JP2002056939A - コネクタの支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 芯合わせ機能を繰り返し発揮できるようにす
る。 【解決手段】 雌コネクタ２０の両側面に設けられた上
下一対の縦弾性片５０の当て板５２が取付孔１１の掛止
部１２に、横弾性片５５の当て板５６が補助掛止部１３
にそれぞれ掛止して、パネル１０に待ち受け状態で支持
される。雄コネクタ３０の軸心Ｘが雌コネクタ２０の軸
心Ｙからずれていると、一方の縦弾性片５０が撓み変形
して雌コネクタ２０が変位し、両コネクタ２０，３０が
芯合わせされる。縦弾性片５０には、補助弾性部材６０
がインサート成形によって装着される。補助弾性部材６
０は、ばね鋼板等の帯状の金属板がヘアピン状に曲げ形
成され、長辺６１側の先端に補強部６３が形成されてい
る。補助弾性部材６０は、補強部６３が当て板５２の肉
厚内に埋設され、長辺６１側が縦弾性片５０の内面を形
成し、短辺６２側が支持板５１の対向面に当接された状
態で装着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタをパネル
に対して待ち受け状態で支持する部分の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】コネクタの嵌合方式の一つとして、対を
なすコネクタのうちの一方のコネクタをパネルに対して
待ち受け状態で装着し、これに相手のコネクタを嵌合す
るというものが知られている。この際、例えば相手のコ
ネクタが別部材に取り付けられていて、この別部材をパ
ネルに取り付けることを以て、相手のコネクタを待ち受
けコネクタに嵌合する場合などには、止むを得ず生ずる
取付上の誤差等によって、両コネクタを同芯に対応させ
て嵌合できない場合があり得る。

【０００３】そのため待ち受けコネクタの中には、上記
のような芯ずれを吸収して嵌合を図るべく支持されたも
のがある。具体的には、コネクタの外面に弾性片を設
け、このコネクタをパネルに形成された取付孔に挿入し
て弾性片を取付孔に係合させることにより、コネクタが
パネルの板面方向に沿って変位可能に支持される。そし
て、相手のコネクタが芯ずれして嵌合されても、所定の
弾性片を弾性変形させて待ち受けコネクタ側を変位させ
つつ芯合わせし、正規に嵌合させるというものである。
なお、このような待ち受けコネクタの支持構造は、例え
ば特開平８−３３００２８号公報に記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造のものでは、弾性片がコネクタの外面に一体的に形
成されていて、すなわち合成樹脂製であるため、芯合わ
せをすべく弾性片が変形し、特に大きく変形した状態で
長期間放置されると、弾性片がいわゆるへたった状態と
なって弾性を失い、再度待ち受け嵌合をさせる場合に芯
合わせの機能を発揮できないおそれがあった。本発明は
上記のような事情に基づいて完成されたものであって、
その目的は、芯合わせ機能を繰り返し発揮できるように
するところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明に係るコネクタの支持
構造は、パネルにはコネクタをクリアランスを持って挿
入可能な取付孔が開口される一方、前記コネクタの外面
には弾性片が一体的に形成され、この弾性片が前記取付
孔の口縁に係合されることで前記コネクタが前記取付孔
内で移動可能に支持されたものにおいて、前記弾性片に
は金属板が装着されているところに特徴を有する。請求
項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記金
属板の一部が、前記弾性片における前記取付孔の口縁と
の係合部位に臨んで配されているところに特徴を有す
る。

【０００６】

【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞相手コネク
タとの間で芯ずれがあると、対応する弾性片が弾性変形
しつつ取付孔内でコネクタが変位して芯合わせが行われ
る。芯合わせを行うべき弾性片に剛性の高い金属板が装
着されているから、合成樹脂材のみのものと比較する
と、変形したまま放置された場合にもへたり難く、繰り
返して待ち受け嵌合をさせる場合にも、芯合わせの機能
を確実に発揮することができる。 ＜請求項２の発明＞弾性片における取付孔の口縁との係
合部位が金属板の一部で補強され、コネクタの支持機能
が強化される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
７によって説明する。この実施形態では、図１に示すよ
うに、パネル１０に対して雌側のコネクタ２０が待ち受
け状態で支持され、この雌コネクタ２０に対して相手の
雄側のコネクタ３０がレバー４０により操作力を助勢さ
れて嵌合されるようになっている。なお以下では、雌雄
のコネクタ２０，３０のそれぞれの嵌合面側を前面とし
て説明する。

【０００８】雌コネクタ２０は、図２，３にも示すよう
に、横長の扁平なブロック状をなすコネクタハウジング
２１（以下、単に雌ハウジングという）と、この雌ハウ
ジング２１を収容する角筒形のホルダ２２とから構成さ
れている。雌ハウジング２１は左右方向において３つの
領域に分けられており、それぞれにキャビティ２３が整
列して形成され、各キャビティ２３内に雌側端子金具
（図示せず）が後方から挿入されて収容されている。こ
の雌ハウジング２１はホルダ２２内に摺動可能に嵌合さ
れ、詳しくは図示しないが、大部分がホルダ２２の前縁
から突出した前進位置（図２参照）と、ホルダ２２内に
収容された後退位置（図７参照）とでそれぞれ保持され
るようになっている。

【０００９】一方の雄コネクタ３０は、図２にも示すよ
うに、基板３２の前面側にフード部３３の形成された雄
側のコネクタハウジング３１（以下、単に雄ハウジング
という）を有しており、この雄ハウジング３１のフード
部３３内に雌コネクタ２０の雌ハウジング２１が嵌合可
能され、フード部３３の外側にホルダ２２が嵌合される
ようになっている。雄ハウジング３１には、基板３２を
貫通して雄側端子金具３４が装着され、それぞれの先端
が、相手の雌ハウジング２１のキャビティ２３と対応す
る位置においてフード部３３内に突出している。

【００１０】雌ハウジング２１の上下両面には、一対の
レバー４０が装備されている。このレバー４０は、一端
側に所定の曲線状のカム溝４１が形成され、上下で点対
称をなす姿勢で軸４２により回動可能に支持されてお
り、他端の連結ピン４３がホルダ２２の連結溝４４に嵌
められて連結されている。雌ハウジング２１が上記した
前進位置に保持されているときには、両レバー４０のカ
ム溝４１の入口４１Ａが前方に向けて開口している。一
方、雄ハウジング３１の上下両面には、各レバー４０の
カム溝４１に嵌合可能なフォロワピン４６が立てられて
いる。

【００１１】そして、前進位置にある雌ハウジング２１
に対して雄ハウジング３１を嵌合させると、上下のフォ
ロワピン４６が対応するレバー４０のカム溝４１の入口
４１Ａに臨み、引き続いて雄ハウジング３１を押し込む
と、レバー４０を回動させつつ雌ハウジング２１がホル
ダ２２内に押し込まれることに伴って、カム溝４１とフ
ォロワピン４６との間のてこ作用により雄ハウジング３
１が雌ハウジング２１側に引き込まれ、雌ハウジング２
１が後退位置まで押し込まれたときに、両コネクタ２
０，３０が正規に嵌合されるようになっている。

【００１２】次に、上記した雌コネクタ２０をパネル１
０に対して待ち受け状態で支持する部分の構造を説明す
る。パネル１０には、雌コネクタ２０を後方から挿入可
能な取付孔１１が開口されている。雌コネクタ２０にお
けるホルダ２２の左右の側面の後縁側には、フランジ２
５が張り出し形成され、このフランジ２５が取付孔１１
の裏面側における左右の口縁に突き当たることで、雌コ
ネクタ２０の挿入が停止されるようになっている。取付
孔１１の四隅では、その上下両縁の対応間隔が少し狭め
られており、それらの内方の所定幅の部分がさらに対応
間隔が狭められるように突出し、４箇所に掛止部１２が
形成されている。また、取付孔１１の左右の側縁におけ
る中央高さ位置からは、所定幅の補助掛止部１３が、上
記の掛止部１２の位置まで張り出して形成されている。

【００１３】ホルダ２２の左右の側面には、上下一対ず
つの縦弾性片５０と、１本ずつの横弾性片５５とが設け
られている。詳細には、ホルダ２２の左右の側面の上下
両端部付近に、一対の支持板５１が突設され、各支持板
５１の外面側に、上記した縦弾性片５０が、前縁側から
後方に向けて延出して形成され、先端側が支持板５１に
接離する方向に撓み変形可能となっている。各縦弾性片
５０の先端側の外面には、上記した取付孔１１の掛止部
１２の表面に当接可能な当て板５２が全幅に形成されて
いる。この当て板５２の裏面側の幅方向の中央部から
は、縦弾性片５０の基端に寄った位置に向けて、次第に
背が低くなったリブ５３が形成されている。

【００１４】一方、ホルダ２２の左右の側面における上
下一対の支持板５１の間の位置には、横弾性片５５が、
同じく前縁側から後方に向けて延出して形成され、先端
側がホルダ２２の側面に接離する方向に撓み変形可能と
なっている。各横弾性片５５の先端側の外面には、上記
した取付孔１１の補助掛止部１３の表面に当接可能な当
て板５６が全幅に形成されている。また、この当て板５
６の裏面側の幅方向の中央部からは、同じく横弾性片５
５の基端に寄った位置に向けて、次第に背が低くなった
リブ５７が形成されている。

【００１５】したがって、雌コネクタ２０がパネル１０
の取付孔１１内に後方から挿入されると、左右一対ずつ
の縦弾性片５０のリブ５３が対応する掛止部１２の突出
端に当接して各縦弾性片５０が撓み変形し、また左右１
個ずつの横弾性片５５のリブ５７が対応する補助掛止部
１３の突出端に当接して両横弾性片５５が撓み変形しつ
つ押し込まれる。そして、ホルダ２２のフランジ２５が
取付孔１１の裏側の口縁に当たったところで縦弾性片５
０の当て板５２が掛止部１２を通過して、縦弾性片５０
が復元変形しつつ当て板５２が掛止部１２の表面に掛止
し、また、横弾性片５５の当て板５６が補助掛止部１３
を通過して、横弾性片５５が復元変形しつつ当て板５６
が補助掛止部１３の表面に掛止する。これにより、雌コ
ネクタ２０はパネル１０に対して前後に抜け止め状態
で、かつ縦弾性片５０と横弾性片５５を弾性変形させつ
つ、取付孔１１内でパネル１０の板面に沿って変位可能
に支持される。

【００１６】さて、上記した各縦弾性片５０には、図３
に示すように、補助弾性部材６０がインサート成形によ
って装着されている。この補助弾性部材６０は、ばね鋼
板等の帯状の金属板がヘアピン状に曲げ形成され、さら
に長辺６１側の先端を外方に直角曲げすることで補強部
６３が形成された形状となっている。そして、この補助
弾性部材６０は、補強部６３が縦弾性片５０における当
て板５２の肉厚内に埋設され、長辺６１側が縦弾性片５
０における当て板５２の部分から付け根部分にわたる内
面を形成し、また短辺６２側が支持板５１の対向面に当
接された状態で装着されている。

【００１７】本実施形態は上記のような構造であって、
続いてその作用を説明する。まず図２及び図３に示すよ
うに、雌コネクタ２０側では、ホルダ２２内に雌ハウジ
ング２１が前進位置に収容される。そして、この雌コネ
クタ２０が、図２の矢線に示すように、パネル１０の取
付孔１１内に裏面側から挿入されると、既述したよう
に、左右一対ずつの縦弾性片５０が対応する掛止部１２
の突出端に当接して撓み変形し、また左右１個ずつの横
弾性片５５が対応する補助掛止部１３の突出端に当接し
て撓み変形しつつ押し込まれ、フランジ２５が取付孔１
１の裏側の口縁に当たったところで、図４および図５に
示すように、縦弾性片５０が復元変形しつつその当て板
５２が掛止部１２の表面に掛止し、また横弾性片５５が
復元変形しつつその当て板５６が補助掛止部１３の表面
に掛止し、雌コネクタ２０はパネル１０に対して前後に
抜け止め状態で、かつパネル１０の板面に沿って弾性的
な変位可能に支持される。

【００１８】上記のように、パネル１０に雌コネクタ２
０が待ち受け状態で支持されたら、図４の矢線に示すよ
うに、雌コネクタ２０の前方から相手の雄コネクタ３０
が嵌合される。この場合、雌雄のコネクタ２０，３０が
芯ずれしていることがあり得る。例えば図５に示すよう
に、雄コネクタ３０の軸心Ｘが雌コネクタ２０の軸心Ｙ
よりも上方にずれていると、雄ハウジング３１のフード
部３３と雌ハウジング２１の先端同士が突き合わされた
ところで、図６に示すように、上下一対の縦弾性片５０
のうちの上側の縦弾性片５０が撓み変形して雌コネクタ
２０が上方に変位し、両コネクタ２０，３０が芯合わせ
される。

【００１９】両コネクタ２０，３０が芯合わせされた状
態から、引き続いて雄コネクタ３０が押し込まれると、
雄ハウジング３１の上下のフォロワピン４６が対応する
レバー４０のカム溝４１の入口４１Ａに臨み、レバー４
０を回動させつつ雌ハウジング２１がホルダ２２内に押
し込まれることによって、カム溝４１とフォロワピン４
６との間のてこ作用により雄ハウジング３１が雌ハウジ
ング２１側に引き込まれ、図７に示すように、両コネク
タ２０，３０が正規に嵌合される。

【００２０】上記とは逆に、雄コネクタ３０の軸心Ｘが
雌コネクタ２０の軸心Ｙよりも下方にずれていた場合
は、下側の縦弾性片５０が撓み変形して雌コネクタ２０
が下方に変位しつつ、両コネクタ２０，３０が芯合わせ
される。なお、雄コネクタ３０の軸心Ｘと雌コネクタ２
０の軸心Ｙとが左右方向にずれていた場合は、左側また
は右側の横弾性片５５が撓み変形して雌コネクタ２０が
同方向に変位し、両コネクタ２０，３０が芯合わせされ
る。

【００２１】以上のように本実施形態では、上下方向の
芯合わせを行うべく縦弾性片５０とその支持板５１にわ
たって、ヘアピン状に形成された金属製の補助弾性部材
６０を装着したから、縦弾性片５０が合成樹脂材のみで
形成されている場合と比較すると、大きく変形したまま
で放置されたとしてもへたり難く、メンテナンス等で一
旦相手の雄コネクタ３０を外したのち、改めて待ち受け
嵌合をさせる場合にも、芯合わせの機能を確実に発揮す
ることができる。また、縦弾性片５０における掛止部１
２に押し付けられる当て板５２が、中に補助弾性部材６
０の補強部６３が埋設されることで補強されているか
ら、雌コネクタ２０は取付孔１１内で強固に抜け止めさ
れて支持される。

【００２２】＜第２実施形態＞図８ないし図１１は、本
発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態では、補
助弾性部材７０の装着構造に変更が加えられている。補
助弾性部材７０は、同じくばね鋼板等の金属板をプレス
成形して形成されており、図１１に示すように、細長い
基板７１の基端側に翼状に張り出した差込部７２が折り
返して形成されている。基板７１の先端側では、幅方向
の中央部分が外方に直角に切り起こされて、補強部７３
が形成されている。

【００２３】一方、縦弾性片５０Ａの配設側では、図
８，９に示すように、支持板５１の両側縁に立てられた
側壁７５から一対の突板７６が対向して突設されてい
る。詳細には両突板７６は、縦弾性片５０Ａの付け根側
の両側において、支持板５１から所定寸法浮いた状態で
側壁７５から突設され、突板７６と支持板５１との間
に、補助弾性部材７０の差込部７２が圧入可能な圧入溝
７７が形成されている。その他の構造は前記第１実施形
態と同様であって、同一機能を有する部位については第
１実施形態と同一符号を付すことで重複した説明は省略
する。

【００２４】すなわち補助弾性部材７０は、差込部７２
を支持板５１上を滑らせて圧入溝７７に圧入することで
装着され、縦弾性片５０Ａの付け根部分に突き当たるま
で圧入されると、図１０に示すように、基板７１が縦弾
性片５０Ａにおける先端から付け根部分にわたる内面を
形成するようにして装着され、また補強部７３が当て板
５２Ａの表面に配された状態となる。この第２実施形態
でも、縦弾性片５０Ａに金属製の補助弾性部材７０が装
着されていることで、へたり難くなり、繰り返し待ち受
け嵌合をさせる場合にも、芯合わせの機能が確実に発揮
される。掛止部１２に押し付けられる当て板５２Ａも、
同様に補強部７３によって補強される。

【００２５】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態において、横弾性片についても補助
弾性部材を装着するようにしてもよい。 （２）待ち受け側のコネクタが雄コネクタである場合に
も、同様に適用することが可能である。 （３）また、嵌合操作力の助勢をレバーに委ねない通常
のコネクタにも適用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る分解状態の斜視図

【図２】その平断面図

【図３】その一部切欠側面図

【図４】雌コネクタがパネルに支持されて相手の雄コネ
クタを嵌合する前の平断面図

【図５】その一部切欠側面図

【図６】両コネクタが芯合わせされた状態の一部切欠側
面図

【図７】雌雄のコネクタが正規嵌合された状態の平断面
図

【図８】本発明の第２実施形態に係る縦弾性片の配設部
分を示す平面図

【図９】その背面図

【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図

【図１１】補助弾性部材の斜視図

【符号の説明】

１０…パネル １１…取付孔 １２…掛止部 １３…補助掛止部 ２０…雌コネクタ（コネクタ） ２５…フランジ ３０…雄コネクタ（相手のコネクタ） ５０…縦弾性片 ５１…支持板 ５２…当て板 ５５…横弾性片 ５６…当て板 ６０…補助弾性部材（金属板） ６１…長辺 ６２…短辺 ６３…補強部 Ｘ…（雄コネクタ３０の）軸心 Ｙ…（雌コネクタ２０の）軸心 ５０Ａ…縦弾性片 ５２Ａ…当て板 ７０…補助弾性部材（金属板） ７３…補強部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネルにはコネクタをクリアランスを持
   って挿入可能な取付孔が開口される一方、前記コネクタ
   の外面には弾性片が一体的に形成され、この弾性片が前
   記取付孔の口縁に係合されることで前記コネクタが前記
   取付孔内で移動可能に支持されたものにおいて、前記弾
   性片には金属板が装着されていることを特徴とするコネ
   クタの支持構造。
2. 【請求項２】 前記金属板の一部が、前記弾性片におけ
   る前記取付孔の口縁との係合部位に臨んで配されている
   ことを特徴とする請求項１記載のコネクタの支持構造。