JP2002048996A - モータ、光偏向装置、画像形成装置及びモータの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転体側が固定軸受側に対し浮上しながら回
転するモータの小型化を実現する。また、このモータを
備えた光偏向装置、画像形成装置及びこのモータの製造
方法を提供する。 【解決手段】 このモータは、ベース部材１１と、ベー
ス部材に対し回転する軸受２０と軸受の外周面に固定さ
れたフランジ１８とフランジに接着剤により固定された
ポリゴンミラー１７とフランジの反対面に固定された磁
石２２とを備える回転体１５とを具備する。ポリゴンミ
ラーの端面に凸部１７ｄを設け、バランス調整のため凸
部を部分的に除去し、ポリゴンミラーとフランジとの接
着剤による接着面４１の外径Ｄが磁石の内径ｄ以下であ
る。また、フランジが軸受の外周面２０ａに焼きばめに
より固定され軸受の外周面とフランジの内周面１８ｂと
の間に接着剤層１６を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転体側が固定軸
受側に対し浮上しながら回転するモータ、このモータを
備える光偏向装置、画像形成装置及びこのモータの製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、レーザビームプリンタやデジタル
複写機等の電子写真方式による画像形成装置では感光体
ドラムに画像を書き込むために光ビーム走査を行う光偏
向装置が用いられている。かかる光偏向装置は、磁石を
固定したポリゴンミラーを軸受を介して回転自在に構成
された動圧軸受を設け、この動圧軸受の磁石と対向して
コイルを基板上に設けて構成されたモータを備えてい
る。かかる公知のモータの例を図７に示す。

【０００３】図７の従来のモータは、ベース板１１０
と、ミラー面１７１の形成されたポリゴンミラー１７０
とポリゴンミラー１７０の押さえ板１６０とポリゴンミ
ラー１７０を固定するフランジ１８０とを有する回転体
１５０と、フランジ１８０の内周面１８１に設けられた
軸受２００と、フランジ１８０の凹部に固定された磁石
２２０とを有する。このモータでは、ベース板１１０の
中心軸１１０の下部には下スラスト軸受２１１が固定さ
れ、中心軸１１１に貫通して軸受１９０が固定され、更
に中心軸１１１の上部には上スラスト軸受２１０が固定
板２５０によりねじ止めで固定されており、軸受１９０
と上下スラスト軸受２１０、２１１とによりベース板１
１０の中心軸１１１に固定された凹部２６０が形成され
る。モータは、磁石２２０に対向するようにベース板１
１０のプリント基板１２０上に固定されたコイル１３０
を備える。モータは、コイル１３０への通電時に磁石２
２０との相互作用により軸受２００が回転体１５０とと
もに凹部２６０との間にエアギャップを形成しながら高
速回転する。

【０００４】上述のようなモータは、装置の小型化のた
めの省スペース化等の要請から更に小型化することが要
求されている。しかし、モータの小型化に伴い、次のよ
うな問題が生じる。

【０００５】（１）上述の軸受２００をフランジ１８０
の内周面１８１に固定する場合、従来、焼きばめを用い
ていた。モータを更に小型化すると、軸受２００も小型
になり、焼きばめを強くすると、軸受のひずみが問題と
なる。

【０００６】（２）回転体１５０の動バランス調整のた
めに、従来、ポリゴンミラー１７０の押さえ板１６０に
凹部１６０ａを部分的に設けていたが、モータの小型化
のために押さえ板を省略し、ポリゴンミラー１７０に直
接に動バランス調整用凹部を形成すると、ポリゴンミラ
ーの平面性に影響を与えてしまう。また、押さえ板を省
略し、ポリゴンミラー１７０をフランジ１８０に固定す
る場合、フランジ側からのポリゴンミラーに対する変形
等の影響をできるだけ排除することが必要となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な従来技術の問題に鑑み、回転体側が固定軸受側に対し
浮上しながら回転するモータにおいて小型化を実現する
際の問題点を解決し、小型化したモータ、このモータを
備えた光偏向装置、画像形成装置及びこのモータの製造
方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によるモータは、ベース部材と、前記ベース
部材に対し回転する軸受と前記軸受の外周面に焼きばめ
により固定されたフランジとを備える回転体と、を具備
し、前記軸受の外周面と前記フランジの内周面との間に
接着剤層を設けたことを特徴とする。

【０００９】このモータによれば、モータの小型化に伴
い軸受が小型になると、フランジとの焼きばめの影響で
歪み易いが、接着剤層を設けることにより、焼きばめを
強くし過ぎることがなくても充分な強度を得ることがで
き、軸受を焼きばめで歪むことなく充分な強度でフラン
ジに固定することができる。従って、モータの小型化が
実現できるとともに、信頼性の高いモータを得ることが
できる。なお、本発明は、モータを特に小型化しない場
合でも、軸受とフランジとの固定に適用することがで
き、軸受を焼きばめで歪むことなく充分な強度でフラン
ジに固定することができる。

【００１０】また、本発明による光偏向装置は、上述の
モータが前記回転体とともに回転するポリゴンミラーを
備えるようにできる。これにより、光偏向装置の小型化
に寄与できる。

【００１１】また、本発明によるモータの製造方法は、
ベース部材と、前記ベース部材に対し回転する軸受と前
記軸受の外周面に固定されたフランジとを備える回転体
と、を具備するモータを製造する方法であって、前記軸
受の外周面に接着剤を塗布する工程と、前記フランジを
加熱する工程と、前記加熱されたフランジの内周面に前
記軸受を挿入する工程と、前記軸受が挿入された前記フ
ランジを冷却する工程と、を含むことを特徴とする。

【００１２】このモータの製造方法によれば、軸受を焼
きばめで歪むことなく充分な強度でフランジに固定する
ことができる。

【００１３】また、本発明による他のモータは、ベース
部材と、前記ベース部材に対し回転する軸受と前記軸受
の外周面に固定されたフランジと前記フランジに固定さ
れたポリゴンミラーとを備える回転体と、を具備し、前
記ポリゴンミラーの端面に凸部を設け、バランス調整の
ため前記凸部を部分的に除去したことを特徴とする。

【００１４】このモータによれば、回転体のバランス調
整のためにポリゴンミラー自体を削っても、予め設けた
凸部を削るので、ポリゴンミラーが歪み難くなり、ポリ
ゴンミラーの平面性の悪化を防止できる。従って、従来
のようなポリゴンミラーをフランジに固定しバランス調
整のために削っていた押さえ部材を省略することがで
き、モータの小型化に寄与できる。

【００１５】この場合、前記凸部を部分的に除去して形
成された凹部の深さが前記凸部の高さ以下であること
が、ポリゴンミラーの平面性の悪化を防止する点で好ま
しい。また、前記ポリゴンミラーが前記凸部の設けられ
た端面の反対面で前記フランジに固定される。

【００１６】また、本発明による別のモータは、ベース
部材と、前記ベース部材に対し回転する軸受と前記軸受
の外周面に固定されたフランジと前記フランジに接着剤
により固定されたポリゴンミラーと前記フランジの前記
ポリゴンミラーとの固定面の反対面に固定された磁石と
を備える回転体と、を具備し、前記ポリゴンミラーと前
記フランジとの接着面の外径が前記磁石の内径以下であ
ることを特徴とする。

【００１７】このモータによれば、フランジとポリゴン
ミラーとを接着剤により固定するので、従来のようなポ
リゴンミラーをフランジに固定する押さえ部材を省略す
ることができ、また、フランジとポリゴンミラーとの接
着面の外径を磁石の内径以下とすることにより、磁石が
接着された反対面の接着部分における温度変化に起因す
るフランジ変形がポリゴンミラー側に伝わることを防止
でき、ポリゴンミラーの温度変化に起因する変形を防止
できる。

【００１８】この場合、前記磁石が前記フランジの反対
面に形成した凹部内に接着剤により固定されるようにで
きる。また、前記ポリゴンミラーと前記フランジとの少
なくとも一方に突出部を設け、前記突出部に前記接着面
を設けるようにしてもよい。

【００１９】また、本発明による更に別のモータは、ベ
ース部材と、前記ベース部材に対し回転する軸受と前記
軸受の外周面に固定されたフランジと前記フランジに接
着剤により固定されたポリゴンミラーと前記フランジの
前記ポリゴンミラーとの固定面の反対面に固定された磁
石とを備える回転体と、を具備し、前記ポリゴンミラー
の端面に凸部を設け、バランス調整のため前記凸部を部
分的に除去し、前記ポリゴンミラーと前記フランジとの
接着面の外径が前記磁石の内径以下であることを特徴と
する。

【００２０】このモータによれば、従来のようなポリゴ
ンミラーをフランジに固定しバランス調整のために削っ
ていた押さえ部材を省略することができ、またポリゴン
ミラーの温度変化に起因する変形を防止でき、モータの
小型化に寄与できる。

【００２１】この場合、前記凸部を部分的に除去して形
成された凹部の深さが前記凸部の高さ以下であることが
好ましい。また、前記フランジが前記軸受の外周面に焼
きばめにより固定されるとともに、前記軸受の外周面と
前記フランジの内周面との間に接着剤層を設けることに
より、焼きばめを強くし過ぎることがなくても充分な強
度を得ることができ、軸受を小型化しても焼きばめで歪
むことなく充分な強度でフランジに固定することができ
る。

【００２２】また、本発明による他の光偏向装置は、上
述のモータを備えることを特徴とする。これにより、光
偏向装置の小型化に寄与できる。

【００２３】また、本発明による画像形成装置は、上述
の光偏向装置を備え、前記ポリゴンミラーで反射した光
により感光体に画像情報を書き込むことを特徴とする。
これにより、画像形成装置の小型化に寄与できる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明による第１〜第５の
実施の形態について図面を用いて説明する。

【００２５】〈第１の実施の形態〉

【００２６】図１は本発明の第１の実施の形態を示す光
偏向装置の側断面図である。図１の第１の光偏向装置１
０は、アルミニウム等の金属からなるベース部材１１
と、ベース部材１１に取り付けられ固定されるプリント
基板１２と、プリント基板１２上に形成されて固定され
たコイル１３と、コイル１３と対向するようにベース部
材１１に設けられた固定ヨーク１４と、ベース部材１１
に対して回転する回転体１５とを備える。

【００２７】回転体１５は、ミラー面１７ａの形成され
たポリゴンミラー１７と、ポリゴンミラー１７が接着剤
によりその上端面１８ｃに固定されたフランジ１８と、
フランジ１８の内周面１８ｂに固定された軸受２０と、
プリント基板２２を挟んでイル１３に対向するようにフ
ランジ１８の凹部１８ａにはめ込まれて固定された磁石
２２とを備え、各部分が一体に回転する。ポリゴンミラ
ー１７の径は図７の従来のものよりも小さくなってお
り、そのため軸受２０は従来よりも小型であり小径とな
っている。

【００２８】また、ベース部材１１の中心軸１１ａの下
部には下スラスト軸受２１ｂがはめ込まれてれてから、
中心軸１１ａに貫通してラジアル軸受１９がはめ込ま
れ、更に中心軸１１ａの上部に上スラスト軸受２１ａが
はめ込まれ、その上でねじ２５によりねじ止め固定され
ている。このようにして、上スラスト軸受２１ａとラジ
アル軸受１９と下スラスト軸受２１ｂとがベース部材１
１に固定されており、また、凹部２６が上スラスト軸受
２１ａと下スラスト軸受２１ｂと軸受１９とから形成さ
れている。上下スラスト軸受２１ａ，２１ｂとラジアル
軸受１９はセラミックスから構成されている。

【００２９】ベース部材１１と、上スラスト軸受２１ａ
と、ラジアル軸受１９と、下スラスト軸受２１ｂと、回
転体１５と、コイル１３と、固定ヨーク１４とからモー
タが構成されている。そして、フランジ１８に固定され
た軸受２０が凹部２６内に隙間を介して位置しており、
回転体１５が軸受２０とともにコイル１３への通電時に
磁石２２との相互作用により回転し、このとき凹部２６
との間にエアギャップを形成しながら高速回転するよう
になっている。

【００３０】次に、上述の回転体１５の製造方法につい
て説明する。まず、軸受２０の外周面２０ａに接着剤を
塗布する。外周面２０ａに接着剤を塗布した軸受２０を
加熱したフランジ１８の内周面１８ｂに挿入してからフ
ランジ１８を冷却する。これにより、フランジ１８の内
周面１８ｂに軸受２０を焼きばめで固定するとともに、
内周面１８ｂと軸受２０の外周面２０ａとの接触部分
（焼きばめ固定部分）に接着剤層１６を形成する。次
に、フランジ１８の上端面１８ｃににポリゴンミラー１
７を接着剤で固定し、凹部１８ａに磁石２２を接着剤で
固定する。なお、接着剤としてはアクリル系嫌気性接着
剤が好ましいが、焼きばめ温度で劣化せず、焼きばめ温
度で溶けて温度が低下して硬化するものであれば他の接
着剤でもよい。

【００３１】上述のように軸受２０が小型になり、その
径が小さくなると、フランジ１８との焼きばめの影響で
歪み易いのであるが、以上の光偏向装置１０では、フラ
ンジ１８の内周面１８ｂと軸受２０の外周面２０ａとの
焼きばめ固定部分に接着剤層１６を設けることにより、
軸受２０が歪んでしまう程に焼きばめを強くしなくとも
充分な強度を得ることができ、軸受２０を焼きばめで歪
むことなく充分な強度でフランジに固定することができ
る。従って、モータの小型化が信頼性を損なうことなく
実現できる。

【００３２】

【実施例】以上の本実施の形態の効果について実施例に
より更に説明する。実施例では、接着剤としてロックタ
イト６４８ＵＶを用い、焼きばめ及び接着剤により軸受
とフランジとを固定した。焼きばめの温度は１７０〜２
００℃とした。また、比較例では、接着剤を使用しない
以外は実施例と同じ条件で焼きばめにより軸受とフラン
ジとを固定した。次に、実施例及び比較例についてヒー
トショック試験を−３０℃〜７５℃の温度範囲でヒート
ショックを各１時間で繰り返すことにより行った。

【００３３】実施例及び比較例について各ヒートショッ
ク回数毎に、図１の軸受２０の上端面２０ｂとフランジ
１８の上端面１８ｃとの間の段差距離の変化を軸受とフ
ランジとのずれ量（μｍ）として測定した。その測定結
果を図２に示す。図２から、焼きばめと接着剤との併用
による実施例では、ヒートショックに起因する軸受とフ
ランジとのずれが焼きばめのみの比較例と比べてかなり
低減できることが分かる。このように、焼きばめと接着
剤とを併用することにより軸受とフランジとを充分な強
度で固定できることが分かる。もし、軸受とフランジと
のずれ量が大きくなってしまうと、バランス変化による
回転体の振動の増加やポリゴンミラー１７のミラー面１
７ａの倒れ角の増加等が生じ、光偏向装置の特性低下に
つながってしまうのであるが、本実施の形態による光偏
向装置によれば、かかるずれ量を大幅に低減できるか
ら、特性低下の問題は起きない。

【００３４】なお、アクリル系嫌気性接着剤として、ロ
ックタイト６４８ＵＶ以外に、例えばロックタイト５２
５ＵＶ、ロックタイト５１０，スリーボンド１３７５Ｂ
が使用可能であるが、ロックタイト６４８ＵＶが特性及
び量産性の面で特に良好である。

【００３５】〈第２の実施の形態〉

【００３６】図３は本発明の第２の実施の形態を示す光
偏向装置の側断面図である。図３の第２の光偏向装置３
０は、図１の光偏向装置１０と比較してポリゴンミラー
にバランス調整用の凸部を設けた点以外はほぼ同一の構
成であるので、同一部分は同一の符号を付けてその説明
を省略する。

【００３７】図３に示すように、第２の光偏向装置３０
では、ポリゴンミラー１７は、その下側面１７ｂでフラ
ンジ１８の上端面１８ｃに接着剤で固定され、その上端
面１７ｃに円周状に上端面１７ｃから突き出た凸部１７
ｄが設けられている。凸部１７ｄは、回転体１５のバラ
ンス調整のために部分的に削られており、削り部として
凹部１７ｅが形成されている。凹部１７ｅの円周上の位
置は個々の回転体により異なるが、凹部１７ｅの深さ
は、凸部１７ｄの高さよりも小さく、上端面１７ｃのレ
ベルに達しない深さとされている。

【００３８】以上のような光偏向装置３０によれば、回
転体１５のバランス調整のためにポリゴンミラー１７の
上端面１７ｃから突き出た凸部１７ｄを削るので、その
削りの影響によりポリゴンミラー１７に歪みが発生し難
くなり、ミラー面１７ａの平面性の悪化を防止できる。
従って、従来の図７のような回転体のバランス調整のた
めにその一部を削っていた押さえ部材を省略することが
でき、モータの小型化に寄与できる。また、凸部１７ｄ
を部分的に除去して形成された凹部１７ｅの深さが凸部
１７ｄの高さ以下であるためポリゴンミラー１７が歪み
難くなり、ミラー面１７ａの平面性の悪化を防止する点
で好ましい。

【００３９】〈第３の実施の形態〉

【００４０】図４は本発明の第３の実施の形態を示す光
偏向装置の側断面図である。図４の第３の光偏向装置４
０は、図１の光偏向装置１０と比較して、ポリゴンミラ
ーとフランジとの接着剤による接着位置を磁石のフラン
ジにおける位置よりも内径側になるように構成した以外
はほぼ同一の構成であるので、同一部分は同一の符号を
付けてその説明を省略する。

【００４１】図４に示すように、第３の光偏向装置４０
では、ポリゴンミラー１７の下側面１７ｂの内周側に円
周状に突き出た突出部１７ｆを設け、この突出部１７ｆ
とフランジ１８の上端面１８ｃとが接触する接着面４１
で接着剤によりポリゴンミラー１７とフランジ１８ｄと
が接着固定されている。また、フランジ１８の下端面１
８ｄ側に形成された凹部１８ａ内に磁石２２がはめ込ま
れかつ接着剤により固定されている。ここで、ポリゴン
ミラー１７の突出部１７ｆとフランジ１８との接着面４
１の外径Ｄは、磁石２２の内径側の端部２２ａの内径ｄ
よりも小さく構成されている。

【００４２】第３の光偏向装置４０によれば、フランジ
１８とポリゴンミラー１７とを接着剤により固定するの
で、従来の図７のようなポリゴンミラーをフランジに固
定する押さえ部材を省略することができ、モータの小型
化に寄与できる。また、磁石２２が接着されたフランジ
１８の下端面１８ｄの接着部分において温度変化に起因
してフランジ１８が変形した場合でも、フランジ１８と
ポリゴンミラー１７との接着面４１の外径Ｄを磁石２２
の端部２２ａの内径ｄよりも小さくすることにより、か
かるフランジ１８の変形がポリゴンミラー１７に伝わる
ことを防止できる。このため、ポリゴンミラー１７の温
度変化に起因する変形を防止でき、ミラー面１７ａの平
面性に影響を及ぼさない。

【００４３】なお、ポリゴンミラー１７の凸部１７ｆと
フランジ１８の上端面１８ｃとの接着面４１に使用する
接着剤は、シリコン系接着剤（例えば、セメダインスー
パーＸ、スリーボンド１２２０）、２液エポキシ系接着
剤（例えば、セメダインＥＰ−００１）等を用いること
ができるが、セメダインスーパーＸが特性、量産性の面
で特に良好である。

【００４４】〈第４の実施の形態〉

【００４５】図５は本発明の第４の実施の形態を示す第
４の光偏向装置の側断面図である。図５に示す第４の光
偏向装置５０は、図１、図３及び図４の各特徴を併せ持
つようにしたものである。即ち、図１のように焼きばめ
と接着剤とを併用することにより軸受２０とフランジ１
８とを焼きばめによる歪みを抑えながら充分な強度で固
定できるようにし、また、従来の図７のような押さえ部
材を省略し、図３のようにポリゴンミラー１７の上端面
１７ｃから突き出て設けた凸部１７ｄを削って凹部１７
ｅを回転体１５のバランス調整のために形成し、その削
りの影響によるポリゴンミラー１７の歪みの発生を防止
し、更に、フランジ１８とポリゴンミラー１７とを接着
剤により固定し、フランジ１８とポリゴンミラー１７と
の接着面４１の外径Ｄを磁石２２の端部２２ａの内径ｄ
よりも小さくし、温度変化に起因したフランジ１８の変
形がポリゴンミラー１７に伝わることを防止し、ポリゴ
ンミラー１７及びミラー面１７ａの温度変化による変形
を防止するようにしたものである。

【００４６】図５の第４の光偏向装置５０によれば、ミ
ラーを固定するための押さえ部材が不要であり軸受２０
を小径化でき小型化を達成できる。また、回転体１５の
バランス調整のための削りや、温度変化による磁石２２
とフランジ１８との接着面４１における歪みによるミラ
ー面１７ａの変形を防止できる。更に、フランジ１８と
の固定による軸受２０の変形が小さく、軸受２０が小径
になっても充分なフランジとの固定強度を持つ信頼性の
高い光偏向装置を実現できる。

【００４７】〈第５の実施の形態〉

【００４８】次に、第５の実施の形態として、図１、図
３〜図５に示した光偏向装置を画像形成装置の光走査光
学ユニットに組み込んだ例を図６により説明する。図６
は光走査光学ユニットの概略的構成を示す斜視図であ
る。

【００４９】図８に示すように、光走査光学ユニット
は、基台１００の上に固定されポリゴンミラー７３を有
する光偏向装置７２、半導体レーザ７６、コリメータレ
ンズ（ビーム整形用光学系）７５、第１シリンドリカル
レンズ７１、ｆθレンズ７０、第２シリンドリカルレン
ズ８０、反射ミラー９０、タイミング検出用のミラー８
２、及び同期検知器８１をそれぞれ備える。半導体レー
ザ７６から出射したビームは、コリメータレンズ７５に
より平行光とされ、第１結像光学系の第１シリンドリカ
ルレンズ７１を経て図の矢印方向に回転しているポリゴ
ンミラー７３に入射する。ポリゴンミラー７３のミラー
面７３ａからの反射光は、ｆθレンズ７０、第２シリン
ドリカルレンズ８０から成る第２結像光学系を透過し、
反射ミラー９０を介して、画像形成装置の感光ドラム９
１の周面上で所定のスポット径で主走査方向に走査され
る。主走査方向の１ライン毎の同期検知は、走査開始前
の光束をミラー８２を介して同期検知器８１に入射させ
ることにより行い、これに同期して感光体ドラム１０１
は副走査方向に回転する。

【００５０】以上のようにして、半導体レーザ７６から
のレーザ光により感光体ドラム１０１上に画像情報を書
き込むことができるが、この場合、光偏向装置７２は、
上述のように小型化が達成されているから、画像形成装
置の小型化に寄与するとともに、ミラー面７３ａの平面
性を維持し光偏向装置の特性の低下を防止できるので、
小型化しても信頼性の高い画像形成装置の実現に寄与で
きる。

【００５１】以上のように本発明を実施の形態により説
明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、
本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能であ
る。例えば、本発明によるモータは光偏向装置以外の他
の装置に適用してもよい。また、図４，図５のポリゴン
ミラー１７の突出部は、フランジ１８の上端面１８ｃ側
に設けてもよく、両方に設けてもよい。また、光偏向装
置は画像形成装置以外のバーコード等の他の装置に適用
してもよい。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、回転体側が固定軸受側
に対し浮上しながら回転するモータにおいて、小径の軸
受の歪みを充分な固定強度を得ながら防止し、また従来
の押さえ部材を悪影響を抑えながら省略でき、モータの
小型化を実現する際の問題点を解決できる。これによ
り、信頼性の高い小型化したモータ、このモータを備え
た光偏向装置、画像形成装置及びこのモータの製造方法
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による光偏向装置の
側断面図である。

【図２】図１の光偏向装置の実施例及び比較例について
実施したヒートショック試験における軸受とフランジと
のずれ量の変化を示す図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態による光偏向装置の
側断面図である。

【図４】本発明の第３の実施の形態による光偏向装置の
側断面図である。

【図５】本発明の第４の実施の形態による光偏向装置の
側断面図である。

【図６】本発明の第５の実施の形態による画像形成装置
の光走査光学ユニットの斜視図である。

【図７】従来の光偏向装置の側断面図である

【符号の説明】

１１ ベース部材 １１ａ 中心軸 １２ プリント基板 １３ コイル １４ 固定ヨーク １５ 回転体 １６ 軸受２０とフランジ１８との間の接着
剤層 １７ ポリゴンミラー１７ １７ａ ミラー面 １７ｂ 上側面 １７ｃ 下側面 １７ｄ 凸部 １７ｅ 凹部 １７ｆ 突出部 １８ フランジ １８ａ 凹部 １８ｂ 内周面 １８ｃ 上端面 １８ｄ 下端面 １９ ラジアル軸受 ２０ 回転体側の軸受 ２０ａ 軸受２０の外周面 ２１ａ 上スラスト軸受 ２１ｂ 下スラスト軸受 ２２ 磁石 ２２ａ 磁石２２の内径側の端部 ４１ 接着面 ７２ 光偏向装置 ９１ 感光体ドラム ｄ 磁石２２の内径側の端部の内径 Ｄ 接着面４１の外径

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 5/16 Ｈ０２Ｋ 7/04 ５Ｈ６０７ 7/04 7/08 Ａ ５Ｈ６２１ 7/08 21/24 Ｍ 21/24 Ｂ４１Ｊ 3/00 Ｄ (72)発明者 大久保 隆宏 東京都八王子市石川町2970番地 コニカ株 式会社内 Ｆターム(参考） 2C362 BA08 BA11 BA12 DA08 2H045 AA07 AA14 AA24 AA62 3J011 AA01 BA02 BA08 CA02 DA02 KA02 KA03 SD01 3J017 AA02 BA01 DA02 DB09 5H605 BB05 BB14 BB20 CC02 CC03 CC04 EB06 GG04 GG07 5H607 AA00 BB01 BB07 BB13 CC01 CC03 CC09 DD05 DD14 DD17 EE39 GG01 GG03 GG09 GG12 JJ04 JJ06 KK02 KK07 5H621 BB07 HH01 JK01 JK07 JK13 JK19

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース部材と、 前記ベース部材に対し回転する軸受と、前記軸受の外周
   面に焼きばめにより固定されたフランジとを備える回転
   体と、を具備し、 前記軸受の外周面と前記フランジの内周面との間に接着
   剤層を設けたことを特徴とするモータ。
2. 【請求項２】 ベース部材と、 前記ベース部材に対し回転する軸受と、前記軸受の外周
   面に固定されたフランジと、前記フランジに固定された
   ポリゴンミラーとを備える回転体と、を具備し、 前記ポリゴンミラーの端面に凸部を設け、バランス調整
   のため前記凸部を部分的に除去したことを特徴とするモ
   ータ。
3. 【請求項３】 前記凸部を部分的に除去して形成された
   凹部の深さが前記凸部の高さ以下であることを特徴とす
   る請求項２に記載のモータ。
4. 【請求項４】 前記ポリゴンミラーが前記凸部の設けら
   れた端面の反対面で前記フランジに固定されていること
   を特徴とする請求項２または３に記載のモータ。
5. 【請求項５】 ベース部材と、 前記ベース部材に対し回転する軸受と、前記軸受の外周
   面に固定されたフランジと、前記フランジに接着剤によ
   り固定されたポリゴンミラーと、前記フランジの前記ポ
   リゴンミラーとの固定面の反対面に固定された磁石と、
   を備える回転体と、を具備し、 前記ポリゴンミラーと前記フランジとの接着面の外径が
   前記磁石の内径以下であることを特徴とするモータ。
6. 【請求項６】 前記磁石が前記フランジの反対面に形成
   した凹部内に接着剤により固定されたことを特徴とする
   請求項５に記載のモータ。
7. 【請求項７】 前記ポリゴンミラーと前記フランジとの
   少なくとも一方に突出部を設け、前記突出部に前記接着
   面を設けたことを特徴とする請求項５または６に記載の
   モータ。
8. 【請求項８】 ベース部材と、 前記ベース部材に対し回転する軸受と、前記軸受の外周
   面に固定されたフランジと、前記フランジに接着剤によ
   り固定されたポリゴンミラーと、前記フランジの前記ポ
   リゴンミラーとの固定面の反対面に固定された磁石とを
   備える回転体と、を具備し、 前記ポリゴンミラーの端面に凸部を設け、バランス調整
   のため前記凸部を部分的に除去し、 前記ポリゴンミラーと前記フランジとの接着面の外径が
   前記磁石の内径以下であることを特徴とするモータ。
9. 【請求項９】 前記凸部を部分的に除去して形成された
   凹部の深さが前記凸部の高さ以下であることを特徴とす
   る請求項８に記載のモータ。
10. 【請求項１０】 前記フランジが前記軸受の外周面に焼
    きばめにより固定されるとともに、前記軸受の外周面と
    前記フランジの内周面との間に接着剤層を設けたことを
    特徴とする請求項８または９に記載のモータ。
11. 【請求項１１】 請求項１に記載のモータが前記回転体
    とともに回転するポリゴンミラーを備えることを特徴と
    する光偏向装置。
12. 【請求項１２】 請求項２〜１０のいずれか１項に記載
    のモータを備えることを特徴とする光偏向装置。
13. 【請求項１３】 請求項１１または１２に記載の光偏向
    装置を備え、前記ポリゴンミラーで反射した光により感
    光体に画像情報を書き込むことを特徴とする画像形成装
    置。
14. 【請求項１４】 ベース部材と、 前記ベース部材に対し回転する軸受と、前記軸受の外周
    面に固定されたフランジとを備える回転体と、を具備す
    るモータを製造する方法であって、 前記軸受の外周面に接着剤を塗布する工程と、 前記フランジを加熱する工程と、 前記加熱されたフランジの内周面に前記軸受を挿入する
    工程と、 前記軸受が挿入された前記フランジを冷却する工程と、
    を含むことを特徴とするモータの製造方法。