KR100994192B1 - 혐기성 소화 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 혐기성 소화 장치에 관한 것으로서, 처리 대상물이 저장된 가수분해 저장조; 상기 가수분해 저장조로부터 처리 대상물을 공급받아 메탄 발효가 이루어지는 메탄 발효조; 상기 메탄 발효조에서 유출되는 유출수를 저장하는 메탄 발효조 유출수 저장조; 상기 메탄 발효조 유출수 저장조로부터 유출수를 공급받아 유출수에 포함된 혐기성 미생물을 농축하는 미생물 농축 장치; 상기 미생물 농축 장치에서 농축된 농축액을 공급받아 농축액에 포함된 미생물의 조건을 안정화하는 안정화조; 및 상기 안정화조에 의해 안정화된 미생물을 포함하는 안정화액을 공급받아 2차 안정화를 수행한 후 이를 메탄 발효조로 공급하는 완충조를 포함하는 혐기성 소화 장치를 제공한다. 본 발명에 의하면, 혐기성 소화 공정의 전체적인 효율을 높이고 장치의 전체적인 운영 및 관리 비용을 절감할 수 있다.

Description

혐기성 소화 장치{ANAEROBIC DISGESTION APPARATUS}
본 발명은 혐기성 소화 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 음식물 쓰레기/음폐수, 축산 분뇨, 기타 유기성 폐수 등의 각종 유기성 폐기물을 혐기성 소화 공정으로 처리하기 위한 혐기성 소화 장치에 관한 것이다.
일반적으로 혐기성 소화 공정이라 함은 음식물 쓰레기/음폐수, 축산 분뇨, 오폐수 등과 같은 각종 유기성 폐기물/폐수를 혐기성 미생물에 의해 메탄과 이산화탄소로 분해하는 과정을 통해 폐기물의 양이나 부피를 감량화하는 공정을 의미한다. 이러한 혐기성 소화 공정은 크게 가수 분해 공정, 산 발효 공정 및 메탄 발효 공정을 포함하는데, 종래 혐기성 소화 공정은 하나의 반응조에서 산 발효 공정과 메탄 발효 공정을 모두 수행하는 단상의 메탄 발효조(혐기성 소화조)를 이용하는 경우가 많았으나 최근에는 산 발효 공정과 메탄 발효 공정을 분리하여 별도의 반응조에서 각각 공정을 수행하는 경우도 증가하고 있다.
이러한 종래의 혐기성 소화 공정에 있어서 메탄 발효조에서는 혐기성 미생물에 의해 유기성 폐기물/폐수이 분해되어 메탄 가스가 생성되고 처리가 완료된 유출수는 메탄 발효조 외부로 배출되어 후처리 공정을 수행하게 된다.
이러한 종래의 혐기성 소화 공정의 메탄 발효조에서 배출되는 유출수는 유기성 폐기물/폐수 등의 유기 물질이 메탄 발효 공정을 거치면서 혐기성 미생물로 전환되는데, 이론적으로는 메탄 발효조 내에서 혐기성 미생물이 유출되면 유출된 양만큼 유입되는 폐기물/폐수 등의 처리를 통해 미생물이 증식되어야 하지만 실제로는 메탄 발효조 내에서는 미생물이 증식하는 양보다 유출되는 양이 지속적으로 증가하는 경향을 보이기도 한다. 따라서, 장기적으로는 혐기성 소화 공정의 전체적인 효율이 점차 감소될 우려가 있다는 문제점이 있다.
또한, 종래의 혐기성 소화 장치에서는 실제 운영상 혐기성 소화조 내부에서 휘발성 유기산의 농도가 적절하게 조절되기 어려워서 휘발성 유기산의 농도가 증가하여 pH를 떨어뜨리므로 소화조의 전체적인 운용 효율이 낮아진다고 하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 혐기성 소화 공정을 통해 유출되는 유출수에 포함되어 있는 혐기성 미생물을 농축하고 이를 안정화하여 혐기성 소화 공정으로 재공급할 수 있도록 함으로써, 혐기성 소화 공정의 전체적인 효율을 높이고 장치의 전체적인 운영 및 관리 비용을 절감할 수 있는 혐기성 소화 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 혐기성 미생물을 농축하여 혐기성 소화 공정으로 재공급하는 동시에 알칼리도를 혐기성 소화조로 공급함으로써 휘발성 유기산의 농도를 조절하여 혐기성 소화조의 운용 효율을 높일 수 있는 혐기성 소화 장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 혐기성 소화 장치에 있어서, 처리 대상물이 저장된 가수분해 저장조; 상기 가수분해 저장조로부터 처리 대상물을 공급받아 메탄 발효가 이루어지는 메탄 발효조; 상기 메탄 발효조에서 유출되는 유출수를 저장하는 메탄 발효조 유출수 저장조; 상기 메탄 발효조 유출수 저장조로부터 유출수를 공급받아 유출수에 포함된 혐기성 미생물을 농축하는 미생물 농축 장치; 상기 미생물 농축 장치에서 농축된 농축액을 공급받아 농축액에 포함된 미생물의 조건을 안정화하는 안정화조; 및 상기 안정화조에 의해 안정화된 미생물을 포함하는 안정화액을 공급받아 2차 안정화를 수행한 후 이를 메탄 발효조로 공급하는 완충조를 포함하는 혐기성 소화 장치를 제공한다.
여기에서, 상기 가수분해 저장조로부터 처리 대상물을 공급받아 산 발효가 이루어지는 산 발효조; 상기 산 발효조에서 유출되는 유출수를 저장하는 산 발효조 유출수 저장조; 및 상기 안정화조에 의해 안정화된 미생물을 포함하는 안정화액을 공급받아 2차 안정화를 수행한 후 이를 산 발효조로 공급하는 제2 완충조를 더 포함하고, 상기 메탄 발효조는 상기 산 발효조 유출수 저장조와 연결되어, 산 발효조 유출수를 공급받아 메탄 발효가 이루어지도록 구성할 수도 있다.
또한, 상기 완충조는 상기 메탄 발효조 유출수 저장조와 연결되어, 메탄 발효조 유출수 저장조로부터의 유출수를 공급받도록 구성할 수도 있다.
또한, 상기 제2 완충조는 상기 메탄 발효조 유출수 저장조와 연결되어, 메탄 발효조 유출수 저장조로부터의 유출수를 공급받도록 구성할 수도 있다.
또한, 상기 안정화조는 별도로 분리된 제1 안정화조 및 제2 안정화조로 구성되고, 상기 완충조 또는 제2 완충조는 제2 안정화조에 의해 안정화액을 공급받도록 구성할 수도 있다.
또한, 상기 안정화조에서는 혐기성 미생물에 의해 휘발성 유기산의 농도가 저감되도록 구성할 수도 있다.
또한, 상기 완충조 또는 제2 완충조에서는 메탄 발효조 유출수 저장조로부터 유출수를 공급받음으로써 알칼리도를 높인 완충액을 메탄 발효조 또는 산 발효조로 공급하도록 구성할 수도 있다.
본 발명에 의하면, 혐기성 소화 공정을 통해 유출되는 유출수에 포함되어 있는 혐기성 미생물을 농축하고 이를 안정화하여 혐기성 소화 공정으로 재공급할 수 있도록 함으로써, 혐기성 소화 공정의 전체적인 효율을 높이고 장치의 전체적인 운영 및 관리 비용을 절감할 수 있는 혐기성 소화 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 혐기성 미생물을 농축하여 혐기성 소화 공정으로 재공급하는 동시에 알칼리도를 혐기성 소화조로 공급함으로써 휘발성 유기산의 농도를 조절하여 혐기성 소화조의 운용 효율을 높일 수 있는 혐기성 소화 장치를 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 혐기성 소화 장치의 구성을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 일실시예에 의한 혐기성 소화 장치의 구성을 나타낸 도면이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 의한 실시예들을 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 혐기성 소화 장치의 전체적인 구성을 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 의한 혐기성 소화 장치(100)는, 가수 분해 저장조(10), 메탄 발효조(20), 메탄 발효조 유출수 저장조(30), 미생물 농축 장치(40), 안정화조(50) 및 완충조(60)를 구비한다.
가수 분해 저장조(10)는 전처리된 음식물쓰레기/음폐수 등을 기계적인 분쇄과정을 통해 입자성 상태의 폐기물/폐수를 용존성 유기물질 등으로 가수분해 공정이 이루어지는 저장조로서, 전술한 바와 같이 혐기성 소화공정의 1단계 공정이 이루어지는 곳이며, 기계적으로 가수분해된 유기성 폐기물/폐수는 가수분해 저장조(10)에 일정 기간 체류하다가 메탄발효조(20)로 공급된다.
메탄 발효조(20)는 상기 가수분해 저장조(10)로부터 가수 분해가 이루어진 처리 대상물인 유기성 폐기물/폐수를 공급받아 저장하면서 메탄 발효 공정을 수행하는 수단이다. 메탄 발효는 주지된 바와 같이, 메탄 생성 미생물(methanogenic bacteria)에 의해 유기성 폐기물/폐수로부터 H2와 CO2를 CH4로 변환하고 아세테이트(acetate)를 CH4와 CO2로 변환하는 공정을 말하며, 메탄 발효조(20)에서 이러한 공정이 이루어지게 된다. 메탄 발효조(20)는 종래의 기술에 의해 널리 알려져 있으며 본 발명에서의 메탄 발효조(20) 자체는 종래 기술에 의한 어떠한 형태의 메탄 발효조를 사용할 수 있고, 본 발명과는 직접적인 관련은 없는 것이므로 상세 설명은 생략한다. 다만, 메탄 발효조(20)에서 내부 교반은 완전 혼합이 이루어질 수 있는 정도의 혼합 방법을 적용한 것이 바람직하다.
메탄 발효조 유출수 저장조(30)는 상기 메탄 발효조(20)에서 유출되는 유출수를 저장하는 수단으로서, 유출수를 저장하고 있으면서 후술하는 미생물 농축 장치(40)로 일정한 양을 공급하도록 하는 유량 조절의 기능을 수행한다. 또한, 메탄 발효조 유출수 저장조(30)에 저장되는 유출수는 알칼리도가 높은데 이러한 알칼리도가 높은 유출수를 후술하는 완충조(60)에 공급하고 완충조(60)를 통해 메탄 발효조(20)로 알칼리도를 공급하도록 함으로써 휘발성 유기산 농도를 낮추도록 하는 기능을 수행한다. 메탄 발효조(30)에서 pH가 6.6 이하로 떨어지면 박테리아의 활동이 억제되고 pH 6.3 이하가 되면 박테리아에 단기간에 독성을 미치게 되는데, 그럼에도 불구하고 세포외 효소나 박테리아의 활동으로 산생성은 지속되어 메탄 발효조(20) 내에서의 휘발성 유기산 농도는 증가하게 된다. 이러한 경우 pH는 더욱 떨어지게 되어 전체 메탄 발효조(20)의 기능이 매우 저하될 수 있다. 따라서, 메탄 발효조 유출수 저장조(30)를 통해 완충조(60)에 알칼리도를 공급하고 이를 메탄 발효조(20)로 반송하도록 함으로써 pH가 떨어지는 것을 방지하여 메탄 발효조(20)의 전체적인 기능의 효율성을 높이도록 하는 것이 바람직하다.
미생물 농축 장치(40)는 상기 메탄 발효조 유출수 저장조(30)로부터 유출수를 공급받아 유출수에 포함된 혐기성 미생물을 농축하는 공정을 수행하기 위한 수단이다. 미생물 농축 장치(40)는 유출수에 포함된 혐기성 미생물을 바람직하게는 TS 농도 약 4% 정도로 농축하는데, 이는 다음과 같이 이루어질 수 있다. 메탄 발효조 유출수 저장조(30)로부터 총 고형물질 약 2% 농도의 유출수를 시간당 15톤의 용량으로 유입 받고, 농축 장치(40)는 약 3,000rpm(약 10HP)의 속도의 원심력을 이용하여 물과 미생물을 분리시킨다. 이 때, 유입 물량이 1일 100톤을 기준으로 할 때 혐기성 미생물은 총 고형물질 약 4%의 32톤 정도로 농축되며 약 1.3%의 68톤 상등수로 배출되게 된다. 미생물 농축 장치(40)는 액체를 공급받아 원심력을 통해 비중이 서로 다른 물질을 분리하는 일종의 원심 분리기로서 종래 기술에 의해 알려진 장치를 이용할 수 있다. 예컨대, 내부의 회전 컨베이어와 컨베이어를 감싸는 외부 용기를 서로 다른 속도로 회전시키고 컨베이어 내부로 물질을 유입시키면 비중 차이로 인하여 서로 다른 비중의 물질들이 분리될 수 있는 형태로서, 이러한 농축 장치 자체는 본 발명과는 직접적인 관련은 없고 액상 물질을 공급받아 비중이 다른 물질을 농축시켜 분리할 수 있는 것이기만 하면 종래 기술에 의해 알려진 모든 형태를 이용할 수 있으므로 상세 설명은 생략한다.
안정화조(50)는 전술한 바와 같이 상기 미생물 농축 장치(40)에서 농축된 농축액 즉, 미생물의 농도가 약 4% 정도로 농축된 미생물 농축액을 공급받아 농축액에 포함된 미생물의 조건을 안정화시키는 기능을 수행하는 수단이다. 여기에서, 미생물의 조건이라 함은, 농축액에 포함된 유기산의 농도를 의미한다. 메탄 발효조(20)에서의 휘발성 유기산은 유기 물질이 안정화로 진행하기 위한 중간체인데, 안정화된 메탄 발효조(20)에서 유기산의 생성은 유기산의 소모로 이어져야 한다. 즉, 유기산의 생성과 소모가 동시에 이루어져야 한다는 것으로서, 혐기성 소화조(메탄 발효조) 내부에서의 유기산 농도는 이론적으로는 0이어야 한다. 그러나, 실제로는 아무리 잘 운영되는 혐기성 소화조라도 이러한 이론적인 농도에 미치지는 못한다. 일반적으로 메탄 발효조에서 휘발성 유기산의 농도는 300mg/L 이하가 바람직하며, 최대 500mg/L를 넘지 않아야 한다. 따라서, 안정화조(50)는 농축액에 잔존하는 미량의 휘발성 유기산의 농도를 50~150mg/L로 안정화시킴으로써 혐기성 미생물이 더욱 활성화될 수 있도록 하고 그로부터 발생하는 일부 가스를 미생물 입자로부터 탈기시켜서 미생물의 농도를 일정하게 유지하고 소화 효율을 안정적으로 유지시키도록 하는 기능을 수행하고 이와 같이 안정화된 안정화액을 완충조(60)를 통해 메탄 발효조(20)로 공급하도록 한다. 안정화조(50)에서는 혐기성 미생물이 메탄발효조의 운영이 안정적이지 않은 조건에서 배출된 유출수에서의 유기산 농도가 300~500mg/L인 경우 이를 더욱 분해함으로써 안정화시켜 유기산 농도를 50~150mg/L 범위의 조건으로 유지하게 된다.
한편, 안정화조(50)는 도시한 바와 같이 2개의 구분되는 제1 및 제2 안정화조(51,52)로써 2단계로 구성할 수도 있다. 제1 안정화조(51)는 농축 장치(40)로부터 유입되는 농축액을 공급받아 만수위를 유지하면서 일정한 체류 시간이 지나면 제2 안정화조(52)로 이동시키는데, 전술한 안정화 과정은 주로 제1 안정화조(51)에서 이루어지도록 하고, 제2 안정화조(52)는 제1 안정화조(51)와는 완전히 격리된 상태에서 일정 기간의 체류 시간 예컨대, 1일 정도의 체류 시간을 거쳐 후술하는 완충조(60)로 안정화액을 공급하게 된다. 제1 안정화조(51)는 만수위를 유지해야 하므로 항시 교반 상태를 유지하도록 교반기를 포함하는 것이 바람직하며 제2 안정화조(52)는 상기 체류 시간 예컨대 1일의 체류 후에는 만수위 에서 펌프를 가동하여 저수위가 될 때까지 완충조(60)로 유입시키되 저수위가 되면 펌프 가동을 중지하며, 이러한 과정을 지속적으로 반복 수행하는 것이 바람직하다.
완충조(60)는 전술한 바와 같이 안정화조(50)에 의해 안정화된 미생물을 포함하는 안정화액을 공급받아 2차 안정화를 수행한 후 이를 메탄 발효조(30)로 공급하는 기능을 수행하는 수단이다. 완충조(60)에서의 2차 안정화는 안정화조(50)에서 이루어지는 안정화 과정, 즉 휘발성 유기산의 농도를 조절하기 위한 과정을 2차적으로 수행하여 안정화조(50)에서 이루어진 안정화 과정을 보완하기 위한 것이다. 완충조(60)에서의 안정화 과정은 안정화조(50)에서의 안정화 과정과 유사하므로 상세 설명은 생략한다. 한편, 완충조(60)는 유출수 저장조(30)와 연결되어 이로부터 유출수를 공급받을 수 있다. 메탄 발효조(20)에서 유출되는 유출수는 전술한 바와 같이 알칼리도가 높은데 이러한 알칼리도가 높은 유출수를 완충조(60)에 공급할 수 있도록 하고 완충조(60)를 통해 메탄 발효조(20)로 알칼리도를 공급하도록 함으로써 pH를 높여서 휘발성 유기산 농도를 낮추도록 하는 기능을 수행하게 된다. 즉, 완충조(60)는 안정화 기능과 함께 필요한 경우 알칼리도를 메탄 발효조(20)에 공급하도록 하는 기능을 수행하는 겸용의 기능을 수행한다. 유출수 저장조(30)와 완충조(60)는 펌프(미도시)를 통해 연결되어 펌프가 작동되는 경우에 소통되어 유출수 저장조(40)에 저장되는 유출수가 완충조(60)로 공급되도록 할 수 있다. 완충조(60)는 저수위 이상에서 교반기를 가동하며, 1일 정도의 체류 시간이 경과한 후에는 만수위 에서 펌프를 가동하여 저수위가 될 때까자 메탄 발효조(20)로 유입시키되 다시 저수위가 되면 펌프 가동을 중지하고 전술한 제2 안정화조(52)에서 반응이 끝난 안정화액을 이송 받으며, 이러한 과정을 지속적으로 반복하게 된다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 의한 혐기성 소화 장치의 전체적인 구성을 나타낸 도면이다.
도 2의 실시예의 혐기성 소화 장치(100)는, 도 1의 실시예와 기본적인 구성은 동일하되, 가수 분해 저장조(10)와 메탄 발효조(20) 사이에 산 발효조(70), 산 발효조 유출수 저장조(80) 및 제2 완충조(90)가 포함되어 있다는 점에서만 차이가 있다.
도 2의 실시예는 산 발효 공정을 더 포함하는 혐기성 소화 장치에 관한 것으로서, 우선 산 발효조(70)는 가수 분해 저장조(10)로부터 가수 분해 공정이 이루어진 처리 대상 물질인 유기성 폐기물/폐수를 공급받고 산 발효 공정을 수행하는 수단이다. 산 발효 공정은 가수 분해 공정에 의해 처리된 처리 대상 물질이 산 생성 박테리아에 의해 아세테이트(acetate)와 H2, CO2로 산화되는 공정으로서 메탄이 형성되기 직전의 공정이다. 이러한 산 발효 공정 및 산 발효조는 종래 기술에 의해 잘 알려져 있고 본 발명은 이러한 종래 기술의 산 발효조를 그대로 이용할 수 있으며 본 발명은 산 발효조의 구성 자체를 목적으로 하는 것은 아니므로 이러한 산 발효조(70)의 구체적인 설명은 생략한다. 다만, 메탄 발효조(20)와 마찬가지로 산 발효조(70) 내부의 교반은 완전 혼합이 이루어질 수 있는 정도의 혼합 방법이 적용된 것이 바람직하다.
산 발효조 유출수 저장조(80)는 산 발효조(70)는 처리가 이루어진 유출수를 저장하는 수단으로서, 메탄 발효조(30)와 연결되어 메탄 발효조(30)로 유입되는 유출수의 유량을 조절하고 내부의 산 발효 물질이 물리적으로 온도 및 농도 등이 일정하게 유지될 수 있도록 하는 기능을 수행한다. 산 발효조(70)에서 배출되는 유출수를 펌프 등 기계적인 설비를 이용하여 메탄 발효조(20)로 직접 공급하게 되면 산 발효조(70)에 압력이 걸려 균열이 생기거나 가스가 누출되는 등의 문제점이 발생할 수 있으므로 산 발효조 유출수 저장조(80)는 유출수를 임시적으로 저장하여 메탄 발효조(30)로 유입되는 유출수를 조절하는 작용을 수행한다. 이러한 산 발효조 유출수 저장조(80) 또한 산 발효조와 메탄 발효조를 이상으로 운용하는 종래의 혐기성 소화조 장치에서는 일반적인 구성이고 본 발명은 산 발효조 유출수 저장조(80)의 구체적인 구성을 목적으로 하는 것은 아니므로 이에 대해서도 상세 설명은 생략한다.
도 2의 실시예에서는 산 발효조(70) 및 산 발효조 유출수 저장조(80)가 개입됨에 따라 메탄 발효조(20)는 가수 분해 저장조(10)로부터 처리 대상 물질을 공급받는 것이 아니라 산 발효조 유출수 저장조(80)로부터 처리 대상 물질을 공급받게 된다. 이후의 공정 및 구성은 도 1의 실시예와 동일하다.
다만, 안정화조(50)는 완충조(60) 뿐 아니라 제2 완충조(90)로도 안정화액을 공급하고, 메탄 발효조 유출수 저장조(30)도 완충조(60) 뿐 아니라 제2 완충조(90)로도 알칼리도를 공급하기 위하여 유출수를 이송시킬 수 있도록 연결되어 있다는 점에서만 차이가 있다. 제2 완충조(90)는 완충조(60)와 동일한 기능을 수행하되, 다만 산 발효조(70)와 연결되어 산 발효조(70)로 처리가 완료된 액을 공급한다는 점에서만 차이가 있으므로 구체적인 기능 및 작용은 완충조(60)를 참조하도록 하며 상세 설명은 생략한다.
이상에서, 바람직한 실시예를 참조하여 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명은 첨부한 특허청구범위 및 도면 등의 전체적인 기재를 참조하여 해석되어야 할 것이며, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
100...혐기성 소화 장치, 10...가수 분해 저장조,
20...메탄 발효조, 30...메탄 발효조 유출수 저장조,
40...미생물 농축 장치, 50...안정화조,
60...완충조, 70...산 발효조,
80...산 발효조 유출수 저장조, 90...제2 완충조.

Claims (7)

  1. 혐기성 소화 장치에 있어서,
    처리 대상물이 저장된 가수분해 저장조;
    상기 가수분해 저장조로부터 처리 대상물을 공급받아 메탄 발효가 이루어지는 메탄 발효조;
    상기 메탄 발효조에서 유출되는 유출수를 저장하는 메탄 발효조 유출수 저장조;
    상기 메탄 발효조 유출수 저장조로부터 유출수를 공급받아 유출수에 포함된 혐기성 미생물을 농축하는 미생물 농축 장치;
    상기 미생물 농축 장치에서 농축된 농축액을 공급받아 혐기성 미생물에 의해 휘발성 유기산의 농도를 저감시킴으로써 농축액에 포함된 미생물의 조건을 안정화하는 안정화조; 및
    상기 메탄 발효조 유출수 저장조와 연결되어 메탄 발효조 유출수 저장조로부터의 유출수를 공급받아 상기 메탄 발효조의 알칼리도를 조절하고, 상기 안정화조에 의해 안정화된 미생물을 포함하는 안정화액을 공급받아 2차 안정화를 수행한 후 이를 메탄 발효조로 공급하는 완충조
    를 포함하는 혐기성 소화 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가수분해 저장조로부터 처리 대상물을 공급받아 산 발효가 이루어지는 산 발효조;
    상기 산 발효조에서 유출되는 유출수를 저장하는 산 발효조 유출수 저장조; 및
    상기 안정화조에 의해 안정화된 미생물을 포함하는 안정화액을 공급받아 2차 안정화를 수행한 후 이를 산 발효조로 공급하는 제2 완충조
    를 더 포함하고,
    상기 메탄 발효조는 상기 산 발효조 유출수 저장조와 연결되어, 산 발효조 유출수를 공급받아 메탄 발효가 이루어지는 것을 특징으로 하는 혐기성 소화 장치.
  3. 삭제
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제2 완충조는 상기 메탄 발효조 유출수 저장조와 연결되어, 메탄 발효조 유출수 저장조로부터의 유출수를 공급받는 것을 특징으로 하는 혐기성 소화 장치.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 안정화조는 별도로 분리된 제1 안정화조 및 제2 안정화조로 구성되고, 상기 완충조 또는 제2 완충조는 제2 안정화조에 의해 안정화액을 공급받는 것을 특징으로 하는 혐기성 소화 장치.
  6. 삭제
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 완충조 또는 제2 완충조에서는 메탄 발효조 유출수 저장조로부터 유출수를 공급받음으로써 알칼리도를 높인 완충액을 메탄 발효조 또는 산 발효조로 공급하는 것을 특징으로 하는 혐기성 소화 장치.
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