JP2000136017A - 殺菌装置 - Google Patents
殺菌装置Info
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- JP2000136017A JP2000136017A JP10325954A JP32595498A JP2000136017A JP 2000136017 A JP2000136017 A JP 2000136017A JP 10325954 A JP10325954 A JP 10325954A JP 32595498 A JP32595498 A JP 32595498A JP 2000136017 A JP2000136017 A JP 2000136017A
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- container
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- inlet
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 出口コンベヤ６下流のラインが停止したこ
と、もしくは出口コンベヤ６が満杯になったことを検出
する検出手段１６と、出口コンベヤ６と入口コンベヤ４
とを連結するバイパスコンベヤ１７とを備え、上記検出
手段１６が出口コンベヤ６下流のラインが停止したこ
と、もしくは出口コンベヤ６が満杯になったことを検出
した際は、入口コンベヤ４におけるバイパスコンベヤ１
７連結位置よりも上流の容器供給を停止するとともに、
搬送コンベヤ５から排出されて出口コンベヤ６を搬送す
る殺菌済容器をバイパスコンベヤ１７へ受け渡し再度入
口コンベヤへ供給する殺菌装置。 【効果】 広いアキュームスペースを設けることなしに
殺菌が終了した容器を殺菌装置から排出することがで
き、過剰殺菌を防止できる。
と、もしくは出口コンベヤ６が満杯になったことを検出
する検出手段１６と、出口コンベヤ６と入口コンベヤ４
とを連結するバイパスコンベヤ１７とを備え、上記検出
手段１６が出口コンベヤ６下流のラインが停止したこ
と、もしくは出口コンベヤ６が満杯になったことを検出
した際は、入口コンベヤ４におけるバイパスコンベヤ１
７連結位置よりも上流の容器供給を停止するとともに、
搬送コンベヤ５から排出されて出口コンベヤ６を搬送す
る殺菌済容器をバイパスコンベヤ１７へ受け渡し再度入
口コンベヤへ供給する殺菌装置。 【効果】 広いアキュームスペースを設けることなしに
殺菌が終了した容器を殺菌装置から排出することがで
き、過剰殺菌を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、清涼飲料、果汁飲
料、薬品等のボトリングラインにおける、各種の殺菌処
理ラインにおいて、何らかのトラブルでボトリングライ
ンを停止しなければならなくなった時に、容器内容物の
過剰殺菌防止を目的とした殺菌装置に関するものであ
る。
料、薬品等のボトリングラインにおける、各種の殺菌処
理ラインにおいて、何らかのトラブルでボトリングライ
ンを停止しなければならなくなった時に、容器内容物の
過剰殺菌防止を目的とした殺菌装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボトリングラインにおけるパスト
ライザ等の殺菌装置において、トラブルにより下流側が
停止した時に、上流側のフィラやキャッパを停止させな
いため、およびパストライザ内に存在する容器内容物の
過剰殺菌を防止するために殺菌処理が終了した容器をア
キュームコンベヤに払い出すようにした殺菌装置（特開
平１０−１１７７５０号公報参照）が知られている。
ライザ等の殺菌装置において、トラブルにより下流側が
停止した時に、上流側のフィラやキャッパを停止させな
いため、およびパストライザ内に存在する容器内容物の
過剰殺菌を防止するために殺菌処理が終了した容器をア
キュームコンベヤに払い出すようにした殺菌装置（特開
平１０−１１７７５０号公報参照）が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記、特開平１０−１
１７７５０号公報の従来技術では、殺菌装置内の容器を
全て収容可能なアキュームコンベヤが必要であり、かな
り広いスペースが必要であるという問題があった。
１７７５０号公報の従来技術では、殺菌装置内の容器を
全て収容可能なアキュームコンベヤが必要であり、かな
り広いスペースが必要であるという問題があった。
【０００４】本発明は、この事情に鑑み、殺菌装置にお
ける入口コンベヤと出口コンベヤとをバイパスコンベヤ
で連結し、下流側が停止した時には、殺菌の終了した製
品をバイパスコンベヤへ搬送し、再度殺菌装置へ供給す
るようにした殺菌装置を提供することを目的とするもの
である。
ける入口コンベヤと出口コンベヤとをバイパスコンベヤ
で連結し、下流側が停止した時には、殺菌の終了した製
品をバイパスコンベヤへ搬送し、再度殺菌装置へ供給す
るようにした殺菌装置を提供することを目的とするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するために、次のような技術手段を採用した。請求
項１記載の発明は、内容物が収容された容器を供給する
入口コンベヤと、入口コンベヤから容器を受け取り搬送
する搬送コンベヤと、搬送コンベヤの上部に設けられ、
容器に殺菌用の温水を散水する散水手段と、搬送コンベ
ヤから排出される殺菌済の容器を下流へ搬送する出口コ
ンベヤとを備え、搬送される容器に所定の殺菌処理を行
う殺菌装置において、出口コンベヤ下流のラインが停止
したこと、もしくは出口コンベヤが満杯になったことを
検出する検出手段と、出口コンベヤと入口コンベヤとを
連結するバイパスコンベヤとを備え、上記検出手段が出
口コンベヤ下流のラインが停止したこと、もしくは出口
コンベヤが満杯になったことを検出した際は、入口コン
ベヤにおけるバイパスコンベヤ連結位置よりも上流の容
器供給を停止するとともに、搬送コンベヤから排出され
て出口コンベヤを搬送する殺菌済の容器をバイパスコン
ベヤへ受け渡し再度入口コンベヤへ供給するという技術
手段を採用した。
解決するために、次のような技術手段を採用した。請求
項１記載の発明は、内容物が収容された容器を供給する
入口コンベヤと、入口コンベヤから容器を受け取り搬送
する搬送コンベヤと、搬送コンベヤの上部に設けられ、
容器に殺菌用の温水を散水する散水手段と、搬送コンベ
ヤから排出される殺菌済の容器を下流へ搬送する出口コ
ンベヤとを備え、搬送される容器に所定の殺菌処理を行
う殺菌装置において、出口コンベヤ下流のラインが停止
したこと、もしくは出口コンベヤが満杯になったことを
検出する検出手段と、出口コンベヤと入口コンベヤとを
連結するバイパスコンベヤとを備え、上記検出手段が出
口コンベヤ下流のラインが停止したこと、もしくは出口
コンベヤが満杯になったことを検出した際は、入口コン
ベヤにおけるバイパスコンベヤ連結位置よりも上流の容
器供給を停止するとともに、搬送コンベヤから排出され
て出口コンベヤを搬送する殺菌済の容器をバイパスコン
ベヤへ受け渡し再度入口コンベヤへ供給するという技術
手段を採用した。
【０００６】請求項２記載の発明は、内容物が収容され
た容器を供給する入口コンベヤと、入口コンベヤから容
器を受け取り搬送する搬送コンベヤと、搬送コンベヤの
上部に設けられ、容器に殺菌用の温水を散水する散水手
段と、搬送コンベヤから排出される殺菌済の容器を下流
へ搬送する出口コンベヤとを備え、搬送される容器に所
定の殺菌処理を行う殺菌装置において、上記散水手段を
搬送方向に沿って複数設けるとともに、出口コンベヤ下
流のラインが停止したこと、もしくは出口コンベヤが満
杯になったことを検出する第１検出手段と、出口コンベ
ヤと入口コンベヤとに連結され、少なくとも上記散水手
段の１つが散水する区間に存在しうる容器量が貯留可能
なバイパスコンベヤと、搬送コンベヤ上を搬送する容器
群の先頭もしくは後端を検出する第２検出手段とを備
え、上記第１検出手段が出口コンベヤ下流のラインが停
止したこと、もしくは出口コンベヤが満杯になったこと
を検出した際は、入口コンベヤにおけるバイパスコンベ
ヤ連結位置よりも上流の容器供給を停止させて、搬送コ
ンベヤから排出されて出口コンベヤを搬送する殺菌済の
容器をバイパスコンベヤへ受け渡し再度入口コンベヤへ
供給するとともに、殺菌済の容器が再度搬送コンベヤへ
供給された場合には、散水を行わないという技術手段を
採用した。
た容器を供給する入口コンベヤと、入口コンベヤから容
器を受け取り搬送する搬送コンベヤと、搬送コンベヤの
上部に設けられ、容器に殺菌用の温水を散水する散水手
段と、搬送コンベヤから排出される殺菌済の容器を下流
へ搬送する出口コンベヤとを備え、搬送される容器に所
定の殺菌処理を行う殺菌装置において、上記散水手段を
搬送方向に沿って複数設けるとともに、出口コンベヤ下
流のラインが停止したこと、もしくは出口コンベヤが満
杯になったことを検出する第１検出手段と、出口コンベ
ヤと入口コンベヤとに連結され、少なくとも上記散水手
段の１つが散水する区間に存在しうる容器量が貯留可能
なバイパスコンベヤと、搬送コンベヤ上を搬送する容器
群の先頭もしくは後端を検出する第２検出手段とを備
え、上記第１検出手段が出口コンベヤ下流のラインが停
止したこと、もしくは出口コンベヤが満杯になったこと
を検出した際は、入口コンベヤにおけるバイパスコンベ
ヤ連結位置よりも上流の容器供給を停止させて、搬送コ
ンベヤから排出されて出口コンベヤを搬送する殺菌済の
容器をバイパスコンベヤへ受け渡し再度入口コンベヤへ
供給するとともに、殺菌済の容器が再度搬送コンベヤへ
供給された場合には、散水を行わないという技術手段を
採用した。
【０００７】また、請求項３記載の発明は、内容物が収
容された容器を供給する入口コンベヤと、入口コンベヤ
から容器を受け取り搬送する搬送コンベヤと、搬送コン
ベヤの上部に設けられ、容器に殺菌用の温水を散水する
散水手段と、散水手段に設けられた開閉バルブを制御す
る制御手段と、搬送コンベヤから排出される殺菌済の容
器を下流へ搬送する出口コンベヤとを備え、搬送される
容器に所定の殺菌処理を行う殺菌装置において、上記散
水手段を搬送方向に沿って複数設けるとともに、出口コ
ンベヤ下流のラインが停止したこと、もしくは出口コン
ベヤが満杯になったことを検出する第１検出手段と、出
口コンベヤと入口コンベヤとに連結され、少なくとも上
記１つの開閉バルブにより散水される区間に存在しうる
容器量が貯留可能なバイパスコンベヤと、搬送コンベヤ
上を搬送する容器群の先頭もしくは後端を検出する第２
検出手段とを備え、上記第１検出手段が出口コンベヤ下
流のラインが停止したこと、もしくは出口コンベヤが満
杯になったことを検出した際は、入口コンベヤにおける
バイパスコンベヤ連結位置よりも上流の容器供給を停止
させて、搬送コンベヤから排出されて出口コンベヤを搬
送する殺菌済の容器をバイパスコンベヤへ受け渡し再度
入口コンベヤへ供給するとともに、殺菌済の容器が再度
搬送コンベヤへ供給された場合には、開閉バルブを閉じ
て散水を行わないという技術手段を採用した。
容された容器を供給する入口コンベヤと、入口コンベヤ
から容器を受け取り搬送する搬送コンベヤと、搬送コン
ベヤの上部に設けられ、容器に殺菌用の温水を散水する
散水手段と、散水手段に設けられた開閉バルブを制御す
る制御手段と、搬送コンベヤから排出される殺菌済の容
器を下流へ搬送する出口コンベヤとを備え、搬送される
容器に所定の殺菌処理を行う殺菌装置において、上記散
水手段を搬送方向に沿って複数設けるとともに、出口コ
ンベヤ下流のラインが停止したこと、もしくは出口コン
ベヤが満杯になったことを検出する第１検出手段と、出
口コンベヤと入口コンベヤとに連結され、少なくとも上
記１つの開閉バルブにより散水される区間に存在しうる
容器量が貯留可能なバイパスコンベヤと、搬送コンベヤ
上を搬送する容器群の先頭もしくは後端を検出する第２
検出手段とを備え、上記第１検出手段が出口コンベヤ下
流のラインが停止したこと、もしくは出口コンベヤが満
杯になったことを検出した際は、入口コンベヤにおける
バイパスコンベヤ連結位置よりも上流の容器供給を停止
させて、搬送コンベヤから排出されて出口コンベヤを搬
送する殺菌済の容器をバイパスコンベヤへ受け渡し再度
入口コンベヤへ供給するとともに、殺菌済の容器が再度
搬送コンベヤへ供給された場合には、開閉バルブを閉じ
て散水を行わないという技術手段を採用した。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
り本発明を説明する。図１は、本発明の一実施例の形態
に係る殺菌装置全体を示す概略平面図、図２は、図１に
おける概略縦断面図である。
り本発明を説明する。図１は、本発明の一実施例の形態
に係る殺菌装置全体を示す概略平面図、図２は、図１に
おける概略縦断面図である。
【０００９】１は殺菌装置を示し、供給コンベヤ３を搬
送されてくる内容物の収容された容器２（以下単に容器
という）は、入口コンベヤ４に受け渡され順次搬送コン
ベヤ５に供給される。入口コンベヤ４から搬送コンベヤ
５の間には渡り板７が設けられており、容器２は入口コ
ンベヤ４から渡り板７へ乗り移り、次に搬送されてくる
容器２により押されて搬送コンベヤ５に供給される。
送されてくる内容物の収容された容器２（以下単に容器
という）は、入口コンベヤ４に受け渡され順次搬送コン
ベヤ５に供給される。入口コンベヤ４から搬送コンベヤ
５の間には渡り板７が設けられており、容器２は入口コ
ンベヤ４から渡り板７へ乗り移り、次に搬送されてくる
容器２により押されて搬送コンベヤ５に供給される。
【００１０】なお、入口コンベヤ４の下流に押し出しガ
イド８が設けられており、生産が終了したときの最終容
器２すなわち渡り板７に残ってしまう容器２を搬送コン
ベヤ５へ払い出すようになっている。押し出しガイド８
については実公平３−２５１５号公報にも開示されてお
りここでは詳細な説明は省略する。
イド８が設けられており、生産が終了したときの最終容
器２すなわち渡り板７に残ってしまう容器２を搬送コン
ベヤ５へ払い出すようになっている。押し出しガイド８
については実公平３−２５１５号公報にも開示されてお
りここでは詳細な説明は省略する。
【００１１】搬送コンベヤ５は、スプロケット９、１０
間に掛け回された搬送チェーン１１を有しており、図示
しない駆動手段でスプロケット９を回転させることによ
り搬送チェーン１１上にある容器２を移動させるように
なっている。搬送コンベヤ５の上部には所定温度の温水
を散水する散水ノズル１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃが設けら
れている。散水ノズル１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは７列×
６行の４２本ずつが１グループになっており、それぞれ
散水される温水を貯留する槽１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃに
設けられたポンプ１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃに連結してポ
ンプ１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを運転することにより４２
本ずつ一斉に散水を行うようになっている。
間に掛け回された搬送チェーン１１を有しており、図示
しない駆動手段でスプロケット９を回転させることによ
り搬送チェーン１１上にある容器２を移動させるように
なっている。搬送コンベヤ５の上部には所定温度の温水
を散水する散水ノズル１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃが設けら
れている。散水ノズル１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは７列×
６行の４２本ずつが１グループになっており、それぞれ
散水される温水を貯留する槽１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃに
設けられたポンプ１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃに連結してポ
ンプ１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを運転することにより４２
本ずつ一斉に散水を行うようになっている。
【００１２】また、各槽１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃには図
示しない温度制御手段が設けられて貯留される温水の温
度を所定温度に維持しており、槽１３Ａは加熱用、槽１
３Ｂは殺菌用、槽１３Ｃは冷却用の温水を貯留してい
る。
示しない温度制御手段が設けられて貯留される温水の温
度を所定温度に維持しており、槽１３Ａは加熱用、槽１
３Ｂは殺菌用、槽１３Ｃは冷却用の温水を貯留してい
る。
【００１３】これにより、散水ノズル１２Ａが散水する
区間は加熱処理を行う加熱区間、散水ノズル１２Ｂが散
水する区間は殺菌処理を行う殺菌区間、散水ノズル１２
Ｃが散水する区間は冷却処理を行う冷却区間としてい
る。なお、各槽内には所定量以上貯まった温水を外部へ
排出するオーバーフロー部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃが設
けられている。
区間は加熱処理を行う加熱区間、散水ノズル１２Ｂが散
水する区間は殺菌処理を行う殺菌区間、散水ノズル１２
Ｃが散水する区間は冷却処理を行う冷却区間としてい
る。なお、各槽内には所定量以上貯まった温水を外部へ
排出するオーバーフロー部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃが設
けられている。
【００１４】容器２は搬送コンベヤ５上の加熱区間、殺
菌区間、冷却区間を移動しつつ、所定の殺菌処理がなさ
れた後は出口コンベヤ６上に排出されるようになってい
る。出口コンベヤ６には下流側が何らかの原因で停止し
て容器２が出口コンベヤ６上に満杯となったことを検出
する満杯センサ１６が設けられており、その満杯センサ
１６の少し上流側には出口コンベヤ６と入口コンベヤ４
とを連結するバイパスコンベヤ１７が設けられている。
菌区間、冷却区間を移動しつつ、所定の殺菌処理がなさ
れた後は出口コンベヤ６上に排出されるようになってい
る。出口コンベヤ６には下流側が何らかの原因で停止し
て容器２が出口コンベヤ６上に満杯となったことを検出
する満杯センサ１６が設けられており、その満杯センサ
１６の少し上流側には出口コンベヤ６と入口コンベヤ４
とを連結するバイパスコンベヤ１７が設けられている。
【００１５】バイパスコンベヤ１７は図示しない駆動手
段により満杯センサ１６が検出したときに駆動するよう
になっており、下流側が容器２で満杯となっても搬送コ
ンベヤ５から排出される容器２はバイパスコンベヤ１７
を介して入口コンベヤ４に搬送される。
段により満杯センサ１６が検出したときに駆動するよう
になっており、下流側が容器２で満杯となっても搬送コ
ンベヤ５から排出される容器２はバイパスコンベヤ１７
を介して入口コンベヤ４に搬送される。
【００１６】また、バイパスコンベヤ１７は殺菌区間に
存在できる容器２が貯留できる面積を有するとともに、
制御装置は満杯センサ１６が容器２を検出した場合、入
口コンベヤ４を停止させることにより、バイパスコンベ
ヤ１７を搬送される一度殺菌処理が行われた殺菌済容器
２と入口コンベヤ４を搬送するまだ殺菌処理が行われて
いない容器２との間隔を各散水ノズル１２Ａ、１２Ｂ、
１２Ｃが個別に散水できる領域以上としている。
存在できる容器２が貯留できる面積を有するとともに、
制御装置は満杯センサ１６が容器２を検出した場合、入
口コンベヤ４を停止させることにより、バイパスコンベ
ヤ１７を搬送される一度殺菌処理が行われた殺菌済容器
２と入口コンベヤ４を搬送するまだ殺菌処理が行われて
いない容器２との間隔を各散水ノズル１２Ａ、１２Ｂ、
１２Ｃが個別に散水できる領域以上としている。
【００１７】次に、上記構成に係る殺菌装置１において
下流側が何らかのトラブルにより停止した時の動作につ
いて説明する。なお、本実施例では容器２の内容物は４
０℃で搬送コンベヤ５内へ供給され、加熱区間は温水温
度を６５℃で１０分間、殺菌区間は温水温度を６０℃で
１０分間、冷却区間は温水温度を３０℃で１０分間の条
件で搬送され、排出時には４０℃になるようにしてい
る。
下流側が何らかのトラブルにより停止した時の動作につ
いて説明する。なお、本実施例では容器２の内容物は４
０℃で搬送コンベヤ５内へ供給され、加熱区間は温水温
度を６５℃で１０分間、殺菌区間は温水温度を６０℃で
１０分間、冷却区間は温水温度を３０℃で１０分間の条
件で搬送され、排出時には４０℃になるようにしてい
る。
【００１８】下流側が停止して出口コンベヤ６上に殺菌
済の容器２が貯留し、満杯センサ１６が殺菌済の容器２
を検知すると、図示しない制御手段はバイパスコンベヤ
１７を運転させるとともに供給コンベヤ３を停止して、
入口コンベヤ４および搬送コンベヤ５上に存在する容器
２はそのまま移動させて所定の殺菌処理が行われる。
済の容器２が貯留し、満杯センサ１６が殺菌済の容器２
を検知すると、図示しない制御手段はバイパスコンベヤ
１７を運転させるとともに供給コンベヤ３を停止して、
入口コンベヤ４および搬送コンベヤ５上に存在する容器
２はそのまま移動させて所定の殺菌処理が行われる。
【００１９】搬送コンベヤ５を排出された殺菌済の容器
２がバイパスコンベヤ１７の連結位置まで貯留すると、
後から出口コンベヤ６上を搬送される殺菌済の容器２は
それ以上下流へは進むことができずやむなくバイパスコ
ンベヤ１７へ乗り移ることとなる。
２がバイパスコンベヤ１７の連結位置まで貯留すると、
後から出口コンベヤ６上を搬送される殺菌済の容器２は
それ以上下流へは進むことができずやむなくバイパスコ
ンベヤ１７へ乗り移ることとなる。
【００２０】なお、殺菌済容器２の貯留を利用したバイ
パスコンベヤ１７への乗り移りではなく、出口コンベヤ
６上にアクチュエータなどで作動する切換ガイドを配置
し、下流側のラインが停止したことを検出したら切換ガ
イドをバイパスコンベヤ１７の方へ切り換えることも可
能である。
パスコンベヤ１７への乗り移りではなく、出口コンベヤ
６上にアクチュエータなどで作動する切換ガイドを配置
し、下流側のラインが停止したことを検出したら切換ガ
イドをバイパスコンベヤ１７の方へ切り換えることも可
能である。
【００２１】次に、供給コンベヤ３を停止してから所定
時間、すなわち入口コンベヤ４の上流端に位置する容器
２が渡り板７に到達する時間となったら、押し出しガイ
ド８を作動させて渡り板７上に存在する容器２を搬送コ
ンベヤ５上に押し出す。押し出しガイド８が作動した時
点で最終の容器２の後端位置は搬送コンベヤ５の決まっ
た位置となるので、その位置を制御装置が記憶してお
り、そこからはスプロケット１０に設けられたエンコー
ダの信号により搬送チェーン１１の移動量を算出し、ま
だ殺菌処理を行っていない最終容器２の後端位置を常時
認識する。
時間、すなわち入口コンベヤ４の上流端に位置する容器
２が渡り板７に到達する時間となったら、押し出しガイ
ド８を作動させて渡り板７上に存在する容器２を搬送コ
ンベヤ５上に押し出す。押し出しガイド８が作動した時
点で最終の容器２の後端位置は搬送コンベヤ５の決まっ
た位置となるので、その位置を制御装置が記憶してお
り、そこからはスプロケット１０に設けられたエンコー
ダの信号により搬送チェーン１１の移動量を算出し、ま
だ殺菌処理を行っていない最終容器２の後端位置を常時
認識する。
【００２２】一方、バイパスコンベヤ１７上を搬送して
くる殺菌済容器２の一群も、入口コンベヤ４から搬送コ
ンベヤ５へと供給されてくるが、上述したとおりバイパ
スコンベヤ１７は散水ノズル１２Ｂが散水する殺菌区間
に存在しうる容器２が貯留できる面積をもっているの
で、最終容器２の後端位置が殺菌区間に存在する間は先
頭の殺菌済容器２が殺菌区間に搬送されることはない。
くる殺菌済容器２の一群も、入口コンベヤ４から搬送コ
ンベヤ５へと供給されてくるが、上述したとおりバイパ
スコンベヤ１７は散水ノズル１２Ｂが散水する殺菌区間
に存在しうる容器２が貯留できる面積をもっているの
で、最終容器２の後端位置が殺菌区間に存在する間は先
頭の殺菌済容器２が殺菌区間に搬送されることはない。
【００２３】このように、最終容器２の後端位置と殺菌
済容器２の先頭位置とは一定の間隔を保ちながら入口コ
ンベヤ４、搬送コンベヤ５上を移動する。そして、最終
容器２の後端が散水ノズル１２Ｂが散水する殺菌区間を
通り過ぎるのを確認してからポンプ１４Ｂの運転を停止
させ、散水ノズル１２Ｂからの散水を停止すれば、後か
ら殺菌区間に搬送されてくる殺菌済容器２の一群には殺
菌用の温水は散水されないこととなり、過剰殺菌が防止
できる。なお、第１実施例においては、容器の内容物が
一度殺菌されて再度加熱処理されても過剰殺菌とならな
いので、最終容器２が加熱区間を通り過ぎたのを確認し
ても、散水ノズル１２Ａの散水を停止せず、そのまま加
熱用の温水を散水するようにしているが、ポンプ１４Ａ
の運転を停止させて加熱用温水の散水を行わないように
してもよい。
済容器２の先頭位置とは一定の間隔を保ちながら入口コ
ンベヤ４、搬送コンベヤ５上を移動する。そして、最終
容器２の後端が散水ノズル１２Ｂが散水する殺菌区間を
通り過ぎるのを確認してからポンプ１４Ｂの運転を停止
させ、散水ノズル１２Ｂからの散水を停止すれば、後か
ら殺菌区間に搬送されてくる殺菌済容器２の一群には殺
菌用の温水は散水されないこととなり、過剰殺菌が防止
できる。なお、第１実施例においては、容器の内容物が
一度殺菌されて再度加熱処理されても過剰殺菌とならな
いので、最終容器２が加熱区間を通り過ぎたのを確認し
ても、散水ノズル１２Ａの散水を停止せず、そのまま加
熱用の温水を散水するようにしているが、ポンプ１４Ａ
の運転を停止させて加熱用温水の散水を行わないように
してもよい。
【００２４】また、第１実施例では、容器２の位置検出
を押し出しガイド８の押し出し位置を利用してまだ殺菌
が行われていない容器２の後端位置を検出するようにし
ているが、バイパスコンベヤ１７上や入口コンベヤ４上
に複数のセンサを設けて、殺菌済容器２の先頭を検出す
るようにしてもよい。
を押し出しガイド８の押し出し位置を利用してまだ殺菌
が行われていない容器２の後端位置を検出するようにし
ているが、バイパスコンベヤ１７上や入口コンベヤ４上
に複数のセンサを設けて、殺菌済容器２の先頭を検出す
るようにしてもよい。
【００２５】次に、図３に基づいて本発明の第２実施例
について説明する。なお、第１実施例と同一箇所は同一
の記号で説明する。第１実施例では散水ノズルは４２本
ずつが１つのポンプにより一斉に散水するようになって
いたが、第２実施例では散水ノズルとポンプとの間に複
数の開閉バルブを配置することによれり制御できる処理
区間を細かくしたものである。
について説明する。なお、第１実施例と同一箇所は同一
の記号で説明する。第１実施例では散水ノズルは４２本
ずつが１つのポンプにより一斉に散水するようになって
いたが、第２実施例では散水ノズルとポンプとの間に複
数の開閉バルブを配置することによれり制御できる処理
区間を細かくしたものである。
【００２６】第２実施例では、容器２の内容物は５℃で
搬送コンベヤ５内へ供給され、第１加熱区間は温水温度
を４０℃で４分、第２加熱区間は７４℃で２０分、殺菌
区間は７０℃で１０分、第１冷却区間は４０℃で４分、
第２冷却区間は３０℃で４分の条件で搬送され、排出時
には４０℃になるようにしている。そして、第１加熱区
間においては７列×２行１４本の散水ノズル１１２Ａが
ポンプ１１４Ａと連通し、図示しない槽から第１加熱用
の温水を散水する。
搬送コンベヤ５内へ供給され、第１加熱区間は温水温度
を４０℃で４分、第２加熱区間は７４℃で２０分、殺菌
区間は７０℃で１０分、第１冷却区間は４０℃で４分、
第２冷却区間は３０℃で４分の条件で搬送され、排出時
には４０℃になるようにしている。そして、第１加熱区
間においては７列×２行１４本の散水ノズル１１２Ａが
ポンプ１１４Ａと連通し、図示しない槽から第１加熱用
の温水を散水する。
【００２７】第２加熱区間においては７列×９行６３本
の散水ノズル１１２Ｂがそれぞれ７列×３行２１本ずつ
開閉バルブ１１３Ａ、１１３Ｂ、１１３Ｃを介してポン
プ１１４Ｂと連通しており、２１本ずつ散水ノズル１１
２Ｂを制御可能としている。
の散水ノズル１１２Ｂがそれぞれ７列×３行２１本ずつ
開閉バルブ１１３Ａ、１１３Ｂ、１１３Ｃを介してポン
プ１１４Ｂと連通しており、２１本ずつ散水ノズル１１
２Ｂを制御可能としている。
【００２８】同様に殺菌区間においては７列×４行２８
本の散水ノズル１１２Ｃがそれぞれ７列×２行１４本ず
つ開閉バルブ１１５Ａ、１１５Ｂを介してポンプ１１４
Ｃと連通しており、１４本ずつ散水ノズル１１２Ｃを制
御可能としている。
本の散水ノズル１１２Ｃがそれぞれ７列×２行１４本ず
つ開閉バルブ１１５Ａ、１１５Ｂを介してポンプ１１４
Ｃと連通しており、１４本ずつ散水ノズル１１２Ｃを制
御可能としている。
【００２９】さらに、第１冷却区間は７列×２行１４本
の散水ノズル１１２Ｄがポンプ１１４Ｄと連通し、第２
冷却区間は７列×２行１４本の散水ノズル１１２Ｅがポ
ンプ１１４Ｅと連通している。
の散水ノズル１１２Ｄがポンプ１１４Ｄと連通し、第２
冷却区間は７列×２行１４本の散水ノズル１１２Ｅがポ
ンプ１１４Ｅと連通している。
【００３０】このような構成とすることにより制御でき
る散水区間が小さくなるので、第１実施例と比較してバ
イパスコンベヤ１７の面積を小さくできる。すなわち、
バイパスコンベヤ１７に少なくとも散水ノズル１１２Ｃ
７列×２行分が散水する処理区間の面積があれば、まだ
殺菌の終了していない容器２の後端とバイパスコンベヤ
１７を介して供給されてくる殺菌済容器２の先頭とは７
列×２行分の面積を有することとなり、殺菌の終了して
いない容器２の後端が殺菌区間の開閉バルブ１１５Ａの
区間を通過した時点で開閉バルブ１１５Ａを閉じれば、
殺菌済容器２が殺菌用の温水が散水されることがなく、
過剰殺菌を防止できる。
る散水区間が小さくなるので、第１実施例と比較してバ
イパスコンベヤ１７の面積を小さくできる。すなわち、
バイパスコンベヤ１７に少なくとも散水ノズル１１２Ｃ
７列×２行分が散水する処理区間の面積があれば、まだ
殺菌の終了していない容器２の後端とバイパスコンベヤ
１７を介して供給されてくる殺菌済容器２の先頭とは７
列×２行分の面積を有することとなり、殺菌の終了して
いない容器２の後端が殺菌区間の開閉バルブ１１５Ａの
区間を通過した時点で開閉バルブ１１５Ａを閉じれば、
殺菌済容器２が殺菌用の温水が散水されることがなく、
過剰殺菌を防止できる。
【００３１】なお、第２実施例では、殺菌の終了してい
ない容器２の後端が第２加熱区間の各開閉バルブ１１３
Ａ、１１３Ｂ、１１３Ｃが制御する区間を通り過ぎた時
点で順次開閉バルブを閉じるようにしている。なぜなら
ば、殺菌済容器２は搬送コンベヤ５を排出されたときに
は容器２の内容物が４０℃となっており、再度第２加熱
区間で７４℃の温水を散水されると、１０分もたたずに
殺菌温度である７０℃に到達し、第２加熱区間を通過す
る間に過剰殺菌となってしまうからである。
ない容器２の後端が第２加熱区間の各開閉バルブ１１３
Ａ、１１３Ｂ、１１３Ｃが制御する区間を通り過ぎた時
点で順次開閉バルブを閉じるようにしている。なぜなら
ば、殺菌済容器２は搬送コンベヤ５を排出されたときに
は容器２の内容物が４０℃となっており、再度第２加熱
区間で７４℃の温水を散水されると、１０分もたたずに
殺菌温度である７０℃に到達し、第２加熱区間を通過す
る間に過剰殺菌となってしまうからである。
【００３２】次に図４に基づいて第３実施例を説明す
る。第３実施例では、容器２の内容物は２０℃で搬送コ
ンベヤ５内へ供給され、加熱区間は温水温度を６５℃で
１５分、殺菌区間は６０℃で５分、冷却区間は３５℃で
１０分の条件で搬送され、排出時には容器２の内容物が
４０℃になるようにしている。
る。第３実施例では、容器２の内容物は２０℃で搬送コ
ンベヤ５内へ供給され、加熱区間は温水温度を６５℃で
１５分、殺菌区間は６０℃で５分、冷却区間は３５℃で
１０分の条件で搬送され、排出時には容器２の内容物が
４０℃になるようにしている。
【００３３】また、加熱区間においては、７列×９行６
３本の散水ノズル２１２Ａがそれぞれ７列×３行２１本
ずつ開閉バルブ２１３Ａ、２１３Ｂ、２１３Ｃを介して
ポンプ２１４Ａと連通し、２１本ずつ散水ノズル２１２
Ａを制御可能としている。殺菌区間においては、７列×
３行２１本の散水ノズル２１２Ｂがポンプ２１４Ｂと連
通し、冷却区間においては、７列×６行４２本の散水ノ
ズル２１２Ｃがポンプ２１４Ｃと連通している。
３本の散水ノズル２１２Ａがそれぞれ７列×３行２１本
ずつ開閉バルブ２１３Ａ、２１３Ｂ、２１３Ｃを介して
ポンプ２１４Ａと連通し、２１本ずつ散水ノズル２１２
Ａを制御可能としている。殺菌区間においては、７列×
３行２１本の散水ノズル２１２Ｂがポンプ２１４Ｂと連
通し、冷却区間においては、７列×６行４２本の散水ノ
ズル２１２Ｃがポンプ２１４Ｃと連通している。
【００３４】このような構成とすることにより、第３実
施例では、散水ノズルを２１本ずつ制御可能となるの
で、バイパスコンベヤ１７はその区間に存在しうる容器
２が貯留できる面積があれば、まだ殺菌の終了していな
い容器２の後端と殺菌済容器２の先頭とが同一の開閉バ
ルブで制御できる散水区間に同時に存在するということ
がなくなる。
施例では、散水ノズルを２１本ずつ制御可能となるの
で、バイパスコンベヤ１７はその区間に存在しうる容器
２が貯留できる面積があれば、まだ殺菌の終了していな
い容器２の後端と殺菌済容器２の先頭とが同一の開閉バ
ルブで制御できる散水区間に同時に存在するということ
がなくなる。
【００３５】なお、第３実施例の散水手段は、上述した
第２実施例と同様に殺菌済容器２には加熱区間から散水
を行わないようにしている。すなわち殺菌の終了してい
ない容器２の後端が開閉バルブ２１３Ａ、２１３Ｂ、２
１３Ｃが散水する区間を通り過ぎた時点で順次開閉バル
ブを閉じて散水を停止する。さらに殺菌の終了していな
い容器２の後端が散水ノズル２１２Ｂの区間を通り過ぎ
ると、ポンプ２１４Ｂの運転を停止し散水を停止するよ
うになっている。
第２実施例と同様に殺菌済容器２には加熱区間から散水
を行わないようにしている。すなわち殺菌の終了してい
ない容器２の後端が開閉バルブ２１３Ａ、２１３Ｂ、２
１３Ｃが散水する区間を通り過ぎた時点で順次開閉バル
ブを閉じて散水を停止する。さらに殺菌の終了していな
い容器２の後端が散水ノズル２１２Ｂの区間を通り過ぎ
ると、ポンプ２１４Ｂの運転を停止し散水を停止するよ
うになっている。
【００３６】このように最終容器２の後端位置が各処理
区間を通り過ぎた時点で該当する処理区間の散水ノズル
と連通するポンプを停止させて散水を行わなければ殺菌
済容器２に散水することはなく、殺菌済容器２の過剰殺
菌を防止することができる。
区間を通り過ぎた時点で該当する処理区間の散水ノズル
と連通するポンプを停止させて散水を行わなければ殺菌
済容器２に散水することはなく、殺菌済容器２の過剰殺
菌を防止することができる。
【００３７】なお、内容物の性質によって過剰殺菌とな
る条件が異なることは言うまでもない。例えば、第１実
施例においては、殺菌済容器２は殺菌用の温水が少しも
かからないように制御していたが、５分までなら殺菌用
の温水が散水されても過剰殺菌にならない性質の内容物
であれば、バイパスコンベヤ１７の面積を小さくして殺
菌の終了していない容器２の後端と殺菌済容器２の先頭
との間隔を短くして同時に殺菌用の温水が散水されるよ
うに設定しても問題ない。
る条件が異なることは言うまでもない。例えば、第１実
施例においては、殺菌済容器２は殺菌用の温水が少しも
かからないように制御していたが、５分までなら殺菌用
の温水が散水されても過剰殺菌にならない性質の内容物
であれば、バイパスコンベヤ１７の面積を小さくして殺
菌の終了していない容器２の後端と殺菌済容器２の先頭
との間隔を短くして同時に殺菌用の温水が散水されるよ
うに設定しても問題ない。
【００３８】また、内容物の性質が一度殺菌を終了し
て、再度殺菌用温水が散水されても過剰殺菌にならない
ものならば、殺菌の終了していない容器２の後端と殺菌
済容器２の先頭との間隔を考える必要はなく、バイパス
コンベヤ１７の面積には制約を受けなくなる。また、バ
イパスコンベヤ１７を正逆回転可能として、入口コンベ
ヤ４まで殺菌済容器２が到達しないうちに、下流ライン
の停止が解除となったとき、バイパスコンベヤ１７を逆
転させて殺菌済容器２を出口コンベヤ６に戻すことも可
能である。
て、再度殺菌用温水が散水されても過剰殺菌にならない
ものならば、殺菌の終了していない容器２の後端と殺菌
済容器２の先頭との間隔を考える必要はなく、バイパス
コンベヤ１７の面積には制約を受けなくなる。また、バ
イパスコンベヤ１７を正逆回転可能として、入口コンベ
ヤ４まで殺菌済容器２が到達しないうちに、下流ライン
の停止が解除となったとき、バイパスコンベヤ１７を逆
転させて殺菌済容器２を出口コンベヤ６に戻すことも可
能である。
【００３９】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、内容
物が収容された容器を供給する入口コンベヤと、入口コ
ンベヤから容器を受け取り搬送する搬送コンベヤと、搬
送コンベヤの上部に設けられ、容器に殺菌用の温水を散
水する散水手段と、搬送コンベヤから排出される殺菌済
の容器を下流へ搬送する出口コンベヤとを備え、搬送さ
れる容器に所定の殺菌処理を行う殺菌装置において、出
口コンベヤ下流のラインが停止したこと、もしくは出口
コンベヤが満杯になったことを検出する検出手段と、出
口コンベヤと入口コンベヤとを連結するバイパスコンベ
ヤとを備え、上記検出手段が出口コンベヤ下流のライン
が停止したこと、もしくは出口コンベヤが満杯になった
ことを検出した際は、入口コンベヤにおけるバイパスコ
ンベヤ連結位置よりも上流の容器供給を停止するととも
に、搬送コンベヤから排出されて出口コンベヤを搬送す
る殺菌済容器をバイパスコンベヤへ受け渡すことによ
り、広いアキュームスペースを設けることなしに殺菌が
終了した容器を殺菌装置から排出することができ、過剰
殺菌を防止できる。
物が収容された容器を供給する入口コンベヤと、入口コ
ンベヤから容器を受け取り搬送する搬送コンベヤと、搬
送コンベヤの上部に設けられ、容器に殺菌用の温水を散
水する散水手段と、搬送コンベヤから排出される殺菌済
の容器を下流へ搬送する出口コンベヤとを備え、搬送さ
れる容器に所定の殺菌処理を行う殺菌装置において、出
口コンベヤ下流のラインが停止したこと、もしくは出口
コンベヤが満杯になったことを検出する検出手段と、出
口コンベヤと入口コンベヤとを連結するバイパスコンベ
ヤとを備え、上記検出手段が出口コンベヤ下流のライン
が停止したこと、もしくは出口コンベヤが満杯になった
ことを検出した際は、入口コンベヤにおけるバイパスコ
ンベヤ連結位置よりも上流の容器供給を停止するととも
に、搬送コンベヤから排出されて出口コンベヤを搬送す
る殺菌済容器をバイパスコンベヤへ受け渡すことによ
り、広いアキュームスペースを設けることなしに殺菌が
終了した容器を殺菌装置から排出することができ、過剰
殺菌を防止できる。
【図１】本発明の一実施例の形態に係る殺菌装置全体を
示す概略平面図である。
示す概略平面図である。
【図２】図１における殺菌装置の概略縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施例の形態に係る殺菌装置全体
を示す概略平面図である。
を示す概略平面図である。
【図４】本発明の第３実施例の形態に係る殺菌装置全体
を示す概略平面図である。
を示す概略平面図である。
１‥‥殺菌装置 ２‥‥容器 ３‥‥供給コンベヤ ４・・・・入口コン
ベヤ ５・・・・搬送コンベヤ ６‥‥出口コン
ベヤ ７‥‥渡り板 ８‥‥押し出し
ガイド ９‥‥スプロケット １０‥‥スプロケ
ット １１‥‥搬送チェーン １２Ａ、１２
Ｂ、１２Ｃ‥‥散水ノズル １３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ‥‥槽 １４Ａ、１４
Ｂ、１４Ｃ‥‥ポンプ １５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ‥‥オーバーフロー部 １６‥‥満杯センサ １７‥‥バイパ
スコンベヤ １１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｄ、１１２Ｅ‥
‥散水ノズル １１３Ａ、１１３Ｂ、１１３Ｃ‥‥開閉バルブ １１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃ、１１４Ｄ、１１４Ｅ‥
‥ポンプ １１５Ａ、１１５Ｂ、１１５Ｃ‥‥開閉バルブ ２１２Ａ、２１２Ｂ、２１２Ｃ‥‥散水ノズル ２１３Ａ、２１３Ｂ、２１３Ｃ‥‥開閉バルブ ２１４Ａ、２１４Ｂ、２１４Ｃ‥‥ポンプ
ベヤ ５・・・・搬送コンベヤ ６‥‥出口コン
ベヤ ７‥‥渡り板 ８‥‥押し出し
ガイド ９‥‥スプロケット １０‥‥スプロケ
ット １１‥‥搬送チェーン １２Ａ、１２
Ｂ、１２Ｃ‥‥散水ノズル １３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ‥‥槽 １４Ａ、１４
Ｂ、１４Ｃ‥‥ポンプ １５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ‥‥オーバーフロー部 １６‥‥満杯センサ １７‥‥バイパ
スコンベヤ １１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｄ、１１２Ｅ‥
‥散水ノズル １１３Ａ、１１３Ｂ、１１３Ｃ‥‥開閉バルブ １１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃ、１１４Ｄ、１１４Ｅ‥
‥ポンプ １１５Ａ、１１５Ｂ、１１５Ｃ‥‥開閉バルブ ２１２Ａ、２１２Ｂ、２１２Ｃ‥‥散水ノズル ２１３Ａ、２１３Ｂ、２１３Ｃ‥‥開閉バルブ ２１４Ａ、２１４Ｂ、２１４Ｃ‥‥ポンプ
Claims (3)
- 【請求項１】 内容物が収容された容器を供給する入口
コンベヤと、入口コンベヤから容器を受け取り搬送する
搬送コンベヤと、搬送コンベヤの上部に設けられ、容器
に殺菌用の温水を散水する散水手段と、搬送コンベヤか
ら排出される殺菌済の容器を下流へ搬送する出口コンベ
ヤとを備え、搬送される容器に所定の殺菌処理を行う殺
菌装置において、出口コンベヤ下流のラインが停止した
こと、もしくは出口コンベヤが満杯になったことを検出
する検出手段と、出口コンベヤと入口コンベヤとを連結
するバイパスコンベヤとを備え、上記検出手段が出口コ
ンベヤ下流のラインが停止したこと、もしくは出口コン
ベヤが満杯になったことを検出した際は、入口コンベヤ
におけるバイパスコンベヤ連結位置よりも上流の容器供
給を停止するとともに、搬送コンベヤから排出されて出
口コンベヤを搬送する殺菌済の容器をバイパスコンベヤ
へ受け渡し再度入口コンベヤへ供給することを特徴とす
る殺菌装置。 - 【請求項２】 内容物が収容された容器を供給する入口
コンベヤと、入口コンベヤから容器を受け取り搬送する
搬送コンベヤと、搬送コンベヤの上部に設けられ、容器
に殺菌用の温水を散水する散水手段と、搬送コンベヤか
ら排出される殺菌済の容器を下流へ搬送する出口コンベ
ヤとを備え、搬送される容器に所定の殺菌処理を行う殺
菌装置において、上記散水手段を搬送方向に沿って複数
設けるとともに、出口コンベヤ下流のラインが停止した
こと、もしくは出口コンベヤが満杯になったことを検出
する第１検出手段と、出口コンベヤと入口コンベヤとに
連結され、少なくとも上記散水手段の１つが散水する区
間に存在しうる容器量が貯留可能なバイパスコンベヤ
と、搬送コンベヤ上を搬送する容器群の先頭もしくは後
端を検出する第２検出手段とを備え、上記第１検出手段
が出口コンベヤ下流のラインが停止したこと、もしくは
出口コンベヤが満杯になったことを検出した際は、入口
コンベヤにおけるバイパスコンベヤ連結位置よりも上流
の容器供給を停止させて、搬送コンベヤから排出されて
出口コンベヤを搬送する殺菌済の容器をバイパスコンベ
ヤへ受け渡し再度入口コンベヤへ供給するとともに、殺
菌済の容器が再度搬送コンベヤへ供給された場合には、
散水を行わないことを特徴とする殺菌装置。 - 【請求項３】 内容物が収容された容器を供給する入口
コンベヤと、入口コンベヤから容器を受け取り搬送する
搬送コンベヤと、搬送コンベヤの上部に設けられ、容器
に殺菌用の温水を散水する散水手段と、散水手段に設け
られた開閉バルブを制御する制御手段と、搬送コンベヤ
から排出される殺菌済の容器を下流へ搬送する出口コン
ベヤとを備え、搬送される容器に所定の殺菌処理を行う
殺菌装置において、上記散水手段を搬送方向に沿って複
数設けるとともに、出口コンベヤ下流のラインが停止し
たこと、もしくは出口コンベヤが満杯になったことを検
出する第１検出手段と、出口コンベヤと入口コンベヤと
に連結され、少なくとも上記１つの開閉バルブにより散
水される区間に存在しうる容器量が貯留可能なバイパス
コンベヤと、搬送コンベヤ上を搬送する容器群の先頭も
しくは後端を検出する第２検出手段とを備え、上記第１
検出手段が出口コンベヤ下流のラインが停止したこと、
もしくは出口コンベヤが満杯になったことを検出した際
は、入口コンベヤにおけるバイパスコンベヤ連結位置よ
りも上流の容器供給を停止させて、搬送コンベヤから排
出されて出口コンベヤを搬送する殺菌済の容器をバイパ
スコンベヤへ受け渡し再度入口コンベヤへ供給するとと
もに、殺菌済の容器が再度搬送コンベヤへ供給された場
合には、開閉バルブを閉じて散水を行わないことを特徴
とする殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10325954A JP2000136017A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10325954A JP2000136017A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 殺菌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000136017A true JP2000136017A (ja) | 2000-05-16 |
Family
ID=18182470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10325954A Pending JP2000136017A (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000136017A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002066408A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-05 | Shibuya Machinery Co Ltd | 容器熱処理装置 |
| KR100781207B1 (ko) | 2006-08-28 | 2007-11-30 | (주)화인코왁 | 포장시스템의 버퍼장치 |
| JP5043273B2 (ja) * | 2000-05-30 | 2012-10-10 | 株式会社豊振科学産業所 | かび類及び／又は芽胞状態にある菌類の殺菌方法及びその殺菌装置 |
| JP2015209223A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | シブヤマシナリー株式会社 | 容器処理システム |
| KR20180100382A (ko) | 2016-03-09 | 2018-09-10 | 미츠비시 쥬고 기카이 시스템 가부시키가이샤 | 어큐뮬레이션 컨베이어 시스템 및 반송 시스템 |
-
1998
- 1998-10-29 JP JP10325954A patent/JP2000136017A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5043273B2 (ja) * | 2000-05-30 | 2012-10-10 | 株式会社豊振科学産業所 | かび類及び／又は芽胞状態にある菌類の殺菌方法及びその殺菌装置 |
| JP2002066408A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-05 | Shibuya Machinery Co Ltd | 容器熱処理装置 |
| KR100781207B1 (ko) | 2006-08-28 | 2007-11-30 | (주)화인코왁 | 포장시스템의 버퍼장치 |
| JP2015209223A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | シブヤマシナリー株式会社 | 容器処理システム |
| KR20180100382A (ko) | 2016-03-09 | 2018-09-10 | 미츠비시 쥬고 기카이 시스템 가부시키가이샤 | 어큐뮬레이션 컨베이어 시스템 및 반송 시스템 |
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