JP2002060425A - マクロモノマーの製造方法 - Google Patents
マクロモノマーの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ビニル重合体を原料とした不揮発性マクロモ
ノマーの製造方法を提供する。 【解決手段】 ビニル重合体を熱分解させて不揮発成分
であるマクロモノマーを得る。
ノマーの製造方法を提供する。 【解決手段】 ビニル重合体を熱分解させて不揮発成分
であるマクロモノマーを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はマクロモノマーすな
わち末端に二重結合を有する重合体の製造方法に関する
ものであり、詳しくはビニル重合体を原料とする不揮発
性マクロモノマーの製造方法に関するものである。該マ
クロモノマーは反応性高分子乳化剤やグラフトポリマー
の原料などとして有用なものである。
わち末端に二重結合を有する重合体の製造方法に関する
ものであり、詳しくはビニル重合体を原料とする不揮発
性マクロモノマーの製造方法に関するものである。該マ
クロモノマーは反応性高分子乳化剤やグラフトポリマー
の原料などとして有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】ビニル単量体を原料とするマクロモノマ
ーの製造方法は、特開平８−３２５６号公報、国際公開
特許ＷＯ９９／０７７５５号公報などに開示されてい
る。これらの方法によって得られるマクロモノマーは、
分子量が比較的小さいものになる。ビニル重合体を原料
とするマクロのモノマーの製造方法は、特開平１１−２
４０８５４号公報に開示されている。その方法は、ビニ
ル重合体を減圧下において熱分解させるものであり、熱
分解で生成した揮発成分を蒸留などにより分離してマク
ロモノマーが得られる。得られるマクロモノマーは揮発
性であり分子量が小さいために用途によっては使用が制
限される。
ーの製造方法は、特開平８−３２５６号公報、国際公開
特許ＷＯ９９／０７７５５号公報などに開示されてい
る。これらの方法によって得られるマクロモノマーは、
分子量が比較的小さいものになる。ビニル重合体を原料
とするマクロのモノマーの製造方法は、特開平１１−２
４０８５４号公報に開示されている。その方法は、ビニ
ル重合体を減圧下において熱分解させるものであり、熱
分解で生成した揮発成分を蒸留などにより分離してマク
ロモノマーが得られる。得られるマクロモノマーは揮発
性であり分子量が小さいために用途によっては使用が制
限される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ビニル重合
体を原料とした、不揮発性マクロモノマーの製造方法を
提供しようとするものである。本発明により得られる不
揮発性マクロモノマーは、分子量の設計の自由度が大き
く「反応性乳化剤として使用した場合乳化力が優れる」
および「ビニル単量体と共重合させて得られるグラフト
ポリマーが相溶化剤、表面改質剤として優れる」などの
特徴を有するものである。
体を原料とした、不揮発性マクロモノマーの製造方法を
提供しようとするものである。本発明により得られる不
揮発性マクロモノマーは、分子量の設計の自由度が大き
く「反応性乳化剤として使用した場合乳化力が優れる」
および「ビニル単量体と共重合させて得られるグラフト
ポリマーが相溶化剤、表面改質剤として優れる」などの
特徴を有するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明の不揮発性マクロモノマーの
製造方法は、ビニル重合体を熱分解させることを特徴と
するものである。請求項２に記載の発明の不揮発性マク
ロモノマーの製造方法は、請求項１に記載の発明におい
て、ビニル重合体を常圧または加圧条件において熱分解
させることを特徴とするものである。請求項３に記載の
発明の不揮発性マクロモノマーの製造方法は、請求項１
に記載の発明において、熱分解温度が１８０℃以上３０
０℃未満であることを特徴とするものである。請求項４
に記載の発明の不揮発性マクロモノマーの製造方法は、
請求項１に記載の発明において、熱分解温度が１８０℃
以上３００℃未満であり、かつ常圧または加圧条件にお
いて熱分解させることを特徴とするものである。請求項
５に記載の発明の不揮発性マクロモノマーの製造方法
は、請求項１〜４のいずれかに記載の発明においてラジ
カル発生剤の存在下に熱分解させることを特徴とするも
のである。
に、請求項１に記載の発明の不揮発性マクロモノマーの
製造方法は、ビニル重合体を熱分解させることを特徴と
するものである。請求項２に記載の発明の不揮発性マク
ロモノマーの製造方法は、請求項１に記載の発明におい
て、ビニル重合体を常圧または加圧条件において熱分解
させることを特徴とするものである。請求項３に記載の
発明の不揮発性マクロモノマーの製造方法は、請求項１
に記載の発明において、熱分解温度が１８０℃以上３０
０℃未満であることを特徴とするものである。請求項４
に記載の発明の不揮発性マクロモノマーの製造方法は、
請求項１に記載の発明において、熱分解温度が１８０℃
以上３００℃未満であり、かつ常圧または加圧条件にお
いて熱分解させることを特徴とするものである。請求項
５に記載の発明の不揮発性マクロモノマーの製造方法
は、請求項１〜４のいずれかに記載の発明においてラジ
カル発生剤の存在下に熱分解させることを特徴とするも
のである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
詳細に説明する。本発明の不揮発性マクロモノマーの製
造方法は、ビニル重合体を熱分解させることを特徴とす
るものである。本明細書において、マクロモノマーとは
末端に二重結合を有する重合体のことを意味し、不揮発
性とは実質的に蒸留による取得ができないものを意味す
る。不揮発性マクロモノマーの重合度すなわち構成単量
体単位数は通常１０以上である。以下、不揮発性マクロ
モノマーのことを単にマクロモノマーともいう。
詳細に説明する。本発明の不揮発性マクロモノマーの製
造方法は、ビニル重合体を熱分解させることを特徴とす
るものである。本明細書において、マクロモノマーとは
末端に二重結合を有する重合体のことを意味し、不揮発
性とは実質的に蒸留による取得ができないものを意味す
る。不揮発性マクロモノマーの重合度すなわち構成単量
体単位数は通常１０以上である。以下、不揮発性マクロ
モノマーのことを単にマクロモノマーともいう。
【０００６】ビニル重合体は、組成、分子量、それを得
るための重合方法などの制限はなく、いずれも使用でき
る。
るための重合方法などの制限はなく、いずれも使用でき
る。
【０００７】ビニル重合体は、α位の炭素原子に水素原
子および電子吸引性基が結合しているビニル単量体単位
を構成単位として有しているものが好ましい。以下、こ
のようなビニル単量体単位を「α位水素単量体単位」、
このようなビニル単量体単位の由来元となるビニル単量
体を「α位水素単量体」という。電子吸引性基とは炭素
原子と比較して電子吸引性が大きい原子または原子団で
あり、好ましい電子吸引性基としては次のものが挙げら
れる。 −ＣＯＯＨ（カルボキシル基） −ＣＯＯＲ（エステル基） −ＣＮ（シアノ基） 上記エステル基中のＲは、アルキル基またはヒドロキシ
アルキル基などの置換基を有するアルキル基を表す。Ｒ
がアルキル基である場合はその炭素数が１〜１２である
ものが好ましく、Ｒがヒドロキシアルキル基である場合
はその炭素数が２〜４であるものが好ましい。
子および電子吸引性基が結合しているビニル単量体単位
を構成単位として有しているものが好ましい。以下、こ
のようなビニル単量体単位を「α位水素単量体単位」、
このようなビニル単量体単位の由来元となるビニル単量
体を「α位水素単量体」という。電子吸引性基とは炭素
原子と比較して電子吸引性が大きい原子または原子団で
あり、好ましい電子吸引性基としては次のものが挙げら
れる。 −ＣＯＯＨ（カルボキシル基） −ＣＯＯＲ（エステル基） −ＣＮ（シアノ基） 上記エステル基中のＲは、アルキル基またはヒドロキシ
アルキル基などの置換基を有するアルキル基を表す。Ｒ
がアルキル基である場合はその炭素数が１〜１２である
ものが好ましく、Ｒがヒドロキシアルキル基である場合
はその炭素数が２〜４であるものが好ましい。
【０００８】α位水素単量体の具体例としては、アクリ
ル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキ
シル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、ア
クリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエ
チル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリロニ
トリルなどが挙げられる。
ル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキ
シル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、ア
クリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエ
チル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリロニ
トリルなどが挙げられる。
【０００９】ビニル重合体は、α位水素単量体単位以外
のビニル単量体単位を有していてもよい。そのようなビ
ニル単量体単位の由来元となるビニル単量体の具体例と
しては、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソ
プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチ
ル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラ
ウリル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸シクロ
ヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタク
リル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリロニトリル、
酢酸ビニル、スチレン、アリルエーテル、アクリルアミ
ドなどが挙げられる。これらのうち、メタクリル酸およ
びメタクリル酸エステルが好ましいものである。
のビニル単量体単位を有していてもよい。そのようなビ
ニル単量体単位の由来元となるビニル単量体の具体例と
しては、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソ
プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチ
ル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラ
ウリル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸シクロ
ヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタク
リル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリロニトリル、
酢酸ビニル、スチレン、アリルエーテル、アクリルアミ
ドなどが挙げられる。これらのうち、メタクリル酸およ
びメタクリル酸エステルが好ましいものである。
【００１０】ビニル重合体は、構成単量体単位としてα
位水素単量体単位を１０モル％以上含有しているものが
好ましく、３０モル％以上含有しているものがより好ま
しく、５０モル％以上含有しているものが更に好まし
い。その理由はα位水素単量体単位の割合が少なすぎる
とマクロモノマーの生成率が低くなる場合があるためで
ある。
位水素単量体単位を１０モル％以上含有しているものが
好ましく、３０モル％以上含有しているものがより好ま
しく、５０モル％以上含有しているものが更に好まし
い。その理由はα位水素単量体単位の割合が少なすぎる
とマクロモノマーの生成率が低くなる場合があるためで
ある。
【００１１】ビニル重合体が構成単量体単位として含有
するメタクリロイル基含有単量体単位の割合が１／２よ
り少ない場合（４０モル％程度以下、顕著には３０モル
％以下）には、得られるマクロモノマーはビニル単量体
との共重合によりグラフトポリマーが効率良く得られや
すいものとなる。
するメタクリロイル基含有単量体単位の割合が１／２よ
り少ない場合（４０モル％程度以下、顕著には３０モル
％以下）には、得られるマクロモノマーはビニル単量体
との共重合によりグラフトポリマーが効率良く得られや
すいものとなる。
【００１２】ビニル重合体が構成単量体単位として含有
するメタクリロイル基含有単量体単位の割合が１／２前
後である場合（４０〜６０モル％程度、顕著には４５〜
５５モル％程度）には、得られるマクロモノマーはビニ
ル単量体との共重合によりブロック重合体が効率良く得
られやすいものとなる。このときマクロモノマーの共重
合相手のビニル単量体がメタクリロイル基含有単量体を
主体とする場合はリビング重合と類似の効果を奏しやす
い、すなわち特にブロック重合体を得やすいものとな
る。
するメタクリロイル基含有単量体単位の割合が１／２前
後である場合（４０〜６０モル％程度、顕著には４５〜
５５モル％程度）には、得られるマクロモノマーはビニ
ル単量体との共重合によりブロック重合体が効率良く得
られやすいものとなる。このときマクロモノマーの共重
合相手のビニル単量体がメタクリロイル基含有単量体を
主体とする場合はリビング重合と類似の効果を奏しやす
い、すなわち特にブロック重合体を得やすいものとな
る。
【００１３】ビニル重合体は、数平均分子量が１０００
〜２０００００であるものが好ましく、２０００〜１０
００００であるものがより好ましく、３０００〜５００
００であるものが更に好ましい。分子量が小さすぎると
得られるマクロモノマーが分子量の小さいものとなり、
該マクロモノマーの利用が制限される場合がある。分子
量が大きすぎると熱分解を行うときに内容物の粘度が高
く、撹拌が不充分となり、マクロモノマーの生産性が低
下する場合がある。
〜２０００００であるものが好ましく、２０００〜１０
００００であるものがより好ましく、３０００〜５００
００であるものが更に好ましい。分子量が小さすぎると
得られるマクロモノマーが分子量の小さいものとなり、
該マクロモノマーの利用が制限される場合がある。分子
量が大きすぎると熱分解を行うときに内容物の粘度が高
く、撹拌が不充分となり、マクロモノマーの生産性が低
下する場合がある。
【００１４】ビニル重合体は、どのような重合方法で製
造されたものであってもよい。重合方法の具体例として
は塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合が挙げられ
るが、塊状重合または溶液重合により得られたビニル重
合体は乳化剤などの不純物を含まないために好ましいも
のである。
造されたものであってもよい。重合方法の具体例として
は塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合が挙げられ
るが、塊状重合または溶液重合により得られたビニル重
合体は乳化剤などの不純物を含まないために好ましいも
のである。
【００１５】常圧または加圧条件において熱分解させる
方法は、反応の制御がしやすいために好ましい。減圧条
件において熱分解させると添加されたラジカル発生剤や
溶剤などの揮発性成分が反応液から留出するために効果
を発揮しなくなる場合がある。加圧の上限は特にない
が、あまり圧力が高すぎると装置が高価になるため、通
常７ＭＰａ以下、好ましくは５ＭＰａ以下である。
方法は、反応の制御がしやすいために好ましい。減圧条
件において熱分解させると添加されたラジカル発生剤や
溶剤などの揮発性成分が反応液から留出するために効果
を発揮しなくなる場合がある。加圧の上限は特にない
が、あまり圧力が高すぎると装置が高価になるため、通
常７ＭＰａ以下、好ましくは５ＭＰａ以下である。
【００１６】熱分解温度は１８０℃以上３００℃未満で
あることが好ましく、２００℃以上２８０℃未満である
ことがより好ましく、２００℃以上２７０℃未満である
ことが更に好ましい。温度が低すぎるとマクロモノマー
が得られなかったり生産性が悪くなる場合があり、高す
ぎるとマクロモノマーが着色しやすくなる。ラジカル発
生剤の存在下に熱分解させる方法は、マクロモノマーの
生成が円滑になされるために好ましい。ラジカル発生剤
の例としてはラジカル重合開始剤が挙げられ、過酸化
物、アゾ化合物など公知のものを使用することができ
る。ラジカル発生剤の使用割合は原料のビニル重合体１
００重量部に対して１０重量部以下であることが好まし
く、５重量部以下であることがより好ましく、２重量部
以下であることがさらに好ましい。使用割合の下限は特
にないが、マクロモノマーの生成を円滑にする効果を十
分発揮させるためには０．０１重量部以上使用すること
が好ましい。
あることが好ましく、２００℃以上２８０℃未満である
ことがより好ましく、２００℃以上２７０℃未満である
ことが更に好ましい。温度が低すぎるとマクロモノマー
が得られなかったり生産性が悪くなる場合があり、高す
ぎるとマクロモノマーが着色しやすくなる。ラジカル発
生剤の存在下に熱分解させる方法は、マクロモノマーの
生成が円滑になされるために好ましい。ラジカル発生剤
の例としてはラジカル重合開始剤が挙げられ、過酸化
物、アゾ化合物など公知のものを使用することができ
る。ラジカル発生剤の使用割合は原料のビニル重合体１
００重量部に対して１０重量部以下であることが好まし
く、５重量部以下であることがより好ましく、２重量部
以下であることがさらに好ましい。使用割合の下限は特
にないが、マクロモノマーの生成を円滑にする効果を十
分発揮させるためには０．０１重量部以上使用すること
が好ましい。
【００１７】熱分解に供する原料にはビニル単量体が実
質的に含まれていないことが好ましいが、低濃度であれ
ばビニル単量体が含まれていてもよい。原料中に含まれ
るビニル単量体の割合はビニル重合体１００重量部に対
して５０重量部以下であることが好ましく、３０重量部
以下であることがより好ましく、１０重量部以下である
ことがさらに好ましく、５重量部以下であることが特に
好ましい。その理由は原料中のビニル単量体の割合が多
すぎると得られるマクロモノマーの組成分布や分子量分
布などを制御しにくくなる場合があるためである。
質的に含まれていないことが好ましいが、低濃度であれ
ばビニル単量体が含まれていてもよい。原料中に含まれ
るビニル単量体の割合はビニル重合体１００重量部に対
して５０重量部以下であることが好ましく、３０重量部
以下であることがより好ましく、１０重量部以下である
ことがさらに好ましく、５重量部以下であることが特に
好ましい。その理由は原料中のビニル単量体の割合が多
すぎると得られるマクロモノマーの組成分布や分子量分
布などを制御しにくくなる場合があるためである。
【００１８】熱分解に供する原料は必要に応じて溶剤そ
の他の添加剤などを含んでいてもよい。熱分解させる条
件においてビニル重合体が固体または極めて高粘度であ
るときは溶剤の使用により熱分解を円滑に行うことがで
きる。溶剤は公知のものがいずれも使用可能であるがビ
ニル重合体の溶解性や使用温度における蒸気圧などを考
慮して選ぶことができる。
の他の添加剤などを含んでいてもよい。熱分解させる条
件においてビニル重合体が固体または極めて高粘度であ
るときは溶剤の使用により熱分解を円滑に行うことがで
きる。溶剤は公知のものがいずれも使用可能であるがビ
ニル重合体の溶解性や使用温度における蒸気圧などを考
慮して選ぶことができる。
【００１９】本発明のマクロモノマーの製造は、原料重
合体の製造に引き続いて実施される場合は好ましいもの
であり、連続重合による原料重合体の製造に引き続いて
実施される場合はより好ましいものである。その理由は
マクロモノマーの製造がより効率的となるためである。
合体の製造に引き続いて実施される場合は好ましいもの
であり、連続重合による原料重合体の製造に引き続いて
実施される場合はより好ましいものである。その理由は
マクロモノマーの製造がより効率的となるためである。
【００２０】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。本明細書において、分子量はゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフ（以下、ＧＰＣという。）により求
めたポリスチレン換算の分子量を意味する。
明する。本明細書において、分子量はゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフ（以下、ＧＰＣという。）により求
めたポリスチレン換算の分子量を意味する。
【００２１】（実施例１）重量平均分子量（以下、Ｍｗ
ともいう。）３８２００、数平均分子量（以下、Ｍｎと
もいう。）１３５００のブチルアクリレート重合体を用
意した。該ブチルアクリレートは末端に二重結合を有し
ていないことを核磁気共鳴スペクトル（以下、ＮＭＲと
いう。）により確認した。上記ブチルアクリレート重合
体２５ｇを試験管にとり、２２０℃の油浴中で加熱し
た。経時的にサンプルを採取し、ＧＰＣ、ＮＭＲの分析
を行った。分析結果を表１に示す。ＮＭＲのピークの帰
属は以下のとおりであり、表１に示した数値はこれらの
ピーク面積の値およびその比である。 ・ＮＭＲ化学シフト５．６〜５．７ｐｐｍおよび６．２
〜６．３ｐｐｍ：生成したマクロモノマーの末端二重結
合のメチレン「＝ＣＨ2」が有する水素原子 ・ＮＭＲ化学シフト４．０〜４．２ｐｐｍ：ブチルアク
リレート単位のブチル基のうち酸素と隣接するメチレン
「ＣＯＯＣＨ2」が有する水素原子
ともいう。）３８２００、数平均分子量（以下、Ｍｎと
もいう。）１３５００のブチルアクリレート重合体を用
意した。該ブチルアクリレートは末端に二重結合を有し
ていないことを核磁気共鳴スペクトル（以下、ＮＭＲと
いう。）により確認した。上記ブチルアクリレート重合
体２５ｇを試験管にとり、２２０℃の油浴中で加熱し
た。経時的にサンプルを採取し、ＧＰＣ、ＮＭＲの分析
を行った。分析結果を表１に示す。ＮＭＲのピークの帰
属は以下のとおりであり、表１に示した数値はこれらの
ピーク面積の値およびその比である。 ・ＮＭＲ化学シフト５．６〜５．７ｐｐｍおよび６．２
〜６．３ｐｐｍ：生成したマクロモノマーの末端二重結
合のメチレン「＝ＣＨ2」が有する水素原子 ・ＮＭＲ化学シフト４．０〜４．２ｐｐｍ：ブチルアク
リレート単位のブチル基のうち酸素と隣接するメチレン
「ＣＯＯＣＨ2」が有する水素原子
【００２２】
【表１】
【００２３】（実施例２）ブチルアクリレート重合体２
５ｇおよびジターシャリブチルパーオキサイド０．２５
ｇの混合物を試験管にとり、実施例１と同様の操作を実
施した。分析結果を表１に示す。
５ｇおよびジターシャリブチルパーオキサイド０．２５
ｇの混合物を試験管にとり、実施例１と同様の操作を実
施した。分析結果を表１に示す。
【００２４】（実施例３）ブチルアクリレート重合体２
５ｇおよび３５％過酸化水素水溶液０．１６ｇの混合物
を試験管にとり、実施例１と同様の操作を実施した。分
析結果を表１に示す。
５ｇおよび３５％過酸化水素水溶液０．１６ｇの混合物
を試験管にとり、実施例１と同様の操作を実施した。分
析結果を表１に示す。
【００２５】（実施例４）ブチルアクリレート重合体２
５ｇおよびジターシャリブチルパーオキサイド０．２５
ｇの混合物を試験管にとり、２４０℃の油浴中で加熱し
た。６０分後にサンプルを採取し、ＧＰＣ分析を行った
ところＭｗは３３８００、Ｍｎは６６００であり、ＮＭ
Ｒ分析により末端二重結合を検出した。
５ｇおよびジターシャリブチルパーオキサイド０．２５
ｇの混合物を試験管にとり、２４０℃の油浴中で加熱し
た。６０分後にサンプルを採取し、ＧＰＣ分析を行った
ところＭｗは３３８００、Ｍｎは６６００であり、ＮＭ
Ｒ分析により末端二重結合を検出した。
【００２６】
【発明の効果】本発明により得られる不揮発性マクロモ
ノマーは、上記従来技術と比較して分子量の設計の自由
度が大きく、純度が高いすなわち重合体のうち末端に二
重結合を有するものの割合が大きいものとなる。本発明
により得られる不揮発性マクロモノマーは、「反応性乳
化剤として使用した場合乳化力が優れる」および「ビニ
ル単量体と共重合させて得られるグラフトポリマーが相
溶化剤、表面改質剤として優れる」などの特徴を有す
る。
ノマーは、上記従来技術と比較して分子量の設計の自由
度が大きく、純度が高いすなわち重合体のうち末端に二
重結合を有するものの割合が大きいものとなる。本発明
により得られる不揮発性マクロモノマーは、「反応性乳
化剤として使用した場合乳化力が優れる」および「ビニ
ル単量体と共重合させて得られるグラフトポリマーが相
溶化剤、表面改質剤として優れる」などの特徴を有す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J027 AA01 AJ01 CD01 CD08 4J100 AB02Q AE13Q AG04Q AJ02P AJ02Q AL03P AL03Q AL04P AL04Q AL05P AL05Q AL08P AL08Q AL09P AL09Q AM02P AM02Q AM15Q BC04P BC04Q CA01 CA04 CA31 DA01 HA35 HA51 HA62 HC36 HC54 HE32 HE35 HE44 JA01 JA15
Claims (5)
- 【請求項１】 ビニル重合体を熱分解させることを特徴
とする不揮発性マクロモノマーの製造方法。 - 【請求項２】 常圧または加圧条件において熱分解させ
ることを特徴とする請求項１に記載の不揮発性マクロモ
ノマーの製造方法。 - 【請求項３】 熱分解温度が１８０℃以上３００℃未満
であることを特徴とする請求項１に記載の不揮発性マク
ロモノマーの製造方法。 - 【請求項４】 熱分解温度が１８０℃以上３００℃未満
であり、かつ常圧または加圧条件において熱分解させる
ことを特徴とする請求項１に記載の不揮発性マクロモノ
マーの製造方法。 - 【請求項５】 ラジカル発生剤の存在下に熱分解させる
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の不揮
発性マクロモノマーの製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000248982A JP2002060425A (ja) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | マクロモノマーの製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP2000248982A JP2002060425A (ja) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | マクロモノマーの製造方法 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| JP (1) | JP2002060425A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002042340A1 (fr) * | 2000-11-24 | 2002-05-30 | San-Ei Kougyou Corporation | Substances fonctionnelles derivees d'oligo-olefines presentant des groupes fonctionnels d'extremites |
| JP2002161111A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-06-04 | Takashi Sawaguchi | 末端パーフルオロアルキル基含有オレフィン・オリゴマーおよびその製造方法 |
-
2000
- 2000-08-18 JP JP2000248982A patent/JP2002060425A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002042340A1 (fr) * | 2000-11-24 | 2002-05-30 | San-Ei Kougyou Corporation | Substances fonctionnelles derivees d'oligo-olefines presentant des groupes fonctionnels d'extremites |
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| US7125834B2 (en) | 2000-11-24 | 2006-10-24 | San-Ei Kougyou Corporation | Functional substances derived from oligoolefins having functional groups at the ends |
| US7229957B2 (en) | 2000-11-24 | 2007-06-12 | San-El Kougyou Corporation | Functional substances derived from oligoolefins having functional groups at the ends |
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