JP2002052562A - 樹脂成形品 - Google Patents
樹脂成形品Info
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- JP2002052562A JP2002052562A JP2000238955A JP2000238955A JP2002052562A JP 2002052562 A JP2002052562 A JP 2002052562A JP 2000238955 A JP2000238955 A JP 2000238955A JP 2000238955 A JP2000238955 A JP 2000238955A JP 2002052562 A JP2002052562 A JP 2002052562A
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- resin molded
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】原料の配合等を成形の度に行なう必要がない樹
脂成形品を提供する。 【解決手段】植物繊維とポリオレフィン樹脂とからな
り、上記ポリオレフィン樹脂が全体の１０重量％以上５
０重量％未満になっているペレットを原料として射出成
形またはブロー成形してなる。
脂成形品を提供する。 【解決手段】植物繊維とポリオレフィン樹脂とからな
り、上記ポリオレフィン樹脂が全体の１０重量％以上５
０重量％未満になっているペレットを原料として射出成
形またはブロー成形してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形またはブ
ロー成形された樹脂成形品に関するものである。
ロー成形された樹脂成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、故紙を原料として再生紙を製
造する際に発生する紙スラッジと、加熱溶融したＰＰ
（ポリプロピレン）やＰＥ（ポリエチレン）等の熱可塑
性樹脂とを混練し、成形した樹脂成形品が提案されてい
る（特公昭６１−１０５０３号公報）。
造する際に発生する紙スラッジと、加熱溶融したＰＰ
（ポリプロピレン）やＰＥ（ポリエチレン）等の熱可塑
性樹脂とを混練し、成形した樹脂成形品が提案されてい
る（特公昭６１−１０５０３号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の樹脂成形品では、その成形時に上記紙スラッジやＰ
Ｐ等の原料を混練しなければならないため、成形の度に
上記原料の配合や計量等を行なわなければならず、煩雑
である。しかも、混練から成形まで一連で行なわなけれ
ばならないため、そのための設備の配置にかなり広いス
ペースを要する。
来の樹脂成形品では、その成形時に上記紙スラッジやＰ
Ｐ等の原料を混練しなければならないため、成形の度に
上記原料の配合や計量等を行なわなければならず、煩雑
である。しかも、混練から成形まで一連で行なわなけれ
ばならないため、そのための設備の配置にかなり広いス
ペースを要する。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、原料の配合等を成形の度に行なう必要がない樹
脂成形品の提供をその目的とする。
もので、原料の配合等を成形の度に行なう必要がない樹
脂成形品の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の樹脂成形品は、植物繊維とポリオレフィン
樹脂とからなり、上記ポリオレフィン樹脂が全体の１０
重量％以上５０重量％未満になっているペレットを原料
として射出成形またはブロー成形してなるという構成を
とる。
め、本発明の樹脂成形品は、植物繊維とポリオレフィン
樹脂とからなり、上記ポリオレフィン樹脂が全体の１０
重量％以上５０重量％未満になっているペレットを原料
として射出成形またはブロー成形してなるという構成を
とる。
【０００６】すなわち、本発明の樹脂成形品は、植物繊
維とポリオレフィン樹脂とからなり、上記ポリオレフィ
ン樹脂が全体の１０重量％以上５０重量％未満になって
いるペレットを原料として射出成形またはブロー成形し
てなるものであるため、原料の配合等を成形の度に行な
う必要がない。また、ペレット化と射出成形またはブロ
ー成形とは、別工程とすることができ、ペレット化から
射出成形またはブロー成形までを一連で行なう必要がな
く、射出成形またはブロー成形のための設備の配置に広
いスペースを要しない。
維とポリオレフィン樹脂とからなり、上記ポリオレフィ
ン樹脂が全体の１０重量％以上５０重量％未満になって
いるペレットを原料として射出成形またはブロー成形し
てなるものであるため、原料の配合等を成形の度に行な
う必要がない。また、ペレット化と射出成形またはブロ
ー成形とは、別工程とすることができ、ペレット化から
射出成形またはブロー成形までを一連で行なう必要がな
く、射出成形またはブロー成形のための設備の配置に広
いスペースを要しない。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。
しく説明する。
【０００８】本発明の樹脂成形品は、植物繊維とポリオ
レフィン樹脂とからなっており、そのうちのポリオレフ
ィン樹脂の含有率は、全体の１０重量％以上５０重量％
未満となっている。このような樹脂成形品は、つぎのよ
うにして製造される。
レフィン樹脂とからなっており、そのうちのポリオレフ
ィン樹脂の含有率は、全体の１０重量％以上５０重量％
未満となっている。このような樹脂成形品は、つぎのよ
うにして製造される。
【０００９】すなわち、まず、解繊機や叩解機等を用い
て植物繊維を繊維状に解繊する。上記植物繊維として
は、特に限定されるものではなく、豆腐かす（豆腐を製
造したあとに残るおから），ビールかす（ビールを製造
したあとに残る大麦やホップ等のかす），コーヒーかす
（コーヒーを抽出したあとに残る粉砕されたコーヒー豆
のかす）等があげられる。また、繊維状に解繊されたも
のの大きさは、特に限定されるものではないが、樹脂成
形品の強度確保の点から、平均直径が０．１ｍｍを超え
１ｍｍ以下程度、平均長さが２．５ｍｍを超え１０ｍｍ
以下程度であることが好ましい。
て植物繊維を繊維状に解繊する。上記植物繊維として
は、特に限定されるものではなく、豆腐かす（豆腐を製
造したあとに残るおから），ビールかす（ビールを製造
したあとに残る大麦やホップ等のかす），コーヒーかす
（コーヒーを抽出したあとに残る粉砕されたコーヒー豆
のかす）等があげられる。また、繊維状に解繊されたも
のの大きさは、特に限定されるものではないが、樹脂成
形品の強度確保の点から、平均直径が０．１ｍｍを超え
１ｍｍ以下程度、平均長さが２．５ｍｍを超え１０ｍｍ
以下程度であることが好ましい。
【００１０】ついで、上記解繊された植物繊維にポリオ
レフィン樹脂液を混合し、ニーダー等の混練機にかけて
７０〜１２０℃程度の温度で混練したのち、押出造粒機
等の造粒機にかけてペレット化する。このペレット化の
際には、ペレット中のポリオレフィン樹脂の含有率が全
体の１０重量％以上５０重量％未満となるように、上記
ポリオレフィン樹脂液を混合する。また、上記ポリオレ
フィン樹脂液としては、液状ポリプロピレン，低密度ポ
リエチレン，オレフィン系熱可塑性エラストマー等があ
げられる。
レフィン樹脂液を混合し、ニーダー等の混練機にかけて
７０〜１２０℃程度の温度で混練したのち、押出造粒機
等の造粒機にかけてペレット化する。このペレット化の
際には、ペレット中のポリオレフィン樹脂の含有率が全
体の１０重量％以上５０重量％未満となるように、上記
ポリオレフィン樹脂液を混合する。また、上記ポリオレ
フィン樹脂液としては、液状ポリプロピレン，低密度ポ
リエチレン，オレフィン系熱可塑性エラストマー等があ
げられる。
【００１１】そして、上記ペレットを必要な量だけ射出
機にかけて１４０〜１８０℃程度の温度で射出成形し、
化粧料容器やコンパクト等の樹脂成形品を製造する。
機にかけて１４０〜１８０℃程度の温度で射出成形し、
化粧料容器やコンパクト等の樹脂成形品を製造する。
【００１２】このように、上記実施の形態によれば、樹
脂成形品の原料が１種類のペレットになっているため、
成形の度に原料の配合等を行なう必要がない。また、ペ
レット化と射出成形とは、別工程であるため、ペレット
化から射出成形までを一連で行なう必要がなく、射出成
形のための設備の配置に広いスペースを要しない。
脂成形品の原料が１種類のペレットになっているため、
成形の度に原料の配合等を行なう必要がない。また、ペ
レット化と射出成形とは、別工程であるため、ペレット
化から射出成形までを一連で行なう必要がなく、射出成
形のための設備の配置に広いスペースを要しない。
【００１３】さらに、解繊された植物繊維は、嵩高くな
るが、上記のようにペレット化しているため、その容積
を小さくしている。その結果、解繊された植物繊維の保
管や移送等の取扱いを容易なものとすることができる。
また、上記ペレット化により、ペレットを造り溜めする
ことができ、ペレットおよび樹脂成形品の生産性を向上
させることができる。
るが、上記のようにペレット化しているため、その容積
を小さくしている。その結果、解繊された植物繊維の保
管や移送等の取扱いを容易なものとすることができる。
また、上記ペレット化により、ペレットを造り溜めする
ことができ、ペレットおよび樹脂成形品の生産性を向上
させることができる。
【００１４】つぎに、実施例について説明する。
【００１５】
【実施例１】豆腐かす，ビールかす，コーヒーかす，お
よび液状ポリプロピレンを準備した。そして、上記豆腐
かす，ビールかす，コーヒーかすをそれぞれ平均直径が
０．５ｍｍ程度、平均長さが５ｍｍ程度になるように解
繊し、液状ポリプロピレンと１００℃で混練したのち、
ペレット化した。このペレット化の際に、ペレット中の
上記各成分の含有率を、豆腐かすが絶乾重量で全体の５
０重量％、ビールかすが絶乾重量で全体の３０重量％、
コーヒーかすが絶乾重量で全体の５重量％、液状ポリプ
ロピレンが全体の１５重量％となるようにした。そし
て、上記ペレットを原料として１６０℃で射出成形し、
化粧料容器を製造した。
よび液状ポリプロピレンを準備した。そして、上記豆腐
かす，ビールかす，コーヒーかすをそれぞれ平均直径が
０．５ｍｍ程度、平均長さが５ｍｍ程度になるように解
繊し、液状ポリプロピレンと１００℃で混練したのち、
ペレット化した。このペレット化の際に、ペレット中の
上記各成分の含有率を、豆腐かすが絶乾重量で全体の５
０重量％、ビールかすが絶乾重量で全体の３０重量％、
コーヒーかすが絶乾重量で全体の５重量％、液状ポリプ
ロピレンが全体の１５重量％となるようにした。そし
て、上記ペレットを原料として１６０℃で射出成形し、
化粧料容器を製造した。
【００１６】
【実施例２】上記実施例１において、ペレット中の上記
各成分の含有率を、豆腐かすが絶乾重量で全体の４０重
量％、ビールかすが絶乾重量で全体の２５重量％、コー
ヒーかすが絶乾重量で全体の４重量％、液状ポリプロピ
レンが全体の３１重量％となるようにした。それ以外
は、上記実施例１と同様にして化粧料容器を製造した。
各成分の含有率を、豆腐かすが絶乾重量で全体の４０重
量％、ビールかすが絶乾重量で全体の２５重量％、コー
ヒーかすが絶乾重量で全体の４重量％、液状ポリプロピ
レンが全体の３１重量％となるようにした。それ以外
は、上記実施例１と同様にして化粧料容器を製造した。
【００１７】上記実施例１および２の化粧料容器は、化
粧料容器として使用できる強度を有していた。また、射
出成形の際に顔料を加えると、着色することができた。
そして、上記化粧料容器は、燃えるごみとして扱うこと
ができるものであり、実際に燃焼させることができた。
さらに、上記化粧料容器を燃焼させても、有毒ガスを発
生することがなく、環境問題を改善することができる。
粧料容器として使用できる強度を有していた。また、射
出成形の際に顔料を加えると、着色することができた。
そして、上記化粧料容器は、燃えるごみとして扱うこと
ができるものであり、実際に燃焼させることができた。
さらに、上記化粧料容器を燃焼させても、有毒ガスを発
生することがなく、環境問題を改善することができる。
【００１８】なお、上記実施の形態および実施例では、
樹脂成形品を射出成形により得たが、ブロー成形により
得てもよく、この場合も同様の作用・効果を奏する。
樹脂成形品を射出成形により得たが、ブロー成形により
得てもよく、この場合も同様の作用・効果を奏する。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明の樹脂成形品によ
れば、植物繊維とポリオレフィン樹脂とからなり、上記
ポリオレフィン樹脂が全体の１０重量％以上５０重量％
未満になっているペレットを原料として射出成形または
ブロー成形してなるものであるため、原料の配合等を成
形の度に行なう必要がない。したがって、ペレット化と
射出成形またはブロー成形とは、別工程とすることがで
き、ペレット化から射出成形またはブロー成形までを一
連で行なう必要がなく、射出成形またはブロー成形のた
めの設備の配置に広いスペースを要しない。
れば、植物繊維とポリオレフィン樹脂とからなり、上記
ポリオレフィン樹脂が全体の１０重量％以上５０重量％
未満になっているペレットを原料として射出成形または
ブロー成形してなるものであるため、原料の配合等を成
形の度に行なう必要がない。したがって、ペレット化と
射出成形またはブロー成形とは、別工程とすることがで
き、ペレット化から射出成形またはブロー成形までを一
連で行なう必要がなく、射出成形またはブロー成形のた
めの設備の配置に広いスペースを要しない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23:00） Ｃ０８Ｌ 23:00） Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:16 105:16 Ｆターム(参考） 4F071 AA10 AA18 AA20 AA73 BB05 BB09 4F206 AA03 AB11 AB19 AG07 JA07 4F208 AA03 AB11 AB19 AG07 LA01 LB01 4J002 AH001 BB032 BB122 BB152
Claims (3)
- 【請求項１】 植物繊維とポリオレフィン樹脂とからな
り、上記ポリオレフィン樹脂が全体の１０重量％以上５
０重量％未満になっているペレットを原料として射出成
形またはブロー成形してなることを特徴とする樹脂成形
品。 - 【請求項２】 植物繊維が豆腐かす，ビールかすおよび
コーヒーかすの少なくとも１つである請求項１記載の樹
脂成形品。 - 【請求項３】 植物繊維が、平均直径０．１ｍｍを超え
１ｍｍ以下、平均長さ２．５ｍｍを超え１０ｍｍ以下に
解繊されている請求項１または２記載の樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000238955A JP4509328B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 化粧品容器用樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000238955A JP4509328B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 化粧品容器用樹脂成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002052562A true JP2002052562A (ja) | 2002-02-19 |
| JP4509328B2 JP4509328B2 (ja) | 2010-07-21 |
Family
ID=18730579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000238955A Expired - Fee Related JP4509328B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 化粧品容器用樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4509328B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007517078A (ja) * | 2003-06-13 | 2007-06-28 | アグリ−ポリメリックス・エルエルシー | バイオポリマー構造体および部品 |
| WO2019034794A1 (de) * | 2017-08-18 | 2019-02-21 | Kafform Ug | Verfahren zur herstellung von gebrauchsgegenständen aus kaffesatz kompositwerkstoff |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07205149A (ja) * | 1994-01-19 | 1995-08-08 | Hideki Yano | 再生合成樹脂ペレットとそのペレットを用いて形成した再生合成樹脂製品 |
| JPH08207046A (ja) * | 1995-02-07 | 1996-08-13 | Daiko:Kk | コーヒー粕とポリプロピレンとを主原料とする硬質材の製法 |
| JPH09322653A (ja) * | 1996-06-03 | 1997-12-16 | Kotobuki Kasei Kk | 植物栽培用ポット |
| JPH10138241A (ja) * | 1996-11-07 | 1998-05-26 | Toppan Printing Co Ltd | 紙含有樹脂ペレット |
| JPH10182849A (ja) * | 1996-11-01 | 1998-07-07 | Okamoto Kagaku Kk | 再生プラスチック成形物及び液状燃料 |
| JPH11138622A (ja) * | 1997-11-14 | 1999-05-25 | Ecolo Pack:Kk | 発泡シートの成形方法 |
| JPH11348035A (ja) * | 1998-06-10 | 1999-12-21 | Nippon Shikan Kogyo Kk | 紙と樹脂との複合材及びその製造方法 |
| JP2000052339A (ja) * | 1998-08-11 | 2000-02-22 | Trust:Kk | 成形用組成物の製造方法およびそれに用いる古紙ペレット |
-
2000
- 2000-08-07 JP JP2000238955A patent/JP4509328B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Cited By (2)
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| JP2007517078A (ja) * | 2003-06-13 | 2007-06-28 | アグリ−ポリメリックス・エルエルシー | バイオポリマー構造体および部品 |
| WO2019034794A1 (de) * | 2017-08-18 | 2019-02-21 | Kafform Ug | Verfahren zur herstellung von gebrauchsgegenständen aus kaffesatz kompositwerkstoff |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4509328B2 (ja) | 2010-07-21 |
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