JP2002050506A - 電波吸収体 - Google Patents
電波吸収体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加硫が必要ではなく低コストであり、軽量で
施工性に優れ、機械的強度にも優れた電波吸収体を提供
する。 【解決手段】 非加硫のバインダーと、非加硫のバイン
ダー１００重量部に対して５０〜７０重量部のカーボン
ブラックと、非加硫のバインダー１００重量部に対して
３００〜３５０重量部の軟磁性金属粒子とを含有する電
波吸収体。
施工性に優れ、機械的強度にも優れた電波吸収体を提供
する。 【解決手段】 非加硫のバインダーと、非加硫のバイン
ダー１００重量部に対して５０〜７０重量部のカーボン
ブラックと、非加硫のバインダー１００重量部に対して
３００〜３５０重量部の軟磁性金属粒子とを含有する電
波吸収体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁波の遮蔽や吸
収のために使用される電波吸収体に関し、特に５．８Ｇ
Ｈｚ付近の電磁波の遮蔽や吸収のために使用される電波
吸収体に関する。
収のために使用される電波吸収体に関し、特に５．８Ｇ
Ｈｚ付近の電磁波の遮蔽や吸収のために使用される電波
吸収体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電子機器からの電磁波の漏
洩、外部からの電磁波の侵入、構造物による電磁波の反
射等を防止する目的で、様々な電波吸収体が使用されて
いる。例えば、ＥＴＣ（高速道路自動料金システム）で
は、料金所の構造物からの反射ノイズを低減する目的
で、また、室内で無線によるデータ通信を行う無線ＬＡ
Ｎでは、通信エラーを低減する目的で、５．８ＧＨｚ付
近の電磁波を吸収できる電波吸収体が使用されている。
洩、外部からの電磁波の侵入、構造物による電磁波の反
射等を防止する目的で、様々な電波吸収体が使用されて
いる。例えば、ＥＴＣ（高速道路自動料金システム）で
は、料金所の構造物からの反射ノイズを低減する目的
で、また、室内で無線によるデータ通信を行う無線ＬＡ
Ｎでは、通信エラーを低減する目的で、５．８ＧＨｚ付
近の電磁波を吸収できる電波吸収体が使用されている。
【０００３】これらの用途で使用される、５．８ＧＨｚ
付近の電磁波を吸収できる電波吸収体としては、例え
ば、加硫シリコーンゴムのマトリックス中に、鉄粉（カ
ルボニル鉄の熱分解によいって得られる鉄粉）を分散さ
せたシート状の電波吸収体がすでに知られており、実用
化されている。
付近の電磁波を吸収できる電波吸収体としては、例え
ば、加硫シリコーンゴムのマトリックス中に、鉄粉（カ
ルボニル鉄の熱分解によいって得られる鉄粉）を分散さ
せたシート状の電波吸収体がすでに知られており、実用
化されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この電
波吸収体は、製造の際に、シリコーンゴムの加硫工程を
必要とするので、製造コストが高いという問題を有して
いた。また、シリコーンゴム中に多量の鉄粉を充填して
いるので、引張強さなどの機械的強度が十分ではなかっ
た。
波吸収体は、製造の際に、シリコーンゴムの加硫工程を
必要とするので、製造コストが高いという問題を有して
いた。また、シリコーンゴム中に多量の鉄粉を充填して
いるので、引張強さなどの機械的強度が十分ではなかっ
た。
【０００５】また、この電波吸収体は、比重の高い鉄粉
を多く配合しているので、電波吸収体自体の重量がかな
り重い。例えば、シリコーンゴム１００重量部に対して
鉄粉が３５０重量部配合されている。そのため、高速道
路の料金所の壁や天井などに電波吸収体のシートを貼り
付ける際の施工性が悪くなるという問題を有していた。
を多く配合しているので、電波吸収体自体の重量がかな
り重い。例えば、シリコーンゴム１００重量部に対して
鉄粉が３５０重量部配合されている。そのため、高速道
路の料金所の壁や天井などに電波吸収体のシートを貼り
付ける際の施工性が悪くなるという問題を有していた。
【０００６】電波吸収体を軽量化するために、シートを
薄くすることが考えられるが、シートを薄くすると必然
的に電波吸収量が減少してしまう。また、電波吸収ピー
クが高周波側にシフトして、５．８ＧＨｚ付近の電磁波
を十分に吸収できなくなるという問題が生じる。すなわ
ち、特定の材料から得られたシートが特定の周波数の電
波吸収体となるための厚さ（ｄ）は、下記式の入力イン
ピーダンスＺが１を満足するときの値に最適化されるこ
とが知られている。 Ｚ＝（μr／εr）1/2 ｔａｎｈ｛ｊ（２π／λ）（εr
μr）1/2 ｄ｝ （式中、εrは材料の誘電率、μrは材料の透磁率、λは
入射電波の波長である。）
薄くすることが考えられるが、シートを薄くすると必然
的に電波吸収量が減少してしまう。また、電波吸収ピー
クが高周波側にシフトして、５．８ＧＨｚ付近の電磁波
を十分に吸収できなくなるという問題が生じる。すなわ
ち、特定の材料から得られたシートが特定の周波数の電
波吸収体となるための厚さ（ｄ）は、下記式の入力イン
ピーダンスＺが１を満足するときの値に最適化されるこ
とが知られている。 Ｚ＝（μr／εr）1/2 ｔａｎｈ｛ｊ（２π／λ）（εr
μr）1/2 ｄ｝ （式中、εrは材料の誘電率、μrは材料の透磁率、λは
入射電波の波長である。）
【０００７】この式から、加硫シリコーンゴムのマトリ
ックス中に鉄粉を分散させた材料からなる電波吸収体の
最適な厚さを求めると、その厚さは約２．２ｍｍとな
る。したがって、この電波吸収体が５．８ＧＨｚ付近の
電磁波を吸収する電波吸収体となるためには、その厚さ
を２．２ｍｍよりも厚くすることも、薄くすることもで
きない。
ックス中に鉄粉を分散させた材料からなる電波吸収体の
最適な厚さを求めると、その厚さは約２．２ｍｍとな
る。したがって、この電波吸収体が５．８ＧＨｚ付近の
電磁波を吸収する電波吸収体となるためには、その厚さ
を２．２ｍｍよりも厚くすることも、薄くすることもで
きない。
【０００８】よって、本発明の目的は、加硫が必要では
なく低コストであり、軽量で施工性に優れ、機械的強度
にも優れた電波吸収体を提供することにある。
なく低コストであり、軽量で施工性に優れ、機械的強度
にも優れた電波吸収体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の電波吸収体は、
非加硫のバインダーと、非加硫のバインダー１００重量
部に対して５０〜７０重量部のカーボンブラックと、非
加硫のバインダー１００重量部に対して３００〜３５０
重量部の軟磁性金属粒子とを含有することを特徴とす
る。また、本発明の電波吸収体は、さらに無機充填剤を
含有することが望ましい。
非加硫のバインダーと、非加硫のバインダー１００重量
部に対して５０〜７０重量部のカーボンブラックと、非
加硫のバインダー１００重量部に対して３００〜３５０
重量部の軟磁性金属粒子とを含有することを特徴とす
る。また、本発明の電波吸収体は、さらに無機充填剤を
含有することが望ましい。
【００１０】また、前記非加硫のバインダーは、塩素化
ポリエチレンであることが望ましい。また、前記軟磁性
金属粒子は、カルボニル鉄の分解によって生成する鉄粉
であることが望ましい。
ポリエチレンであることが望ましい。また、前記軟磁性
金属粒子は、カルボニル鉄の分解によって生成する鉄粉
であることが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の電波吸収体は、非加硫のバインダーと、カーボ
ンブラックと、軟磁性金属粒子とを含有するものであ
り、具体的には、非加硫のバインダーのマトリックス中
に、カーボンブラックと、軟磁性金属粒子とが分散され
たものである。
本発明の電波吸収体は、非加硫のバインダーと、カーボ
ンブラックと、軟磁性金属粒子とを含有するものであ
り、具体的には、非加硫のバインダーのマトリックス中
に、カーボンブラックと、軟磁性金属粒子とが分散され
たものである。
【００１２】本発明における非加硫のバインダーとは、
一般に電波吸収体に用いられる高分子材料であって、加
硫工程を要しないものである。非加硫のバインダーとし
ては、常温でゴム弾性を示し、高温で可塑化され成形可
能な高分子材料が好ましい。非加硫のバインダーとして
は、例えば、塩素化ポリエチレン、アクリロニトリル−
ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴ
ム、その他公知の熱可塑性エラストマー；エチレン・ア
クリル酸メチル等のエチレン・アクリル酸エチル共重合
体；ポリアクリル酸エチル等のポリアクリル酸エステル
などが挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上
を混合して用いてもよい。これらの中でも、５．８ＧＨ
ｚ付近の電磁波を吸収できる電波吸収体としたときに、
その厚さを比較的薄くでき、引張強さにも優れているこ
とから、塩素化ポリエチレン、アクリロニトリル−ブタ
ジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリル酸メチル共重合体、ポ
リアクリル酸エステルを好適に用いることができる。
一般に電波吸収体に用いられる高分子材料であって、加
硫工程を要しないものである。非加硫のバインダーとし
ては、常温でゴム弾性を示し、高温で可塑化され成形可
能な高分子材料が好ましい。非加硫のバインダーとして
は、例えば、塩素化ポリエチレン、アクリロニトリル−
ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴ
ム、その他公知の熱可塑性エラストマー；エチレン・ア
クリル酸メチル等のエチレン・アクリル酸エチル共重合
体；ポリアクリル酸エチル等のポリアクリル酸エステル
などが挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上
を混合して用いてもよい。これらの中でも、５．８ＧＨ
ｚ付近の電磁波を吸収できる電波吸収体としたときに、
その厚さを比較的薄くでき、引張強さにも優れているこ
とから、塩素化ポリエチレン、アクリロニトリル−ブタ
ジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリル酸メチル共重合体、ポ
リアクリル酸エステルを好適に用いることができる。
【００１３】前記カーボンブラックとしては、一般に市
販されているものを用いることができる。その平均粒径
は、特に限定はされないが、好ましくは、１０００ｎｍ
〜１００μｍの範囲である。平均粒径が１０００ｎｍ未
満では、非加硫のバインダーとの混練や、非加硫のバイ
ンダーへの分散が困難になるおそれがある。平均粒径が
１００μｍを超えると、混練性等が劣り、成形困難とな
るおそれがある。
販されているものを用いることができる。その平均粒径
は、特に限定はされないが、好ましくは、１０００ｎｍ
〜１００μｍの範囲である。平均粒径が１０００ｎｍ未
満では、非加硫のバインダーとの混練や、非加硫のバイ
ンダーへの分散が困難になるおそれがある。平均粒径が
１００μｍを超えると、混練性等が劣り、成形困難とな
るおそれがある。
【００１４】カーボンブラックの含有量は、非加硫のバ
インダー１００重量部に対して５０〜７０重量部の範囲
である。カーボンブラックの含有量が少なくなると、電
波吸収ピークが高周波側に移行する。すなわち、特定の
周波数（例えば５．８ＧＨｚ）における反射減衰量が小
さくなる。一方、カーボンブラックの含有量が多くなる
と、電波吸収ピークが低周波側に移行し、ピーク吸収量
も減少する。すなわち、特定の周波数（例えば５．８Ｇ
Ｈｚ）における反射減衰量が小さくなる。したがって、
カーボンブラックの含有量が上記の範囲内であれば、特
定の周波数（例えば５．８ＧＨｚ）での反射減衰量を電
波吸収体として実用的なレベル、具体的には−１０ｄＢ
以下に維持することができる。
インダー１００重量部に対して５０〜７０重量部の範囲
である。カーボンブラックの含有量が少なくなると、電
波吸収ピークが高周波側に移行する。すなわち、特定の
周波数（例えば５．８ＧＨｚ）における反射減衰量が小
さくなる。一方、カーボンブラックの含有量が多くなる
と、電波吸収ピークが低周波側に移行し、ピーク吸収量
も減少する。すなわち、特定の周波数（例えば５．８Ｇ
Ｈｚ）における反射減衰量が小さくなる。したがって、
カーボンブラックの含有量が上記の範囲内であれば、特
定の周波数（例えば５．８ＧＨｚ）での反射減衰量を電
波吸収体として実用的なレベル、具体的には−１０ｄＢ
以下に維持することができる。
【００１５】前記軟磁性金属粒子としては、例えば、
鉄、ニッケル、コバルト、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｓ
ｉ−Ｃ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ、パーマロイ微粉末などが挙
げられる。中でも、カルボニル鉄の分解によって生成す
る鉄粉が、球状で、非加硫のバインダーとの混練が容易
であることから好適に用いられる。軟磁性金属粒子の平
均粒径は、特に限定はされないが、好ましくは、１００
ｎｍ〜５０μｍの範囲である。平均粒径が１００ｎｍ未
満では、非加硫のバインダーとの混練や、非加硫のバイ
ンダーへの分散が困難になるおそれがある。平均粒径が
５０μｍを超えると、電波吸収体の成形が困難となるお
それがある。
鉄、ニッケル、コバルト、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｓ
ｉ−Ｃ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ、パーマロイ微粉末などが挙
げられる。中でも、カルボニル鉄の分解によって生成す
る鉄粉が、球状で、非加硫のバインダーとの混練が容易
であることから好適に用いられる。軟磁性金属粒子の平
均粒径は、特に限定はされないが、好ましくは、１００
ｎｍ〜５０μｍの範囲である。平均粒径が１００ｎｍ未
満では、非加硫のバインダーとの混練や、非加硫のバイ
ンダーへの分散が困難になるおそれがある。平均粒径が
５０μｍを超えると、電波吸収体の成形が困難となるお
それがある。
【００１６】軟磁性金属粒子の含有量は、非加硫のバイ
ンダー１００重量部に対して３００〜３５０重量部の範
囲である。軟磁性金属粒子の含有量が少なくなると、電
波吸収ピークが高周波側に移行する。すなわち、特定の
周波数（例えば５．８ＧＨｚ）における反射減衰量が小
さくなる。一方、カーボンブラックの含有量が多くなる
と、電波吸収ピークが低周波側に移行し、ピーク吸収量
も減少する。すなわち、特定の周波数（例えば５．８Ｇ
Ｈｚ）における反射減衰量が小さくなる。したがって、
カーボンブラックの含有量が上記の範囲内であれば、特
定の周波数（例えば５．８ＧＨｚ）での反射減衰量を電
波吸収体として実用的なレベル、具体的には−１０ｄＢ
以下に維持することができる。
ンダー１００重量部に対して３００〜３５０重量部の範
囲である。軟磁性金属粒子の含有量が少なくなると、電
波吸収ピークが高周波側に移行する。すなわち、特定の
周波数（例えば５．８ＧＨｚ）における反射減衰量が小
さくなる。一方、カーボンブラックの含有量が多くなる
と、電波吸収ピークが低周波側に移行し、ピーク吸収量
も減少する。すなわち、特定の周波数（例えば５．８Ｇ
Ｈｚ）における反射減衰量が小さくなる。したがって、
カーボンブラックの含有量が上記の範囲内であれば、特
定の周波数（例えば５．８ＧＨｚ）での反射減衰量を電
波吸収体として実用的なレベル、具体的には−１０ｄＢ
以下に維持することができる。
【００１７】本発明の電波吸収体には、カーボンブラッ
ク、軟磁性金属粒子以外に、無機充填剤を含有させるこ
とができる。無機充填剤は、非加硫のバインダーの加工
性を改善するために用いられる。また、無機充填剤は、
軟磁性金属粒子に比べ比重が低いので、得られる電波吸
収体を軽量化する役割も有している。このような無機充
填剤としては、例えば、ケイ酸、ケイ酸塩等のシリカ、
水酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化マグネシウム、
炭酸カルシウムなどが挙げられる。
ク、軟磁性金属粒子以外に、無機充填剤を含有させるこ
とができる。無機充填剤は、非加硫のバインダーの加工
性を改善するために用いられる。また、無機充填剤は、
軟磁性金属粒子に比べ比重が低いので、得られる電波吸
収体を軽量化する役割も有している。このような無機充
填剤としては、例えば、ケイ酸、ケイ酸塩等のシリカ、
水酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化マグネシウム、
炭酸カルシウムなどが挙げられる。
【００１８】無機充填剤の含有量は、体積％で、好まし
くは３９体積％以下であり、より好ましくは５〜２０体
積％の範囲である。無機充填剤の含有量が３９体積％を
超えると、高充填となり、成形困難となるおそれがあ
る。また、本発明の電波吸収体には、公知の添加剤、例
えば、滑剤、可塑剤、酸化防止剤、各種安定剤などが添
加されていてもよい。
くは３９体積％以下であり、より好ましくは５〜２０体
積％の範囲である。無機充填剤の含有量が３９体積％を
超えると、高充填となり、成形困難となるおそれがあ
る。また、本発明の電波吸収体には、公知の添加剤、例
えば、滑剤、可塑剤、酸化防止剤、各種安定剤などが添
加されていてもよい。
【００１９】本発明の電波吸収体は、例えば、以下のよ
うにして製造することができる。所定量の非加硫のバイ
ンダー、カーボンブラック、軟磁性金属粒子、必要に応
じて無機充填剤、各種添加剤を加圧ニーダー等で混練
し、非加硫のバインダーのマトリックス中に、カーボン
ブラック、軟磁性金属粒子、無機充填剤等の各種充填剤
を分散させる。この混練物を粉砕機等で粉砕した後、圧
延ロール等でシート状に圧延成形（カレンダー成形）す
る。なお、本発明の電波吸収体の成形方法としては、圧
延成形に限定されるものではなく、プレス成形や押出成
形等の公知の成形方法を用いることができる。
うにして製造することができる。所定量の非加硫のバイ
ンダー、カーボンブラック、軟磁性金属粒子、必要に応
じて無機充填剤、各種添加剤を加圧ニーダー等で混練
し、非加硫のバインダーのマトリックス中に、カーボン
ブラック、軟磁性金属粒子、無機充填剤等の各種充填剤
を分散させる。この混練物を粉砕機等で粉砕した後、圧
延ロール等でシート状に圧延成形（カレンダー成形）す
る。なお、本発明の電波吸収体の成形方法としては、圧
延成形に限定されるものではなく、プレス成形や押出成
形等の公知の成形方法を用いることができる。
【００２０】このようにして製造される本発明の電波吸
収体の厚さは、非加硫バインダーとして塩素化ポリエチ
レンを用い、塩素化ポリエチレン１００重量部に対して
５０〜７０重量部のカーボンブラックを用い、軟磁性金
属粒子として、塩素化ポリエチレン１００重量部に対し
て３００〜３５０重量部のカルボニル鉄粉を用いた場
合、５．８ＧＨｚ付近の電波を吸収できるようにするた
めには、約２．０ｍｍとすることが望ましい。この値
は、上述の入力インピーダンス（Ｚ）の式から算出され
る値である。
収体の厚さは、非加硫バインダーとして塩素化ポリエチ
レンを用い、塩素化ポリエチレン１００重量部に対して
５０〜７０重量部のカーボンブラックを用い、軟磁性金
属粒子として、塩素化ポリエチレン１００重量部に対し
て３００〜３５０重量部のカルボニル鉄粉を用いた場
合、５．８ＧＨｚ付近の電波を吸収できるようにするた
めには、約２．０ｍｍとすることが望ましい。この値
は、上述の入力インピーダンス（Ｚ）の式から算出され
る値である。
【００２１】電波吸収体の加工性および電波吸収性能を
よくするためには、各配合成分、特にカーボンブラッ
ク、軟磁性金属粒子および無機充填剤の各充填剤の体積
％を考慮する必要がある。ここで、体積％は、各充填剤
の配合量を比重で除し、それらの比率を求めたものであ
る。混練する前のカーボンブラックの体積％は、混練す
る前の全配合成分に対して１１〜１６体積％とされるこ
とが好ましい。カーボンブラックの体積％がこの範囲を
はずれると、電波反射減衰量が減少し、吸収ピークも高
周波側へ移行してしまう。混練する前の軟磁性金属粒子
の体積％は、混練する前の全配合成分に対して２０〜２
５体積％とされることが好ましい。軟磁性金属粒子の体
積％がこの範囲をはずれると、５．８ＧＨｚ付近での電
磁波吸収性が得られない。
よくするためには、各配合成分、特にカーボンブラッ
ク、軟磁性金属粒子および無機充填剤の各充填剤の体積
％を考慮する必要がある。ここで、体積％は、各充填剤
の配合量を比重で除し、それらの比率を求めたものであ
る。混練する前のカーボンブラックの体積％は、混練す
る前の全配合成分に対して１１〜１６体積％とされるこ
とが好ましい。カーボンブラックの体積％がこの範囲を
はずれると、電波反射減衰量が減少し、吸収ピークも高
周波側へ移行してしまう。混練する前の軟磁性金属粒子
の体積％は、混練する前の全配合成分に対して２０〜２
５体積％とされることが好ましい。軟磁性金属粒子の体
積％がこの範囲をはずれると、５．８ＧＨｚ付近での電
磁波吸収性が得られない。
【００２２】混練する前の無機充填剤の体積％は、混練
する前の全配合成分に対して３７．５体積％以下とされ
ることが好ましい。無機充填剤の体積％がこの範囲を超
えると、高充填となり、成形困難となる。また、混練す
る前のカーボンブラック、軟磁性金属粒子および無機充
填剤からなる全充填剤成分のトータルの体積％は、全配
合成分に対して、７０体積％以下とされることが好まし
い。全充填剤のトータルの体積％が、この範囲を超える
と、高充填となり、成形困難となる。
する前の全配合成分に対して３７．５体積％以下とされ
ることが好ましい。無機充填剤の体積％がこの範囲を超
えると、高充填となり、成形困難となる。また、混練す
る前のカーボンブラック、軟磁性金属粒子および無機充
填剤からなる全充填剤成分のトータルの体積％は、全配
合成分に対して、７０体積％以下とされることが好まし
い。全充填剤のトータルの体積％が、この範囲を超える
と、高充填となり、成形困難となる。
【００２３】本発明の電波吸収体によれば、マトリック
ス用のバインダーとして非加硫のバインダーを用いてい
るので、製造の際の加硫工程が不要となり、製造コスト
を大幅に削減することができる。また、本発明の電波吸
収体は、非加硫のバインダーを用いているので、従来の
加硫シリコンゴムでは不可能だった圧延成形が可能とな
り、連続シートの製造が可能となる。また、本発明の電
波吸収体は、マトリックス中に分散された充填剤成分と
して、軟磁性金属粒子以外に、カーボンブラック、必要
に応じて無機充填剤を含んでいるので、電波吸収体の比
重が低くなり、軽量化されたものとなる。また、５．８
ＧＨｚ付近の電波吸収体として用いる場合、従来の電波
吸収体の厚さ（約２．２ｍｍ）よりも薄くできるので、
さらに軽量化されたものとなる。また、本発明の電波吸
収体は、引張強さにも格段に優れているので、耐久性等
を向上させることもできる。
ス用のバインダーとして非加硫のバインダーを用いてい
るので、製造の際の加硫工程が不要となり、製造コスト
を大幅に削減することができる。また、本発明の電波吸
収体は、非加硫のバインダーを用いているので、従来の
加硫シリコンゴムでは不可能だった圧延成形が可能とな
り、連続シートの製造が可能となる。また、本発明の電
波吸収体は、マトリックス中に分散された充填剤成分と
して、軟磁性金属粒子以外に、カーボンブラック、必要
に応じて無機充填剤を含んでいるので、電波吸収体の比
重が低くなり、軽量化されたものとなる。また、５．８
ＧＨｚ付近の電波吸収体として用いる場合、従来の電波
吸収体の厚さ（約２．２ｍｍ）よりも薄くできるので、
さらに軽量化されたものとなる。また、本発明の電波吸
収体は、引張強さにも格段に優れているので、耐久性等
を向上させることもできる。
【００２４】
【実施例】以下、実施例を示して本発明を詳しく説明す
る。 ＜評価内容＞電波吸収体の評価は、以下の項目について
行った。 （引張強さ）電波吸収体の引張強さは、ＪＩＳ Ｋ ６
２５１に準拠して測定した。 （比重） 水中置換法：電波吸収体から３〜５ｇの試料を切り抜
き、空気中および水中で試料の重量を測定し、下記式を
用いて算出した。 比重＝［空気中での試料重量］／［空気中での試料重量
−水中での試料重量］ （電波反射減衰量）電波吸収体に垂直に入射する０．０
５〜１８ＧＨｚの電波の反射減衰量をネットワークアナ
ライザ（ヒューレットパッカード社製）を用いて測定し
た。測定されたグラフから、５．８ＧＨｚにおける電波
反射減衰量を求めた。
る。 ＜評価内容＞電波吸収体の評価は、以下の項目について
行った。 （引張強さ）電波吸収体の引張強さは、ＪＩＳ Ｋ ６
２５１に準拠して測定した。 （比重） 水中置換法：電波吸収体から３〜５ｇの試料を切り抜
き、空気中および水中で試料の重量を測定し、下記式を
用いて算出した。 比重＝［空気中での試料重量］／［空気中での試料重量
−水中での試料重量］ （電波反射減衰量）電波吸収体に垂直に入射する０．０
５〜１８ＧＨｚの電波の反射減衰量をネットワークアナ
ライザ（ヒューレットパッカード社製）を用いて測定し
た。測定されたグラフから、５．８ＧＨｚにおける電波
反射減衰量を求めた。
【００２５】［実施例１］塩素化ポリエチレン（「エラ
スレン３０１ＡＥ」、昭和電工社製、Ｃｌ含量：３２重
量％）１００重量部、カーボンブラック（「ダイアブラ
ックＨ」、三菱化学社製、平均粒径２０μｍ）６０重量
部、鉄粉（カルボニル鉄「ＥＷ」、ＢＡＳＦ社製、平均
粒径４μｍ）３２５重量部、シリカ（「ＶＸ−Ｓ」、龍
森社製）７０重量部、滑剤２重量部、および安定剤２重
量部を加圧ニーダーで１５分間混練し、この混練物を粉
砕機等で粉砕した後、７０℃に加熱しながら２本の圧延
ロールでシート状に圧延成形し、厚さ２ｍｍの電波吸収
体を得た。この電波吸収体ついて、引張強さ、比重およ
び電波反射減衰量を評価した。結果を表１に示す。
スレン３０１ＡＥ」、昭和電工社製、Ｃｌ含量：３２重
量％）１００重量部、カーボンブラック（「ダイアブラ
ックＨ」、三菱化学社製、平均粒径２０μｍ）６０重量
部、鉄粉（カルボニル鉄「ＥＷ」、ＢＡＳＦ社製、平均
粒径４μｍ）３２５重量部、シリカ（「ＶＸ−Ｓ」、龍
森社製）７０重量部、滑剤２重量部、および安定剤２重
量部を加圧ニーダーで１５分間混練し、この混練物を粉
砕機等で粉砕した後、７０℃に加熱しながら２本の圧延
ロールでシート状に圧延成形し、厚さ２ｍｍの電波吸収
体を得た。この電波吸収体ついて、引張強さ、比重およ
び電波反射減衰量を評価した。結果を表１に示す。
【００２６】［実施例２〜５、比較例１〜２］各成分の
配合を表１および表２に示すように変更した以外は、実
施例１と同様にして厚さ２ｍｍの電波吸収体を製造し
た。各々の電波吸収体について、引張強さ、比重および
電波反射減衰量を評価した。結果を表１および表２に示
す。
配合を表１および表２に示すように変更した以外は、実
施例１と同様にして厚さ２ｍｍの電波吸収体を製造し
た。各々の電波吸収体について、引張強さ、比重および
電波反射減衰量を評価した。結果を表１および表２に示
す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】［比較例３］市販の加硫シリコーンゴムの
電波吸収体（厚さ：２．２ｍｍ、配合：シリコーンゴム
１００重量部、鉄粉３５０重量部）について、引張強
さ、比重および電波反射減衰量を評価した。結果を表３
に示す。
電波吸収体（厚さ：２．２ｍｍ、配合：シリコーンゴム
１００重量部、鉄粉３５０重量部）について、引張強
さ、比重および電波反射減衰量を評価した。結果を表３
に示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】［実施例６］塩素化ポリエチレンを「エラ
スレン４０１」（昭和電工社製、Ｃｌ含量：４０重量
％）に変更した以外は、実施例１と同様にして厚さ２ｍ
ｍの電波吸収体を製造した。この電波吸収体について、
引張強さ、比重および電波反射減衰量を評価した。結果
を表４に示す。
スレン４０１」（昭和電工社製、Ｃｌ含量：４０重量
％）に変更した以外は、実施例１と同様にして厚さ２ｍ
ｍの電波吸収体を製造した。この電波吸収体について、
引張強さ、比重および電波反射減衰量を評価した。結果
を表４に示す。
【００３２】［実施例７］塩素化ポリエチレンを非加硫
のＮＢＲ（「２２２Ｌ」、ＪＳＲ社製）に変更した以外
は、実施例１と同様にして厚さ２ｍｍの電波吸収体を製
造した。この電波吸収体について、引張強さ、比重およ
び電波反射減衰量を評価した。結果を表４に示す。
のＮＢＲ（「２２２Ｌ」、ＪＳＲ社製）に変更した以外
は、実施例１と同様にして厚さ２ｍｍの電波吸収体を製
造した。この電波吸収体について、引張強さ、比重およ
び電波反射減衰量を評価した。結果を表４に示す。
【００３３】［実施例８］シリカをアルミナ（Ａｌ
2Ｏ3、「ＡＳ−３０」、昭和電工社製）に変更した以外
は、実施例１と同様にして厚さ２ｍｍの電波吸収体を製
造した。この電波吸収体について、引張強さ、比重およ
び電波反射減衰量を評価した。結果を表４に示す。
2Ｏ3、「ＡＳ−３０」、昭和電工社製）に変更した以外
は、実施例１と同様にして厚さ２ｍｍの電波吸収体を製
造した。この電波吸収体について、引張強さ、比重およ
び電波反射減衰量を評価した。結果を表４に示す。
【００３４】［実施例９］アルミナの配合量を１００重
量部に変更した以外は、実施例８と同様にして厚さ２ｍ
ｍの電波吸収体を製造した。この電波吸収体について、
引張強さ、比重および電波反射減衰量を評価した。結果
を表４に示す。
量部に変更した以外は、実施例８と同様にして厚さ２ｍ
ｍの電波吸収体を製造した。この電波吸収体について、
引張強さ、比重および電波反射減衰量を評価した。結果
を表４に示す。
【００３５】
【表４】
【００３６】［実施例１０］塩素化ポリエチレンをエチ
レン・アクリル酸メチル共重合体（「ベーマックＧ
Ｇ」、昭和電工・デュポン（株）製）７０重量部および
アクリル酸エチル系重合体（ノックスタイトＰＡ−４０
１、ＮＯＫ（株）製）に変更した以外は、実施例１と同
様にして厚さ２ｍｍの電波吸収体を製造した。この電波
吸収体について、引張強さ、比重および電波反射減衰量
を評価した。結果を表５に示す。
レン・アクリル酸メチル共重合体（「ベーマックＧ
Ｇ」、昭和電工・デュポン（株）製）７０重量部および
アクリル酸エチル系重合体（ノックスタイトＰＡ−４０
１、ＮＯＫ（株）製）に変更した以外は、実施例１と同
様にして厚さ２ｍｍの電波吸収体を製造した。この電波
吸収体について、引張強さ、比重および電波反射減衰量
を評価した。結果を表５に示す。
【００３７】［比較例４〜５］鉄粉およびシリカを加え
ず、かつカーボンブラックの配合量を表５のように変更
した以外は、実施例１と同様にして厚さ２ｍｍの電波吸
収体を製造した。各々の電波吸収体について、引張強
さ、比重および電波反射減衰量を評価した。結果を表５
に示す。
ず、かつカーボンブラックの配合量を表５のように変更
した以外は、実施例１と同様にして厚さ２ｍｍの電波吸
収体を製造した。各々の電波吸収体について、引張強
さ、比重および電波反射減衰量を評価した。結果を表５
に示す。
【００３８】［比較例６〜７］カーボンブラックおよび
シリカを加えず、かつ鉄粉の配合量を表５のように変更
した以外は、実施例１と同様にして厚さ２ｍｍの電波吸
収体を製造した。各々の電波吸収体について、引張強
さ、比重および電波反射減衰量を評価した。結果を表５
に示す。
シリカを加えず、かつ鉄粉の配合量を表５のように変更
した以外は、実施例１と同様にして厚さ２ｍｍの電波吸
収体を製造した。各々の電波吸収体について、引張強
さ、比重および電波反射減衰量を評価した。結果を表５
に示す。
【００３９】
【表５】
【００４０】実施例１〜１０の電波吸収体は、いずれも
５．８ＧＨｚにおいて実用レベルの電波反射減衰量（−
１０ｄＢ以下）を有しており、また、従来の市販の加硫
シリコーンゴムの電波吸収体に比べて、比重が低く、引
張強さが格段に優れていた。比較例１の電波吸収体は、
カーボンブラックおよび鉄粉の配合量が少なかったた
め、電波反射減衰量のピークが高周波側に移行し、ピー
クの電波反射減衰量も減少していることがわかる。比較
例２の電波吸収体は、カーボンブラックおよび鉄粉の配
合量が多かったため、電波反射減衰量のピークが低周波
側に移行し、ピークの電波反射減衰量も減少しているこ
とがわかる。比較例４〜７は、充填剤がカーボンブラッ
クまたは鉄粉のみであるので、電波反射減衰量のピーク
が５．８ＧＨｚから大きくはずれ、５．８ＧＨｚ付近の
電磁波を吸収できる電波吸収体としては、全く適してい
なかった。
５．８ＧＨｚにおいて実用レベルの電波反射減衰量（−
１０ｄＢ以下）を有しており、また、従来の市販の加硫
シリコーンゴムの電波吸収体に比べて、比重が低く、引
張強さが格段に優れていた。比較例１の電波吸収体は、
カーボンブラックおよび鉄粉の配合量が少なかったた
め、電波反射減衰量のピークが高周波側に移行し、ピー
クの電波反射減衰量も減少していることがわかる。比較
例２の電波吸収体は、カーボンブラックおよび鉄粉の配
合量が多かったため、電波反射減衰量のピークが低周波
側に移行し、ピークの電波反射減衰量も減少しているこ
とがわかる。比較例４〜７は、充填剤がカーボンブラッ
クまたは鉄粉のみであるので、電波反射減衰量のピーク
が５．８ＧＨｚから大きくはずれ、５．８ＧＨｚ付近の
電磁波を吸収できる電波吸収体としては、全く適してい
なかった。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電波吸収
体は、非加硫のバインダーと、非加硫のバインダー１０
０重量部に対して５０〜７０重量部のカーボンブラック
と、非加硫のバインダー１００重量部に対して３００〜
３５０重量部の軟磁性金属粒子とを含有するので、加硫
が必要ではなく低コストであり、軽量で施工性に優れ、
機械的強度にも優れる。
体は、非加硫のバインダーと、非加硫のバインダー１０
０重量部に対して５０〜７０重量部のカーボンブラック
と、非加硫のバインダー１００重量部に対して３００〜
３５０重量部の軟磁性金属粒子とを含有するので、加硫
が必要ではなく低コストであり、軽量で施工性に優れ、
機械的強度にも優れる。
【００４２】また、本発明の電波吸収体が、さらに無機
充填剤を含有していれば、製造の際の加工性が向上し、
さらに軽量化することができる。また、前記非加硫のバ
インダーが、塩素化ポリエチレンであれば、５．８ＧＨ
ｚ付近の電磁波を吸収できる電波吸収体としたときに、
その厚さを比較的薄くでき、また電波吸収体の引張強さ
をさらに向上できる。また、前記軟磁性金属粒子が、カ
ルボニル鉄の分解によって生成する鉄粉であれば、製造
の際に非加硫のバインダーとの混練が容易となる。
充填剤を含有していれば、製造の際の加工性が向上し、
さらに軽量化することができる。また、前記非加硫のバ
インダーが、塩素化ポリエチレンであれば、５．８ＧＨ
ｚ付近の電磁波を吸収できる電波吸収体としたときに、
その厚さを比較的薄くでき、また電波吸収体の引張強さ
をさらに向上できる。また、前記軟磁性金属粒子が、カ
ルボニル鉄の分解によって生成する鉄粉であれば、製造
の際に非加硫のバインダーとの混練が容易となる。
【図１】 実施例１の電波吸収体の電波反射減衰量と周
波数との関係を示すグラフである。
波数との関係を示すグラフである。
【図２】 実施例２の電波吸収体の電波反射減衰量と周
波数との関係を示すグラフである。
波数との関係を示すグラフである。
【図３】 実施例３の電波吸収体の電波反射減衰量と周
波数との関係を示すグラフである。
波数との関係を示すグラフである。
【図４】 実施例４の電波吸収体の電波反射減衰量と周
波数との関係を示すグラフである。
波数との関係を示すグラフである。
【図５】 実施例５の電波吸収体の電波反射減衰量と周
波数との関係を示すグラフである。
波数との関係を示すグラフである。
【図６】 比較例１の電波吸収体の電波反射減衰量と周
波数との関係を示すグラフである。
波数との関係を示すグラフである。
【図７】 比較例２の電波吸収体の電波反射減衰量と周
波数との関係を示すグラフである。
波数との関係を示すグラフである。
【図８】 比較例３の電波吸収体の電波反射減衰量と周
波数との関係を示すグラフである。
波数との関係を示すグラフである。
【図９】 実施例６の電波吸収体の電波反射減衰量と周
波数との関係を示すグラフである。
波数との関係を示すグラフである。
【図１０】 実施例７の電波吸収体の電波反射減衰量と
周波数との関係を示すグラフである。
周波数との関係を示すグラフである。
【図１１】 実施例８の電波吸収体の電波反射減衰量と
周波数との関係を示すグラフである。
周波数との関係を示すグラフである。
【図１２】 実施例９の電波吸収体の電波反射減衰量と
周波数との関係を示すグラフである。
周波数との関係を示すグラフである。
【図１３】 実施例１０の電波吸収体の電波反射減衰量
と周波数との関係を示すグラフである。
と周波数との関係を示すグラフである。
【図１４】 比較例４の電波吸収体の電波反射減衰量と
周波数との関係を示すグラフである。
周波数との関係を示すグラフである。
【図１５】 比較例５の電波吸収体の電波反射減衰量と
周波数との関係を示すグラフである。
周波数との関係を示すグラフである。
【図１６】 比較例６の電波吸収体の電波反射減衰量と
周波数との関係を示すグラフである。
周波数との関係を示すグラフである。
【図１７】 比較例７の電波吸収体の電波反射減衰量と
周波数との関係を示すグラフである。
周波数との関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｈ０１Ｑ 17/00 Ｈ０１Ｑ 17/00 Ｈ０５Ｋ 9/00 Ｍ Ｈ０５Ｋ 9/00 Ｈ０１Ｆ 1/00 Ｃ Ｆターム(参考） 4J002 AA011 AC071 AC081 BB071 BB241 BG041 DA036 DA087 DC007 DE078 DE148 DE238 DJ008 DJ018 FD018 GQ00 GR00 GR02 5E040 AA11 BB01 BB04 CA13 NN04 5E321 BB31 BB44 GG11 5J020 EA02 EA04 EA05 EA10
Claims (4)
- 【請求項１】 非加硫のバインダーと、非加硫のバイン
ダー１００重量部に対して５０〜７０重量部のカーボン
ブラックと、非加硫のバインダー１００重量部に対して
３００〜３５０重量部の軟磁性金属粒子とを含有するこ
とを特徴とする電波吸収体。 - 【請求項２】 さらに無機充填剤を含有することを特徴
とする請求項１記載の電波吸収体。 - 【請求項３】 前記非加硫のバインダーが、塩素化ポリ
エチレンであることを特徴とする請求項１または請求項
２記載の電波吸収体。 - 【請求項４】 前記軟磁性金属粒子が、カルボニル鉄の
分解によって生成する鉄粉であることを特徴とする請求
項１ないし３いずれか一項に記載の電波吸収体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000237555A JP4522556B2 (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | 電波吸収体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000237555A JP4522556B2 (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | 電波吸収体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002050506A true JP2002050506A (ja) | 2002-02-15 |
| JP4522556B2 JP4522556B2 (ja) | 2010-08-11 |
Family
ID=18729396
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000237555A Expired - Fee Related JP4522556B2 (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | 電波吸収体 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4522556B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006287167A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-10-19 | Bridgestone Corp | 電波吸収体用ゴム組成物及び電波吸収シート |
| WO2008087688A1 (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Toda Kogyo Corporation | 導電・磁性フィラー、それを含む樹脂組成物、それを用いた電磁波干渉抑制用シート及び用途及び電磁波干渉抑制シートの製造方法 |
| WO2013161494A1 (ja) * | 2012-04-26 | 2013-10-31 | 株式会社村田製作所 | 磁性金属含有樹脂、ならびにそれを用いたコイル部品および電子部品 |
| US10398068B2 (en) | 2016-09-28 | 2019-08-27 | Molex, Llc | Electromagnetic shielding sheet and manufacturing method for same |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6048881B2 (ja) * | 1981-09-18 | 1985-10-30 | 横浜ゴム株式会社 | 電波吸収材 |
| JPH1065384A (ja) * | 1996-08-21 | 1998-03-06 | Nippon Paint Co Ltd | オフィス用低反射シート及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-08-04 JP JP2000237555A patent/JP4522556B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006287167A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-10-19 | Bridgestone Corp | 電波吸収体用ゴム組成物及び電波吸収シート |
| WO2008087688A1 (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Toda Kogyo Corporation | 導電・磁性フィラー、それを含む樹脂組成物、それを用いた電磁波干渉抑制用シート及び用途及び電磁波干渉抑制シートの製造方法 |
| WO2013161494A1 (ja) * | 2012-04-26 | 2013-10-31 | 株式会社村田製作所 | 磁性金属含有樹脂、ならびにそれを用いたコイル部品および電子部品 |
| US10398068B2 (en) | 2016-09-28 | 2019-08-27 | Molex, Llc | Electromagnetic shielding sheet and manufacturing method for same |
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|---|---|
| JP4522556B2 (ja) | 2010-08-11 |
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