JP2002068126A - 高圧力容器への粉体材料の供給方法および装置 - Google Patents
高圧力容器への粉体材料の供給方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、投入ホッパ、ホッパ部および加圧
タンクを管手段を介してシールポットに直接連通させ、
各種調節弁等を不要とし、装置を小型化することを目的
とする。 【解決手段】 本発明による高圧力容器への粉体材料の
供給方法および装置は、投入ホッパ(26)および重量制御
フィーダ(20)から加圧タンク(30)へ不活性ガスによりシ
ールしつつ定量供給される粉体材料を、前記加圧タンク
(30)から高圧力容器(50)へ気力輸送により供給する粉体
材料の供給装置において、前記投入ホッパ(26)、ホッパ
部(21)および前記加圧タンク(30)を管手段(13,67,68)を
介してシールポット(76)り液体(77)中に連通してシール
性を確保し、液体深さによりシール圧力を制御する構成
である。
タンクを管手段を介してシールポットに直接連通させ、
各種調節弁等を不要とし、装置を小型化することを目的
とする。 【解決手段】 本発明による高圧力容器への粉体材料の
供給方法および装置は、投入ホッパ(26)および重量制御
フィーダ(20)から加圧タンク(30)へ不活性ガスによりシ
ールしつつ定量供給される粉体材料を、前記加圧タンク
(30)から高圧力容器(50)へ気力輸送により供給する粉体
材料の供給装置において、前記投入ホッパ(26)、ホッパ
部(21)および前記加圧タンク(30)を管手段(13,67,68)を
介してシールポット(76)り液体(77)中に連通してシール
性を確保し、液体深さによりシール圧力を制御する構成
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高圧力容器への粉
体材料の供給方法および装置に関し、特に、粉体材料が
酸化し易いため、不活性ガスによりシールしつつ供給す
るための新規な改良に関する。
体材料の供給方法および装置に関し、特に、粉体材料が
酸化し易いため、不活性ガスによりシールしつつ供給す
るための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高圧で作動する高圧力容器中へ酸
化し易い粉体材料をシールしながら供給するに際し、連
続供給に近い状態で定量的に供給する方法および装置に
ついて、従来より、図2に示す装置が採用されていた。
すなわち、図2において符号１０で示されるものは粉体
材料の供給装置であり、この供給装置１０は、重量制御
フィーダ２０、加圧タンク３０およびアルゴンガス・窒
素ガス等不活性ガスの高圧ガス源１６により構成されて
いる。
化し易い粉体材料をシールしながら供給するに際し、連
続供給に近い状態で定量的に供給する方法および装置に
ついて、従来より、図2に示す装置が採用されていた。
すなわち、図2において符号１０で示されるものは粉体
材料の供給装置であり、この供給装置１０は、重量制御
フィーダ２０、加圧タンク３０およびアルゴンガス・窒
素ガス等不活性ガスの高圧ガス源１６により構成されて
いる。
【０００３】前記重量制御フィーダ２０は、その上方に
密封可能な投入ホッパ２６が配置され、この投入ホッパ
２６は、第１仕切弁４７およびベローズ等の緩衝継手管
２７を介して重量制御フィーダ２０のホッパ部２１に気
密状態で連結されている。前記重量制御フィーダ２０と
その下方に配置される前記加圧タンク３０とは、材料排
出管１１により連結されている。前記材料排出管１１
は、前記重量制御フィーダ２０の排出口から鉛直下方へ
配置され、前記加圧タンク３０の頂部からその内部へ突
出し、突出端部には突出端の開口１００を覆うようにフ
ラップ弁４６が設けられている。
密封可能な投入ホッパ２６が配置され、この投入ホッパ
２６は、第１仕切弁４７およびベローズ等の緩衝継手管
２７を介して重量制御フィーダ２０のホッパ部２１に気
密状態で連結されている。前記重量制御フィーダ２０と
その下方に配置される前記加圧タンク３０とは、材料排
出管１１により連結されている。前記材料排出管１１
は、前記重量制御フィーダ２０の排出口から鉛直下方へ
配置され、前記加圧タンク３０の頂部からその内部へ突
出し、突出端部には突出端の開口１００を覆うようにフ
ラップ弁４６が設けられている。
【０００４】前記高圧ガス源１６は、第２仕切弁４２を
設けた高圧ガス供給管１２を介して加圧タンク３０の頂
部へ連結されている。また、前記加圧タンク３０は、そ
の頂部に、第３仕切弁４３、さらにその下流に第１調節
弁７３を設けたガス排気管１３が連結され、直接大気
へ、あるいはベント１７ａ、バグフィルタ１８ａを介し
て大気へ開放されている。前記加圧タンク３０の底部
は、第４仕切弁４４を設けた材料供給管１４を介して高
圧力容器５０へ連結されている。また、前記第２仕切弁
４２より上流の前記高圧ガス供給管１２すなわち前記高
圧ガス源１６が、第５仕切弁４５を設けた第２高圧ガス
供給管１５を介して、前記材料供給管１４の前記第４仕
切弁４４より下流に連結されている。
設けた高圧ガス供給管１２を介して加圧タンク３０の頂
部へ連結されている。また、前記加圧タンク３０は、そ
の頂部に、第３仕切弁４３、さらにその下流に第１調節
弁７３を設けたガス排気管１３が連結され、直接大気
へ、あるいはベント１７ａ、バグフィルタ１８ａを介し
て大気へ開放されている。前記加圧タンク３０の底部
は、第４仕切弁４４を設けた材料供給管１４を介して高
圧力容器５０へ連結されている。また、前記第２仕切弁
４２より上流の前記高圧ガス供給管１２すなわち前記高
圧ガス源１６が、第５仕切弁４５を設けた第２高圧ガス
供給管１５を介して、前記材料供給管１４の前記第４仕
切弁４４より下流に連結されている。
【０００５】前記第２仕切弁４２より上流の前記高圧ガ
ス供給管１２すなわち前記高圧ガス源１６が、第２調節
弁７１を設けた第１シールガス管６１を介して、前記ホ
ッパ部２１および前記投入ホッパ２６に連結されてい
る。前記ホッパ部２１および前記投入ホッパ２６は、第
３調節弁７２を設けた第２シールガス管６２が連結さ
れ、ホッパ部２１および投入ホッパ２６を連通するとと
もに、直接大気へ、あるいはベント１７ｂ、バグフィル
タ１８ｂを介して大気へ開放されている。さらには、前
記ホッパ部２１と前記材料排出管１１とが第１均圧管６
６により連結されている。なお、前記第２仕切弁４２か
ら前記第７仕切弁４７の各弁は、それらの開閉が図示し
ない制御装置により自動制御可能に構成されている。
ス供給管１２すなわち前記高圧ガス源１６が、第２調節
弁７１を設けた第１シールガス管６１を介して、前記ホ
ッパ部２１および前記投入ホッパ２６に連結されてい
る。前記ホッパ部２１および前記投入ホッパ２６は、第
３調節弁７２を設けた第２シールガス管６２が連結さ
れ、ホッパ部２１および投入ホッパ２６を連通するとと
もに、直接大気へ、あるいはベント１７ｂ、バグフィル
タ１８ｂを介して大気へ開放されている。さらには、前
記ホッパ部２１と前記材料排出管１１とが第１均圧管６
６により連結されている。なお、前記第２仕切弁４２か
ら前記第７仕切弁４７の各弁は、それらの開閉が図示し
ない制御装置により自動制御可能に構成されている。
【０００６】以上のように構成された高圧力容器への粉
体材料の供給装置において、酸化防止のシールを必要と
する粉体材料を高圧力容器へ供給するには、まず、第２
仕切弁４２から第５仕切弁４５をすべて閉弁した状態と
し、各調節弁７１、７２、７３を所定値に設定し、ホッ
パ部２１、投入ホッパ２６および加圧タンク３０の内部
を高圧ガス源１６から供給される不活性ガスで充満させ
ておく。
体材料の供給装置において、酸化防止のシールを必要と
する粉体材料を高圧力容器へ供給するには、まず、第２
仕切弁４２から第５仕切弁４５をすべて閉弁した状態と
し、各調節弁７１、７２、７３を所定値に設定し、ホッ
パ部２１、投入ホッパ２６および加圧タンク３０の内部
を高圧ガス源１６から供給される不活性ガスで充満させ
ておく。
【０００７】次に、第１仕切弁４７を開として重量フィ
ーダ２０のホッパ２１に投入ホッパ２６から粉体原料を
投入後閉弁とした状態で重量制御フィーダ２０を起動し
（第１ステップ）、粉体材料を材料排出管１１へ排出開
始する。フラップ弁４６を所定時間開弁した後に閉弁す
る（第２ステップ）。この動作により、粉体材料が材料
排出管１１内を落下して加圧タンク３０へ供給され、加
圧タンク本体３１の底部から第４仕切弁４４の上流側の
材料供給管１４内に堆積される。
ーダ２０のホッパ２１に投入ホッパ２６から粉体原料を
投入後閉弁とした状態で重量制御フィーダ２０を起動し
（第１ステップ）、粉体材料を材料排出管１１へ排出開
始する。フラップ弁４６を所定時間開弁した後に閉弁す
る（第２ステップ）。この動作により、粉体材料が材料
排出管１１内を落下して加圧タンク３０へ供給され、加
圧タンク本体３１の底部から第４仕切弁４４の上流側の
材料供給管１４内に堆積される。
【０００８】次に、第２仕切弁４２および第４仕切弁４
４を所定時間開弁した後に閉弁する（第３ステップ）こ
とにより、高圧ガス源１６から高圧ガス供給管１２を介
して加圧タンク３０へ、高圧力容器５０内の圧力よりも
高圧のガスが供給され、加圧タンク３０の底部から材料
供給管１４内に堆積されている粉体材料が、ガスの圧力
により第４仕切弁４４を通過して高圧力容器５０内へ押
出されて気力輸送される。
４を所定時間開弁した後に閉弁する（第３ステップ）こ
とにより、高圧ガス源１６から高圧ガス供給管１２を介
して加圧タンク３０へ、高圧力容器５０内の圧力よりも
高圧のガスが供給され、加圧タンク３０の底部から材料
供給管１４内に堆積されている粉体材料が、ガスの圧力
により第４仕切弁４４を通過して高圧力容器５０内へ押
出されて気力輸送される。
【０００９】次に、第５仕切弁４５を所定時間開弁して
閉弁する（第４ステップ）ことにより、高圧ガス源１６
から第２高圧ガス供給管１５を介して材料供給管１４
へ、高圧力容器５０内の圧力よりも高圧のガスが供給さ
れ、材料供給管１４内に輸送しきれないで残留している
粉体材料が、ガスの圧力により高圧力容器５０内へ押出
される。
閉弁する（第４ステップ）ことにより、高圧ガス源１６
から第２高圧ガス供給管１５を介して材料供給管１４
へ、高圧力容器５０内の圧力よりも高圧のガスが供給さ
れ、材料供給管１４内に輸送しきれないで残留している
粉体材料が、ガスの圧力により高圧力容器５０内へ押出
される。
【００１０】また、粉体材料は、まず、投入ホッパ２６
へ投入されて貯蔵される。重量制御フィーダ２０はロス
イン制御されており、ホッパ部２１内の貯留量が所定値
以下に減少すると、第１仕切弁４７を適宜開閉し、ホッ
パ部２１内の貯留量を確保する。投入ホッパ２６の重量
は緩衝継手管２７により遮断されていることにより、重
量制御フィーダ２０は材料投入ホッパ２６の重量変化に
関係なく、単独で重量制御が可能である。また、重量制
御フィーダ２０と材料投入ホッパ２６とは、第２シール
ガス管６２および第３調節弁７２の設定値により、均圧
調整されており、粉体材料が材料投入ホッパ２６から重
量制御フィーダ２０へ容易に供給される。さらには、材
料排出管１１とホッパ部２１とが第１均圧管６６により
連結されていることにより、粉体材料が重量制御フィー
ダ２０から材料排出管１１へ容易に排出供給される。
へ投入されて貯蔵される。重量制御フィーダ２０はロス
イン制御されており、ホッパ部２１内の貯留量が所定値
以下に減少すると、第１仕切弁４７を適宜開閉し、ホッ
パ部２１内の貯留量を確保する。投入ホッパ２６の重量
は緩衝継手管２７により遮断されていることにより、重
量制御フィーダ２０は材料投入ホッパ２６の重量変化に
関係なく、単独で重量制御が可能である。また、重量制
御フィーダ２０と材料投入ホッパ２６とは、第２シール
ガス管６２および第３調節弁７２の設定値により、均圧
調整されており、粉体材料が材料投入ホッパ２６から重
量制御フィーダ２０へ容易に供給される。さらには、材
料排出管１１とホッパ部２１とが第１均圧管６６により
連結されていることにより、粉体材料が重量制御フィー
ダ２０から材料排出管１１へ容易に排出供給される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従来の高圧力容器への
粉体材料の供給方法および供給装置は以上のように構成
されていたため、次のような課題が存在していた。 （１） 不活性ガスによる粉体材料の酸化防止のため
に、３個の調節弁が設けられているため、装置および作
動システムが複雑になっていた。 （２） 第３仕切弁および第１調節弁を所定時間開弁し
た後に閉弁する第５ステップにおいて、加圧タンク内に
残留する高圧ガスを放出し、加圧タンク内の圧力を第１
調節弁の設定値まで低下させるが、この動作を瞬時に行
う必要がある。そのためには、大口径で開閉動作を迅速
に行える調節弁が必要となり、装置の小型化が困難であ
った。
粉体材料の供給方法および供給装置は以上のように構成
されていたため、次のような課題が存在していた。 （１） 不活性ガスによる粉体材料の酸化防止のため
に、３個の調節弁が設けられているため、装置および作
動システムが複雑になっていた。 （２） 第３仕切弁および第１調節弁を所定時間開弁し
た後に閉弁する第５ステップにおいて、加圧タンク内に
残留する高圧ガスを放出し、加圧タンク内の圧力を第１
調節弁の設定値まで低下させるが、この動作を瞬時に行
う必要がある。そのためには、大口径で開閉動作を迅速
に行える調節弁が必要となり、装置の小型化が困難であ
った。
【００１２】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたものであり、特に、投入ホッパ、ホッパおよ
び加圧タンクを管手段を介してシールボットの液体中に
連通させ、構成を簡略化した高圧力容器への粉体材料の
供給方法および装置を提供することを目的とする。
になされたものであり、特に、投入ホッパ、ホッパおよ
び加圧タンクを管手段を介してシールボットの液体中に
連通させ、構成を簡略化した高圧力容器への粉体材料の
供給方法および装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明による高圧力容器
への粉体材料の供給方法は、投入ホッパおよび重量制御
フィーダから加圧タンクへ不活性ガスによりシールしつ
つ定量供給される粉体材料を、前記加圧タンクから高圧
力容器へ気力輸送により供給する高圧力容器への粉体材
料の供給方法において、前記投入ホッパ、前記重量制御
フィーダおよび前記加圧タンクを管手段を介して液体内
に連通してシール性を確保し、液体深さによりシール圧
力を制御する方法であり、また、本発明による高圧力容
器への粉体材料の供給装置は、投入ホッパ、重量制御フ
ィーダおよびその下方に配置される加圧タンクにより構
成され、前記重量制御フィーダの排出口と前記加圧タン
クの頂部とが材料排出管により連結され、前記加圧タン
クの頂部には第２仕切弁を設けた高圧ガス供給管を介し
て高圧ガス源が連結されると共に第３仕切弁を設けたガ
ス排気管が連結され、前記加圧タンクの底部と高圧力容
器とが第４仕切弁を設けた材料供給管により供給される
と共に前記第４仕切弁の下流が第５仕切弁を設けた第２
高圧ガス供給管を介して前記高圧ガス源と連結され、前
記重量制御フィーダおよび投入ホッパが第２調節弁を設
けた第１シールガス管を介して前記高圧ガス源と連結さ
れ、前記重量制御フィーダのホッパ部と前記材料排出管
とが第１均圧管により連結されている粉体材料の供給装
置において、前記ホッパ部に設けられた第２均圧管、前
記投入ホッパに設けられた第３均圧管および加圧タンク
に接続されたガス排気管がシールポットの液体中へ挿入
されている構成である。
への粉体材料の供給方法は、投入ホッパおよび重量制御
フィーダから加圧タンクへ不活性ガスによりシールしつ
つ定量供給される粉体材料を、前記加圧タンクから高圧
力容器へ気力輸送により供給する高圧力容器への粉体材
料の供給方法において、前記投入ホッパ、前記重量制御
フィーダおよび前記加圧タンクを管手段を介して液体内
に連通してシール性を確保し、液体深さによりシール圧
力を制御する方法であり、また、本発明による高圧力容
器への粉体材料の供給装置は、投入ホッパ、重量制御フ
ィーダおよびその下方に配置される加圧タンクにより構
成され、前記重量制御フィーダの排出口と前記加圧タン
クの頂部とが材料排出管により連結され、前記加圧タン
クの頂部には第２仕切弁を設けた高圧ガス供給管を介し
て高圧ガス源が連結されると共に第３仕切弁を設けたガ
ス排気管が連結され、前記加圧タンクの底部と高圧力容
器とが第４仕切弁を設けた材料供給管により供給される
と共に前記第４仕切弁の下流が第５仕切弁を設けた第２
高圧ガス供給管を介して前記高圧ガス源と連結され、前
記重量制御フィーダおよび投入ホッパが第２調節弁を設
けた第１シールガス管を介して前記高圧ガス源と連結さ
れ、前記重量制御フィーダのホッパ部と前記材料排出管
とが第１均圧管により連結されている粉体材料の供給装
置において、前記ホッパ部に設けられた第２均圧管、前
記投入ホッパに設けられた第３均圧管および加圧タンク
に接続されたガス排気管がシールポットの液体中へ挿入
されている構成である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による高
圧力容器への粉体材料の供給方法および装置の好適な実
施の形態について詳細に説明する。なお、従来例と同一
あるいは同等部分については、同一符号を用いて説明す
る。
圧力容器への粉体材料の供給方法および装置の好適な実
施の形態について詳細に説明する。なお、従来例と同一
あるいは同等部分については、同一符号を用いて説明す
る。
【００１５】図１において、符号１０で示されるものは
粉体材料の供給装置であり、この供給装置１０は、重量
制御フィーダ２０、加圧タンク３０、アルゴンガス・窒
素ガス等不活性の高圧ガス源１６および貯液可能なシー
ルポット７６により構成されている。前記重量制御フィ
ーダ２０は、その上方に密封可能な投入ホッパ２６が配
置され、前記第１仕切弁４７および緩衝継手管２７を介
して重量制御フィーダ２０のホッパ部２１に気密状態で
連結されている。前記重量制御フィーダ２０とその下方
に配置される前記加圧タンク３０とは、材料排出管１１
により連結されている。前記材料排出管１１は、前記重
量制御フィーダ２０の排出口から鉛直下方へ配置され、
前記加圧タンク３０の頂部からその内部へ突出し、突出
端には突出端の開口１００を開閉するようにフラップ弁
４６が設けられている。
粉体材料の供給装置であり、この供給装置１０は、重量
制御フィーダ２０、加圧タンク３０、アルゴンガス・窒
素ガス等不活性の高圧ガス源１６および貯液可能なシー
ルポット７６により構成されている。前記重量制御フィ
ーダ２０は、その上方に密封可能な投入ホッパ２６が配
置され、前記第１仕切弁４７および緩衝継手管２７を介
して重量制御フィーダ２０のホッパ部２１に気密状態で
連結されている。前記重量制御フィーダ２０とその下方
に配置される前記加圧タンク３０とは、材料排出管１１
により連結されている。前記材料排出管１１は、前記重
量制御フィーダ２０の排出口から鉛直下方へ配置され、
前記加圧タンク３０の頂部からその内部へ突出し、突出
端には突出端の開口１００を開閉するようにフラップ弁
４６が設けられている。
【００１６】前記高圧ガス源１６は、第２仕切弁４２を
設けた高圧ガス供給管１２を介して加圧タンク３０の頂
部へ連結され、前記加圧タンク３０は、その頂部に、第
３仕切弁４３を設けた管手段であるガス排気管１３が連
結されている。前記加圧タンク３０の底部は、第４仕切
弁４４を設けた材料供給管１４を介して高圧力容器５０
へ連結されている。また、前記第２仕切弁４２より上流
の前記高圧ガス供給管１２すなわち前記高圧ガス源１６
が、第５仕切弁４５を設けた第２高圧ガス供給管１５を
介して、前記材料供給管１４の前記第４仕切弁４４より
下流の位置に連通されている。
設けた高圧ガス供給管１２を介して加圧タンク３０の頂
部へ連結され、前記加圧タンク３０は、その頂部に、第
３仕切弁４３を設けた管手段であるガス排気管１３が連
結されている。前記加圧タンク３０の底部は、第４仕切
弁４４を設けた材料供給管１４を介して高圧力容器５０
へ連結されている。また、前記第２仕切弁４２より上流
の前記高圧ガス供給管１２すなわち前記高圧ガス源１６
が、第５仕切弁４５を設けた第２高圧ガス供給管１５を
介して、前記材料供給管１４の前記第４仕切弁４４より
下流の位置に連通されている。
【００１７】前記第２仕切弁４２より上流の前記高圧ガ
ス供給管１２すなわち前記高圧ガス源１６が、第２調節
弁７１を設けた第１シールガス管６１を介して、前記ホ
ッパ部２１および前記投入ホッパ２６に連結されてい
る。前記ホッパ部２１には管手段である第２均圧管６
７、前記材料投入ホッパ２６には管手段である第３均圧
管６８がそれぞれ連結され、この第２均圧管６７、第３
均圧管６８および前記ガス排気管１３の他端が前記シー
ルポット７６の液体７７中へ挿入されている。前記シー
ルポット７６は所定深さの液体７７を貯液可能な密封さ
れない容器であり、所定深さ以上の液体７７は、外部へ
溢れ出るように構成されている。さらには、前記ホッパ
部２１と前記材料排出管１１とが第１均圧管６６により
連結されている。なお、前記各弁４２〜４７は、それら
の開閉が図示しない制御装置によって自動制御可能に構
成されている。なお、外部への漏出口を複数設けておく
ことにより、適切なシール圧に相当する深さの漏出口を
使用して深さ調節することにより、容易にシール圧調節
が可能となる。
ス供給管１２すなわち前記高圧ガス源１６が、第２調節
弁７１を設けた第１シールガス管６１を介して、前記ホ
ッパ部２１および前記投入ホッパ２６に連結されてい
る。前記ホッパ部２１には管手段である第２均圧管６
７、前記材料投入ホッパ２６には管手段である第３均圧
管６８がそれぞれ連結され、この第２均圧管６７、第３
均圧管６８および前記ガス排気管１３の他端が前記シー
ルポット７６の液体７７中へ挿入されている。前記シー
ルポット７６は所定深さの液体７７を貯液可能な密封さ
れない容器であり、所定深さ以上の液体７７は、外部へ
溢れ出るように構成されている。さらには、前記ホッパ
部２１と前記材料排出管１１とが第１均圧管６６により
連結されている。なお、前記各弁４２〜４７は、それら
の開閉が図示しない制御装置によって自動制御可能に構
成されている。なお、外部への漏出口を複数設けておく
ことにより、適切なシール圧に相当する深さの漏出口を
使用して深さ調節することにより、容易にシール圧調節
が可能となる。
【００１８】以上のように構成された高圧力容器への粉
体材料の供給装置において、酸化防止のシールを必要と
する粉体材料を高圧力容器５０へ供給するには、まず、
各弁４２〜４６をすべて開弁した状態とし、第２調節弁
７１を所定値に設定し、第２均圧管６７、第３均圧管６
８およびガス排気管１３の挿入深さＬ１，Ｌ２およびＬ
３を調節してシールガス圧力を調整し、ホッパ部２１、
投入ホッパ２６および加圧タンク３０の内部を高圧ガス
源１６から供給される不活性ガスで充満させておく。
体材料の供給装置において、酸化防止のシールを必要と
する粉体材料を高圧力容器５０へ供給するには、まず、
各弁４２〜４６をすべて開弁した状態とし、第２調節弁
７１を所定値に設定し、第２均圧管６７、第３均圧管６
８およびガス排気管１３の挿入深さＬ１，Ｌ２およびＬ
３を調節してシールガス圧力を調整し、ホッパ部２１、
投入ホッパ２６および加圧タンク３０の内部を高圧ガス
源１６から供給される不活性ガスで充満させておく。
【００１９】次に、重量制御フィーダ２０を起動し（第
１ステップ）、粉体材料を材料排出管１１へ排出開始す
る。フラップ弁４６を所定時間開閉弁する（第２ステッ
プ）ことにより、粉体材料が材料排出管１１内を落下し
て加圧タンク３０へ供給され、加圧タンク本体３１の底
部から第４仕切弁４４の下流側の材料供給管１４内に堆
積される。
１ステップ）、粉体材料を材料排出管１１へ排出開始す
る。フラップ弁４６を所定時間開閉弁する（第２ステッ
プ）ことにより、粉体材料が材料排出管１１内を落下し
て加圧タンク３０へ供給され、加圧タンク本体３１の底
部から第４仕切弁４４の下流側の材料供給管１４内に堆
積される。
【００２０】さらに、第２仕切弁４２および第４仕切弁
４４を所定時間開閉弁する（第３ステップ）ことによ
り、高圧ガス源１６から高圧ガス供給管１２を介して加
圧タンク３０へ、高圧力容器５０内の圧力よりも高圧の
不活性ガスが供給され、加圧タンク３０の底部から材料
供給管１４内に堆積されている粉体材料が、ガスの圧力
により第４仕切弁４４を通過して高圧力容器５０内へ押
出されて気力輸送される。
４４を所定時間開閉弁する（第３ステップ）ことによ
り、高圧ガス源１６から高圧ガス供給管１２を介して加
圧タンク３０へ、高圧力容器５０内の圧力よりも高圧の
不活性ガスが供給され、加圧タンク３０の底部から材料
供給管１４内に堆積されている粉体材料が、ガスの圧力
により第４仕切弁４４を通過して高圧力容器５０内へ押
出されて気力輸送される。
【００２１】次に、第５仕切弁４５を所定時間開閉弁す
る（第４ステップ）ことにより、高圧ガス源１６から第
２高圧ガス供給管１５を介して材料供給管１４へ、高圧
力容器５０内の圧力よりも高圧の不活性ガスが供給され
る。この材料供給管１４内に輸送しきれないで残留して
いる粉体材料は、ガスの圧力により高圧力容器５０内へ
押出されて供給される。
る（第４ステップ）ことにより、高圧ガス源１６から第
２高圧ガス供給管１５を介して材料供給管１４へ、高圧
力容器５０内の圧力よりも高圧の不活性ガスが供給され
る。この材料供給管１４内に輸送しきれないで残留して
いる粉体材料は、ガスの圧力により高圧力容器５０内へ
押出されて供給される。
【００２２】次に、第３仕切弁４３を所定時間開閉弁す
る（第５ステップ）ことにより、加圧タンク３０内に残
留する高圧の不活性ガスが、ガス排気管１３を経てシー
ルポット７６の液体７７内へ瞬時に放出される。また、
加圧タンク３０の内部圧力が、ガス排気管１３他端の液
体７７への挿入深さＬ３により調節される。この結果、
フラップ弁４６の開弁が容易になり、フラップ弁４６の
開弁時に、加圧タンク３０から材料排出管１１への逆噴
出が起こらなくなる。
る（第５ステップ）ことにより、加圧タンク３０内に残
留する高圧の不活性ガスが、ガス排気管１３を経てシー
ルポット７６の液体７７内へ瞬時に放出される。また、
加圧タンク３０の内部圧力が、ガス排気管１３他端の液
体７７への挿入深さＬ３により調節される。この結果、
フラップ弁４６の開弁が容易になり、フラップ弁４６の
開弁時に、加圧タンク３０から材料排出管１１への逆噴
出が起こらなくなる。
【００２３】なお、粉体材料は、まず、材料投入ホッパ
２６へ投入されて貯蔵される。前記重量制御フィーダ２
０はロスイン方式によって制御されており、ホッパ部２
１内の貯留量が所定値以下に減少すると、第１仕切弁４
７を適宜開閉し、ホッパ部２１内の貯留量を確保する。
材料投入ホッパ２６の重量が衝撃継手管２７により遮断
されていることにより、重量制御フィーダ２０は、投入
ホッパ２６の重量変化に関係なく、単独で重量制御が可
能である。
２６へ投入されて貯蔵される。前記重量制御フィーダ２
０はロスイン方式によって制御されており、ホッパ部２
１内の貯留量が所定値以下に減少すると、第１仕切弁４
７を適宜開閉し、ホッパ部２１内の貯留量を確保する。
材料投入ホッパ２６の重量が衝撃継手管２７により遮断
されていることにより、重量制御フィーダ２０は、投入
ホッパ２６の重量変化に関係なく、単独で重量制御が可
能である。
【００２４】また、重量制御フィーダ２０と投入ホッパ
２６とは、第２均圧管６７の他端および第３均圧管６８
の他端の液体７７への挿入深さＬ１，Ｌ２により、密封
される不活性ガスの圧力を相互に関連付けて調節されて
いるため、粉体材料が投入ホッパ２６から重量制御フィ
ーダ２０へ容易に供給される。さらには、材料排出管１
１とホッパ部２１とが第１均圧管６６により連結されて
いることにより、粉体材料が重量制御フィーダ２０から
材料排出管１１へ容易に排出供給される。
２６とは、第２均圧管６７の他端および第３均圧管６８
の他端の液体７７への挿入深さＬ１，Ｌ２により、密封
される不活性ガスの圧力を相互に関連付けて調節されて
いるため、粉体材料が投入ホッパ２６から重量制御フィ
ーダ２０へ容易に供給される。さらには、材料排出管１
１とホッパ部２１とが第１均圧管６６により連結されて
いることにより、粉体材料が重量制御フィーダ２０から
材料排出管１１へ容易に排出供給される。
【００２５】以上のように、重量制御フィーダ２０を定
量供給状態で連続運転し、第２ステップから第５ステッ
プに示す動作を、短時間間隔で繰返し行うことにより、
酸化し易い粉体材料が、シールされつつ連続して高圧力
容器５０へ供給される。なお、繰返しが短時間間隔で行
われると、第３ステップにおける気力輸送が不十分にな
るが、第４ステップにより補われ、粉体材料の定量輸送
性を確保されている。
量供給状態で連続運転し、第２ステップから第５ステッ
プに示す動作を、短時間間隔で繰返し行うことにより、
酸化し易い粉体材料が、シールされつつ連続して高圧力
容器５０へ供給される。なお、繰返しが短時間間隔で行
われると、第３ステップにおける気力輸送が不十分にな
るが、第４ステップにより補われ、粉体材料の定量輸送
性を確保されている。
【００２６】
【発明の効果】本発明による高圧力容器への粉体材料の
供給方法および装置は、以上のように構成されているた
め、次のような効果を得ることができる。 （１） シールポットを採用することにより、従来の装
置と比較して、二組の調節弁、ベント、バグフィルタが
不要となり、装置および作動システムが大いに簡略化さ
れた。 （２） 第３仕切弁からシールポットの液体内へガス排
気管を直接挿入することにより、小口径の第３仕切弁を
開口するだけで高圧ガスを放出することが可能になっ
た。その結果、瞬時の開閉操作が容易に可能となり、大
口径調節弁を含めた大掛かりな装置を必要としなくなっ
た。
供給方法および装置は、以上のように構成されているた
め、次のような効果を得ることができる。 （１） シールポットを採用することにより、従来の装
置と比較して、二組の調節弁、ベント、バグフィルタが
不要となり、装置および作動システムが大いに簡略化さ
れた。 （２） 第３仕切弁からシールポットの液体内へガス排
気管を直接挿入することにより、小口径の第３仕切弁を
開口するだけで高圧ガスを放出することが可能になっ
た。その結果、瞬時の開閉操作が容易に可能となり、大
口径調節弁を含めた大掛かりな装置を必要としなくなっ
た。
【図１】本発明による高圧力容器への粉体材料の供給装
置を示す構成図である。
置を示す構成図である。
【図２】従来の高圧力容器への粉体材料の供給装置を示
す構成図である。
す構成図である。
１０ 供給装置 １１ 材料排出管 １３ ガス排気管（管手段） １４ 材料供給管 １６ 高圧ガス源 ２０ 重量制御フィーダ ２６ 投入ホッパ ３０ 加圧タンク ４３ 第３仕切弁 ６１ 第１シールガス管 ６６ 第１均圧管 ６７ 第２均圧管（管手段） ６８ 第３均圧管（管手段） ７１ 第２調節弁 ７６ シールポット ７７ 液体
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E018 AA02 AB01 BA06 BB10 CA03 DA02 DA04 EA04 3E055 AA03 BB01 CA01 CA09 DA07 EA01 EA07 FA10 3F047 AA15 BA04 CA02 CA09 3J071 AA02 BB14 CC01 CC11 DD36 FF16
Claims (2)
- 【請求項１】 投入ホッパ(26)および重量制御フィーダ
(20)から加圧タンク(30)へ不活性ガスによりシールしつ
つ定量供給される粉体材料を、前記加圧タンク(30)から
高圧力容器(50)へ気力輸送により供給する高圧力容器へ
の粉体材料の供給方法において、前記投入ホッパ(26)、
前記重量制御フィーダ(20)および前記加圧タンク(30)を
管手段(13,67,68)を介して液体内に連通してシール性を
確保し、液体深さによりシール圧力を制御することを特
徴とする高圧力容器への粉体材料の供給方法。 - 【請求項２】 投入ホッパ(26)、重量制御フィーダ(20)
およびその下方に配置される加圧タンク(30)により構成
され、前記重量制御フィーダ(20)の排出口と前記加圧タ
ンク(30)の頂部とが材料排出管(11)により連結され、前
記加圧タンク(30)の頂部には第２仕切弁(42)を設けた高
圧ガス供給管(12)を介して高圧ガス源(16)が連結される
と共に第３仕切弁(43)を設けたガス排気管(13)が連結さ
れ、前記加圧タンク(30)の底部と高圧力容器(50)とが第
４仕切弁(44)を設けた材料供給管(14)により供給される
と共に前記第４仕切弁(44)の下流が第５仕切弁(45)を設
けた第２高圧ガス供給管(15)を介して前記高圧ガス源(1
6)と連結され、前記重量制御フィーダ(20)および投入ホ
ッパ(26)が第２調節弁(71)を設けた第１シールガス管(6
1)を介して前記高圧ガス源(16)と連結され、前記重量制
御フィーダ(20)のホッパ部(21)と前記材料排出管(11)と
が第１均圧管(66)により連結されている粉体材料の供給
装置において、前記ホッパ部(21)に設けられた第２均圧
管(67)、前記投入ホッパ(26)に設けられた第３均圧管(6
8)および加圧タンク(30)に接続されたガス排気管(13)が
シールポット(76)の液体(77)中へ挿入されていることを
特徴とする高圧力容器への粉体材料の供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000252629A JP3615695B2 (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 高圧力容器への粉体材料の供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000252629A JP3615695B2 (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 高圧力容器への粉体材料の供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002068126A true JP2002068126A (ja) | 2002-03-08 |
| JP3615695B2 JP3615695B2 (ja) | 2005-02-02 |
Family
ID=18741836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000252629A Expired - Fee Related JP3615695B2 (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 高圧力容器への粉体材料の供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3615695B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009249172A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Yms:Kk | ダブル・ダンパー型の連続吸引式空気輸送装置 |
-
2000
- 2000-08-23 JP JP2000252629A patent/JP3615695B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009249172A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Yms:Kk | ダブル・ダンパー型の連続吸引式空気輸送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3615695B2 (ja) | 2005-02-02 |
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