JP2002058962A - 排ガス処理装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 再生による炭素質吸着剤の劣化を抑制した排
ガス処理装置および方法を提供する。 【解決手段】 活性炭等の炭素質吸着剤が充填されてい
る吸着室１０を有する移動層式の吸着塔１の炭素質吸着
剤排出ラインには、ダストを分離する分離機６の下流に
切替弁７が設けられ、炭素質吸着剤を吸着塔１に返送手
段５を介して直接返送する経路Ａと、移送手段２を介し
て再生器３へと移送する経路Ｂを選択可能であり、適切
なタイミングで炭素質吸着剤の再生処理が行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス中の有害物
質を吸着除去して処理する排ガス処理装置および方法に
関し、特にダイオキシン類を吸着除去する排ガス処理装
置および方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】排ガス中に含まれる有害物質の処理方法
として、排ガスと炭素質吸着剤とを接触させることによ
り、排ガス中の有害物質を炭素質吸着剤に吸着させて除
去する処理方法、装置が知られている。

【０００３】こうした処理装置の一例を図７に示す。吸
着塔１には、活性炭等の炭素質吸着剤が充填されてお
り、吸着塔１本体の下部に設けた引抜バルブ１２から所
定量の炭素質吸着剤を引き抜き、上部に設けられた投入
バルブ１１から同量の炭素質吸着剤を投入することで吸
着塔１内に充填されている炭素質吸着剤を鉛直下方に移
動させる。そして、排ガスをこれと直交する方向に導入
することで、排ガス中の有害物質を炭素質吸着剤に吸着
させて除去する。

【０００４】有害物質を吸着して引抜バルブ１２から引
き抜かれた炭素質吸着剤はバケットコンベア２によって
再生塔３へと送られる。再生塔３では炭素質吸着剤を不
活性ガス雰囲気下で加熱することにより、吸着させた有
害物質を脱離、分解させて炭素質吸着剤の再生を行う。
再生された炭素質吸着剤は再生塔３からふるい分け機４
へと送られ、粉化した炭素質吸着剤やダストが除去され
た後、バケットコンベア５によって投入バルブ１１から
吸着塔１内へと戻され、循環使用される。

【０００５】このように炭素質吸着剤を移動させるの
は、炭素質吸着剤を静置した状態で排ガスを処理しよう
とすると、排ガス中のダスト等により炭素質吸着剤の粒
子間の隙間が閉塞してしまうため、これを防止するため
である。そして、炭素質吸着剤の有害物質吸着による吸
着性能の劣化を防止するため、再生を行っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、このよう
な処理装置でDXN類を処理する場合、脱硫・脱硝処理に
用いる場合と比較して排ガス中の処理対象物質の濃度が
著しく低く、吸着性能の劣化が少なく、また、炭素質吸
着剤の再生を頻繁に繰り返すと逆に炭素質吸着剤の性能
が劣化してしまうことを見出した。

【０００７】そこで、本発明は、再生による炭素質吸着
剤の劣化を抑制し、省エネルギー化を達成し得る排ガス
処理装置および方法を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る排ガス処理装置は、(1)内部に炭素質
吸着剤を収容し、排ガスと接触させて処理する少なくと
も一つの吸着室と、吸着室に炭素質吸着剤をそれぞれ供
給、排出して吸着室内の炭素質吸着剤を移動させる吸着
剤供給、排出手段と、を有する移動層式の吸着塔と、
(2)炭素質吸着剤排出手段に接続され、炭素質吸着剤か
らダストを分離する分離手段と、(3)分離手段を通過し
た炭素質吸着剤を前記吸着剤供給手段へと供給する返送
手段と、を備えていることを特徴とする。

【０００９】また、吸着室を複数備えている場合は、１
つあるいは複数の吸着室に対応して設けられた吸着剤供
給、排出手段を複数備えており、吸着剤供給、排出手段
に対してそれぞれ専用の分離手段、返送手段が接続され
ていることが好ましい。

【００１０】一方、本発明に係る排ガス処理方法は、
(1)移動層式吸着塔の吸着室内に処理対象の排ガスを導
いて充填・移動中の炭素質吸着剤と接触させて該排ガス
中の有害物質を該炭素質吸着剤への吸着あるいは触媒反
応により除去する工程と、(2)吸着室から炭素質吸着剤
を取り出してダストを分離する工程と、(3)ダストが分
離された炭素質吸着剤を吸着室に返送して循環させる工
程と、を備えていることを特徴とする。

【００１１】本発明によれば、炭素質吸着剤を移動させ
ながら排ガスと接触させるので、炭素質吸着剤の固着を
抑制できる。吸着室内の移動層には、排ガス中の有害物
質に加えてダスト分が捕捉される。吸着室から排出され
た炭素質吸着剤からこのダストを分離した後、吸着室へ
と返送することで、炭素質吸着剤の循環再使用が可能で
ある。DXN類の処理のように吸着性能の劣化が少ない場
合、炭素質吸着剤の再生を頻繁に行う必要はなく、むし
ろ加熱再生による性能劣化が起こるおそれがあるから、
炭素質吸着剤自体の長寿命化が図れる。

【００１２】本発明に係る排ガス処理装置はさらに、
(4)炭素質吸着剤を収容して加熱再生する再生器と、(5)
分離手段の上流あるいは下流に配置されている切替手段
と、(6) 切替手段と再生器の吸着剤導入口とを接続する
第１の移送手段と、(7) 再生器の吸着剤排出口と吸着剤
供給手段とを接続する第２の移送手段と、を備えている
ことが好ましい。

【００１３】一方、本発明に係る排ガス処理方法はさら
に、(4)循環を繰り返した炭素質吸着剤を再生器内にお
いて加熱再生した後に吸着塔へ返送する工程を備えてい
てもよい。

【００１４】有害物質を吸着したことにより不活化した
炭素質吸着剤は、低酸素状態で加熱することで再生され
る。本発明によれば、再生頻度を適切な頻度に設定する
ことができるので、加熱再生を頻繁に繰り返すことで起
こる炭素質吸着剤の劣化を抑制できる。さらに、エネル
ギー消費の多い再生工程を常時行う必要がないので、プ
ラントの省エネに資する。また、吸着塔、再生器を独立
に運転制御できるので、プラント設計の自由度が増し、
それぞれの運転状態を適切に設定できる。

【００１５】複数の吸着室を有している場合は、再生器
と、(5)分離手段の上流あるいは下流に各々配置されて
いる切替手段と、(6)切替手段のそれぞれと再生器の吸
着剤導入口とを接続する第１の移送手段と、(8)吸着剤
供給手段のそれぞれに対応して設けられており、内部に
炭素質吸着剤を収容可能な吸着剤収容タンクと、(9)再
生器の吸着剤排出口と所定の吸着剤収容タンクの吸着剤
供給口とを選択的に接続可能な切替移送手段と、(10)吸
着剤収容タンクの吸着剤排出口と対応する吸着剤供給手
段とを各々接続する第２の移送手段と、を備えているこ
とが好ましい。

【００１６】これによれば、性質の異なる複数の炭素質
吸着剤を吸着室毎に使い分け、それらを単一の再生器を
用いてそれぞれ適切な頻度で再生処理することができる
ので、各吸着室の炭素質吸着剤を長寿命化するととも
に、適切な運転を行うことができる。

【００１７】これら第２の移送手段は対応する返送手段
に接続されていると、吸着室への返送が容易になり好ま
しい。

【００１８】再生された炭素質吸着剤からダストを分離
する第２の分離手段あるいは分離工程をさらに備えてい
てもよい。これにより、再生後の炭素質吸着剤から劣化
によって粉化した炭素質吸着剤を好適に除去できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好適な実施の形態について詳細に説明する。図１は、
本発明に係る排ガス処理装置の第１の実施形態を示す概
略構成図である。この排ガス処理装置は排ガス中のDXN
類を吸着除去する装置である。

【００２０】吸着塔１は内部に例えば活性炭が充填され
ている吸着室１０を有する直交流移動層方式の吸着塔で
あり、その本体の上部、下部にはそれぞれ投入バルブ１
１、引抜バルブ１２が配置されている。引抜バルブ１２
の下流には、吸着塔１から取り出された活性炭中の粉化
したダスト等を分離する分離機６が配置されており、分
離後の活性炭移送路上には活性炭の移送先を図中のＡ、
Ｂのいずれかへと切り替える切替弁７が配置されてい
る。

【００２１】移送先Ａの先には、ベルトコンベヤやバケ
ットコンベヤからなる返送手段５が配置されている。こ
の返送手段５は投入バルブ１１に接続されている。一
方、移送先Ｂの先には、ベルトコンベヤやバケットコン
ベヤからなる移送手段２が配置されている。この移送手
段２は、不活化した活性炭を窒素ガスなどの不活性ガス
中で加熱することで吸着物質を脱離させて再生する再生
塔３の上部に設けられた投入バルブ３１へと接続されて
いる。再生塔３は下部に引抜バルブ３２を備えており、
その下流には再生活性炭中の粉化したダスト等を分離す
る分離機６が配置され、分離後の活性炭移送路は返送手
段５へと接続されている。

【００２２】次に、本発明に係る排ガス処理装置の動
作、すなわち、本発明に係る排ガス処理方法の第１の実
施形態について詳細に説明する。

【００２３】吸着室１０内に活性炭を充填しておき、下
部の引抜バルブ１２から所定量を取り出すとともに、上
部の投入バルブ１１から同量を投入することで吸着室１
０内の活性炭を鉛直下方に移動させて移動層を形成す
る。この状態で処理対象の排ガスを吸着室１０内に導入
する。導入された排ガスは移動中の活性炭と接触し、含
有されているDXN類が活性炭に吸着・除去される。こう
して清浄化された排ガスは吸着室１０を通過して吸着塔
１の外部へと排出される。

【００２４】一方、引抜バルブ１２から排出された活性
炭は分離機６へと送られ、ダスト類（粉化、破損した活
性炭を含む）が除去される。こうしてダスト類が除去さ
れた活性炭は切替弁７へと送られる。切替弁７は通常、
活性炭を矢印Ａ方向へ移送するよう設定されている。そ
のため、切替弁７へと送られてきた活性炭は返送手段５
により投入バルブ１１を介して吸着室１０へと戻される
ことで循環再使用される。

【００２５】このように移動層方式で吸着を行い、ダス
トを分離機６で除去することにより、ダスト類等による
移動層の閉塞を防止し、安定した吸着処理性能を発揮で
きる。また、DXN類の吸着処理においては、排ガス中のD
XN量が微量であるため、このように活性炭を再生するこ
となく循環させても活性炭のDXN吸着性能の劣化は短期
間では問題とならない。したがって、再生処理に伴うエ
ネルギーコストを削減できる。

【００２６】循環再使用を繰り返すことで活性炭のDXN
吸着性能が劣化した場合は、切替弁７を操作して移送先
を矢印Ｂ方向へ切り替える。すると、切替弁７へと送ら
れてきた活性炭は移送手段２により投入バルブ３１を介
して再生塔３へ導入される。再生塔３内では、活性炭は
不活性ガス中で加熱されることで、吸着したDXN類が脱
離、分解されて再生される。再生された活性炭は引抜バ
ルブ３２を経て分離機６へと送られ、ここで再生時に粉
化した活性炭が除去された後、返送手段５へと送られる
ことで再び吸着室１０へと戻され、循環再使用される。

【００２７】このように、必要に応じて適切なタイミン
グで活性炭の再生を行うので、従来のように必要以上に
頻繁な活性炭再生を行うことがなく、活性炭の劣化を防
止でき、長寿命化が図れる。

【００２８】図２は、本発明に係る排ガス処理装置の第
２の実施形態を示す概略構成図である。この装置におい
ては、吸着塔１ａ内を隔壁１３によって区切ることで、
複数の吸着室１０ａ、１０ｂが配置されている。そし
て、各吸着室１０ａ、１０ｂに対応する形で、投入バル
ブ１１ａ、１１ｂと排出バルブ１２ａ、１２ｂが設けら
れ、それぞれに対して分離機６ａ、６ｂ、切替弁７ａ、
７ｂと返送手段５ａ、５ｂが配置されている。

【００２９】一方、再生塔３は第１の実施形態と同様に
一台のみであり、移送手段２が切替弁７ａ、７ｂそれぞ
れの一方の移送先と再生塔３の投入バルブ３１とを接続
している。さらに、再生済みの活性炭を貯留する貯留タ
ンク８ａ、８ｂが設けられており、分離機６の下流と貯
留タンク８ａ、８ｂのそれぞれの導入口８０ａ、８０ｂ
のいずれか一方とを選択的に接続する移送手段９が設け
られている。そして、貯留タンク８ａ、８ｂの排出バル
ブ８１ａ、８１ｂはそれぞれ返送手段５ａ、５ｂへと接
続されている。

【００３０】続いて、この装置の動作、すなわち、本発
明に係る排ガス処理方法の第２の実施形態について詳細
に説明する。

【００３１】吸着室１０ａ、１０ｂにそれぞれ種類の異
なる活性炭を充填しておき、下部の引抜バルブ１２ａ、
１２ｂからそれぞれ所定量を取り出すとともに、上部の
投入バルブ１１ａ、１１ｂからそれぞれ同量を投入する
ことで吸着室１０ａ、１０ｂ内の活性炭を鉛直下方に移
動させてそれぞれ移動層を形成する。移動層の移動速度
は、吸着室１０ａにおける移動速度を吸着室１０ｂにお
ける移動速度よりも早く設定しておくことが好ましい。

【００３２】この状態で処理対象の排ガスを吸着室１０
ａへと導入する。導入された排ガスは移動中の活性炭と
接触し、含有されているDXN類が活性炭に吸着・除去さ
れる。続いて、排ガスは吸着室１０ｂを通過するが、こ
のときに活性炭を触媒としてNOxの分解反応処理（脱硝
処理）が行われる。こうして清浄化された排ガスは吸着
塔１の外部へと排出される。

【００３３】引抜バルブ１２ａ、１２ｂからそれぞれ排
出された活性炭は個別に分離機６ａ、６ｂへと送られ、
ダスト類（粉化、破損した活性炭を含む）が除去され
る。こうしてダスト類が除去された活性炭はそれぞれ切
替弁７ａ、７ｂへと送られる。切替弁７ａ、７ｂは通
常、いずれも活性炭を矢印Ａ方向へ移送するよう設定さ
れている。そのため、切替弁７ａ、７ｂへと送られてき
た活性炭はそれぞれ返送手段５ａ、５ｂにより投入バル
ブ１１ａ、１１ｂを介して元の吸着室１０ａ、１０ｂへ
と戻されることで循環再使用される。

【００３４】このように移動層方式で吸着、分解処理を
行い、ダストを分離機６ａ、６ｂで除去することによ
り、ダスト類等による移動層のダスト類等による閉塞を
防止し、安定した吸着、分解処理性能を発揮できる。ま
た、移動層を複数設けることで、それぞれの処理に適し
た種類の活性炭を使用することができ、処理の効率化が
図れる。上述したようにDXN類の吸着処理においては、
排ガス中のDXN量が微量であり、一方、NOx分解処理にお
いては活性炭に吸着されるガス量は一度の通過で活性炭
の触媒機能を不活化するほど大量ではないため、このよ
うに活性炭を再生することなく循環させても短期間では
活性炭の吸着、分解性能の劣化は問題とならない。した
がって、再生処理に伴うエネルギーコストを削減でき
る。そして、循環経路を吸着室毎に完全に区分している
ので、循環時に活性炭が混合することがない。

【００３５】循環再使用を繰り返すことで活性炭の吸着
性能、触媒性能が劣化した場合は、切替弁７ａあるいは
７ｂを操作していずれかの活性炭の移送先を矢印Ｂ方向
へ切り替える。すると、切替弁７ａあるいは７ｂへと送
られてきた活性炭は移送手段２ａ、２ｂにより投入バル
ブ３１を介して再生塔３へ導入される。再生塔３内で
は、活性炭は不活性ガス中で加熱されることで、吸着物
質が脱離、分解されて再生される。再生された活性炭は
引抜バルブ３２を経て分離機６へと送られ、ここで再生
時に粉化した活性炭が除去された後、移送手段９によっ
て対応する貯留タンク８ａ、８ｂのいずれかへと送られ
る。一旦貯留タンク８ａ、８ｂに貯留された再生活性炭
は排出バルブ８１ａ、８１ｂから返送手段５ａ、５ｂを
介して再び元の吸着室１０ａ、１０ｂへと戻されること
で、循環再使用される。

【００３６】このように、必要に応じて適切なタイミン
グで活性炭の再生を行うので、従来のように必要以上に
頻繁な活性炭再生を行うことがなく、活性炭の劣化を防
止でき、長寿命化が図れる。また、再生処理に必要な再
生塔３が一機ですみ、また、再生を行う活性炭を切り替
える際には、貯留タンク８ａ、８ｂを利用して再生塔３
を一度空にすることにより、再生工程において活性炭が
混合することがなく、各吸着室１０ａ、１０ｂの性能を
維持できる。

【００３７】もちろん、吸着室を３つ以上設けてもよ
く、用いる活性炭が同種の吸着室については循環手段
（分離手段、返送手段、貯留タンク等）を共通化しても
よい。

【００３８】図３は、図２の実施形態の変形形態を示す
概略構成図である。図３に示される装置と図２の装置と
は循環手段の構成が相違するのみである。すなわち、図
３に示される装置においては、図２に示される移送手段
２と移送手段９の機能を兼ね備える移送手段２ａを有し
ている。そして、貯留タンク８ａ、８ｂは、導入口８０
ａ、８０ｂと、排出バルブ８１ａ、８１ｂがともにこの
移送手段２ａに接続されており、さらに、分離機６の下
流に接続された切替弁４１で切り替えられる一方の移送
先（矢印Ｃ方向）と再生器３の投入バルブ３１とが移送
手段２ａに接続されている。切替弁４１で切り替えられ
る他方の移送先（矢印Ｄ方向）の下流には、切替弁４２
が配置され、返送手段５ａ、５ｂのいずれかへと移送先
を切り替えられる構成になっている。

【００３９】このような構成とすることにより、再生前
の活性炭を貯留タンク８ａ、８ｂに貯留することが可能
となり、吸着塔１ａのメンテナンスにおける利便性が向
上する。

【００４０】図４は、分離機６と切替弁７との配置の別
の実施形態を示す概略構成図である。図４に示されるよ
うに分離機６を切替弁７の下流側の循環返送路側（吸着
塔１に活性炭を戻す流路上）に配置しても分離機６を切
替弁７の上流側へ配置したときと、ほぼ同様の効果が得
られる。

【００４１】図５は、図３の実施形態の変形形態におけ
る吸着塔の構成を示す図である。この実施形態において
は、吸着塔１ｃ内部が空間ゾーン１４を介して２つの吸
着ゾーン１０ｃ、１０ｄに分離されている点が特徴であ
る。そして、空間ゾーン１４内にアンモニア（NH₃）供
給装置１５からNH₃を供給することで処理中の排ガスへ
のNH₃添加を行う構成となっている。

【００４２】本装置では、各室の活性炭の移送速度を前
室１０ｃ₁が最も早く、後室１０ｄが最も遅くなるよう
に調整している。そして、前室１０ｃ₁では排ガス中の
ダストが除去され、中室１０ｃ₂では脱硫処理が行われ
る。空間ゾーン１４では、排ガスのガス流速を遅くする
ことでガス中のダストを沈降させ除去する効果がある。
さらに、後室１０ｄではこの空間ゾーン１４で添加され
たNH₃を利用して脱硝処理が行われる。

【００４３】ごみ焼却炉排ガス等では、排ガス自体にNH
₃成分が含まれているので、このNH₃成分によって脱硝反
応を行うことが可能である。しかし、NH₃成分が少ない
か含有されていない排ガス、例えば石炭ボイラー等の排
ガスを処理する場合は脱硝反応を行うためにはNH₃成分
を添加する必要がある。この添加は前段の吸着ゾーン１
０ｃで脱硫反応やDXN処理を行った後の排ガスに添加す
ることが脱硝反応を効果的に行うためには好ましい。本
実施形態では、２台直列に接続した吸着塔の間にNH₃供
給部を設ける場合に比べて供給装置の構成が簡単で済む
という利点がある。

【００４４】図６は、本発明に係る排ガス処理装置の第
３の実施形態を示す概略構成図である。本装置は第１の
実施形態から再生塔３を含む再生系統を除外したシステ
ムである。すなわち、吸着塔１と分離機６を有し、分離
機６の活性炭出口と吸着塔１の投入バルブ１１とが返送
手段５により接続されているものである。

【００４５】この装置の動作、すなわち、本発明に係る
排ガス処理方法の第３の実施形態においては、活性炭は
再生を行うことなく、連続的に循環再使用される。循環
再使用を繰り返すことで活性炭の吸着性能が劣化した場
合は、活性炭を系外へと排出・回収し、別途再生処理ま
たは焼却等の廃棄処理を行う。運転コストが高く、装置
が大型である再生システムを除外することで、装置を小
型化し、運転コストを下げることができるので、特に小
規模の排ガス処理に好適である。

【００４６】本発明の各吸着塔においては、石炭などを
酸化処理、熱処理あるいは水蒸気などで賦活して得られ
る活性炭、活性コークス、活性チャーなどの炭素質吸着
剤（触媒としても機能し得る）を好適に使用することが
できる。さらに、これらにバナジウム、鉄、マンガンな
どの金属化合物を坦持させたものを使用してもよい。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、移
動層式吸着塔において活性炭等の炭素質吸着剤を循環さ
せて循環時にダストを分離機で除去することにより、ダ
スト等による移動層の閉塞を防止し、吸着塔の吸着、分
解性能を維持しつつ、加熱再生で生ずる炭素質吸着剤の
劣化を抑制し、再生コストの削減と炭素質吸着剤の長寿
命化、ランニングコストの低減が可能となる。さらに、
適切なタイミングで再生を行うことで、炭素質吸着剤の
有効利用が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る排ガス処理装置の第１の実施形態
の構成を示す概略構成図である。

【図２】本発明に係る排ガス処理装置の第２の実施形態
の構成を示す概略構成図である。

【図３】図２の実施形態の変形形態を示す概略構成図で
ある。

【図４】分離機と切替弁の構成の別の実施形態を示す構
成図である。

【図５】図２の実施形態の吸着塔の別の構成を示す概略
構成図である。

【図６】本発明に係る排ガス処理装置の第３の実施形態
の構成を示す概略構成図である。

【図７】従来の排ガス処理装置の構成を示す概略構成図
である。

【符号の説明】

１…吸着塔、２、９…移送手段、３…再生塔、４、６…
分離機、７…切替弁、８…貯留タンク、１５…アンモニ
ア供給装置。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有害物質を含む排ガスを処理する排ガス
   処理装置であって、 内部に炭素質吸着剤を収容し、排ガスと接触させて処理
   する少なくとも一つの吸着室と、前記吸着室に炭素質吸
   着剤をそれぞれ供給、排出して吸着室内の炭素質吸着剤
   を移動させる吸着剤供給、排出手段と、を有する移動層
   式の吸着塔と、 前記炭素質吸着剤排出手段に接続され、炭素質吸着剤か
   らダストを分離する分離手段と、 前記分離手段を通過した炭素質吸着剤を前記吸着剤供給
   手段へと供給する返送手段と、 を備える排ガス処理装置。
2. 【請求項２】 １つあるいは複数の前記吸着室に対応し
   て設けられた前記吸着剤供給、排出手段を複数備えてお
   り、各前記吸着剤供給、排出手段に対してそれぞれ専用
   の前記分離手段、返送手段が接続されている請求項１記
   載の排ガス処理装置。
3. 【請求項３】 炭素質吸着剤を収容して加熱再生する再
   生器と、 前記分離手段の上流あるいは下流に配置されている切替
   手段と、 前記切替手段と前記再生器の吸着剤導入口とを接続する
   第１の移送手段と、 前記再生器の吸着剤排出口と前記吸着剤供給手段とを接
   続する第２の移送手段と、 をさらに備える請求項１記載の排ガス処理装置。
4. 【請求項４】 炭素質吸着剤を収容して加熱再生する再
   生器と、 前記分離手段の上流あるいは下流に各々配置されている
   切替手段と、 前記切替手段のそれぞれと前記再生器の吸着剤導入口と
   を接続する第１の移送手段と、 前記吸着剤供給手段のそれぞれに対応して設けられてお
   り、内部に炭素質吸着剤を収容可能な吸着剤収容タンク
   と、 前記再生器の吸着剤排出口と所定の前記吸着剤収容タン
   クの吸着剤供給口とを選択的に接続可能な切替移送手段
   と、 前記吸着剤収容タンクの吸着剤排出口と対応する前記吸
   着剤供給手段とを各々接続する第２の移送手段と、 をさらに備える請求項２記載の排ガス処理装置。
5. 【請求項５】 前記第２の移送手段は対応する前記返送
   手段に接続されている請求項３または４のいずれかに記
   載の排ガス処理装置。
6. 【請求項６】 有害物質を含む排ガスを処理する排ガス
   処理方法であって、 移動層式吸着塔の吸着室内に処理対象の排ガスを導いて
   充填・移動中の炭素質吸着剤と接触させて該排ガス中の
   有害物質を該炭素質吸着剤への吸着あるいは触媒反応に
   より除去する工程と、 前記吸着室から炭素質吸着剤を取り出してダストを分離
   する工程と、 ダストが分離された炭素質吸着剤をそのまま前記吸着室
   に返送して循環させる工程と、 を備える排ガス処理方法。
7. 【請求項７】 循環を繰り返した炭素質吸着剤を再生器
   内において加熱再生した後に吸着塔へ返送する工程をさ
   らに備えている請求項６記載の排ガス処理方法。