JP2002055676A - 陶磁製オカリナの製造方法及び陶磁製オカリナの成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オカリナは、共鳴胴部と、共鳴胴部から延設
した笛口と、笛口先端の吹口から共鳴胴部に向けて形成
した気道と、その気道の奥端に対応して開口する歌口と
を有する。その製法は、粘土を成形型に入れて成形し、
笛口の端から歌口に向けて竹ヘラを差し込んで気道を形
成するというものであるが、気道の形成は熟練を要する
難しい作業であった。 【解決手段】 オカリナの上半体を成形する上型７Ａ
と、同じく下半体を成形する下型７Ｂとで構成される成
形型７を使用し、前記下型７Ｂに歌口形成用の歌口用凸
部９を突設すると共に下型７Ｂの吹口対応位置に位置決
め部１０を形成し、歌口用凸部９と位置決め部１０の二
箇所を支点として気道構成部材１１を設置し、そのまま
笛口に粘土を詰めて気道構成部材１１を埋めるようにな
し、その後気道構成部材１１を抜いて気道を形成するよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、陶磁製オカリナ
（以下単にオカリナという。）を製造する製造方法及び
その製造方法に使用する成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のようにオカリナは、図５，図６に
示したように、内部が空洞である共鳴胴部１と、共鳴胴
部１から延設した笛口２と、笛口２先端の吹口３から共
鳴胴部１に向けて形成したトンネル状の気道４と、その
気道４の奥端に対応して開口する歌口５とを有する。そ
のオカリナの一般的な製造方法は、オカリナの上半体Ａ
を成形する上型と、同じく下半体Ｂを成形する下型とで
構成される成形型を使用し、前記上型と下型に約５ｍｍ
厚に形成した粘土板を張り込むと共に笛口２部分に粘土
を詰めてから脱型し、歌口５と指孔６の加工をしてから
上半体Ａと下半体Ｂを接合させ、笛口２の端から歌口５
に向けて竹ヘラを差し込んで気道４を形成し、最終的に
焼成して仕上げる、というものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のオカリナの製造
方法は、勘を頼りに竹ヘラを差し込んで気道４を形成す
るようにしていたため、「一回で音が出れば運がよい」
と言われる程、高度な熟練を要する難しい作業であっ
た。

【０００４】本発明は上記に鑑みなされたもので、その
第一の目的は熟練を要せずとも正確な気道作りが可能な
オカリナの製造方法を提供することにある。また、第二
の目的は熟練を要せずとも正確な気道作りが可能なオカ
リナの成形型を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記第一の目的を達成す
るため本発明は、請求項１に記載したように、内部が空
洞である共鳴胴部と、共鳴胴部から延設した笛口と、笛
口先端の吹口から共鳴胴部に向けて形成したトンネル状
の気道と、その気道の奥端に対応して開口する歌口とを
有する陶磁製オカリナの製造方法であって、陶磁製オカ
リナの上半体を成形する上型と、同じく下半体を成形す
る下型とで構成される成形型を使用し、前記下型に歌口
形成用の歌口用凸部を突設すると共に下型の吹口対応位
置に位置決め部を形成し、前記歌口用凸部と位置決め部
の二箇所を支点として気道構成部材を設置し、そのまま
笛口に原料を詰めて気道構成部材を埋めるようになし、
気道構成部材を抜くか又は消失させて気道を形成するよ
うにした陶磁製オカリナの製造方法を提供する。

【０００６】上記第二の目的を達成するため本発明は、
請求項２に記載したように、内部が空洞である共鳴胴部
と、共鳴胴部から延設した笛口と、笛口先端の吹口から
共鳴胴部に向けて形成したトンネル状の気道と、その気
道の奥端に対応して開口する歌口とを有する陶磁製オカ
リナの成形に使用するものであって、陶磁製オカリナの
上半体を成形する上型と、同じく下半体を成形する下型
とで構成され、前記下型に歌口形成用の歌口用凸部を突
設すると共に下型の吹口対応位置に位置決め部を形成
し、前記歌口用凸部と位置決め部の二箇所を支点として
気道構成部材を設置し、そのまま笛口に原料を詰めて気
道構成部材を埋めるようになし、気道構成部材を引き抜
くか又は消失させて気道を形成するようにした陶磁製オ
カリナの成形型を提供する。

【０００７】気道構成部材を歌口用凸部と位置決め部の
二箇所で支えて下型に設置し、その気道構成部材の抜け
た（消えた）跡が気道になるように設定したため、気道
の角度付け、歌口との関係、形状などが正確になり、熟
練者でなくとも容易にオカリナが製造できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。なお、図１は成形型の斜視図、
図２〜図４は製造工程を示す断面図、図５はオカリナの
斜視図、図６はオカリナの縦断面図である。

【０００９】オカリナは、図５，図６に示したように、
内部が空洞で音階用の指孔６が設けられている共鳴胴部
１と、共鳴胴部１から延設した笛口２と、笛口２先端の
吹口３から共鳴胴部１に向けて形成したトンネル状の気
道４と、その気道４の奥端に対応して開口する歌口５と
を有する公知のものである。なお、図示したオカリナの
形状は最も一般的なものであるが、そのような形状に限
定する必要はない。

【００１０】次に上記オカリナを製造するための成形型
７及びその成形型７によるオカリナの製造方法について
説明する。まず、成形型７は石膏製であって、図１に示
したように、オカリナの上半体Ａを成形する上型７Ａ
と、同じく下半体Ｂを成形する下型７Ｂとで構成され
る。下型７Ｂには型凹部８があり、その型凹部８内に前
記歌口５形成用の歌口用凸部９が突設され且つ吹口対応
位置に凹状の位置決め部１０が形成されている。この歌
口用凸部９と位置決め部１０は、気道４を形成するため
の気道構成部材１１を適正な角度に支えるように設定さ
れており、特に位置決め部１０は気道構成部材１１の一
端を嵌合させて横ずれを防止すると共に気道４の角度に
沿った角度にして気道構成部材１１を安定させるように
なっている。

【００１１】その他、下型７Ｂの型凹部８には前記指孔
６を形成するための指孔用凸部１２が形成されている。
この指孔用凸部１２は後述する粘土板１３の厚みに対し
てほぼ同じ高さに設定してある。

【００１２】前記気道構成部材１１は、吹口３から歌口
５に向けて先細りに絞った形態の気道４を形成すべく
「くさび形」に形成されており、材質は竹、合成樹脂、
木、金属、紙、陶磁器などどのようなものでもよい。な
お、後述するように気道構成部材１１を消失させるよう
にするのであればオカリナを焼成する過程で蒸発する性
質の合成樹脂や蝋で形成するとよい。

【００１３】一方、上型７Ａには、型凹部１４があって
前記下型７Ｂと同じく指孔６を形成するための指孔用凸
部１２が形成されている。この指孔用凸部１２は後述す
る粘土板１３の厚みに対してほぼ同じ高さに設定してあ
る。また、上型７Ａには前記気道構成部材１１との干渉
を回避し且つ吹口３の一部を構成するための切欠１５が
設けられている。

【００１４】なお、上型７Ａと下型７Ｂの型凹部８，１
４の外周には浅い弧状の凹溝１６が形成されており、こ
の凹溝１６で粘土板１３のはみ出し分や上半体Ａと下半
体Ｂを接合する際に塗布するいわゆる「どべ」（粘土を
溶かしてどろどろにしたもの）の余剰分を吸収する。ま
た、上型７Ａと下型７Ｂには夫々位置決め用の突起１７
と窪み１８が形成されており、その突起１７と窪み１８
の嵌め合いにより両者が正確に重なり合う。

【００１５】しかして前記成形型７の上型７Ａの型凹部
１４に図２のように約５ｍｍ厚に加工した原料たる粘土
板１３を張り込ませ、さらに笛口２部分に別途粘土１３
を詰めて平らにならす。前記のように型凹部１４の指孔
用凸部１２の高さは粘土板１３の厚み（約５ｍｍ）とほ
ぼ同じになっているため、指孔用凸部１２で粘土板１３
を破ることができる。従って指孔用凸部１２で指孔６が
明く。

【００１６】次に成形型７の下型７Ｂの型凹部８に図３
のように約５ｍｍ厚に加工した原料たる粘土板１３を張
り込ませる。そして、歌口用凸部９と指孔用凸部１２で
粘土板１３を突き破らせて歌口５と指孔６を明け、さら
に歌口５の縁５ａを笛口２に向かって鋭く尖るように形
状を整える。

【００１７】次に図３二点鎖線のように下型７Ｂの歌口
用凸部９と位置決め部１０の二箇所を支点として気道構
成部材１１を斜めに設置し、そのまま図３二点鎖線のよ
うに笛口２に粘土を詰めて気道構成部材１１を埋める。

【００１８】次に型凹部８，１４内にあるオカリナの上
半体Ａと下半体Ｂの端面に櫛目を付け、その端面に接合
補助剤である前記「どべ」を塗る。そして図４のように
下型７Ｂの上に上型７Ａを重ねて上半体Ａと下半体Ｂを
一体につなぎ合わせる。なお、気道構成部材１１は斜め
に寝ていて一端が下型７Ｂより上に突き出ているが、そ
の突出部分は上型７Ａに設けた切欠１５に収まるように
なっているため、上型７Ａと下型７Ｂがぴったりと重な
り合う。また、この気道構成部材１１の上型７Ａへのは
み出し部分によって上半体Ａの笛口２にも吹口３が割り
込んで広がる。

【００１９】次に上型７Ａと下型７Ｂを接合させたまま
図４二点鎖線のように気道構成部材１１をゆっくりと引
き抜く。そうすると気道構成部材１１の抜けた跡がその
ままトンネル状の気道４となる。気道構成部材１１は、
歌口用凸部９と位置決め部１０の二点で角度と位置が正
確に定められ且つ形状も正確であるため、作り手の技量
に拘わらず理想的な気道４ができる。

【００２０】次に成形型７の内部でオカリナを適度に乾
燥させる。そうするとオカリナが若干収縮するため、上
型７Ａを外して簡単に脱型することができる。そして成
形型７から出したオカリナの継ぎ目や指孔６、歌口５、
吹口３などを必要に応じて適宜修正した後、素焼状態に
なるまで焼成する。焼成手段は、電気窯やガス窯はもち
ろん、野焼きでもよい。

【００２１】以上本発明を実施の形態について説明した
が、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるもので
はない。例えば、実施形態では成形型７に入れたオカリ
ナから気道構成部材１１を引き抜いたが、脱型後に気道
構成部材１１を引き抜くようにしてもよい。或いは気道
構成部材１１を燃焼によって蒸発する性質の合成樹脂や
蝋で形成した場合には、引き抜かなくとも素焼に焼成す
る過程で消失して自然に気道４が出来る。

【００２２】また、実施形態では上半体Ａと下半体Ｂを
接合してから気道構成部材１１を引き抜くようにした
が、両者を接合する前に気道構成部材１１を引き抜くよ
うにしてもよい。また、実施形態では指孔６や歌口５を
指孔用凸部１２や歌口用凸部９で直接形成するようにし
たが、例えば指孔用凸部１２や歌口用凸部９の頂部に薄
皮状態に粘土を残し、脱型後にその薄皮部分を突き破る
ようにしてもよい。この場合気道構成部材１１の先端は
歌口用凸部９の上に残った粘土で支持されることになる
が、本発明において歌口用凸部９で気道構成部材１１の
一端を支持するという概念にはこのような状態も含まれ
る。また、実施形態では成形型７の型凹部８，１４に粘
土板１３を張り込むようにしたが、型凹部８，１４に一
旦粘土を充満させ、必要な厚みを残して中を刳るように
してもよい。また、実施形態において位置決め部１０と
称した部分は、その構成・作用からして枕凹部と称して
もよい。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、気道構成部材を歌口用
凸部と位置決め部の二箇所で支えて下型に設置し、その
気道構成部材の抜けた（消えた）跡が気道になるように
設定したため、気道の角度付け、歌口との関係、形状な
どが極めて正確になり、熟練者でなくとも簡単にしかも
優れたオカリナが製造可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 成形型の斜視図である。

【図２】 製造工程を示す上型の断面図である。

【図３】 製造工程を示す上型の断面図である。

【図４】 製造工程を示す上型の断面図である。

【図５】 オカリナの斜視図である。

【図６】 オカリナの縦断面図、である。

【符号の説明】

１ …共鳴胴部 ２ …笛口 ３ …吹口 ４ …気道 ５ …歌口 ７ …成形型 ７Ａ…上型 ７Ｂ…下型 ９ …歌口用凸部 １０…位置決め部 １１…気道構成部材 Ａ …上半体 Ｂ …下半体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部が空洞である共鳴胴部と、共鳴胴部
   から延設した笛口と、笛口先端の吹口から共鳴胴部に向
   けて形成したトンネル状の気道と、その気道の奥端に対
   応して開口する歌口とを有する陶磁製オカリナの製造方
   法であって、 陶磁製オカリナの上半体を成形する上型と、同じく下半
   体を成形する下型とで構成される成形型を使用し、前記
   下型に歌口形成用の歌口用凸部を突設すると共に下型の
   吹口対応位置に位置決め部を形成し、前記歌口用凸部と
   位置決め部の二箇所を支点として気道構成部材を設置
   し、そのまま笛口に原料を詰めて気道構成部材を埋める
   ようになし、気道構成部材を抜くか又は消失させて気道
   を形成するようにしたことを特徴とする陶磁製オカリナ
   の製造方法。
2. 【請求項２】 内部が空洞である共鳴胴部と、共鳴胴部
   から延設した笛口と、笛口先端の吹口から共鳴胴部に向
   けて形成したトンネル状の気道と、その気道の奥端に対
   応して開口する歌口とを有する陶磁製オカリナの成形に
   使用するものであって、 陶磁製オカリナの上半体を成形する上型と、同じく下半
   体を成形する下型とで構成され、前記下型に歌口形成用
   の歌口用凸部を突設すると共に下型の吹口対応位置に位
   置決め部を形成し、前記歌口用凸部と位置決め部の二箇
   所を支点として気道構成部材を設置し、そのまま笛口に
   原料を詰めて気道構成部材を埋めるようになし、気道構
   成部材を引き抜くか又は消失させて気道を形成するよう
   にしたことを特徴とする陶磁製オカリナの成形型。