JP2002060503A - 鉄筋代替用ｆｒｐロッド - Google Patents
鉄筋代替用ｆｒｐロッドInfo
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、アルカリ性物質が樹脂中に
浸透しても強度低下を起こさず、鉄筋代替材料として用
いても、ＰＣ構造体の機械的強度が低下しにくい安価な
ＦＲＰロッドを提供することである。 【構成】 本発明の鉄筋代替用ＦＲＰロッドは、補強材
として、ＺｒＯ2を１４質量％以上含有し、耐アルカリ
性に優れたガラス繊維を用いることを特徴とする。
浸透しても強度低下を起こさず、鉄筋代替材料として用
いても、ＰＣ構造体の機械的強度が低下しにくい安価な
ＦＲＰロッドを提供することである。 【構成】 本発明の鉄筋代替用ＦＲＰロッドは、補強材
として、ＺｒＯ2を１４質量％以上含有し、耐アルカリ
性に優れたガラス繊維を用いることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐アルカリ性に優
れたガラス繊維を補強材として用いたＦＲＰ（繊維強化
プラスチック）ロッドに関し、特にコンクリートの補強
に用いる鉄筋の代替材料として適したＦＲＰロッドに関
するものである。
れたガラス繊維を補強材として用いたＦＲＰ（繊維強化
プラスチック）ロッドに関し、特にコンクリートの補強
に用いる鉄筋の代替材料として適したＦＲＰロッドに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりプレキャストコンクリート（Ｐ
Ｃ）構造体には補強の目的で鉄筋が広く使用されてきた
が、そのようなＰＣ構造体は、鉄筋の腐食による機械的
強度の低下や、金属材料である鉄筋による電波障害とい
った問題を有しており、近年の土木材料や建築材料の軽
量化及び高強度化の要求に対し、鉄筋ではその要求を満
足させることができなくなってきた。
Ｃ）構造体には補強の目的で鉄筋が広く使用されてきた
が、そのようなＰＣ構造体は、鉄筋の腐食による機械的
強度の低下や、金属材料である鉄筋による電波障害とい
った問題を有しており、近年の土木材料や建築材料の軽
量化及び高強度化の要求に対し、鉄筋ではその要求を満
足させることができなくなってきた。
【０００３】このような状況下において、鉄筋の代替材
料として、熱硬化性樹脂を繊維で強化したＦＲＰロッド
が注目を浴びてきている。ＦＲＰロッドは、鉄筋より腐
食に強く、引張強度が高いためＰＣ構造体の機械的強度
を高くでき、比重が小さいため軽量化が図れ、非磁性材
料からなるため電波障害を起こすことが無い。
料として、熱硬化性樹脂を繊維で強化したＦＲＰロッド
が注目を浴びてきている。ＦＲＰロッドは、鉄筋より腐
食に強く、引張強度が高いためＰＣ構造体の機械的強度
を高くでき、比重が小さいため軽量化が図れ、非磁性材
料からなるため電波障害を起こすことが無い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＦＲＰロッ
ドにおいて使用される繊維としては、炭素繊維、アラミ
ド繊維、ガラス繊維等がある。
ドにおいて使用される繊維としては、炭素繊維、アラミ
ド繊維、ガラス繊維等がある。
【０００５】一般に、ガラス繊維としては、安価なＥガ
ラス繊維が使用されており、Ｅガラス繊維は、セメント
成分からのアルカリ性物質が樹脂中に浸透すると、この
アルカリ性物質によって浸食され、ＦＲＰロッドの強度
低下を起こすため、このＦＲＰロッドを鉄筋代替材料と
して用いると、ＰＣ構造体の機械的強度が低下する虞が
ある。
ラス繊維が使用されており、Ｅガラス繊維は、セメント
成分からのアルカリ性物質が樹脂中に浸透すると、この
アルカリ性物質によって浸食され、ＦＲＰロッドの強度
低下を起こすため、このＦＲＰロッドを鉄筋代替材料と
して用いると、ＰＣ構造体の機械的強度が低下する虞が
ある。
【０００６】本発明の目的は、アルカリ性物質が樹脂中
に浸透しても強度低下を起こさず、鉄筋代替材料として
用いても、ＰＣ構造体の機械的強度が低下しにくい安価
なＦＲＰロッドを提供することである。
に浸透しても強度低下を起こさず、鉄筋代替材料として
用いても、ＰＣ構造体の機械的強度が低下しにくい安価
なＦＲＰロッドを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の鉄筋代替用ＦＲ
Ｐロッドは、補強材として、ＺｒＯ2を１４質量％以上
含有し、耐アルカリ性に優れたガラス繊維を用いること
を特徴とする。
Ｐロッドは、補強材として、ＺｒＯ2を１４質量％以上
含有し、耐アルカリ性に優れたガラス繊維を用いること
を特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の鉄筋代替用ＦＲＰロッドは、補強材と
して、ＺｒＯ2を１４質量％以上含有し、耐アルカリ性
に優れたガラス繊維を用いるため、セメント成分からの
アルカリ性物質が樹脂中に浸透しても、ガラス繊維が浸
食されにくく、ガラス繊維と樹脂との界面で強固な接着
が確保されると共に、ガラス繊維自身の強度低下が小さ
くなり、ＦＲＰロッドの強度低下が抑制され、ＰＣ構造
体の鉄筋代替材料として用いても長期間に亘ってＦＲＰ
ロッドによる補強効果が維持され、ＰＣ構造体の機械的
強度が低下しにくい。
して、ＺｒＯ2を１４質量％以上含有し、耐アルカリ性
に優れたガラス繊維を用いるため、セメント成分からの
アルカリ性物質が樹脂中に浸透しても、ガラス繊維が浸
食されにくく、ガラス繊維と樹脂との界面で強固な接着
が確保されると共に、ガラス繊維自身の強度低下が小さ
くなり、ＦＲＰロッドの強度低下が抑制され、ＰＣ構造
体の鉄筋代替材料として用いても長期間に亘ってＦＲＰ
ロッドによる補強効果が維持され、ＰＣ構造体の機械的
強度が低下しにくい。
【０００９】また、本発明の鉄筋代替用ＦＲＰロッド
は、炭素繊維やアラミド繊維よりも安価なガラス繊維を
使用するため、製造コストを低く抑えることができる。
は、炭素繊維やアラミド繊維よりも安価なガラス繊維を
使用するため、製造コストを低く抑えることができる。
【００１０】耐アルカリ性に優れるガラス繊維の具体的
な組成は、質量％で、ＳｉＯ2 ５４〜６５％、ＺｒＯ2
１４〜２５％、Ｌｉ2Ｏ ０〜５％、Ｎａ2Ｏ １０〜
１７％、Ｋ2Ｏ ０〜８％、ＲＯ（ただし、Ｒは、Ｍ
ｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す） ０〜１０％、Ｔ
ｉＯ2 ０〜７％、Ａｌ2Ｏ３ ０〜２％であり、より好
ましくは、質量百分率で、ＳｉＯ2 ５７〜６４％、Ｚ
ｒＯ2 １８〜２４％、Ｌｉ2Ｏ ０．５〜３％、Ｎａ2
Ｏ １１〜１５％、Ｋ2Ｏ １〜５％、ＲＯ（ただし、
Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す）２〜８
％、ＴｉＯ2 ０．５〜５％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜１％であ
る。
な組成は、質量％で、ＳｉＯ2 ５４〜６５％、ＺｒＯ2
１４〜２５％、Ｌｉ2Ｏ ０〜５％、Ｎａ2Ｏ １０〜
１７％、Ｋ2Ｏ ０〜８％、ＲＯ（ただし、Ｒは、Ｍ
ｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す） ０〜１０％、Ｔ
ｉＯ2 ０〜７％、Ａｌ2Ｏ３ ０〜２％であり、より好
ましくは、質量百分率で、ＳｉＯ2 ５７〜６４％、Ｚ
ｒＯ2 １８〜２４％、Ｌｉ2Ｏ ０．５〜３％、Ｎａ2
Ｏ １１〜１５％、Ｋ2Ｏ １〜５％、ＲＯ（ただし、
Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す）２〜８
％、ＴｉＯ2 ０．５〜５％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜１％であ
る。
【００１１】このようにガラス繊維の組成を限定した理
由は、次の通りである。
由は、次の通りである。
【００１２】ＳｉＯ2は、ガラスの骨格を構成する成分
であり、ガラスの耐アルカリ性を向上させる作用を有す
るが、５４％より少ないと、その効果が小さく、一方６
５％より多いと、ガラスの溶融が困難になるため好まし
くない。より好ましい範囲は、５７〜６４％である。
であり、ガラスの耐アルカリ性を向上させる作用を有す
るが、５４％より少ないと、その効果が小さく、一方６
５％より多いと、ガラスの溶融が困難になるため好まし
くない。より好ましい範囲は、５７〜６４％である。
【００１３】ＺｒＯ2は、ガラスの耐アルカリ性を向上
させる成分であるが、１４％より少ないと、その効果が
小さく、一方、２５％より多いと、ガラスの溶融が困難
となるため好ましくない。より好ましい範囲は、１８〜
２４％である。
させる成分であるが、１４％より少ないと、その効果が
小さく、一方、２５％より多いと、ガラスの溶融が困難
となるため好ましくない。より好ましい範囲は、１８〜
２４％である。
【００１４】Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏのアルカリ金
属酸化物は、いずれも融剤として作用し、ガラスの溶融
を促進すると共にガラス繊維の紡糸温度（ＴＦ）を引き
下げ、紡糸を容易にする成分である。しかしながらＬｉ
2Ｏは、原料が非常に高価であるため、５％より多くな
ると、製品のコストを押し上げるので好ましくない。ま
たＮａ2Ｏが１０％より少なくなると、上記効果が小さ
く、一方１７％より多くなると、ガラスの失透温度（Ｔ
Ｌ）が高くなり、紡糸が困難になるため、好ましくな
い。さらにＫ2Ｏが８％より多くなると、ＴＬが上昇す
るため好ましくない。なおＬｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏ
を組み合わせることにより、ＴＬを低下させることが可
能であり、これらの各成分のより好ましい範囲は、Ｌｉ
2Ｏ ０．５〜３％、Ｎａ2Ｏ １１〜１５％、Ｋ2Ｏ
１〜５％である。
属酸化物は、いずれも融剤として作用し、ガラスの溶融
を促進すると共にガラス繊維の紡糸温度（ＴＦ）を引き
下げ、紡糸を容易にする成分である。しかしながらＬｉ
2Ｏは、原料が非常に高価であるため、５％より多くな
ると、製品のコストを押し上げるので好ましくない。ま
たＮａ2Ｏが１０％より少なくなると、上記効果が小さ
く、一方１７％より多くなると、ガラスの失透温度（Ｔ
Ｌ）が高くなり、紡糸が困難になるため、好ましくな
い。さらにＫ2Ｏが８％より多くなると、ＴＬが上昇す
るため好ましくない。なおＬｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏ
を組み合わせることにより、ＴＬを低下させることが可
能であり、これらの各成分のより好ましい範囲は、Ｌｉ
2Ｏ ０．５〜３％、Ｎａ2Ｏ １１〜１５％、Ｋ2Ｏ
１〜５％である。
【００１５】ＲＯ（Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚ
ｎを表す）は、ガラスの耐水性と耐酸性を向上させる成
分であるが、１０％より多くなると、ＴＬが上昇するた
め好ましくない。ＲＯのより好ましい範囲は、２〜８％
である。
ｎを表す）は、ガラスの耐水性と耐酸性を向上させる成
分であるが、１０％より多くなると、ＴＬが上昇するた
め好ましくない。ＲＯのより好ましい範囲は、２〜８％
である。
【００１６】ＴｉＯ2は、耐酸性を向上させると共にＴ
Ｌを下げる成分であるが、７％より多くなると、ガラス
の溶融が困難になるため、好ましくない、より好ましい
範囲は、０．５〜５％である。
Ｌを下げる成分であるが、７％より多くなると、ガラス
の溶融が困難になるため、好ましくない、より好ましい
範囲は、０．５〜５％である。
【００１７】Ａｌ2Ｏ3が多すぎると、ＴＬが著しく上昇
するため、２％以下、好ましくは１％以下とする。
するため、２％以下、好ましくは１％以下とする。
【００１８】ただしＢ2Ｏ3は、ガラスの溶融を促進する
という利点はあるが、ガラスの耐酸性を低下させる成分
であるため、１％以下に限定され、できれば全く含有し
ないことが好ましい。
という利点はあるが、ガラスの耐酸性を低下させる成分
であるため、１％以下に限定され、できれば全く含有し
ないことが好ましい。
【００１９】また本発明で用いられる熱硬化性樹脂は特
に限定されないが、成形性や材料コスト等を考慮する
と、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエ
ステル樹脂が適しており、熱硬化性樹脂に対するガラス
繊維の含有率は、１０〜８０質量％とすることが好まし
い。すなわちガラス繊維含有率が１０質量％未満では、
ガラス繊維の補強効果が十分に得られず、一方、８０質
量％より多いと、樹脂の含浸性が悪くなり、生産性が低
下するためである。
に限定されないが、成形性や材料コスト等を考慮する
と、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエ
ステル樹脂が適しており、熱硬化性樹脂に対するガラス
繊維の含有率は、１０〜８０質量％とすることが好まし
い。すなわちガラス繊維含有率が１０質量％未満では、
ガラス繊維の補強効果が十分に得られず、一方、８０質
量％より多いと、樹脂の含浸性が悪くなり、生産性が低
下するためである。
【００２０】本発明の鉄筋代替用ＦＲＰロッドを作製す
る方法としては、複数本のガラスロービングを１本に集
束し、それを樹脂槽に導いて樹脂を含浸させた後、円筒
状の型枠に引き込む引抜き成形が、連続生産が可能で生
産性が高く好ましい。
る方法としては、複数本のガラスロービングを１本に集
束し、それを樹脂槽に導いて樹脂を含浸させた後、円筒
状の型枠に引き込む引抜き成形が、連続生産が可能で生
産性が高く好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明のＦＲＰロッドを実
施例に基づいて詳細に説明する。
施例に基づいて詳細に説明する。
【００２２】表１は本発明の実施例（試料Ｎｏ.１〜
５）と比較例（試料Ｎｏ．６）を示す。因みに試料Ｎ
ｏ．６は、Ｅガラス繊維の組成を示すものである。
５）と比較例（試料Ｎｏ．６）を示す。因みに試料Ｎ
ｏ．６は、Ｅガラス繊維の組成を示すものである。
【００２３】
【表１】
【００２４】各試料は、次のようにして調製した。
【００２５】まず表中の各組成を有するガラス長繊維
（直径１８μｍ）を紡糸し、これを２０００本集束する
ことによって、番手２５００テックスのＤＷＲ（ダイレ
クト・ワインディング・ロービング）を作製した。次い
でこのＤＷＲを１１本集束し、イソ系ポリエステル樹脂
（日本触媒株式会社製エポラックＮ−３５０Ｌ）を用い
て引き抜き成形した後、１２０℃、１時間の熱処理を行
うことによって直径５ｍｍのＦＲＰロッドを作製した。
なおこのＦＲＰロッドのガラス繊維含有率は、６０質量
％とした。
（直径１８μｍ）を紡糸し、これを２０００本集束する
ことによって、番手２５００テックスのＤＷＲ（ダイレ
クト・ワインディング・ロービング）を作製した。次い
でこのＤＷＲを１１本集束し、イソ系ポリエステル樹脂
（日本触媒株式会社製エポラックＮ−３５０Ｌ）を用い
て引き抜き成形した後、１２０℃、１時間の熱処理を行
うことによって直径５ｍｍのＦＲＰロッドを作製した。
なおこのＦＲＰロッドのガラス繊維含有率は、６０質量
％とした。
【００２６】その後、これらのＦＲＰロッドを５５０ｍ
ｍの長さに切断し、その両端を木綿糸で結ぶことによ
り、歪みが３％となるようにアーチ型（半円型）に湾曲
させた試料を準備した。そして試料の略中央部分を長さ
１００ｍｍに亘って６０℃、２０質量％の水酸化ナトリ
ウム（ＮａＯＨ）溶液に浸漬し、試料が破損する（折れ
る）までの時間を測定し、その結果を表１に示した。
ｍの長さに切断し、その両端を木綿糸で結ぶことによ
り、歪みが３％となるようにアーチ型（半円型）に湾曲
させた試料を準備した。そして試料の略中央部分を長さ
１００ｍｍに亘って６０℃、２０質量％の水酸化ナトリ
ウム（ＮａＯＨ）溶液に浸漬し、試料が破損する（折れ
る）までの時間を測定し、その結果を表１に示した。
【００２７】表１からわかるように、Ｅガラス繊維を使
用した比較例である試料Ｎｏ．６は６０℃の水酸化ナト
リウム溶液に浸漬すると、２４時間で折れたが、実施例
である試料Ｎｏ．１〜５は２００時間浸漬しても折れる
ことがなく、いずれも優れた耐アルカリ性を有してい
た。
用した比較例である試料Ｎｏ．６は６０℃の水酸化ナト
リウム溶液に浸漬すると、２４時間で折れたが、実施例
である試料Ｎｏ．１〜５は２００時間浸漬しても折れる
ことがなく、いずれも優れた耐アルカリ性を有してい
た。
【００２８】また表２は、表１の試料Ｎｏ．１で用いた
ガラス繊維とＮｏ．６で用いたＥガラス繊維をアルカリ
溶液（８０℃、１０質量％ＮａＯＨ溶液）に１６時間浸
漬した後の引張強度保持率を示したものである。
ガラス繊維とＮｏ．６で用いたＥガラス繊維をアルカリ
溶液（８０℃、１０質量％ＮａＯＨ溶液）に１６時間浸
漬した後の引張強度保持率を示したものである。
【００２９】
【表２】
【００３０】表２から明らかなように実施例Ｎｏ．１の
ガラス繊維は、アルカリ溶液浸漬後の引張強度が、浸漬
前の引張強度の８０％を維持していたが、Ｅガラス繊維
は、浸漬後の引張強度が、浸漬前のわずか１％であり、
著しく低下していた。
ガラス繊維は、アルカリ溶液浸漬後の引張強度が、浸漬
前の引張強度の８０％を維持していたが、Ｅガラス繊維
は、浸漬後の引張強度が、浸漬前のわずか１％であり、
著しく低下していた。
【００３１】尚、この引張強度保持率は、繊維径１３．
５μｍ、フィラメント数４００本からなるガラスストラ
ンドを８０℃、１０質量％ＮａＯＨ溶液で１６時間処理
する前後の引張強度をＪＩＳ Ｒ３４２０に記載された
ガラス糸の引張強度測定方法に基づいて測定することに
より求めたものである。
５μｍ、フィラメント数４００本からなるガラスストラ
ンドを８０℃、１０質量％ＮａＯＨ溶液で１６時間処理
する前後の引張強度をＪＩＳ Ｒ３４２０に記載された
ガラス糸の引張強度測定方法に基づいて測定することに
より求めたものである。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明の鉄筋代替用ＦＲＰ
ロッドは、補強材として耐アルカリ性に優れたガラス繊
維を用いているため、アルカリ性物質が樹脂中に浸透し
ても強度の低下が少なく、アルカリ性物質に接触する用
途に適用でき、特にＰＣ構造体において好適である。
ロッドは、補強材として耐アルカリ性に優れたガラス繊
維を用いているため、アルカリ性物質が樹脂中に浸透し
ても強度の低下が少なく、アルカリ性物質に接触する用
途に適用でき、特にＰＣ構造体において好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 309:08 Ｂ２９Ｌ 31:06 Ｂ２９Ｌ 31:06 Ｃ０８Ｌ 67:06 Ｃ０８Ｌ 67:06 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｘ Ｆターム(参考） 2E164 AA05 BA06 4F072 AA01 AA04 AA05 AB09 AB17 AB22 AD23 AD38 AF02 AG02 AG13 AH21 AK17 AL17 4F205 AA36 AA39 AA41 AB16 AD04 AD16 AG14 AH43 AH46 HA06 HA24 HA33 HA35 HB01 HB11 HC16 4G062 AA05 BB01 DA06 DB01 DB02 DB03 DC01 DD01 DE01 DE02 DE03 DF01 EA01 EA02 EA03 EB04 EC01 EC02 EC03 ED01 ED02 ED03 EE01 EE02 EE03 EF01 EF02 EF03 EG01 EG02 EG03 FA01 FA10 FB01 FB02 FB03 FC01 FC04 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM01 MM16 NN34
Claims (2)
- 【請求項１】 補強材として、ＺｒＯ2を１４質量％以
上含有し、耐アルカリ性に優れたガラス繊維を用いるこ
とを特徴とする鉄筋代替用ＦＲＰロッド。 - 【請求項２】 ガラス繊維が、質量百分率で、ＳｉＯ2
５４〜６５％、ＺｒＯ2 １４〜２５％、Ｌｉ2Ｏ ０
〜５％、Ｎａ2Ｏ １０〜１７％、Ｋ2Ｏ ０〜８％、Ｒ
Ｏ（ただし、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表
す） ０〜１０％、ＴｉＯ2 ０〜７％、Ａｌ2Ｏ３ ０
〜２％を含有し、耐アルカリ性及び耐酸性に優れている
ことを特徴とする請求項１記載の鉄筋代替用ＦＲＰロッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000245629A JP2002060503A (ja) | 2000-08-14 | 2000-08-14 | 鉄筋代替用ｆｒｐロッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000245629A JP2002060503A (ja) | 2000-08-14 | 2000-08-14 | 鉄筋代替用ｆｒｐロッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002060503A true JP2002060503A (ja) | 2002-02-26 |
Family
ID=18736117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000245629A Pending JP2002060503A (ja) | 2000-08-14 | 2000-08-14 | 鉄筋代替用ｆｒｐロッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002060503A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111433166A (zh) * | 2017-12-05 | 2020-07-17 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃纤维及其制造方法 |
-
2000
- 2000-08-14 JP JP2000245629A patent/JP2002060503A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111433166A (zh) * | 2017-12-05 | 2020-07-17 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃纤维及其制造方法 |
| US11577990B2 (en) | 2017-12-05 | 2023-02-14 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass fiber and method for producing same |
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