JP2002069377A

JP2002069377A - シリコーン水系塗料

Info

Publication number: JP2002069377A
Application number: JP2000265143A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Naito; 剛内藤; Kenji Kobayashi; 憲治小林
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 2000-09-01
Filing date: 2000-09-01
Publication date: 2002-03-08

Abstract

(57)【要約】【課題】塗料構成成分が少なくて調製が容易であると
ともに、ポットライフの問題も解決できるシリコーン水
系塗料を提供すること。【解決手段】非極性ゴム基材３０に適用し、シリコー
ンレジン、シリコーンオイル及び界面活性剤を必須成分
とし水を分散媒とするシリコーン水系塗料３２。さら
に、非極性樹脂微粒子３４を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エチレン−αオレ
フィン系ゴム（ＥＯＲ）等の非極性ゴム基材に適用し、
シリコーンレジンとシリコーンオイルとを必須成分とす
るシリコーン水系塗料に関する。

【０００２】以下、適用するゴム基材製品として、自動
車用ウェザストリップ（具体的にはドアウェザストリッ
プ本体）を例に採り説明するが、これに限られるもので
はない。例えば、建築物・機械構造物における人出入り
窓・監視窓等における摺動窓、回転ドア等におけるウェ
ザストリップ、冷蔵庫等の戸当たりゴム、等に適用でき
るものである。

【０００３】

【背景技術】従来から、ウェザストリップには、防音
性、耐候性、非固着性、凍結防止性、滑り性及び耐摩耗
性等を向上させる見地から、シリコーン系塗料で表面処
理することは公知である（特開平７−２５１１２４号公
報：段落

【０００２】参照）。

【０００４】例えば、図１におけるようなドア開口部に
取り付けられるドアウェザストリップ１０の場合、ＥＯ
Ｒ（ＥＰＤＭソリッドゴム）からなるオープニングトリ
ム部１２と、該オープニングトリム部１２の車外側に同
時押出により形成されるＥＰＤＭスポンジゴムからなる
中空シール部１４とを備えた構成の場合、ドア当たり部
である中空シール部１４の表面塗布範囲Ａにシリコーン
塗料を塗布する。

【０００５】なお、オープニングトリム部１２は、Ｕ字
形把持部１５とＵ字形把持部１５の車内側肩部から車内
側に向かって突出する目隠しリップ部２０を備えてい
る。Ｕ字形把持部１５は、車体フランジ（図示せず）把
持力を付与するために内側に把持リップ部１６、１７を
備えるとともに、板金インサート１８が埋設されてい
る。そして、目隠しリップ部２０とＵ字形把持部１５の
意匠面側には装飾（意匠）樹脂層２２が形成されてい
る。

【０００６】そして、昨今の環境問題の高まりから、シ
リコーン塗料とし、従来多用されていた有機溶剤系（溶
液系）のものから水系、いわゆるＯ／Ｗ型（水中油滴
型）エマルション系のものが、検討されて種々提案され
ている。

【０００７】しかし、通常の、離型剤や艶出し剤に使用
されているシリコーン水系塗料では、ＥＯＲ基材である
ウェザストリップ本体に対する密着性や耐久性が十分で
なかった。このため、アミノ基やエポキシ基を導入した
反応性シリコーン（シリコーンレジン）を含ませたもの
が提案されているが、ポットライフ（触媒等を添加した
後、塗布可能な時間）に問題があるとされていた（同段
落参照）。

【０００８】このため、同公報において、下記構成のシ
リコーンエマルション（組成物）が提案されている。
（同

【要約】等参照）「下記（Ａ）〜（Ｄ）成分を混合分散
してなるシリコーンエマルジョン組成物。

【０００９】（Ａ）１級アミノ基含有ジオルガノポリシ
ロキサンを主成分とするシリコーンエマルジョン（Ｂ）粘度 10,000 〜500,000 cPの両末端シラノール基
含有ジメチルポリシロキサンを主成分とするシリコーン
エマルジョン（Ｃ）γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（Ｄ）平均粒径１．６〜２．６μｍの真球状ポリメチル
シルセスキオキサン微粉末を主成分とするディスパージ
ョン。」しかし、上記構成のシリコーン水系塗料（シリコーンエ
マルション）は、塗膜特性に良好なものが得られるかも
知れないが、組成物構成成分の種類が多く、調製が面倒
であるとともに、反応性シリコーン（(A) 成分）やシラ
ンカップリング剤（(C) 成分）の如く、反応に富むもの
を含むため、やはり、ポットライフの問題は完全には解
決できないと推定される。

【００１０】本発明は、上記にかんがみて、反応性シリ
コーンやシランカップリング剤を含まなくてもある程度
のＥＯＲ系ゴム基材に対する密着性ないし密着耐久性を
確保できるシリコーン水系塗料を提供することを目的と
する。

【００１１】すなわち、本発明の目的は、塗料構成成分
が少なくて調製が容易であるとともに、ポットライフの
問題も解決できるシリコーン水系塗料を提供することに
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段及び発明の作用・効果】本
発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意開発に努
力をする過程で、汎用のシリコーン水系塗料において、
ＰＥ等の非極性樹脂粉末を含有させて、塗料を加熱硬化
させた場合、特に、非極性樹脂の融点以上の温度で塗料
を加熱硬化させた場合、良好な密着耐久性を示すことを
見出して、下記構成のシリコーン水系塗料及びそれを使
用したＥＯＲ基材等の非極性ゴム基材の表面処理方法、
それにより得られる表面処理ゴム製品に想到した。

【００１３】エチレン−αオレフィン系ゴム（ＥＯＲ）
等の非極性ゴム基材に適用し、シリコーンレジン、シリ
コーンオイル及び界面活性剤を必須成分とし水を分散媒
とするシリコーン水系塗料において、非極性樹脂微粒子
を含有することを特徴とする。

【００１４】本発明のシリコーン水系塗料は、実質的な
反応成分を含まず、ポットライフの問題が発生しない。
また、構成成分も特別なものを添加する必要がなく調製
も簡単である。

【００１５】すなわち、非極性樹脂微粒子は、特別な界
面活性剤を添加しなくても、シリコーン水系塗料（Ｏ／
Ｗ型エマルション）中に良好に分散させることが可能で
あった。シリコーレジン、シリコーンオイル等は、後述
の如く、ポリエチレン等の非極性樹脂と近似して且つ低
い値のＳＰ値を有し、シリコーンエマルションを形成す
る界面活性剤（乳化剤）は、非極性樹脂に対して良好な
分散作用を有するためと推定される。

【００１６】そして、本発明のシリコーン水系塗料を、
非極性ゴム基材に塗布して水を加熱蒸発させることによ
り塗膜を硬化させた場合に、密着性及び耐久密着性に優
れた表面処理（滑性処理）塗膜が得られる。シリコーン
塗膜中にシリコーンよりＳＰ値の近い、すなわち、密着
（凝集結合）し易い非極性樹脂が非極性ゴム基材側に集
中して付着して存在し、シリコーン膜と基材との介在層
的作用を奏するためと推定される。このとき、塗膜硬化
のための加熱温度が非極性樹脂微粒子の樹脂融点より高
い場合は、非極性ゴムとの融着（加硫接着の可能性もあ
る。）が期待できより表面（滑性）処理塗膜の密着性・
密着耐久性のさらなる向上が図れる。

【００１７】上記非極性ゴムとしては、汎用性、耐候性
等の見地から、エチレン−αオレフィン系ゴム（ＥＯ
Ｒ）基材が望ましく、さらには、加硫性の見地から、Ｅ
ＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンターポリマー）に代
表されるエチレン−αオレフィン−非共役ジエン三元共
重合体ゴムが望ましい。

【００１８】上記非極性樹脂微粒子の形成材料として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリブテン又は
それらのモノマー成分を主体とする結晶性ポリマー群か
ら選択されるいずれか１種又は２種以上が望ましい。こ
れらのポリマーは、ＥＯＲ等の非極性ゴムポリマーの構
成成分と重複して、ゴム基材（非極性ゴムポリマー）に
対する付着性ないし融着性を確保し易い。また、これら
のポリマーは、表面張力が小さくて、シリコーン成分が
脱落した後の急激な非付着性（滑性）の低減を阻止す
る。さらに、これらのポリマーは、融点も相対的に低く
（１８０℃）であり、加熱処理をして融着させることが
容易となる。すなわち、加熱処理における消費エネルギ
ーを相対的に小さくできるとともに、加硫工程における
熱の利用が可能となり、さらには、ゴム基材の表面処理
工数を相対的に低減できる。

【００１９】上記非極性樹脂微粒子は、樹脂融点が１８
０℃以下であるとともに、非極性樹脂微粒子を固形分質
量比で５〜３０％含有させることが望ましい。融点が１
８０℃以下であることが望ましいのは、上記融点が相対
的に低い理由と同じである。また、非極性樹脂微粒子の
固形分質量比が過少でも過多でも、本発明の効果（滑性
等の表面処理特性の急激低下の阻止）を奏し難い。

【００２０】本発明の表面処理方法は、基本的には、上
記各シリコーン水系塗料を用いて表面処理をする方法で
ある。

【００２１】そして、当該方法において、シリコーン水
系塗料を塗布後、非極性樹脂微粒子の樹脂融点の温度以
上で加熱する加熱工程を経ることが、非極性樹脂微粒子
のゴム基材に対する付着力（結合力）が増大する。

【００２２】また、加熱工程を、ゴム基材の加硫工程に
おいて同時に行なうことが、前述の如く、省エネルギー
及び製品の表面処理工数を相対的に低減できる。

【００２３】上記各表面処理（滑性処理）方法を適用し
た表面処理ゴム製品は、結果的に下記各構成のものとな
る。

【００２４】非極性ゴム基材の表面に、シリコーンレジ
ン、シリコーンオイルを主体とするシリコーン水系塗料
の塗膜が形成されてなる表面処理ゴム製品において、塗
膜中に非極性樹脂が分散して存在することを特徴とす
る。

【００２５】上記非極性樹脂の塗膜中の分散形態が、基
材に対する融着膜の形態又はそれを主体とするものであ
ることが、基材に対する付着結合性に優れている。

【００２６】

【手段の詳細な説明】次に、上記手段の各構成について
詳細な説明をおこなう。

【００２７】本発明のシリコーン水系塗料は、非極性ゴ
ム基材に適用するものである。

【００２８】上記非極性ゴム基材の形成ポリマーとして
は、エチレン−αオレフィン系ゴム（ＥＯＲ）、ブチル
ゴム（ＩＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブ
タジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、天
然ゴム等、及び、それらの水素添加物（ただし、モノマ
ー主体がジエン系の場合のみ）を挙げることができる。

【００２９】これらの内で、汎用性、耐候性等の見地か
ら、エチレン−αオレフィン系ゴム（ＥＯＲ）、特に、
少量の非共役ジエンを共重合させて硫黄加硫したゴムポ
リマー（以下三元系ＥＯＲ）の非極性ゴム基材とするこ
とが望ましい。

【００３０】ここで、ＥＯＲには、エチレンとプロピレ
ン、１−ブテン、１−ヘプテン等（特に、プロピレン）
に代表されるαオレフィンとの二元系共重合体の他に、
硫黄加硫可能に少量の非共役ジエンを共重合させた三元
系共重合体を含む。非共役ジエンとしては、エチリデン
ノルボルネン（ＥＮＢ）、ジシクロペンタジエン（ＤＣ
Ｐ）、１，４−ヘキサジエン（１，４−ＨＤ）等を挙げ
ることができる。特に、αオレフィンがプロピレンで少
量の非共役ジエンを共重合させたＥＰＤＭが、硫黄加硫
可能で汎用性に富む。

【００３１】なお、図１のウェザストリップに適用する
場合は、非極性ゴム基材はスポンジゴムであるが、本発
明は、ソリッドゴムにも勿論適用できるものである。

【００３２】また、上記各ゴムポリマーにおける溶解性
パラメータ（ＳＰ値）は、文献１（日本接着協会編「接
着ハンドブック（第２版）」（昭５５−１１−１０）p.
110参照）によれば下記の通りである。

【００３３】エチレンプロピレンゴム：７．９、ポリブ
タジエン：８．４〜８．６、水素添加ポリブタジエン：
８．１０、ポリ（ブタジエン・スチレン＝９０／１
０）：８．３７、ポリイソプレン：８．１５そして、本発明のベースとするシリコーン水系塗料は、
シリコーンレジン、シリコーンオイル及び界面活性剤を
必須成分とし水を分散媒とする汎用Ｏ／Ｗ型（無溶剤
型）のものである。シリコーンレジン、シリコーンオイ
ル等は、後述の如く、ポリエチレン（ＰＥ）等の非極性
樹脂と近似して且つ低い値のＳＰ値を有するため、シリ
コーンエマルションを形成する界面活性剤（乳化剤）を
分散剤として共用でき非極性樹脂微粒子をシリコーン水
系エマルション中に良好に分散化させることができると
推定される。

【００３４】表１の比較例に組成の一例を示す。

【００３５】本発明のシリコーン系塗料の特徴は、非極
性樹脂微粒子を含有させたことにある。ここで、非極性
樹脂微粒子は、戸当たり部（通常、金属、木材等の極性
材料で形成されている。）に対する非付着性（非粘着
性）を示し、且つ、基材に対する付着性がシリコーンレ
ジンより大きければ特に限定されない。特に、表面張力
が小さくて非付着性の優れている材料を好適に使用でき
る。表面張力が小さい非極性材料として、文献２（実用
プラスチック辞典編集委員会編「実用プラスチック辞
典」(1994-1-5)産業調査会、p.41、表3-3)から拾って下
記する。

【００３６】フッ素樹脂：２０dyn/cm、ポリエチレン
（ＰＥ）：３２dyn/cm、ポリプロピレン（ＰＰ）：３４
dyn/cm、ポリブテン−１（ＰＢ）：２７dyn/cm、ポリス
チレン（ＰＳ）：３３dyn/cm、ポリ−４メチルペンテン
−１（ＰＭＰ）：２４dyn/cm これらの内で、ふっ素樹脂は、基材付着性の見地から望
ましくなく、基材に対する熱融着性ないし加硫接着性の
見地から、ＰＥ、ＰＢ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＭＰ等が使用可
能であるが、融点が１８０℃以下である、ＰＥ、ＰＢ、
ＰＰが望ましい。

【００３７】ちなみに、文献３（プラスチック加工技術
便覧編集委員会編「プラスチック加工技術便覧新版」日
刊工業新聞社刊、昭和５２年１２月２０日発行、ｐ．10
54）から各融点を拾うと、ＰＥ：１０５〜１１５℃（低
密度）、１３７℃（高密度）、ＰＢ：１２０〜１２８
℃、ＰＰ：１７５℃エチレン、ＰＳ：２３０〜２４０℃
である。なお、ＰＭＰの融点は、前記文献２頁４０図３
−２によれば、略２３０〜２４０℃である。

【００３８】さらに、ＰＥ、ＰＰ及びＰＢ又はそれらの
モノマー成分を主体とするポリマー群から選択されるい
ずれか１種又は２種以上として、基材をＥＯＲとした場
合、ゴム基材（非極性ゴムポリマー）に対する付着性な
いし融着性を確保し易い。これらのポリマーは、ＥＯＲ
等の非極性ゴムポリマーの構成成分と重複して、ＳＰ値
も、前記文献１（頁110 表5・9 ）によれば、ＰＥ：
８．１、ＰＰ：７．９、ＰＢ（ただし、ポリブチレ
ン）：７．８と、ＥＯＲ：７．９と近似しているためで
ある。なお、同文献において、ポリジメチルシロキサン
（シリコーンレジン）：７．３である。

【００３９】採用する非極性樹脂としては、基材との付
着性（密着性：凝集結合性）の見地から、ＳＰ値が可及
的に近く（±０．５以内、望ましくは、±０．３以内）
且つ、シリコーン成分との介在層的作用を考慮した場
合、シリコーン塗料中のシリコーンと非極性ゴム（基
材）との中間にＳＰ値が位置するものが望ましく、さら
には、加熱温度も塗膜乾燥が急激におきない低い温度が
望ましい。

【００４０】これらを総合的に見ると、ＰＥが望まし
く、特に、滑性に優れている、高密度ＰＥないし超高分
子量ＰＥの内、可及的に、融点の低いものが望ましい。
なお、文献２（頁１７表１−７）には、高密度ＰＥの融
点：１２０〜１４０℃、超高分子量ＰＥの融点：１２０
〜１３５℃と記載されている。

【００４１】また、これらのポリマーは、表面張力が小
さくて、シリコーン成分が脱落した後の急激な表面処理
塗膜特性（特に非付着性：滑性）の低減を阻止する。さ
らに、これらのポリマーは、融点も相対的に低く（１８
０℃）であり、加熱処理をして融着させることが容易と
なる。すなわち、加熱処理における消費エネルギーを相
対的に小さくできるとともに、加硫工程における熱の利
用が可能となり、さらには、ゴム基材の表面処理工数を
相対的に低減できる。

【００４２】上記非極性樹脂微粒子は、融点が１８０℃
以下、望ましくは１５０℃以下のものを使用する。融点
が低いことが望ましいのは、上記融点が相対的に低い理
由と同じである。また、非極性樹脂微粒子を固形分質量
比で５〜３０％、さらに望ましくは１０〜２５％、最も
望ましくは、１５〜２０％とする。また、非極性樹脂微
粒子の固形分質量比が過少でも過多でも、本発明の効果
（滑性の急激低下の阻止）を奏し難い。

【００４３】なお、上記シリコーン分散系塗料は、汎用
のシリコーン水系塗料に、上記非極性樹脂微粒子を、添
加して攪拌することにより容易に調製することができ
る。このとき、非極性樹脂微粒子の粒径は、０．１〜１
００μｍ、望ましくは、０．５〜５０μｍ、さらに望ま
しくは１〜５μｍとする。粒径が小さ過ぎると凝集し易
く、逆に大き過ぎると沈降し易くて、分散性に悪影響を
あたえる。また、粒径が大き過ぎると、塗膜平滑性及び
加熱溶融が不完全となり、後述の加熱工程における基材
に対する融着化が不完全になるおそれがある。

【００４４】本発明の表面処理方法は、基本的には、上
記各シリコーン水系塗料を用いて表面処理をする方法で
ある。

【００４５】そして、当該方法において、シリコーン水
系塗料を塗布後、非極性樹脂微粒子の樹脂融点の温度以
上で加熱する加熱工程を経ることが、非極性樹脂微粒子
のゴム基材に対する付着力（結合力）がより増大して望
ましい。例えば、非極性樹脂が高密度ＰＥの場合、１２
０〜２２０℃、望ましくは、１７０〜２００℃とする。
そして、加熱処理時間は、温度により異なるが、通常、
１〜１０min 、望ましくは、２〜５min とする。

【００４６】また、加熱工程を、ゴム基材の加硫工程、
特に、熱風加硫工程において同時に行なうことが、前述
の如く、省エネルギー及び製品の表面処理工数を相対的
に低減できる。

【００４７】例えば、図１に示すようなウェザストリッ
プを押出加硫する場合を例にとり説明すると下記の如く
になる。

【００４８】押出機２４から押し出されたウェザストリ
ップ本体（ワーク）Ｗは、マイクロ波加硫槽（ＵＨＦ）
２６及び前段・後段熱風加硫槽（ＨＡＶ）２８、２９を
経て加硫され、その後、冷却される。

【００４９】上記工程において、例えば、ＨＡＶが５mi
n の場合、前段ＨＡＶ２８による加硫２min 経過後に、
本発明の水系シリコーン塗料をワークＷに塗布し、その
後段ＨＡＶ２９により加硫３min を行なう。ＨＡＶ工程
の中間位置で塗布するのは、加硫ゴムの場合、加硫と発
泡との関係から、水系塗料の塗布により急冷作用で断面
形状が変形するおそれがあるためである。

【００５０】ここで、前段ＨＡＶ２８の出口温度（塗布
前のワーク温度）は、例えば、１５０〜１８０℃であ
り、後段ＨＡＶ２９の出口温度は、１７０〜２００℃と
する（図２参照）。

【００５１】なお、塗布の形態は、特に限定されず、慣
用の方法、例えば、スプレー、デッピング、刷毛塗り、
点滴後刷毛ならし、点滴後フェルトならし等任意であ
り、ゴム製品の製造形態に応じて適宜選択することがで
きる。また、塗布時期は、加硫工程の途中でなくても、
加硫工程完了直後ないし冷却後でも当然よい。

【００５２】このとき、非極性ゴム（ＥＰＤＭスポン
ジ）基材３０上の塗膜の状態は、塗布直後においては、
シリコーン水系塗料で形成されたエマルション塗膜３２
中に非極性樹脂微粒子（ＰＥ微粒子）３４が分散してい
る状態である（図３(a) 参照）。そして、加熱後におい
ては、非極性樹脂微粒子は溶融して、水分がとんだシリ
コーン塗膜３６中に、主として、基材に対する融着膜の
形態(加硫接着を含む可能性もある。)又はそれらを主体
としたフィルム状の非極性樹脂凝集体３４Ａの形態で存
在するものと推定される。

【００５３】なお、塗膜が非極性樹脂微粒子の樹脂融点
以上に加熱しない場合でも、後述の如く、樹脂融点以上
に加熱した場合に比して、塗膜耐久性に劣るが、非極性
樹脂微粒子を添加しない場合に比しては、塗膜耐久性が
向上する。微粒子の形態で塗膜中に残存するが、塗膜耐
久性が、基材に対する前述の如く、非極性樹脂微粒子の
樹脂ＳＰ値がシリコーンのそれに比して近いため、基材
に対して凝集結合し易く、シリコーン層とゴム基材との
間に擬似介在層を形成するものと推定される。

【００５４】

【実施例】次に、本発明の実施例について、比較例とと
もに説明をする。

【００５５】下記配合処方のＥＰＤＭ配合物を用いてス
ポンジゴム基材（２mmｔ×２０mm□）を加硫成形（１８
０℃×５min ）した各基材片を調製した。

【００５６】ＥＰＤＭスポンジゴム配合物ＥＰＤＭ１００部ＭＡＦカーボンブラック１３０部パラフィン系プロセスオイル１００部亜鉛華５部ステアリン酸１部脱水剤（ＣａＯ）５部硫黄２部加硫促進剤３．５部発泡剤（ジニトロソペンタメチレンテトラミン）３部上記各基材片に対して、表１に示す組成の実施例及び比
較例のシリコーン水系塗料（表面処理剤）を、スプレー
塗布後、表示の各温度で加熱処理して、各試験片を調製
した。なお、平均乾燥塗膜厚は、約２μｍであった。

【００５７】そして、各試験片について、初期（常態）
及び劣化試験（耐温水、耐湿熱、耐候性）後の各試験片
について、微振動摩耗試験機により耐久評価試験を行な
った。

【００５８】微振動摩耗試験条件は、ラップ代：２mm、
振幅：３mm、振動数：１６．７Ｈｚ、振動部材：白色塗
装板（実車塗装鋼板）とした。

【００５９】それらの結果を示す表２及び図４から、実
施例のシリコーン水系塗料を用いた場合は、加熱処理温
度が添加ＰＥの融点以上・以下にかかわらず、ＰＥ微粒
子を添加しない比較例（従来例）のシリコーン水系塗料
を用いた場合に比して、塗膜耐久性に優れていることが
分かる。特に、加熱処理温度が添加ＰＥの融点以上の場
合は、格段に優れていることが分かる。

【００６０】

【表１】

【００６１】＊１）粘度20000mPa・sのシリコーンレジ
ン（ジメチルポリシロキサン系）＊２）粘度 1000mPa・sのシリコーンオイル（ジメチル
ポリシロキサン系）＊３）アニオン／ノニオン併用系

【００６２】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシリコーン水系塗料を適用する非極性
ゴム製品の一例であるドアウェザストリップの断面図

【図２】ウェザストリップの押出加硫工程途中に本発明
の表面処理を行なう場合の概略工程図

【図３】本発明のシリコーン水系塗料を非極性ゴム基材
に塗布直後及び加熱処理後の塗膜の各モデル形態を示す
断面図

【図４】本発明の効果を確認するために行なった微振動
摩耗試験の結果を示すヒストグラム

【符号の説明】

３０非極性ゴム基材３２エマルション塗膜３４非極性樹脂微粒子３４Ａフィルム状非極性樹脂凝集体

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｄ 201/00 Ｂ６０Ｊ 5/00 ５０１ＧＦターム(参考） 3D024 AA06 AB06 AB19 AB36 AB57 4J038 CB022 CB032 CB092 CB112 CC032 CD092 DL031 KA20 MA08 MA10 NA11 NA12 PA19 PB05 PB06 PB07 PB09 PC07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非極性ゴム基材に適用し、シリコーンレ
ジン、シリコーンオイル及び界面活性剤を必須成分とし
水を分散媒とするシリコーン水系塗料において、非極性樹脂微粒子を含有することを特徴とするシリコー
ン水系塗料。
【請求項２】前記非極性ゴム基材が、エチレン−αオ
レフィン系ゴム（ＥＯＲ）基材であることを特徴とする
請求項１記載のシリコーン水系塗料。
【請求項３】前記非極性樹脂微粒子の形成材料が、ポ
リエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリ
ブテン−１（ＰＢ）又はそれらのモノマー成分を主体と
する結晶性ポリマー群から選択されるいずれか１種又は
２種以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の
シリコーン水系塗料。
【請求項４】前記非極性樹脂微粒子の樹脂融点が１８
０℃以下であるとともに、前記非極性樹脂微粒子を固形
分質量比で５〜３０％含有することを特徴とする請求項
１記載のシリコーン水系塗料。
【請求項５】請求項１、２、３又は４記載のシリコー
ン水系塗料を使用して非極性ゴム基材の表面処理処理を
する方法であって、前記シリコーン水系塗料を塗布後、前記非極性樹脂微粒
子の樹脂融点の温度以上で加熱する加熱工程を経ること
を特徴とする特徴とする非極性ゴム基材の表面処理方
法。
【請求項６】前記加熱工程を、前記非極性ゴム基材の
加硫工程において同時に行なうことを特徴とする請求項
５記載の非極性ゴム基材の表面処理方法。
【請求項７】非極性ゴム基材の表面に、シリコーンレ
ジン及びシリコーンオイルを主体とするシリコーン水系
塗料の塗膜が形成されてなる表面処理ゴム製品におい
て、前記塗膜中に非極性樹脂が分散して存在することを特徴
とする表面処理ゴム製品。
【請求項８】前記非極性ゴム基材がＥＯＲ基材である
ことを特徴とする請求項７記載の表面処理ゴム製品。
【請求項９】前記非極性樹脂微粒子の形成樹脂が、Ｐ
Ｅ、ＰＰ及びＰＢ又はそれらのモノマー成分を主体とす
る結晶性ポリマー群から選択されるいずれか１種又は２
種以上であることを特徴とする請求項７又は８記載の表
面処理ゴム製品。
【請求項１０】前記非極性樹脂微粒子の塗膜中の分散
形態が、基材に対する融着膜の形態又はそれらを主体と
するものであることを特徴とする請求項７、８又は９記
載の表面処理ゴム製品。