SU579033A1 - Устройство дл нанесени в зкой жидкости на поверхность изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  нанесенн  в зких жидкостей, в частности кле , иа плоские поверхности. Оно может быть использоваио иа автомобильных заводах дл  наиесени  полосы кле  по замкнутому контуру на дверные панели и другие детали внутренней отделки кузовов, изготовл емые методом оклейки панелей по контуру облицовочным материалом с помощью токов высокой частоты.

Известно устройство дл  нанесеии  жидкости на поверхность изделий, содержащее приспособление дл  установки цилиндра и механизм дл  наиесенн  сло  жидкости на поверхность издели , выполненный в виде бункерадозатора и воздушного ракел  1J. Это устройство не позвол ет нанрсить полосу жидкости по контуру издели .

Известно устройство дл  нанесени  в зкой жидкости иа поверхность изделий, содержащее емкость дл  жидкости с перфорированным днищем , соединенную с источником сжатого воздуха и системой сойдани Б ней вакуума 2.

С помощью этогб устройства можно наносигь дозированныеч голоски или капли в зкой жидкости на поверхность плоских изделий. Дл  нанесени  их по контуру издели  требуетс  механизм, который соедин л бы все жидкостные полоски или капли в единое целое по

контуру издели . Примен емые разглаживающие средства имеют низкую производительность .

Цель изобретени  - нанесение полос в зкой жидкости по коитуру плоских и повыщение производительности процесса.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено контурнсЛ рамкой, имеющей полость с сопловой щелью, сообщающуюс  с источником сжатого воздуха.

На фиг. 1 показана схема предложенного устройства с ли и ми подачи жидкости, сжатого воздуха и системой создани  вакуума; на фиг. 2 -изделие с ианесешшми-полосками кле ; на фнг. 3 - то же послформироваии  полосы кле  по коитуру издели 

Устройство содержит выполиёииыЛ в виде емкости с перфорироваиным днищем распределитель 1, нанос щий капли 2 кле  на заготовку 3. Верхн   часть распределител  соединена трубкой с тройником 4. Один из участков тройника представл ет собой трубку 5, ведущую к вакуумной системе, понижающей давление в распределителе 1. Вакуумиа  система состоит из баллона 6, соединенного с вакуумным насосом 7 или подобным устройством. Другой участок тройника 4 представл ет собой трубку 5 8 дл  подачи в распределитель сжатого возду

В трубку 8 встроен соленоидный клапан 9 дл  контрол  подачи сжатого воздуха. Клапан 9 приводитс  в действие контрольным механизмом (не показан), который устанавливает заготовку 3 под распределитель одновременно с поступлением сжатого воздуха. Соленоидный клапан 9 св зан с регул тором Ш времени, в течение которого кл.апан открыт дл  подачи сжатого воздуха в распределитель . Клапан II с манометром, регулирующий давление воздуха , встроен в трубку 8 между соленоидным клапаном 9 и участком, на котором трубка 8 соедин етс  с оси ,внон дл  подачи воздуха, сжатого до высокого давлени .

От верхней масти распределител  1 отходит также трубка 12 дл  подачи клен. Поток кле  в трубке 12 контролируетс  клапаном 13, который может быть электрическим, например, с соленоидом или пневматическим н открываетс  и закрываетс  посредством механизма отключени  (не показан), смонтированного внутри распределител  дл  определени  уровн  кле  в нем. Когда уровень кле  поднимаетс  до определенной величины, клапан 13 закрываетс , предотБрап1а  дальнейшее поступление кле  в распределитель 1, а при падении уровн  до определенной величины клапан 13 открываетс . Объем и давление подаваемого кле  регулируютс , но величина их недостаточна дл  обеспечени  вакуума внутри распределител  I, поэтому независимо от клапана 9 необходимо обеспечивать автоматическое наполнение распределител  без вы.; авливани  кле  сквозь съемную перфорированную пластину распределител  1.

Трубка 12 соединена с клапаном 4, который контролирует объем кле , поступающего под давлением из резервуара 15. Этот резервуар имеет такие размеры, чтобы поддерживать распределитель загруженным в течение одной восьмичасовой рабочей смены. Резервуар загружают между сменами, не прерыва  рабочий цикл машины.

От основной трубы, подающей воздух, сжатый до высокого давлени , отводитс  трубка 16, через которую сжатый воздух, проход  через клапан 17 с манометром и клапан 18 с регул тором времени 19, поступает в полость 20 контурной рамки 21 и подаетс  через сопловую щель 22 на изделие. В трубку 16 встроен соленоидный клапан 18 дл  контрол  подачи сжатого воздуха. Клапан 18 приводитс  в действие контрольным механизмом (не показан), обеспечивающим синхронизацию его раб- ты. С соленоидным клапаном 18 св зан регул тор времени 19, контролируюпхий длительность открыти  клапана. 17 с манометром, регулирующий давление воздуха, встроен в трубку 16. S

Работает устройство следующим образом. После нанесени  на изделие кле  в виде капель или отдельных узких полосок сжатый воздух через трубку 16 подаетс  в полость 20 контурной рамки 21 и через сопловую щель 22 направл етс  на капли или узкие полоски кле , расположенные по контуру издели  (см. фиг. 2). Сжатый воздух, дозированно направл емый посредством клапанов 17 и 18 через сопловую щель 22 на капли или узкие полоски кле , форS мирует из них спло1иные полосы кле  необходимой ширины и толщины (см. фиг 3). При этом ориентирование наносимой полосы относительно кромки издели  обеспечиваетс  сменным перфорированным днищем распределител  1 и направленным дозированием струи сжатого

воздуха.

Описанное устройство позвол ет механизировать процесс нанесени  кле  в виде сплошных полос необходимой ширины и толщины на плоские поверхности сложной конфигурации с

ориентированием относительно кромки издели , повысить производительность труда, обеспечить стабильность качества.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 311781 кл. В 05 С 5/00, 1970.

2.Патент Англии № 1347238. кл. В 2 L, 1974.

I)М

иг.1