JP2002058197A - スピンドルモータおよびフロッピー（登録商標）ディスク装置 - Google Patents
スピンドルモータおよびフロッピー（登録商標）ディスク装置Info
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B17/00—Guiding record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor
- G11B17/02—Details
- G11B17/022—Positioning or locking of single discs
- G11B17/028—Positioning or locking of single discs of discs rotating during transducing operation
- G11B17/0282—Positioning or locking of single discs of discs rotating during transducing operation by means provided on the turntable
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
Landscapes
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Rotational Drive Of Disk (AREA)
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Brushless Motors (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スピンドルシャフトの軸振れの増加、歩留ま
りの低下、及び、スピンドルシャフトにかかる負荷の増
加を防止することができるとともに、薄型化が可能なス
ピンドルモータ、及び、これを用いたフロッピーディス
ク装置を得ること。 【解決手段】 スピンドルシャフト１２０と、軸受けを
取り付けて固定するための取付穴１１０ａを設けた珪素
ＰＣＢ１１０と、取付穴１１０ａに嵌合固定されるとと
もに、スピンドルシャフト１２０に垂直な荷重を受ける
ラジアル軸受部材１３０とを備えたスピンドルモータ１
００において、ラジアル軸受部材１３０が、取付穴１１
０ａに嵌合固定される嵌合部１３０ｂと、スピンドルシ
ャフト１２０に垂直な荷重を受けるラジアル軸受部１３
０ａと、嵌合部１３０ｂとラジアル軸受部１３０ａとの
間に帯状の凹部１３０ｆとを設けるようにする。
りの低下、及び、スピンドルシャフトにかかる負荷の増
加を防止することができるとともに、薄型化が可能なス
ピンドルモータ、及び、これを用いたフロッピーディス
ク装置を得ること。 【解決手段】 スピンドルシャフト１２０と、軸受けを
取り付けて固定するための取付穴１１０ａを設けた珪素
ＰＣＢ１１０と、取付穴１１０ａに嵌合固定されるとと
もに、スピンドルシャフト１２０に垂直な荷重を受ける
ラジアル軸受部材１３０とを備えたスピンドルモータ１
００において、ラジアル軸受部材１３０が、取付穴１１
０ａに嵌合固定される嵌合部１３０ｂと、スピンドルシ
ャフト１２０に垂直な荷重を受けるラジアル軸受部１３
０ａと、嵌合部１３０ｂとラジアル軸受部１３０ａとの
間に帯状の凹部１３０ｆとを設けるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パーソナルコンピ
ュータなどの外部記憶装置等に用いられるスピンドルモ
ータ、及び、これを用いたフロッピーディスク装置に関
し、より詳しくは、軸振れの少ないスピンドルモータ、
及び、これを用いたフロッピーディスク装置に関するも
のである。
ュータなどの外部記憶装置等に用いられるスピンドルモ
ータ、及び、これを用いたフロッピーディスク装置に関
し、より詳しくは、軸振れの少ないスピンドルモータ、
及び、これを用いたフロッピーディスク装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、フロッピーディスク装置の薄型化
を実現するためのスピンドルモータとして、特開平７‐
２１６７６号公報などに記載されているようなスピンド
ルモータが知られている。
を実現するためのスピンドルモータとして、特開平７‐
２１６７６号公報などに記載されているようなスピンド
ルモータが知られている。
【０００３】以下、図９を用いて従来のスピンドルモー
タ９００について説明する。
タ９００について説明する。
【０００４】図９において、スピンドルモータ９００
は、スピンドルシャフト９１０を支持するラジアル軸受
部材９２０を、磁性金属基板９３０の一面９３０ａ側か
ら、磁性金属基板９３０に形成された取付穴９３０ｂに
嵌合させた後、ラジアル軸受部材９２０に形成されたか
しめ部９２０ａを、磁性金属基板９３０の他面９３０ｃ
側から磁性金属基板９３０の他面９３０ｃと略同一面に
なるように、かしめることによって製造されていた。
は、スピンドルシャフト９１０を支持するラジアル軸受
部材９２０を、磁性金属基板９３０の一面９３０ａ側か
ら、磁性金属基板９３０に形成された取付穴９３０ｂに
嵌合させた後、ラジアル軸受部材９２０に形成されたか
しめ部９２０ａを、磁性金属基板９３０の他面９３０ｃ
側から磁性金属基板９３０の他面９３０ｃと略同一面に
なるように、かしめることによって製造されていた。
【０００５】ここで、ラジアル軸受部材９２０には、磁
性金属基板９３０の厚さ９３１と略同一な深さ９２１を
有する逃げ部９２０ｂが形成されており、かしめ部９２
０ａがかしめられる際の内径９２２の減少を防止してい
た。
性金属基板９３０の厚さ９３１と略同一な深さ９２１を
有する逃げ部９２０ｂが形成されており、かしめ部９２
０ａがかしめられる際の内径９２２の減少を防止してい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のスピンドルモータ９００においては、ラジアル軸受
部材９２０に逃げ部９２０ｂが形成されているので、ラ
ジアル軸受部材９２０に逃げ部９２０ｂが形成されてい
ない場合と比較して、ラジアル軸受部材９２０の軸受ス
パン９２３が減少してしまい、スピンドルシャフト９１
０の軸振れが増加するという問題があった。スピンドル
シャフト９１０の軸振れは、スピンドルシャフト９１０
に磁気記録媒体を固定した際に、磁気記録媒体のトラッ
クを偏芯運動させる原因となり、スピンドルモータ９０
０を使用するフロッピーディスク装置の互換性の維持を
困難にする原因となる。
来のスピンドルモータ９００においては、ラジアル軸受
部材９２０に逃げ部９２０ｂが形成されているので、ラ
ジアル軸受部材９２０に逃げ部９２０ｂが形成されてい
ない場合と比較して、ラジアル軸受部材９２０の軸受ス
パン９２３が減少してしまい、スピンドルシャフト９１
０の軸振れが増加するという問題があった。スピンドル
シャフト９１０の軸振れは、スピンドルシャフト９１０
に磁気記録媒体を固定した際に、磁気記録媒体のトラッ
クを偏芯運動させる原因となり、スピンドルモータ９０
０を使用するフロッピーディスク装置の互換性の維持を
困難にする原因となる。
【０００７】また、上記従来のスピンドルモータ９００
においては、軸受スパン９２３を増加させることによっ
て、ラジアル軸受部材９２０に逃げ部９２０ｂが形成さ
れていない場合と比較して、スピンドルシャフト９１０
の軸振れを増加させないようにすることは可能である
が、軸受スパン９２３を増加させる場合、軸受スパン９
２３を増加させない場合と比較して、スピンドルモータ
９００の軸スキマを小さくする必要があり、これによる
消費電流の増加という問題があった。
においては、軸受スパン９２３を増加させることによっ
て、ラジアル軸受部材９２０に逃げ部９２０ｂが形成さ
れていない場合と比較して、スピンドルシャフト９１０
の軸振れを増加させないようにすることは可能である
が、軸受スパン９２３を増加させる場合、軸受スパン９
２３を増加させない場合と比較して、スピンドルモータ
９００の軸スキマを小さくする必要があり、これによる
消費電流の増加という問題があった。
【０００８】また、上記従来のスピンドルモータ９００
においては、ラジアル軸受部材９２０の軸受部９２０ｃ
の外周面とスピンドルシャフト９１０の内周面との間の
隙間を減少させることによって、ラジアル軸受部材９２
０に逃げ部９２０ｂが形成されていない場合と比較し
て、スピンドルシャフト９１０の軸振れを増加させない
ようにすることは可能である。しかしながら、上記従来
のスピンドルモータ９００においては、ラジアル軸受部
材９２０の軸受部９２０ｃの外周面とスピンドルシャフ
ト９１０の内周面との間の隙間を減少させる場合、ラジ
アル軸受部材９２０の軸受部９２０ｃの外周面とスピン
ドルシャフト９１０の内周面との間の隙間を減少させな
い場合と比較して、スピンドルシャフト９１０にかかる
負荷が大きくなるという問題があった。
においては、ラジアル軸受部材９２０の軸受部９２０ｃ
の外周面とスピンドルシャフト９１０の内周面との間の
隙間を減少させることによって、ラジアル軸受部材９２
０に逃げ部９２０ｂが形成されていない場合と比較し
て、スピンドルシャフト９１０の軸振れを増加させない
ようにすることは可能である。しかしながら、上記従来
のスピンドルモータ９００においては、ラジアル軸受部
材９２０の軸受部９２０ｃの外周面とスピンドルシャフ
ト９１０の内周面との間の隙間を減少させる場合、ラジ
アル軸受部材９２０の軸受部９２０ｃの外周面とスピン
ドルシャフト９１０の内周面との間の隙間を減少させな
い場合と比較して、スピンドルシャフト９１０にかかる
負荷が大きくなるという問題があった。
【０００９】また、上記従来のスピンドルモータ９００
においては、ラジアル軸受部材９２０の軸受部９２０ｃ
の外周面とスピンドルシャフト９１０の内周面との間の
隙間を減少させると、ラジアル軸受部材９２０の軸受部
９２０ｃの外周面とスピンドルシャフト９１０の内周面
との間の隙間を減少させない場合と比較して、かしめな
どの取り付け作業により発生する応力によって、ラジア
ル軸受部材９２０の内径９２２の寸法が変化したり、ラ
ジアル軸受部材９２０の軸受部９２０ｃの、軸に垂直な
断面の形状が真円でなくなったりした際にスピンドルシ
ャフト９１０にかかる負荷が大きくなる。したがって、
上記従来のスピンドルモータ９００においては、ラジア
ル軸受部材９２０の軸受部９２０ｃの外周面とスピンド
ルシャフト９１０の内周面との間の隙間を減少させる場
合、ラジアル軸受部材９２０の軸受部９２０ｃの外周面
とスピンドルシャフト９１０の内周面との間の隙間を減
少させない場合と比較して、サイジング作業などの煩雑
なラジアル軸受部材９２０の内径９２２の管理を行わな
ければならず、歩留まりが低いという問題があった。
においては、ラジアル軸受部材９２０の軸受部９２０ｃ
の外周面とスピンドルシャフト９１０の内周面との間の
隙間を減少させると、ラジアル軸受部材９２０の軸受部
９２０ｃの外周面とスピンドルシャフト９１０の内周面
との間の隙間を減少させない場合と比較して、かしめな
どの取り付け作業により発生する応力によって、ラジア
ル軸受部材９２０の内径９２２の寸法が変化したり、ラ
ジアル軸受部材９２０の軸受部９２０ｃの、軸に垂直な
断面の形状が真円でなくなったりした際にスピンドルシ
ャフト９１０にかかる負荷が大きくなる。したがって、
上記従来のスピンドルモータ９００においては、ラジア
ル軸受部材９２０の軸受部９２０ｃの外周面とスピンド
ルシャフト９１０の内周面との間の隙間を減少させる場
合、ラジアル軸受部材９２０の軸受部９２０ｃの外周面
とスピンドルシャフト９１０の内周面との間の隙間を減
少させない場合と比較して、サイジング作業などの煩雑
なラジアル軸受部材９２０の内径９２２の管理を行わな
ければならず、歩留まりが低いという問題があった。
【００１０】また、スピンドルモータ９００を用いたフ
ロッピーディスク装置は、スピンドルシャフト９１０の
軸振れが増加すれば、磁気記録媒体の読み書きにエラー
を生じるために複数のフロッピーディスク装置間で互換
性が取れないという問題があり、スピンドルモータ９０
０の歩留まりが低ければ、歩留まりが低くなり、スピン
ドルモータ９００の薄型化が図れなければ、薄型化が図
れないという問題があり、スピンドルシャフト９１０に
かかる負荷が大きくなれば、消費電流が増加するという
問題があった。
ロッピーディスク装置は、スピンドルシャフト９１０の
軸振れが増加すれば、磁気記録媒体の読み書きにエラー
を生じるために複数のフロッピーディスク装置間で互換
性が取れないという問題があり、スピンドルモータ９０
０の歩留まりが低ければ、歩留まりが低くなり、スピン
ドルモータ９００の薄型化が図れなければ、薄型化が図
れないという問題があり、スピンドルシャフト９１０に
かかる負荷が大きくなれば、消費電流が増加するという
問題があった。
【００１１】そこで、本発明は、スピンドルシャフトの
軸振れの増加、歩留まりの低下、及び、スピンドルシャ
フトにかかる負荷の増加を防止することができるととも
に、薄型化が可能なスピンドルモータ、及び、これを用
いたフロッピーディスク装置を提供することを目的とす
る。
軸振れの増加、歩留まりの低下、及び、スピンドルシャ
フトにかかる負荷の増加を防止することができるととも
に、薄型化が可能なスピンドルモータ、及び、これを用
いたフロッピーディスク装置を提供することを目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のスピンドルモータは、スピンドルシャフト
と、磁性金属基板に電気回路を形成するとともに、軸受
けを取り付けて固定するための取付穴を設けたステータ
と、前記取付穴に嵌合固定されるとともに、前記スピン
ドルシャフトをラジアル方向に軸支するラジアル軸受部
材とを備えたスピンドルモータにおいて、前記ラジアル
軸受部材が、前記取付穴に嵌合固定される嵌合部と、ラ
ジアル軸受部と、前記嵌合部と前記ラジアル軸受部との
間に帯状の凹部とを設けたことを特徴とするものであ
る。この構成により、本発明のスピンドルモータは、ラ
ジアル軸受部材のステータへの固定に伴う応力の伝達
が、帯状の凹部によって遮断されるので、ラジアル軸受
部材のステータへの固定に伴う応力のラジアル軸受部の
内径への影響を防止することができる。
に、本発明のスピンドルモータは、スピンドルシャフト
と、磁性金属基板に電気回路を形成するとともに、軸受
けを取り付けて固定するための取付穴を設けたステータ
と、前記取付穴に嵌合固定されるとともに、前記スピン
ドルシャフトをラジアル方向に軸支するラジアル軸受部
材とを備えたスピンドルモータにおいて、前記ラジアル
軸受部材が、前記取付穴に嵌合固定される嵌合部と、ラ
ジアル軸受部と、前記嵌合部と前記ラジアル軸受部との
間に帯状の凹部とを設けたことを特徴とするものであ
る。この構成により、本発明のスピンドルモータは、ラ
ジアル軸受部材のステータへの固定に伴う応力の伝達
が、帯状の凹部によって遮断されるので、ラジアル軸受
部材のステータへの固定に伴う応力のラジアル軸受部の
内径への影響を防止することができる。
【００１３】また、本発明のスピンドルモータは、前記
磁性金属基板は、無方向性珪素鋼板であることを特徴と
するものである。この構成により、本発明のスピンドル
モータは、磁性金属基板に鉄板を用いる場合と比べ、ヒ
ステリシス損失を低減することができるので、消費電力
の低減を図ることができる。
磁性金属基板は、無方向性珪素鋼板であることを特徴と
するものである。この構成により、本発明のスピンドル
モータは、磁性金属基板に鉄板を用いる場合と比べ、ヒ
ステリシス損失を低減することができるので、消費電力
の低減を図ることができる。
【００１４】また、本発明のスピンドルモータは、前記
磁性金属基板は、プレス加工によるダレ部を有し、前記
ダレ部に前記ラジアル軸受部材の前記嵌合部がカシメに
より固定されることを特徴とするものである。この構成
により、本発明のスピンドルモータは、ラジアル軸受部
材がステータから飛び出すことを防止することができる
ので、容易に薄型化することが可能になる。
磁性金属基板は、プレス加工によるダレ部を有し、前記
ダレ部に前記ラジアル軸受部材の前記嵌合部がカシメに
より固定されることを特徴とするものである。この構成
により、本発明のスピンドルモータは、ラジアル軸受部
材がステータから飛び出すことを防止することができる
ので、容易に薄型化することが可能になる。
【００１５】また、本発明のスピンドルモータは、前記
凹部の深さは、前記磁性金属基板の板厚以上であること
を特徴とするものである。この構成により、本発明のス
ピンドルモータは、ラジアル軸受部材のステータへの固
定に伴う応力のラジアル軸受部の内径への影響を確実に
防止することができる。
凹部の深さは、前記磁性金属基板の板厚以上であること
を特徴とするものである。この構成により、本発明のス
ピンドルモータは、ラジアル軸受部材のステータへの固
定に伴う応力のラジアル軸受部の内径への影響を確実に
防止することができる。
【００１６】また、本発明のスピンドルモータは、前記
ラジアル軸受部材は、銅系の焼結含油メタルであり、カ
シメ固定後にサイジングをしないことを特徴とするもの
である。この構成により、本発明のスピンドルモータ
は、ラジアル軸受部材を、銅系のメタルより硬い鉄系の
メタルにした場合と比較して、カシメ作業の作業性を向
上することができるとともに、凹部によってラジアル軸
受部材のステータへの固定に伴う応力のラジアル軸受部
の内径への影響について確実に防止できる。したがっ
て、本発明のスピンドルモータは、サイジング作業を省
けるので、製造コストを低減することができる。
ラジアル軸受部材は、銅系の焼結含油メタルであり、カ
シメ固定後にサイジングをしないことを特徴とするもの
である。この構成により、本発明のスピンドルモータ
は、ラジアル軸受部材を、銅系のメタルより硬い鉄系の
メタルにした場合と比較して、カシメ作業の作業性を向
上することができるとともに、凹部によってラジアル軸
受部材のステータへの固定に伴う応力のラジアル軸受部
の内径への影響について確実に防止できる。したがっ
て、本発明のスピンドルモータは、サイジング作業を省
けるので、製造コストを低減することができる。
【００１７】また、本発明のスピンドルモータは、回転
するロータを備え、前記スピンドルシャフトが、前記ロ
ータに直接圧入されることを特徴とするものである。こ
の構成により、本発明のスピンドルモータは、スピンド
ルシャフトがロータに直接圧入されるので、薄型化した
としても軸受けスパンを充分取ることができ、スピンド
ルシャフトの軸振れを低減することができる。
するロータを備え、前記スピンドルシャフトが、前記ロ
ータに直接圧入されることを特徴とするものである。こ
の構成により、本発明のスピンドルモータは、スピンド
ルシャフトがロータに直接圧入されるので、薄型化した
としても軸受けスパンを充分取ることができ、スピンド
ルシャフトの軸振れを低減することができる。
【００１８】また、本発明のスピンドルモータは、前記
ラジアル軸受部の外側に前記ロータのスラスト荷重を支
持するボールスラスト軸受けを備え、前記ボールスラス
ト軸受けの転動体の中心線と前記ラジアル軸受部が、高
さ方向に重なる位置に配置してなることを特徴とするも
のである。この構成により、本発明のスピンドルモータ
は、スラスト力の大きなモータにおいても小さな軸損失
にすることができる。また、本発明のスピンドルモータ
は、スラスト軸受けの転動体の中心線とラジアル軸受け
が高さ方向に重なるように配置したので、薄型化するこ
とができる。
ラジアル軸受部の外側に前記ロータのスラスト荷重を支
持するボールスラスト軸受けを備え、前記ボールスラス
ト軸受けの転動体の中心線と前記ラジアル軸受部が、高
さ方向に重なる位置に配置してなることを特徴とするも
のである。この構成により、本発明のスピンドルモータ
は、スラスト力の大きなモータにおいても小さな軸損失
にすることができる。また、本発明のスピンドルモータ
は、スラスト軸受けの転動体の中心線とラジアル軸受け
が高さ方向に重なるように配置したので、薄型化するこ
とができる。
【００１９】また、本発明のフロッピーディスク装置
は、請求項１〜７の何れかに記載のスピンドルモータを
備えたことを特徴とするものである。この構成により、
本発明のフロッピーディスク装置は、軸振れが少ないス
ピンドルシャフトを使用するので、エラーが少なく互換
性が高いフロッピーディスク装置とすることができる。
また、本発明のフロッピーディスク装置は、薄型化され
たスピンドルシャフトを使用するので、薄型化すること
ができる。
は、請求項１〜７の何れかに記載のスピンドルモータを
備えたことを特徴とするものである。この構成により、
本発明のフロッピーディスク装置は、軸振れが少ないス
ピンドルシャフトを使用するので、エラーが少なく互換
性が高いフロッピーディスク装置とすることができる。
また、本発明のフロッピーディスク装置は、薄型化され
たスピンドルシャフトを使用するので、薄型化すること
ができる。
【００２０】また、本発明のフロッピーディスク装置
は、回転するロータと、このロータ上部に設けられたチ
ャッキング部と、前記ロータに直接圧入されるスピンド
ルシャフトと、このスピンドルシャフトをラジアル方向
に軸支するラジアル軸受部材と、磁性金属基板に電気回
路を形成するとともに、軸受けを取り付けて固定するた
めの取付穴を設けたステータとを備えたスピンドルモー
タを備えたフロッピーディスク装置において、前記ラジ
アル軸受部材が、前記取付穴に嵌合固定される嵌合部
と、ラジアル軸受部と、前記嵌合部と前記ラジアル軸受
部との間に帯状の凹部とを設けたことを特徴とするもの
である。この構成により、本発明のフロッピーディスク
装置は、ロータ上部にチャッキング部を設けるととも
に、ロータにスピンドルシャフトを直接圧入するので、
薄型化することができる。更に、本発明のフロッピーデ
ィスク装置は、磁性金属基板に電気回路を形成するとと
もに、軸受けを取り付けて固定するための取付穴を設け
たステータと、ラジアル軸受部材とを備え、ラジアル軸
受部材に、取付穴に嵌合固定される嵌合部と、ラジアル
軸受部と、嵌合部とラジアル軸受部との間に帯状の凹部
とを設けるので、軸受けスパンが充分取れシャフト振れ
の低減が可能となりエラーのない互換性の高い薄型のフ
ロッピーディスク装置とすることができる。
は、回転するロータと、このロータ上部に設けられたチ
ャッキング部と、前記ロータに直接圧入されるスピンド
ルシャフトと、このスピンドルシャフトをラジアル方向
に軸支するラジアル軸受部材と、磁性金属基板に電気回
路を形成するとともに、軸受けを取り付けて固定するた
めの取付穴を設けたステータとを備えたスピンドルモー
タを備えたフロッピーディスク装置において、前記ラジ
アル軸受部材が、前記取付穴に嵌合固定される嵌合部
と、ラジアル軸受部と、前記嵌合部と前記ラジアル軸受
部との間に帯状の凹部とを設けたことを特徴とするもの
である。この構成により、本発明のフロッピーディスク
装置は、ロータ上部にチャッキング部を設けるととも
に、ロータにスピンドルシャフトを直接圧入するので、
薄型化することができる。更に、本発明のフロッピーデ
ィスク装置は、磁性金属基板に電気回路を形成するとと
もに、軸受けを取り付けて固定するための取付穴を設け
たステータと、ラジアル軸受部材とを備え、ラジアル軸
受部材に、取付穴に嵌合固定される嵌合部と、ラジアル
軸受部と、嵌合部とラジアル軸受部との間に帯状の凹部
とを設けるので、軸受けスパンが充分取れシャフト振れ
の低減が可能となりエラーのない互換性の高い薄型のフ
ロッピーディスク装置とすることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい一実施形
態を、図１〜８を用いて説明する。
態を、図１〜８を用いて説明する。
【００２２】まず、本実施形態に係るスピンドルモータ
１００、及び、これを用いたフロッピーディスク装置３
００の構成について説明する。
１００、及び、これを用いたフロッピーディスク装置３
００の構成について説明する。
【００２３】図１〜３において、スピンドルモータ１０
０は、板厚０．５ｍｍの無方向性の珪素鋼板１１１と、
珪素鋼板１１１上に重ねられた絶縁層１１２と、絶縁層
１１２上に重ねられた銅箔１１３とを接着剤などにより
互いに張り合わせて電気回路を形成した珪素ＰＣＢ（Pr
int Circuit Board）１１０を備えている。珪素ＰＣＢ
１１０は、珪素鋼板１１１側から、銅箔１１３側に向け
てプレス加工によって打ち抜かれることにより、後述す
るラジアル軸受部材１３０を取り付けるための取付穴１
１０ａを形成しているとともに、珪素鋼板１１１側にダ
レ部１１０ｂを形成している。また、スピンドルモータ
１００は、平面対向型のスピンドルモータであり、磁性
金属基板としての珪素ＰＣＢ１１０は、電気回路を形成
するだけではなく、ステータ、即ち、磁気回路としての
バックヨークとしても働くようになっている。
０は、板厚０．５ｍｍの無方向性の珪素鋼板１１１と、
珪素鋼板１１１上に重ねられた絶縁層１１２と、絶縁層
１１２上に重ねられた銅箔１１３とを接着剤などにより
互いに張り合わせて電気回路を形成した珪素ＰＣＢ（Pr
int Circuit Board）１１０を備えている。珪素ＰＣＢ
１１０は、珪素鋼板１１１側から、銅箔１１３側に向け
てプレス加工によって打ち抜かれることにより、後述す
るラジアル軸受部材１３０を取り付けるための取付穴１
１０ａを形成しているとともに、珪素鋼板１１１側にダ
レ部１１０ｂを形成している。また、スピンドルモータ
１００は、平面対向型のスピンドルモータであり、磁性
金属基板としての珪素ＰＣＢ１１０は、電気回路を形成
するだけではなく、ステータ、即ち、磁気回路としての
バックヨークとしても働くようになっている。
【００２４】また、スピンドルモータ１００は、出力軸
としてのスピンドルシャフト１２０と、スピンドルシャ
フト１２０を支持するラジアル軸受部１３０ａを形成す
るラジアル軸受部材１３０とを備えている。ここで、ス
ピンドルシャフト１２０は、ステンレス（ＳＵＳ−４２
０Ｊ２）によって形成された直径４ｍｍのバー材が焼き
入れ、焼戻し、及び、研磨されて所要の形状に加工され
たものである。また、ラジアル軸受部材１３０は、スピ
ンドルシャフト１２０との硬度差及び初期なじみの良さ
と、かしめ易さとを配慮して、銅系焼結含油メタル、よ
り具体的に説明すると、日本化学冶金製の低温焼結メタ
ルを用いてある。なお、ラジアル軸受部材１３０に含浸
させている潤滑油には、寿命を考慮して、極圧剤が添加
されている。
としてのスピンドルシャフト１２０と、スピンドルシャ
フト１２０を支持するラジアル軸受部１３０ａを形成す
るラジアル軸受部材１３０とを備えている。ここで、ス
ピンドルシャフト１２０は、ステンレス（ＳＵＳ−４２
０Ｊ２）によって形成された直径４ｍｍのバー材が焼き
入れ、焼戻し、及び、研磨されて所要の形状に加工され
たものである。また、ラジアル軸受部材１３０は、スピ
ンドルシャフト１２０との硬度差及び初期なじみの良さ
と、かしめ易さとを配慮して、銅系焼結含油メタル、よ
り具体的に説明すると、日本化学冶金製の低温焼結メタ
ルを用いてある。なお、ラジアル軸受部材１３０に含浸
させている潤滑油には、寿命を考慮して、極圧剤が添加
されている。
【００２５】また、ラジアル軸受部材１３０は、珪素Ｐ
ＣＢ１１０の取付穴１１０ａに嵌合される嵌合部１３０
ｂと、かしめることにより、珪素ＰＣＢ１１０の取付穴
１１０ａに嵌合されたラジアル軸受部材１３０を珪素Ｐ
ＣＢ１１０に固定することができるカシメ部１３０ｃ
と、珪素ＰＣＢ１１０のダレ部１１０ｂの反対側に形成
される破断面によって平面度が悪くなった部分を逃がす
ことにより、カシメ部１３０ｃを安定してかしめること
ができるようにする逃がし部１３０ｄと、後述するスラ
ストベアリング１５０を配置するための配置部１３０ｅ
と、ラジアル軸受部１３０ａとカシメ部１３０ｃとの間
に設けられた帯状の凹部１３０ｆとを形成している。な
お、ラジアル軸受部材１３０の凹部１３０ｆは、メタル
の成形金型によって、０．３ｍｍの幅と、珪素ＰＣＢ１
１０の板厚以上である０．６ｍｍの深さとを有する形状
にされている。
ＣＢ１１０の取付穴１１０ａに嵌合される嵌合部１３０
ｂと、かしめることにより、珪素ＰＣＢ１１０の取付穴
１１０ａに嵌合されたラジアル軸受部材１３０を珪素Ｐ
ＣＢ１１０に固定することができるカシメ部１３０ｃ
と、珪素ＰＣＢ１１０のダレ部１１０ｂの反対側に形成
される破断面によって平面度が悪くなった部分を逃がす
ことにより、カシメ部１３０ｃを安定してかしめること
ができるようにする逃がし部１３０ｄと、後述するスラ
ストベアリング１５０を配置するための配置部１３０ｅ
と、ラジアル軸受部１３０ａとカシメ部１３０ｃとの間
に設けられた帯状の凹部１３０ｆとを形成している。な
お、ラジアル軸受部材１３０の凹部１３０ｆは、メタル
の成形金型によって、０．３ｍｍの幅と、珪素ＰＣＢ１
１０の板厚以上である０．６ｍｍの深さとを有する形状
にされている。
【００２６】また、スピンドルモータ１００は、中心部
分にスピンドルシャフト１２０を圧入するためのバーリ
ング穴１４０ａと、中心部分から所定距離離れた部分に
後述する駆動ピン１９１が自在に飛び出せるようにする
飛出穴１４０ｂとを形成するロータヨーク１４０を備え
ており、ロータヨーク１４０は、スピンドルシャフト１
２０を、バーリング穴１４０ａに直接圧入させることに
よって固定している。ここで、ロータヨーク１４０は、
板厚０．６ｍｍの亜鉛めっき処理鋼板（ＳＥＣＣ）をプ
レスにより所要の形状に仕上げている。
分にスピンドルシャフト１２０を圧入するためのバーリ
ング穴１４０ａと、中心部分から所定距離離れた部分に
後述する駆動ピン１９１が自在に飛び出せるようにする
飛出穴１４０ｂとを形成するロータヨーク１４０を備え
ており、ロータヨーク１４０は、スピンドルシャフト１
２０を、バーリング穴１４０ａに直接圧入させることに
よって固定している。ここで、ロータヨーク１４０は、
板厚０．６ｍｍの亜鉛めっき処理鋼板（ＳＥＣＣ）をプ
レスにより所要の形状に仕上げている。
【００２７】また、スピンドルモータ１００は、ラジア
ル軸受部材１３０の配置部１３０ｅに配置される固定板
１５１と、ロータヨーク１４０と共にラジアル軸受部材
１３０に対して回転する回転板１５２と、固定板１５１
及び回転板１５２の間に挟まれた１２個のボール１５３
と、ボール１５３のリテイナー１５４とから構成された
ボールスラスト軸受けとしてのスラストベアリング１５
０を備えており、スラストベアリング１５０は、ロータ
ヨーク１４０をラジアル軸受部材１３０に対してスラス
ト方向に支持している。ここで、ボール１５３は、直径
約１．６ｍｍ（１/１６”）のクローム鋼（ＳＵＪ−
２）によって形成されており、固定板１５１及び回転板
１５２は、ＳＫ材を焼き入れ研磨して所要の形状に仕上
げられている。また、スラストベアリング１５０の潤滑
剤としてはＬｉ石けん系グリースであるＳＲＬグリース
が用いられている。
ル軸受部材１３０の配置部１３０ｅに配置される固定板
１５１と、ロータヨーク１４０と共にラジアル軸受部材
１３０に対して回転する回転板１５２と、固定板１５１
及び回転板１５２の間に挟まれた１２個のボール１５３
と、ボール１５３のリテイナー１５４とから構成された
ボールスラスト軸受けとしてのスラストベアリング１５
０を備えており、スラストベアリング１５０は、ロータ
ヨーク１４０をラジアル軸受部材１３０に対してスラス
ト方向に支持している。ここで、ボール１５３は、直径
約１．６ｍｍ（１/１６”）のクローム鋼（ＳＵＪ−
２）によって形成されており、固定板１５１及び回転板
１５２は、ＳＫ材を焼き入れ研磨して所要の形状に仕上
げられている。また、スラストベアリング１５０の潤滑
剤としてはＬｉ石けん系グリースであるＳＲＬグリース
が用いられている。
【００２８】また、スピンドルモータ１００は、ロータ
ヨーク１４０に固定されるとともに、ネオジウム鉄ボロ
ンの焼結磁石を面１６極に着磁したメインマグネット１
６１と、珪素ＰＣＢ１１０に固定されるとともに、占積
率を高くすることができるように断面が矩形のリボン線
を用いて形成されたコイル１６２及び１６３とを備えて
おり、メインマグネット１６１、コイル１６２及びコイ
ル１６３は、トルクを発生させて珪素ＰＣＢ１１０に対
してロータヨーク１４０を回転させるようになってい
る。ここで、メインマグネット１６１は、ロータヨーク
１４０によって片面側から磁気的に短絡されている。ま
た、スラストベアリング１５０には、メインマグネット
１６１による吸着力によって、約２５Ｎ（２．６ｋｇ
ｆ）のスラスト力が発生している。
ヨーク１４０に固定されるとともに、ネオジウム鉄ボロ
ンの焼結磁石を面１６極に着磁したメインマグネット１
６１と、珪素ＰＣＢ１１０に固定されるとともに、占積
率を高くすることができるように断面が矩形のリボン線
を用いて形成されたコイル１６２及び１６３とを備えて
おり、メインマグネット１６１、コイル１６２及びコイ
ル１６３は、トルクを発生させて珪素ＰＣＢ１１０に対
してロータヨーク１４０を回転させるようになってい
る。ここで、メインマグネット１６１は、ロータヨーク
１４０によって片面側から磁気的に短絡されている。ま
た、スラストベアリング１５０には、メインマグネット
１６１による吸着力によって、約２５Ｎ（２．６ｋｇ
ｆ）のスラスト力が発生している。
【００２９】また、スピンドルモータ１００は、ロータ
ヨーク１４０の外周に固定されるとともに、１２０極に
着磁されたＦＧ（Frequency Generator）マグネット１
７１と、珪素ＰＣＢ１１０に固定されるとともに、メイ
ンマグネット１６１の回転位置検出を行うホール素子１
７２とを備えている。ここで、ＦＧマグネット１７１
は、ポリアミドをバインダーとした、フェライトのプラ
スチック磁石である。
ヨーク１４０の外周に固定されるとともに、１２０極に
着磁されたＦＧ（Frequency Generator）マグネット１
７１と、珪素ＰＣＢ１１０に固定されるとともに、メイ
ンマグネット１６１の回転位置検出を行うホール素子１
７２とを備えている。ここで、ＦＧマグネット１７１
は、ポリアミドをバインダーとした、フェライトのプラ
スチック磁石である。
【００３０】また、スピンドルモータ１００は、ロータ
ヨーク１４０に固定されるとともに、後述する磁気記録
媒体に形成されたメタルセンターコアを吸着するための
ハブマグネット１８０を備えている。ここで、ハブマグ
ネット１８０は、ナイロン１２をバインダーとした、フ
ェライトのプラスチック磁石である。
ヨーク１４０に固定されるとともに、後述する磁気記録
媒体に形成されたメタルセンターコアを吸着するための
ハブマグネット１８０を備えている。ここで、ハブマグ
ネット１８０は、ナイロン１２をバインダーとした、フ
ェライトのプラスチック磁石である。
【００３１】また、スピンドルモータ１００は、後述す
る磁気記録媒体に回転力を伝達する駆動ピン１９１を備
えており、駆動ピン１９１は、ロータヨーク１４０に固
定された駆動軸１９２に一端を回動可能に支持されたハ
ブスプリング１９３の他端にかしめ固定されている。ま
た、ハブスプリング１９３は、ハブマグネット１８０の
一部を棒状に飛び出させた係止部１８０ａに一端を係止
される線バネとしてのＰ−スプリング１９４によって、
駆動ピン１９１がスピンドルシャフト１２０から離隔す
る方向（矢印１９６の方向）、及び、駆動ピン１９１が
珪素ＰＣＢ１１０から離隔する方向（矢印１９７の方
向）に付勢されている。ここで、駆動ピン１９１は、日
本化学冶金製のＮＴ−９１０を圧縮成形した後に、焼
成、焼き入れ、及び、焼戻しをし、潤滑油を含浸させる
ことによって形成されており、駆動ピン１９１の硬度
は、磨耗性と、かしめ易さとを考慮してＨｖ２００〜４
００に設定されている。また、駆動軸１９２は、ステン
レス（ＳＵＳ３０３）によって形成されており、ハブス
プリング１９３は、板厚０．１５ｍｍのリン青銅によっ
て形成されている。Ｐ−スプリング１９４は、ステンレ
スのバネ材（ＳＵＳ３０４ＣＳＰなど）を所要の熱処理
を施すことによって形成されている。チャッキング部１
９５とは、フロッピーディスク装置において、磁気記録
媒体を位置決めし、回転駆動する部分をいう。更に具体
的には、ロータヨーク１４０に一体に組み立てられた、
ハブマグネット１８０、駆動ピン１９１、ハブスプリン
グ１９３、駆動軸１９２及び、Ｐ−スプリング１９４よ
り構成されている。
る磁気記録媒体に回転力を伝達する駆動ピン１９１を備
えており、駆動ピン１９１は、ロータヨーク１４０に固
定された駆動軸１９２に一端を回動可能に支持されたハ
ブスプリング１９３の他端にかしめ固定されている。ま
た、ハブスプリング１９３は、ハブマグネット１８０の
一部を棒状に飛び出させた係止部１８０ａに一端を係止
される線バネとしてのＰ−スプリング１９４によって、
駆動ピン１９１がスピンドルシャフト１２０から離隔す
る方向（矢印１９６の方向）、及び、駆動ピン１９１が
珪素ＰＣＢ１１０から離隔する方向（矢印１９７の方
向）に付勢されている。ここで、駆動ピン１９１は、日
本化学冶金製のＮＴ−９１０を圧縮成形した後に、焼
成、焼き入れ、及び、焼戻しをし、潤滑油を含浸させる
ことによって形成されており、駆動ピン１９１の硬度
は、磨耗性と、かしめ易さとを考慮してＨｖ２００〜４
００に設定されている。また、駆動軸１９２は、ステン
レス（ＳＵＳ３０３）によって形成されており、ハブス
プリング１９３は、板厚０．１５ｍｍのリン青銅によっ
て形成されている。Ｐ−スプリング１９４は、ステンレ
スのバネ材（ＳＵＳ３０４ＣＳＰなど）を所要の熱処理
を施すことによって形成されている。チャッキング部１
９５とは、フロッピーディスク装置において、磁気記録
媒体を位置決めし、回転駆動する部分をいう。更に具体
的には、ロータヨーク１４０に一体に組み立てられた、
ハブマグネット１８０、駆動ピン１９１、ハブスプリン
グ１９３、駆動軸１９２及び、Ｐ−スプリング１９４よ
り構成されている。
【００３２】図４及び５において、フロッピーディスク
装置３００は、スピンドルモータ１００と、ベースプレ
ート３１０と、ホルダー３２０及びエジェクトレバー３
３０などの必要なメカ部品と、先端に磁気ヘッドが取り
付けられたヘッドキャッリッジ組み立て体３４０と、ヘ
ッドキャッリッジ組み立て体３４０を移動させることが
可能なステップモータ３５０とを備えており、図４に示
す矢印３０１の方向から磁気記録媒体を挿入して装着す
るようになっている。フロッピーディスク装置３００
は、磁気記録媒体を装着した際、ヘッドキャッリッジ組
み立て体３４０の先端に取り付けられた磁気ヘッドを磁
気記録媒体の所要トラックに移動させてデータの記録、
又は、再生を行えるようになっている。なお、スピンド
ルモータ１００は、図５に示すように、ネジ３６０によ
ってベースプレート３１０に取り付けられている。
装置３００は、スピンドルモータ１００と、ベースプレ
ート３１０と、ホルダー３２０及びエジェクトレバー３
３０などの必要なメカ部品と、先端に磁気ヘッドが取り
付けられたヘッドキャッリッジ組み立て体３４０と、ヘ
ッドキャッリッジ組み立て体３４０を移動させることが
可能なステップモータ３５０とを備えており、図４に示
す矢印３０１の方向から磁気記録媒体を挿入して装着す
るようになっている。フロッピーディスク装置３００
は、磁気記録媒体を装着した際、ヘッドキャッリッジ組
み立て体３４０の先端に取り付けられた磁気ヘッドを磁
気記録媒体の所要トラックに移動させてデータの記録、
又は、再生を行えるようになっている。なお、スピンド
ルモータ１００は、図５に示すように、ネジ３６０によ
ってベースプレート３１０に取り付けられている。
【００３３】図６において、磁気記録媒体組み立て体４
００は、ＪＩＳ．X−６２２３などで規定されている、
いわゆる３．５”ＦＤと呼ばれているものである。磁気
記録媒体組み立て体４００は、ＰＥＴなどのフィルムの
両面に磁性体を塗布された本体（以下、クッキーとい
う。）４１０と、クッキー４１０を収納するプラスチッ
ク製のケース４２０と、ケース４２０に取り付けられた
スライド可能なシャッター４３０とを備えており、ケー
ス４２０及びシャッター４３０には、クッキー４１０を
クッキー４１０の両面より挟持してデータの記録、又
は、再生を行うために開放された窓４４０が形成されて
いる。
００は、ＪＩＳ．X−６２２３などで規定されている、
いわゆる３．５”ＦＤと呼ばれているものである。磁気
記録媒体組み立て体４００は、ＰＥＴなどのフィルムの
両面に磁性体を塗布された本体（以下、クッキーとい
う。）４１０と、クッキー４１０を収納するプラスチッ
ク製のケース４２０と、ケース４２０に取り付けられた
スライド可能なシャッター４３０とを備えており、ケー
ス４２０及びシャッター４３０には、クッキー４１０を
クッキー４１０の両面より挟持してデータの記録、又
は、再生を行うために開放された窓４４０が形成されて
いる。
【００３４】図７において、クッキー４１０の中央に
は、磁性ステンレス（ＳＵＳ４３０など）によって形成
されたメタルセンターコア４５０が取り付けられてい
て、メタルセンターコア４５０には、スピンドルシャフ
ト１２０が嵌合される正方形の位置決め用の位置決め穴
４５０ａと、駆動ピン１９１が嵌合されるとともに、ク
ッキー４１０を回転させるための矩形の駆動穴４５０ｂ
とが形成されている。
は、磁性ステンレス（ＳＵＳ４３０など）によって形成
されたメタルセンターコア４５０が取り付けられてい
て、メタルセンターコア４５０には、スピンドルシャフ
ト１２０が嵌合される正方形の位置決め用の位置決め穴
４５０ａと、駆動ピン１９１が嵌合されるとともに、ク
ッキー４１０を回転させるための矩形の駆動穴４５０ｂ
とが形成されている。
【００３５】次に、本実施形態に係るスピンドルモータ
１００、及び、これを用いたフロッピーディスク装置３
００の作用について説明する。
１００、及び、これを用いたフロッピーディスク装置３
００の作用について説明する。
【００３６】まず、ラジアル軸受部材１３０を珪素ＰＣ
Ｂ１１０に固定する作用について説明する。
Ｂ１１０に固定する作用について説明する。
【００３７】図３において、ラジアル軸受部材１３０
は、嵌合部１３０ｂを珪素ＰＣＢ１１０の取付穴１１０
ａに嵌合させられた後、スピンカシメ機によってカシメ
部１３０ｃを外側へと押し広げられることによって、珪
素ＰＣＢ１１０に固定される。スピンカシメ機によって
カシメ部１３０ｃを外側へと押し広げると、嵌合部１３
０ｂは、徐々に太りながら、取付穴１１０ａに食い付い
ていき、最終的には、カシメ部１３０ｃが、ラジアル軸
受部材１３０の一面１３０ｇと珪素ＰＣＢ１１０の一面
１１０ｃとが同一面、即ち、いわゆるツライチになるよ
うに、嵌合部１３０ｂと珪素ＰＣＢ１１０のダレ部１１
０ｂとの間に形成されている空所に充填される。
は、嵌合部１３０ｂを珪素ＰＣＢ１１０の取付穴１１０
ａに嵌合させられた後、スピンカシメ機によってカシメ
部１３０ｃを外側へと押し広げられることによって、珪
素ＰＣＢ１１０に固定される。スピンカシメ機によって
カシメ部１３０ｃを外側へと押し広げると、嵌合部１３
０ｂは、徐々に太りながら、取付穴１１０ａに食い付い
ていき、最終的には、カシメ部１３０ｃが、ラジアル軸
受部材１３０の一面１３０ｇと珪素ＰＣＢ１１０の一面
１１０ｃとが同一面、即ち、いわゆるツライチになるよ
うに、嵌合部１３０ｂと珪素ＰＣＢ１１０のダレ部１１
０ｂとの間に形成されている空所に充填される。
【００３８】ここで、ラジアル軸受部材１３０は、ラジ
アル軸受部１３０ａとカシメ部１３０ｃとの間に帯状の
凹部１３０ｆを形成しているので、スピンカシメ機によ
ってカシメ部１３０ｃを外側へと押し広げる際、この塑
性変形の応力の伝播がラジアル軸受部１３０ａに及ぶこ
とがない。したがって、スピンドルモータ１００は、ラ
ジアル軸受部１３０ａを単体の状態で精度良くサイジン
グすると、ラジアル軸受部１３０ａが精度良くサイジン
グされた状態のままで、ラジアル軸受部材１３０を珪素
ＰＣＢ１１０にかしめ固定することが可能となり、かし
め後のラジアル軸受部１３０ａのサイジングが不要であ
る。
アル軸受部１３０ａとカシメ部１３０ｃとの間に帯状の
凹部１３０ｆを形成しているので、スピンカシメ機によ
ってカシメ部１３０ｃを外側へと押し広げる際、この塑
性変形の応力の伝播がラジアル軸受部１３０ａに及ぶこ
とがない。したがって、スピンドルモータ１００は、ラ
ジアル軸受部１３０ａを単体の状態で精度良くサイジン
グすると、ラジアル軸受部１３０ａが精度良くサイジン
グされた状態のままで、ラジアル軸受部材１３０を珪素
ＰＣＢ１１０にかしめ固定することが可能となり、かし
め後のラジアル軸受部１３０ａのサイジングが不要であ
る。
【００３９】以下、図８を用いて、スピンカシメ機とし
て吉川鉄工社製のＵＳ−１を使用し、シリンダーへの空
気圧を約３０００Ｐａ（３ｋｇ／ｃｍ2）に設定して実
際に行ったかしめについて説明する。なお、詳細は説明
しないが、ラジアル軸受部材１３０を珪素ＰＣＢ１１０
にかしめ固定する際に、凹部１３０ｆの幅寸法が、ラジ
アル軸受部材１３０のラジアル軸受部１３０ａの内径へ
影響を与えることは殆ど無いことが確かめられた。
て吉川鉄工社製のＵＳ−１を使用し、シリンダーへの空
気圧を約３０００Ｐａ（３ｋｇ／ｃｍ2）に設定して実
際に行ったかしめについて説明する。なお、詳細は説明
しないが、ラジアル軸受部材１３０を珪素ＰＣＢ１１０
にかしめ固定する際に、凹部１３０ｆの幅寸法が、ラジ
アル軸受部材１３０のラジアル軸受部１３０ａの内径へ
影響を与えることは殆ど無いことが確かめられた。
【００４０】図８には、凹部１３０ｆが無い場合、及
び、幅が０．３ｍｍであるとともに、深さが０．１ｍｍ
〜０．６ｍｍである凹部１３０ｆが有る場合での、ラジ
アル軸受部材１３０を珪素ＰＣＢ１１０にかしめ固定し
た際に測定されたラジアル軸受部１３０ａの内径１３１
の減少量が表されている。なお、図８において、縦軸
は、ラジアル軸受部１３０ａの内径１３１の減少量を表
しており、横軸は、ラジアル軸受部材１３０のカシメ部
１３０ｃの塑性変形させる高さ（以下、カシメ高さと呼
ぶ。）を表している。
び、幅が０．３ｍｍであるとともに、深さが０．１ｍｍ
〜０．６ｍｍである凹部１３０ｆが有る場合での、ラジ
アル軸受部材１３０を珪素ＰＣＢ１１０にかしめ固定し
た際に測定されたラジアル軸受部１３０ａの内径１３１
の減少量が表されている。なお、図８において、縦軸
は、ラジアル軸受部１３０ａの内径１３１の減少量を表
しており、横軸は、ラジアル軸受部材１３０のカシメ部
１３０ｃの塑性変形させる高さ（以下、カシメ高さと呼
ぶ。）を表している。
【００４１】なお、カシメ高さは、ラジアル軸受部材１
３０と珪素ＰＣＢ１１０との間のカシメ強度などから６
０μｍ以上が必要であった。図８によれば、凹部１３０
ｆの深さが珪素ＰＣＢ１１０の板厚の０．５ｍｍ以上で
あれば、ラジアル軸受部１３０ａの内径１３１の減少量
を１μｍ程度以下にするできるので、ラジアル軸受部材
１３０の珪素ＰＣＢ１１０へのかしめ固定が、ラジアル
軸受部１３０ａの内径１３１へ影響を与えることは殆ど
無いことが理解される。
３０と珪素ＰＣＢ１１０との間のカシメ強度などから６
０μｍ以上が必要であった。図８によれば、凹部１３０
ｆの深さが珪素ＰＣＢ１１０の板厚の０．５ｍｍ以上で
あれば、ラジアル軸受部１３０ａの内径１３１の減少量
を１μｍ程度以下にするできるので、ラジアル軸受部材
１３０の珪素ＰＣＢ１１０へのかしめ固定が、ラジアル
軸受部１３０ａの内径１３１へ影響を与えることは殆ど
無いことが理解される。
【００４２】また、凹部１３０ｆの深さが深いほどグラ
フの傾きは小さくなっているが、凹部１３０ｆの深さが
珪素ＰＣＢ１１０の板厚の０．５ｍｍ以上であれば、グ
ラフの傾きは極端に小さくなっているので、ラジアル軸
受部材１３０の珪素ＰＣＢ１１０へのかしめ固定の作業
に多少バラツキがあったとしても問題にならないことが
理解できる。したがって、本実施形態に係るスピンドル
モータ１００は、製造工程における管理が容易になるた
めに管理費用を低減することができる。
フの傾きは小さくなっているが、凹部１３０ｆの深さが
珪素ＰＣＢ１１０の板厚の０．５ｍｍ以上であれば、グ
ラフの傾きは極端に小さくなっているので、ラジアル軸
受部材１３０の珪素ＰＣＢ１１０へのかしめ固定の作業
に多少バラツキがあったとしても問題にならないことが
理解できる。したがって、本実施形態に係るスピンドル
モータ１００は、製造工程における管理が容易になるた
めに管理費用を低減することができる。
【００４３】また、図８によれば、凹部１３０ｆの深さ
が深いほどラジアル軸受部１３０ａの内径１３１が減少
し始めるカシメ高さが大きくなるので、カシメ機のスト
ローク調整や、管理が更に容易となることが理解され
る。
が深いほどラジアル軸受部１３０ａの内径１３１が減少
し始めるカシメ高さが大きくなるので、カシメ機のスト
ローク調整や、管理が更に容易となることが理解され
る。
【００４４】次に、本実施形態に係るスピンドルモータ
１００のスピンドルシャフト１２０の軸振れに関する作
用について説明する。
１００のスピンドルシャフト１２０の軸振れに関する作
用について説明する。
【００４５】図３に示すように、本実施形態に係るスピ
ンドルモータ１００においては、スピンドルシャフト１
２０を、ハブ等の別部品を使用するのではなく、ロータ
ヨーク１４０の中央に形成されたバーリング穴１４０ａ
に直接圧入することによって、ロータヨーク１４０に固
定しているため、ラジアル軸受部１３０ａの周辺に十分
な空間を確保できる。したがって、本実施形態に係るス
ピンドルモータ１００においては、ラジアル軸受部１３
０ａの軸受スパン１３２を十分に確保することができる
ので、スピンドルシャフト１２０の軸振れを低減するこ
とができる。
ンドルモータ１００においては、スピンドルシャフト１
２０を、ハブ等の別部品を使用するのではなく、ロータ
ヨーク１４０の中央に形成されたバーリング穴１４０ａ
に直接圧入することによって、ロータヨーク１４０に固
定しているため、ラジアル軸受部１３０ａの周辺に十分
な空間を確保できる。したがって、本実施形態に係るス
ピンドルモータ１００においては、ラジアル軸受部１３
０ａの軸受スパン１３２を十分に確保することができる
ので、スピンドルシャフト１２０の軸振れを低減するこ
とができる。
【００４６】また、本実施形態に係るスピンドルモータ
１００においては、スピンドルモータ１００内に発生す
るスラスト荷重を支持するスラストベアリング１５０
を、ラジアル軸受部１３０ａの外側であり、スラストベ
アリング１５０のボール１５３の中心線とラジアル軸受
部１３０ａとが高さ方向に重なる位置に配置しているの
で、ラジアル軸受部１３０ａの軸受スパン１３２を十分
に確保することができ、スピンドルシャフト１２０の軸
振れを低減することができる。
１００においては、スピンドルモータ１００内に発生す
るスラスト荷重を支持するスラストベアリング１５０
を、ラジアル軸受部１３０ａの外側であり、スラストベ
アリング１５０のボール１５３の中心線とラジアル軸受
部１３０ａとが高さ方向に重なる位置に配置しているの
で、ラジアル軸受部１３０ａの軸受スパン１３２を十分
に確保することができ、スピンドルシャフト１２０の軸
振れを低減することができる。
【００４７】また、本実施形態に係るスピンドルモータ
１００は、内部で大きなスラスト力を発生する平面対向
型のモータであるために、スラストベアリング１５０を
用いている。スラストベアリング１５０は、内部で生じ
る摩擦が転がり摩擦であるので、転動体、即ち、ボール
１５３のピッチ円直径を大きくしたとしても、軸損失
（軸換算のトルクロス）を非常に小さくすることができ
る。したがって、本実施形態に係るスピンドルモータ１
００においては、仮に軸受スパン１３２が十分に確保で
きない場合であっても、スピンドルシャフト１２０の外
周面とラジアル軸受部１３０ａの内周面との間の隙間を
適宜変更することによって、スピンドルシャフト１２０
の軸振れを所要の値に設定することができる。
１００は、内部で大きなスラスト力を発生する平面対向
型のモータであるために、スラストベアリング１５０を
用いている。スラストベアリング１５０は、内部で生じ
る摩擦が転がり摩擦であるので、転動体、即ち、ボール
１５３のピッチ円直径を大きくしたとしても、軸損失
（軸換算のトルクロス）を非常に小さくすることができ
る。したがって、本実施形態に係るスピンドルモータ１
００においては、仮に軸受スパン１３２が十分に確保で
きない場合であっても、スピンドルシャフト１２０の外
周面とラジアル軸受部１３０ａの内周面との間の隙間を
適宜変更することによって、スピンドルシャフト１２０
の軸振れを所要の値に設定することができる。
【００４８】また、本実施形態に係るスピンドルモータ
１００においては、スピンドルシャフト１２０のコニカ
ル的な軸振れの振れ回りの回転中心は、スラストベアリ
ング１５０の転動体、即ち、ボール１５３の中心線にて
発生すると考えられる。ここで、本実施形態に係るスピ
ンドルモータ１００においては、スピンドルモータ１０
０内に発生するスラスト荷重を支持するスラストベアリ
ング１５０を、ラジアル軸受部１３０ａの外側であり、
スラストベアリング１５０のボール１５３の中心線とラ
ジアル軸受部１３０ａとが高さ方向に重なる位置に配置
している。したがって、本実施形態に係るスピンドルモ
ータ１００においては、スピンドルモータ１００内に発
生する荷重をラジアル軸受部１３０ａの軸受スパン１３
２の両端部において分担することができ、スピンドルモ
ータ１００の寿命を延ばすことができる。また、本実施
形態に係るスピンドルモータ１００においては、ラジア
ル軸受部１３０ａをスピンドルモータ１００の組み立て
る際のガイドとしても利用することができ、スピンドル
モータ１００の組立作業の効率を向上することができ
る。
１００においては、スピンドルシャフト１２０のコニカ
ル的な軸振れの振れ回りの回転中心は、スラストベアリ
ング１５０の転動体、即ち、ボール１５３の中心線にて
発生すると考えられる。ここで、本実施形態に係るスピ
ンドルモータ１００においては、スピンドルモータ１０
０内に発生するスラスト荷重を支持するスラストベアリ
ング１５０を、ラジアル軸受部１３０ａの外側であり、
スラストベアリング１５０のボール１５３の中心線とラ
ジアル軸受部１３０ａとが高さ方向に重なる位置に配置
している。したがって、本実施形態に係るスピンドルモ
ータ１００においては、スピンドルモータ１００内に発
生する荷重をラジアル軸受部１３０ａの軸受スパン１３
２の両端部において分担することができ、スピンドルモ
ータ１００の寿命を延ばすことができる。また、本実施
形態に係るスピンドルモータ１００においては、ラジア
ル軸受部１３０ａをスピンドルモータ１００の組み立て
る際のガイドとしても利用することができ、スピンドル
モータ１００の組立作業の効率を向上することができ
る。
【００４９】なお、本実施形態に係るスピンドルモータ
１００においては、ステータ１１０を鉄ではなく、珪素
鋼板としているので、スピンドルモータ１００のヒステ
リシス損失を低減して、消費電流を下げることができ
る。なお、本実施形態においては、無負荷状態での消費
電流について、鉄と比較したところ、珪素鋼板とした場
合の方が約５０ｍＡ低くすることができた。また、本実
施形態に係るスピンドルモータ１００においては、鉄と
した場合と比較して、珪素鋼板の方が密度が低いので、
スピンドルモータ１００を軽量化することができる。
１００においては、ステータ１１０を鉄ではなく、珪素
鋼板としているので、スピンドルモータ１００のヒステ
リシス損失を低減して、消費電流を下げることができ
る。なお、本実施形態においては、無負荷状態での消費
電流について、鉄と比較したところ、珪素鋼板とした場
合の方が約５０ｍＡ低くすることができた。また、本実
施形態に係るスピンドルモータ１００においては、鉄と
した場合と比較して、珪素鋼板の方が密度が低いので、
スピンドルモータ１００を軽量化することができる。
【００５０】なお、本発明に係るスピンドルモータ及び
フロッピーディスク装置によれば、本実施形態において
説明したスピンドルモータ１００及びフロッピーディス
ク装置３００に限らず、形状、及び、サイズ等を適宜変
更することができる。
フロッピーディスク装置によれば、本実施形態において
説明したスピンドルモータ１００及びフロッピーディス
ク装置３００に限らず、形状、及び、サイズ等を適宜変
更することができる。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スピンドルシャフトの軸振れの増加、歩留まりの低下、
及び、スピンドルシャフトにかかる負荷の増加を防止す
ることができるとともに、薄型化が可能なスピンドルモ
ータ、及び、これを用いたフロッピーディスク装置を得
ることができる。
スピンドルシャフトの軸振れの増加、歩留まりの低下、
及び、スピンドルシャフトにかかる負荷の増加を防止す
ることができるとともに、薄型化が可能なスピンドルモ
ータ、及び、これを用いたフロッピーディスク装置を得
ることができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るスピンドルモータの
外観斜視図であり、一部を断面で表している。
外観斜視図であり、一部を断面で表している。
【図２】図１に示したスピンドルモータのロータヨーク
周辺の外観斜視図である。
周辺の外観斜視図である。
【図３】図１に示したスピンドルモータの断面図であ
る。
る。
【図４】図１に示したスピンドルモータを使用したフロ
ッピーディスク装置の要部平面図である。
ッピーディスク装置の要部平面図である。
【図５】図４に示したフロッピーディスク装置の、図１
に示したスピンドルモータの取り付け状態を表す斜視図
である。
に示したスピンドルモータの取り付け状態を表す斜視図
である。
【図６】図４に示したフロッピーディスク装置に使用さ
れる磁気記録媒体の組み立て体を示す斜視図である。
れる磁気記録媒体の組み立て体を示す斜視図である。
【図７】図６に示した磁気記録媒体の組み立て体の磁気
記録媒体の本体を示す斜視図である。
記録媒体の本体を示す斜視図である。
【図８】図４に示したフロッピーディスク装置の、ラジ
アル軸受部材のカシメ高さに対するラジアル軸受部の内
径の減少量を示す特性図である。
アル軸受部材のカシメ高さに対するラジアル軸受部の内
径の減少量を示す特性図である。
【図９】従来のスピンドルモータの断面図である。
１２０ スピンドルシャフト １１１ 珪素鋼板（磁性金属基板） １１０ａ 取付穴 １１０ 珪素ＰＣＢ（ステータ） １３０ ラジアル軸受部材 １３０ｂ 嵌合部 １３０ａ ラジアル軸受部 １３０ｆ 凹部 １００ スピンドルモータ １１０ｂ ダレ部 １４０ ロータヨーク（ロータ） １５０ スラストベアリング（ボールスラスト軸受
け） １５３ ボール（転動体） １９５ チャッキング部
け） １５３ ボール（転動体） １９５ チャッキング部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 1/12 Ｈ０２Ｋ 1/12 Ａ ５Ｈ６０７ 5/173 5/173 Ｂ ５Ｈ６２１ 7/08 7/08 Ｂ 21/24 21/24 Ｍ 29/08 29/08 (72)発明者 門倉 雅彦 神奈川県横浜市港北区綱島東四丁目３番１ 号 松下通信工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3J011 AA01 BA02 DA02 KA02 LA01 MA01 MA12 PA03 SB03 SB19 5D109 BA02 BA12 BA17 BA20 BA25 BA31 BA37 BB12 BB16 BB17 BB21 BB22 5H002 AA03 AA07 AA08 AB05 AB06 AB07 AC06 AE08 5H019 AA06 BB01 BB05 BB10 BB15 BB19 CC02 CC09 DD06 EE08 EE14 FF01 FF03 5H605 AA05 BB05 BB14 BB20 CC01 CC02 CC03 CC04 CC05 CC10 DD05 DD09 EA06 EA07 EB02 EB10 EB17 EB18 FF00 GG04 5H607 AA04 BB01 BB07 BB13 BB25 CC01 DD01 DD02 DD05 DD14 GG02 GG08 HH01 JJ08 5H621 BB07 GA01 GB03 HH05 JK05 JK13 JK18 JK19
Claims (9)
- 【請求項１】 スピンドルシャフトと、 磁性金属基板に電気回路を形成するとともに、軸受けを
取り付けて固定するための取付穴を設けたステータと、 前記取付穴に嵌合固定されるとともに、前記スピンドル
シャフトをラジアル方向に軸支するラジアル軸受部材と
を備えたスピンドルモータにおいて、 前記ラジアル軸受部材が、前記取付穴に嵌合固定される
嵌合部と、ラジアル軸受部と、前記嵌合部と前記ラジア
ル軸受部との間に帯状の凹部とを設けたことを特徴とす
るスピンドルモータ。 - 【請求項２】 前記磁性金属基板は、無方向性珪素鋼板
であることを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモ
ータ。 - 【請求項３】 前記磁性金属基板は、プレス加工による
ダレ部を有し、前記ダレ部に前記ラジアル軸受部材の前
記嵌合部がカシメにより固定されることを特徴とする請
求項１又は２に記載のスピンドルモータ。 - 【請求項４】 前記凹部の深さは、前記磁性金属基板の
板厚以上であることを特徴とする請求項１〜３の何れか
に記載のスピンドルモータ。 - 【請求項５】 前記ラジアル軸受部材は、銅系の焼結含
油メタルであり、カシメ固定後にサイジングをしないこ
とを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のスピンド
ルモータ。 - 【請求項６】 回転するロータを備え、 前記スピンドルシャフトが、前記ロータに直接圧入され
ることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のスピ
ンドルモータ。 - 【請求項７】 前記ラジアル軸受部の外側に前記ロータ
のスラスト荷重を支持するボールスラスト軸受けを備
え、 前記ボールスラスト軸受けの転動体の中心線と前記ラジ
アル軸受部が、高さ方向に重なる位置に配置してなるこ
とを特徴とする請求項６に記載のスピンドルモータ。 - 【請求項８】 請求項１〜７の何れかに記載のスピンド
ルモータを備えたことを特徴とするフロッピーディスク
装置。 - 【請求項９】 回転するロータと、 このロータ上部に設けられたチャッキング部と、 前記ロータに直接圧入されるスピンドルシャフトと、 このスピンドルシャフトをラジアル方向に軸支するラジ
アル軸受部材と、 磁性金属基板に電気回路を形成するとともに、軸受けを
取り付けて固定するための取付穴を設けたステータとを
備えたスピンドルモータを備えたフロッピーディスク装
置において、 前記ラジアル軸受部材が、前記取付穴に嵌合固定される
嵌合部と、ラジアル軸受部と、前記嵌合部と前記ラジア
ル軸受部との間に帯状の凹部とを設けたことを特徴とす
るフロッピーディスク装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000237541A JP2002058197A (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | スピンドルモータおよびフロッピー（登録商標）ディスク装置 |
| US09/837,451 US20020015256A1 (en) | 2000-08-04 | 2001-04-19 | Spindle motor and floppy disk device using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000237541A JP2002058197A (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | スピンドルモータおよびフロッピー（登録商標）ディスク装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002058197A true JP2002058197A (ja) | 2002-02-22 |
Family
ID=18729384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000237541A Pending JP2002058197A (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | スピンドルモータおよびフロッピー（登録商標）ディスク装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020015256A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002058197A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108462350A (zh) * | 2017-02-20 | 2018-08-28 | 株式会社牧田 | 电动工具 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101020799B1 (ko) * | 2008-12-17 | 2011-03-09 | 엘지이노텍 주식회사 | 스핀들 모터와 인쇄회로기판의 연결구조 |
| US10288645B2 (en) * | 2015-06-30 | 2019-05-14 | Globalfoundries Inc. | Organic probe substrate |
-
2000
- 2000-08-04 JP JP2000237541A patent/JP2002058197A/ja active Pending
-
2001
- 2001-04-19 US US09/837,451 patent/US20020015256A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108462350A (zh) * | 2017-02-20 | 2018-08-28 | 株式会社牧田 | 电动工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020015256A1 (en) | 2002-02-07 |
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