JP2002061039A - 芯鞘型複合紡績糸及び織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 短繊維の風合いを有しながら高強力であり、
しかも、耐熱性、耐光性、耐塩素性に優れる複合紡績糸
及びそれを用いた織編物を提供する。 【解決手段】 ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾ
ール（ＰＢＯ）繊維からなる芯部を、短繊維からなる鞘
部で被覆してなる高強力に優れた芯鞘型複合紡績糸であ
る。ＰＢＯ繊維の複合紡績糸全体に占める重量比は３〜
５０重量％であることが好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高強力を有する合
成繊維と短繊維とからなる芯鞘型複合紡績糸に関するも
のであって、特に、短繊維の風合いを持ちながら引張強
度に優れる芯鞘型複合紡績糸、及び、それを用いた織編
物に関するものである。本発明の芯鞘型複合紡績糸は、
特に、オートバイ等の防護被服や、登山等の職業やレジ
ャーに使用するジーンズ調の被服等に好適に用いられる
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、高強力を有する複合紡績糸に関し
ては、種々の開発が行われており、得られる繊維の形態
も多様である。一般的には、芯部にポリエステル繊維を
用い、これを短繊維で複合紡績した芯鞘型複合紡績糸が
あるが、この複合紡績糸（コアヤーン複合糸）は、被覆
性が低く、きれいな外観が得られていない。また、強力
はあるものの、耐熱性が低いことから、過酷な条件下
（高熱環境下、高摩擦力等）では、芯部のポリエステル
繊維が溶融し、すぐに切断してしまうという問題があ
る。

【０００３】高強力を有する複合紡績糸としては、ま
た、芯部にアラミド繊維を用い、短繊維で複合紡績した
複合糸もあるが、上記と同様に被覆性が低く、きれいな
外観が得られていない。また、アラミド繊維は紫外線を
あびると著しく強力が低下するため、被覆性の低い複合
紡績糸では、せっかく高強力を有するアラミド繊維を使
用しても、その特徴が生かし切れない。また、アラミド
繊維は耐塩素性・耐酸性に問題を有していることから、
この複合糸を使用した布帛を染色加工する場合、特に塩
素漂白工程において、物性劣化が激しく用途が限定され
てしまうという問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な点に鑑みてなされたものであり、短繊維の風合いを有
しながら高強力であり、しかも、耐熱性、耐光性、耐塩
素性に優れる複合紡績糸及びそれを用いた織編物を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の芯鞘型複合紡績
糸は、鞘部が短繊維で形成され、芯部がポリパラフェニ
レンベンゾビスオキサゾール繊維（以下、ＰＢＯ繊維と
いう。）で形成されたものである。

【０００６】また、本発明の織編物は、かかる芯鞘型複
合紡績糸を少なくとも一部に用いたものである。

【０００７】ＰＢＯ繊維は、高強力で耐熱性、耐薬品性
に優れる合成繊維であり、鞘部の短繊維により安定して
被覆されることから、本発明によれば、短繊維の風合い
を持ちながら高強力であり、しかも、耐熱性、耐光性、
耐塩素性に優れる複合紡績糸及び織編物が得られる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施に関連する事
項について詳細に説明する。

【０００９】本発明において鞘部を形成する短繊維とし
ては、綿、ウール、麻などの天然繊維、ポリエステル、
ポリアミドなどの耐候性のある合成繊維、レーヨン、ポ
リノジックなどの再生繊維、並びに、アセテートなどの
半合成繊維等、耐光性のある短繊維が挙げられる。これ
らは、１種単独で用いても、あるいは２種以上混合して
用いてもよい。混合して用いる場合、その混率は要求さ
れる商品の特性に沿うようなものであれば問わない。ま
た、繊維の断面形状も問わない。

【００１０】鞘部を形成する短繊維としては、綿などの
天然繊維が特に好適である。これにより、得られる複合
紡績糸において、高強力でありながら、染色性や風合い
等の点で天然繊維の良さを出すことができる。

【００１１】鞘部を形成する短繊維の繊維長は、２０〜
１３０ｍｍであることが望ましい。２０ｍｍ未満である
と、紡績の操業性が著しく低下する。１３０ｍｍを超え
ると、短繊維の風合いが得られるとは言えない。繊維長
は、好ましくは２５〜１２０ｍｍ、更に好ましくは３０
〜１１０ｍｍである。

【００１２】鞘部を形成する短繊維の繊度は、０．４〜
２０ｄｔｅｘであることが望ましい。０．４ｄｔｅｘ未
満であると、紡績の操業性が著しく低下する。２０ｄｔ
ｅｘを超えると、短繊維の風合いは得られるが、とても
ちくつき不快感である。繊度は、好ましくは０．６〜１
８ｄｔｅｘ、さらに好ましくは０．７〜１６ｄｔｅｘで
ある。

【００１３】本発明において芯部を形成するＰＢＯ繊維
の形態は特に限定されず、フィラメント糸、紡績糸等が
挙げられる。また、ＰＢＯ繊維の単糸繊度も特に限定さ
れない。なお、芯部はＰＢＯ繊維単独で形成されている
ことが好ましいが、ＰＢＯ繊維を主成分とする限り他の
繊維が混合されていてもよい。

【００１４】芯部を形成するＰＢＯ繊維の引張強度及び
引張弾性率は、特に限定されないが、好ましくは、引張
強度が４０ｇ／ｄｔｅｘ以上、引張弾性率が１，３００
ｇ／ｄｔｅｘ以上である。

【００１５】芯部を形成するＰＢＯ繊維の複合紡績糸全
体に占める重量割合は、３〜５０重量％であることが好
ましい。３重量％未満であると、ＰＢＯ繊維の効果があ
まりなく、高強力を得にくい。５０重量％を越えると、
芯部が露出して、きれいな外観が得られず、また耐光性
が著しく低下する。好ましくは５〜４５重量％、さらに
好ましくは８〜４０重量％に設定することである。

【００１６】本発明における芯鞘型複合紡績糸の撚り係
数はインチ方式で２．０〜６．０の範囲内であることが
望ましい。撚り係数が２．０未満であると、糸強力が出
にくく、望まれる糸強力が得られない。また、紡績の操
業性が著しく低下する。撚り係数が６．０を越えると、
スナールが強すぎて製織性が著しく低下する。また、望
まれる糸強力を得にくい。撚り係数は、好ましくは２．
３〜５．７、更に好ましくは２．５〜５．５である。こ
こに、撚り係数Ｋは、Ｔをインチ当たりの撚り数、Ｎｅ
を英式綿番手として、Ｔ＝Ｋ×Ｎｅ^１／２の関係を有す
る。

【００１７】本発明において、ＰＢＯ繊維からなる芯部
を短繊維からなる鞘部で被覆する方法は、特に限定され
ないが、耐光性に問題があるＰＢＯ繊維を鞘部の短繊維
で安定して被覆し、耐光性に優れる複合紡績糸を得るた
めには、以下の方法を採用することが特に好適である。

【００１８】この好適な方法とは、ＰＢＯ繊維からなる
繊維束を、第１の短繊維束と第２の短繊維束とを用い
て、二段階にて被覆する方法である。詳細には、第１の
短繊維束をドラフトしてそのフリース中央にＰＢＯ繊維
の繊維束を重ね合わせてなる繊維束Ａと、第２の短繊維
束をドラフトしてなる繊維束Ｂとを、所定の間隔をおい
て並走させ、繊維束Ｂで繊維束Ａを包み込むように、両
者を合流させて実撚りをかけることにより、芯鞘型複合
紡績糸を製造する。

【００１９】図１は、この製造方法を具体的した製造装
置の概略図である。この製造装置では、第１の短繊維束
である粗糸ａと第２の短繊維束である粗糸ｂとが、互い
に平行にドラフト装置１に供給されてドラフトされる。
そして、フロントローラー２の上流において、粗糸ａの
フリース中央に、ＰＢＯ繊維からなるマルチフィラメン
ト糸または紡績糸の繊維束ｃが重ね合わせられて、繊維
束Ａとなる。この繊維束Ａと、ドラフトされた粗糸ｂか
らなる繊維束Ｂとを、両者の間隔ｗが２〜１０ｍｍとな
るように調整しながら、フロントローラー２から出てき
たところで両者を合体させ、実撚りをかけて芯鞘型複合
紡績糸としてボビン３に巻き取るようになっている。

【００２０】このようにして得られた複合紡績糸は、図
２に示すように、芯部にＰＢＯ繊維の繊維束ｃが存在
し、その周囲の鞘部に粗糸ａ及び粗糸ｂからなる短繊維
が存在する芯鞘構造となっている。

【００２１】本発明の織編物は、上記芯鞘型複合紡績糸
を少なくとも一部に用いた織物または編物である。織編
物の形態は、特に限定されず、目的、用途により適宜に
選択することができる。

【００２２】

【実施例】以下に実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例により限定されるものではな
い。

【００２３】（実施例１）芯部を形成する繊維束とし
て、ＰＢＯ繊維からなるマルチフィラメント糸（５６ｄ
ｔｅｘ／３６ｆ、引張強度４２ｇ／ｄｔｅｘ）を用い、
鞘部を形成する短繊維として、米綿を主体とする綿繊維
の粗糸（７０ゲレン／１５ｙｄ）を用いて、ＰＢＯ繊維
と綿繊維との重量比が１０重量％／９０重量％である芯
鞘型複合糸１０’Ｓ（英式綿番手）を製造した。

【００２４】製造は、図１に示す製造装置を用いて、フ
ロントローラー２の上流において、ドラフトされる綿繊
維の粗糸ａのフリース中央にＰＢＯ繊維のマルチフィラ
メント糸ｃを重ね合わせ、この重ね合わせた繊維束Ａ
と、ドラフトされる綿繊維の粗糸ｂからなる繊維束Ｂと
を、両者の間隔ｗが４ｍｍとなるように調整しながら、
フロントローラー２から出てきたところで合流させ、撚
り係数３．７で実撚りをかけて芯鞘型複合紡績糸を製造
した。

【００２５】得られた複合紡績糸は、芯にＰＢＯフィラ
メントが存在し、鞘に綿繊維が存在する芯鞘構造を有す
るものであった。

【００２６】（実施例２）芯部を形成する繊維束とし
て、ＰＢＯ繊維からなる紡績糸（英式綿番手４０’Ｓ）
を用い、鞘部を形成する短繊維として、米綿を主体とす
る綿繊維の粗糸（７０ゲレン／１５ｙｄ）を用いて、Ｐ
ＢＯ繊維と綿繊維との重量比が２５重量％／７５重量％
である芯鞘型複合糸１０’Ｓ（英式綿番手）を実施例１
と同様の方法により製造した。

【００２７】得られた複合紡績糸は、芯にＰＢＯ紡績糸
が存在し、鞘に綿繊維が存在する芯鞘構造を有するもの
であった。

【００２８】（比較例１）芯部を形成する繊維束とし
て、高強力ポリエステルフィラメント（５６ｄｔｅｘ／
３６ｆ、引張強度９ｇ／ｄｔｅｘ）を用い、鞘部を形成
する短繊維として、米綿を主体とする綿繊維の粗糸（１
４０ゲレン／１５ｙｄ）を用いて、ポリエステル繊維と
綿繊維との重量比が１０重量％／９０重量％である芯鞘
型複合糸１０’Ｓ（英式綿番手）を製造した。

【００２９】製造は、図１に示す製造装置において粗糸
ｂを用いることなく行い、フロントローラー２の上流に
おいてドラフトされる綿繊維の粗糸ａのフリース中央に
ポリエステルフィラメントｃを重ね合わせ撚り係数３．
７で実撚りをかけて複合紡績糸を得た。

【００３０】得られた複合紡績糸は、芯部のポリエステ
ルフィラメントがはみ出ており、芯鞘構造とは言い難い
ものだった。

【００３１】（比較例２）芯部を形成する繊維束とし
て、アラミド繊維の紡績糸（英式綿番手４０’Ｓ）を用
い、鞘部を形成する短繊維として、米綿を主体とする綿
繊維の粗糸（１４０ゲレン／１５ｙｄ）を用いて、アラ
ミド繊維と綿繊維との重量比が２５重量％／７５重量％
である芯鞘型複合糸１０’Ｓ（英式綿番手）を比較例１
と同様の方法により製造した。

【００３２】得られた複合紡績糸は、芯部のアラミド紡
績糸がはみ出ており、芯鞘構造とは言い難いものだっ
た。

【００３３】以上の実施例１，２及び比較例１，２の各
複合紡績糸について、単糸強力、糸均斉度、被覆性、耐
熱性、耐光性、耐塩素性を測定した。結果を表１に示
す。

【００３４】

【表１】 なお、各測定方法は以下の通りである。

【００３５】イ．単糸強力（ｇ）：定速伸長型引張試験
器テンソラピッド（ツエルヴェーガウスター社製）を用
い、試料長５０ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／ｍｉｎで測定
した。

【００３６】ロ．糸均斉度（Ｕ％）：イヴネステスター
ＵＴ−ＩＩＩ型（ツエルヴェーガウスター社製）を用
い、糸速４００ｍ／ｍｉｎの条件で１分間を採用した。

【００３７】ハ．被覆性：セルロース系繊維のみを染色
する直接染料（０．３重量％濃度）にて片染実施後、８
人の官能検査により評価し、非常に良いを「◎」、良い
を「○」、普通を「△」で表した。

【００３８】ニ．耐熱性：実施例及び比較例で製造した
各芯鞘型複合紡績糸について、経糸に綿１６’Ｓと該複
合紡績糸１０’Ｓとを９対１の割合で使用し、また、緯
糸に綿１０’Ｓと該複合紡績糸１０’Ｓとを３対１の割
合で使用して、１２５本／インチ×５０本／インチの綾
２重織の布帛を製造した。得られた各布帛について、Ｊ
ＩＳ−Ｌ−１０５６−Ｂ法に基づき、５ｃｍ×８ｃｍの
試験片を採取し、ロータ型摩擦溶融試験機の試験片取付
バーに取り付けて、木製回転体を１４００ｒｐｍで回転
させて耐熱性試験を行った。試験片の破損までの時間が
４０秒以上のものを「○」、それ未満のものを「×」と
評価した。

【００３９】ホ．耐光性：ＪＩＳ−Ｌ−０８４２に基づ
き、各複合糸を大きさ１０ｍｍ×６０ｍｍの厚紙に巻き
付け、カーボンアーク灯形耐光試験機に取り付けて２０
時間照射した。それぞれの複合糸について、試験後の単
糸強力を測定し、試験前の単糸強力に対する保持率を求
め、保持率が７０％以上のものを「○」、それ未満のも
のを「×」と評価した。

【００４０】ト．耐塩素性：各複合糸を大きさ１０ｍｍ
×６０ｍｍの厚紙に巻き付けて、漂白剤（５％次亜塩素
酸ソーダ溶液）に３０時間浸透させて行った。それぞれ
の複合糸について、試験後の単糸強力を測定し、試験前
の単糸強力に対する保持率を求め、保持率が８０％以上
のものを「○」、それ未満のものを「×」と評価した。

【００４１】表１に示すように、実施例１，２の複合紡
績糸は、比較例１，２の複合紡績糸に対して、単糸強力
が高く、短繊維の被覆性に優れていた。また、比較例１
の複合紡績糸を用いた布帛は、耐熱性試験で硬化して実
用性に欠けるものであったが、実施例１，２の複合紡績
糸は耐熱性が大幅に改善されていた。また、比較例２の
複合紡績糸は、耐塩素性試験及び耐熱性試験の試験後の
単糸強力が著しく低下し、実用性に欠けるものであった
が、実施例１，２の複合紡績糸は、短繊維の被覆性に優
れていたことから耐光性が高く、また、耐塩素性も大幅
に改善されていた。

【００４２】（実施例３）実施例２で得られた芯鞘型複
合紡績糸を用いて、経糸に、綿１６’Ｓと該芯鞘型複合
紡績糸１０’Ｓとを９対１の割合で使用し、また、緯糸
に、綿１０’Ｓと該芯鞘型複合紡績糸１０’Ｓとを３対
１の割合で使用して、なるべく該芯鞘型複合紡績糸が裏
側に出るように、１２５本／インチ×５０本／インチの
綾２重織の布帛を製造した。

【００４３】（比較例３）経糸に綿１６’Ｓを用い、緯
糸に綿１０’Ｓを用いて、１２５本／インチ×５０本／
インチの綾２重織の綿１００％の布帛を製造した。

【００４４】実施例３と比較例３の布帛について、抗張
力と引裂強力を測定した。結果を表２に示す。

【００４５】

【表２】 なお、各測定方法は下記の通りである。

【００４６】チ．抗張力（Ｎ）：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６
のストリップ法に従い、幅５ｃｍ×長さ３０ｃｍの試験
片を、たて・よこ各３枚採取し、つかみ幅３ｃｍ、つか
み間隔２０ｃｍとし、１分当たり２０ｃｍの引張速度で
切断時の強さをｎ＝３の平均値で表した。

【００４７】リ．引裂強力（Ｎ）：ＪＩＳ−Ｌ−１０９
６のシングルタング法に従い、６．３ｃｍ×１０ｃｍの
試験片を、たて・よこ各３枚採取し、試験片の両つかみ
の中央で長辺のほぼ中央に辺と直角に２ｃｍの切れ目を
鋭利な刃により入れ、残りの４．３ｃｍが引き裂かれた
時に示す荷重で表した。

【００４８】表２に示すように、実施例３の布帛は、比
較例３の布帛に対し、高い引裂強力と抗張力を有してい
た。

【００４９】

【発明の効果】本発明の芯鞘型複合紡績糸であると、高
強力で耐熱性・耐塩素性に優れるＰＢＯ繊維を短繊維で
被覆したことから、短繊維の風合いを持ちながら高強力
であり、しかも、耐熱性、耐塩素性に優れる。また、Ｐ
ＢＯ繊維が短繊維で安定して被覆されているため、ＰＢ
Ｏ繊維が直射日光に暴露されることがなく、耐光性にも
優れる。また、耐塩素性に優れることから、漂白等の洗
濯にも問題がない。

【００５０】かかる芯鞘型複合紡績糸を用いた本発明の
織編物は、短繊維の風合いを持ちながら、高強力、高摩
耗強力を備えるため、特に、オートバイ等の防護被服
や、登山等の職業やレジャーに使用するジーンズ調の被
服等に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の芯鞘型複合紡績糸を製造する装置の一
例を示す概略図である。

【図２】本発明の一例にかかる芯鞘型複合紡績糸の拡大
図である。

【符号の説明】

ａ，ｂ……粗糸 ｃ……ＰＢＯ繊維 Ａ，Ｂ……繊維束 １……ドラフト装置 ２……フロントローラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷田 光雄 富山県射水郡大門町犬内50番地 東洋紡績 株式会社庄川工場内 Ｆターム(参考） 4L002 AA01 AA02 AA05 AB01 AC00 EA05 FA02 4L036 MA04 MA08 MA09 MA33 MA35 MA39 PA21 PA31 PA46 RA24 UA02 UA07 4L048 AA06 AA08 AA19 AA48 AB01 AB07 AC09 CA00 CA01 CA09 DA03

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鞘部が短繊維で形成され、芯部がポリパラ
   フェニレンベンゾビスオキサゾール繊維で形成された芯
   鞘型複合紡績糸。
2. 【請求項２】前記ポリパラフェニレンベンゾビスオキサ
   ゾール繊維の重量比が３〜５０重量％であることを特徴
   とする請求項１記載の芯鞘型複合紡績糸。
3. 【請求項３】鞘部を形成する短繊維が天然繊維であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の芯鞘型複合紡績糸。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載された
   芯鞘型複合紡績糸を少なくとも一部に用いた織編物。