JP2002070129A

JP2002070129A - 排水処理システム

Info

Publication number: JP2002070129A
Application number: JP2000384687A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Tanimoto; 好広谷本; Toshihiro Tamura; 敏裕田村; Keiichi Fujimoto; 恵一藤本; Kozo Akamatsu; 功三赤松; Isao Yoneda; 勲米田; Hiroyuki Takami; 博之高見
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2000-06-16
Filing date: 2000-12-19
Publication date: 2002-03-08

Abstract

(57)【要約】【課題】中継搬送手段の搬送能力が不足したり機能し
なくなった場合にも中継槽が溢れたり、シンクから水が
抜けなくなるといった不具合が生じない排水処理システ
ムを提供する。【解決手段】ディスポーザ２と、ディスポーザ排水を
処理する排水処理装置１１と、ディスポーザ２から排水
処理装置１１に至る排水経路途中にあって排水を中継搬
送するための中継搬送手段とを有し、中継搬送手段は排
水を受ける中継槽７と排水を搬送するポンプ８を備える
と共に、中継槽７への排水の流入口７ａよりも低い位置
に、排水処理装置１１を介さずに排水を下水等の排出先
に排出する排出口７ｃを形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、ディスポーザ等
の固体を含む排水や台所排水等の排水源から排水処理装
置に至る排水経路途中にあって排水を中継搬送するため
の中継搬送手段を備えた排水処理システムに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】例えば、流し台のシンクに取り付けられ
たディスポーザからの排水を屋外に設置された排水処理
装置に流し込む場合、ディスポーザの排出口より排水処
理装置の流入口が低い場合には、ディスポーザの排出口
と排水処理装置の流入口を直接配管で接続すれば、ディ
スポーザ排水を自然流下により排水処理装置に流し込む
ことができる。

【０００３】しかし、ディスポーザの排出口と排水処理
装置の流入口が略同じ高さか、あるいは、ディスポーザ
の排出口より排水処理装置の流入口の方が高い場合に
は、自然流下を利用することができないので、間に中継
搬送手段として圧送装置等を介在させる必要がある。

【０００４】上記ような場合に用いることができる圧送
装置としては、例えば特開平５−３１１７１５号公報
（Ｅ０３Ｃ１／３０）や特開平７−３４５０４号公報
（Ｅ０３Ｃ１／２６６）に開示されているようなもの
がある。

【０００５】特開平５−３１１７１５号公報に開示のも
のを用いる場合は、ディスポーザの排出口より低い位置
となるように中継槽を設置して、この中継槽内に圧送ポ
ンプとフロートスイッチを設ける。

【０００６】上記において、ディスポーザ排水が配管を
介して自然流下により中継槽内に流入し、中継槽内の水
位が一定以上になると、フロートスイッチがＯＮして圧
送ポンプが運転され、中継槽内の排水が配管を介して排
水処理装置に圧送される。

【０００７】一方、特開平７−３４５０４号公報に開示
のものを用いる場合は、密閉した中継槽内に水中ポンプ
を設け、当該ポンプをディスポーザと連動して起動させ
ることにより、ディスポーザ排水を吸引して外部排出管
を通して圧送される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な排水処理システムにおいては、中継槽からポンプを介
さない排出口がないため、ポンプの故障や停電などによ
り搬送能力が不足したり機能しなくなった場合には中継
槽が溢れたり、中継槽が密閉系の場合にはディスポーザ
から中継槽に至る配管に水が充満して、シンクから水が
抜けなくなるといった課題が生じる。

【０００９】そこで、本願発明はこのような課題を解決
するためになされたものであり、中継搬送手段の搬送能
力が不足したり機能しなくなった場合にも中継槽が溢れ
たり、シンクから水が抜けなくなるといった不具合が生
じない排水処理システムを提供することを目的とするも
のである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本願発明は、排水源からの排水を処理する
排水処理装置と、前記排水源から排水処理装置に至る排
水経路途中にあって排水を中継搬送するための中継搬送
手段とを有し、前記中継搬送手段は排水を受ける中継槽
と排水を搬送するポンプを備えると共に、前記中継槽の
貯水量が一定量を超えた場合に、前記排水処理装置を介
さずに排水を下水等の排出先に排出する排出口を形成し
たことを特徴とするものである。

【００１１】また、ディスポーザと、前記ディスポーザ
排水を処理する排水処理装置と、前記ディスポーザから
排水処理装置に至る排水経路途中にあって排水を中継搬
送するための中継搬送手段とを有し、前記中継搬送手段
は排水を受ける中継槽と排水を搬送するポンプを備える
と共に、前記中継槽への排水の流入口よりも低い位置
に、前記排水処理装置を介さずに排水を下水等の排出先
に排出する排出口を形成したことを特徴とするものであ
る。

【００１２】さらに、前記中継搬送手段の正常動作時に
おける中継槽の最高水位より高い位置に前記排出口を形
成したことを特徴とするものである。

【００１３】また、前記排水処理装置からの処理水を一
旦受けて、下水等の排出先に排出する排出口が形成され
た排出槽を有し、前記中継槽の排出口から排出される排
水を前記排出槽に流下させる配管を設けたことを特徴と
するものである。

【００１４】そして、前記排出槽の排出口に封水トラッ
プを設けたこと特徴とするものである。

【００１５】一方、前記中継槽の排出口に排水中に含ま
れる固体の流出を防ぐ固体流出防止手段を設けたことを
特徴とするものである。

【００１６】また、前記固体流出防止手段は、前記中継
槽の排出口を覆う部材に多数の小孔を形成して成ること
を特徴とするものである。

【００１７】また、前記固体流出防止手段は、前記中継
槽の排出口を覆う部材にスリットを形成して成ることを
特徴とするものである。

【００１８】また、前記固体流出防止手段は、前記中継
搬送手段の正常動作時における中継槽の最高水位におい
て、前記ポンプの旋回流を妨げない高さ位置に設けたこ
とを特徴とするものである。

【００１９】また、前記固体流出防止手段のスリット
を、その開口方向が前記ポンプの旋回流にほぼ一致する
ように形成したことを特徴とするものである。

【００２０】また、前記固体流出防止手段は、その最上
部が中継槽の天面よりも低い高さで開口していることを
特徴とするものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図面
を参照して詳細に説明する。

【００２２】図１は、本願発明の実施形態に係る排水処
理システムの全体構成を示すシステム構成図である。

【００２３】図１において、屋内のシンク１の排水口に
はディスポーザ２が取り付けられており、このディスポ
ーザ２に給水管３が接続され、この給水管３には給水弁
４が取り付けられている。

【００２４】ディスポーザ２の排出口に接続された排水
管６には、途中に封水のためのＵ字状のトラップ６ａが
形成されて、屋外に埋設された圧送装置の中継槽７に配
管され、中継槽７の側壁上部にその流入口７ａが形成さ
れている。中継槽７内には圧送ポンプ８とフロートスイ
ッチ９が設けられており、圧送ポンプ８の吐出口に接続
された排水配管１０が中継槽蓋７ｂを貫通して地上に設
置された排水処理装置１１に接続されている。

【００２５】上記排水処理装置１１は、例えば、前記圧
送ポンプ８からの排水配管１０が接続される流路切替装
置を介してディスポーザ使用時以外の台所で使用した生
活排水が流入する雑排水流量調整槽と、上記流路切替装
置を介して入力されるディスポーザ使用時の粉砕生ごみ
を含んだ排水と後述する凝集沈殿槽からエアリフトポン
プにより返送される汚泥が流入する生ごみ流量調整槽
と、この生ごみ流量調整槽からエアリフトポンプにより
移送される固液混合物を固体分と液体分に分離する固液
分離装置と、この固液分離装置で分離された液体分が投
入されると共に前記雑排水流量調整槽からエアリフトポ
ンプにより移送される生活排水が投入される担体流動槽
（曝気槽）と、この担体流動槽から自然流下により流入
する処理水中の汚泥分を凝集させて沈殿分離する凝集沈
殿槽と、前記固液分離装置で分離されて投入される固体
分と予め収納された微生物担体とを攪拌体により攪拌混
合して、担体に生息する微生物により堆肥化するコンポ
スト装置等から成っている。

【００２６】上記凝集沈殿槽で沈殿分離した汚泥はエア
リフトポンプにより生ごみ流量調整槽に返送され、上澄
み液が自然流下により排水処理装置１１の近傍に埋設さ
れた排出槽１２に配管１３を介して排出される。この排
出槽１２には下水管１４が接続されており、上記排水処
理装置１１から排出された処理水は下水管１４を介して
下水道に放流されるようになっている。

【００２７】そして、本実施形態においては、前記中継
槽７の側壁に、ディスポーザ２からの排水の流入口７ａ
よりも低い位置で、かつ圧送ポンプ８やフロートスイッ
チ９の正常動作時における中継槽７の最高水位ＨＬより
も高い位置に排出口７ｃが形成されており、この排出口
７ｃに接続された配管１５がやや下り勾配を持たせて前
記排出槽１２に接続されている。

【００２８】また、図２に拡大図示したように、前記排
出槽１２に設けられた下水管１４の排出口１４ａは、下
方に折曲形成して常時水没するように構成することによ
り、封水トラップ１４ｂが設けられており、下水管１４
からの臭気や害虫の進入を防げるようになっている。

【００２９】以上の構成において、圧送ポンプ８やフロ
ートスイッチ９の正常動作時には、図３に実線矢印で示
すように、ディスポーザ２で粉砕された粉砕生ごみを含
む排水や台所で発生する通常の生活排水が排水管６を介
して中継槽７に流入し、中継槽７の水位が一定以上にな
ると、フロートスイッチ９がＯＮとなって、圧送ポンプ
８が駆動される。圧送ポンプ８により圧送された排水は
排水配管１０を介して排水処理装置１１に搬送される。
排水処理装置１１では、前述した流路切替装置がディス
ポーザ使用時以外は雑排水流量調整槽側にあり、ディス
ポーザ使用時のみ生ごみ流量調整槽側に切り替えられる
ので、生活排水は雑排水流量調整槽に流れ込み、粉砕生
ごみを含む排水は生ごみ流量調整槽に流れ込む。排水処
理装置１１で浄化処理された処理水は、配管１３を通し
て排出槽１２に自然流下し、下水管１４に流される。

【００３０】一方、圧送ポンプ８の故障や停電あるいは
フロートスイッチ９の不作動などによって、圧送ポンプ
８の搬送能力が不足したり機能しなくなった場合には、
中継槽７内の水位が正常時の最高水位ＨＬを超えて上昇
するが、本実施形態で設けられた排出口７ｃ位置まで上
昇すると、破線矢印で示すように排出口７ｃより自然流
下により配管１５を介して排出槽１２に流出し、下水管
１４に流される。

【００３１】なお、圧送ポンプ８の故障やフロートスイ
ッチ９の不作動が生じた場合に備えて、通常、これらを
検出する異常検出手段が設けられ、シンク１の近傍に設
けられる操作表示部にディスポーザ２の使用不可の旨を
表示し、ディスポーザ２の使用を開始するスイッチの受
付を行わないといった対策が施される。また、停電が発
生した場合には操作表示部への通電もなくなる。このよ
うな場合にはディスポーザ２は使用されず、粉砕生ごみ
を含む排水が下水管１４に直接流れるような不具合は生
じない。

【００３２】以上のように、中継槽７への排水の流入口
７ａよりも低い位置に、排水処理装置１１を介さずに下
水側に排水する排出口７ｃを設けることにより、圧送ポ
ンプ８の故障や停電などで搬送能力が不足したり機能し
なくなった場合には排水が排出口７ｃから流れ出るた
め、中継槽７が溢れたり、シンク１から水が抜けなくな
るといった問題が生じなくなる。

【００３３】また、正常動作時における中継槽７の最高
水位ＨＬより高い位置，すなわち圧送ポンプ８の故障や
停電などによって搬送能力が不足したり機能しなくなっ
た場合に限り排水が行われる高さに排出口７ｃを設けて
いるため、通常の正常動作時には、排水は排水処理装置
１１で全て処理されるので、下水道などへの負担を軽減
することができる。

【００３４】また、中継槽７から直接、下水側に接続す
ると、封水の構成が困難になるが、上記実施形態のよう
に、中継槽７の排出口７ｃから排出される排水が、排水
処理装置１１の排出槽１２に流下するよう配管１５を設
けることにより、下水管１４などの内部からの臭気や害
虫の進入を防ぐための封水トラップ１４ｂを、排出槽１
２側で構成するだけで実現できるので、構成が容易にな
る。

【００３５】ところで、前述したような圧送ポンプ８の
故障等の異常検出手段が設けられていない場合、あるい
は設けられていても、異常が検出されるまでの間に粉砕
された生ごみが中継槽７に排出されたり、ディスポーザ
２が使用されなくとも調理具や皿などの洗浄等により流
れ出す生ごみ等の固体が中継槽７に排出されることがあ
る。

【００３６】このような場合には、中継槽７の排出口７
ｃから粉砕生ごみ等の固体が流出してしまい、下水管１
４などを詰まらせたり、下水処理施設への負荷を増大さ
せる虞がある。また、上記実施形態のように中継槽７の
後段に、排水処理装置１１からの処理水を一旦受ける排
出槽１２が設けられている場合には、中継槽７から流出
した粉砕生ごみ等の固体が排出槽１２に溜まって腐敗し
て悪臭を発したり、封水トラップ１４ｂを詰まらせたり
する虞がある。

【００３７】図４は上記のための対策を施した実施形態
の要部構成図であり、前記実施形態と同一符号は同一又
は相当部分を示している。

【００３８】本実施形態においては、中継槽７の排出口
７ｃに粉砕生ごみ等の固体の流出を防止する固体流出防
止部材２０を設けたものであり、これにより排出口７ｃ
からのオーバーフロー時にも粉砕生ごみ等の固体が流出
しないようにしている。

【００３９】上記固体流出防止部材２０としては、図５
に示すように、多数の小孔（望ましくは直径０．５ｍｍ
〜２ｍｍの孔）２１を開けた板，例えばパンチングメタ
ルで構成することによって、繊維状の固体等であっても
引っかかり難くすることができる。

【００４０】また、図６に示すように、縦方向に形成さ
れた多数のスリット（望ましくは開口幅が０．５ｍｍ〜
２ｍｍのスリット）２２で構成することにより、生ごみ
等の固体が捕捉されても細長く開口しているので閉塞し
難くなる。なお、スリット２２上端が開放した櫛歯状の
スリットでもよい。

【００４１】上記固体流出防止部材２０は、多数の小孔
２１やスリット２２が形成された面の上方側が中継槽７
内側に向けて傾斜し、上端部に開口部２３が形成された
箱形形状のもので、中継槽７内壁への取付面には図４に
示すように排水口７ｃと連通する連通口２４が形成され
ている。

【００４２】上記のように、多数の小孔２１やスリット
２２が形成された面の上方側が中継槽７内側に向けて傾
斜するように構成することにより、捕捉された粉砕生ご
み等の固体が落下し易くなって、閉塞し難くなる。

【００４３】また、上記固体流出防止部材２０は、正常
動作時における中継槽７の最高水位において、ポンプ８
の旋回流を妨げない高さ位置に設けられている。

【００４４】すなわち、ポンプ８が動作している時に
は、図７に示すように中継槽７の内壁に沿って渦巻き状
の水流（旋回流）ＣＷが生じるが、その際、固体流出防
止部材２０が低い高さ位置にあると、旋回流ＣＷの障害
となって水流に乱れを生じさせ、そのため中継槽７内で
流れの澱みができて固体が排出されずに残ったり、中継
槽７の壁面に付着して残って、中継槽７内で腐敗すると
いった問題が起きるが、上記のようにポンプ８の旋回流
ＣＷを妨げない高さ位置に設けたことにより、正常動作
時におけるポンプ８の旋回流ＣＷの障害となるのを防ぐ
ことができる。

【００４５】図８は、前記図６の変形例として、円弧筒
状に形成された固体流出防止部材２０の円弧状面に水平
方向に開口するスリット２５を形成したものである。

【００４６】中継槽７の排出口７ｃからオーバーフロー
する際には水位は通常使用する最高水位よりも高くな
り、固体流出防止部材２０によって粉砕生ごみ等の固体
が捕捉される。しかし、捕捉された固体が多くなってく
ると、固体流出防止部材２０を閉塞させてしまう。

【００４７】そこで、スリット２５の開口方向がポンプ
８の旋回流にほぼ一致するようにスリット２５を水平方
向に形成することによって、オーバーフロー時にもポン
プ８の搬送能力が不足していても動作しさえすれば、ポ
ンプ８の旋回流でスリット２５に捕捉された固体を洗い
流すことができる。これにより、長期間にわたって閉塞
を防止することができる。また、スリット２５の形成面
が円弧状を成しているので、旋回流の抵抗も少なくな
る。

【００４８】さらに、上記固体流出防止部材２０は、そ
の最上部が中継槽７の天面（中継槽蓋７ｂの裏面）より
も低い高さで開口している。

【００４９】すなわち、固体流出防止部材２０が、捕捉
した固体で万一閉塞してしまった場合、排水が流入して
くると、やがては中継槽７上部から溢れてしまい、排水
が地面を汚染してしまうといった衛生上最悪の問題が起
きてしまう。

【００５０】そこで、固体流出防止部材２０の最上部を
中継槽７の天面よりも低い高さで開口することより、固
体流出防止部材２０が閉塞してしまった場合には、図９
に示すように流入してくる排水が固体流出防止部材２０
を越えて開口部２３から排出口７ｃに排出されるため、
排水が地面を汚染するといった最悪の事態を未然に防止
することが可能となる。

【００５１】なお、上記実施形態においては、多数の小
孔２１やスリット２２，２５が形成された固体流出防止
部材２０について示したが、網状や格子状に形成したも
のでも実施可能である。

【００５２】また、上記各実施形態においては、本願発
明をディスポーザ排水処理システムに適用した場合につ
いて説明したが、ディスポーザを用いない簡易な排水処
理システムにおいても、調理具や皿などの洗浄等により
生ごみ等の固体が排水中に混ざって排出されるので、本
願発明を適用することは有効である。

【００５３】

【発明の効果】以上のように本願発明によれば、排水源
からの排水を処理する排水処理装置と、排水源から排水
処理装置に至る排水経路途中にあって排水を中継搬送す
るための中継搬送手段とを有し、この中継搬送手段は排
水を受ける中継槽と排水を搬送するポンプを備えると共
に、前記中継槽の貯水量が一定量を超えた場合に、排水
処理装置を介さずに排水を下水等の排出先に排出する排
出口を形成したことにより、中継搬送手段の搬送能力が
不足したり機能しなくなった場合にも中継槽が溢れた
り、シンクから水が抜けなくなるといった不具合が生じ
なくなる。

【００５４】また、ディスポーザと、ディスポーザ排水
を処理する排水処理装置と、ディスポーザから排水処理
装置に至る排水経路途中にあって排水を中継搬送するた
めの中継搬送手段とを有し、この中継搬送手段は排水を
受ける中継槽と排水を搬送するポンプを備えると共に、
前記中継槽への排水の流入口よりも低い位置に、排水処
理装置を介さずに排水を下水等の排出先に排出する排出
口を形成したことにより、上記同様、中継槽が溢れた
り、シンクから水が抜けなくなるといった不具合が生じ
なくなる。

【００５５】さらに、前記中継搬送手段の正常動作時に
おける中継槽の最高水位より高い位置に前記排出口を形
成したことにより、通常の正常動作時には、排水は排水
処理装置で全て処理されるので、下水道などへの負担を
軽減することができる。

【００５６】また、排水処理装置からの処理水を一旦受
けて、下水等の排出先に排出する排出口が形成された排
出槽を有し、前記中継槽の排出口から排出される排水を
前記排出槽に流下させる配管を設けたことにより、下水
道などの内部からの臭気や害虫の進入を防ぐための封水
トラップを、排出槽側で構成するだけで実現できる。

【００５７】一方、前記中継槽の排出口に排水中に含ま
れる固体の流出を防ぐ固体流出防止手段を設けることに
より、前記排出口からのオーバーフロー時にも生ごみ等
の固体が流出するのを防ぐことができる。

【００５８】また、前記固体流出防止手段を、前記中継
槽の排出口を覆う部材に多数の小孔を形成したものとす
れば、繊維状の生ごみ等の固体であっても引っかかり難
くなる。

【００５９】また、前記固体流出防止手段を、前記中継
槽の排出口を覆う部材にスリットを形成したものとすれ
ば、生ごみ等の固体が捕捉されても細長く開口している
ので閉塞し難くなる。

【００６０】また、前記固体流出防止手段は、前記中継
搬送手段の正常動作時における中継槽の最高水位におい
て、前記ポンプの旋回流を妨げない高さ位置に設けたこ
とにより、中継搬送手段の正常動作時におけるポンプの
旋回流の障害となるのを防ぐことができる。

【００６１】また、前記固体流出防止手段のスリット
を、その開口方向が前記ポンプの旋回流にほぼ一致する
ように形成したことにより、搬送能力が不足していても
ポンプが動作すれば、ポンプの旋回流によりスリットで
捕捉された固体を洗い流すことができるので、長期間に
わたって固体流出防止手段の閉塞を防止することができ
る。

【００６２】また、前記固体流出防止手段は、その最上
部が中継槽の天面よりも低い高さで開口しているので、
万一、固体流出防止手段が閉塞してしまった場合にも、
流入してくる排水が固体流出防止手段の上部開口から排
出されるため、排水が中継槽から地面に溢れて地面を汚
染するといった最悪の事態を未然に防止することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施形態に係る排水処理システムの
全体構成を示すシステム構成図。

【図２】上記実施形態の排出槽の拡大図。

【図３】上記図１の排水処理システムにおける正常時と
異常時の排水の流れを示す図。

【図４】本願発明の他の実施形態を示す要部構成図。

【図５】上記図４の実施形態で設けられた固体流出防止
部材の一構成例を示す斜視図。

【図６】同じく、固体流出防止部材の他の構成例を示す
斜視図。

【図７】上記固体流出防止部材の取付位置とポンプの旋
回流との関係を示す図。

【図８】固体流出防止部材のさらに他の構成例を示す斜
視図。

【図９】排水が固体流出防止部材を越えて開口部から排
出される様子を示す図。

【符号の説明】

１シンク２ディスポーザ３給水管４給水弁６排水管７中継槽７ａ流入口７ｂ中継槽蓋７ｃ排出口８圧送ポンプ９フロートスイッチ１０排水配管１１排水処理装置１２排出槽１４下水管１４ｂ封水トラップ１５配管２０固体流出防止部材２１小孔２２，２５スリット２３開口部２４連通口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｅ０３Ｆ 5/14 Ｅ０３Ｆ 5/14 (72)発明者藤本恵一大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者赤松功三大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者米田勲大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者高見博之大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内Ｆターム(参考） 2D063 AA07 BA16 DA03 DA24 DB01 DB04 DB05 DB07 4D067 DD02 DD14 GA17 GB05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】排水源からの排水を処理する排水処理装
置と、前記排水源から排水処理装置に至る排水経路途中にあっ
て排水を中継搬送するための中継搬送手段とを有し、前記中継搬送手段は排水を受ける中継槽と排水を搬送す
るポンプを備えると共に、前記中継槽の貯水量が一定量を超えた場合に、前記排水
処理装置を介さずに排水を下水等の排出先に排出する排
出口を形成したことを特徴とする排水処理システム。
【請求項２】ディスポーザと、前記ディスポーザ排水を処理する排水処理装置と、前記ディスポーザから排水処理装置に至る排水経路途中
にあって排水を中継搬送するための中継搬送手段とを有
し、前記中継搬送手段は排水を受ける中継槽と排水を搬送す
るポンプを備えると共に、前記中継槽への排水の流入口よりも低い位置に、前記排
水処理装置を介さずに排水を下水等の排出先に排出する
排出口を形成したことを特徴とする排水処理システム。
【請求項３】前記中継搬送手段の正常動作時における
中継槽の最高水位より高い位置に前記排出口を形成した
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の排水処理
システム。
【請求項４】前記排水処理装置からの処理水を一旦受
けて、下水等の排出先に排出する排出口が形成された排
出槽を有し、前記中継槽の排出口から排出される排水を
前記排出槽に流下させる配管を設けたことを特徴とする
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の排水処理シ
ステム。
【請求項５】前記排出槽の排出口に封水トラップを設
けたことを特徴とする請求項４記載の排水処理システ
ム。
【請求項６】前記中継槽の排出口に排水中に含まれる
固体の流出を防ぐ固体流出防止手段を設けたことを特徴
とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の排水
処理システム。
【請求項７】前記固体流出防止手段は、前記中継槽の
排出口を覆う部材に多数の小孔を形成して成ることを特
徴とする請求項６記載の排水処理システム。
【請求項８】前記固体流出防止手段は、前記中継槽の
排出口を覆う部材にスリットを形成して成ることを特徴
とする請求項６記載の排水処理システム。
【請求項９】前記固体流出防止手段は、前記中継搬送
手段の正常動作時における中継槽の最高水位において、
前記ポンプの旋回流を妨げない高さ位置に設けたことを
特徴とする請求項６ないし請求項８のいずれかに記載の
排水処理システム。
【請求項１０】前記固体流出防止手段のスリットを、
その開口方向が前記ポンプの旋回流にほぼ一致するよう
に形成したことを特徴とする請求項８記載の排水処理シ
ステム。
【請求項１１】前記固体流出防止手段は、その最上部
が中継槽の天面よりも低い高さで開口していることを特
徴とする請求項６ないし請求項１０のいずれかに記載の
排水処理システム。