JP3581613B2 - 高圧力容器への粉体の供給方法及び装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高圧力容器への粉体の供給方法及び装置に関し、特に、粉体の時間当たりの送り出し量を一定に制御し、加圧タンクへ払出すためのバルブの開閉頻度と高圧ガスによる粉体の気力輸送のタイミングを制御して連続供給に極めて近い状態でかつ供給精度を向上させるための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種の高圧力容器への粉体の供給方法及び装置としては、例えば、図３及び図４に示す構成が採用されていた。
すなわち、図３において符号１で示されるものはロータリーバルブやスクリュフィーダなどからなる連続供給装置２を介してストックタンク３に接続された計量機であり、この計量機１は払出しバルブ４及び第１仕切バルブ５を介して加圧タンク６に接続されている。
前記加圧タンク６に接続された第２仕切バルブ７にはエア、Ｈ２、Ｎ２の何れかからなる高圧ガス源８の高圧ガス８ａが接続され、この加圧タンク６に接続された第３仕切バルブ１３は大気１０に開放可能とされ、ベント１１及びバッグフィルタ１２が接続されている。
前記加圧タンク６は、第４仕切バルブ１４及び第５仕切バルブ１５を介して圧力容器１６に接続されている。
【０００３】
次に、動作について述べる。まず、連続供給装置２で切り出された粉体は、計量機１でバッチ処理にて計量された後に払出しバルブ４で払い出されて第１仕切バルブ５を介して加圧タンク６に供給される。この加圧タンク６に払い出された粉体は、第２仕切バルブ７を開弁して高圧ガス８ａを供給することにより第４、第５仕切バルブ１４，１５を介して圧力容器１６に気力輸送されて供給される。すなわち、前述の動作を図４のフロー図と共に説明する。まず、始動（第１ステップ２０）して連続供給装置２が高速で始動し（第２ステップ２１）、連続供給装置２が低速（第６ステップ２５）から停止（第７ステップ２６）となるが、粉体を計量（第３ステップ２２）し、計量レベル(第４ステップ２３）であれば計量完了（第５ステップ２４）となるが、計量レベルでない時は第２ステップ２１に戻る。
次に、第２、第４仕切バルブ７、１４が閉弁（第８ステップ２７）し、払出しバルブ４、第１仕切バルブ５及び第３仕切バルブ１３を開弁（第９ステップ２８）して、粉体の加圧タンク６への供給を行い、各仕切バルブ５，１３を閉弁（第１０ステップ２９）し、各仕切バルブ７、１４、１５を開弁(第１４ステップ３１）した後にＴ１時間経過すると、圧力容器１６内への粉体の供給が行われ、各仕切バルブ７、１４、１５を閉弁（第１５ステップ３２）することにより、粉体の圧力容器１６への供給すなわち気力輸送が行われる。なお、第１０ステップ２９後に、予め設定された設定時間Ｔ２（第１１ステップ３０）が経過し、設定回数（第１２ステップ３１）に達した場合には、一連の動作を終了（第１３ステップ３２）することになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の高圧力容器への粉体の供給方法及び装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、粉体の切出しは、ロータリーバルブ等によって切出された粉体を計量機で計量の後に払い出すと云うシーケンスのバッチ処理となるので、一連の切出し動作に時間を要し、連続的に供給する状態に近い粉体の供給を行うことは極めて困難であった。
【０００５】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、粉体の時間当たりの送り出し量を一定に制御し、加圧タンクへ払出すためのバルブの開閉頻度と高圧ガスによる粉体の気力輸送のタイミングを制御して連続供給に極めて近い状態でかつ供給精度を向上させるようにした高圧力容器への粉体の供給方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明による高圧力容器への粉体の供給方法は、ホッパからの粉体を払出し管、払出しバルブ及び第１仕切バルブを介して加圧タンクに供給し、前記加圧タンクを第３仕切バルブを介して大気に連通させ、第２仕切バルブを介して高圧ガスを前記加圧タンク内へ供給して前記粉体を第４仕切バルブを介して圧力容器内へ供給するようにした高圧力容器への粉体の供給方法において、粉体供給量が時間当たり一定となるように連続して粉体を供給するように構成され前記ホッパに接続された重量制御フィーダにより時間当たり一定の送り出し量の前記粉体を前記払出し管に供給し、前記重量フィーダが始動して予め設定した設定時間 (T 1 ) が経過後に、前記払出しバルブ及び第１仕切バルブが開弁して前記粉体が加圧タンク内に供給され、前記第１、第３仕切バルブを閉弁した状態下で前記第２、第４仕切バルブを開弁すると前記高圧ガスが前記第２仕切バルブを介して前記加圧タンクに送られ、前記高圧ガスによって前記加圧タンク内の粉体が前記第４仕切バルブを介して前記圧力容器内に供給され、その後、前記第２、第４仕切バルブを閉弁することにより前記圧力 容器への粉体の供給は停止され、前記第２、第４仕切バルブの開／閉弁は間欠的に行われる方法であり、また、高圧が付加される圧力容器内へ加圧タンクからの粉体を高圧ガスで供給するようにした高圧力容器への粉体の供給装置において、前記加圧タンクへ払出しバルブ及び第１仕切バルブを介して接続され前記粉体を貯留する粉体用ホッパを有する重量制御フィーダと、前記高圧ガスの高圧ガス源と前記加圧タンクとの間に設けられた第２仕切バルブと、前記加圧タンクを大気に接及び断するための第３仕切バルブと、前記加圧タンクと圧力容器との間に設けられた第４仕切バルブとを備え、前記重量制御フィーダは、前記粉体の粉体供給量が時間当たり一定となるように連続して送り出すように構成されていると共に、前記重量制御フィーダが始動して予め設定した設定時間 (T 1 ) が経過後に、前記粉体は前記払出しバルブ及び第１仕切バルブを介して前記加圧タンク内に送られ、前記加圧タンク内の前記粉体は前記高圧ガスにより前記第２、第４仕切バルブを介して前記圧力容器内へ間欠的に供給される構成である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による高圧力容器への粉体の供給方法及び装置の好適な実施の形態について説明する。なお、従来例と同一又は同等部分については同一符号を付して説明する。
図１において符号４０で示されるものは粉体を貯留するためのホッパ４１を有する重量制御フィーダであり、この重量制御フィーダ４０の払出し管４２は、払出しバルブ４及び第１仕切バルブ５を介して加圧タンク６に接続されている。
【０００８】
前記加圧タンク６には、エア、Ｈ２、Ｎ２の何れかからなる高圧状態高圧ガス源８が第２仕切バルブ７を介して接続されていると共に、この加圧タンク６は第３仕切バルブ１３を介して大気１０に連通可能とされ、ベント１１又はバッグフィルタ１２にも連通可能とされている。
前記加圧タンク６の排出口６ａは接続管６ｂの第４仕切バルブ１４を介して圧力容器１６に接続されている。
【０００９】
次に、動作について説明する。図２のフロー図に示されるように、まず、始動（第１ステップ５０）して重量制御フィーダ４０が始動（第２ステップ５１）し、予め設定された設定重量となる（第３ステップ５２）と、重量制御フィーダ４０の動作が停止するが、この重量制御フィーダ４０の動作は、時間当たりの粉体の供給量が一定となるように、粉体の供給が従来のバッチ式ではなく連続して行われる。
【００１０】
前述の場合、前記重量制御フィーダ４０が始動して、予め設定された設定時間Ｔ１が経過した（第５ステップ５４）後に、払出しバルブ４が開弁すると共に第１仕切バルブ５が開弁（第６ステップ５５）すると、払出しバルブ４で払出された粉体は加圧タンク６内に供給される。
次に、第１、第３仕切バルブ５、１３を閉弁（第７ステップ５６）した状態下で、第２、第４仕切バルブ７、１４を開弁（第８ステップ５７）すると、高圧ガス源８からの高圧ガス８ａが第２仕切バルブ７を介して加圧タンク６に送られ、この高圧ガス８ａによって加圧タンク６内の粉体が第４仕切バルブ１４を介して気力輸送されて圧力容器１６内に供給される。
【００１１】
次に、前述の圧力容器１６内への粉体の供給が行われた後、第２、第４仕切バルブ７、１４を閉弁（第９ステップ５８）することにより圧力容器１６への粉体の供給は停止される。この粉体の供給が停止された後は、第３仕切バルブ１３を開弁（第１０ステップ５９）することにより加圧タンク６内を大気１０と連通させて、加圧タンク６内を空状態とする。なお、この第８、第９ステップ５７、５８はパルス的動作（間欠的）で行われ、粉体量に応じてその回数が設定される。
【００１２】
また、前述の各バルブ４、５、７、１３、１４の開閉弁及び重量制御フィーダ４０の作動は、全て図示しない制御装置のプログラム又はシーケンスによってその動作タイミングが予め決められた通りに制御され、重量制御フィーダ４０の粉体供給量が時間当たり一定となるように構成されているため、開閉弁の頻度とタイミング及び粉体を高圧ガスで気力輸送するタイミングを前述のプログラム又はシーケンスあるいはタイマー制御により制御することにより、連続性の高い粉体供給を行うことができる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明による高圧力容器への粉体の供給方法及び装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。すなわち、重量制御フィーダによって時間当たりの粉体供給量を一定として連続供給し、各バルブの開閉弁タイミング及び頻度をタイマー等によって制御し、高圧ガスによる気力輸送に必要なインターバル時間を調節することにより、粉体の総供給量を高精度とすることができる。また、従来のバッチ式に比べると、ほぼ連続式に粉体供給ができ、気力輸送の頻度を増加させることができ，粉体の反応や攪拌条件を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による高圧力容器への粉体の供給装置を示す構成図である。
【図２】図１の動作を示すフロー図である。
【図３】従来の高圧容器への粉体の供給装置を示す構成図である。
【図４】図３の動作を示すフロー図である。
【符号の説明】
４ 払出しバルブ
５ 第１仕切バルブ
６ 加圧タンク
７ 第２仕切バルブ
８ 高圧ガス源
８ａ 高圧ガス
１３ 第３仕切バルブ
１４ 第４仕切バルブ
１６ 圧力容器
４０ 重量制御フィーダ
４１ ホッパ
【発明の属する技術分野】
本発明は、高圧力容器への粉体の供給方法及び装置に関し、特に、粉体の時間当たりの送り出し量を一定に制御し、加圧タンクへ払出すためのバルブの開閉頻度と高圧ガスによる粉体の気力輸送のタイミングを制御して連続供給に極めて近い状態でかつ供給精度を向上させるための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種の高圧力容器への粉体の供給方法及び装置としては、例えば、図３及び図４に示す構成が採用されていた。
すなわち、図３において符号１で示されるものはロータリーバルブやスクリュフィーダなどからなる連続供給装置２を介してストックタンク３に接続された計量機であり、この計量機１は払出しバルブ４及び第１仕切バルブ５を介して加圧タンク６に接続されている。
前記加圧タンク６に接続された第２仕切バルブ７にはエア、Ｈ２、Ｎ２の何れかからなる高圧ガス源８の高圧ガス８ａが接続され、この加圧タンク６に接続された第３仕切バルブ１３は大気１０に開放可能とされ、ベント１１及びバッグフィルタ１２が接続されている。
前記加圧タンク６は、第４仕切バルブ１４及び第５仕切バルブ１５を介して圧力容器１６に接続されている。
【０００３】
次に、動作について述べる。まず、連続供給装置２で切り出された粉体は、計量機１でバッチ処理にて計量された後に払出しバルブ４で払い出されて第１仕切バルブ５を介して加圧タンク６に供給される。この加圧タンク６に払い出された粉体は、第２仕切バルブ７を開弁して高圧ガス８ａを供給することにより第４、第５仕切バルブ１４，１５を介して圧力容器１６に気力輸送されて供給される。すなわち、前述の動作を図４のフロー図と共に説明する。まず、始動（第１ステップ２０）して連続供給装置２が高速で始動し（第２ステップ２１）、連続供給装置２が低速（第６ステップ２５）から停止（第７ステップ２６）となるが、粉体を計量（第３ステップ２２）し、計量レベル(第４ステップ２３）であれば計量完了（第５ステップ２４）となるが、計量レベルでない時は第２ステップ２１に戻る。
次に、第２、第４仕切バルブ７、１４が閉弁（第８ステップ２７）し、払出しバルブ４、第１仕切バルブ５及び第３仕切バルブ１３を開弁（第９ステップ２８）して、粉体の加圧タンク６への供給を行い、各仕切バルブ５，１３を閉弁（第１０ステップ２９）し、各仕切バルブ７、１４、１５を開弁(第１４ステップ３１）した後にＴ１時間経過すると、圧力容器１６内への粉体の供給が行われ、各仕切バルブ７、１４、１５を閉弁（第１５ステップ３２）することにより、粉体の圧力容器１６への供給すなわち気力輸送が行われる。なお、第１０ステップ２９後に、予め設定された設定時間Ｔ２（第１１ステップ３０）が経過し、設定回数（第１２ステップ３１）に達した場合には、一連の動作を終了（第１３ステップ３２）することになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の高圧力容器への粉体の供給方法及び装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、粉体の切出しは、ロータリーバルブ等によって切出された粉体を計量機で計量の後に払い出すと云うシーケンスのバッチ処理となるので、一連の切出し動作に時間を要し、連続的に供給する状態に近い粉体の供給を行うことは極めて困難であった。
【０００５】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、粉体の時間当たりの送り出し量を一定に制御し、加圧タンクへ払出すためのバルブの開閉頻度と高圧ガスによる粉体の気力輸送のタイミングを制御して連続供給に極めて近い状態でかつ供給精度を向上させるようにした高圧力容器への粉体の供給方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明による高圧力容器への粉体の供給方法は、ホッパからの粉体を払出し管、払出しバルブ及び第１仕切バルブを介して加圧タンクに供給し、前記加圧タンクを第３仕切バルブを介して大気に連通させ、第２仕切バルブを介して高圧ガスを前記加圧タンク内へ供給して前記粉体を第４仕切バルブを介して圧力容器内へ供給するようにした高圧力容器への粉体の供給方法において、粉体供給量が時間当たり一定となるように連続して粉体を供給するように構成され前記ホッパに接続された重量制御フィーダにより時間当たり一定の送り出し量の前記粉体を前記払出し管に供給し、前記重量フィーダが始動して予め設定した設定時間 (T 1 ) が経過後に、前記払出しバルブ及び第１仕切バルブが開弁して前記粉体が加圧タンク内に供給され、前記第１、第３仕切バルブを閉弁した状態下で前記第２、第４仕切バルブを開弁すると前記高圧ガスが前記第２仕切バルブを介して前記加圧タンクに送られ、前記高圧ガスによって前記加圧タンク内の粉体が前記第４仕切バルブを介して前記圧力容器内に供給され、その後、前記第２、第４仕切バルブを閉弁することにより前記圧力 容器への粉体の供給は停止され、前記第２、第４仕切バルブの開／閉弁は間欠的に行われる方法であり、また、高圧が付加される圧力容器内へ加圧タンクからの粉体を高圧ガスで供給するようにした高圧力容器への粉体の供給装置において、前記加圧タンクへ払出しバルブ及び第１仕切バルブを介して接続され前記粉体を貯留する粉体用ホッパを有する重量制御フィーダと、前記高圧ガスの高圧ガス源と前記加圧タンクとの間に設けられた第２仕切バルブと、前記加圧タンクを大気に接及び断するための第３仕切バルブと、前記加圧タンクと圧力容器との間に設けられた第４仕切バルブとを備え、前記重量制御フィーダは、前記粉体の粉体供給量が時間当たり一定となるように連続して送り出すように構成されていると共に、前記重量制御フィーダが始動して予め設定した設定時間 (T 1 ) が経過後に、前記粉体は前記払出しバルブ及び第１仕切バルブを介して前記加圧タンク内に送られ、前記加圧タンク内の前記粉体は前記高圧ガスにより前記第２、第４仕切バルブを介して前記圧力容器内へ間欠的に供給される構成である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による高圧力容器への粉体の供給方法及び装置の好適な実施の形態について説明する。なお、従来例と同一又は同等部分については同一符号を付して説明する。
図１において符号４０で示されるものは粉体を貯留するためのホッパ４１を有する重量制御フィーダであり、この重量制御フィーダ４０の払出し管４２は、払出しバルブ４及び第１仕切バルブ５を介して加圧タンク６に接続されている。
【０００８】
前記加圧タンク６には、エア、Ｈ２、Ｎ２の何れかからなる高圧状態高圧ガス源８が第２仕切バルブ７を介して接続されていると共に、この加圧タンク６は第３仕切バルブ１３を介して大気１０に連通可能とされ、ベント１１又はバッグフィルタ１２にも連通可能とされている。
前記加圧タンク６の排出口６ａは接続管６ｂの第４仕切バルブ１４を介して圧力容器１６に接続されている。
【０００９】
次に、動作について説明する。図２のフロー図に示されるように、まず、始動（第１ステップ５０）して重量制御フィーダ４０が始動（第２ステップ５１）し、予め設定された設定重量となる（第３ステップ５２）と、重量制御フィーダ４０の動作が停止するが、この重量制御フィーダ４０の動作は、時間当たりの粉体の供給量が一定となるように、粉体の供給が従来のバッチ式ではなく連続して行われる。
【００１０】
前述の場合、前記重量制御フィーダ４０が始動して、予め設定された設定時間Ｔ１が経過した（第５ステップ５４）後に、払出しバルブ４が開弁すると共に第１仕切バルブ５が開弁（第６ステップ５５）すると、払出しバルブ４で払出された粉体は加圧タンク６内に供給される。
次に、第１、第３仕切バルブ５、１３を閉弁（第７ステップ５６）した状態下で、第２、第４仕切バルブ７、１４を開弁（第８ステップ５７）すると、高圧ガス源８からの高圧ガス８ａが第２仕切バルブ７を介して加圧タンク６に送られ、この高圧ガス８ａによって加圧タンク６内の粉体が第４仕切バルブ１４を介して気力輸送されて圧力容器１６内に供給される。
【００１１】
次に、前述の圧力容器１６内への粉体の供給が行われた後、第２、第４仕切バルブ７、１４を閉弁（第９ステップ５８）することにより圧力容器１６への粉体の供給は停止される。この粉体の供給が停止された後は、第３仕切バルブ１３を開弁（第１０ステップ５９）することにより加圧タンク６内を大気１０と連通させて、加圧タンク６内を空状態とする。なお、この第８、第９ステップ５７、５８はパルス的動作（間欠的）で行われ、粉体量に応じてその回数が設定される。
【００１２】
また、前述の各バルブ４、５、７、１３、１４の開閉弁及び重量制御フィーダ４０の作動は、全て図示しない制御装置のプログラム又はシーケンスによってその動作タイミングが予め決められた通りに制御され、重量制御フィーダ４０の粉体供給量が時間当たり一定となるように構成されているため、開閉弁の頻度とタイミング及び粉体を高圧ガスで気力輸送するタイミングを前述のプログラム又はシーケンスあるいはタイマー制御により制御することにより、連続性の高い粉体供給を行うことができる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明による高圧力容器への粉体の供給方法及び装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。すなわち、重量制御フィーダによって時間当たりの粉体供給量を一定として連続供給し、各バルブの開閉弁タイミング及び頻度をタイマー等によって制御し、高圧ガスによる気力輸送に必要なインターバル時間を調節することにより、粉体の総供給量を高精度とすることができる。また、従来のバッチ式に比べると、ほぼ連続式に粉体供給ができ、気力輸送の頻度を増加させることができ，粉体の反応や攪拌条件を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による高圧力容器への粉体の供給装置を示す構成図である。
【図２】図１の動作を示すフロー図である。
【図３】従来の高圧容器への粉体の供給装置を示す構成図である。
【図４】図３の動作を示すフロー図である。
【符号の説明】
４ 払出しバルブ
５ 第１仕切バルブ
６ 加圧タンク
７ 第２仕切バルブ
８ 高圧ガス源
８ａ 高圧ガス
１３ 第３仕切バルブ
１４ 第４仕切バルブ
１６ 圧力容器
４０ 重量制御フィーダ
４１ ホッパ
Claims (2)
- ホッパ (41) からの粉体を払出し管 (42) 、払出しバルブ (4) 及び第１仕切バルブ (5) を介して加圧タンク (6) に供給し、前記加圧タンク (6) を第３仕切バルブ (13) を介して大気 (10) に連通させ、第２仕切バルブ (7) を介して高圧ガス (8a) を前記加圧タンク(6)内へ供給して前記粉体を第４仕切バルブ (14) を介して圧力容器 (16) 内へ供給するようにした高圧力容器への粉体の供給方法において、
粉体供給量が時間当たり一定となるように連続して粉体を供給するように構成され前記ホッパ (41) に接続された重量制御フィーダ(40)により時間当たり一定の送り出し量の前記粉体を前記払出し管 (42) に供給し、前記重量フィーダ (40) が始動して予め設定した設定時間 (T 1 ) が経過後に、前記払出しバルブ (4) 及び第１仕切バルブ (5) が開弁して前記粉体が加圧タンク (6) 内に供給され、前記第１、第３仕切バルブ (5,13) を閉弁した状態下で前記第２、第４仕切バルブ (7,14) を開弁すると前記高圧ガス (8a) が前記第２仕切バルブ (7) を介して前記加圧タンク (6) に送られ、前記高圧ガス (8a) によって前記加圧タンク (6) 内の粉体が前記第４仕切バルブ (14) を介して前記圧力容器 (16) 内に供給され、その後、前記第２、第４仕切バルブ (7,14) を閉弁することにより前記圧力容器 (16) への粉体の供給は停止され、前記第２、第４仕切バルブ (7,14) の開／閉弁は間欠的に行われることを特徴とする高圧力容器への粉体の供給方法。 - 高圧が付加される圧力容器(16)内へ加圧タンク(6)からの粉体を高圧ガス(8a)で供給するようにした高圧力容器への粉体の供給装置において、前記加圧タンク(6)へ払出しバルブ(4)及び第１仕切バルブ(5)を介して接続され前記粉体を貯留する粉体用ホッパ(41)を有する重量制御フィーダ(40)と、前記高圧ガス(8a)の高圧ガス源(8)と前記加圧タンク(6)との間に設けられた第２仕切バルブ(7)と、前記加圧タンク(6)を大気に接及び断するための第３仕切バルブ(13)と、前記加圧タンク(6)と圧力容器(16)との間に設けられた第４仕切バルブ(14)とを備え、前記重量制御フィーダ(40)は、前記粉体の粉体供給量が時間当たり一定となるように連続して送り出すように構成されていると共に、前記重量制御フィーダ (40) が始動して予め設定した設定時間 (T 1 ) が経過後に、前記粉体は前記払出しバルブ (4) 及び第１仕切バルブ (5) を介して前記加圧タンク (6) 内に送られ、前記加圧タンク (6) 内の前記粉体は前記高圧ガス (8a) により前記第２、第４仕切バルブ (7,14) を介して前記圧力容器 (16) 内へ間欠的に供給される構成としたことを特徴とする高圧力容器への粉体の供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32267099A JP3581613B2 (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 高圧力容器への粉体の供給方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32267099A JP3581613B2 (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 高圧力容器への粉体の供給方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001139143A JP2001139143A (ja) | 2001-05-22 |
| JP3581613B2 true JP3581613B2 (ja) | 2004-10-27 |
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ID=18146305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32267099A Expired - Fee Related JP3581613B2 (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 高圧力容器への粉体の供給方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3581613B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
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| KR100831685B1 (ko) | 2006-10-23 | 2008-05-22 | 양건태 | 액상물 포장장치의 포장대상물 토출장치 |
| JP5685836B2 (ja) * | 2010-02-23 | 2015-03-18 | 株式会社リコー | 自動計量投入システム及び自動計量投入方法 |
| JP2012103037A (ja) * | 2010-11-08 | 2012-05-31 | Ricoh Co Ltd | 自動計量投入設備の排気装置 |
| CN105217333B (zh) * | 2015-10-12 | 2017-11-17 | 泸州北方化学工业有限公司 | 带压设备粉料微量加入装置 |
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| CN105464077B (zh) * | 2015-11-20 | 2017-04-26 | 江苏盛泰建设工程有限公司 | 一种智能化水泥土搅拌桩加送料成桩操作方法 |
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1999
- 1999-11-12 JP JP32267099A patent/JP3581613B2/ja not_active Expired - Fee Related
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