JP2001038378A - 有機性排水の嫌気性処理方法及び設備 - Google Patents
有機性排水の嫌気性処理方法及び設備Info
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸生成槽におけるｐＨ調整に要するアルカリ
剤のコストを低減することができる有機性排水の嫌気性
処理方法及び設備を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明の有機性排水の嫌気性処理方法
は、有機性排水を酸生成槽１及びメタン生成槽２で嫌気
性処理する方法において、酸生成槽１内の有機性排水中
に酸生成菌で酸を生成させる工程、酸生成槽１内にアル
カリを注入して有機性排水のｐＨを調整する工程、酸生
成槽１からメタン生成槽２内に流入される有機性排水中
にメタン生成菌でメタン及び二酸化炭素を生成させる工
程、メタン生成槽２から流出される有機性排水の一部を
酸生成槽１に返送する工程、返送時に有機性排水を脱炭
酸処理する工程を含む。この場合、メタン生成槽２から
流出される有機性排水を酸生成槽１への返送前に脱炭酸
処理すると、過飽和分の二酸化炭素が除去され、酸生成
槽１においてアルカリの供給量を低減できる。
剤のコストを低減することができる有機性排水の嫌気性
処理方法及び設備を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明の有機性排水の嫌気性処理方法
は、有機性排水を酸生成槽１及びメタン生成槽２で嫌気
性処理する方法において、酸生成槽１内の有機性排水中
に酸生成菌で酸を生成させる工程、酸生成槽１内にアル
カリを注入して有機性排水のｐＨを調整する工程、酸生
成槽１からメタン生成槽２内に流入される有機性排水中
にメタン生成菌でメタン及び二酸化炭素を生成させる工
程、メタン生成槽２から流出される有機性排水の一部を
酸生成槽１に返送する工程、返送時に有機性排水を脱炭
酸処理する工程を含む。この場合、メタン生成槽２から
流出される有機性排水を酸生成槽１への返送前に脱炭酸
処理すると、過飽和分の二酸化炭素が除去され、酸生成
槽１においてアルカリの供給量を低減できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性排水の嫌気
性処理方法及び設備に係り、より詳細には、有機性排水
を酸生成槽及びメタン生成槽で嫌気性処理する有機性排
水の嫌気性処理方法及び設備に関する。
性処理方法及び設備に係り、より詳細には、有機性排水
を酸生成槽及びメタン生成槽で嫌気性処理する有機性排
水の嫌気性処理方法及び設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】有機性排水の嫌気性処理方法として、有
機性排水を酸生成槽及びメタン生成槽で嫌気処理する方
法が一般的に知られている。この方法は、酸生成槽内の
有機性排水中に酸生成菌によって有機物を分解させて酢
酸等の有機酸を生成させ、その有機性排水をメタン生成
槽に流入し、メタン生成槽内でメタン生成菌によって有
機酸等を分解してメタン及び二酸化炭素を生成させるも
のである。この方法では、酸生成槽において、有機酸の
生成によるｐＨの低下を防止するためにアルカリが添加
され、これによって酸生成槽内の有機性排水のｐＨを酸
生成菌の働きやすい範囲に維持することが行われる。ま
た、メタン生成槽としては、容積負荷が高く、メタン生
成槽の小型化が可能である点から、上向流式のメタン生
成槽が用いられるのが一般的となっており、メタン生成
菌は、メタン生成槽の水面下数ｍ〜十数ｍの深さに存在
する。更に、酸生成槽における酸生成菌の減少及び、酸
生成槽内において有機性排水濃度が高い場合の微生物阻
害を防止する観点から、有機性排水がメタン生成槽から
酸生成槽に返送され、酸生成菌の返送及び有機性排水の
希釈が行われている。
機性排水を酸生成槽及びメタン生成槽で嫌気処理する方
法が一般的に知られている。この方法は、酸生成槽内の
有機性排水中に酸生成菌によって有機物を分解させて酢
酸等の有機酸を生成させ、その有機性排水をメタン生成
槽に流入し、メタン生成槽内でメタン生成菌によって有
機酸等を分解してメタン及び二酸化炭素を生成させるも
のである。この方法では、酸生成槽において、有機酸の
生成によるｐＨの低下を防止するためにアルカリが添加
され、これによって酸生成槽内の有機性排水のｐＨを酸
生成菌の働きやすい範囲に維持することが行われる。ま
た、メタン生成槽としては、容積負荷が高く、メタン生
成槽の小型化が可能である点から、上向流式のメタン生
成槽が用いられるのが一般的となっており、メタン生成
菌は、メタン生成槽の水面下数ｍ〜十数ｍの深さに存在
する。更に、酸生成槽における酸生成菌の減少及び、酸
生成槽内において有機性排水濃度が高い場合の微生物阻
害を防止する観点から、有機性排水がメタン生成槽から
酸生成槽に返送され、酸生成菌の返送及び有機性排水の
希釈が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の嫌気性処理方法は、以下に示すような問題点を
有していた。
た従来の嫌気性処理方法は、以下に示すような問題点を
有していた。
【０００４】すなわち、メタン生成槽においては、メタ
ン生成菌がメタン生成槽の水面下数ｍ〜数十ｍの深さに
存在しているため、メタン生成菌によって生成される二
酸化炭素が水圧により炭酸イオンの形で多量に有機性排
水中に溶解している。このため、メタン生成槽から流出
される有機性排水が酸生成槽に返送されると、酸生成槽
の有機性排水では、酸生成槽で酸生成菌によって生成さ
れる有機酸のみならず、過飽和状態の二酸化炭素による
酸によってもｐＨが低下し、酸生成菌の働きが低下し、
有機性排水中の有機物の分解効率が低下する。従って、
酸生成菌の働きを維持するためには、アルカリを一層多
く添加しなければならず、コストが増大する。
ン生成菌がメタン生成槽の水面下数ｍ〜数十ｍの深さに
存在しているため、メタン生成菌によって生成される二
酸化炭素が水圧により炭酸イオンの形で多量に有機性排
水中に溶解している。このため、メタン生成槽から流出
される有機性排水が酸生成槽に返送されると、酸生成槽
の有機性排水では、酸生成槽で酸生成菌によって生成さ
れる有機酸のみならず、過飽和状態の二酸化炭素による
酸によってもｐＨが低下し、酸生成菌の働きが低下し、
有機性排水中の有機物の分解効率が低下する。従って、
酸生成菌の働きを維持するためには、アルカリを一層多
く添加しなければならず、コストが増大する。
【０００５】そこで、本発明は、以上の問題点に鑑み、
酸生成槽におけるｐＨ調整に要するアルカリ剤のコスト
を低減することができる有機性排水の嫌気性処理方法及
び設備を提供することを目的とする。
酸生成槽におけるｐＨ調整に要するアルカリ剤のコスト
を低減することができる有機性排水の嫌気性処理方法及
び設備を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の有機性排水の嫌気性処理方法は、有機性排
水を酸生成槽及びメタン生成槽で嫌気性処理する有機性
排水の嫌気性処理方法において、酸生成槽内の有機性排
水中に酸生成菌によって酸を生成させる酸生成工程と、
酸生成槽内にアルカリを注入して有機性排水のｐＨを調
整するｐＨ調整工程と、酸生成槽からメタン生成槽内に
流入される有機性排水中にメタン生成菌によってメタン
及び二酸化炭素を生成させる嫌気反応工程と、メタン生
成槽から流出される有機性排水の一部を酸生成槽に返送
する返送工程と、返送工程において有機性排水を脱炭酸
処理する脱炭酸工程とを含むことを特徴とする。
め、本発明の有機性排水の嫌気性処理方法は、有機性排
水を酸生成槽及びメタン生成槽で嫌気性処理する有機性
排水の嫌気性処理方法において、酸生成槽内の有機性排
水中に酸生成菌によって酸を生成させる酸生成工程と、
酸生成槽内にアルカリを注入して有機性排水のｐＨを調
整するｐＨ調整工程と、酸生成槽からメタン生成槽内に
流入される有機性排水中にメタン生成菌によってメタン
及び二酸化炭素を生成させる嫌気反応工程と、メタン生
成槽から流出される有機性排水の一部を酸生成槽に返送
する返送工程と、返送工程において有機性排水を脱炭酸
処理する脱炭酸工程とを含むことを特徴とする。
【０００７】この構成によれば、酸生成槽において、酸
生成菌によって有機性排水中に酸が生成される。そし
て、この有機性排水がメタン生成槽に導入され、メタン
生成菌によって酸が分解されメタン及び二酸化炭素が生
成される。このとき、二酸化炭素は水圧により炭酸イオ
ンの形で有機性排水中に多く溶解し、メタン生成槽から
流出される有機性排水中には、二酸化炭素が過飽和の状
態で溶解する。そこで、メタン生成槽から流出される有
機性排水を酸生成槽に返送する前に脱炭酸処理すると、
過飽和分の二酸化炭素が除去される。従って、酸生成槽
において過飽和分の二酸化炭素による有機性排水のｐＨ
の低下を防止でき、酸生成槽におけるアルカリの供給量
を低減することが可能となる。
生成菌によって有機性排水中に酸が生成される。そし
て、この有機性排水がメタン生成槽に導入され、メタン
生成菌によって酸が分解されメタン及び二酸化炭素が生
成される。このとき、二酸化炭素は水圧により炭酸イオ
ンの形で有機性排水中に多く溶解し、メタン生成槽から
流出される有機性排水中には、二酸化炭素が過飽和の状
態で溶解する。そこで、メタン生成槽から流出される有
機性排水を酸生成槽に返送する前に脱炭酸処理すると、
過飽和分の二酸化炭素が除去される。従って、酸生成槽
において過飽和分の二酸化炭素による有機性排水のｐＨ
の低下を防止でき、酸生成槽におけるアルカリの供給量
を低減することが可能となる。
【０００８】また、本発明の有機性排水の嫌気性処理設
備は、有機性排水を嫌気性処理する有機性排水の嫌気性
処理設備において、有機性排水中に酸生成菌によって酸
を生成させる酸生成槽と、酸生成槽にアルカリを注入し
てｐＨ調整するｐＨ調整手段と、酸生成槽から流入され
る有機性排水中にメタン生成菌によってメタンガス及び
二酸化炭素を生成するメタン生成槽と、メタン生成槽か
ら流出される有機性排水の一部を酸生成槽まで返送する
返送ラインと、返送ラインに設けられ、メタン生成槽か
ら流出される有機性排水の全部又は一部を脱炭酸処理す
る脱炭酸装置とを備えることを特徴とする。この装置に
よれば、上記方法の発明を有効に実施することができ
る。
備は、有機性排水を嫌気性処理する有機性排水の嫌気性
処理設備において、有機性排水中に酸生成菌によって酸
を生成させる酸生成槽と、酸生成槽にアルカリを注入し
てｐＨ調整するｐＨ調整手段と、酸生成槽から流入され
る有機性排水中にメタン生成菌によってメタンガス及び
二酸化炭素を生成するメタン生成槽と、メタン生成槽か
ら流出される有機性排水の一部を酸生成槽まで返送する
返送ラインと、返送ラインに設けられ、メタン生成槽か
ら流出される有機性排水の全部又は一部を脱炭酸処理す
る脱炭酸装置とを備えることを特徴とする。この装置に
よれば、上記方法の発明を有効に実施することができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明による有機性排水の
嫌気性処理設備の実施形態について説明する。
嫌気性処理設備の実施形態について説明する。
【００１０】図１は、本発明による有機性排水の嫌気性
処理設備の実施形態を示すフローシートである。図１に
示すように、嫌気性処理設備２０は、有機性排水中に酸
生成菌によって酢酸、プロピオン酸、酪酸などの有機酸
を生成させる酸生成槽１を備えている。従って、酸生成
槽１内では、有機酸の生成によってｐＨが低下する。一
方、酸生成槽１内の酸生成菌には、その菌が働きやすい
ｐＨ範囲（ｐＨ＝６〜８）がある。このため、嫌気性処
理設備２０は、酸生成槽１内の有機性排水のｐＨを調整
するために、酸供給源４、アルカリ供給源５及び有機性
排水のｐＨを測定するｐＨ測定計６を備えている。嫌気
性処理設備２０では、ｐＨ測定計６のｐＨ値に応じて酸
生成菌にとって適切なｐＨ範囲となるよう主としてアル
カリの供給量が調整される。
処理設備の実施形態を示すフローシートである。図１に
示すように、嫌気性処理設備２０は、有機性排水中に酸
生成菌によって酢酸、プロピオン酸、酪酸などの有機酸
を生成させる酸生成槽１を備えている。従って、酸生成
槽１内では、有機酸の生成によってｐＨが低下する。一
方、酸生成槽１内の酸生成菌には、その菌が働きやすい
ｐＨ範囲（ｐＨ＝６〜８）がある。このため、嫌気性処
理設備２０は、酸生成槽１内の有機性排水のｐＨを調整
するために、酸供給源４、アルカリ供給源５及び有機性
排水のｐＨを測定するｐＨ測定計６を備えている。嫌気
性処理設備２０では、ｐＨ測定計６のｐＨ値に応じて酸
生成菌にとって適切なｐＨ範囲となるよう主としてアル
カリの供給量が調整される。
【００１１】酸生成槽１の下流には、ラインＬ１を介し
てメタン生成槽２が設置されている。メタン生成槽２
は、酸生成槽１から流入される有機性排水中の有機酸等
をメタン生成菌によって分解し、メタン及び二酸化炭素
を生成するものである。メタン生成槽２としては、上向
流式のメタン生成槽２が用いられる。すなわち、その下
部から有機性排水を取り込み、メタン生成菌によって有
機性排水中にメタン及び二酸化炭素を生成させ、上部か
ら排出するメタン生成槽２が用いられる。上向流式のメ
タン生成槽としては、例えば上向流嫌気汚泥床（ＵＡＳ
Ｂ＝Upflow Anaerobic Sludge Blanket）式、上向流嫌
気流動床（ＥＧＳＢ＝Expanded Granular Sludge Bed）
式、固定床式のものが挙げられる。これらを用いるの
は、容積負荷が高く、メタン生成槽２の小型化が可能だ
からである。これらのうち、より容積負荷が高い点か
ら、好ましくはＵＡＳＢ式、ＥＧＳＢ式のメタン生成槽
２が用いられる。通常、メタン生成槽２としては、深さ
６ｍ〜２０ｍのものが用いられる。なお、図１には、Ｕ
ＡＳＢ式のメタン生成槽が示されている。
てメタン生成槽２が設置されている。メタン生成槽２
は、酸生成槽１から流入される有機性排水中の有機酸等
をメタン生成菌によって分解し、メタン及び二酸化炭素
を生成するものである。メタン生成槽２としては、上向
流式のメタン生成槽２が用いられる。すなわち、その下
部から有機性排水を取り込み、メタン生成菌によって有
機性排水中にメタン及び二酸化炭素を生成させ、上部か
ら排出するメタン生成槽２が用いられる。上向流式のメ
タン生成槽としては、例えば上向流嫌気汚泥床（ＵＡＳ
Ｂ＝Upflow Anaerobic Sludge Blanket）式、上向流嫌
気流動床（ＥＧＳＢ＝Expanded Granular Sludge Bed）
式、固定床式のものが挙げられる。これらを用いるの
は、容積負荷が高く、メタン生成槽２の小型化が可能だ
からである。これらのうち、より容積負荷が高い点か
ら、好ましくはＵＡＳＢ式、ＥＧＳＢ式のメタン生成槽
２が用いられる。通常、メタン生成槽２としては、深さ
６ｍ〜２０ｍのものが用いられる。なお、図１には、Ｕ
ＡＳＢ式のメタン生成槽が示されている。
【００１２】ここで、メタン生成槽２内の有機性排水中
にはグラニュール汚泥が入っており、グラニュール汚泥
中にメタン生成菌が存在し、このメタン生成菌によって
有機性排水中にメタン及び二酸化炭素が生成される。こ
こで、二酸化炭素は、メタン生成槽２の底部近傍で水圧
により炭酸イオンの形で多く溶解しており、メタン生成
槽２の上部から流出される有機性排水中には、二酸化炭
素が過飽和の状態で溶解している。
にはグラニュール汚泥が入っており、グラニュール汚泥
中にメタン生成菌が存在し、このメタン生成菌によって
有機性排水中にメタン及び二酸化炭素が生成される。こ
こで、二酸化炭素は、メタン生成槽２の底部近傍で水圧
により炭酸イオンの形で多く溶解しており、メタン生成
槽２の上部から流出される有機性排水中には、二酸化炭
素が過飽和の状態で溶解している。
【００１３】ところで、酸生成槽１内の酸生成菌は、有
機性排水とともにメタン生成槽２内に導入される。しか
し、酸生成槽１から酸生成菌が常時流出されると、酸生
成菌が減少し、酸生成反応が不安定となり、有機性排水
中の有機物濃度の変動に対応することができなくなる。
また、有機性排水濃度が高い場合に微生物阻害を起こす
おそれがある。そこで、メタン生成槽２からは、酸生成
菌の返送及び有機性排水の希釈の観点から、有機性排水
を酸生成槽１に返送する返送ラインＬ２が延びている。
機性排水とともにメタン生成槽２内に導入される。しか
し、酸生成槽１から酸生成菌が常時流出されると、酸生
成菌が減少し、酸生成反応が不安定となり、有機性排水
中の有機物濃度の変動に対応することができなくなる。
また、有機性排水濃度が高い場合に微生物阻害を起こす
おそれがある。そこで、メタン生成槽２からは、酸生成
菌の返送及び有機性排水の希釈の観点から、有機性排水
を酸生成槽１に返送する返送ラインＬ２が延びている。
【００１４】従って、メタン生成槽２から流出される有
機性排水が返送ラインＬ２を通して酸生成槽１に返送さ
れると、過飽和状態の二酸化炭素によって酸生成槽１内
の有機性排水のｐＨが低下し、酸生成菌の働きが低下
し、有機性排水中の有機物の分解効率が低下する。従っ
て、酸生成槽１で生成される有機酸のみならず、過飽和
になった二酸化炭素による酸をも中和して酸生成菌の働
きを維持するためには、アルカリをより一層添加しなけ
ればならず、コストが増大する。
機性排水が返送ラインＬ２を通して酸生成槽１に返送さ
れると、過飽和状態の二酸化炭素によって酸生成槽１内
の有機性排水のｐＨが低下し、酸生成菌の働きが低下
し、有機性排水中の有機物の分解効率が低下する。従っ
て、酸生成槽１で生成される有機酸のみならず、過飽和
になった二酸化炭素による酸をも中和して酸生成菌の働
きを維持するためには、アルカリをより一層添加しなけ
ればならず、コストが増大する。
【００１５】そこで、返送ラインＬ２には、メタン生成
槽２から流出される有機性排水から過飽和分の二酸化炭
素を除去する脱炭酸装置３が設けられている。脱炭酸装
置３としては、二酸化炭素を除去することが可能なもの
であれば特に限定されない。脱炭酸装置３としては、例
えば脱炭酸塔７が挙げられる。脱炭酸塔７は、その内部
に充填物８を充填しており、充填物８の上部から有機性
排水が流され、充填物８には、その下部からコンプレッ
サ９によって空気が通され、この気液接触によって、過
飽和分の二酸化炭素が有機性排水中から除去される。除
去された二酸化炭素は大気中に放出される。また、減圧
装置を用いることによっても有機性排水から二酸化炭素
を除去することが可能である。また、上記コンプレッサ
９による空気の代わりに発生したメタンガス（バイオガ
ス）を利用することも可能である。
槽２から流出される有機性排水から過飽和分の二酸化炭
素を除去する脱炭酸装置３が設けられている。脱炭酸装
置３としては、二酸化炭素を除去することが可能なもの
であれば特に限定されない。脱炭酸装置３としては、例
えば脱炭酸塔７が挙げられる。脱炭酸塔７は、その内部
に充填物８を充填しており、充填物８の上部から有機性
排水が流され、充填物８には、その下部からコンプレッ
サ９によって空気が通され、この気液接触によって、過
飽和分の二酸化炭素が有機性排水中から除去される。除
去された二酸化炭素は大気中に放出される。また、減圧
装置を用いることによっても有機性排水から二酸化炭素
を除去することが可能である。また、上記コンプレッサ
９による空気の代わりに発生したメタンガス（バイオガ
ス）を利用することも可能である。
【００１６】なお、返送ラインＬ２には、脱炭酸装置３
で二酸化炭素の除去された有機性排水の一部を酸生成槽
１に送り、残りを放流又は他の処理に供する分配槽１０
が設けられている。分配槽１０内には、上下動可能な仕
切り１１が配置され、仕切り１１の上下動により酸生成
槽１に供給される有機性排水の量が調整され、酸生成菌
の返送及び酸生成槽１内の有機性排水の希釈等が行われ
る。
で二酸化炭素の除去された有機性排水の一部を酸生成槽
１に送り、残りを放流又は他の処理に供する分配槽１０
が設けられている。分配槽１０内には、上下動可能な仕
切り１１が配置され、仕切り１１の上下動により酸生成
槽１に供給される有機性排水の量が調整され、酸生成菌
の返送及び酸生成槽１内の有機性排水の希釈等が行われ
る。
【００１７】次に、前述した構成の嫌気性処理設備を用
いた嫌気性処理方法について説明する。
いた嫌気性処理方法について説明する。
【００１８】まず、有機性排水を酸生成槽１に導入し、
酸生成槽１において酸生成菌によって有機性排水中の有
機物を分解し、有機性排水中に有機酸を生成させる（酸
生成工程）。ここで、有機性排水を酸生成菌の働きやす
いｐＨに調整するようｐＨ測定計６のｐＨ値に基づいて
主としてアルカリの供給量を調整する（ｐＨ調整工
程）。
酸生成槽１において酸生成菌によって有機性排水中の有
機物を分解し、有機性排水中に有機酸を生成させる（酸
生成工程）。ここで、有機性排水を酸生成菌の働きやす
いｐＨに調整するようｐＨ測定計６のｐＨ値に基づいて
主としてアルカリの供給量を調整する（ｐＨ調整工
程）。
【００１９】次いで、酸生成槽１からポンプによりライ
ンＬ１を通して有機性排水を引き抜き、その有機性排水
をメタン生成槽２の下部に導入する。メタン生成槽２の
下部には、メタン生成菌が存在しており、メタン生成菌
によって有機性排水中の有機酸が分解され、メタン及び
二酸化炭素が生成する。このとき、二酸化炭素は、水圧
により炭酸イオンの形で有機性排水中に多量に溶解して
おり、メタン生成槽２の上部から排出される有機性排水
においては、二酸化炭素が過飽和の状態になっている
（嫌気反応工程）。そして、この有機性排水を返送ライ
ンＬ２を通して酸生成槽１に返送すると（返送工程）、
酸生成槽１において酸生成菌によって生成される有機酸
のみならず、過飽和の二酸化炭素による酸をも中和する
ために、より多量のアルカリを添加することを要する。
そこで、メタン生成槽２から流出される有機性排水を酸
生成槽１に返送する前に脱炭酸装置３で脱炭酸処理し、
有機性排水から過飽和分の二酸化炭素を除去する（脱炭
酸工程）。従って、酸生成槽１内の有機性排水のｐＨの
低下が十分に防止され、二酸化炭素による酸の中和に必
要なアルカリの供給量を低減することができ、コストを
低減することができる。
ンＬ１を通して有機性排水を引き抜き、その有機性排水
をメタン生成槽２の下部に導入する。メタン生成槽２の
下部には、メタン生成菌が存在しており、メタン生成菌
によって有機性排水中の有機酸が分解され、メタン及び
二酸化炭素が生成する。このとき、二酸化炭素は、水圧
により炭酸イオンの形で有機性排水中に多量に溶解して
おり、メタン生成槽２の上部から排出される有機性排水
においては、二酸化炭素が過飽和の状態になっている
（嫌気反応工程）。そして、この有機性排水を返送ライ
ンＬ２を通して酸生成槽１に返送すると（返送工程）、
酸生成槽１において酸生成菌によって生成される有機酸
のみならず、過飽和の二酸化炭素による酸をも中和する
ために、より多量のアルカリを添加することを要する。
そこで、メタン生成槽２から流出される有機性排水を酸
生成槽１に返送する前に脱炭酸装置３で脱炭酸処理し、
有機性排水から過飽和分の二酸化炭素を除去する（脱炭
酸工程）。従って、酸生成槽１内の有機性排水のｐＨの
低下が十分に防止され、二酸化炭素による酸の中和に必
要なアルカリの供給量を低減することができ、コストを
低減することができる。
【００２０】本発明は、前述した実施形態に限定される
ものではない。例えば、上記実施形態では、メタン生成
槽２から排出される有機性排水の全部を脱炭酸装置３で
脱炭酸処理し、その脱炭酸処理した有機性排水の一部を
酸生成槽１に返送しているが、メタン生成槽２から排出
される有機性排水の一部を脱炭酸装置３で脱炭酸処理
し、その脱炭酸処理した有機性排水の全部を酸生成槽１
に返送してもよい。この場合、分配槽１０は不要であ
り、その代わりとして、メタン生成槽２と脱炭酸装置３
との間の返送ラインＬ２に分配弁が設けられ、かつ分配
弁に分岐ラインが設けられる。
ものではない。例えば、上記実施形態では、メタン生成
槽２から排出される有機性排水の全部を脱炭酸装置３で
脱炭酸処理し、その脱炭酸処理した有機性排水の一部を
酸生成槽１に返送しているが、メタン生成槽２から排出
される有機性排水の一部を脱炭酸装置３で脱炭酸処理
し、その脱炭酸処理した有機性排水の全部を酸生成槽１
に返送してもよい。この場合、分配槽１０は不要であ
り、その代わりとして、メタン生成槽２と脱炭酸装置３
との間の返送ラインＬ２に分配弁が設けられ、かつ分配
弁に分岐ラインが設けられる。
【００２１】また、メタン生成槽２から排出される有機
性排水の全部を脱炭酸装置３で脱炭酸処理し、そのまま
酸生成槽１に返送し、酸生成槽１内で処理水を分配する
方法もある。
性排水の全部を脱炭酸装置３で脱炭酸処理し、そのまま
酸生成槽１に返送し、酸生成槽１内で処理水を分配する
方法もある。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、メ
タン生成槽で得られる有機性排水を酸生成槽に返送する
ときに、有機性排水中に過飽和の状態で溶解している二
酸化炭素が有機性排水から除去される。このため、酸生
成槽において二酸化炭素による酸の中和に必要なアルカ
リの注入量を低減することが可能となり、コストを低減
することができる。
タン生成槽で得られる有機性排水を酸生成槽に返送する
ときに、有機性排水中に過飽和の状態で溶解している二
酸化炭素が有機性排水から除去される。このため、酸生
成槽において二酸化炭素による酸の中和に必要なアルカ
リの注入量を低減することが可能となり、コストを低減
することができる。
【図１】本発明による有機性排水の嫌気性処理設備の一
実施形態を示すフローシートである。
実施形態を示すフローシートである。
１…酸生成槽、２…メタン生成槽、３…脱炭酸装置、４
…酸供給源（ｐＨ調整手段）、５…アルカリ供給源（ｐ
Ｈ調整手段）、６…ｐＨ測定計（ｐＨ調整手段）、Ｌ２
…返送ライン。
…酸供給源（ｐＨ調整手段）、５…アルカリ供給源（ｐ
Ｈ調整手段）、６…ｐＨ測定計（ｐＨ調整手段）、Ｌ２
…返送ライン。
Claims (2)
- 【請求項１】 有機性排水を酸生成槽及びメタン生成槽
で嫌気性処理する有機性排水の嫌気性処理方法におい
て、 前記酸生成槽内の有機性排水中に酸生成菌によって酸を
生成させる酸生成工程と、 前記酸生成槽内にアルカリを注入して前記有機性排水の
ｐＨを調整するｐＨ調整工程と、 前記酸生成槽から前記メタン生成槽内に流入される有機
性排水中にメタン生成菌によってメタン及び二酸化炭素
を生成させる嫌気反応工程と、 前記メタン生成槽から流出される有機性排水の一部を前
記酸生成槽に返送する返送工程と、 前記返送工程において前記有機性排水を脱炭酸処理する
脱炭酸工程と、を含むことを特徴とする有機性排水の嫌
気性処理方法。 - 【請求項２】 有機性排水を嫌気性処理する有機性排水
の嫌気性処理設備において、 前記有機性排水中に酸生成菌によって酸を生成させる酸
生成槽と、 前記酸生成槽にアルカリを注入してｐＨ調整するｐＨ調
整手段と、 前記酸生成槽から流入される有機性排水中にメタン生成
菌によってメタン及び二酸化炭素を生成するメタン生成
槽と、 前記メタン生成槽から流出される前記有機性排水の一部
を前記酸生成槽まで返送する返送ラインと、 前記返送ラインに設けられ、前記メタン生成槽から流出
される前記有機性排水の全部又は一部を脱炭酸処理する
脱炭酸装置と、を備えることを特徴とする有機性排水の
嫌気性処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21519699A JP2001038378A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 有機性排水の嫌気性処理方法及び設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21519699A JP2001038378A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 有機性排水の嫌気性処理方法及び設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001038378A true JP2001038378A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16668287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21519699A Pending JP2001038378A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 有機性排水の嫌気性処理方法及び設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001038378A (ja) |
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- 1999-07-29 JP JP21519699A patent/JP2001038378A/ja active Pending
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