（２９）に近接した上記補助傾動コード（１４，１５）及び上記近接した第１の垂直な部材（１７，１９）の周りに摺動可能に配置された係合カラー（２５，２５Ａ，２５Ｂ）と、
    上記補助傾動コード（１４，１５）に固定されるとともに上記係合カラー（２５，２５Ａ，２５Ｂ）から垂直方向に間隔をおいているビード（２３，２３Ａ，２３Ｂ）とを含み、上記ビード（２３，２３Ａ，２３Ｂ）が上記係合カラー（２５，２５Ａ，２５Ｂ）に係合してから上記補助傾動コード（１４，１５）が上記方向に垂直に移動した時上記近接した横桟（２９）の一に向かって上記係合カラー（２５，２５Ａ，２５Ｂ）を移動させるようになされており、さらに上記係合カラー（２５，２５Ａ，２５Ｂ）は上記補助傾動コード（１４，１５）が垂直方向にさらに上記方向に移動すると上記横桟（２９）に係合するようになされていることを特徴とするベネチアンブラインド。
19. 上記係合カラー（２５，２５Ａ，２５Ｂ）が上記垂直方向に間隔をおいた一対の横桟（２９）の間にあり、また上記補助傾動コード（１４，１５）は上方に移動して、上記第１の垂直な部材の長さ方向の中間位置の下方で上記第１の垂直な部材（１７，１８）に接続された上記横桟の部分の回動角度を調節可能であることを特徴とする請求項１８に記載のベネチアンブラインド。
20. 各々が上記ラダーの一の第１の垂直な部材に近接した少なくとも２つの垂直に延びた補助傾動コードを有し、上記係合カラーが上記補助傾動コードの各々にかつ上記近接した第１の垂直な部材の各々に備えられてなることを特徴とする請求項１９に記載のベネチアンブラインド。
21. 上記補助傾動コード（１４，１５）及び上記第１の垂直な部材（１７，１８）の周りに規則的に間隔をおいていて、上記横桟（２９）の垂直方向の間隔に等しい寸法の整数倍の値となる垂直方向の間隔をその間に有する複数の係合カラー（２５，２５Ａ，２５Ｂ）を備えたことを特徴とする請求項１６−２０のいずれかに記載のベネチアンブラインド。
22. 上記補助傾動コードの方向に規則的に間隔をおいていて、上記横桟（２９）の垂直方向の間隔よりわずかに小さい寸法の整数倍となる垂直方向の間隔をその間に有する複数のビード（２３，２３Ａ，２３Ｂ）を備えることを特徴とする請求項１６−２１のいずれかに記載のベネチアンブラインド。
23. 複数の係合カラー（２５，２５Ａ，２５Ｂ）を備えてなる請求項１６−２２のいずれかに記載のベネチアンブラインド。

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