JP2002068335A - 開閉自在容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易かつ確実に容器本体に対して開閉蓋を開
閉することができ、かつ容器本体の取出口周縁面積を大
きくしてウェットティッシュの取出作業を容易にする。 【解決手段】 開閉自在容器１０は容器本体１１と、こ
の容器本体１１に揺動自在に取付けられた開閉蓋２３
と、容器本体１１の下方開口を密閉する底蓋１２とを備
えている。容器本体１１と開閉蓋２３との間の揺動部分
に、板ゴム５０が設けられている。容器本体１１は取出
口２４を有する上板２７と、側板１３とを有し、開閉蓋
２３は容器本体１１の側板１３に取付けられている。開
閉蓋２３は側板１３に取付けられているため、その形状
を大きくすることができる。容器本体１１には、開閉蓋
２３の係止片３２に係合する係合突起３３が設けられて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容易に開閉するこ
とができる開閉自在容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】内容物、例えばウェットティッシュを内
部に収納する容器は、ウェットティッシュの取出口を有
するとともに、この取出口は開閉蓋により開閉自在に密
閉される。すなわち、このような容器はウェットティッ
シュを収納するとともに取出口を有する容器本体と、取
出口を密閉する開閉蓋とを備えている。使用に際して
は、容器本体の取出口に対して開閉蓋が開かれ、容器本
体の取出口からウェットティッシュが一枚ずつ取出され
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
容器は容器本体と、この容器本体に対して揺動自在に取
付けられた開閉蓋とを備えており、使用に際しては開閉
蓋をいちいち揺動させて開いている。このような場合、
開閉蓋を確実にワンタッチで開くことができれば都合が
良い。また開閉蓋の形状を大きく取ることができれば、
これに合わせて容器本体の取出口周縁を大きくすること
ができ、ウェットティッシュを取出口から容易に取り出
すことができる。

【０００４】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、容易かつ確実に開閉蓋を開くことができ、
かつ開閉蓋の形状を大きく取ることができる開閉自在容
器を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、取出口が形成
された上板と、上板から下方へ延びる側板とを有し、下
方が開口した容器本体と、容器本体の側板に揺動自在に
取付けられ、取出口を密閉する開閉蓋と、容器本体の下
方開口を密閉する底蓋とを備え、蓋本体と開閉蓋との間
の揺動部に、開閉蓋を開方向に向って付勢する弾性付勢
手段を設け、開閉蓋の自由端に係止部を設けるととも
に、容器本体に係止部に係合する係合部を設けたことを
特徴とする開閉自在容器である。

【０００６】本発明によれば、係止部と係合部の係合を
解除することにより、開閉蓋が弾性付勢部材によって開
く。この場合、開閉蓋は容器本体の側板に設けられてい
るので、上板に設ける場合に比較して開閉蓋の形状を大
きく取ることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】第１の実施の形態 以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明
する。図１乃至図８は本発明による開閉自在容器の一実
施の形態を示す図である。

【０００８】図１乃至図８に示すように、開閉自在容器
１０は、内部にウェットティッシュ４１（図４参照）を
収納する下方開口型の容器本体１１と、容器本体１１の
下方開口を密閉する底蓋１２とを備えている。また容器
本体１１は取出口２４が形成された上板２７と、上板２
７から下方へ延びる側板１３とを有し、容器本体１１の
側板１３には上板２７の取出口２４を密閉する開閉蓋２
３が揺動自在に取付けられている。

【０００９】この場合、図５に示すように、開閉蓋２３
には揺動軸７７が一体的に形成され、揺動軸７７は容器
本体１１の側板１３側に配置されている。また揺動軸７
７の突起７７ａが容器本体１１の受部２９内に挿入され
て、容器本体１１に対して開閉蓋２３が揺動するように
なっている（図８）。また図８に示すように、容器本体
１１の受部２９内は閉止されており、容器本体１１の受
部２９は貫通していない。このため容器本体１１内の湿
気が受部２９から外方へ漏れることはない。

【００１０】また容器本体１１の上板２７はその略中央
部の第１上板（第１薄板）２７ａと、第１上板２７ａの
外側に段部２８を介して設けられ、第１上板２７ａより
高い位置にある第２上板（第２薄板）２７ｂとからなっ
ている。また第１上板２７ａには、ウェットティッシュ
４１を取出すための取出口２４が設けられている。

【００１１】一方、開閉蓋２３の内面には、第１上板２
７ａに設けられた係合リブ９４内に入り込む枠体３７が
設けられている。そして、揺動軸７７を中心として開閉
蓋２３を回動し、係合リブ９４内に枠体３７を嵌込むこ
とによって、開閉蓋２３が取出口２４を密閉するように
なっている。

【００１２】さらに図１および図３に示すように、開閉
蓋２３の自由端には先端リブ３６が突設され、この先端
リブ３６に係止片３２が設けられている。

【００１３】他方、容器本体１１のうち段部２８には、
開閉蓋２３の係止片３２と係合する係合突起３３が設け
られている。この場合、容器本体１１は、上板２７から
側板１３の間に傾斜板３１を有しており、係合突起３３
が設けられた段部２８は傾斜板３１に対応する内壁を構
成している。さらにまた傾斜板３１には、係合突起３３
に対応する領域３１ａを囲むように薄肉部３５が形成さ
れている。そして領域３１ａを押圧することにより領域
３１ａが下方へ撓んで開閉蓋２３の係止片３２と段部２
８の係合突起３３との係合が解除されるようになってい
る。

【００１４】また図１および図５に示すように、容器本
体１１と開閉蓋２３との間に、開閉蓋２３を開方向に向
って付勢する細長状の板ゴム５０が設けられている。す
なわち、容器本体１１には、板ゴム５０の一端を差込み
収納する収納部７５が設けら板ゴム５０の他端を固着す
る固着部７６が設けられている。この場合、板ゴム５０
に開閉蓋２３から突出する突起７８が挿入されて板ゴム
５０の位置決めが行われ、その後板ゴム５０が固着部７
６によって固定される。

【００１５】また図１に示すように、板ゴム５０は容器
本体１１と開閉蓋２３との間の中心に対して右側へずれ
て配置されている。また図１７に示すように、板ゴム５
０は容器本体１１と開閉蓋２３との間の中心に配置され
ている。

【００１６】上述のように開閉蓋２３を容器本体１１の
側板１３に設けることによって開閉蓋２３の形状を大き
くとれることができる。この場合、開閉蓋２３の形状を
大きくとり、さらに板ゴム５０を右側へずらすことによ
り取出口２４の周縁面積を大きくとって、ウェットティ
ッシュ４１の取出作業を容易に行うことができる。

【００１７】蓋本体２１に対して開閉蓋２３が閉となっ
た場合、図５に示すように板ゴム５０は開閉蓋２３内に
入り込むように湾曲し、開閉蓋２３を開方向に向って付
勢するようになっている。この場合、板ゴム５０を開閉
蓋２３から離れる方向に湾曲させてもよい。

【００１８】次に図６および図７により、容器本体１１
と底蓋１２との連結関係について述べる。図６および図
７に示すように、容器本体１１の側板１３下端には連結
リブ１３ａが設けられるとともに、底蓋１２の周縁部に
は一対の係合リブ１２ａ、１２ｂが設けられている。そ
して底蓋１２の一対の係合リブ１２ａ、１２ｂ内に側板
１３の連結リブ１３ａを挿着することにより、容器本体
１１と底板１２とが連結される。

【００１９】また、図６および図７に示すように、底蓋
１２の係合リブ１２ｂの内側には、側板１３の連結リブ
１３ａを一対の係合リブ１２ａ、１２ｂ間に導く傾斜リ
ブ１２ｃが設けられている。

【００２０】なお、上述した容器本体１１、底蓋１２お
よび開閉蓋２３は、いずれもポリプロピレン（ＰＰ）を
用いたインジェクション成形により得られるが、この他
にＰＥ、ＰＳ、ＡＢＳ、エラストマー、ＰＥＴ、ＰＶ
Ｃ、ポリカーボネートを用いて成形してもよい。

【００２１】次に図４により、容器本体１１内に収納さ
れるウェットティッシュ４１について説明する。図４
（ａ）に示すように、ウェットティッシュ４１は柔軟な
シートからなる密閉袋４０内で折畳まれて積層配置さ
れ、この密閉袋４０によって密閉される。各ウェットテ
ィッシュ４１は折曲部４２を形成して略二つ折りされ、
各ウェットティッシュ４１の折曲部４２は交互に入れ替
わっている。またウェットティッシュ４１の二つ折りさ
れた下半分４１ｂは、下方に配置するウェットティッシ
ュ４１の上半分４１ａと更に下方に位置するウェットテ
ィッシュ４１の上半分４１ａとの間に挿入されている。
このためウェットティッシュ４１を一枚ずつ摘んで取出
した場合、取出したウェットティッシュ４１の下半分４
１ｂが、下方に位置するウェットティッシュ４１の上半
分４１ａを引張り上げるようになっている。なお、ウェ
ットティッシュ４１の折り方は、連続的に取り出すこと
ができるように積層配置されていればよく、特に限定さ
れるものではなく、例えば図４（ｂ）のような折り方で
あってもよい。また密閉袋４０の上端に開口４０ａが設
けられ、この開口４０ａは密閉袋４０上面に取外自在に
貼付けられた蓋片４５により密閉されている。

【００２２】ウェットティッシュ４１の素材としては、
例えば、不織布、紙、ガーゼ等の繊維素材やシート状の
発泡体、または紙ベースの軟質材料が用いられる。また
ウェットティッシュに含浸させる液体としては、殺菌
剤、消毒剤、洗浄剤等を含んだ湿潤剤や化粧水や乳液等
の化粧品が考えられる。

【００２３】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。まず、板ゴム５０の一端が蓋
本体２１の収納部７５内に差込み収納されるが、板ゴム
５０の他端は予め開閉蓋２３の所定位置に突起７８によ
り位置決めされた後固着部７６により固着されている。

【００２４】次に容器本体１１内にその下方開口から、
密閉袋４０によって密閉されたウェットティッシュ４１
が収納される。その後容器本体１１の連結リブ１３ａが
底蓋１２の一対の係合リブ１２ａ、１２ｂ間に挿着さ
れ、容器本体１１の下方開口が底蓋１２により密閉され
る。この場合、容器本体１１の連結リブ１３ａは底蓋１
２の傾斜リブ１２ｃにより一対の係合リブ１２ａ、１２
ｂ側へ導かれるので、容器本体１１と底蓋１２との連結
を容易に行うことができる。

【００２５】次に開閉蓋２３が容器本体１１に対して閉
方向へ移動し、開閉蓋２３の係止片３２に容器本体１１
の係合突起３３が係合して、容器本体１１の取出口２４
が開閉蓋２３により密閉される。このとき、開閉蓋２３
の枠体３７が容器本体１１の外リブ５１と内リブ５２と
の間に入り込んで、枠体３７内を密閉状態に維持する。

【００２６】また図１に示すように、板ゴム５０は容器
本体１１から所定間隔をおいて配置された固着部７６に
より固着されているので、板ゴム５０は開閉蓋２３のう
ち揺動軸７７から少し内側に入った固着部７６を作用点
として開閉蓋２３を上方へ持ち上げる。一般にウェット
ティッシュ容器１０は夏場の室内等、比較的高温室内で
用いられるため、容器本体１１および開閉蓋２３は軟化
しやすくなっている。本願発明によれば、板ゴム５０が
開閉蓋２３のうち揺動軸７７から少し内側に入った作用
点を上方に持ち上げるので、揺動軸７７近傍を作用点と
する場合に比べて開閉蓋２３の揺動端の変形を防止する
ことができる。

【００２７】ウェットティッシュ４１の使用時には、傾
斜板３１の領域３１ａを上方から押圧することにより、
容器本体１１の上板２７を撓ますことなく領域３１ａの
みを薄肉部３５の水平方向部分３５ａを中心として回動
させながら撓ませることができ、このことにより、係止
片３２と係合突起３３との係合を解除することができ
る。この場合、板ゴム５０の復元力により、開閉蓋２３
は揺動軸７７を中心として回動し、開閉蓋２３が開とな
る。

【００２８】次に容器本体１１の取出口２４からウェッ
トティッシュ４１を指で摘んで上方へ引張る。その後、
連続して、ウェットティッシュ４１を引張ることによ
り、第１番目のウェットティッシュ４１を容器本体１１
内から取出すことができる。この場合、第２番目のウェ
ットティッシュ４１の上半分４１ａが、第１番目のウェ
ットティッシュ４１の下半分４１ｂによって引張られ
る。そして、第２番目のウェットティッシュ４１の上半
分４１ａが、取出口２４の周縁部２４ａに引掛かった時
点で、第２番目のウェットティッシュ４１が停止する。

【００２９】以上のように本実施の形態によれば、傾斜
板３１の領域３１ａを押圧することにより、この領域３
１ａが薄肉部３５の水平方向部分３５ａを中心として撓
むので、領域３１ａの内壁を構成する段部２８に設けら
れた係合突起３３と開閉蓋２３の係止片３２との係合を
直接的かつ確実に解除することができる。

【００３０】また開閉蓋２３が容器本体１１の側板１３
に揺動自在に設けられているので、開閉蓋２３の形状を
大きくとることができる。さらに板ゴム５０を容器本体
１１と開閉蓋２３の間において中心から右側へずらすこ
とにより、開閉蓋２３の形状を大きくとることと合わせ
て、取出口２３の周縁面積を大きくとることができる。

【００３１】次に図９および図１０により、本発明の他
の実施の形態について説明する。図９および図１０に示
す実施の形態は、容器本体１１のうち開閉蓋２３の自由
端側であって側板１３上端近傍に、上板２７から落込む
落込段部５８を形成するとともに、この落込段部５８内
に垂直板５５ａを設けたものである。垂直板５５ａには
薄肉部５９が形成され、さらに垂直板５５ａの上端には
水平方向外方へ延びる水平板５５ｂが取付けられてい
る。また開閉蓋２３の係止片３２に係合する係合突起３
３は、垂直板５５ａの内面に設けられ、垂直板５５ａと
水平板５５ｂとによって、開閉蓋２３を開とする作動体
５５が構成されている。

【００３２】図９および図１０においてその他の構造
は、図１乃至図８に示す実施の形態と略同一である。図
９および図１０において、図１乃至図８に示す実施の形
態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略す
る。

【００３３】図９および図１０において、作動体５５の
水平板５５ｂを下方へ押圧することにより垂直板５５ａ
が薄肉部５９を介して矢印Ｌ方向へ回動する。このこと
により開閉蓋２３の係止片３２と垂直板５５ａの係合突
起３３との係合が解除される。

【００３４】なお、図９および図１０に示す作動体５５
の代わりに、図１１に示すように垂直板５６ａと、垂直
板５６ａの上端に取付けられた水平板５６ｂと、垂直板
５６の下端に取付けられた連結板５６ｃとからなる作動
体５６を設けてもよい。図１１に示すように、作動体５
６は連結体５６ｃの連結リブ５９を容器本体１１の段部
５８に差し込むことにより容器本体１１に取外し自在に
連結されている。

【００３５】次に図１２乃至図１４により、本発明の更
に他の実施の形態について説明する。図１２乃至図１４
に示す実施の形態は、開閉蓋２３の枠体３７と容器本体
１１との密封構造が異なるのみであり、他は図１乃至図
８に示す実施の形態と略同一である。

【００３６】図１２乃至図１４において、図１乃至図８
に示す実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細
な説明は省略する。

【００３７】すなわち、図１２に示すように、開閉蓋２
３の枠体３７は容器本体１１の外リブ５１と内リブ５２
との間に入り込み、この枠体３７は外リブ５１と内リブ
５２との間で密封状態で挾持されている。

【００３８】図１２において、枠体３７内は外方と略密
封状態で遮断されるので、容器本体１１内の湿気を外方
へ漏洩させることはない。

【００３９】また図１３に示すように、容器本体１１の
外リブ５１と内リブ５２との間にパッキン５３が設けら
れ、開閉蓋２３の枠体３７の先端をパッキン５３に当接
させてもよい。

【００４０】さらにまた図１４に示すように、開閉蓋２
３の枠体３７をエラストマ製とし、開閉蓋２３とエラス
トマ製の枠体３７を２色成形により成形してもよい。図
１４において、エラストマ製の枠体３７は、容器本体１
１の上板２７に当接する。

【００４１】次に図１５により本発明の更に他の実施の
形態について説明する。図１５に示す実施の形態は、容
器本体１１のうち開閉蓋２３の自由端側に段部５８を形
成するとともに、この段部５５に垂直板５５ａと水平板
５５ｂとからなる作動体５５を設けたものである。また
開閉蓋２３の係止片３２に係合する係合突起３３は、作
動体５５の垂直板５５ａの内面に設けられている。

【００４２】また容器本体１１の外リブ５１と内リブ５
２のうち、内リブ５２の外リブ５１側の面５２ａは、開
閉蓋２３の枠体３７が当接する傾斜面となっている。

【００４３】図１５において、その他の構造は図１乃至
図８に示す実施の形態と略同一である。図１５におい
て、図１乃至図８に示す実施の形態と同一部分には同一
符号を符して詳細な説明は省略する。図１５に示すよう
に、内リブ５２に枠体３７に当接する傾斜面５２ａを設
けたので、外リブ５１と内リブ５２との間にウェットテ
ィッシュ４１の残留物が残っても、枠体３７と傾斜面５
２ａとの間でウェットティッシュ４１の残留物を外方へ
送り出すことができる。このことにより枠体３７と傾斜
面５２ａとの間の密封性を保つことができる。

【００４４】次に図１６（ａ）（ｂ）により、本発明の
更に他の実施の形態について説明する。図１６（ａ）
（ｂ）に示す実施の形態は、板ゴム５０の一端を収納部
７５内に収納する代わりに、板ゴム５０の一端を密封容
器１１の上板２７に水平方向に配置するとともに、ゴム
押え７９により板ゴム５０の一端を固定したものであ
る。図１６（ａ）（ｂ）において、他の構造は図１乃至
図８に示す実施の形態と略同一である。

【００４５】図１６（ａ）（ｂ）において、図１乃至図
８に示す実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳
細な説明は省略する。図１６（ａ）（ｂ）において、板
ゴム５０の一端は容器本体１１の上板２７に水平方向に
配置され、板ゴム５０上からゴム押え７９が、上板２７
に設けられて嵌合突起８０に嵌合して板ゴム５０を固定
する。また、ゴム押え７９は内側に突起７９を有してお
り、この突起７９を板ゴム５０内に挿入することによ
り、板ゴム５０の上板２７に対する位置決めが行われ
る。

【００４６】第２の実施の形態 図１７乃至図３５は本発明による開閉自在容器の第２の
実施の形態を示す図である。図１７乃至図３５に示す第
２の実施の形態において、図１乃至図１６に示す第１の
実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明
は省略する。図１７、図１８および図３５に示すよう
に、開閉自在容器１０は、内部にウェットティッシュ４
１（図４参照）を収納する下方開口型の容器本体１１
と、容器本体１１の下方開口を密閉する底蓋１２とを備
えている。また容器本体１１は取出口２４が形成された
上板２７と、上板２７から下方へ延びる側板１３とを有
し、容器本体１１の側板１３には上板２７の取出口２４
を密閉する開閉蓋２３が揺動自在に取付けられている。

【００４７】この場合、図２４に示すように、開閉蓋２
３には揺動軸７７が一体的に形成され、揺動軸７７は容
器本体１１の側板１３側に配置されている。また揺動軸
７７の突起７７ａが容器本体１１の受部内に挿入され
て、容器本体１１に対して開閉蓋２３が揺動するように
なっている。

【００４８】また容器本体１１の上板２７はその略中央
部の第１上板（第１薄板）２７ａと、第１上板２７ａの
外側に段部２８を介して設けられ、第１上板２７ａより
高い位置にある第２上板（第２薄板）２７ｂとからなっ
ている。また第１上板２７ａには、ウェットティッシュ
４１を取出すための取出口２４が設けられている。

【００４９】一方、第１上板２７ａには係合リブ９４が
設けられ、開閉蓋２３の内面には、第１上板２７ａに設
けられた係合リブ９４内に入り込む枠体３７が設けられ
ている。そして、揺動軸７７を中心として開閉蓋２３を
回動し、係合リブ９４内に枠体３７を嵌込むことによっ
て、開閉蓋２３が取出口２４を密閉するようになってい
る。

【００５０】さらに図１７および図３５に示すように、
開閉蓋２３の自由端には先端リブ３６が突設され、この
先端リブ３６に係止片３２が設けられている。また図２
１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、容器本体１１のう
ち開閉蓋２３の自由端側であって側板１３上端近傍に、
上板２７から落込む落込段部５８が形成され、この落込
段部５８内に垂直板５５ａが設けられている。垂直板５
５ａの上端には水平方向外方へ延びる水平板５５ｂが取
付けられている。また垂直板５５ａの内面に開閉蓋２３
の係止片３２に係合する係合突起３３が設けられ、垂直
板５５ａと水平板５５ｂとによって、開閉蓋２３を開と
する作動体５５が構成されている。

【００５１】また図１７および図３５に示すように、容
器本体１１と開閉蓋２３との間に、開閉蓋２３を開方向
に向って付勢する細長状の板ゴム５０が設けられてい
る。すなわち、容器本体１１には、板ゴム５０の一端を
差込み収納する収納部７５が設けられ、また開閉蓋２３
には容器本体１１から所定間隔をおいて配置されるとと
もに板ゴム５０の他端を固着する固着部７６が設けられ
ている。この場合、板ゴム５０は後述のように位置決め
穴５０ａを有し、この位置決め孔５０ａが開閉蓋２３か
ら突出する突起７８に嵌合して板ゴム５０の位置決めが
行われ、その後板ゴム５０の他端が固着部７６によって
固定される。また図１９に示すように、容器本体１１の
上板２７の内面には、収納部７５を通る撓み防止リブ１
００が設けられている。この撓み防止リブ１００は収納
部７５内に差し込まれた板ゴム５０からの力によって上
板２７が撓むことを防止するものである。ここで図１９
は容器本体１１の上面の内面側を示す図である。

【００５２】また図１７に示すように、板ゴム５０は容
器本体１１と開閉蓋２３との間の中心に配置されてい
る。

【００５３】次に図２３により、容器本体１１と底蓋１
２との連結関係について述べる。図２３に示すように、
容器本体１１の側板１３下端には連結リブ１３ａが設け
られるとともに、底蓋１２の周縁部には一対の係合リブ
１２ａ、１２ｂが設けられている。そして底蓋１２の一
対の係合リブ１２ａ、１２ｂ内に側板１３の連結リブ１
３ａを挿着することにより、容器本体１１と底板１２と
が連結される。

【００５４】また、図２３に示すように、底蓋１２の係
合リブ１２ｂの内側には、側板１３の連結リブ１３ａを
一対の係合リブ１２ａ、１２ｂ間に導く傾斜リブ１２ｃ
が設けられている。また側板１３の連結リブ１３ａ上部
には、底蓋１２の係合リブ１２ａが当接する外側リブ１
３ｂが設けられている。底蓋１２の係合リブ１２ａの外
縁は、側板１３の外側リブ１３ｂ外縁よりＨだけ外方へ
突出している。この係合リブ１２ａは底蓋１２の全周に
渡って設けられており、係合リブ１２ａに指を掛けるに
より底蓋１２を容易に側板１３から取外すことができ
る。

【００５５】なお、上述した容器本体１１および開閉蓋
２３は、いずれもポリプロピレン（ＰＰ）を用いたイン
ジェクション成形により得られるが、この他にＰＥ、Ｐ
Ｓ、ＡＢＳ、エラストマー、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ポリカー
ボネートを用いて成形してもよい。また底蓋１２は鎖状
低密度ポリエンレチ（ＬＬＤＰＥ）が好ましく用いら
れ、さらに板ゴム５０としてはシリコンゴムが用いられ
る。又固着部７６はＰＰからなっている。

【００５６】次に各部の構造について更に説明する。ま
ず開閉蓋２３は射出樹脂と、射出樹脂中に設けられ文字
ＡＢＣを表示するラベル９３とからなり（図２４）、イ
ンサート成形により形成される。インサート成形におい
てラベル９３を用いる場合、成形後、樹脂は収縮する
が、ラベル９３は収縮しない。このため樹脂とラベル９
３の収縮程度の相違により開閉蓋２３が成形後に歪むこ
とも考えられる。このため図１７に示すように開閉蓋２
３の内面に補強用リブ１８を設けることにより、開閉蓋
２３の成形後の歪みを防止することができる。

【００５７】次に容器本体１１に設けられた作動体５５
について説明する。図２１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すよ
うに作動体５５の水平板５５ｂの先端に、上方へ突出す
る指掛け突部８８が設けられている。この指掛け突部８
８は、指を引掛けて水平板５５ｂを容易に降下させるこ
とができるようになっている。指掛け突部８８は中央部
８８ａに向って上方へ傾斜しており、指の引掛けを容易
に行なうことができるようになっている。

【００５８】また図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すよう
に、作動体５５は、垂直板５５ａの下端部５５ｃにおい
て容器本体１１に連結されているが、垂直板５５の下部
側方において連結部９６を介して容器本体１１と連結さ
せてもよい（図１８）。このように垂直板５５の側方を
連結部９６により容器本体１１と連結させることによ
り、垂直板５５ａの下端部５５ｃのみが繰り返し変形を
受けることを防止することができる。このため垂直板５
５下端部５５ｃの白化を防ぐことができ、また垂直板５
５ａの復元力低下を防止することができる。

【００５９】また、水平板５５ｂは垂直板５５ａのうち
係合突起３３近傍に取付けられている。水平板５５ｂの
指掛け突部８８を下方へ押すと、垂直板５５ａと水平板
５５ｂとからなる作動付５５は、垂直板５５ａの下端部
５５ｃを中心として揺動する。このとき水平板５５ｂを
係合突起３３近傍に設けることにより、垂直板５ａのう
ち係合突起３３近傍を大きく変位させて係合突起３３と
係止片３２との係合を容易に解除することができる。

【００６０】また図２１（ｃ）に示すように、水平板５
５ｂの上部に垂直板５５ａまで達する力伝達リブ９７を
設けてもよい。力伝達リブ９７は水平板５５ｂからの力
を垂直板５５ａ側に効果的に伝達して垂直板５５ａを撓
ませるものである。

【００６１】また図１７に示すように、容器本体１１の
上板２７には、開閉蓋２３の枠体３７が内面側に係合す
る係合リブ９４が設けられている。この係合リブ９４の
上部には、枠体３７と係合リブ９４との間にウェットテ
ィッシュ４１が挟まれても開閉蓋２３を容易に開くこと
ができるように面取り９４ａが施されている。この面取
り９４ａは、係合リブ９４のうち、板ゴム５０近傍を除
く全周に渡って設けられている。板ゴム５０近傍は板ゴ
ム５０による開作動力が強く、特に面取り９４ａは必要
ではなく、枠体３７と係合リブ９４との係合を気密に行
なわせるようになっている（図３４および図３５参
照）。

【００６２】次に図２０（ａ）（ｂ）により、容器本体
１１の上板２７に設けられた取出口２４の構造を説明す
る。図２０（ａ）（ｂ）に示すように、上板２７の第１
上板２７ａに取出口２４側へ延びる一対の第１フラップ
８２，８２と、各々が第１フラップ８２，８２に対向す
る一対の第２フラップ８３，８３とが設けられている。

【００６３】一対の第１フラップ８２，８２および一対
の第２フラップ８３，８３は、いずれも基端から先端に
向って波形の断面形状を有している（図２０（ａ））。
このように波形の断面形状を有することにより、一対の
第１フラップ８２，８２および一対の第２フラップ８
３，８３は、各々フラップ８２，８２，８３，８３の長
手方向に直交する方向に撓みの方向が定まることにな
り、フラップ８２，８２，８３，８３を安定して確実に
撓ませることができる。

【００６４】また、図２０（ａ）に示すように、第１フ
ラップ８２および第２フラップ８３は、各々先端に上方
に向って湾曲するＲ部８２ａ，８３ａを有し、さらに第
１フラップ８２および第２フラップ８３は、Ｒ部８２
ａ，８３ａより基端側に下方へ降下する落し込み部８２
ｂ，８３ｂを有している。このように第１フラップ８２
および第２フラップ８３のＲ部８２ａ，８３ａの基端側
に、落し込み部８２ｂ，８３ｂを設けることにより、第
１フラップ８２および第２フラップ８３のＲ部８２ａ，
８３ａの先端高さを基端側の高さと略同一に抑えること
ができる。

【００６５】なお、一対の第１フラップ８２，８２およ
び一対の第２フラップ８３，８３は、いずれも先端に向
って末広状に延び、第１フラップ８２，８２間および第
２フラップ８３，８３間の空間を先端に向って拡大させ
ている。

【００６６】また第１フラップ８２と、この第１フラッ
プ８２に対向する第２フラップ８３は、各々平行をなす
先端縁８４，８５を有している。また第１フラップ８２
の先端縁８４と、第２フラップ８３の先端縁８５との間
の間隙は取出口２４の内側に向って拡大している。この
ため、取出口２４内のウェットティッシュ４１を第１フ
ラップ８２の先端縁８４と第２フラップ８３の先端縁８
５との間にスムースに導いて、先端縁８４，８５間で確
実に把持することができるようになっている。また、取
出口２４の第１フラップ８２および第２フラップ８３に
対向する外側縁９７は、第１フラップ８２の外側縁８６
および第２フラップ８３の外側縁に対応する形状をなし
ている。

【００６７】次に図２５乃至図３１により板ゴム５０の
形状について説明する。板ゴム５０としては一つの位置
決め孔５０ａを有するもの（図２５（ａ）（ｂ））、あ
るいは一つの位置決め孔５０を有しかつ位置決め孔５０
ａ部分が段部５０ｂを介して厚肉となっているものを用
いることができる（図２６（ａ）（ｂ））。一つの位置
決め孔５０ａを有する板ゴム５０に対しては、位置決め
孔５０ａに入る１つのボス７６ａを有する固着部７６が
用いられる（図２７）。

【００６８】また板ゴム５０として、２つの位置決め孔
５０ａを有するもの（図２８（ａ）（ｂ））、あるいは
この位置決め孔５０ａ部分が段部５０ｂを介して厚肉と
なっているものを用いることができる（図２９（ａ）
（ｂ））。２つの位置決め孔５０ａを有する板ゴム５０
に対しては、位置決め孔５０ａに入る２つのボス７６
ａ、７６ａを有する固着部７６が用いられる（図３
０）。

【００６９】２つの位置決め孔５０ａ、５０ａを有する
板ゴム５０を開閉蓋２３に固着した場合、開閉蓋に対す
る板ゴム５０の位置決めを精度良く行なうことができ
る。

【００７０】次に図３１により、板ゴム５０を開閉蓋２
３に固着する状態を示す。図３１に示すように、開閉蓋
２３の突起７８に板ゴム５０の位置決め孔５０ａを嵌合
させ、その後ボス７６ａを有する固着部７６を板ゴム５
０上に被せる。このとき、ボス７６ａを突起７８と板ゴ
ム５０の位置決め孔５０ａとの間に挿入させ、突起７８
の突部７８ａとボス７６ａの突部７６ｂとを係合させる
ことにより、固着部７６によって板ゴム５０を開閉蓋２
３に堅固に固定することができる。

【００７１】次に底蓋１２について図２２および図２３
により説明する。図２２および図２３に示すように、底
蓋１２は射出樹脂と、射出樹脂中に設けられ文字を表示
するラベル９２を有している。また、底蓋１２の中央部
は上方へ向って突出して形成されている。このため使用
中において、底蓋１２が落ち込むことを未然に防止する
ことができる。また底蓋１２には、底蓋１２を容易に取
外すための取外片１２ｄが設けられている。

【００７２】ところで容器本体１１の側板１３の上部に
下方に向って外方へ突出する段部９８を設けてもよい
（図３３）。すなわち側板１３中にラベル９９を設ける
場合、雌型９１と押型９０との間に予めラベル９９を挿
入しておき、このラベル９９を雌型９１の段部９１ａに
保持する。次に雌型９１と押型９０との間に射出樹脂を
注入することにより容器本体１１の側板１３が成形さ
れ、雌型９１の段部９１ａによって側板１３の段部９８
が形成される。

【００７３】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。まず、板ゴム５０の一端が蓋
本体２１の収納部７５内に差込み収納されるが、板ゴム
５０の他端は位置決め孔５０ａが開閉蓋２３の所定位置
に設けられた突起７８内に嵌合して位置決めされ、その
後固着部７６により固着される。

【００７４】次に容器本体１１内にその下方開口から、
密閉袋４０によって密閉されたウェットティッシュ４１
が収納される。その後容器本体１１の連結リブ１３ａが
底蓋１２の一対の係合リブ１２ａ、１２ｂ間に挿着さ
れ、容器本体１１の下方開口が底蓋１２により密閉され
る。この場合、容器本体１１の連結リブ１３ａは底蓋１
２の傾斜リブ１２ｃにより一対の係合リブ１２ａ、１２
ｂ側へ導かれるので、容器本体１１と底蓋１２との連結
を容易に行うことができる。

【００７５】次に開閉蓋２３が容器本体１１に対して閉
方向へ移動し、開閉蓋２３の係止片３２に容器本体１１
の係合突起３３が係合して、容器本体１１の取出口２４
が開閉蓋２３により密閉される。このとき、開閉蓋２３
の枠体３７が容器本体１１の係合リブ９４内に入り込ん
で、枠体３７内を密閉状態に維持する。

【００７６】ウェットティッシュ４１の使用時には、作
動体５５の水平板５５ｂに設けられた指掛け突部８８を
押圧することにより、作動体５５が垂直板５５ａの下端
部５５ｃを中心として撓む。このことにより、係止片３
２と係合突起３３との係合を解除することができる。こ
の場合、板ゴム５０の復元力により、開閉蓋２３は揺動
軸７７を中心として回動し、開閉蓋２３が開となる。

【００７７】次に容器本体１１の取出口２４からウェッ
トティッシュ４１を指で摘んで上方へ引張る。その後、
連続して、ウェットティッシュ４１を引張ることによ
り、第１番目のウェットティッシュ４１を容器本体１１
内から取出すことができる。この場合、第２番目のウェ
ットティッシュ４１の上半分４１ａが、第１番目のウェ
ットティッシュ４１の下半分４１ｂによって引張られ
る。そして、第２番目のウェットティッシュ４１の上半
分４１ａが、取出口２４の中央部から第１のフラップ８
２の先端縁８４と第２のフラップ８３の先端縁８５との
間に進入し、これら第１フラップ８２と第２フラップ８
３との間に挟持されて停止する。

【００７８】以上のように本実施の形態によれば、水平
板５５ａの指掛け突部８８を押圧することにより、作動
体５５が垂直板５５ａの下端部５５ｃを中心として撓む
ので、垂直板５５ａに設けられた係合突起３３と開閉蓋
２３の係止片３２との係合を直接的かつ確実に解除する
ことができる。

【００７９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、係止部と
係合部の係合を解除することにより、開閉蓋が弾性付勢
部材によって開く。開閉蓋は容器本体の側板に設けられ
ているので、上板に設ける場合に比較して開閉蓋の形状
を大きくとることができる。このように開閉蓋の形状を
大きくすることにより上板のうち取出口の周縁面積を大
きく取って内容物の取出作業を容易に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による開閉自在容器
の全体斜視図。

【図２】閉時における開閉自在容器の全体斜視図。

【図３】開閉蓋の係合片と容器本体の係合突起を示す拡
大断面図。

【図４】ウェットティッシュを収納した密閉袋を示す側
断面図。

【図５】容器本体と開閉蓋との揺動部を示す拡大断面
図。

【図６】開閉自在容器の側断面図。

【図７】容器本体と底蓋の連結関係を示す図。

【図８】開閉蓋の揺動軸と容器本体の受部を示す斜視
図。

【図９】本発明による開閉自在容器の他の実施の形態を
示す側断面図。

【図１０】図９に示す開閉自在容器の拡大図。

【図１１】本発明による開閉自在容器の更に他の実施の
形態を示す断面図。

【図１２】本発明による開閉自在容器の更に他の実施の
形態を示す断面図。

【図１３】本発明による開閉自在容器の更に他の実施の
形態を示す断面図。

【図１４】本発明による開閉自在容器の更に他の実施の
形態を示す断面図。

【図１５】本発明による開閉自在容器の更に他の実施の
形態を示す断面図。

【図１６】本発明による開閉自在容器の更に他の実施の
形態を示す図。

【図１７】本発明の第２の実施の形態による開閉自在容
器の全体平面図。

【図１８】開閉自在容器の側面図。

【図１９】容器本体の上板の内面側を示す図。

【図２０】容器本体の取出口を示す図。

【図２１】容器本の作動体を示す図。

【図２２】底蓋を示す底面図。

【図２３】容器本体の側板と底蓋との連結構造を示す
図。

【図２４】開閉蓋を示す平面図。

【図２５】板ゴムを示す図。

【図２６】板ゴムを示す図。

【図２７】固定部を示す図。

【図２８】板ゴムを示す図。

【図２９】板ゴムを示す図。

【図３０】固着部を示す図。

【図３１】板ゴムを固着部により固定する状態を示す
図。

【図３２】雄型と、段部を有する雌型を示す図。

【図３３】段部が形成された側板を有する容器本体を示
す図。

【図３４】容器本体と開閉蓋の連結関係を示す図。

【図３５】開閉自在容器の全体斜視図。

【符号の説明】

１０ 開閉自在容器 １１ 容器本体 １２ 底蓋 １３ 側板 ２３ 開閉蓋 ２４ 取出口 ２７ 上板 ２８ 段部 ３１ 傾斜板 ３１ａ 領域 ３２ 係止片 ３３ 係合突起 ３５ 薄肉部 ３７ 枠体 ４０ 密閉袋 ４１ ウェットティッシュ ５０ 板ゴム ５０ａ 位置決め孔 ５１ 外リブ ５２ 内リブ ５５ 作動体 ５５ａ 垂直板 ５５ｂ 水平板 ５６ 作動体 ５６ａ 垂直板 ５６ｂ 水平板 ５６ｃ 連結板 ７５ 収納部 ７６ 固着部 ７７ 揺動軸 ７８ 突起 ８１ 補強用リブ ８２ 第１フラップ ８３ 第２フラップ ８４、８５ 先端縁 ８６、８７ 外側縁 ８８ 指掛け突部 ８８ａ 中央部 ９２ ラベル ９３ ラベル ９４ 係合リブ ９６ 連結部 ９７ 力伝達リブ ９８ 段部 ９９ ラベル １００ 補強用リブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 43/16 １０４ Ｂ６５Ｄ 43/16 １０４ (72)発明者 亀 田 克 巳 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 林 正 保 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 篠 木 則 和 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E014 LB08 3E061 AA01 AB09 DB11 DB17 DB20 3E062 AA01 AB12 AC02 LA10 3E084 AA05 AA13 AA25 AA26 BA01 CA03 CC03 DB09 DB13 DC03 FA06 FC04 GA06 GB06 GB21 HB02 HC03 HD03 LB02 LB08

Claims (39)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】取出口が形成された上板と、上板から下方
   へ延びる側板とを有し、下方が開口した容器本体と、 容器本体の側板に揺動自在に取付けられ、取出口を密閉
   する開閉蓋と、 容器本体の下方開口を密閉する底蓋とを備え、 容器本体と開閉蓋との間の揺動部に、開閉蓋を開方向に
   向って付勢する弾性付勢手段を設け、 開閉蓋の自由端に係止部を設けるとともに、容器本体に
   係止部に係合する係合部を設けたことを特徴とする開閉
   自在容器。
2. 【請求項２】容器本体は、上板から側板との間に延びる
   傾斜板を有し、 係合部はこの傾斜板に対応する内壁に設けられているこ
   とを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
3. 【請求項３】容器本体は開閉蓋の自由端側に、垂直板と
   この垂直板の上端から水平方向外方へ延びる水平板とか
   らなる作動体を有し、係合部は垂直板に設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
4. 【請求項４】作動体は容器本体から取外し自在となって
   いることを特徴とする請求項３記載の開閉自在容器。
5. 【請求項５】開閉蓋の基端に揺動軸が設けられ、この揺
   動軸は容器本体の閉止された受部内に収納されることを
   特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
6. 【請求項６】開閉蓋には、容器本体側へ延びる枠体が設
   けられ、 容器本体には開閉蓋の枠体に係合する内リブと、外リブ
   が設けられていることを特徴とする請求項１記載の開閉
   自在容器。
7. 【請求項７】内リブと外リブとの間に、枠体下端に当接
   するパッキンを設けたことを特徴とする請求項６記載の
   開閉自在容器。
8. 【請求項８】開閉蓋には、容器本体側へ延びる枠体が設
   けられ、 容器本体には開閉蓋の枠体に当接する傾斜面を形成した
   ことを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
9. 【請求項９】開閉蓋には、容器本体側へ延びる枠体が設
   けられ、 枠体は開閉蓋に一体成形されるとともに、弾性体から構
   成されていることを特徴とする請求項１記載の開閉自在
   容器。
10. 【請求項１０】容器本体の側板下端に連結リブが設けら
    れ、 底蓋の周縁部には、連結リブが挿着する一対の係合リブ
    と、連結リブを一対の係合リブ側へ導く傾斜リブとが設
    けられていることを特徴とする請求項１記載の開閉自在
    容器。
11. 【請求項１１】弾性付勢手段は板ゴムからなるととも
    に、蓋本体と開閉蓋との間の揺動部の中心からずれて配
    置されていることを特徴とする請求項１記載の開閉自在
    容器。
12. 【請求項１２】板ゴムは容器本体に水平方向に配置して
    固定されていることを特徴とする請求項１１記載の開閉
    自在容器。
13. 【請求項１３】板ゴムは容器本体に水平方向に配置さ
    れ、容器本体に嵌込まれるゴム押えによって上方から固
    定保持されていることを特徴とする請求項１２記載の開
    閉自在容器。
14. 【請求項１４】開閉蓋は射出樹脂と、射出樹脂中に設け
    られたラベルとからなり、インサート成形により得られ
    ることを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
15. 【請求項１５】開閉蓋の内面に、補強用リブが設けられ
    ていることを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
16. 【請求項１６】弾性付勢手段は板ゴムからなり、この板
    ゴムの一端は容器本体に固定され、板ゴムの他端は開閉
    蓋に固定され、 板ゴムの他端には、複数の位置決め孔が設けられ、各位
    置決め孔は開閉蓋に設けられた突起に嵌合することを特
    徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
17. 【請求項１７】板ゴムの他端に設けられた各位置決め孔
    が突起に嵌合し、板ゴムの他端に固着部が嵌込まれるこ
    とを特徴とする請求項１６記載の開閉自在容器。
18. 【請求項１８】容器本体は開閉蓋の自由端側に、垂直板
    とこの垂直板の上端から水平方向外方へ延びる水平板と
    からなる作動体を有し、係合部は垂直板に設けられ、 水平板の先端に上方へ突出する指掛け突部を設けたこと
    を特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
19. 【請求項１９】指掛け突部は水平方向の側部から中央部
    に向って上方へ傾斜することを特徴とする請求項１８記
    載の開閉自在容器。
20. 【請求項２０】容器本体は開閉蓋の自由端側に、垂直板
    とこの垂直板の上端から水平方向外方へ延びる水平板と
    からなる作動体を有し、係合部は垂直板に設けられ、 垂直板の下部側方に、容器本体と連結する連結部を設け
    たことを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
21. 【請求項２１】容器本体は開閉蓋の自由端側に、垂直板
    とこの垂直板の上端から水平方向外方へ延びる水平板と
    からなる作動体を有し、係合部は垂直板に設けられ、 水平板に、垂直板へ達する力伝達リブを設けたことを特
    徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
22. 【請求項２２】容器本体は開閉蓋の自由端側に、垂直板
    とこの垂直板の上端から水平方向外方へ延びる水平板と
    からなる作動体を有し、係合部は垂直板に設けられ、 水平板を垂直板の係合部近傍に設けたことを特徴とする
    請求項１記載の開閉自在容器。
23. 【請求項２３】開閉蓋には、容器本体側へ延びる枠体が
    設けられ、 容器本体には開閉蓋の枠体が内面側に係合する係合リブ
    が設けられ、 係合リブの内面側上部には、弾性付勢手段側以外の部分
    に面取りが施されていることを特徴とする請求項１記載
    の開閉自在容器。
24. 【請求項２４】容器本体の上板の内面に、弾性付勢手段
    によって上板が撓むことを防止する撓み防止リブを設け
    たことを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
25. 【請求項２５】容器本体の上板に、取出口側へ延びる一
    対の第１フラップと、各々が第１フラップに対向する一
    対の第２フラップとが設けられていることを特徴とする
    請求項１記載の開閉自在容器。
26. 【請求項２６】各第１フラップと各第２フラップは、基
    端から先端に向って波形の断面形状を有することを特徴
    とする請求項２５記載の開閉自在容器。
27. 【請求項２７】各第１フラップと各第２フラップは、先
    端に上方に向って湾曲するＲ部を有し、 各第１フラップと各第２フラップは、Ｒ部より基端側近
    傍において降下する落し込み部を有することを特徴とす
    る請求項２５記載の開閉自在容器。
28. 【請求項２８】一対の第１フラップと、一対の第２フラ
    ップは、各々先端に向って末広状に延びていることを特
    徴とする請求項２５記載の開閉自在容器。
29. 【請求項２９】第１フラップと、この第１フラップに対
    向する第２フラップは、各々互いに平行をなす先端縁を
    有していることを特徴とする請求項２５記載の開閉自在
    容器。
30. 【請求項３０】第１フラップの先端縁と第２フラップの
    先端縁の間の間隙は、内側に向って拡大することを特徴
    とする請求項２５記載の開閉自在装置。
31. 【請求項３１】上板の取出口の側縁のうち、各第１フラ
    ップおよび各第２フラップに対向する部分は、各第１フ
    ラップおよび各第２フラップの外側と略同一形状をなし
    ていることを特徴とする請求項２５記載の開閉自在容
    器。
32. 【請求項３２】容器本体の側板に、下方に向って外方へ
    突出する段部を設けたことを特徴とする請求項１記載の
    開閉自在容器。
33. 【請求項３３】底蓋は射出樹脂と、射出樹脂中に設けら
    れたラベルとからなり、インサート成形により得られる
    ことを特徴とする請求項１記載の開閉自在容器。
34. 【請求項３４】底蓋の中央部は上方へ向って突出して形
    成されていることを特徴とする請求項１記載の開閉自在
    容器。
35. 【請求項３５】底蓋の外縁は、容器本体の側板下端の外
    縁より外方へ突出していることを特徴とする請求項１記
    載の開閉自在容器。
36. 【請求項３６】取出口が形成された上板と、上板から下
    方へ延びる側板とを有し、下方が開口した容器本体と、 容器本体の取出口に、この取出口を密閉するよう揺動自
    在に取付けられた開閉蓋と、 容器本体の下方開口を密閉する底蓋とを備え、 容器本体と開閉蓋との間の揺動部に、開閉蓋を開方向に
    向かって付勢する弾性付勢手段を設けたことを特徴とす
    る開閉自在容器。
37. 【請求項３７】容器本体は硬質樹脂により形成され、底
    蓋は軟質樹脂により形成されていることを特徴とする請
    求項３６記載の開閉自在容器。
38. 【請求項３８】容器本体は、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ＡＢ
    Ｓ、エラストマー、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ポリカーボネット
    のいずれかの硬質樹脂により形成され、底蓋はＬＬＤＰ
    Ｅの軟質樹脂により形成されていることを特徴とする請
    求項３７記載の開閉自在容器。
39. 【請求項３９】容器本体の側板には、外方へ突出するリ
    ブが設けられていることを特徴とする請求項３６記載の
    開閉自在容器。