JP2002067033A - ペットボトルのリサイクル処理方法およびリサイクル処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高品質の成形原料の製造を確約しつつ、製造
コストの低減および省スペース化を図ることができ、か
つ作業者の削減および騒音の抑制を達成できるようにす
る。 【解決手段】 再利用可能なペットボトル素材を収容可
能な容器１１と、この容器１１内のペットボトル素材を
加熱して溶融可能なバンドヒータ２１と、このバンドヒ
ータ２１によって溶融された素材を固化した後あるいは
固化する前に破砕又は切断して粒化可能な造粒手段（粉
砕機３１，ホットカットペレタイザ４１）とを具備す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ペットボトルのリ
サイクル処理方法およびリサイクル処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート製の容器
（いわゆるペットボトル）は、低コストで大量生産でき
るところから、清涼飲料水やサラダ油・醤油等の包装用
容器として広く使用されている。そのため、一般家庭等
から廃棄されるペットボトルは膨大な量に上っており、
かかる廃棄ペットボトルをどのように処分するかは自然
環境保護上の最重要課題の一つとなっている。

【０００３】ここで、廃棄ペットボトルは、埋め立て処
理場まで運ばれ埋め立て処分されるのが一般的であった
が、平成９年４月１日から「容器包装リサイクル法」が
施行され製造メーカーにペットボトルの回収・再利用を
図ることが義務付けられたことから、回収ペットボトル
のリサイクル技術が種々提案されている。

【０００４】図９に、回収ペットボトルを粒状成形原料
にリサイクルする代表的方法を示す。

【０００５】まず、回収されたペットボトルのうち再利
用可能なボトルのみが選別される（ＳＴ２１）。着色さ
れたペットボトルや非ペット製ボトル（例えば、ポリス
チレン製ボトル等）は除かれる。また、無色のペットボ
トルでも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）以外
のキャップやラベル等が付いたままのものは除かれる。
選別には、大別して作業者による選別（手選別）と選別
機による自動選別とがある。

【０００６】次に、選別されたペットボトルは、１次粉
砕機で粗粉砕されて３〜６ｃｍ平方程度の粗砕片とされ
る（ＳＴ２２）。１次粉砕機は、互いに内向きに回転す
る２軸の回転刃にペットボトルを引き込んで破砕可能に
構成されている。

【０００７】上記ペットボトル粗砕片は、洗浄された後
（ＳＴ２３）、２次粉砕機で細かく粉砕されて５ｍｍ平
方程度のフレークとされる（ＳＴ２４）。２次粉砕機
は、回転軸に設けられた回転刃と固定刃との協働によっ
てペットボトル粗砕片を細かく破砕可能に構成されてい
る。

【０００８】なお、上記したようにペットボトルを２回
に分けて破砕するのは、１回で細かく破砕しようとする
と、粉砕機の回転刃がすぐに摩耗してしまい頻繁に回転
刃の交換・取付調整をしなければならないため生産効率
が大幅に低下したり、機械寿命が短くなったりするから
である。

【０００９】フレークは、除湿乾燥機で４時間ほど除湿
乾燥（１）がなされた後（ＳＴ２５）、押出し機（ルー
ダ）で３ｍｍ平方程度の粒（ペレット）とされる（ＳＴ
２６）。そして、上記ペレットは、第２除湿乾燥機で４
時間ほど除湿乾燥（２）がなされた後（ＳＴ２７）、更
に６時間ほど結晶形成用乾燥機で乾燥されて芯まで乾燥
される（ＳＴ２８）。これにより、粒状の成形原料が完
成される。

【００１０】なお、上記除湿乾燥（１），（２）および
結晶形成用乾燥は、１つの乾燥機で実行することは可能
であるが、１台で全ての乾燥を行うと生産効率の極端な
低下を招くので、除湿乾燥（１），（２）を１台の除湿
乾燥機で行い結晶形成用乾燥を専用の乾燥機で行うこと
が多い。

【００１１】こうして完成された成形原料を射出成形や
押出成形等することにより、廃棄ペットボトルを板状建
築材料（床材、壁材等）や布地等の原料となる糸などに
リサイクルできる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記リサイ
クル方法では次のような欠点がある。 製造コストが高くなる。

【００１３】上記リサイクル方法の実施には、数多くの
機器が必要となる。そのため、設備費が嵩張る。例え
ば、１時間当たり約３００ｋｇの処理能力を有するリサ
イクル処理設備を構築する場合、選別機が５００万円、
１次粉砕機が２０００万円、洗浄機が５００万円、２次
粉砕機が１５００万円、除湿乾燥機が１５００万円、押
出機（ルーダ）が２５００万円、結晶形成用乾燥機が１
０００万円、その他の装置（コンベヤ等）が３０００万
円ほど掛かる。したがって、設備費だけでも１億２千万
円以上掛かることになる。

【００１４】また、上記各装置を操作・監視等するのに
多くの作業員を確保しなければならないので、人件費が
嵩張ることになる。特に、２次粉砕機を担当する作業員
は、複雑・微妙な粉砕刃の交換・調整に精通している必
要があり、押出機を担当する作業員は微妙な温度管理を
する必要があるので、いずれも熟練者を配さなければな
らず、その分人件費が余計に掛かることになる。

【００１５】このように、多額の設備費・人件費を要す
ることから製造コストが高くなり、バージン原料で原糸
等を製造する場合よりも遥かに高くなってしまうことが
多い。 大きな設置スペースが必要となる。

【００１６】上記したリサイクル処理設備を構成する機
器には大型のものが多いため、最低でも約１０００坪ほ
どの設置スペースが必要となる。そのため、ペットボト
ルリサイクル施設用の土地の確保が難しい場合がある。 多くの人手が必要となる。

【００１７】上記でも述べたように、操作等に熟練を
要する機器が多いので人員の確保が難しい。 大騒音が発生する。

【００１８】１次粉砕機は、ペットボトルを大まかに破
砕するだけであるので、騒音の発生は少ないが、２次粉
砕機では細かく破砕するので、耳障りな大きな音が発生
しやすく、周囲で働く作業員の健康管理上問題があると
ともに、リサイクル施設近くの住民に不快感を与えやす
い。

【００１９】本発明の目的は、高品質の粒状成形原料の
製造を確約しつつ、製造コストの低減および省スペース
化を図ることができるとともに、作業者の削減および騒
音の抑制を達成できるペットボトルのリサイクル処理方
法およびリサイクル処理装置を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、再利
用可能なペットボトル素材を加熱して溶融し、当該溶融
物を固化した後あるいは固化する前に破砕又は切断して
粒状成形原料を製造することを特徴とするペットボトル
のリサイクル処理方法である。

【００２１】かかる発明の場合、前処理工程（選別、1
次粉砕、洗浄）は行うとしても、大騒音が発生する２次
粉砕や処理時間が長い除湿乾燥（１），（２）および結
晶形成用乾燥は行わないので、騒音の発生を抑制できる
とともに製造時間の大幅短縮を図れる。また、リサイク
ル処理方法の実施に必要な機器も少なくてすむので、設
備費の低コスト化および設置スペースの節約ならびに作
業者の削減を図れる。

【００２２】また、本発明を実施して得られた粒状成形
原料を射出成形等して試験片を製作し、引張り試験して
みたところ、従来の再生ペレットを原料として製作され
た試験片と同程度の引張り強さと破断伸びとを有するこ
とが確認できた。

【００２３】したがって、高品質の成形原料の製造を確
約しつつ、製造コストの低減および省スペース化を図る
ことができるとともに、作業者の削減および騒音の抑制
を達成できる。

【００２４】請求項２の発明は、再利用可能なペットボ
トル素材を収容可能な容器と、この容器内のペットボト
ル素材を加熱して溶融可能な加熱手段と、この加熱手段
によって溶融された素材を固化した後あるいは固化する
前に破砕又は切断して粒化可能な造粒手段とを具備して
なるペットボトルのリサイクル処理装置である。

【００２５】かかる発明の場合、大騒音が発生する２次
粉砕や処理時間が長い除湿乾燥（１），（２）および結
晶形成用乾燥は行わないので、騒音の発生を抑制できる
とともに製造時間の大幅短縮を図れる。また、設備費の
低コスト化および設置スペースの節約ならびに作業者の
削減を図れる。

【００２６】例えば、１時間当たり約３００ｋｇの処理
能力を有するリサイクル処理装置を構築する場合、容器
および加熱手段は合わせて従来の押出機と同程度の金額
（約２５００万円）で製作できるので、２次粉砕機（約
１５００万円）、除湿乾燥機（約１５００万円）、結晶
形成用乾燥機（１０００万円）が不要となり、かつ、そ
の他の装置（コンベヤ等）も安く製作できる（約１５０
０万円）ことを考えると、設備費を７０００万円程度に
抑えることができる。すなわち、従来例よりも約４割程
度低減できる。

【００２７】また、操作・監視等しなければならない機
器も少なく、特に熟練を要しないので、人件費が低く抑
えられる。

【００２８】以上から、高品質の成形原料の製造を確約
しつつ、製造コストの低減および省スペース化を図るこ
とができるとともに、作業者の削減および騒音の抑制を
達成できる。

【００２９】請求項３の発明は、前記容器内で溶融され
たペットボトル素材を圧縮しつつ混練可能な圧縮・混練
手段を設けるとともに、溶融ペットボトル素材に含まれ
た空気および水分を容器から放出可能なガス抜き手段を
設けた請求項２記載のペットボトルのリサイクル処理装
置である。

【００３０】かかる発明の場合、溶融されたペットボト
ル素材は圧縮されつつ混練されるので、一段と均一に加
熱され組成も均一化される。また、溶融時に、空気（気
泡）や水分がわずかに残っていた場合でも当該水分等は
完全に抜かれる。

【００３１】したがって、請求項２記載の発明の場合と
同様な作用・効果を奏し得る他、一段と高品質の成形原
料を製造できる。

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。

【００３２】（第１の実施形態）

【００３３】第１の実施形態に係るペットボトルのリサ
イクル処理方法は、図１に示すように、再利用可能なペ
ットボトル素材を加熱して溶融し、当該溶融物を固化し
た後に破砕又は切断して粒状成形原料を製造するものと
されている。

【００３４】そして、上記リサイクル処理方法を実施す
る装置（リサイクル処理装置１）は、図２に示すよう
に、再利用可能なペットボトル素材を収容可能な容器１
１と、この容器１１内のペットボトル素材を加熱して溶
融可能な加熱手段（２１）と、この加熱手段（２１）に
よって溶融された素材を固化した後に破砕又は切断して
粒化可能な造粒手段（３１）とを具備してなる。

【００３５】また、容器１１内で溶融されたペットボト
ル素材を圧縮しつつ混練可能な圧縮・混練手段５１が設
けられているとともに、溶融ペットボトル素材に含まれ
た空気（気泡）および水分を容器１１から放出可能なガ
ス抜き手段６１が設けられている。

【００３６】ここで、ペットボトル素材としては、回収
ペットボトル、圧潰されて減容化されたペットボトル、
前処理（選別、１次粉砕、洗浄）されたペットボトル粗
砕片等がある。いずれも、無色でポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）以外のキャップやラベル等が取り除か
れたものが対象である。

【００３７】この実施形態では、ペットボトル素材とし
て、前処理されブロワー（図示省略）で乾燥されたペッ
トボトル粗砕片が選定されている。

【００３８】以下、上記リサイクル処理装置１の各構成
要素について具体的に説明する。

【００３９】容器１１は、図２に示すように、筒状に形
成されている。この容器１１は、金属製とされており、
ペットボトル素材を収容して溶融可能かつ溶融されたペ
ットボトル素材を圧縮しつつ混練できるように形成され
ている。

【００４０】この実施形態では、容器１１は、軸線方向
長さＬ０が２メートルで内径が０．３メートルとされて
いる。この容器１１には、ペットボトル素材を内部へ取
り込むための投入口１３が形成されている。また、この
容器１１の図２中右端部１７には、溶融したペットボト
ル素材を外部へ押出すための押出し穴１６が貫通穿設さ
れている。

【００４１】また、上記容器１１の外周部分には、加熱
手段としてのバンドヒータ２１が取り付けられていると
ともに、当該容器１１の内部温度を測定するための温度
センサ（図示省略）が装着されている。

【００４２】上記バンドヒータ２１は、図示しない制御
手段によって容器１１の内部温度が設定温度となるよう
に駆動制御される。図３に、容器１１の軸線方向各部位
における設定温度の一例を示す。投入口１３付近では、
後述するスクリュー５２への喰いつきがよくなるように
常温（３０〜５０℃）とし、容器１１の軸線方向中央部
に到達する直前に２５０℃まで上昇させ、その後は２５
０℃を保持するように温度制御するものとされている。

【００４３】次に、圧縮・混練手段５１は、図２に示す
ように、容器１１内で溶融したペットボトル素材を押出
し穴１６へ向けて移動させつつ圧縮・混練可能なスクリ
ュー５２と、このスクリュー５２を回転させる駆動手段
５５（モータ５６，減速機構５７等）とから形成されて
いる。

【００４４】スクリュー５２は、押出し穴１６へ近づく
につれてピッチｐが小さくなるように形成されている。
これにより、溶融されたペットボトル素材は、押出し穴
１６に近づくにつれて強く圧縮されるので、一段と円滑
に押出し穴１６から外部へ押出される。

【００４５】ガス抜き手段６１は、容器１１の所定部位
（例えば、端部１７よりも０．３〜０．５メートル上流
側の部位）に設けられたベント開口部６２から形成され
ている。特に、この実施形態では、ベント開口部６２に
真空吸引装置６５が設けられて、空気や水蒸気等を強制
的に容器１１外部へ放出するものとされている。

【００４６】なお、、図４に示すように、ベント開口部
６２よりも上流側のスクリュー５２部分にダルメージ部
６６を設けてもよい。この、ダルメージ部６６は、螺旋
角度の大きい不連続の浅溝の多重ねじから形成されてお
り、当該部分では溶融ペットボトル素材の移動速度が遅
くなるので、より一段と効果的に溶融ペットボトル素材
中の水分等をガス状化させてベント開口部６２から外部
へ放出させることができる。

【００４７】造粒手段は、容器１１の押出し穴１６から
押出された溶融物を固化後に細かく破砕して粒化（ペレ
ット化）可能な粉砕機３１から形成されている。なお、
上記溶融物は、空冷・水冷されて固化される。自然冷却
により固化させてもよい。

【００４８】次に、この第１の実施形態の作用を説明す
る。

【００４９】まず、回収されたペットボトルは、図１に
示すように、従来例と同様に選別、1次粉砕、洗浄され
る（ＳＴ１１，ＳＴ１２，ＳＴ１３）。これにより、ペ
ットボトルは、ペットボトル粗砕片とされる。ペットボ
トル粗砕片は、ブロワーで乾燥される（ＳＴ１４）。乾
燥後、所定量のペットボトル粗砕片が図２に示す投入口
１３から容器１１内に入れられる。

【００５０】容器１１内に入れられたペットボトル粗砕
片は、回転駆動されるスクリュー５２によって図２中右
方向へ移動されつつ加熱されて溶融する（ＳＴ１５）。
そして、溶融物は、容器１１内を移動する際に圧縮され
つつ混練され、押出し穴１６から外部へ押出される。そ
して、押出された溶融物は、空冷または水冷されて固化
した後、粉砕機３１で細かく粉砕されて粒化（ペレット
化）される（ＳＴ１６，ＳＴ１７）。これにより、粒状
の成形原料が完成される。なお、粒状成形原料は、粉砕
機３１から送風機等によってダクト内を搬送されてホッ
パに貯蔵される（なお、送風機、ダクト、ホッパは図示
省略）。

【００５１】ここにおいて、上記成形原料を射出成形し
て試験片を製作し、日本工業規格のＫ７１１３（プラス
チックの引張試験方法）に準拠して引張り試験してみた
ところ、表１に示すように、従来の再生ペレットを原料
として製作された試験片と同程度の引張り強さと破断伸
びとを有することが確認できた。

【００５２】

【００５３】なお、表１において、黒丸は従来の再生ペ
レットを原料とする試験片の試験結果、四角は上記成形
原料を射出成形して製作した試験片の試験結果である。
また、最大応力は、最大引張荷重を試験片の平行部の原
断面積で割った値である、また、破断伸びは、試験片が
破断した際の平行部の標点間距離を原標点間距離で割
り、パーセントで表した値である。

【００５４】而して、この実施形態では、大騒音が発生
する２次粉砕や処理時間が長い除湿乾燥（１）,（２）
および結晶形成用乾燥は行わないので、騒音の発生を抑
制できるとともに製造時間の大幅短縮を図れる。

【００５５】また、リサイクル処理装置１も構成機器が
少なくてすむので、設備費の低コスト化および設置スペ
ースの節約ならびに作業者の削減を図れる。

【００５６】例えば、１時間当たり約３００ｋｇの処理
能力を有するリサイクル処理装置１を構築する場合、容
器１１および加熱手段は合わせて従来の押出機と同程度
の金額（約２５００万円）で製作でき、洗浄後の乾燥も
３００万円位のブロワーで行えるので、２次粉砕機（約
１５００万円）、除湿乾燥機（約１５００万円）、結晶
形成用乾燥機（１０００万円）が不要となり、かつ、そ
の他の装置（コンベヤ等）も安く製作できる（約１５０
０万円）ことを考えると、設備費を７０００万円程度に
抑えることができる。すなわち、従来例よりも約４割程
度低減できる。

【００５７】また、操作・監視等しなければならない機
器も少なく、特に熟練を要する機器も無いので、人件費
が低く抑えられる。

【００５８】以上から、高品質の成形原料の製造を確約
しつつ、製造コストの低減および省スペース化を図るこ
とができるとともに、作業者の削減および騒音の抑制を
達成できる。

【００５９】また、圧縮・混練手段５１によって、溶融
されたペットボトル素材は圧縮されつつ混練されるの
で、均一に加熱され組成も均一化される。また、ガス抜
き手段６１によって溶融されたペットボトル素材（ペッ
トボトル粗砕片）から空気（気泡）や水蒸気等を抜くこ
とができる。したがって、一段と高品質の成形原料を製
造できる。

【００６０】なお、上記実施形態では、加熱手段として
バンドヒータ２１を使用したが、これに限定されるもの
ではなく、容器１１中のペットボトル素材を溶融するこ
とができれば、どのような構造のものを使用してもよ
い。例えば、ガスバーナを加熱手段として使用してもよ
い。

【００６１】（第２の実施形態）

【００６２】第２の実施形態に係る発明は、第１の実施
形態の場合と基本的構成は同様であるが、溶融ペットボ
トル素材を固化する前に粉砕または切断して粒状成形原
料を製造するものとされている。

【００６３】そして、上記粒状成形原料の製造に使用さ
れるリサイクル処置装置１Ａは、図５および図６に示す
ように、第１の実施形態に係るリサイクル処理装置１と
基本的構成は同様であるが、造粒手段が溶融ペットボト
ル素材を固化する前に粉砕または切断して粒化可能に形
成されている。

【００６４】具体的には、リサイクル処理装置１Ａは、
容器１１Ａと加熱手段（２１）と造粒手段（４１）とを
有している。

【００６５】容器１１Ａは、金属製の大径筒部１２およ
び小径筒部１５から形成されている。大径筒部１２は、
軸線方向長さが２０００ｍｍで内径が３００ｍｍとされ
ている。この大径筒部１２には、ペットボトル素材を内
部へ取り込むための投入口１３Ａが形成されている。ま
た、大径筒部１２の端部１７Ａには、溶融ペットボトル
素材を小径筒部１５へ渡すための連絡筒部１４が設けら
れている。

【００６６】一方、小径筒部１５は、大径筒部１２の下
方に設けられており、軸線方向長さＬ２２が２０００ｍ
ｍで内径が１５０ｍｍとされている。この小径筒部１５
と大径筒部１２とは、図６に示すように、上方から見た
場合に直角に配置されている。小径筒部１５の図６中上
端部には、大径筒部１２の連絡筒部１４から落とされた
溶融ペットボトル素材を内部へ入れるための開口部１３
Ｂが形成されている。また、小径筒部１５の終端部１７
Ｂには、溶融したペットボトル素材を外部へ押出すため
の小穴１８が複数個貫通穿設されている。

【００６７】また、上記大径筒部１２および小径筒部１
５の各外周部分には、加熱手段としてのバンドヒータ２
１が取り付けられているとともに、当該大径筒部１２お
よび小径筒部１５の内部温度を測定するための温度セン
サ（図示省略）が装着されている。

【００６８】上記バンドヒータ２１は、図示しない制御
手段によって大径部１２および小径部１５の内部温度が
設定温度となるように駆動制御される。図８に、小径筒
部１５の軸線方向各部位における設定温度の一例を示
す。小径筒部１２の軸線方向中央部直前までは２５０℃
を保持し、それ以後は温度を低下させ端部１７Ｂ付近で
は１００〜１５０℃まで減少させるものとされている。
なお、大径筒部１２の軸線方向各部位における設定温度
は、第１の実施形態における容器１１の設定温度（図
３）と同様である。

【００６９】次に、圧縮・混練手段５１は、第１の実施
形態と同様構成のスクリュー（５２Ａ，５２Ｂ）と、モ
ータ５６および減速機構５７等からなるスクリュー回転
駆動手段（５５Ａ，５５Ｂ等）とから形成されている。

【００７０】ガス抜き手段６１Ａは、第１の実施形態と
同様構成のベント開口部（６２Ａ，６２Ｂ）から形成さ
れている。なお、小径筒部１５のベント開口部６２Ｂ
は、小径部１５の端部１７Ｂ付近で内圧が上昇して逆流
現象が発生するのを防止するために内圧を減少させる役
目も果たす。各ベント開口部（６２Ａ，６２Ｂ）に真空
吸引装置（６５）を設けてもよい。また、各ベント開口
部（６２Ａ，６２Ｂ）よりも上流側に図４に示すダルメ
ージ部６６と同様構成のダルメージ部を設けてもよい。

【００７１】造粒手段は、図７に示すように、小径筒部
１５の端部１７Ｂの多数の小穴１８から溶融物が押し出
された直後にカッタ４２を高速回転させて切断可能なホ
ットカットペレタイザ４１から形成されている。

【００７２】かかる構成により、第１の実施形態の場合
と同様に、高品質の粒状成形原料の製造を確約しつつ、
製造コストの低減および省スペース化を図ることができ
るとともに、作業者の削減および騒音の抑制を達成でき
る。

【００７３】また、容器１１Ａを小径筒部１５と大径筒
部１２とからなる分割構造としたので、スクリュー（５
２Ａ，５２Ｂ）等を簡単に抜き取ることができ修理しや
すい。また、大径筒部１２と小径筒部１５との各モータ
５６の合計馬力を小さく抑えることができ、より一層の
コスト低減および設置スペースの減少を図れる。さら
に、小径筒部１５と大径筒部１２とを上方から見た場合
に直角に配置したので、工場の隅部等を有効活用でき
る。なお、小径筒部１５と大径筒部１２とを上方から見
た場合に直角以外の角度で配置してもよい。

【００７４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、再利用可能な
ペットボトル素材を加熱して溶融し、当該溶融物を固化
した後あるいは固化する前に破砕又は切断して粒状成形
原料を製造するので、大騒音が発生する２次粉砕や時間
が掛かる２つの除湿乾燥および結晶形成用乾燥は行わな
い。そのため、騒音の発生を抑制できるとともに製造時
間の大幅短縮を図れる。また、リサイクル処理方法の実
施に必要な機器も少なくてすむので、設備費の低コスト
化および設置スペースの節約ならびに作業者の削減を図
れる。また、従来の再生ペレットを原料として製造され
た成形品と同程度の引張り強さと破断伸びを有する。し
たがって、高品質の成形原料の製造を確約しつつ、製造
コストの低減および省スペース化を図ることができると
ともに、作業者の削減および騒音の抑制を達成できる。

【００７５】請求項２の発明によれば、再利用可能なペ
ットボトル素材を収容可能な容器と、この容器内のペッ
トボトル素材を加熱して溶融可能な加熱手段と、この加
熱手段によって溶融された素材を固化した後あるいは固
化する前に破砕又は切断して粒化可能な造粒手段とを具
備してなるので、高品質の成形原料の製造を確約しつ
つ、製造コストの低減および省スペース化を図ることが
できるとともに、作業者の削減および騒音の抑制を達成
できる。

【００７６】請求項３の発明によれば、請求項２の発明
に加えて、容器内で溶融されたペットボトル素材を圧縮
しつつ混練可能な圧縮・混練手段を設けるとともに、溶
融ペットボトル素材に含まれる空気および水分を容器か
ら放出可能なガス抜き手段を設けたので、ペットボトル
素材を一段と均一な溶融物にして粒化できる。また、溶
融時に、ペットボトル素材に空気（気泡）や水分がわず
かに残っていた場合でも当該水分は完全に抜かれるの
で、請求項２記載の発明の場合と同様な効果を奏し得る
他、一段と高品質の粒状成形原料を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を説明するための図で
ある。

【図２】同じく、本リサイクル処理装置を説明するため
の図である。

【図３】同じく、容器内の設定温度を説明するための図
である。

【図４】同じく、スクリューのダルメージ部を説明する
ための図である。

【図５】本発明の第２の実施形態を説明するための図で
ある。

【図６】同じく、小径筒部を説明するための図である。

【図７】同じく、ホットカットペレタイザを説明するた
めの図である。

【図８】同じく、小径筒部内の設定温度を説明するため
の図である。

【図９】従来のペットボトルのリサイクル処理方法を説
明するための図である。

【符号の説明】

１，１Ａ リサイクル処理装置 １１ 容器 １２ 大径筒部 １５ 小径筒部 １６ 押出し穴 ２１ バンドヒータ（加熱手段） ３１ 粉砕機（造粒手段） ４１ ホットカットペレタイザ（造粒手段） ５１ 圧縮・混練手段 ６１ ガス抜き手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 再利用可能なペットボトル素材を加熱し
   て溶融し、当該溶融物を固化した後あるいは固化する前
   に破砕又は切断して粒状成形原料を製造することを特徴
   とするペットボトルのリサイクル処理方法。
2. 【請求項２】 再利用可能なペットボトル素材を収容可
   能な容器と、この容器内のペットボトル素材を加熱して
   溶融可能な加熱手段と、この加熱手段によって溶融され
   た素材を固化した後あるいは固化する前に破砕又は切断
   して粒化可能な造粒手段とを具備してなるペットボトル
   のリサイクル処理装置。
3. 【請求項３】 前記容器内で溶融されたペットボトル素
   材を圧縮しつつ混練可能な圧縮・混練手段を設けるとと
   もに、溶融ペットボトル素材に含まれた空気および水分
   を容器から放出可能なガス抜き手段を設けた請求項２記
   載のペットボトルのリサイクル処理装置。