JP2002060124A - 画像形成後処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第２のシートの搬送経路を短縮すると共に、
画像形成処理を待機させることなく第２のシートの搬送
時間を格段と短縮し、生産効率を実用上十分に向上させ
るようにする。 【解決手段】 画像形成装置の第１のシート収納部から
第１の給送手段で第１のシート搬送路に繰り出した第１
のシートに画像形成した後、これをシート後処理装置に
入れ、第１のシート搬送路を通してシート整合部に送り
込み、整合してから後処理を施して同シート後処理装置
から排出する画像形成後処理装置において、第２のシー
トを収納する第２のシート収納部と、そこから第２のシ
ートを繰り出す第２の給送手段とを画像形成装置に備
え、第２の給送手段で繰り出した第２のシートに画像形
成することなく、シート整合部へと送り込む第２のシー
ト搬送路を、画像形成装置とシート後処理装置とに備え
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機、ファク
シミリ、プリンタまたはこれらの複合機などの画像形成
装置と、このような画像形成装置に付設して用いられる
シート後処理装置とからなり、シートに画像を形成して
後、画像形成後のシートに対して後処理を施す画像形成
後処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、この種の画像形成後処理装置とし
ては、複写機などの画像形成装置で画像形成されたシー
ト（以下、これを第１のシートと呼ぶ）を当該画像形成
装置に付設されるシート後処理装置に送り込み、当該シ
ート後処理装置において、その第１のシートに対して、
例えばパンチ処理や、複数枚束ねて整合した第１のシー
ト束にスティプル処理や、そのスティプル処理のうちの
中綴じ処理により中央部を中綴じした第１のシート束の
中綴じ部分を中折りして簡易な製本を行なう処理等の後
処理を行うものが各種提案されている。

【０００３】このような画像形成後処理装置では、通
常、第１のシートを収納する第１のシート収納部や第１
のシートを給送する第１のシート給送手段である第１の
給送ローラが、画像形成装置内に配設されてなる。

【０００４】そして、画像形成後処理装置は、画像形成
され複数枚束ねられる第１のシート束に、表紙、裏表紙
又は合紙用等として画像が形成されない第２のシートを
挿入する処理を行うことにより、その商品価値を高いも
のにしていた。

【０００５】この場合、画像形成後処理装置は、第２の
シート用に専用の第２のシート収納部を別途用意してお
く。そして、画像形成後処理装置は、画像形成装置が画
像形成処理を一時的に待機するように制御して、第２の
シートを第２のシート収納部から繰り出し、第１のシー
トの搬送路（以下、これを第１のシート搬送路と呼ぶ）
を通すようにしてシート後処理装置に搬送するようにし
ていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
第２のシートを第１のシート束に挿入する場合、第１の
シート搬送路を第１及び第２のシートで共有するため、
第２のシートを搬送する際、画像形成後処理装置は、画
像形成処理を一時的に停止させ、画像形成処理を待機さ
せる必要があった。

【０００７】また、このような画像形成後処理装置で
は、第２のシートを直接シート後処理装置に搬送するの
ではなく、第１のシート搬送路を通してシート後処理装
置に搬送する分、搬送経路が長くなり不必要な搬送時間
がかかる問題があった。

【０００８】この結果、このような従来の画像形成後処
理装置では、第１のシートに対する画像形成処理に要す
る時間が増加し、又第２のシートの搬送時間がかかるこ
とから、後処理を施してなるシート束の生産効率を著し
く低下させる問題があった。

【０００９】そこで、請求項１に係る発明は、上述した
事情に鑑み、画像形成処理を待機させることなく第２の
シートの搬送時間を格段と短縮し、生産効率を実用上十
分に向上させることを目的とする。

【００１０】さらに、上述のような従来の画像形成後処
理装置では、第２のシート専用にシート収納部を別途用
意する必要があった。このため、この画像形成後処理装
置では、第２のシート収納部の分、占有面積が増え、装
置全体が大型化すると共に、コストも嵩む問題があっ
た。

【００１１】従って、請求項２に係る発明は、上述した
事情に鑑み、シート収納部の占有面積を小さくして、装
置全体を小型化すると共に、コストの削減を図ることを
目的とする。

【００１２】請求項３に係る発明は、第２のシートの搬
送経路を短くし、第２のシートの搬送時間をより一層短
縮することを目的とする。

【００１３】請求項４に係る発明は、第２のシートのバ
リエーションを広くし、画像形成後処理装置の付加価値
を向上させることを目的とする。

【００１４】請求項５に係る発明は、第１のシートと第
２のシートとを、それぞれ個々にシート整合部に送り込
む場合に比べてシートの搬送時間をさらに短縮し、生産
効率一段と向上させることを目的とする。

【００１５】請求項６に係る発明は、第２のシートにも
加工を可能にして使い勝手の向上を目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】そのため、請求項１に記
載の発明は、画像形成装置の第１のシート収納部から第
１の給送手段で第１のシート搬送路に繰り出した第１の
シートに画像形成した後、該第１のシートをシート後処
理装置に入れ、その第１のシートを同シート後処理装置
の第１のシート搬送路を通してシート整合部に送り込
み、当該シート整合部で整合してから、その第１のシー
トに後処理を施して同シート後処理装置から排出する画
像形成後処理装置において、第２のシートを収納する第
２のシート収納部と、その第２のシート収納部内から第
２のシートを繰り出す第２の給送手段とを画像形成装置
に備え、第２の給送手段で繰り出した第２のシートに画
像形成することなく、当該第２のシートをシート整合部
へと送り込む第２のシート搬送路を、画像形成装置とシ
ート後処理装置とに備えてなる、ことを特徴とする。

【００１７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、第１のシート収納部と、第２のシート
収納部とを同一のカセットケース内に形成してなる、こ
とを特徴とする。

【００１８】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、第２の給送手段を、画像形成装
置の後処理装置側に設けてなる、ことを特徴とする。

【００１９】請求項４に記載の発明は、請求項１、２又
は３に記載の発明において、第２の給送手段を多段に備
えてなる、ことを特徴とする。

【００２０】請求項５に記載の発明は、請求項１、２、
３又は４に記載の発明において、第２の給送手段によっ
て繰り出した第２のシートを、第１のシート搬送路を搬
送する第１のシートの搬送とタイミングを合わせて、こ
れら第１及び第２のシートを重ねた状態でシート整合部
に送り込んでなる、ことを特徴とする。

【００２１】請求項６に記載の発明は、請求項１、２、
３、４又は５に記載の発明において、第２のシート搬送
路に第２のシートにパンチ穴を開けるためのパンチ手段
を設けてなる、ことを特徴とする。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の一実施の形態について詳述する。図１には、本発明の
一実施の形態である画像形成後処理装置の内部機構の概
略構成を示す。図中符号１は、画像形成装置としての複
写機を示し、２は、シート後処理装置を示す。

【００２３】複写機１内には、ドラム状の像担持体３を
設け、そのまわりに帯電装置４、現像装置５、転写搬送
装置６及びクリーニング装置７などを配置すると共に、
それらの上部には書込み装置８を設け、それら全体で画
像記録部９を形成する。

【００２４】画像記録部９の図中左側には、定着装置１
０を設ける。定着装置１０は、ヒータを内蔵する定着ロ
ーラ１１と、それに押し当てる加圧ローラ１２とを設け
てなる。

【００２５】そして、それらの画像記録部９および定着
装置１０上には、公知の読取り光学系１３を備える。他
方、それらの画像記録部９および定着装置１０下には、
シート収納部として給紙カセット１４、１５、１６を多
段に備え、その後述する第１の収納部１４Ａ、１５Ａ、
１６Ａに、各サイズの画像を形成する第１のシートＰ１
を収納してなる。なお、各給紙カセット１４、１５、１
６については、後で詳細を説明する。

【００２６】各給紙カセット１４〜１６からは、上方の
像担持体３に向けて１つに合流する第１のシートＰ１を
搬送するための複写機１内の第１のシート搬送路１７を
のばし、各給紙カセット１４、〜１６における第１のシ
ート搬送路１７入口近傍には、第１の給送手段である第
１の給送ローラ１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃを図示しないハ
ウジング等に回動自在に設けてなる。

【００２７】また、定着装置１０の出口からは、後述す
る入口ガイド板１９に向けて複写機１内の第１のシート
搬送路であるシート排出路２０を形成してなる。

【００２８】そのような複写機１の上面には、コンタク
トガラス２１を備えると共に、このコンタクトガラス２
１を被うように、複写機１上部には、自動原稿供給装置
２２を開閉自在に取り付ける。

【００２９】また、複写機１の右側面には、手差しでシ
ートを第１のシート搬送路１７に案内するための手差し
トレイ２３を開閉自在に設ける。

【００３０】一方、複写機１の左側面には、シート後処
理装置２が付設され、これら複写機１とシート後処理装
置２との間には、複写機１からシート排出路２０を通し
て排出される第１のシートＰ１を受ける入口ガイド板１
９を取り付けてなり、複写機１で画像形成された第１の
シートＰ１は、その入口ガイド板１９にガイドされてシ
ート後処理装置２内に送り込まれるようになされてい
る。

【００３１】このシート後処理装置２は、端面綴じ処理
装置２４と、中綴じ処理装置２５と、中折り処理装置２
６と、排紙ガイド装置２７とを、それぞれユニット化し
て備えているとともに、これら各装置（２４〜２７）が
シート整合部であるスティプルトレイ２８を共用するよ
うに配設してなる。

【００３２】また、シート後処理装置２には、入口ガイ
ド板１９を介して送り込まれた第１のシートＰ１を搬送
するための搬送ローラ対２９Ａ、２９Ｂが設置されてお
り、これらの搬送ローラ対２９Ａ、２９Ｂを介してシー
ト後処理装置２内部に搬送された第１のシートＰ１は、
端面綴じや中綴じなどのスティプル処理及び中折り処理
等の後処理を行なうか否かにより、搬送方向がノンステ
ィプルシート搬送路３０Ａ及びスティプルシート搬送路
としての当該シート後処理装置２内における第１のシー
ト搬送路３０Ｂの２方向に分流される。

【００３３】さらに、シート後処理装置２上部には、割
込排出トレイ３１が設けられており、複写機１側の操作
で割り込みモードが選択された場合、入口ガイド板１９
を介して送り込まれた第１のシートＰ１は、搬送ローラ
対２９Ａ、２９Ｂを介して割込排出トレイ３１に搬送さ
れるため、搬送方向が割込シート搬送路３０Ｃにも分流
される。

【００３４】そして、シート後処理装置２には、第１の
シートＰ１の搬送方向をこれら各シート搬送路（３０Ａ
〜３０Ｃ）の中から選定するため、図示しないソレノイ
ドにより作動し搬送方向を仕分ける２つの分離爪３２
Ａ、３２Ｂが、そのほぼ中央を回転中心に回動自在に設
けられている。

【００３５】また、これら各シート搬送路（３０Ａ〜３
０Ｃ）には、第１のシートＰ１を搬送するための搬送ロ
ーラ対２９Ｃ、２９Ｄ、２９Ｅ、２９Ｆ、２９Ｇ、２９
Ｈ、２９Ｉが、それぞれ所定部位に回転自在に配設され
てなる。

【００３６】搬送ローラ対２９Ｇには、図示しないブラ
シローラが一体化されていると共に、この搬送ローラ対
２９Ｇの近傍であってシート搬送方向の下流側には叩き
コロ３３が設けられている。

【００３７】また、搬送ローラ対２９Ａ、２９Ｂ間に
は、第１のシートＰ１に対してパンチ穴を開けるため
の、パンチ手段である第１のパンチ装置ＰＡ１が配設さ
れてなる。

【００３８】スティプルトレイ２８には、後端基準フェ
ンス３４と、この後端基準フェンス３４と直交する方向
で、かつスティプルトレイ２８のほぼ中央付近に図示し
ないジョガーフェンスとを備えてなる。

【００３９】このスティプルトレイ２８の後端基準フェ
ンス３４近傍の下端部に配設してなる端面綴じ処理装置
２４は、図示しないスティプラによってスティプルトレ
イ２８に搬送され整合されている第１のシートＰ１束の
端面付近にスティプラで綴じ処理を施すものである。因
みに、ここで行なう端面綴じ処理では、斜め綴じを含む
複数モードの綴じ処理が行なえるようになっている。

【００４０】また、このスティプルトレイ２８には、図
２に示すように、縦方向中間部近傍に凹所３５が形成さ
れている。さらに、この凹所３５を挟んでこれよりも下
部側２８Ａ部分と、凹所３５よりも上部側２８Ｂ部分と
がそれぞれ凹所３５を中心に弓状に傾斜しており、全体
形状が略くの字形を呈している。因みに、これらの傾斜
角度については、特に限定したものはなく、各種の好適
な傾斜角度で設定すればよい。

【００４１】中綴じ処理装置２５は、スティプルトレイ
２８へ搬送され、ここで整合された第１のシートＰ１の
中央部にこの第１のシートＰ１の搬送方向に対して左右
１対のスティプラでまとめて綴じ処理を行なうものであ
る。この実施の形態の場合、２個の中綴じ用スティプラ
部５１が、スティプルトレイ２８中央部側の凹所３５近
傍に定間隔（この場合120〔mm〕）を保持し、かつ、後
端基準フェンス３４に対して平行に設けられている。

【００４２】このスティプラ部５１は、スティプラ本体
５１Ａと、第１のシートＰ１束を綴じる際に図示しない
適宜手段で押圧、押動させて綴じ針を第１のシートＰ１
束へ突き刺すプッシャ５１Ｂと、綴じ針を第１のシート
Ｐ１束へ突き刺す際に、この第１のシートＰ１束を反対
面から保持するためにプッシャ５１Ｂと対向して設けた
クリンチャ５１Ｃとから構成されている。

【００４３】スティプラ本体５１Ａは、スティプルトレ
イ２８の凹所３５が形成されている部分の上側であっ
て、スティプルトレイ２８の背面側に固定されている。
プッシャ５１Ｂは、クリンチャ５１Ｃ方向に回動可能な
状態でスティプラ本体５１Ａに取付けられている。

【００４４】一方、クリンチャ５１Ｃは、スティプルト
レイ２８に向けて回動する支持部材５２の先端側に固定
されており、スティプラ本体５１Ａやプッシャ５１Ｂと
は別体となっている。

【００４５】ところで、上述したように、スティプルト
レイ２８は、凹所３５が形成された部分が突出した形状
となっている。このため、この凹所３５に設けたプッシ
ャ５１Ｂは、スティプル動作時に、スティプルトレイ２
８の凹所３５表面よりも突出した位置まで一部移動可能
となっており、第１のシートＰ１束をしっかりと押え付
けて中綴じ処理を行なえるようになされている。

【００４６】中折り処理装置２６は、中綴じ処理装置２
５で中央部に綴じ処理を施された第１のシートＰ１束に
対し、その中綴じされた第１のシートＰ１束の中央部に
中折り処理を施すものである。

【００４７】この実施の形態の中折り処理装置２６は、
図３に示すように、互いに当接する１対の中折りローラ
６１Ａ、６１Ｂと、この中折りローラ６１Ａ、６１Ｂに
設けた回転機構６２と、中折りローラ６１Ａ、６１Ｂ間
のニップ部分に向けて、すなわち、シート束搬送方向に
対して直角で、かつ、スティプルトレイ２８に対して垂
直方向に、進退可能に設けた薄板状の中折り板６３と、
この中折り板６３を進退させる進退機構６４とから概略
構成されている。

【００４８】一対の中折りローラ６１Ａ、６１Ｂは、図
示しない加圧スプリングによって一方が他方の中折りロ
ーラに向けて付勢され、常時当接されていると共に、後
述する駆動モータ６２Ａによって双方が互いに逆向きに
強制的に回転駆動されている。

【００４９】回転機構６２は、駆動モータ６２Ａと、こ
の駆動モータ６２Ａの駆動力がベルト６２Ｂを介して伝
達されて回転する駆動ギア６２Ｃと、この駆動ギア６２
Ｃに噛合、回転する従動ギア６２Ｄと、この従動ギア６
２Ｄからの回転力を伝達して２個の中折りローラ６１
Ａ、６１Ｂを同一周速度で回転する伝達ギア列６２Ｅと
から構成されている。

【００５０】駆動ギア６２Ｃは、回転中心となる回転軸
が図示しないハウジング等に回転自在に取り付けられて
いる。従動ギア６２Ｄも回転中心となる回転軸が同ハウ
ジングに回転自在に取り付けられている。

【００５１】伝達ギア列６２Ｅを構成する４個のギア６
２Ｆ〜６２Ｉは、３本のアーム６２Ｊ〜６２Ｌにそれぞ
れ連結されており、各ギア軸間の距離を一定に維持した
まま、移動可能に構成されている。

【００５２】これにより、折りローラ６１Ａ、６１Ｂ間
に第１のシートＰ１束が挟まれていて双方の折りローラ
６１Ａ、６１Ｂが離間していても、確実に双方の折りロ
ーラ６１Ａ、６１Ｂに回転力を伝達できるようになされ
ている。

【００５３】中折り板６３には、図４に示すように、第
１のシートＰ１束に押し当たる先端部分に左右対称な状
態で例えば３ヶ所、略方形状の突出部６３１Ａ〜６３１
Ｃを設けており、この突出部６３１Ａ〜６３１Ｃが第１
のシートＰ１束に当接してこれを押圧するようになって
いる。この実施の形態の場合、これら各突出部６３１Ａ
〜６３１Ｃは、できる限り先端部の厚みを薄くした形状
に形成されているが、この限りではない。

【００５４】そして、これら各突出部６３１Ａ〜６３１
Ｃのうち、左右両端側にある突出部６３１Ａ及び６３１
Ｃについては、同図に示すように、中綴じ処理装置で第
１のシートＰ１束に打ち込まれた２個所の綴じ針Ｎと対
峙する位置に設けられており、中折り動作の際には、綴
じ針Ｎに当接、接触するような状態で第１のシートＰ１
束を押込んでいくようになされている。

【００５５】さらに、残りの真ん中にある突出部６３１
Ｂは、両側の突出部６３１Ａと６３１Ｃとのほぼ中間位
置に設けられており、第１のシートＰ１束の中央位置を
押圧するようになされている。

【００５６】因みに、この中折り板６３による中折り動
作を行う場合には、これらの突出部６３１Ａ〜６３１Ｃ
が、シートを押圧しながら、図５に示すように、中折り
ローラ６１Ａ、６１Ｂのニップ部分まで前進するように
なされている。

【００５７】さらに、この中折り板６３の両側には、図
３に示すように、それぞれ中折り板６３から左右幅方向
に突出するスライド軸６３Ａおよび６３Ｂが設けられて
おり、スライド軸６３Ａの方がスライド軸６３Ｂよりも
外側へ長く突出してなる。また、このスライド軸６３Ａ
および６３Ｂは、図示しないハウジング等に固着された
ガイド部材６３Ｃによって、その進退動作がガイドされ
ている。

【００５８】進退機構６４は、同図に示すように、駆動
モータ６４Ａと、この駆動モータ６４Ａによって回転す
る出力ギア６４Ｂと、この出力ギア６４Ｂに噛合する中
間ギア６４Ｃと、この中間ギア６４Ｃに噛合する従動ギ
ア６４Ｄと、回動リンク６４Ｅとから構成されている。

【００５９】中間ギア６４Ｃには、回転中心となる回転
軸６４１Ｃが図示しないハウジング等に回転自在に取り
付けられている。従動ギア６４Ｄにも回転中心となる回
転軸６４２Ｄが同ハウジングに回転自在に取り付けられ
ている。

【００６０】この従動ギア６４Ｄには、中間ギア６４Ｃ
よりも歯数の多い大径のものが使用されていると共に、
この従動ギア６４Ｄの回転軸と外周面との間には、図示
しないスポーク部が設けられている。また、この従動ギ
ア６４Ｃのスポーク部には、係合突起６４４Ｄが形成さ
れている。

【００６１】回動リンク６４Ｅには、中間部および先端
部に、それぞれ長孔でなる係合孔６４５Ｅおよび６４６
Ｅが穿設されており、これらの係合孔６４５Ｅおよび６
４６Ｅに係合突起６４４Ｄおよびスライド軸６３Ａがそ
れぞれスライド自在に係合されている。

【００６２】また、この回動リンク６４Ｅは、基端部が
中間ギア６４Ｃの回転軸６４１Ｃに回転フリーの状態で
取付けてあり、従動ギア６４Ｄの回動動作に伴って移動
する係合突起６４４Ｄの移動動作により、回動リンク６
４Ｅの回動中心６４１Ｃから所定距離離間した位置にお
いて、基端部を中心として所定の角速度で首振り動作を
行なうようになされている。

【００６３】排紙ガイド装置２７は、図１に示すよう
に、中折り処理モード以外の場合には、第１のシートＰ
１束をシート後処理装置外部の積載トレイ２Ａ、２Ｂへ
排出する一方、中折り処理モードの場合には、ここまで
搬送されてきた第１のシートＰ１束を中折り処理すると
きだけ、その先端部を一時的に固定するようになされて
いる。

【００６４】この実施の形態の場合、排紙ガイド装置２
７は、図２に示すように、カム部材７１と、リンク７２
を介して上下に回動するガイド部材７３と、このガイド
部材７３に設けた排紙ローラ７４Ａと、この排紙ローラ
７４Ａに圧接可能な排紙ローラ７４Ｂとを備えている。

【００６５】カム部材７１は、同図において、基端部側
に設けた回動軸７１Ａがシート後処理装置の図示しない
ハウジング等に取付けてあり、第１駆動モータ（図示せ
ず）により、この回動軸７１Ａを中心として回動自在と
なっている。因みに、このカム部材７１は、先端部に係
合ピン７１Ｂが取付けられている。

【００６６】一方、リンク７２は、上部側には長孔７２
Ａが穿設されており、この長孔７２Ａにカム部材７１の
係合ピン７１Ｂがスライド自在に係合されている。因み
に、このリンク７２は、下端部の回動軸７２Ｂにより、
ガイド部材７３を回動可能に吊り下げている。

【００６７】ガイド部材７３は、右端部側に設けた回動
軸７３Ａがシート後処理装置の図示しないハウジング等
に取付けてあり、この回動軸７３Ａを中心として図６に
示すように、左端部側が上下に回動可能に配設されてい
る。

【００６８】排紙ローラ７４Ａは、図２に示すように、
排紙ローラ７４Ｂの回転駆動力に従動することができる
程度の負荷を持たせてガイド部材７３に取付けてある。
一方、排紙ローラ７４Ｂは、シート束をシート後処理装
置外へ排出させる際に、図示しない第２の駆動モータに
よって回転駆動される。

【００６９】また、この第２の駆動モータは、中折り処
理のためにシート束の先端部を排紙ローラ７４Ａ、７４
Ｂの間で挟んで固定する際に、一定時間だけ駆動するよ
うになされている。

【００７０】そして、この第２駆動モータは、モータ自
身によるロック力で排紙ローラ７４Ｂの回転を抑え、こ
れによって排紙ローラ７４Ｂを一時的にロック状態とす
るようになされている。

【００７１】因みに、これらの排紙ローラ７４Ａ、７４
Ｂでシート束を挟持して固定する場合、上側の排紙ロー
ラ７４Ａについては、負荷の他にガイド部材７３からの
荷重が作用するようになっているが、固定力が不十分な
場合には、ガイド部材７３に図示しないばね等の一端を
取付け、この付勢力などを作用させるようにしてもよ
い。

【００７２】かかる構成に加えて、この画像形成後処理
装置では、図１に示すように、複写機１内の給紙カセッ
ト１４〜１６が、それぞれその内部の所定位置で仕切板
ＢＰによって仕切られてなる。

【００７３】そして、各給紙カセット１４〜１６は、図
７（Ａ）〜図７（Ｄ）に示すように、それぞれ収納する
シート（第１のシートＰ１又は後述する第２のシートＰ
２）のサイズに応じて仕切板ＢＰの設置位置を任意に設
定することにより、第１のシートＰ１を収納する第１の
シート収納部１４Ａ、１５Ａ、１６Ａと、第２のシート
Ｐ２を収納する第２のシート収納部１４Ｂ、１５Ｂ、１
６Ｂとを共有してなる。

【００７４】因みに、各給紙カセット１４〜１６におい
ては、例えば１つのカセット内に１種類しか収納できな
いサイズのシートを収納する場合、そのシートを１つの
カセットに収納し、これを第１の給送ローラ１８Ａ〜１
８Ｃ側と後述する第２の給送手段である第２の給送ロー
ラ１８Ｄ、１８Ｅ、１８Ｆ側とにずらして収納するよう
にすればよい。

【００７５】このように、仕切板ＢＰによって仕切られ
た給紙カセット１４〜１６には、上述の第１のシートＰ
１に加えて、シート後処理装置内で複数枚束ねて整合さ
れた第１のシート束Ｐ１に表紙、裏表紙又は合紙として
挿入する第２のシートＰ２を、各給紙カセット１４〜１
６内のシート後処理装置側（すなわち、第２の収納部１
４Ｂ〜１６Ｂ）に収納してなる。

【００７６】これら各給紙カセット１４〜１６における
シート後処理装置側には、それぞれその内部に収納する
第２のシートＰ２を繰り出すための第２の給送手段であ
る第２の給送ローラ１８Ｄ、１８Ｅ、１８Ｆが、図示し
ないハウジング等に回転自在に取り付けられてなる。

【００７７】さらに、複写機１とシート後処理装置２と
の連結部分における下部には、挿入シート入口部１００
が設けられてなる。この挿入シート入口部１００は、各
給紙カセット１４〜１６における第２の収納部１４Ｂ〜
１６Ｂからスティプルトレイ２８に向けて１つに合流し
てのびる第２のシート搬送路１０１と、図示しない搬送
ローラからなる。

【００７８】この第２のシート搬送路１０１は、例えば
図示しない搬送プレート及び搬送ローラ等からなり、第
２のシートＰ２を、各給紙カセット１４〜１６における
第２の収納部１４Ｂ〜１６Ｂからシート後処理装置２内
に、画像形成処理することなく直接送り込むためのシー
ト搬送路である。

【００７９】そして、この第２のシート搬送路１０１に
は、当該第２のシート搬送路１０１と第１のシート搬送
路３０Ｂとが合流する搬送ローラ対２９Ｇ位置より僅か
に手前の位置に、搬送ローラ対２９Ｊと、第２のシート
に対してパンチ穴を開けるためのパンチ手段である第２
のパンチ装置ＰＡ２とを備えてなる。

【００８０】次に、本実施の形態における動作について
説明する。ノンスティプルモード画像形成後処理装置
は、複写機２で画像が転写されこの複写機２から排出さ
れてきた第１のシートＰ１に対してシート後処理装置で
後処理を行なわない場合に、ユーザによって複写機１側
でノンスティプルモードを選択設定される。

【００８１】すると、画像形成後処理装置は、複写機１
側の図示しない制御手段の制御に基づき、シート後処理
装置２内の分離爪３２Ａ、３２Ｂを互いに水平になるよ
うに回動し、第１のシートＰ１の搬送方向をシート搬送
路３０Ａに選択決定する。これにより、第１のシートＰ
１は、そのままシート搬送路３０Ａを通って搬送され、
排紙ローラ７４Ａ、７４Ｂを介してシート後処理装置２
外部の積載トレイ２Ａ又は２Ｂ上に排出される。

【００８２】また、画像形成後処理装置は、ユーザによ
って割り込みモードが選択された場合、分離爪３２Ａ、
３２Ｂをそれぞれ下向きに回動させ、第１のシートＰ１
の搬送方向をシート搬送路３０Ｃに選択決定し、この第
１のシートＰ１をシート搬送路３０Ｃを通して配送ロー
ラ対２９Ｉにより割込排出トレイ３１上に排出する。

【００８３】（２）スティプルモード 画像形成後処理装置は、複写機２で画像が転写されこの
複写機２から排出されてきた第１のシートＰ１に対して
後処理を行う場合、ユーザによって複写機１側でスティ
プルモードを選択設定される。

【００８４】すると、画像形成後処理装置は、複写機１
側の図示しない制御手段の制御に基づき、図示しないソ
レノイドを駆動させ、シート後処理装置２内の分離爪３
２Ａ、３２Ｂをそれぞれ上向きに回動させ、第１のシー
トＰ１の搬送方向をシート搬送路３０Ｂに選択決定す
る。これにより、第１のシートＰ１は、図中略Ｕ字状の
シート搬送路３０Ｂを通って搬送され、スティプルトレ
イ２８に送り込まれる。

【００８５】このとき、画像形成後処理装置がユーザに
よって第２のシートＰ２の挿入処理を選択設定されてい
る場合、画像形成後処理装置は、複写機１内の各給紙カ
セット１４〜１６における第２の収納部１４Ｂ〜１６Ｂ
から第２のシートＰ２を、対応する第２の給送ローラ１
８Ｄ〜１８Ｆを用いて第２のシート搬送路１０１に繰り
出す。

【００８６】これにより、第２のシートＰ２は、複写機
１内において画像形成処理されることなく、また画像形
成処理を待機させることなく、直接シート後処理装置２
内に搬送される。

【００８７】そして、画像形成後処理装置は、例えば第
２のシートＰ２を表紙として挿入する場合、上述の制御
手段によって搬送ローラ２９Ｊを制御し、シート搬送路
３０Ｂを通る１頁目の第１のシートＰ１の搬送とタイミ
ングを合わせて第２のシートＰ２を搬送し、これら第１
及び第２のシートＰ１、Ｐ２を重ねた状態で搬送ローラ
２９Ｇを介してスティプルトレイ２８に送り込む。

【００８８】同様にして画像形成後処理装置は、例えば
第２のシートＰ２を合紙として挿入する場合、制御手段
によって搬送ローラ２９Ｊを制御し、シート搬送路３０
Ｂを通る合紙の次の頁に当たる第１のシートＰ１の搬送
とタイミングを合わせて第２のシートＰ２を搬送し、こ
れら第１及び第２のシートＰ１、Ｐ２を重ねた状態で搬
送ローラ２９Ｇを介してスティプルトレイ２８に送り込
む。

【００８９】また、画像形成後処理装置は、例えば第２
のシートＰ２を裏表紙として挿入する場合、制御手段に
よって搬送ローラ２９Ｊを制御し、シート搬送路３０Ｂ
を通る最終頁の第１のシートＰ１が搬送された後、第２
のシートＰ２を搬送し、この第２のシートＰ２を搬送ロ
ーラ２９Ｇを介してスティプルトレイ２８に送り込む。

【００９０】このようにしてスティプルトレイ２８に送
り込まれた第１及び第２のシートＰ１、Ｐ２は、叩きコ
ロ３３によって当該スティプルトレイ２８内に押込まれ
る。

【００９１】即ち、これら第１及び第２のシートＰ１、
Ｐ２は、スティプルトレイ２８入口方向に向けて、先端
部側が斜め上方に向かうよう、シート搬送路３０Ｂの向
きがほぼ１８０度反転される。そして、ここに搬送され
てきた第１及び第２のシートＰ１、Ｐ２は、搬送ローラ
２９Ｇの回転動作とスティプルトレイ２８方向に移動可
能な叩きコロ３３との協同作用により、後端基準フェン
ス３４方向に叩かれてスティプルトレイ２８の下方に落
下する。

【００９２】そして、スティプルトレイ２８は、上述の
制御手段の制御に基づき、第１及び第２のシートＰ１、
Ｐ２束に後処理を施すのに先立ち、後端基準フェンス３
４によって第１及び第２のシートＰ１、Ｐ２束の下端部
を整合すると共に、ジョガーフェンス駆動モータ（図示
せず）により作動するジョガーフェンスによって第１及
び第２のシートＰ１、Ｐ２束の左右両側端部を整合す
る。

【００９３】因みに、このスティプルトレイ２８への第
１及び第２のシートＰ１、Ｐ２束の排出時には、偏心カ
ム５３が所定の待機状態で待機している。また中綴じ用
のクリンチャ５１Ｃが、図２の実線で示すように、プッ
シャ５１Ｂから最も離れた位置に後退している。

【００９４】次にスティプルトレイ２８は、整合された
第１及び第２のシートＰ１、Ｐ２束に対して端面綴じ処
理を施す場合、端面綴じ処理装置２４のスティプラによ
って整合されている第１及び第２のシートＰ１、Ｐ２束
における端面の所定位置に斜め綴じ等の端面綴じ処理を
施す。

【００９５】この後、スティプルトレイ２８は、図６に
示すように、図示しない無端ベルトと、この無端ベルト
に取付けられてスティプルトレイ２８に沿って上下方向
に移動するように付設される放出爪８０とによって、端
面綴じ処理を施した第１及び第２のシートＰ１、Ｐ２束
を下端部で支持しながら排出スティプルトレイ２８から
送り出し、当該第１及び第２のシートＰ１、Ｐ２束を排
紙ローラ７４Ａ、７４Ｂを介してシート後処理装置２外
部の積載トレイ２Ａ又は２Ｂ上に排出する。

【００９６】因みに、この第１及び第２のシートＰ１、
Ｐ２束の上方への移動には、この放出爪８０の替わり
に、放出ベルトを設けてこれを用いるようにしても良
い。

【００９７】また、画像形成後処理装置は、整合された
第１及び第２のシートＰ１、Ｐ２束に対して中綴じ処理
を施す場合、上述の端面綴じ処理の場合と同様にして、
スティプルトレイ２８においてクリンチャ５１Ｃがプッ
シャ５１Ｂから最も離れた位置に後退した状態のまま、
第１及び第２のシートＰ１、Ｐ２束が整合されてスティ
プルトレイ２８にスタックされる。

【００９８】その後、第１及び第２のシート束は、図２
に示すように、偏心カム５３の回動動作によってクリン
チャ５１Ｃがスティプラ本体５１Ａに向けて押出され、
前進移動して凹所３５に最接近したところで停止する。
ここで、スティプラ部５１のプッシャ５２Ｂが図示しな
い押圧手段によって押動されて前進動作することによ
り、第１及び第２のシート束の中央部で中折り部位に沿
った幅方向（第１及び第２のシート束の搬送方向に対し
て垂直方向）に２個所綴じ針が打たれ、中綴じされる。

【００９９】この中綴じ処理の終了後、偏心カム５３が
再び回動し、クリンチャ５１Ｃが再び元のホーム位置ま
で戻って待機する。因みに、使用するシートが例えばＡ
３サイズ以外（Ｂ４，Ａ４サイズなど）の場合には、第
１及び第２のシートＰ１、Ｐ２束を整合状態で積載した
直後に、放出爪が各シートサイズに応じて移動し、第１
及び第２のシートＰ１、Ｐ２束後端部を上方に持ち上げ
ると共に、第１及び第２のシートＰ１、Ｐ２束の中央部
が綴じ位置に達したところで移動動作が停止し、その後
は上述した一連の中綴じ動作が行われる。

【０１００】このようにして画像形成後処理装置は、ス
ティプルトレイ２８の無端ベルトと放出爪８０とによっ
て、中綴じした第１及び第２のシートＰ１、Ｐ２束を下
端部で支持しながら持ち上げて当該スティプルトレイ２
８から排出し、排紙ガイド装置２７の排出ローラ７４
Ａ、７４Ｂを介して、シート後処理装置２外部の積載ト
レイ２Ａ又は２Ｂ上に排出する。

【０１０１】（３）スティプル処理における中折り処理
さらに、画像形成後処理装置は、スティプル処理を実行
する際に、これと合わせて中折り処理を行う場合、ユー
ザによって複写機１側でスティプルモードと中折りモー
ドとが選択設定される。

【０１０２】そして、画像形成後処理装置は、図６に示
すように、上述のスティプルモードにおけるスティプル
処理後の状態において、端面綴じ又は中綴じ処理した第
１及び第２のシートＰ１、Ｐ２束を、スティプルトレイ
２８の無端ベルトと放出爪８０とによって、その下端部
で支持しながら持ち上げて当該スティプルトレイ２８か
ら排出し、排紙ガイド装置２７の排出ローラ７４Ａ、７
４Ｂ間に搬送する。

【０１０３】このときこの第１及び第２のシートＰ１、
Ｐ２束は、その中央部（図４におけるＰ０）が中折り板
６３の前進移動する方向と合致する位置に達したところ
まで搬送される。因みに、この第１及び第２のシートＰ
１、Ｐ２束の移動、持ち上げ距離は、中折り処理装置２
６と中綴じ処理装置２５との位置関係で一義的に決定さ
れるため、シートサイズによらず一定である。

【０１０４】ここで、第１及び第２のシートＰ１、Ｐ２
束の上端部分は、図６に示すように、排紙ガイド装置２
７の排紙ローラ７４Ａ、７４Ｂ間に達するところまで搬
送されてくるが、この場合、排紙ローラ７４Ａ、７４Ｂ
間に第１及び第２のシートＰ１、Ｐ２束の上端部分を通
過させるため、これに先立ち、排紙ガイド装置２７が制
御手段の制御に基づいて作動する。

【０１０５】すなわち、この排紙ガイド装置２７では、
排紙ローラ７４Ａ、７４Ｂを第１及び第２のシートＰ
１、Ｐ２束の厚み以上の間隔に離間した状態で待機させ
るため、第１の駆動モータが作動して、カム部材７１
が、図６における破線表示部分のように、反時計方向に
回動し、このカム部材７１に係合ピン７１Ｂを介して連
結されたリンク７２が上方へ移動する。

【０１０６】その結果、ガイド部材７３が回動軸７３Ａ
を中心にして時計方向に押出されてガイド部材７３の左
端部側が上方へ移動する。これにより、排紙ローラ７４
Ａが排紙ローラ７４Ｂから離間するようになり、第１及
び第２のシートＰ１、Ｐ２束の上端部分の通過を許容す
る。

【０１０７】その後、中折り板６３および中折りローラ
６１が作動を開始するが、これに先立ち、第１の駆動モ
ータが先程とは逆向きに回転し、カム部材７１が時計方
向に回動するので、リンク７２が下方へ移動する。

【０１０８】これに伴い、ガイド部材７３が、図６にお
ける実線表示部分のように、左端部側が下方へ移動する
ように、回動軸７３Ａを中心として反時計方向に回動す
る。

【０１０９】これにより、第１及び第２のシートＰ１、
Ｐ２束の上端部分を挟んだ状態で一対の排紙ローラ７４
Ａ、７４Ｂ同士が当接するが、排紙ローラ７４Ｂの回転
駆動を行う第２の駆動モータの駆動が停止して排紙ロー
ラ７４Ｂをロック状態とするので、第１及び第２のシー
トＰ１、Ｐ２束の上端部分が一対の排紙ローラ７４Ａ、
７４Ｂに挟持された状態で固定される。

【０１１０】その後、中折り板６３が第１及び第２のシ
ートＰ１、Ｐ２束のある中折りローラ６１のニップ部分
に向けて前進移動する。すなわち、中折り板６３がステ
ィプルトレイ２８の表側から裏側に向けてほぼ垂直向き
に前進し、図７に示すように、第１及び第２のシートＰ
１、Ｐ２束中央部の中綴じ部分を中折りローラ６１のニ
ップ部分へ押し込むように押圧していく。

【０１１１】ここで、中折り板６３は、図８（Ａ）に示
すように、左右の突出部６３１Ａ、６３１Ｃが第１及び
第２のシートＰ１、Ｐ２束中央部の綴じ針Ｎに対して、
上下方向の上側から引っかかるように係止する。

【０１１２】この場合、中折り板６３の突出部６３１
Ａ、６３１Ｃがシート面に当接する部位と、綴じ針が打
たれた部位とは離間しているが、同図（Ｂ）に示すよう
に、中折り板６３を前進するに伴って、当該中折り板６
３の突出部６３１Ａ〜６３１Ｃがシート紙面上を綴じ針
Ｎに係止するところまで移動し、この突出部６３１Ａ、
６３１Ｃが綴じ針Ｎに係止するところまで移動し動作を
停止する。

【０１１３】これにより、綴じ針Ｎが打込まれた位置よ
りも上側半分の第１及び第２のシートＰ１、Ｐ２束は、
一対の排紙ローラ７４Ａ、７４Ｂと綴じ針Ｎに係止する
突出部６３１Ａ、６３１Ｃとでそれぞれ固定され、緊張
状態が保持されることとなる。

【０１１４】従って、同図（Ｃ）に示すように、第１及
び第２のシートＰ１、Ｐ２束は、中折り板６３によって
折りローラ６１のニップ部分へ送り込まれていく際に、
突出部６３１Ａ、６３１Ｃが綴じ針Ｎに係止する状態で
押込んで行くから、シート束Ｐの中折り位置が綴じ針Ｎ
が打たれた中央部分からずれたところで中折りされるこ
とがない。

【０１１５】その後、この中折り板６３の押圧、前進動
作により、第１及び第２のシートＰ１、Ｐ２束がその中
央部分から中折りローラ６１Ａ、６１Ｂ間に狭着、圧接
されていくが、この中折りローラ６１Ａ、６１Ｂの圧接
動作と回転動作とにより、第１及び第２のシートＰ１、
Ｐ２束が綴じ針Ｎを打込まれた中央部分でしっかりと折
曲げられていく。

【０１１６】このようにして、中折りされ、製本された
第１及び第２のシートＰ１、Ｐ２は、この中折りローラ
６１Ａ、６１Ｂによって、シート後処理装置２外部の積
載トレイ２Ｂ上に排出される。

【０１１７】なお、上述の実施の形態においては、画像
形成装置として、複写機を適用するようにした場合につ
いて述べたが、本発明はこれに限らず、要は記録媒体と
してのシートに画像を形成する、例えばファクシミリや
プリンタ、その他種々の画像形成装置に広く適用するこ
とができる。

【０１１８】また、上述の実施の形態においては、第２
のシート搬送路１０１における搬送ローラ対２９Ｊの近
傍に、第２のパンチ装置ＰＡ２を設けるようにした場合
について述べたが、本発明はこれに限らず、第２のパン
チ処理装置ＰＡ２は、必要に応じて設けるようにすれば
よく、これを搭載した場合、画像形成後処理装置では、
第２のシートにもパンチ処理を施すことができ、これに
よって使い勝手が向上する効果を得られる利点がある。

【０１１９】さらに、上述の実施の形態においては、端
面綴じ処理、中綴じ処理及び中折り処理は、スティプル
トレイ２８及びシート搬送路３０Ｂを共用して行なうよ
うに構成されているが、本発明はこれに限らず、他の種
々の構成を広く適用することができる。但し、上述の実
施の形態のような構成の場合、スティプルトレイ２８及
びシート搬送路３０Ｂを共用する分、大型の機構や装置
を必要とせずに各種の綴じ処理を行なうことができるよ
うになり、小型化で高機能のものが低コストで実現可能
となる効果が得られる利点がある。

【０１２０】さらに、上述の実施の形態においては、複
写機１内の制御手段によって、シート搬送路３０Ｂを通
る第１のシートＰ１の搬送と、第２のシート搬送路１０
１を通る第２のシートＰ２の搬送とをタイミングを合わ
せて第１及び第２のシートＰ１、Ｐ２を重ねた状態でス
ティプルトレイ２８に送り込むようにした場合について
述べたが、本発明はこれに限らず、これら第１及び第２
のシートＰ１、Ｐ２を、それぞれ個々にスティプルトレ
イ２８へ送り込むようにしてもよい。但し、上述の実施
の形態の場合、第１及び第２のシートＰ１、Ｐ２を重ね
た状態でスティプルトレイ２８に送り込む分、シートの
搬送時間を短縮でき、生産性を向上する効果を得られる
利点がある。

【０１２１】さらに、上述の実施の形態においては、挿
入シート入口部１００を各給紙カセット１４〜１６にお
ける第２の収納部１４Ｂ〜１６Ｂからスティプルトレイ
２８に向けて１つに合流してのびる第２のシート搬送路
１０１と、図示しない搬送ローラとからなるように構成
するようにした場合について述べたが、本発明はこれに
限らず、要は第２の収納部１４Ｂ〜１６Ｂからスティプ
ルトレイ２８に向けて第２のシートＰ２を直接搬送する
ものであれば、挿入シート入口部１００の構成として
は、この他種々の構成を広く適用することができる。

【０１２２】

【発明の効果】以上、説明したように、請求項１に係る
発明によれば、画像形成後処理装置に第２のシート搬送
路を設けて、第１のシート束に挿入する第２のシート
を、その第２のシート搬送路を通して直接シート整合部
に送り込むため、第２のシートを搬送する際に第１のシ
ート搬送路を共用しない分、第２のシートの搬送経路を
短くして、画像形成処理を待機させることなく第２のシ
ートの搬送時間を格段と短縮することができ、かくして
生産効率を実用上十分に向上させることができる。

【０１２３】さらに、請求項２に係る発明によれば、第
１のシート収納部と第２のシート収納部とを同一のカセ
ットケース内に形成するため、第２のシート専用にシー
ト収納部を別途用意する必要がない分、シート収納部の
占有面積を小さくすることができ、かくして装置全体を
小型化することができると共に、コストの削減すること
ができる。

【０１２４】さらに、請求項３に係る発明によれば、第
２の給送手段を画像形成装置の内部におけるシート後処
理装置側に設けるようにしたことにより、この第２の給
送手段の設置位置がシート後処理装置に近くなる分、第
２のシートの搬送経路を短くでき、かくして第２のシー
トの搬送時間をより一層短縮することができる。

【０１２５】さらに、請求項４に係る発明によれば、第
２の給送手段を多段に設けることにより、第２のシート
収納部も多段に設けることができる分、第２のシートの
バリエーションを広くすることができ、かくして画像形
成後処理装置の付加価値を向上することができる。

【０１２６】さらに、請求項５に係る発明によれば、第
１のシートと第２のシートとを重ねた状態でシート整合
部に送り込むようにしたことにより、これら第１のシー
トと第２のシートとを、それぞれ個々にシート整合部に
送り込む場合に比べて、シートの搬送時間をさらに短縮
でき、かくして生産効率を一段と向上することができ
る。

【０１２７】さらに、請求項６に係る発明によれば、第
２のシート搬送路に第２のシートにパンチ穴を開けるた
めのパンチ手段を設けるようにしたことにより、第２の
シートにも加工することができ、かくして使い勝手を向
上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る画像形成後処理装置の内部の概
略構成を示す部分的断面図である。

【図２】そのスティプルトレイにおける後処理動作の説
明に供する略断面図である。

【図３】その中折り動作の説明に供する略断面図であ
る。

【図４】その中折り処理装置に用いる中折り板のシート
束の綴じ針との関係を示す概略斜視図である。

【図５】その中折り板と中折りローラとの関係を示す斜
視図である。

【図６】中折り処理の際のシート束の上端部での固定動
作の説明に供する部分的断面図である。

【図７】給紙カセットにおける仕切板の説明に供する略
断面図である。

【図８】固定状態にあるシート束への中折り板による押
込み動作の説明に供する部分的断面図である。

【図９】それぞれ中折り処理の際に、その中折り板と綴
じ針との関係を示す説明図である。

【符号の説明】

１…複写機（画像形成装置）、２…シート後処理装置、
１４Ａ、１５Ａ、１６Ａ…第１のシート収納部、１４
Ｂ、１５Ｂ、１６Ｂ…第２のシート収納部、１７、３０
Ｂ…第１のシート搬送路、２０…シート排出路（第１の
シート搬送路）、１８Ａ〜１８Ｃ…第１の給送ローラ
（第１の給送手段）、１８Ｄ〜１８Ｆ…第２の給送ロー
ラ（第２の給送手段）、２８…スティプルトレイ（シー
ト整合部）、２９Ａ〜２９Ｊ…搬送ローラ対、１００…
挿入シート入口部、１０１…第２のシート搬送路、２４
…端面綴じ処理装置、２５…中綴じ処理装置、２６…中
折り処理装置、２７…排紙ガイド装置、ＢＰ…仕切板、
Ｐ１…第１のシート、Ｐ２…第２のシート、ＰＡ１、Ｐ
Ａ２…パンチ装置（パンチ手段）。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置の第１のシート収納部から
   第１の給送手段で第１のシート搬送路に繰り出した第１
   のシートに画像形成した後、該第１のシートをシート後
   処理装置に入れ、その第１のシートを同シート後処理装
   置の第１のシート搬送路を通してシート整合部に送り込
   み、当該シート整合部で整合してから、その第１のシー
   トに後処理を施して同シート後処理装置から排出する画
   像形成後処理装置において、 第２のシートを収納する第２のシート収納部と、 その第２のシート収納部内から第２のシートを繰り出す
   第２の給送手段と を上記画像形成装置に備え、 上記第２の給送手段で繰り出した上記第２のシートに画
   像形成することなく、当該第２のシートを上記シート整
   合部へと送り込む第２のシート搬送路を、上記画像形成
   装置と上記シート後処理装置とに備えてなる、画像形成
   後処理装置。
2. 【請求項２】 上記第１のシート収納部と、上記第２の
   シート収納部とを同一のカセットケース内に形成してな
   る、請求項１に記載の画像形成後処理装置。
3. 【請求項３】 上記第２の給送手段を、上記画像形成装
   置の上記シート後処理装置側に設けてなる、請求項１又
   は２に記載の画像形成後処理装置。
4. 【請求項４】 上記第２の給送手段を多段に備えてな
   る、請求項１、２又は３に記載の画像形成後処理装置。
5. 【請求項５】 上記第２の給送手段によって繰り出した
   上記第２のシートを、上記第１のシート搬送路を搬送す
   る上記第１のシートの搬送とタイミングを合わせて、こ
   れら第１及び第２のシートを重ねた状態で上記シート整
   合部に送り込んでなる、請求項１、２、３又は４に記載
   の画像形成後処理装置。
6. 【請求項６】 上記第２のシート搬送路に上記第２のシ
   ートにパンチ穴を開けるためのパンチ手段を設けてな
   る、請求項１、２、３、４又は５に記載の画像形成後処
   理装置。