JP2002066408A - 容器熱処理装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】散水ノズル２２（２２Ｂ），２４（２４Ａ）か
ら放出された水が隣接する散水ゾーン８，６に入らない
ようにして、隣接する散水ゾーンの境界部でも散水を可
能にする。 【解決手段】パストライザは、搬送コンベヤ４によって
搬送される容器３０の搬送方向に沿って、複数の散水ゾ
ーン６，８，１０，１２が設けられている。各散水ゾー
ンの下部には、それぞれ貯水槽１４，１６，１８，２０
が設けられ、上部には、それぞれ複数の散水ノズル２
２，２４，２６，２８が設置されている。各貯水槽はそ
れぞれ異なる設定温度に維持されており、散水ノズルは
貯水槽から送られた水を、搬送コンベヤによって搬送さ
れている容器に散水する。隣接する散水ゾーンの境界に
設けられている散水ノズル２２（２２Ｂ），２４（２４
Ａ）の中間に、仕切板３２が設置されており、これら散
水ノズルから散水された水は、仕切板に当たるので隣の
散水ゾーンに入ってしまうことがない。
ら放出された水が隣接する散水ゾーン８，６に入らない
ようにして、隣接する散水ゾーンの境界部でも散水を可
能にする。 【解決手段】パストライザは、搬送コンベヤ４によって
搬送される容器３０の搬送方向に沿って、複数の散水ゾ
ーン６，８，１０，１２が設けられている。各散水ゾー
ンの下部には、それぞれ貯水槽１４，１６，１８，２０
が設けられ、上部には、それぞれ複数の散水ノズル２
２，２４，２６，２８が設置されている。各貯水槽はそ
れぞれ異なる設定温度に維持されており、散水ノズルは
貯水槽から送られた水を、搬送コンベヤによって搬送さ
れている容器に散水する。隣接する散水ゾーンの境界に
設けられている散水ノズル２２（２２Ｂ），２４（２４
Ａ）の中間に、仕切板３２が設置されており、これら散
水ノズルから散水された水は、仕切板に当たるので隣の
散水ゾーンに入ってしまうことがない。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明はパストライザ、ウオ
ーマ、クーラ等の容器熱処理装置に係り、より詳しく
は、異なる温度に管理された複数の貯水槽内の水を、そ
れぞれの貯水槽の水が送られる散水ノズルから容器に順
次散水して、この容器の加熱または冷却等を行う容器熱
処理装置に関するものである。
ーマ、クーラ等の容器熱処理装置に係り、より詳しく
は、異なる温度に管理された複数の貯水槽内の水を、そ
れぞれの貯水槽の水が送られる散水ノズルから容器に順
次散水して、この容器の加熱または冷却等を行う容器熱
処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パストライザ等の容器熱処理装置は、容
器搬送手段によって連続的に搬送される容器に順次異な
る温度の水を散水して、これら容器を加熱し、または冷
却するようになっており、容器の搬送方向に沿って複数
の加熱、冷却等の散水ゾーンが設置されている。
器搬送手段によって連続的に搬送される容器に順次異な
る温度の水を散水して、これら容器を加熱し、または冷
却するようになっており、容器の搬送方向に沿って複数
の加熱、冷却等の散水ゾーンが設置されている。
【０００３】例えば、７槽式のパストライザは、容器を
搬送するコンベヤの進行方向に沿って、順次、第１予熱
ゾーン、第２予熱ゾーン、加熱ゾーン、殺菌ゾーン、第
１予冷ゾーン、第２予冷ゾーンおよび冷却ゾーンが設け
られている。これら各散水ゾーンの下部側には、それぞ
れ異なる温度に設定された貯水槽が設置され、上部に
は、それぞれ複数の散水ノズルが配置されている。
搬送するコンベヤの進行方向に沿って、順次、第１予熱
ゾーン、第２予熱ゾーン、加熱ゾーン、殺菌ゾーン、第
１予冷ゾーン、第２予冷ゾーンおよび冷却ゾーンが設け
られている。これら各散水ゾーンの下部側には、それぞ
れ異なる温度に設定された貯水槽が設置され、上部に
は、それぞれ複数の散水ノズルが配置されている。
【０００４】前記各散水ゾーンの散水ノズルには、その
ゾーンの貯水槽からポンプによって吸い上げた水を供給
して散水し、または、熱交換を行うため、冷却ゾーン側
の貯水槽の水を予熱ゾーン側に送るとともに、予熱ゾー
ン側の貯水槽の水を冷却ゾーン側に送って、それぞれの
散水ノズルから搬送されている容器に散水するようにな
っている。そして、散水ノズルから容器に散水された水
は、そのゾーンの下方に設置された貯水槽に流下する。
ゾーンの貯水槽からポンプによって吸い上げた水を供給
して散水し、または、熱交換を行うため、冷却ゾーン側
の貯水槽の水を予熱ゾーン側に送るとともに、予熱ゾー
ン側の貯水槽の水を冷却ゾーン側に送って、それぞれの
散水ノズルから搬送されている容器に散水するようにな
っている。そして、散水ノズルから容器に散水された水
は、そのゾーンの下方に設置された貯水槽に流下する。
【０００５】前記構成のパストライザでは、複数の散水
ゾーンの境界付近に設けられている散水ノズルから散水
された水の一部が、異なる温度に設定されている隣接ゾ
ーンの貯水槽内に入ってしまうため、熱エネルギーのロ
スを生ずるという問題があった。そこで、従来は、各散
水ゾーンが隣接している境界部付近には、散水ノズルを
設置せず散水しない領域を設けていた。
ゾーンの境界付近に設けられている散水ノズルから散水
された水の一部が、異なる温度に設定されている隣接ゾ
ーンの貯水槽内に入ってしまうため、熱エネルギーのロ
スを生ずるという問題があった。そこで、従来は、各散
水ゾーンが隣接している境界部付近には、散水ノズルを
設置せず散水しない領域を設けていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のパストライ
ザ等の容器熱処理装置は、散水ノズルを設置せず散水を
行わないようにしている隣接ゾーンの境界付近では、熱
処理を行わない無駄なスペースができてしまうため、そ
の分装置全体が大型化するという問題があった。また、
散水を行わない領域を通過すると容器の温度が変動して
しまうという問題もあった。
ザ等の容器熱処理装置は、散水ノズルを設置せず散水を
行わないようにしている隣接ゾーンの境界付近では、熱
処理を行わない無駄なスペースができてしまうため、そ
の分装置全体が大型化するという問題があった。また、
散水を行わない領域を通過すると容器の温度が変動して
しまうという問題もあった。
【０００７】本発明は前記課題を解決するためになされ
たもので、隣接するゾーンの境界付近でも散水を行うこ
とを可能にして、無駄なスペースを無くし装置全体を小
型化できる容器熱処理装置を提供することを目的とする
ものである。また、散水ゾーンの境界付近で散水ノズル
から散水をしても、隣接する貯水槽に流入することが無
く、高レベルな温度管理が可能な容器熱処理装置を提供
することを目的とするものである。
たもので、隣接するゾーンの境界付近でも散水を行うこ
とを可能にして、無駄なスペースを無くし装置全体を小
型化できる容器熱処理装置を提供することを目的とする
ものである。また、散水ゾーンの境界付近で散水ノズル
から散水をしても、隣接する貯水槽に流入することが無
く、高レベルな温度管理が可能な容器熱処理装置を提供
することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る容器熱処理
装置は、容器を搬送する搬送手段と、この搬送手段の下
方に、搬送方向に沿って配置された複数の貯水槽と、こ
れら各貯水槽に貯留された水をそれぞれ所定温度に制御
する温度制御手段と、前記各貯水槽の上方にそれぞれ配
置されて、いずれかの貯水槽内に接続された複数の散水
ノズルとを備えており、前記搬送手段による容器の搬送
中に、散水ノズルを介して各貯水槽に貯留されている水
を散水することにより容器の熱処理を行うようにしたも
ので、さらに、前記各貯水槽の境界の上方に、鉛直方向
を向けて、かつ、搬送される容器に干渉しない高さに仕
切板を設置し、散水ノズルから散水される水が、異なる
貯水槽の領域に飛散することを防止するようにしたもの
である。
装置は、容器を搬送する搬送手段と、この搬送手段の下
方に、搬送方向に沿って配置された複数の貯水槽と、こ
れら各貯水槽に貯留された水をそれぞれ所定温度に制御
する温度制御手段と、前記各貯水槽の上方にそれぞれ配
置されて、いずれかの貯水槽内に接続された複数の散水
ノズルとを備えており、前記搬送手段による容器の搬送
中に、散水ノズルを介して各貯水槽に貯留されている水
を散水することにより容器の熱処理を行うようにしたも
ので、さらに、前記各貯水槽の境界の上方に、鉛直方向
を向けて、かつ、搬送される容器に干渉しない高さに仕
切板を設置し、散水ノズルから散水される水が、異なる
貯水槽の領域に飛散することを防止するようにしたもの
である。
【０００９】また、請求項４に記載の容器熱処理装置
は、前記各貯水槽の境界付近に配置された散水ノズル
を、ほぼ鉛直方向に散水するフラットスプレーノズルと
し、これら各散水ノズルから散水される水が異なる貯水
槽の領域に飛散することを防止するようにしたものであ
る。
は、前記各貯水槽の境界付近に配置された散水ノズル
を、ほぼ鉛直方向に散水するフラットスプレーノズルと
し、これら各散水ノズルから散水される水が異なる貯水
槽の領域に飛散することを防止するようにしたものであ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
り本発明を説明する。図１は本発明の一実施の形態に係
る容器熱処理装置（この例はパストライザ）の正面図、
図２はその要部の拡大図である。このパストライザは、
缶体２の内部に４つの散水ゾーンが設けられており、容
器搬送コンベヤ４の搬送方向（図１の矢印Ａ参照）に沿
って、上流側（図１の左方）の第１散水ゾーン６から、
第２，第３および第４の散水ゾーン８，１０，１２が順
に並んでいる。
り本発明を説明する。図１は本発明の一実施の形態に係
る容器熱処理装置（この例はパストライザ）の正面図、
図２はその要部の拡大図である。このパストライザは、
缶体２の内部に４つの散水ゾーンが設けられており、容
器搬送コンベヤ４の搬送方向（図１の矢印Ａ参照）に沿
って、上流側（図１の左方）の第１散水ゾーン６から、
第２，第３および第４の散水ゾーン８，１０，１２が順
に並んでいる。
【００１１】各散水ゾーン６，８，１０，１２の下部に
は、それぞれ貯水槽（上流側から順に第１貯水槽１４，
第２貯水槽１６，第３貯水槽１８および第４貯水槽２
０）が、そして上部には、それぞれ複数組の散水ノズル
（第１散水ノズル２２，第２散水ノズル２４，第３散水
ノズル２６および第４散水ノズル２８）が設置されてい
る。前記各貯水槽１４，１６，１８，２０内に貯留され
た水は、図示しない温度制御手段によって、それぞれ設
定された異なる温度に制御されている。上方に設置され
た散水ノズル２２，２４，２６，２８には、同一の散水
ゾーン６，８，１０，１２の貯水槽１４，１６，１８，
２０から、または他の散水ゾーン６，８，１０，１２の
貯水槽１４，１６，１８，２０のいずれかから水が供給
され、搬送コンベヤ４によって搬送されている容器３０
に散水する。例えば、第１貯水槽１４の水を第４散水ノ
ズル２８に送るとともに、第４貯水槽２０の水を第１散
水ノズル２０に送って、それぞれ容器３０に散水する。
は、それぞれ貯水槽（上流側から順に第１貯水槽１４，
第２貯水槽１６，第３貯水槽１８および第４貯水槽２
０）が、そして上部には、それぞれ複数組の散水ノズル
（第１散水ノズル２２，第２散水ノズル２４，第３散水
ノズル２６および第４散水ノズル２８）が設置されてい
る。前記各貯水槽１４，１６，１８，２０内に貯留され
た水は、図示しない温度制御手段によって、それぞれ設
定された異なる温度に制御されている。上方に設置され
た散水ノズル２２，２４，２６，２８には、同一の散水
ゾーン６，８，１０，１２の貯水槽１４，１６，１８，
２０から、または他の散水ゾーン６，８，１０，１２の
貯水槽１４，１６，１８，２０のいずれかから水が供給
され、搬送コンベヤ４によって搬送されている容器３０
に散水する。例えば、第１貯水槽１４の水を第４散水ノ
ズル２８に送るとともに、第４貯水槽２０の水を第１散
水ノズル２０に送って、それぞれ容器３０に散水する。
【００１２】さらに、この実施の形態では、各散水ゾー
ン６，８，１０，１２の境界に位置する散水ノズル２２
（２２Ｂ），２４（２４Ａ），２４（２４Ｂ），２６
（２６Ａ），２６（２６Ｂ），２８（２８Ａ）の間に、
搬送コンベヤ４による容器３０の搬送方向Ａと直交する
方向（搬送コンベヤ４を横断する方向）で、かつ、鉛直
方向を向いた仕切板３２，３４，３６が設けられてい
る。なお、図２には第１散水ノズル２２（２２Ｂ）と第
２散水ノズル２４（２４Ａ）との境界部を示してある
が、他の散水ゾーン８，１０，１２の境界部も同一の構
成であるので、この第１および第２散水ゾーン６，８の
境界部についてだけ説明する。この仕切板３２は、両側
の散水ゾーン６，８の下流端および上流端にそれぞれ設
けられている散水ノズル２２（２２Ｂ），２４（２４
Ａ）の散水口から放出された水が当たって、隣の散水ゾ
ーン８，６に入ることを阻止できるような長さを有して
いる。
ン６，８，１０，１２の境界に位置する散水ノズル２２
（２２Ｂ），２４（２４Ａ），２４（２４Ｂ），２６
（２６Ａ），２６（２６Ｂ），２８（２８Ａ）の間に、
搬送コンベヤ４による容器３０の搬送方向Ａと直交する
方向（搬送コンベヤ４を横断する方向）で、かつ、鉛直
方向を向いた仕切板３２，３４，３６が設けられてい
る。なお、図２には第１散水ノズル２２（２２Ｂ）と第
２散水ノズル２４（２４Ａ）との境界部を示してある
が、他の散水ゾーン８，１０，１２の境界部も同一の構
成であるので、この第１および第２散水ゾーン６，８の
境界部についてだけ説明する。この仕切板３２は、両側
の散水ゾーン６，８の下流端および上流端にそれぞれ設
けられている散水ノズル２２（２２Ｂ），２４（２４
Ａ）の散水口から放出された水が当たって、隣の散水ゾ
ーン８，６に入ることを阻止できるような長さを有して
いる。
【００１３】以上の構成に係る容器熱処理装置（パスト
ライザ）の作動について説明する。このパストライザの
外部から連続的に搬送されてきた容器３０は、缶体２の
入口から缶体２内に搬入され、容器搬送コンベヤ４によ
って搬送されて、先ず、第１の散水ゾーン６に進入し、
この散水ゾーン６の上部に設けられた第１散水ノズル２
２からの散水を受ける。第１散水ノズル２２から放出さ
れた水は、第１散水ゾーン６の下部に設置されている第
１貯水槽１４内に流入する。また、この第１散水ゾーン
６の下流端に設置されている散水ノズル２２（２２Ｂ）
から放出された水は、隣接する第２散水ゾーン８側に向
かう部分が仕切板３２に当たり、仕切板３２を伝わって
流下し、第２散水ゾーン８側に入ることなく、第１散水
ゾーン６の第１貯水槽１４内に流下する。
ライザ）の作動について説明する。このパストライザの
外部から連続的に搬送されてきた容器３０は、缶体２の
入口から缶体２内に搬入され、容器搬送コンベヤ４によ
って搬送されて、先ず、第１の散水ゾーン６に進入し、
この散水ゾーン６の上部に設けられた第１散水ノズル２
２からの散水を受ける。第１散水ノズル２２から放出さ
れた水は、第１散水ゾーン６の下部に設置されている第
１貯水槽１４内に流入する。また、この第１散水ゾーン
６の下流端に設置されている散水ノズル２２（２２Ｂ）
から放出された水は、隣接する第２散水ゾーン８側に向
かう部分が仕切板３２に当たり、仕切板３２を伝わって
流下し、第２散水ゾーン８側に入ることなく、第１散水
ゾーン６の第１貯水槽１４内に流下する。
【００１４】第１散水ゾーン６を通過した容器３０は、
続いて第２散水ゾーン８に入り、このゾーン８に設けら
れている第２散水ノズル２４から散水を受ける。第２散
水ノズル２４から放出された水はその下方の第２貯水槽
１６内に流入する。この第２散水ゾーン８の最も上流側
に設けられた散水ノズル２４（２４Ａ）と最も下流側に
設けられた散水ノズル２４（２４Ｂ）から放出された水
は、それぞれ、隣接する第１散水ゾーン６および第３散
水ゾーン１０との境界に設置されている仕切板３２，３
４によって、他の散水ゾーン６，１０に入ることがな
く、下方の第２貯水槽１６内に流入する。
続いて第２散水ゾーン８に入り、このゾーン８に設けら
れている第２散水ノズル２４から散水を受ける。第２散
水ノズル２４から放出された水はその下方の第２貯水槽
１６内に流入する。この第２散水ゾーン８の最も上流側
に設けられた散水ノズル２４（２４Ａ）と最も下流側に
設けられた散水ノズル２４（２４Ｂ）から放出された水
は、それぞれ、隣接する第１散水ゾーン６および第３散
水ゾーン１０との境界に設置されている仕切板３２，３
４によって、他の散水ゾーン６，１０に入ることがな
く、下方の第２貯水槽１６内に流入する。
【００１５】また、前記容器３０は、さらに、第３散水
ゾーン１０および第４散水ゾーン１２に順次導入され、
これらのゾーン１０，１２に設けられた各散水ノズル２
６，２８からの散水を受ける。これら各散水ゾーン１
０，１２でも、前記第１および第２散水ゾーン６，８と
同様に、第３散水ゾーン１０の上流端の散水ノズル２６
（２６Ａ）から放出された水は仕切板３４に当たるた
め、第２散水ゾーン８の貯水槽１６に入ることはほとん
どなく、第３散水ゾーン１０の貯水槽１８内に流入し、
また、第３散水ゾーン１０の下流端に設けられた散水ノ
ズル２６（２６Ｂ）から放出された水は、仕切板３６に
当たるため第４散水ゾーン１２に入ることはほとんどな
く、下方の第３貯水槽１８に流入し、さらに、第４散水
ゾーン１２の上流端に設けられている散水ノズル２８
（２８Ａ）から放出された水は、仕切板３６に当たるた
め第３散水ゾーン１０に入ることはほとんどなく、下方
の第４貯水槽２０に流入する。
ゾーン１０および第４散水ゾーン１２に順次導入され、
これらのゾーン１０，１２に設けられた各散水ノズル２
６，２８からの散水を受ける。これら各散水ゾーン１
０，１２でも、前記第１および第２散水ゾーン６，８と
同様に、第３散水ゾーン１０の上流端の散水ノズル２６
（２６Ａ）から放出された水は仕切板３４に当たるた
め、第２散水ゾーン８の貯水槽１６に入ることはほとん
どなく、第３散水ゾーン１０の貯水槽１８内に流入し、
また、第３散水ゾーン１０の下流端に設けられた散水ノ
ズル２６（２６Ｂ）から放出された水は、仕切板３６に
当たるため第４散水ゾーン１２に入ることはほとんどな
く、下方の第３貯水槽１８に流入し、さらに、第４散水
ゾーン１２の上流端に設けられている散水ノズル２８
（２８Ａ）から放出された水は、仕切板３６に当たるた
め第３散水ゾーン１０に入ることはほとんどなく、下方
の第４貯水槽２０に流入する。
【００１６】このように隣接する散水ゾーン６，８，１
０，１２の境界に位置する散水ノズル２２（２２Ｂ），
２４（２４Ａ），２４（２４Ｂ），２６（２６Ａ），２
６（２６Ｂ），２８（２８Ａ）の間に、それぞれ仕切板
３２，３４，３６を設けたので、各散水ゾーン６，８，
１０，１２の境界部でも散水ノズル２２，２４，２６，
２８を設置して散水することが可能になり、無駄なスペ
ースをなくすことにより装置をコンパクト化することが
出来る。また、隣接する散水ゾーン６，８，１０，１２
の異なる温度の水が混入することがないので、正確な温
度管理を行うことができる。なお、前記実施の形態で
は、隣接する散水ゾーン６，８，１０，１２の境界にそ
れぞれ一枚の仕切板３２，３４，３６を設けているが、
仕切板を二枚並列に配置するようにしても良い。
０，１２の境界に位置する散水ノズル２２（２２Ｂ），
２４（２４Ａ），２４（２４Ｂ），２６（２６Ａ），２
６（２６Ｂ），２８（２８Ａ）の間に、それぞれ仕切板
３２，３４，３６を設けたので、各散水ゾーン６，８，
１０，１２の境界部でも散水ノズル２２，２４，２６，
２８を設置して散水することが可能になり、無駄なスペ
ースをなくすことにより装置をコンパクト化することが
出来る。また、隣接する散水ゾーン６，８，１０，１２
の異なる温度の水が混入することがないので、正確な温
度管理を行うことができる。なお、前記実施の形態で
は、隣接する散水ゾーン６，８，１０，１２の境界にそ
れぞれ一枚の仕切板３２，３４，３６を設けているが、
仕切板を二枚並列に配置するようにしても良い。
【００１７】図３は、第２の実施の形態に係る容器熱処
理装置の要部を示す図であり、隣接する二つの散水ゾー
ン６，８の境界部に位置している端部の散水ノズル２２
（２２Ｂ），２４（２４Ａ）の中間に、第１の実施の形
態と同様の仕切板１３２が設置され、さらに、この仕切
板１３２の下端部に、ひさし状の傾斜板１３２ａ，１３
２ｂが設けられている。前記第１の実施の形態の構成で
は、仕切板３２の両側に位置する散水ノズル２２（２２
Ｂ），２４（２４Ａ）から放射された水が、仕切板３２
に当たり、この仕切板３２を伝わって流れ落ちた後、一
部が混合してしまうおそれがあるが、この実施の形態で
は、仕切板１３２の両側に設けられた散水ノズル２２
（２２Ｂ），２４（２４Ａ）から放射された水が、仕切
板１３２を伝わって流れ落ちた後、ひさし状の傾斜板１
３２ａ，１３２ｂによって、それぞれ自らのゾーン６，
８の内部側に戻されて貯水槽１４，１６に流入するの
で、両側の異なる温度の水が混ざり合ってしまうことが
なく、より高レベルな温度管理が可能である。
理装置の要部を示す図であり、隣接する二つの散水ゾー
ン６，８の境界部に位置している端部の散水ノズル２２
（２２Ｂ），２４（２４Ａ）の中間に、第１の実施の形
態と同様の仕切板１３２が設置され、さらに、この仕切
板１３２の下端部に、ひさし状の傾斜板１３２ａ，１３
２ｂが設けられている。前記第１の実施の形態の構成で
は、仕切板３２の両側に位置する散水ノズル２２（２２
Ｂ），２４（２４Ａ）から放射された水が、仕切板３２
に当たり、この仕切板３２を伝わって流れ落ちた後、一
部が混合してしまうおそれがあるが、この実施の形態で
は、仕切板１３２の両側に設けられた散水ノズル２２
（２２Ｂ），２４（２４Ａ）から放射された水が、仕切
板１３２を伝わって流れ落ちた後、ひさし状の傾斜板１
３２ａ，１３２ｂによって、それぞれ自らのゾーン６，
８の内部側に戻されて貯水槽１４，１６に流入するの
で、両側の異なる温度の水が混ざり合ってしまうことが
なく、より高レベルな温度管理が可能である。
【００１８】図４は、第３の実施の形態に係る容器熱処
理装置の要部を示すもので、前記各実施の形態と同様
に、隣接する二つの散水ゾーン６，８の境界部に設けら
れた散水ノズル２２（２２Ｂ），２４（２４Ａ）を示し
ている。この実施の形態では、各散水ゾーン６，８の下
流端または上流端に設けられている散水ノズル２２（２
２Ｂ），２４（２４Ａ）に、前記各実施の形態の仕切板
３２，１３２と同様に、散水ノズル２２（２２Ｂ），２
４（２４Ａ）から放出された水が隣接する散水ゾーン
８，６に入ることを防止する邪魔板（仕切板）２３２，
２３３を取り付けている。この実施の形態でも、前記第
１の実施の形態と同様の効果を奏するとともに、各散水
ゾーン６，８の端部に設けられた散水ノズル２２（２２
Ｂ），２４（２４Ａ）がそれぞれ邪魔板（仕切板）２３
２，２３３を有しているので、これら邪魔板２３２，２
３３を伝って流れ落ちる水が混じり合うことがなく、そ
れぞれの貯水槽１４，１６内に流入する。
理装置の要部を示すもので、前記各実施の形態と同様
に、隣接する二つの散水ゾーン６，８の境界部に設けら
れた散水ノズル２２（２２Ｂ），２４（２４Ａ）を示し
ている。この実施の形態では、各散水ゾーン６，８の下
流端または上流端に設けられている散水ノズル２２（２
２Ｂ），２４（２４Ａ）に、前記各実施の形態の仕切板
３２，１３２と同様に、散水ノズル２２（２２Ｂ），２
４（２４Ａ）から放出された水が隣接する散水ゾーン
８，６に入ることを防止する邪魔板（仕切板）２３２，
２３３を取り付けている。この実施の形態でも、前記第
１の実施の形態と同様の効果を奏するとともに、各散水
ゾーン６，８の端部に設けられた散水ノズル２２（２２
Ｂ），２４（２４Ａ）がそれぞれ邪魔板（仕切板）２３
２，２３３を有しているので、これら邪魔板２３２，２
３３を伝って流れ落ちる水が混じり合うことがなく、そ
れぞれの貯水槽１４，１６内に流入する。
【００１９】さらに、図５（ａ），（ｂ）は、第４の実
施の形態に係る容器熱処理装置の要部を示すもので、図
５（ａ）は隣接する二つの散水ゾーン６，８の境界部に
設置されている散水ノズル１２２（１２２Ｂ），１２４
（１２４Ａ）を示している。これら境界部に設けられた
散水ノズル１２２（１２２Ｂ），１２４（１２４Ａ）
は、放出された水が拡開せずに絞られた状態で直進する
フラットスプレーノズルが用いられている。これらフラ
ットスプレーノズル（散水ノズル１２２（１２２Ｂ），
１２４（１２４Ａ））から散水された水は、図５（ｂ）
に示すように、搬送コンベヤ４による容器３０の搬送方
向（図の左右方向）には拡散せず、搬送方向と直交する
方向（図の上下方向）には拡散するようになっている。
施の形態に係る容器熱処理装置の要部を示すもので、図
５（ａ）は隣接する二つの散水ゾーン６，８の境界部に
設置されている散水ノズル１２２（１２２Ｂ），１２４
（１２４Ａ）を示している。これら境界部に設けられた
散水ノズル１２２（１２２Ｂ），１２４（１２４Ａ）
は、放出された水が拡開せずに絞られた状態で直進する
フラットスプレーノズルが用いられている。これらフラ
ットスプレーノズル（散水ノズル１２２（１２２Ｂ），
１２４（１２４Ａ））から散水された水は、図５（ｂ）
に示すように、搬送コンベヤ４による容器３０の搬送方
向（図の左右方向）には拡散せず、搬送方向と直交する
方向（図の上下方向）には拡散するようになっている。
【００２０】この実施の形態では、各散水ゾーン６，８
の境界に仕切板を設けなくとも、散水ノズル１２２，１
２４から放出された水が隣の散水ゾーン６，８に入って
しまうことがない。従って、隣接する散水ゾーン６，８
の境界付近でも散水が可能になり、スペースに無駄がな
く装置全体を小型化することができる。また、散水後の
水が他の散水ゾーン６，８の貯水槽に混入することがな
いので、高レベルの温度管理が可能である。なお、図５
（ａ）に示す実施の形態では、第１散水ゾーン６と第２
散水ゾーン８との境界に位置するそれぞれ２列（図１に
示す搬送コンベヤ４を横断する方向にそれぞれ２列配置
されている）の散水ノズル１２２，１２４をフラットス
プレーノズルにしたが、最も境界よりの端部に位置する
１列の散水ノズルだけ、あるいは３列以上の散水ノズル
またはすべての散水ノズルをフラットスプレーノズルに
しても良い。
の境界に仕切板を設けなくとも、散水ノズル１２２，１
２４から放出された水が隣の散水ゾーン６，８に入って
しまうことがない。従って、隣接する散水ゾーン６，８
の境界付近でも散水が可能になり、スペースに無駄がな
く装置全体を小型化することができる。また、散水後の
水が他の散水ゾーン６，８の貯水槽に混入することがな
いので、高レベルの温度管理が可能である。なお、図５
（ａ）に示す実施の形態では、第１散水ゾーン６と第２
散水ゾーン８との境界に位置するそれぞれ２列（図１に
示す搬送コンベヤ４を横断する方向にそれぞれ２列配置
されている）の散水ノズル１２２，１２４をフラットス
プレーノズルにしたが、最も境界よりの端部に位置する
１列の散水ノズルだけ、あるいは３列以上の散水ノズル
またはすべての散水ノズルをフラットスプレーノズルに
しても良い。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、容
器を搬送する搬送手段と、この搬送手段の下方に、搬送
方向に沿って配置された複数の貯水槽と、これら各貯水
槽に貯留された水をそれぞれ所定温度に制御する温度制
御手段と、前記各貯水槽の上方にそれぞれ配置されて、
いずれかの貯水槽内に接続された複数の散水ノズルとを
備え、前記搬送手段による容器の搬送中に、散水ノズル
を介して各貯水槽に貯留されている水を散水することに
より容器の熱処理を行う容器熱処理装置において、 前
記各貯水槽の境界の上方に、鉛直方向を向けて、かつ、
搬送される容器に干渉しない高さに仕切板を設置し、散
水ノズルから散水される水が、異なる貯水槽の領域に飛
散することを防止したことにより、各貯水槽の境界部の
上方にも散水ノズルを設けて散水することができるの
で、装置内の無駄なスペースをなくすことができ、しか
も、正確な温度管理を行うことができる。
器を搬送する搬送手段と、この搬送手段の下方に、搬送
方向に沿って配置された複数の貯水槽と、これら各貯水
槽に貯留された水をそれぞれ所定温度に制御する温度制
御手段と、前記各貯水槽の上方にそれぞれ配置されて、
いずれかの貯水槽内に接続された複数の散水ノズルとを
備え、前記搬送手段による容器の搬送中に、散水ノズル
を介して各貯水槽に貯留されている水を散水することに
より容器の熱処理を行う容器熱処理装置において、 前
記各貯水槽の境界の上方に、鉛直方向を向けて、かつ、
搬送される容器に干渉しない高さに仕切板を設置し、散
水ノズルから散水される水が、異なる貯水槽の領域に飛
散することを防止したことにより、各貯水槽の境界部の
上方にも散水ノズルを設けて散水することができるの
で、装置内の無駄なスペースをなくすことができ、しか
も、正確な温度管理を行うことができる。
【００２２】また、請求項４に記載の発明は、前記容器
熱処理装置において、各貯水槽の境界付近に配置された
散水ノズルを、ほぼ鉛直方向に散水するフラットスプレ
ーノズルとし、これら各散水ノズルから散水される水が
異なる貯水槽の領域に飛散することを防止したので、境
界部に仕切板を設けなくとも、装置内の無駄なスペース
をなくすことができ、しかも、正確な温度管理を行うこ
とができる。
熱処理装置において、各貯水槽の境界付近に配置された
散水ノズルを、ほぼ鉛直方向に散水するフラットスプレ
ーノズルとし、これら各散水ノズルから散水される水が
異なる貯水槽の領域に飛散することを防止したので、境
界部に仕切板を設けなくとも、装置内の無駄なスペース
をなくすことができ、しかも、正確な温度管理を行うこ
とができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る容器熱処理装置
（パストライザ）の全体の構成を示す正面図である。
（パストライザ）の全体の構成を示す正面図である。
【図２】前記第１の実施の形態に係る容器熱処理装置
の、隣接する二つの散水ゾーンの境界部に設けられてい
る散水ノズルを示す拡大図である。
の、隣接する二つの散水ゾーンの境界部に設けられてい
る散水ノズルを示す拡大図である。
【図３】第２の実施の形態に係る容器熱処理装置の、図
２と同様の境界部を示す図である。
２と同様の境界部を示す図である。
【図４】第３の実施の形態に係る容器熱処理装置の、図
２と同様の境界部を示す図である。
２と同様の境界部を示す図である。
【図５】図（ａ）は、第４の実施の形態に係る容器熱処
理装置の、図２と同様の境界部を示す図、図（ｂ）は第
４の実施の形態に用いられるフラットスプレーノズルか
ら散水される水の状態を上方から見た図である。
理装置の、図２と同様の境界部を示す図、図（ｂ）は第
４の実施の形態に用いられるフラットスプレーノズルか
ら散水される水の状態を上方から見た図である。
【符号の説明】 ４ 搬送手段（搬送コンベヤ） １４ 貯水槽（第１貯水槽） １６ 貯水槽（第２貯水槽） １８ 貯水槽（第３貯水槽） ２０ 貯水槽（第４貯水槽） ２２ 散水ノズル（第１散水ノズル） ２４ 散水ノズル（第２散水ノズル） ２６ 散水ノズル（第３散水ノズル） ２８ 散水ノズル（第４散水ノズル） ３０ 容器 ３２ 仕切板
Claims (4)
- 【請求項１】 容器を搬送する搬送手段と、この搬送手
段の下方に、搬送方向に沿って配置された複数の貯水槽
と、これら各貯水槽に貯留された水をそれぞれ所定温度
に制御する温度制御手段と、前記各貯水槽の上方にそれ
ぞれ配置されて、いずれかの貯水槽内に接続された複数
の散水ノズルとを備え、前記搬送手段による容器の搬送
中に、散水ノズルを介して各貯水槽に貯留されている水
を散水することにより容器の熱処理を行う容器熱処理装
置において、 前記各貯水槽の境界の上方に、鉛直方向を向けて、か
つ、搬送される容器に干渉しない高さに仕切板を設置
し、散水ノズルから散水される水が、異なる貯水槽の領
域に飛散することを防止したことを特徴とする容器熱処
理装置。 - 【請求項２】 前記仕切板の下部に、この仕切板を伝わ
って流れ落ちる水が混じることを防止するひさしを設け
たことを特徴とする請求項１に記載の容器熱処理装置。 - 【請求項３】 前記仕切板を、前記境界の両側に位置す
る散水ノズルに取り付けたことを特徴とする請求項１に
記載の容器熱処理装置。 - 【請求項４】 容器を搬送する搬送手段と、この搬送手
段の下方に、搬送方向に沿って配置された複数の貯水槽
と、これら各貯水槽に貯留された水をそれぞれ所定温度
に制御する温度制御手段と、前記各貯水槽の上方にそれ
ぞれ配置されて、いずれかの貯水槽内に接続された複数
の散水ノズルとを備え、前記搬送手段による容器の搬送
中に、散水ノズルを介して各貯水槽に貯留されている水
を散水することにより容器の熱処理を行う容器熱処理装
置において、 前記各貯水槽の境界付近に配置された散水ノズルを、ほ
ぼ鉛直方向に散水するフラットスプレーノズルとし、こ
れら各散水ノズルから散水される水が異なる貯水槽の領
域に飛散することを防止したことを特徴とする容器熱処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000261405A JP2002066408A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 容器熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000261405A JP2002066408A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 容器熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002066408A true JP2002066408A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18749250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000261405A Pending JP2002066408A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 容器熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002066408A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021101966A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 株式会社加藤製缶鉄工所 | パストライザにおける処理環境安定化装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712284U (ja) * | 1980-06-26 | 1982-01-22 | ||
| JPS6295785U (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-18 | ||
| JPH03100103U (ja) * | 1990-01-26 | 1991-10-18 | ||
| JPH09225347A (ja) * | 1996-02-27 | 1997-09-02 | Nippon Steel Corp | 半円形スプレーパターンを形成させるスプレーノズル |
| JP2000136017A (ja) * | 1998-10-29 | 2000-05-16 | Shibuya Kogyo Co Ltd | 殺菌装置 |
-
2000
- 2000-08-30 JP JP2000261405A patent/JP2002066408A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712284U (ja) * | 1980-06-26 | 1982-01-22 | ||
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| JP2000136017A (ja) * | 1998-10-29 | 2000-05-16 | Shibuya Kogyo Co Ltd | 殺菌装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021101966A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 株式会社加藤製缶鉄工所 | パストライザにおける処理環境安定化装置 |
| JP7373796B2 (ja) | 2019-12-25 | 2023-11-06 | 株式会社加藤製缶鉄工所 | パストライザにおける処理環境安定化装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070426 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100720 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100914 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110125 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110719 |