JP2002066741A - アーク溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】給電チップの先端側に絶縁ガイドを設けること
によって溶接ワイヤの突き出し長さを長く保持するよう
になしたアーク溶接装置において、溶接ワイヤに対する
給電チップの給電点の位置を一定に保持してアーク溶接
を安定して行えるようにする。 【解決手段】アーク溶接装置１２を、溶接トーチ本体１
８と、給電孔３６を有する給電チップ１４と、給電チッ
プ１４からの溶接ワイヤＷをガイド孔３２で案内する絶
縁ガイド３０と、絶縁ガイド３０を内側に保持する金属
ガイド２４とを含むように構成する。そしてその給電チ
ップ１４における給電孔３６の形状を、長手方向中間部
の変曲部を境として上側部分と下側部分とが互いに逆向
きの斜め孔３６Ａ，３６Ｂをなす屈曲形状となす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は溶接ワイヤと被溶
接母材との間にアークを発生させて溶接を行うアーク溶
接装置に関する。

【０００２】

【発明の背景】従来よりこの種アーク溶接装置として、
溶接トーチ本体に給電チップを連結し、中心部のワイヤ
挿通孔を通じて溶接ワイヤを送給し、そのワイヤ挿通孔
の一部を成す給電チップの給電孔において溶接ワイヤと
給電チップとを接触させて溶接ワイヤに給電を行うよう
になしたものが一般に用いられている。

【０００３】ここで従来の通常のアーク溶接装置の場
合、溶接ワイヤの自由曲りを利用して給電孔の先端と溶
接ワイヤとの接触を確保している。即ち給電点の位置を
一定に確保している。ワイヤ突き出し長さはこの給電点
からワイヤ先端までの長さで規定され、従って上記アー
ク溶接装置によればワイヤ突き出し長さを一定に保持す
ることができる。

【０００４】これに対して、給電チップから送り出され
た溶接ワイヤを中心部のガイド孔において案内する絶縁
ガイドと、その絶縁ガイドを内側に保持する金属ガイド
とを備えたアーク溶接装置が提案されている。

【０００５】図９はその一例を示している。同図におい
て２００は給電チップで、雄ねじ部２０２において溶接
トーチ本体２０４の雌ねじ部２０６にねじ結合されてい
る。この給電チップ２００は給電孔２１６を有してお
り、その給電孔２１６において溶接ワイヤＷに接触し、
これに給電を行う。尚、２０８は溶接トーチ本体２０４
内部に挿入されたコンジットチューブである。

【０００６】２１０は筒状をなす金属ガイドであって、
雌ねじ部２１２において給電チップ２００の雄ねじ部２
１４にねじ結合されている。この金属ガイド２１０の内
側には、パイプ状をなすセラミック製の絶縁ガイド２１
８が保持されている。この絶縁ガイド２１８は中心部に
ガイド孔２２０を有しており、このガイド孔２２０にお
いて溶接ワイヤＷの送給ガイドを行う。尚２２２は被溶
接母材を表しており、またＡは溶接ワイヤＷと被溶接母
材２２２との間に発生するアークを表している。

【０００７】この図９に示すアーク溶接装置の場合、給
電チップ２００の先端側に金属ガイド２１０及び絶縁ガ
イド２１８を設けることで、溶接ワイヤＷの突き出し長
さを長く取ることができる。而してこのように溶接ワイ
ヤＷの突き出し長さが長くなれば、その突き出した部
分、即ち溶接ワイヤＷの給電チップ２００との接触点
（給電点）から先端側の部分に流れる電流によって発生
する発熱量（Ｉ^２Ｒ）がそれだけ大きくなる。発熱量が
大となれば、アークＡを発生する前に溶接ワイヤＷの温
度が高くなって溶け易くなり、従って溶接ワイヤＷに対
して供給するエネルギー量が少なくて済む利点が得られ
る。

【０００８】しかしながら一方でこのように給電チップ
２００の先端側に絶縁ガイド２１８を設けた場合、溶接
ワイヤＷに対する給電点の位置が不安定化する不都合が
生ずる。従来の通常のアーク溶接装置では、溶接ワイヤ
の自由曲りを利用して給電点の位置を一定に保持できた
のが、給電チップ２００の先端側に絶縁ガイド２１８を
設けることで給電チップ２００から出た溶接ワイヤＷが
曲ることができなくなり、この結果溶接ワイヤＷと給電
チップ２００との接触点（給電点）の位置が不安定化し
てしまうのである。

【０００９】アーク溶接を良好に行うためには、溶接ワ
イヤＷの突き出し長さ、即ち給電点の位置が一定してい
て溶接ワイヤＷの突き出した部分の加熱が一定に行われ
ることが必要であり、この点において上記図９に示すア
ーク溶接装置の場合未だ不十分な点を有しているのであ
る。

【００１０】そこで本発明者は給電点を安定化すべく、
図１０に示しているように給電チップ２００における給
電孔２１６を細孔径として（例えばワイヤ径１．２０ｍ
ｍに対して孔径を１．２３ｍｍ程度とする）アーク溶接
試験を行ったが、満足すべき結果は得られなかった。

【００１１】その理由は、当初においては給電孔２１６
が一定位置で溶接ワイヤＷに接触していたとしても、溶
接ワイヤＷを送給し続けるうちに給電孔２１６が早期に
磨耗してしまい、接触点つまり給電点が不安定化してし
まうことによる。

【００１２】そこで本発明者は給電孔２１６を斜めの孔
とすることに着眼し、図１１に示すようなアーク溶接装
置を案出した。しかしながらこのようにした場合におい
ても、給電点を安定化する上で尚十分とは言えないもの
であった。その理由については必ずしも十分明らかでな
いが、一応次のような理由によるものと考えられる。

【００１３】即ち、給電孔２１６先端と溶接ワイヤＷと
の確実な接触を確保しようとすると、給電孔２１６をあ
る程度急角度の斜め孔とせざるを得ないが、このように
すると溶接ワイヤＷを送給する際に給電孔２１６の部分
で局部的に大きな抵抗力が働いてしまって、溶接ワイヤ
Ｗを円滑に送ることができなくなるとともに、溶接ワイ
ヤＷは一定の剛性を有しているため、給電孔２１６先端
が磨耗することによって溶接ワイヤＷに対して給電孔２
１６先端を接触させる強制力が漸次弱まるといったこと
が考えられる。

【００１４】更にまた溶接ワイヤＷが給電孔２１６の部
分で急激に曲げられることから、給電孔２１６より先端
側の部分（溶接ワイヤの）がセラミック製の絶縁ガイド
２１８に強く当って、場合によりその力が強過ぎると絶
縁ガイド２１８が割れてしまうといった不都合を生ず
る。

【００１５】一方このような不都合を是正しようとして
給電孔２１６の傾斜角度を小さくすると、今度は給電孔
２１６と溶接ワイヤＷとの接触が不安定化してしまう。
即ち図９に示す従来の通常の給電孔２１６に近いものと
なってしまう。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明のアーク溶接装置
はこのような課題を解決するために案出されたものであ
る。而して請求項１のものは、（イ）溶接トーチ本体
と、（ロ）該溶接トーチ本体に連結されるとともに先端
部に給電孔を有し、該給電孔を挿通する溶接ワイヤと接
触して給電を行う給電チップと、（ハ）該給電チップか
ら送り出される該溶接ワイヤを中心部のガイド孔におい
て案内する絶縁ガイドと、（ニ）該絶縁ガイドを内側に
保持する金属ガイドと、を備え、該溶接ワイヤ先端と被
溶接母材との間にアークを発生させて溶接を行うアーク
溶接装置であって、前記給電チップにおける前記給電孔
の形状を、長手方向中間部の変曲部を境として上側部分
と下側部分とが互いに逆向きの斜め孔をなす屈曲形状と
なしたことを特徴とする。

【００１７】請求項２のものは、請求項１において、前
記給電孔が全体としてくの字形状をなしていることを特
徴とする。

【００１８】請求項３のものは、請求項１，２の何れか
において、前記給電孔が前記給電チップの実質的に全長
に亘って形成されていることを特徴とする。

【００１９】請求項４のものは、請求項１〜３の何れか
において、前記給電孔の屈曲形状が前記給電チップに送
られて来る溶接ワイヤ自身の有する曲りに沿って屈曲す
るように、該給電チップの軸心回りの回転方向位置が定
めてあることを特徴とする。

【００２０】請求項５のものは、（イ）溶接トーチ本体
と、（ロ）端部に筒状の雄ねじ部を有し、該雄ねじ部と
前記溶接トーチ本体の雌ねじ部とのねじ結合により該溶
接トーチ本体に連結されるとともに、先端部に給電孔を
有し、該給電孔を挿通する溶接ワイヤと接触して給電を
行う給電チップと、を備え、該溶接ワイヤ先端と被溶接
母材との間にアークを発生させて溶接を行うアーク溶接
装置であって、前記給電チップには前記溶接トーチ本体
との連結側端部にすり割部が設けてあって、該すり割部
の間に塑性変形部が形成されている一方、前記溶接トー
チ本体には前記雄ねじ部のねじ込時に該塑性変形部を変
形させるテーパ部が設けてあり、該雄ねじ部のねじ込み
により塑性変形した該塑性変形部と該テーパ部との間に
回転方向の抵抗力を発生させるようになしてあることを
特徴とする。

【００２１】

【作用及び発明の効果】上記のように請求項１のアーク
溶接装置は、給電チップにおける給電孔の形状を、長手
方向中間部の変曲部を境として上側部分と下側部分とが
互いに逆向きの斜め孔をなす屈曲形状となしたもので、
本発明によれば、図１１に示すアーク溶接装置のように
給電孔２１６が単に一方向にのみ斜め孔をなしている場
合に比べて、給電孔と溶接ワイヤとの確実な接触を確保
でき且つその接触点（給電点）の位置を一定に保持する
ことができる。これにより溶接ワイヤの突き出し長さを
長く保持しつつアーク溶接を良好に行えるようになる。
また溶接ワイヤの突き出し長さが長いことから、少ない
エネルギー供給でアーク溶接を行うことができる。

【００２２】また本発明では、図１１に示すアーク溶接
装置のように一方向の斜め孔（給電孔）だけで溶接ワイ
ヤに無理な曲げ力を加える必要がないため（互いに逆向
きの一対の斜め孔にて溶接ワイヤを曲げることができる
ため）、短い距離範囲で溶接ワイヤの送給に対して局部
的に大きな抵抗力を発生させてしまうといったことがな
い。即ち溶接ワイヤに対する送給の抵抗力を小さくし得
て、溶接ワイヤを円滑に送給することができる。

【００２３】本発明においては、上記給電孔における上
側部分と下側部分とを必ずしも直線的な形状としなくて
も良く、多少湾曲した形状となしておくことも可能であ
る。但し本発明においては、上記給電孔を全体としてく
の字形状に形成することができる（請求項２）。

【００２４】更にまた上記給電孔は、給電チップの実質
的に全長に亘って形成しておくことができる（請求項
３）。このようにすれば、より広い長さ範囲に亘って溶
接ワイヤを形状拘束することができ、給電点の位置をよ
り確実に一定に保持することができるとともに、給電孔
による溶接ワイヤの送給抵抗を広い範囲に亘って分散さ
せることができ、溶接ワイヤの送給をより円滑化するこ
とができる。

【００２５】請求項４のものは、上記給電孔が給電チッ
プに対して送られて来る溶接ワイヤ自身の有する曲りに
沿って屈曲するように給電チップの軸心回りの回転方向
位置を定めたもので、このようにすることで、溶接ワイ
ヤを更に円滑に給電孔を通じて送給することができる。

【００２６】ところで請求項４に従って給電チップの軸
心回りの回転方向位置を定めるに当り、そのための手段
が問題となる。例えば給電チップの雄ねじ部と溶接トー
チ本体の雌ねじ部とをねじ結合させるようになした場
合、給電チップの回転方向位置を所望の任意の位置に位
置決めするといったことができない。

【００２７】ここにおいて請求項５のアーク溶接装置
は、給電チップに塑性変形部を設ける一方、溶接トーチ
本体側に対応するテーパ部を設け、給電チップの雄ねじ
部をねじ込む際に塑性変形部をねじ込力で塑性変形させ
てテーパ部との間に回転方向の抵抗力を発生させるよう
になしたもので、このようにしておけば、溶接トーチ本
体に対する給電チップの回転方向位置を、雄ねじ部と雌
ねじ部とのねじ結合にも拘わらず所望の任意の回転方向
位置に位置決めすることができる。

【００２８】尚この請求項５の発明は、上記図１０，図
１１に示すような絶縁ガイドを有する形態のアーク溶接
装置への適用のみならず、溶接ワイヤの自由曲りを利用
して給電を行う従来の通常のアーク溶接装置や、溶接ワ
イヤを挿通したパイプを軸直角方向に移動させることで
溶接ワイヤを給電チップの給電孔に強制接触させる強制
給電式のアーク溶接装置その他各種の溶接装置に適用す
ることが可能である。

【００２９】給電チップにおける給電点、即ち給電孔に
おける溶接ワイヤとの接触点は、溶接ワイヤの送給を続
けるうちに段々と磨耗して来る。そしてその磨耗が大き
く進むことによって、溶接ワイヤとの接触が確保できな
くなってしまう。そのような状態になると、それ以上同
じ給電チップを使うことができなくなる。即ち給電チッ
プが使用寿命に達する。

【００３０】しかるに本発明に従って給電チップの回転
角度位置を変化させることができれば、給電孔における
軸心回りの別の箇所を新たな給電点として用いることが
でき、その使用寿命を効果的に延長することが可能とな
る。

【００３１】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１においてＷは溶接ワイヤで、１０はコイ
ル状に巻かれた溶接ワイヤＷを溶接部へと供給するワイ
ヤ送給装置である。１２は本例のアーク溶接装置で、給
電チップ１４を有している。

【００３２】給電チップ１４は上端側に雄ねじ部１６を
有しており、この雄ねじ部１６が、溶接トーチ本体１８
の下端側の雌ねじ部２０にねじ結合されている。尚、２
２は溶接トーチ本体１８内部に挿入されたコンジットチ
ューブである。

【００３３】２４は筒状をなす金属ガイドで、図中上端
側に雌ねじ部２６を有しており、この雌ねじ部２６にお
いて給電チップ１４の下端側の雄ねじ部２８にねじ結合
されている。金属ガイド２４の内側にはパイプ状をなす
セラミック製の絶縁ガイド３０が保持されている。

【００３４】この絶縁ガイド３０は中心部にガイド孔３
２を有しており、このガイド孔３２において溶接ワイヤ
Ｗを案内するようになっている。尚、３４は被溶接母材
であり、Ａは溶接ワイヤＷと被溶接母材３４との間に発
生したアークを表している。

【００３５】図３及び図４に示しているように、給電チ
ップ１４にはその中心部に実質的に全長に亘って給電孔
３６が形成されている。給電孔３６は、図２の模式図に
示しているようにくの字形状をなしており、図中上側部
分の斜め孔３６Ａと下側部分の斜め孔３６Ｂとが、長手
方向中間部の変曲部を境として互いに逆向きに傾斜した
形態をなしている。

【００３６】尚本例ではワイヤ径１．２０ｍｍに対し
て、図中上側部分の斜め孔３６Ａが１．８０ｍｍの孔径
で且つ２°の傾斜角度で形成されている。一方下側部分
の斜め孔３６Ｂについては孔径１．３０ｍｍで傾斜角度
が２°とされている。即ち上側部分の斜め孔３６Ａと下
側部分の斜め孔３６Ｂとはその孔径が若干異ならせてあ
る。但し軸方向長さについては何れも１３ｍｍで同じで
ある。尚３８は給電孔３６における下端の開口を表して
いる。

【００３７】給電チップ１４における溶接トーチ本体１
８との連結側端部には円筒部が形成されていて、その円
筒部に図５（Ｉ）に詳しく示しているように十字状のす
り割部４０が形成されている。そしてこれら円筒部にお
けるすり割部４０と４０との間の部分が塑性変形部４２
とされている。

【００３８】一方溶接トーチ本体１８には、これら塑性
変形部４２に対応するテーパ部４４が形成されており、
図５（II）,（III）に示しているように給電チップ１４
の雄ねじ部１６を溶接トーチ本体１８の雌ねじ部２０に
ねじ込む際に、そのテーパ部４４によって塑性変形部４
２が強制的に曲げ変形させられるようになっている。曲
げ変形した塑性変形部４２はテーパ部４４との間に回転
方向の大きな抵抗力を発生させる。そしてその抵抗力に
基づいて給電チップ１４を軸心回りの所望の任意の回転
方向位置に位置決作用する。

【００３９】本例のアーク溶接装置１２では、給電チッ
プ１４における雄ねじ部１６を溶接トーチ本体１８の雌
ねじ部２０にねじ込んでこれを溶接トーチ本体１８に連
結する。その際くの字形状をなす給電孔３６が図１に示
す向き、即ちくの字状に屈曲した形状をなす給電孔３６
が、溶接ワイヤＷ自身の有する曲率の大きな曲りに沿う
ように給電チップ１４の回転方向位置を定める。このと
き上記塑性変形部４２とテーパ部４４との作用によっ
て、給電チップ１４を図１に示す回転角度位置に位置規
定することができる。

【００４０】而してその状態で図１及び図３に示してい
るように溶接ワイヤＷをアーク溶接装置１２中心部のワ
イヤ挿通孔に挿通すると、溶接ワイヤＷが給電チップ１
４におけるくの字屈曲形状の給電孔３６において強制的
に曲げられ、そしてその強制的な曲げ変形作用によっ
て、給電孔３６の下端開口３８の縁部と溶接ワイヤＷと
の接触が確保される。即ちくの字形状に屈曲した給電孔
３６によって、溶接ワイヤＷに対する給電チップ１４の
給電点が一定位置に保持される。

【００４１】かかる本例のアーク溶接装置１２によれ
ば、給電孔３６が互いに逆向きの斜め孔３６Ａ，３６Ｂ
が変曲部で交差するくの字屈曲形状をなしていることか
ら、図１１に示すアーク溶接装置のような給電孔２１６
が単に一方向にのみ斜め孔をなしている場合に比べて、
給電孔３６と溶接ワイヤＷとの確実な接触を確保でき且
つその接触点（給電点）の位置を一定に保持することが
できる。これにより溶接ワイヤＷの突き出し長さを長く
保持しつつアーク溶接を良好に行うことができる。また
溶接ワイヤＷの突き出し長さが長いことから、少ないエ
ネルギー供給でアーク溶接を行うことができる。また本
例によれば、溶接ワイヤＷに対する送給の抵抗力を小さ
くでき、溶接ワイヤＷを円滑に送給することができる。

【００４２】図６は本発明の他の実施例を示している。
この例は上記実施例における絶縁ガイド３０及び金属ガ
イド２４を有しない形態のアーク溶接装置１２の例であ
って、４５は溶接トーチ本体、４６は給電チップであ
る。給電チップ４６は、図中上端側に円筒形状の雄ねじ
部４８を有しており、この雄ねじ部４８がテーパ形状を
なす溶接トーチ本体４５の雌ねじ部５０にねじ結合され
ている。

【００４３】給電チップ４６の雄ねじ部４８とは反対側
の端部には給電孔５２が形成されており、この給電孔５
２を溶接ワイヤＷが挿通し且つその給電孔５２内面に接
触して給電を受けるようになっている。溶接トーチ本体
４５及び給電チップ４６内部にはパイプ５４が挿入され
ており、このパイプ５４の内部を溶接ワイヤＷが挿通し
ている。この例のアーク溶接装置１２は強制給電式のも
のであって、パイプ５４を図中例えば右方向に移動させ
ることで、溶接ワイヤＷを給電孔５２の右内側面に強制
接触させ給電を行う。

【００４４】図６の部分拡大図に示しているように、円
筒形状をなす雄ねじ部４８にはすり割部５６が形成され
ており、このすり割部５６によって雄ねじ部４８が２つ
割構成とされている。本例では、雄ねじ部４８の分割体
４８Ａが塑性変形部として構成されている。

【００４５】即ち、雄ねじ部４８を雌ねじ部５０にねじ
込むとテーパ作用によって各分割体４８Ａが塑性変形
し、溶接トーチ本体４５側のテーパ部、即ちテーパ形状
の雌ねじ部５０との間に回転方向の大きな抵抗力を発生
させる。そしてこれにより給電チップ４６の回転方向位
置を規定する。

【００４６】本例のアーク溶接装置１２の場合、次のよ
うな利点を有する。即ち、アーク溶接に際して溶接ワイ
ヤＷを送給し、且つこれをパイプ５４によって給電孔５
２の例えば図中右内側面に強制接触させると、当初図７
（Ｉ）に示しているように円形をなしていた給電孔５２
が、右内側面の磨耗によって図７（II）に示すように図
中右方向に広がって行く。

【００４７】そしてその広がりがある一定の広がりにな
ったところで、従来では給電チップ４６が使用寿命に達
するが、本例によれば図７（III）に示しているように
給電チップ４６を例えば９０°図７中時計方向に回転さ
せることで、磨耗を生じていない給電孔５２の他の内側
面を給電部として働かせることができる。

【００４８】そして更にその新たな給電部となった内側
面が磨耗したところで、図７（IV）に示しているように
更にこれを９０°回転させる。そしてその状態で一定時
間使用した後、図７（Ｖ）に示しているように再びこれ
を９０°回転させてこれを更に使用し続けることができ
る。即ち本例によれば、例えば従来使用寿命が２時間で
あったのがその４倍の８時間まで使用寿命を延ばすこと
ができる。

【００４９】図８は本発明の更に他の実施例を示してい
る。この例はワイヤの自由曲りによって給電を行う通常
給電式のアーク溶接装置１２の例である。同図において
５８は給電チップであって雄ねじ部６０を有しており、
この雄ねじ部６０が溶接トーチ本体６２の雌ねじ部６４
にねじ結合されている。ここで給電チップ５８は中心部
に給電孔６６を有しており、この給電孔６６において溶
接ワイヤＷに対する給電を行う。

【００５０】給電チップ５８には、上記第１の実施例と
同様の塑性変形部４２が形成されている。また一方溶接
トーチ本体６２には対応するテーパ部４４が形成されて
おり、それら塑性変形部４２とテーパ部４４との作用に
よって、給電チップ５８のねじ込みの際の回転方向位置
を規定できるようになっている。この図８に示すアーク
溶接装置１２においても、図６及び図７の実施例と同様
の効果を奏することができる。

【００５１】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるアーク溶接装置を示す
図である。

【図２】同じ実施例のアーク溶接装置を模式的に示した
図である。

【図３】同じアーク溶接装置における給電チップとその
周辺部を拡大して示す図である。

【図４】図３に示した要部を各部材に分解して示す図で
ある。

【図５】図３における塑性変形部とテーパ部との作用を
示す説明図である。

【図６】本発明の他の実施例のアーク溶接装置の要部を
示す図である。

【図７】同じ実施例のアーク溶接装置の作用説明図であ
る。

【図８】本発明の更に他の実施例のアーク溶接装置の要
部を示す図である。

【図９】本発明の背景説明のために示した比較例図であ
る。

【図１０】図９とは異なる比較例を示す比較例図であ
る。

【図１１】図９及び図１０とは異なる比較例を示す比較
例図である。

【符号の説明】

１２ アーク溶接装置 １４，４６，５８ 給電チップ １８，４５，６２ 溶接トーチ本体 ２４ 金属ガイド ３０ 絶縁ガイド ３２ ガイド孔 ３４ 被溶接母材 ３６，５２，６６ 給電孔 ３６Ａ，３６Ｂ 斜め孔 ４０，５６ すり割部 ４２ 塑性変形部 ４４ テーパ部 ４８ 雄ねじ部 ４８Ａ 分割体（塑性変形部） ５０ 雌ねじ部（テーパ部） Ｗ 溶接ワイヤ Ａ アーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 宏明 愛知県名古屋市南区大同町５丁目６−２ (72)発明者 山本 登 愛知県名古屋市西区円明町51

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（イ）溶接トーチ本体と、（ロ）該溶接トー
   チ本体に連結されるとともに先端部に給電孔を有し、該
   給電孔を挿通する溶接ワイヤと接触して給電を行う給電
   チップと、（ハ）該給電チップから送り出される該溶接
   ワイヤを中心部のガイド孔において案内する絶縁ガイド
   と、（ニ）該絶縁ガイドを内側に保持する金属ガイド
   と、を備え、該溶接ワイヤ先端と被溶接母材との間にア
   ークを発生させて溶接を行うアーク溶接装置であって、 前記給電チップにおける前記給電孔の形状を、長手方向
   中間部の変曲部を境として上側部分と下側部分とが互い
   に逆向きの斜め孔をなす屈曲形状となしたことを特徴と
   するアーク溶接装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記給電孔が全体と
   してくの字形状をなしていることを特徴とするアーク溶
   接装置。
3. 【請求項３】 請求項１，２の何れかにおいて、前記給
   電孔が前記給電チップの実質的に全長に亘って形成され
   ていることを特徴とするアーク溶接装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れかにおいて、前記給
   電孔の屈曲形状が前記給電チップに送られて来る溶接ワ
   イヤ自身の有する曲りに沿って屈曲するように、該給電
   チップの軸心回りの回転方向位置が定めてあることを特
   徴とするアーク溶接装置。
5. 【請求項５】（イ）溶接トーチ本体と、（ロ）端部に筒状
   の雄ねじ部を有し、該雄ねじ部と前記溶接トーチ本体の
   雌ねじ部とのねじ結合により該溶接トーチ本体に連結さ
   れるとともに、先端部に給電孔を有し、該給電孔を挿通
   する溶接ワイヤと接触して給電を行う給電チップと、を
   備え、該溶接ワイヤ先端と被溶接母材との間にアークを
   発生させて溶接を行うアーク溶接装置であって、 前記給電チップには前記溶接トーチ本体との連結側端部
   にすり割部が設けてあって、該すり割部の間に塑性変形
   部が形成されている一方、前記溶接トーチ本体には前記
   雄ねじ部のねじ込時に該塑性変形部を変形させるテーパ
   部が設けてあり、該雄ねじ部のねじ込みにより塑性変形
   した該塑性変形部と該テーパ部との間に回転方向の抵抗
   力を発生させるようになしてあることを特徴とするアー
   ク溶接装置。