JP2002066516A - 生ごみバイオガス化装置 - Google Patents
生ごみバイオガス化装置Info
- Publication number
- JP2002066516A JP2002066516A JP2000263930A JP2000263930A JP2002066516A JP 2002066516 A JP2002066516 A JP 2002066516A JP 2000263930 A JP2000263930 A JP 2000263930A JP 2000263930 A JP2000263930 A JP 2000263930A JP 2002066516 A JP2002066516 A JP 2002066516A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- orp
- garbage
- methanation
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 メタン化槽においてＯＲＰを適正範囲内に保
つことで細菌の活性を維持する。 【解決手段】 生ごみバイオガス化装置は、生ごみ貯留
槽１と、この生ごみ貯留槽１の後段に順次接続された加
水分解槽２およびメタン化槽３とを備えている。メタン
化槽３には、当該メタン化槽３内のＯＲＰを検出するた
めのＯＲＰ計４が設けられている。生ごみ貯留槽１から
加水分解槽２へ生ごみを供給すると共にその供給量を調
節するための第１輸液ポンプ５と、加水分解槽２からメ
タン化槽３への給液を行うための第２輸液ポンプ６とが
設けられている。制御手段９が、ＯＲＰ計４の検出した
ＯＲＰに基づいて第１輸液ポンプ５および第２輸液ポン
プ６を制御することで、メタン化槽３内のＯＲＰを適正
範囲内に保つようになっている。
つことで細菌の活性を維持する。 【解決手段】 生ごみバイオガス化装置は、生ごみ貯留
槽１と、この生ごみ貯留槽１の後段に順次接続された加
水分解槽２およびメタン化槽３とを備えている。メタン
化槽３には、当該メタン化槽３内のＯＲＰを検出するた
めのＯＲＰ計４が設けられている。生ごみ貯留槽１から
加水分解槽２へ生ごみを供給すると共にその供給量を調
節するための第１輸液ポンプ５と、加水分解槽２からメ
タン化槽３への給液を行うための第２輸液ポンプ６とが
設けられている。制御手段９が、ＯＲＰ計４の検出した
ＯＲＰに基づいて第１輸液ポンプ５および第２輸液ポン
プ６を制御することで、メタン化槽３内のＯＲＰを適正
範囲内に保つようになっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみ中の有機物
を細菌等の微生物によって分解・ガス化してメタンガス
を得るための生ごみバイオガス化装置に関する。
を細菌等の微生物によって分解・ガス化してメタンガス
を得るための生ごみバイオガス化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、生ごみ中の有機物を細菌等の微生
物によって分解・ガス化してメタンガスを得るための生
ごみバイオガス化装置の開発が進められている。そのよ
うな生ごみバイオガス化装置の従来例が、図３に示され
ている。
物によって分解・ガス化してメタンガスを得るための生
ごみバイオガス化装置の開発が進められている。そのよ
うな生ごみバイオガス化装置の従来例が、図３に示され
ている。
【０００３】図３に示す生ごみバイオガス化装置は、生
ごみ貯留槽１と、この生ごみ貯留槽１の後段に順次接続
された加水分解槽２およびメタン化槽３とを備えてい
る。このうち加水分解槽２は、生ごみ貯留槽１から供給
された生ごみ中の有機物を加水分解菌によって加水分解
するためのものである。またメタン化槽３は、加水分解
槽２で分解された有機物をメタン菌によってメタン化す
るためのものである。
ごみ貯留槽１と、この生ごみ貯留槽１の後段に順次接続
された加水分解槽２およびメタン化槽３とを備えてい
る。このうち加水分解槽２は、生ごみ貯留槽１から供給
された生ごみ中の有機物を加水分解菌によって加水分解
するためのものである。またメタン化槽３は、加水分解
槽２で分解された有機物をメタン菌によってメタン化す
るためのものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような生ごみバ
イオガス化装置のメタン化槽３において、メタン菌によ
るメタン発酵を行う場合、次のような問題がある。すな
わち、嫌気性微生物であるメタン菌が活動可能なＯＲＰ
（酸化還元電位）条件としてＯＲＰ≦−３００ｍＶの適
正範囲が存在する。
イオガス化装置のメタン化槽３において、メタン菌によ
るメタン発酵を行う場合、次のような問題がある。すな
わち、嫌気性微生物であるメタン菌が活動可能なＯＲＰ
（酸化還元電位）条件としてＯＲＰ≦−３００ｍＶの適
正範囲が存在する。
【０００５】そして、メタン化槽３内のＯＲＰが当該適
正範囲を超えて上昇すると、メタン菌の活性が低下して
メタン化が進まなくなる。また、ＯＲＰの上昇がさらに
進行して、メタン菌の活性が失われてしまうと、その復
活は容易ではない。
正範囲を超えて上昇すると、メタン菌の活性が低下して
メタン化が進まなくなる。また、ＯＲＰの上昇がさらに
進行して、メタン菌の活性が失われてしまうと、その復
活は容易ではない。
【０００６】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、メタン化槽においてＯＲＰを適正範囲内
に保つことで微生物の活性を維持し、常に円滑な装置の
運転を確保できるような生ごみバイオガス化装置を提供
することを目的とする。
たものであり、メタン化槽においてＯＲＰを適正範囲内
に保つことで微生物の活性を維持し、常に円滑な装置の
運転を確保できるような生ごみバイオガス化装置を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発生は、生ごみ中
の有機物を微生物によって加水分解するための加水分解
槽と、この加水分解槽の後段に接続され、前記加水分解
槽で加水分解された有機物を微生物によってメタン化す
るためのメタン化槽と、前記メタン化槽内のＯＲＰを検
出するためのＯＲＰ検出手段と、前記メタン化槽内のＯ
ＲＰを調整するためのＯＲＰ調整手段とを備え、前記Ｏ
ＲＰ調整手段は、前記加水分解槽への生ごみの供給量お
よび前記加水分解槽から前記メタン化槽への給液量の少
なくとも一方を調節するように構成されている、ことを
特徴とする生ごみバイオガス化装置である。この第１の
発明によれば、ＯＲＰ検出手段によって検出されたＯＲ
Ｐに応じて、ＯＲＰ調節手段によって加水分解槽への生
ごみの供給量や加水分解槽からメタン化槽への給液量を
調節することで、メタン化槽内のＯＲＰを適正範囲内に
調整することができる。
の有機物を微生物によって加水分解するための加水分解
槽と、この加水分解槽の後段に接続され、前記加水分解
槽で加水分解された有機物を微生物によってメタン化す
るためのメタン化槽と、前記メタン化槽内のＯＲＰを検
出するためのＯＲＰ検出手段と、前記メタン化槽内のＯ
ＲＰを調整するためのＯＲＰ調整手段とを備え、前記Ｏ
ＲＰ調整手段は、前記加水分解槽への生ごみの供給量お
よび前記加水分解槽から前記メタン化槽への給液量の少
なくとも一方を調節するように構成されている、ことを
特徴とする生ごみバイオガス化装置である。この第１の
発明によれば、ＯＲＰ検出手段によって検出されたＯＲ
Ｐに応じて、ＯＲＰ調節手段によって加水分解槽への生
ごみの供給量や加水分解槽からメタン化槽への給液量を
調節することで、メタン化槽内のＯＲＰを適正範囲内に
調整することができる。
【０００８】第２の発生は、第１の発明において、前記
ＯＲＰ調整手段は、前記メタン化槽へ適量のアルカリを
注入するように構成されているものである。この第２の
発明によれば、ＯＲＰ検出手段によって検出されたＯＲ
Ｐに応じて、ＯＲＰ調整手段によってメタン化槽へ適量
のアルカリを注入することで、メタン化槽内のＯＲＰを
適正範囲内に調整することができる。
ＯＲＰ調整手段は、前記メタン化槽へ適量のアルカリを
注入するように構成されているものである。この第２の
発明によれば、ＯＲＰ検出手段によって検出されたＯＲ
Ｐに応じて、ＯＲＰ調整手段によってメタン化槽へ適量
のアルカリを注入することで、メタン化槽内のＯＲＰを
適正範囲内に調整することができる。
【０００９】第３の発生は、生ごみ中の有機物を微生物
によって加水分解するための加水分解槽と、この加水分
解槽の後段に接続され、前記加水分解槽で加水分解され
た有機物を微生物によってメタン化するためのメタン化
槽と、前記メタン化槽内のＯＲＰを検出するためのＯＲ
Ｐ検出手段と、前記加水分解槽へ生ごみを供給するため
の生ごみ供給手段と、この生ごみ供給手段による生ごみ
の供給量を調節するための生ごみ量調節手段と、前記加
水分解槽から前記メタン化槽への給液を行うための給液
手段と、この給液手段による給液量を調節するための給
液量調節手段と、前記ＯＲＰ検出手段の検出したＯＲＰ
に基づいて、前記生ごみ量調節手段と前記給液量調節手
段の少なくとも一方を制御する制御手段とを備えたこと
を特徴とする生ごみバイオガス化装置である。この第３
の発明によれば、制御手段が、ＯＲＰ検出手段の検出し
たＯＲＰに基づいて生ごみ量調節手段や給液量調節手段
を制御することで、加水分解槽への生ごみ供給量やメタ
ン化槽への給液量の調節によって、メタン化槽内のＯＲ
Ｐを自動的に適正範囲内に調整することができる。
によって加水分解するための加水分解槽と、この加水分
解槽の後段に接続され、前記加水分解槽で加水分解され
た有機物を微生物によってメタン化するためのメタン化
槽と、前記メタン化槽内のＯＲＰを検出するためのＯＲ
Ｐ検出手段と、前記加水分解槽へ生ごみを供給するため
の生ごみ供給手段と、この生ごみ供給手段による生ごみ
の供給量を調節するための生ごみ量調節手段と、前記加
水分解槽から前記メタン化槽への給液を行うための給液
手段と、この給液手段による給液量を調節するための給
液量調節手段と、前記ＯＲＰ検出手段の検出したＯＲＰ
に基づいて、前記生ごみ量調節手段と前記給液量調節手
段の少なくとも一方を制御する制御手段とを備えたこと
を特徴とする生ごみバイオガス化装置である。この第３
の発明によれば、制御手段が、ＯＲＰ検出手段の検出し
たＯＲＰに基づいて生ごみ量調節手段や給液量調節手段
を制御することで、加水分解槽への生ごみ供給量やメタ
ン化槽への給液量の調節によって、メタン化槽内のＯＲ
Ｐを自動的に適正範囲内に調整することができる。
【００１０】第４の発生は、生ごみ中の有機物を微生物
によって加水分解するための加水分解槽と、この加水分
解槽の後段に接続され、前記加水分解槽で加水分解され
た有機物を微生物によってメタン化するためのメタン化
槽と、前記メタン化槽内のＯＲＰを検出するためのＯＲ
Ｐ検出手段と、前記メタン化槽へアルカリを注入するた
めのアルカリ注入手段と、このアルカリ注入手段による
アルカリの注入量を調節するためのアルカリ量調節手段
と、前記ＯＲＰ検出手段の検出したＯＲＰに基づいて、
前記アルカリ量調節手段を制御する制御手段とを備えた
ことを特徴とする生ごみバイオガス化装置である。この
第４の発明によれば、制御手段が、ＯＲＰ検出手段の検
出したＯＲＰに基づいてアルカリ量調節手段を制御する
ことで、メタン化槽へのアルカリ注入量の調節によっ
て、メタン化槽内のＯＲＰを自動的に適正範囲内に調整
することができる。
によって加水分解するための加水分解槽と、この加水分
解槽の後段に接続され、前記加水分解槽で加水分解され
た有機物を微生物によってメタン化するためのメタン化
槽と、前記メタン化槽内のＯＲＰを検出するためのＯＲ
Ｐ検出手段と、前記メタン化槽へアルカリを注入するた
めのアルカリ注入手段と、このアルカリ注入手段による
アルカリの注入量を調節するためのアルカリ量調節手段
と、前記ＯＲＰ検出手段の検出したＯＲＰに基づいて、
前記アルカリ量調節手段を制御する制御手段とを備えた
ことを特徴とする生ごみバイオガス化装置である。この
第４の発明によれば、制御手段が、ＯＲＰ検出手段の検
出したＯＲＰに基づいてアルカリ量調節手段を制御する
ことで、メタン化槽へのアルカリ注入量の調節によっ
て、メタン化槽内のＯＲＰを自動的に適正範囲内に調整
することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１及び図２は本発明によ
る生ごみバイオガス化装置の実施の形態を示す図であ
る。なお、図１及び図２に示す本発明の実施の形態にお
いて、図３に示す従来例と同一の構成部分には同一符号
を付して説明する。
施の形態について説明する。図１及び図２は本発明によ
る生ごみバイオガス化装置の実施の形態を示す図であ
る。なお、図１及び図２に示す本発明の実施の形態にお
いて、図３に示す従来例と同一の構成部分には同一符号
を付して説明する。
【００１２】［第１の実施形態］まず、図１により本発
明の第１の実施形態について説明する。 〈構 成〉図１に示すように、本実施形態の生ごみバイ
オガス化装置は、生ごみ貯留槽１と、この生ごみ貯留槽
１の後段に順次接続された加水分解槽２およびメタン化
槽３とを備えている。このうち生ごみ貯留槽１は、投入
された生ごみを一時貯留するためのものである。また、
加水分解槽２は、生ごみ貯留槽１から供給された生ごみ
中の有機物を、主に加水分解菌によって加水分解するた
めのものである。また、メタン化槽３は、加水分解槽２
で分解された有機物を、主にメタン菌（メタン生成菌）
によってメタン化することで、メタンガスを生成するた
めのものである。このメタン化槽３には、当該メタン化
槽３内のＯＲＰ（酸化還元電位）を検出するためのＯＲ
Ｐ計（ＯＲＰ検出手段）４が設けられている。
明の第１の実施形態について説明する。 〈構 成〉図１に示すように、本実施形態の生ごみバイ
オガス化装置は、生ごみ貯留槽１と、この生ごみ貯留槽
１の後段に順次接続された加水分解槽２およびメタン化
槽３とを備えている。このうち生ごみ貯留槽１は、投入
された生ごみを一時貯留するためのものである。また、
加水分解槽２は、生ごみ貯留槽１から供給された生ごみ
中の有機物を、主に加水分解菌によって加水分解するた
めのものである。また、メタン化槽３は、加水分解槽２
で分解された有機物を、主にメタン菌（メタン生成菌）
によってメタン化することで、メタンガスを生成するた
めのものである。このメタン化槽３には、当該メタン化
槽３内のＯＲＰ（酸化還元電位）を検出するためのＯＲ
Ｐ計（ＯＲＰ検出手段）４が設けられている。
【００１３】また、生ごみ貯留槽１と加水分解槽２との
間には、生ごみ貯留槽１から加水分解槽２へ生ごみを供
給すると共にその供給量を調節するための第１輸液ポン
プ（生ごみ供給手段 兼 生ごみ量調節手段）５が介設さ
れている。さらに、加水分解槽２とメタン化槽３との間
には、加水分解槽２からメタン化槽３への給液を行うと
共にその給液量を調節するための第２輸液ポンプ（給液
手段 兼 給液量調節手段）６が介設されている。
間には、生ごみ貯留槽１から加水分解槽２へ生ごみを供
給すると共にその供給量を調節するための第１輸液ポン
プ（生ごみ供給手段 兼 生ごみ量調節手段）５が介設さ
れている。さらに、加水分解槽２とメタン化槽３との間
には、加水分解槽２からメタン化槽３への給液を行うと
共にその給液量を調節するための第２輸液ポンプ（給液
手段 兼 給液量調節手段）６が介設されている。
【００１４】そして、この生ごみバイオガス化装置は、
ＯＲＰ計４の検出したＯＲＰに基づいて第１輸液ポンプ
５および第２輸液ポンプ６を制御する制御手段９を備え
ている。この場合、制御手段９は、状況に応じて第１輸
液ポンプ５および第２輸液ポンプ６の両方を制御しても
よく、いずれか一方のみを制御してもよい。
ＯＲＰ計４の検出したＯＲＰに基づいて第１輸液ポンプ
５および第２輸液ポンプ６を制御する制御手段９を備え
ている。この場合、制御手段９は、状況に応じて第１輸
液ポンプ５および第２輸液ポンプ６の両方を制御しても
よく、いずれか一方のみを制御してもよい。
【００１５】〈作用効果〉次に、このような構成よりな
る本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態
によれば、制御手段９が、ＯＲＰ計４の検出したＯＲＰ
に基づいて第１輸液ポンプ５および第２輸液ポンプ６を
制御することで、加水分解槽２への生ごみ供給量やメタ
ン化槽３への給液量の調節によって、メタン化槽３内の
ＯＲＰを自動的に適正範囲内（ＯＲＰ≦−３００ｍＶ）
に調整することができる。従って、本実施形態によれ
ば、メタン化槽３においてＯＲＰを適正範囲内に保つこ
とでメタン菌の活性を維持し、常に円滑なバイオガス化
装置の運転を確保することができる。
る本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態
によれば、制御手段９が、ＯＲＰ計４の検出したＯＲＰ
に基づいて第１輸液ポンプ５および第２輸液ポンプ６を
制御することで、加水分解槽２への生ごみ供給量やメタ
ン化槽３への給液量の調節によって、メタン化槽３内の
ＯＲＰを自動的に適正範囲内（ＯＲＰ≦−３００ｍＶ）
に調整することができる。従って、本実施形態によれ
ば、メタン化槽３においてＯＲＰを適正範囲内に保つこ
とでメタン菌の活性を維持し、常に円滑なバイオガス化
装置の運転を確保することができる。
【００１６】〈変形例〉本実施形態において、さらに、
加水分解槽２内のＯＲＰを検出するためのＯＲＰ計を設
け、制御手段９が、加水分解槽２内のＯＲＰも考慮して
第１及び第２の輸液ポンプ５，６を制御するように構成
してもよい。
加水分解槽２内のＯＲＰを検出するためのＯＲＰ計を設
け、制御手段９が、加水分解槽２内のＯＲＰも考慮して
第１及び第２の輸液ポンプ５，６を制御するように構成
してもよい。
【００１７】［第２の実施形態］次に、図２により本発
明の第２の実施形態について説明する。 〈構 成〉本実施形態は、図２に示すように、メタン化
槽３へアルカリを注入するためのアルカリ・タンク（ア
ルカリ注入手段）７と、このアルカリ・タンク７からの
アルカリの注入量を調節するための調節弁（アルカリ量
調節手段）８とを更に備えた点で上記第１の実施形態と
異なっている。また、本実施形態においては、制御手段
９が、ＯＲＰ計４の検出したＯＲＰに基づいて、上記ア
ルカリ量調節手段としての調節弁８を制御するように構
成されている。そして、本実施形態のその他の構成は、
図１に示す上記第１の実施形態と同様である。なお、ア
ルカリ・タンク７からメタン化槽３へ注入されるアルカ
リとしては、苛性ソーダ等を用いることができる。
明の第２の実施形態について説明する。 〈構 成〉本実施形態は、図２に示すように、メタン化
槽３へアルカリを注入するためのアルカリ・タンク（ア
ルカリ注入手段）７と、このアルカリ・タンク７からの
アルカリの注入量を調節するための調節弁（アルカリ量
調節手段）８とを更に備えた点で上記第１の実施形態と
異なっている。また、本実施形態においては、制御手段
９が、ＯＲＰ計４の検出したＯＲＰに基づいて、上記ア
ルカリ量調節手段としての調節弁８を制御するように構
成されている。そして、本実施形態のその他の構成は、
図１に示す上記第１の実施形態と同様である。なお、ア
ルカリ・タンク７からメタン化槽３へ注入されるアルカ
リとしては、苛性ソーダ等を用いることができる。
【００１８】〈作用効果〉次に、このような構成よりな
る本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態
によれば、制御手段９が、ＯＲＰ計４の検出したＯＲＰ
に基づいて調節弁８を制御することで、メタン化槽３へ
のアルカリ注入量の調節によって、メタン化槽３内のＯ
ＲＰを自動的に適正範囲内（ＯＲＰ≦−３００ｍＶ）に
調整することができる。従って、本実施形態によって
も、メタン化槽３においてＯＲＰを適正範囲内に保つこ
とでメタン菌の活性を維持し、常に円滑なバイオガス化
装置の運転を確保することができる。
る本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態
によれば、制御手段９が、ＯＲＰ計４の検出したＯＲＰ
に基づいて調節弁８を制御することで、メタン化槽３へ
のアルカリ注入量の調節によって、メタン化槽３内のＯ
ＲＰを自動的に適正範囲内（ＯＲＰ≦−３００ｍＶ）に
調整することができる。従って、本実施形態によって
も、メタン化槽３においてＯＲＰを適正範囲内に保つこ
とでメタン菌の活性を維持し、常に円滑なバイオガス化
装置の運転を確保することができる。
【００１９】［その他の実施形態］以上、加水分解槽３
内のＯＲＰを調整するための手段の異なった２つの実施
形態について説明したが、これらの２つの実施形態を組
み合わせてもよい。すなわち、上記第２の実施形態にお
いて、制御手段９が、調節弁８に加えて第１輸液ポンプ
５および第２輸液ポンプ６も制御できるように構成して
もよい。その場合、制御手段９は、状況に応じて、調節
弁８と第１及び第２の輸液ポンプ５，６のうちの１つ乃
至３つを任意に選択して制御するようにしてもよい。
内のＯＲＰを調整するための手段の異なった２つの実施
形態について説明したが、これらの２つの実施形態を組
み合わせてもよい。すなわち、上記第２の実施形態にお
いて、制御手段９が、調節弁８に加えて第１輸液ポンプ
５および第２輸液ポンプ６も制御できるように構成して
もよい。その場合、制御手段９は、状況に応じて、調節
弁８と第１及び第２の輸液ポンプ５，６のうちの１つ乃
至３つを任意に選択して制御するようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ＯＲＰ検
出手段によって検出されたＯＲＰに応じて、ＯＲＰ調節
手段によって加水分解槽への生ごみの供給量や加水分解
槽からメタン化槽への給液量を調節することで、メタン
化槽内のＯＲＰを適正範囲内に調整することができる。
請求項２記載の発明によれば、ＯＲＰ検出手段によって
検出されたＯＲＰに応じて、ＯＲＰ調整手段によってメ
タン化槽へ適量のアルカリを注入することで、メタン化
槽内のＯＲＰを適正範囲内に調整することができる。
出手段によって検出されたＯＲＰに応じて、ＯＲＰ調節
手段によって加水分解槽への生ごみの供給量や加水分解
槽からメタン化槽への給液量を調節することで、メタン
化槽内のＯＲＰを適正範囲内に調整することができる。
請求項２記載の発明によれば、ＯＲＰ検出手段によって
検出されたＯＲＰに応じて、ＯＲＰ調整手段によってメ
タン化槽へ適量のアルカリを注入することで、メタン化
槽内のＯＲＰを適正範囲内に調整することができる。
【００２１】請求項３記載の発明によれば、制御手段
が、ＯＲＰ検出手段の検出したＯＲＰに基づいて生ごみ
量調節手段や給液量調節手段を制御することで、加水分
解槽への生ごみ供給量やメタン化槽への給液量の調節に
よって、メタン化槽内のＯＲＰを自動的に適正範囲内に
調整することができる。
が、ＯＲＰ検出手段の検出したＯＲＰに基づいて生ごみ
量調節手段や給液量調節手段を制御することで、加水分
解槽への生ごみ供給量やメタン化槽への給液量の調節に
よって、メタン化槽内のＯＲＰを自動的に適正範囲内に
調整することができる。
【００２２】請求項４記載の発明によれば、制御手段
が、ＯＲＰ検出手段の検出したＯＲＰに基づいてアルカ
リ量調節手段を制御することで、メタン化槽へのアルカ
リ注入量の調節によって、メタン化槽内のＯＲＰを自動
的に適正範囲内に調整することができる。
が、ＯＲＰ検出手段の検出したＯＲＰに基づいてアルカ
リ量調節手段を制御することで、メタン化槽へのアルカ
リ注入量の調節によって、メタン化槽内のＯＲＰを自動
的に適正範囲内に調整することができる。
【００２３】従って、請求項１乃至４のいずれかに記載
の発明によれば、メタン化槽においてＯＲＰを適正範囲
内に保つことで微生物の活性を維持し、常に円滑な装置
の運転を確保することができる。
の発明によれば、メタン化槽においてＯＲＰを適正範囲
内に保つことで微生物の活性を維持し、常に円滑な装置
の運転を確保することができる。
【図１】本発明による生ごみバイオガス化装置の第１の
実施形態を示す模式図。
実施形態を示す模式図。
【図２】本発明による生ごみバイオガス化装置の第２の
実施形態を示す模式図。
実施形態を示す模式図。
【図３】従来の生ごみバイオガス化装置を示す模式図。
１ 生ごみ貯留槽 ２ 加水分解槽 ３ メタン化槽 ４ ＯＲＰ計（ＯＲＰ検出手段） ５ 第１輸液ポンプ（生ごみ供給手段 兼 生ごみ量調節
手段） ６ 第２輸液ポンプ（給液手段 兼 給液量調節手段） ７ アルカリ・タンク（アルカリ注入手段） ８ 調節弁（アルカリ量調節手段） ９ 制御手段
手段） ６ 第２輸液ポンプ（給液手段 兼 給液量調節手段） ７ アルカリ・タンク（アルカリ注入手段） ８ 調節弁（アルカリ量調節手段） ９ 制御手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松 代 武 士 神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内 Ｆターム(参考） 4D004 AA03 BA03 CA18 CB04 CC07 CC12 DA01 DA02 DA20 4D059 AA07 BA13 BA28 BF11 DA01 EA20 EB02 EB13 EB20
Claims (4)
- 【請求項１】生ごみ中の有機物を微生物によって加水分
解するための加水分解槽と、 この加水分解槽の後段に接続され、前記加水分解槽で加
水分解された有機物を微生物によってメタン化するため
のメタン化槽と、 前記メタン化槽内のＯＲＰを検出するためのＯＲＰ検出
手段と、 前記メタン化槽内のＯＲＰを調整するためのＯＲＰ調整
手段とを備え、 前記ＯＲＰ調整手段は、前記加水分解槽への生ごみの供
給量および前記加水分解槽から前記メタン化槽への給液
量の少なくとも一方を調節するように構成されている、
ことを特徴とする生ごみバイオガス化装置。 - 【請求項２】前記ＯＲＰ調整手段は、前記メタン化槽へ
適量のアルカリを注入するように構成されている、こと
を特徴とする請求項１記載の生ごみバイオガス化装置。 - 【請求項３】生ごみ中の有機物を微生物によって加水分
解するための加水分解槽と、 この加水分解槽の後段に接続され、前記加水分解槽で加
水分解された有機物を微生物によってメタン化するため
のメタン化槽と、 前記メタン化槽内のＯＲＰを検出するためのＯＲＰ検出
手段と、 前記加水分解槽へ生ごみを供給するための生ごみ供給手
段と、 この生ごみ供給手段による生ごみの供給量を調節するた
めの生ごみ量調節手段と、 前記加水分解槽から前記メタン化槽への給液を行うため
の給液手段と、 この給液手段による給液量を調節するための給液量調節
手段と、 前記ＯＲＰ検出手段の検出したＯＲＰに基づいて、前記
生ごみ量調節手段と前記給液量調節手段の少なくとも一
方を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする生ご
みバイオガス化装置。 - 【請求項４】生ごみ中の有機物を微生物によって加水分
解するための加水分解槽と、 この加水分解槽の後段に接続され、前記加水分解槽で加
水分解された有機物を微生物によってメタン化するため
のメタン化槽と、 前記メタン化槽内のＯＲＰを検出するためのＯＲＰ検出
手段と、 前記メタン化槽へアルカリを注入するためのアルカリ注
入手段と、 このアルカリ注入手段によるアルカリの注入量を調節す
るためのアルカリ量調節手段と、 前記ＯＲＰ検出手段の検出したＯＲＰに基づいて、前記
アルカリ量調節手段を制御する制御手段とを備えたこと
を特徴とする生ごみバイオガス化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000263930A JP2002066516A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 生ごみバイオガス化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000263930A JP2002066516A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 生ごみバイオガス化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002066516A true JP2002066516A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18751415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000263930A Pending JP2002066516A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 生ごみバイオガス化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002066516A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005211712A (ja) * | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | メタン発酵処理方法 |
| CN100441523C (zh) * | 2006-11-23 | 2008-12-10 | 上海应用技术学院 | 一种柱式厌氧反应器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6078699A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-04 | Mitsubishi Electric Corp | ２相２槽方式メタン発酵装置 |
| JP2002059126A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-26 | Ebara Corp | 有機性廃棄物の処理方法及び処理装置 |
-
2000
- 2000-08-31 JP JP2000263930A patent/JP2002066516A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6078699A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-04 | Mitsubishi Electric Corp | ２相２槽方式メタン発酵装置 |
| JP2002059126A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-26 | Ebara Corp | 有機性廃棄物の処理方法及び処理装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005211712A (ja) * | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | メタン発酵処理方法 |
| CN100441523C (zh) * | 2006-11-23 | 2008-12-10 | 上海应用技术学院 | 一种柱式厌氧反应器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yu et al. | Hydrogen production from rice winery wastewater in an upflow anaerobic reactor by using mixed anaerobic cultures | |
| WO2008021558A3 (en) | Biomass treatment of organic waste or water waste | |
| Yoon | Important operational parameters of membrane bioreactor-sludge disintegration (MBR-SD) system for zero excess sludge production | |
| Jones et al. | Recovery and enhanced yields of volatile fatty acids from a grass fermentation via in-situ solids separation and electrodialysis | |
| JP6453386B2 (ja) | バイオリアクター、それを用いたメタン生成方法及び水素ガス生成方法、並びに水／ガス／電気の自家的供給システム | |
| JP3275351B2 (ja) | 有機性排水の嫌気性処理方法 | |
| KR100883676B1 (ko) | 실시간 ｐＨ모니터링을 통한 ｐＨ조절이 이루어지는 이상혐기소화장치 | |
| JP2002066516A (ja) | 生ごみバイオガス化装置 | |
| KR100994192B1 (ko) | 혐기성 소화 장치 | |
| CN110384001B (zh) | 一种减少农田温室气体排放的方法及系统 | |
| Chaiprapat et al. | Sulfidogenesis in pretreatment of high-sulfate acidic wastewater using anaerobic sequencing batch reactor and upflow anaerobic sludge blanket reactor | |
| CN105271603A (zh) | 高效率生物产氢、甲烷装置 | |
| JP2001038378A (ja) | 有機性排水の嫌気性処理方法及び設備 | |
| KR100883675B1 (ko) | 완충조가 구비된 이상혐기소화장치 | |
| CN106731772A (zh) | 一种优势微生物处理甲硫醇、甲硫醚废气的系统及方法 | |
| CN208933175U (zh) | 一种利用臭氧耦合曝气生物滤池处理污水的装置 | |
| CN205381956U (zh) | 一种二氧化氯发生器装置 | |
| JPH09248593A (ja) | Ｕａｓｂ廃水処理法におけるアルカリ消費量低減化方法およびこれに用いる装置 | |
| CN107827232A (zh) | 一种以n2o为终产物的反硝化菌的培养方法 | |
| JPH03238100A (ja) | メタン発酵装置 | |
| JP2007159457A (ja) | 水素生成システム | |
| JP6878070B2 (ja) | 汚泥処理システムおよび汚泥処理方法 | |
| JPH11347588A (ja) | メタン発酵処理装置及び処理方法 | |
| JP2002066520A (ja) | 生ごみバイオガス化装置 | |
| JP2002066517A (ja) | 生ごみバイオガス化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030411 |