JP2002048117A - 仮止め部品及び被取付部材の取付構造 - Google Patents
仮止め部品及び被取付部材の取付構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】所定の位置に垂設されたボルトに、被取付部材
を固定する際の仮止め構造を安価に提供することを目的
とする。 【解決手段】所定の位置に垂設されたボルトに、ボルト
に挿通する取付孔が形成された被取付部材を固定する際
の被取付部材の取付構造において、弾性部材が用いられ
ボルトに弾接するように形成され弾接孔と、弾接孔の周
縁部より外側方向へ４箇所の切込が設けられた仮止め部
品が、被取付部材の取付孔と弾接孔とが略同芯となるよ
うに固定されていることを特徴とする。
を固定する際の仮止め構造を安価に提供することを目的
とする。 【解決手段】所定の位置に垂設されたボルトに、ボルト
に挿通する取付孔が形成された被取付部材を固定する際
の被取付部材の取付構造において、弾性部材が用いられ
ボルトに弾接するように形成され弾接孔と、弾接孔の周
縁部より外側方向へ４箇所の切込が設けられた仮止め部
品が、被取付部材の取付孔と弾接孔とが略同芯となるよ
うに固定されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定の位置に垂設
されたボルトにディスプレイやスピーカ等の電子機器を
ナットで固定する場合の仮止め構造に関する。
されたボルトにディスプレイやスピーカ等の電子機器を
ナットで固定する場合の仮止め構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車の天井等に垂設され
たボルトにディスプレイやスピーカ等の電子機器をナッ
トで固定する場合には、電子機器を両手で保持しながら
電子機器の取付孔をボルトに挿通し、左右いずれかの片
方の手で電子機器を保持した状態で、空いた方の手でナ
ットを保持しボルトに所定の位置までねじ込む。尚、ボ
ルトが複数箇所ある場合には同じ動作を繰り返して電子
機器を仮止めする。そし４、仮止め位置からナットをさ
らにねじ込み所定の締結力で電子機器を固定する。
たボルトにディスプレイやスピーカ等の電子機器をナッ
トで固定する場合には、電子機器を両手で保持しながら
電子機器の取付孔をボルトに挿通し、左右いずれかの片
方の手で電子機器を保持した状態で、空いた方の手でナ
ットを保持しボルトに所定の位置までねじ込む。尚、ボ
ルトが複数箇所ある場合には同じ動作を繰り返して電子
機器を仮止めする。そし４、仮止め位置からナットをさ
らにねじ込み所定の締結力で電子機器を固定する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の電子機
器の取り付け方法では、電子機器をボルトに仮止めする
まで、片方の手で電子機器を保持することになるので、
取り付けの作業性が悪くしかも作業者にかかる重量的負
担も大きかった。これらの対策としてめっき鋼板等で形
成された専用の係止金具等が用いられていたが、金型償
却費、加工費および材料費を含めコスト高につながる。
また、形状的にも複雑となるので取り付けスペースの面
でも問題が残る。
器の取り付け方法では、電子機器をボルトに仮止めする
まで、片方の手で電子機器を保持することになるので、
取り付けの作業性が悪くしかも作業者にかかる重量的負
担も大きかった。これらの対策としてめっき鋼板等で形
成された専用の係止金具等が用いられていたが、金型償
却費、加工費および材料費を含めコスト高につながる。
また、形状的にも複雑となるので取り付けスペースの面
でも問題が残る。
【０００４】本発明は上述の問題を解決するもので、所
定の位置に垂設されたボルトに、被取付部材を固定する
際の仮止め構造を安価に提供することを目的とする。
定の位置に垂設されたボルトに、被取付部材を固定する
際の仮止め構造を安価に提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の目的を達
成するもので、ボルトに挿通する取付孔が形成された被
取付部材を該ボルトに仮止めするための仮止め部品にお
いて、前記ボルトに弾接するように形成された弾接孔
と、前記被取付部材への取付手段とを有することを特徴
とするものである。
成するもので、ボルトに挿通する取付孔が形成された被
取付部材を該ボルトに仮止めするための仮止め部品にお
いて、前記ボルトに弾接するように形成された弾接孔
と、前記被取付部材への取付手段とを有することを特徴
とするものである。
【０００６】また、前記弾接孔には、孔の周縁部の複数
箇所に外方向へ切込が施されていることを特徴とするも
のである。
箇所に外方向へ切込が施されていることを特徴とするも
のである。
【０００７】また、前記弾接孔は、隣接して設けられた
前記ボルトの径より大きい孔と、溝で接続されているこ
とを特徴とするものである。
前記ボルトの径より大きい孔と、溝で接続されているこ
とを特徴とするものである。
【０００８】また、仮止め部品は、ばね用薄鋼板により
形成されていることを特徴とするものである。
形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】また、ボルトに被取付部材の取付孔を挿通
し、ナットで締結する被取付部材の取付構造において、
前記ボルトに弾接するように形成された弾接孔と、前記
被取付部材への取付手段とを有する仮止め部品が、前記
取付孔と該弾接孔とが略同芯となるように固定されてい
ることを特徴とするものである。
し、ナットで締結する被取付部材の取付構造において、
前記ボルトに弾接するように形成された弾接孔と、前記
被取付部材への取付手段とを有する仮止め部品が、前記
取付孔と該弾接孔とが略同芯となるように固定されてい
ることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
および図２を用いて説明する。
および図２を用いて説明する。
【００１１】図１は本発明の第１の実施の形態に係る被
取付部材の仮止め構造を示す正面図で、（ａ）仮止め前
（一部断面図）、（ｂ）仮止め状態（一部断面図）であ
る。図２は本発明の第１の実施の形態に係る仮止め部品
の概略形状を示す平面図である。
取付部材の仮止め構造を示す正面図で、（ａ）仮止め前
（一部断面図）、（ｂ）仮止め状態（一部断面図）であ
る。図２は本発明の第１の実施の形態に係る仮止め部品
の概略形状を示す平面図である。
【００１２】１０は仮止め構造で、図１に示すように例
えば自動車の天井１５等に垂設されたボルト１５ａに挿
通する取付孔２０ａが形成された被取付部材２０（例え
ばディスプレイやスピーカ等の電子機器）と、被取付部
材２０をボルト１５ａに挿通し、ナット１２で固定する
前に被取付部材２０を一時、ボルト１５ａに仮止めする
ための仮止め部品２２等により構成されている。
えば自動車の天井１５等に垂設されたボルト１５ａに挿
通する取付孔２０ａが形成された被取付部材２０（例え
ばディスプレイやスピーカ等の電子機器）と、被取付部
材２０をボルト１５ａに挿通し、ナット１２で固定する
前に被取付部材２０を一時、ボルト１５ａに仮止めする
ための仮止め部品２２等により構成されている。
【００１３】仮止め部品２２は、図２に示すように円形
ワッシャ形状をしており円孔２２ａ（弾接孔に相当）の
直径は、ボルト１５ａの谷径寸法ｄよりもやや小さい寸
法に形成されている。また、円孔２２ａの円周より外周
方向へ所定の長さの切込２２ｂが複数箇所（本例では図
示上下と左右の４箇所）設けられており、仮止め部品２
２の厚み方向への撓みが容易になる。従って、切込２２
ｂと隣接する切込２２ｂとの間の部分（円孔２２ａの円
周部）がボルト１５ａへの係止部２２ｃとなる。仮止め
部品２２の材料には例えばポリエステル樹脂シート等が
用いられる。
ワッシャ形状をしており円孔２２ａ（弾接孔に相当）の
直径は、ボルト１５ａの谷径寸法ｄよりもやや小さい寸
法に形成されている。また、円孔２２ａの円周より外周
方向へ所定の長さの切込２２ｂが複数箇所（本例では図
示上下と左右の４箇所）設けられており、仮止め部品２
２の厚み方向への撓みが容易になる。従って、切込２２
ｂと隣接する切込２２ｂとの間の部分（円孔２２ａの円
周部）がボルト１５ａへの係止部２２ｃとなる。仮止め
部品２２の材料には例えばポリエステル樹脂シート等が
用いられる。
【００１４】尚、仮止め部品２２は図１（ａ）に示すよ
うに仮止め部品２２の円孔２２ａと被取付部材２０の取
付孔２０ａとが略同芯となるように被取付部材２０の取
付面２０ｂの背面側に接着固定されている。（仮止め部
品２２の接着側は、被取付部材２０のどちら側でもよい
が、取付面２０ｂの背面側の方がより仮止め効果があ
る）。
うに仮止め部品２２の円孔２２ａと被取付部材２０の取
付孔２０ａとが略同芯となるように被取付部材２０の取
付面２０ｂの背面側に接着固定されている。（仮止め部
品２２の接着側は、被取付部材２０のどちら側でもよい
が、取付面２０ｂの背面側の方がより仮止め効果があ
る）。
【００１５】また、仮止め部品２２を被取付部材２０へ
取り付けるための取付手段として、接着固定としたが、
これに限らず例えば両面接着テープを用いた貼り付、ね
じ止めおよび仮止め部品に孔を設け相手側の被取付部材
に凸部を設け、凸部に仮止め部品の孔を嵌め込み固定す
る等の手段を用いることもできる。
取り付けるための取付手段として、接着固定としたが、
これに限らず例えば両面接着テープを用いた貼り付、ね
じ止めおよび仮止め部品に孔を設け相手側の被取付部材
に凸部を設け、凸部に仮止め部品の孔を嵌め込み固定す
る等の手段を用いることもできる。
【００１６】次に、被取付部材の仮止めについて説明す
る。
る。
【００１７】垂設されたボルト１５ａの下方より仮止め
部品２２が接着固定された被取付部材２０を仮止め部品
２２側を下方にして、ボルト１５ａの所定の位置まで挿
入する。被取付部材２０を挿入する際に被取付部材２０
に固定された仮止め部品２２の係止部２２ｃが、ボルト
１５ａの外形で撓みながら挿入される。そして、所定の
位置まで挿入されると仮止め部品２２の係止部２２ｃ
が、図１（ｂ）に示すようにボルト１５ａの谷の部分に
係止して仮止め固定されるのでその他の保持手段が不要
となる。この状態で被取付部材２０の取付面２０ｂが天
井１５の取付面１５ｂと当接するまでナット１２をねじ
込み所定の締結力で固定する。
部品２２が接着固定された被取付部材２０を仮止め部品
２２側を下方にして、ボルト１５ａの所定の位置まで挿
入する。被取付部材２０を挿入する際に被取付部材２０
に固定された仮止め部品２２の係止部２２ｃが、ボルト
１５ａの外形で撓みながら挿入される。そして、所定の
位置まで挿入されると仮止め部品２２の係止部２２ｃ
が、図１（ｂ）に示すようにボルト１５ａの谷の部分に
係止して仮止め固定されるのでその他の保持手段が不要
となる。この状態で被取付部材２０の取付面２０ｂが天
井１５の取付面１５ｂと当接するまでナット１２をねじ
込み所定の締結力で固定する。
【００１８】以上説明したように本発明の第１の実施の
形態に係る仮止め構造１０によれば、仮止め部品２２に
より被取付部材２０をボルト１５ａの所定の位置に容易
に仮止めすることができるので、取付作業がしやすくな
り取付作業の効率化が図れる。その他に、仮止め部品２
２は簡略形状をしているのでコスト低減と省スペース化
が図れる。
形態に係る仮止め構造１０によれば、仮止め部品２２に
より被取付部材２０をボルト１５ａの所定の位置に容易
に仮止めすることができるので、取付作業がしやすくな
り取付作業の効率化が図れる。その他に、仮止め部品２
２は簡略形状をしているのでコスト低減と省スペース化
が図れる。
【００１９】尚、仮止め部品２２は被取付部材２０の大
きさ、重量または形状等により複数箇所設けてもよい。
また、仮止め部品２２の材料にポリエステル樹脂シート
を用いたが、その他に、ゴムシートまたは、ばね用薄鋼
板（例えば、ばね用ステンレス薄鋼板）等を用いること
により、より大きく、重量のある被取付部材を仮止めす
ることができる。
きさ、重量または形状等により複数箇所設けてもよい。
また、仮止め部品２２の材料にポリエステル樹脂シート
を用いたが、その他に、ゴムシートまたは、ばね用薄鋼
板（例えば、ばね用ステンレス薄鋼板）等を用いること
により、より大きく、重量のある被取付部材を仮止めす
ることができる。
【００２０】次に、本発明の第２の実施の形態を図３を
用いて説明する。
用いて説明する。
【００２１】図３は本発明の第２の実施の形態に係る仮
止め部品を示す平面図である。尚、第２の実施の形態は
第１の実施の形態の仮止め部品の一部を変更したもの
で、その他については第１の実施の形態と略同じである
ので、同じ構成については同じ符号を付し説明を省略す
る。
止め部品を示す平面図である。尚、第２の実施の形態は
第１の実施の形態の仮止め部品の一部を変更したもの
で、その他については第１の実施の形態と略同じである
ので、同じ構成については同じ符号を付し説明を省略す
る。
【００２２】２５は仮止め部品で、図３に示すように円
形ワッシャ形状をしており円孔２５ａ（弾接孔に相当）
の直径は、ボルト１５ａの谷径寸法ｄよりやや小さい寸
法に形成されている。また、円孔２５ａの円周より外周
方向へ所定の長さの切欠溝２５ｂが複数箇所（本例では
図示上下と左右の４箇所）設けられており、切欠溝２５
ｂと隣接する切欠溝２５ｂとの間の部分（円孔２５ａの
円周部）がボルト１５ａへの係止部２５ｃとなる。仮止
め部品２５の材料には例えばポリエステル樹脂シート等
が用いられる。
形ワッシャ形状をしており円孔２５ａ（弾接孔に相当）
の直径は、ボルト１５ａの谷径寸法ｄよりやや小さい寸
法に形成されている。また、円孔２５ａの円周より外周
方向へ所定の長さの切欠溝２５ｂが複数箇所（本例では
図示上下と左右の４箇所）設けられており、切欠溝２５
ｂと隣接する切欠溝２５ｂとの間の部分（円孔２５ａの
円周部）がボルト１５ａへの係止部２５ｃとなる。仮止
め部品２５の材料には例えばポリエステル樹脂シート等
が用いられる。
【００２３】尚、仮止め部品２５は円孔２５ａと被取付
部材２０の取付孔２０ａとが略同芯（図１参照）となる
ように被取付部材２０の取付面２０ｂの背面側に接着固
定されている。
部材２０の取付孔２０ａとが略同芯（図１参照）となる
ように被取付部材２０の取付面２０ｂの背面側に接着固
定されている。
【００２４】以上説明したように本発明の第２の実施の
形態に係る仮止め構造においても、第１の実施の形態と
同じように仮止め部品２５が固定された被取付部材２０
をボルト１５ａの所定の位置に容易に仮止めすることが
できるので、取付作業がしやすくなり取付作業の効率化
が図れる。
形態に係る仮止め構造においても、第１の実施の形態と
同じように仮止め部品２５が固定された被取付部材２０
をボルト１５ａの所定の位置に容易に仮止めすることが
できるので、取付作業がしやすくなり取付作業の効率化
が図れる。
【００２５】次に、本発明の第３の実施の形態を図４を
用いて説明する。
用いて説明する。
【００２６】図４は本発明の第３の実施の形態に係る仮
止め部品を示す平面図である。尚、第３の実施の形態は
第１の実施の形態の仮止め部品の一部を変更したもの
で、その他については第１の実施の形態と略同じである
ので、同じ構成については同じ符号を付し説明を省略す
る。
止め部品を示す平面図である。尚、第３の実施の形態は
第１の実施の形態の仮止め部品の一部を変更したもの
で、その他については第１の実施の形態と略同じである
ので、同じ構成については同じ符号を付し説明を省略す
る。
【００２７】２７は被取付部材２０を傾けてボルト１５
ａに挿入し、矢印方向へスライドさせて取り付ける場合
に用いられる仮止め部品である。仮止め部品２７は、図
４に示すように楕円形形状をしており、図示左方には欠
円孔２７ａ（図示右側が欠円、弾接孔に相当）が形成さ
れている。欠円孔２７ａの内接円の直径は、ボルト１５
ａの谷径寸法ｄよりやや小さい寸法に形成されている。
また、欠円孔２７ａの円周より外周方向へ所定の長さの
切込２７ｂが複数箇所（本例では図示上下と左側の３箇
所）設けられており、切込２７ｂと隣接する切込２７ｂ
との間の部分（欠円孔２７ａの円周部）がボルト１５ａ
への係止部２７ｃとなる。また、欠円孔２７ａの図示右
側には楕円形孔２７ｄが形成されており、欠円孔２７ａ
と楕円形孔２７ｄとがボルト通過溝２７ｅ（欠円孔２７
ａの欠円部に相当位置）により接続されている。仮止め
部品２７の材料には例えばポリエステル樹脂シート等が
用いられる。
ａに挿入し、矢印方向へスライドさせて取り付ける場合
に用いられる仮止め部品である。仮止め部品２７は、図
４に示すように楕円形形状をしており、図示左方には欠
円孔２７ａ（図示右側が欠円、弾接孔に相当）が形成さ
れている。欠円孔２７ａの内接円の直径は、ボルト１５
ａの谷径寸法ｄよりやや小さい寸法に形成されている。
また、欠円孔２７ａの円周より外周方向へ所定の長さの
切込２７ｂが複数箇所（本例では図示上下と左側の３箇
所）設けられており、切込２７ｂと隣接する切込２７ｂ
との間の部分（欠円孔２７ａの円周部）がボルト１５ａ
への係止部２７ｃとなる。また、欠円孔２７ａの図示右
側には楕円形孔２７ｄが形成されており、欠円孔２７ａ
と楕円形孔２７ｄとがボルト通過溝２７ｅ（欠円孔２７
ａの欠円部に相当位置）により接続されている。仮止め
部品２７の材料には例えばポリエステル樹脂シート等が
用いられる。
【００２８】尚、仮止め部品２７は欠円孔２７ａと被取
付部材２０の取付孔（この場合は長孔となるので、取付
孔２０ａに相当位置）とが略同芯（図１参照）となるよ
うに被取付部材２０の取付面２０ｂの背面側に接着固定
する。
付部材２０の取付孔（この場合は長孔となるので、取付
孔２０ａに相当位置）とが略同芯（図１参照）となるよ
うに被取付部材２０の取付面２０ｂの背面側に接着固定
する。
【００２９】以上説明したように本発明の第３の実施の
形態に係る仮止め構造によれば、欠円孔２７ａに接続し
て楕円形孔２７ｄが形成されているので、例えば、取付
部の周辺に突出物等があり、被取付部材２０をボルト１
５ａの真下から挿入できない場合に、被取付部材２０を
傾けてボルト１５ａに挿入して取り付けることができる
ので、第１の実施の形態と同じように仮止め部品２７に
より被取付部材２０をボルト１５ａの所定の位置に容易
に仮止めすることができるので、取付作業がしやすくな
り取付作業の効率化が図れる。
形態に係る仮止め構造によれば、欠円孔２７ａに接続し
て楕円形孔２７ｄが形成されているので、例えば、取付
部の周辺に突出物等があり、被取付部材２０をボルト１
５ａの真下から挿入できない場合に、被取付部材２０を
傾けてボルト１５ａに挿入して取り付けることができる
ので、第１の実施の形態と同じように仮止め部品２７に
より被取付部材２０をボルト１５ａの所定の位置に容易
に仮止めすることができるので、取付作業がしやすくな
り取付作業の効率化が図れる。
【００３０】次に、本発明の第４の実施の形態を図５を
用いて説明する。
用いて説明する。
【００３１】図５は本発明の第４の実施の形態に係る仮
止め部品を示す平面図である。尚、第４の実施の形態は
第１および第３の実施の形態の仮止め部品の一部を変更
したもので、その他については第１および第３の実施の
形態と略同じであるので、同じ構成については同じ符号
を付し説明を省略する。
止め部品を示す平面図である。尚、第４の実施の形態は
第１および第３の実施の形態の仮止め部品の一部を変更
したもので、その他については第１および第３の実施の
形態と略同じであるので、同じ構成については同じ符号
を付し説明を省略する。
【００３２】３０は被取付部材２０を傾けてボルト１５
ａに挿入し、矢印方向へスライドさせて取り付ける場合
に用いられる仮止め部品である。仮止め部品３０は、図
５に示すように楕円形形状をしており、図示左方には欠
円孔３０ａ（図示右側が欠円、弾接孔に相当）が形成さ
れている。欠円孔３０ａの内接円の直径はボルト１５ａ
の谷径寸法よりやや小さく形成されている。また、欠円
孔３０ａの円周より外周方向へ所定の長さの切欠溝３０
ｂが複数箇所（本例では図示上下と左側の３箇所）設け
られており、切欠溝３０ｂと隣接する切欠溝３０ｂとの
間（欠円孔３０ａの円周部）の部分がボルト１５ａへの
係止部３０ｃとなる。また、欠円孔３０ａの図示右側に
は楕円形孔３０ｄが形成されており、欠円孔３０ａと楕
円形孔３０ｄとの間にはボルト１５ａが通過するボルト
通過溝３０ｅ（欠円孔３０ａの欠円部に相当位置）によ
り接続されている。仮止め部品３０の材料には例えばポ
リエステル樹脂シート等が用いられる。
ａに挿入し、矢印方向へスライドさせて取り付ける場合
に用いられる仮止め部品である。仮止め部品３０は、図
５に示すように楕円形形状をしており、図示左方には欠
円孔３０ａ（図示右側が欠円、弾接孔に相当）が形成さ
れている。欠円孔３０ａの内接円の直径はボルト１５ａ
の谷径寸法よりやや小さく形成されている。また、欠円
孔３０ａの円周より外周方向へ所定の長さの切欠溝３０
ｂが複数箇所（本例では図示上下と左側の３箇所）設け
られており、切欠溝３０ｂと隣接する切欠溝３０ｂとの
間（欠円孔３０ａの円周部）の部分がボルト１５ａへの
係止部３０ｃとなる。また、欠円孔３０ａの図示右側に
は楕円形孔３０ｄが形成されており、欠円孔３０ａと楕
円形孔３０ｄとの間にはボルト１５ａが通過するボルト
通過溝３０ｅ（欠円孔３０ａの欠円部に相当位置）によ
り接続されている。仮止め部品３０の材料には例えばポ
リエステル樹脂シート等が用いられる。
【００３３】尚、仮止め部品３０は欠円孔３０ａと被取
付部材２０の取付孔（この場合は長孔となるので、取付
孔２０ａに相当位置）とが略同芯（図１参照）となるよ
うに被取付部材２０の取付面２０ｂの背面側に接着固定
する。
付部材２０の取付孔（この場合は長孔となるので、取付
孔２０ａに相当位置）とが略同芯（図１参照）となるよ
うに被取付部材２０の取付面２０ｂの背面側に接着固定
する。
【００３４】以上説明したように本発明の第４の実施の
形態に係る仮止め構造によれば、欠円孔３０ａに接続し
て楕円形孔３０ｄが形成されているので、例えば、取付
部の周辺に突出物等があり、被取付部材２０をボルト１
５ａの真下から挿入できない場合に、被取付部材２０を
傾けてボルト１５ａに挿入して取り付けることができる
ので、第１および第３の実施の形態と同じように、仮止
め部品３０が固定された被取付部材２０をボルト１５ａ
の所定の位置に容易に仮止めすることができるので、取
付作業がしやすくなり取付作業の効率化が図れる。
形態に係る仮止め構造によれば、欠円孔３０ａに接続し
て楕円形孔３０ｄが形成されているので、例えば、取付
部の周辺に突出物等があり、被取付部材２０をボルト１
５ａの真下から挿入できない場合に、被取付部材２０を
傾けてボルト１５ａに挿入して取り付けることができる
ので、第１および第３の実施の形態と同じように、仮止
め部品３０が固定された被取付部材２０をボルト１５ａ
の所定の位置に容易に仮止めすることができるので、取
付作業がしやすくなり取付作業の効率化が図れる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、被
取付部材に仮止め部品が固定されているので、所定の位
置に垂設されたボルトに容易に仮止めすることができる
ので、被取付部材の取付けが容易になり取付作業の効率
化が図れる。また、仮止め部品が簡略形状をしているの
でコスト低減と省スペース化が図れる。
取付部材に仮止め部品が固定されているので、所定の位
置に垂設されたボルトに容易に仮止めすることができる
ので、被取付部材の取付けが容易になり取付作業の効率
化が図れる。また、仮止め部品が簡略形状をしているの
でコスト低減と省スペース化が図れる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る被取付部材の
仮止め構造を示す正面図である。
仮止め構造を示す正面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る仮止め部品の
概略形状を示す平面図である。
概略形状を示す平面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る仮止め部品の
概略形状を示す平面図である。
概略形状を示す平面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係る仮止め部品の
概略形状を示す平面図である。
概略形状を示す平面図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態に係る仮止め部品の
概略形状を示す平面図である。
概略形状を示す平面図である。
１０・・仮止め構造 １２・・ナット １５・・天井 １５ａ・・ボルト １５ｂ，２０ｂ・・取付面 ２０・・被取付部材 ２０ａ・・取付孔 ２２，２５，２７，３０・・仮止め部品 ２２ａ，２５ａ・・円孔 ２２ｂ、２７ｂ・・切込 ２２ｃ，２５ｃ，２７ｃ，３０ｃ・・係止部 ２５ｂ・・切欠溝 ２７ａ，３０ａ・・欠円孔 ２７ｄ，３０ｄ・・楕円形孔 ２７ｅ，３０ｅ・・ボルト通過溝 ３０ｂ・・切欠溝
Claims (5)
- 【請求項１】 ボルトに挿通する取付孔が形成された被
取付部材を該ボルトに仮止めするための仮止め部品にお
いて、 前記ボルトに弾接するように形成された弾接孔と、前記
被取付部材への取付手段とを有することを特徴とする仮
止め部品。 - 【請求項２】 前記弾接孔には、孔の周縁部の複数箇所
に外方向へ切込が施されていることを特徴とする請求項
１記載の仮止め部品。 - 【請求項３】 前記弾接孔は、隣接して設けられた前記
ボルトの径より大きい孔と、溝で接続されていることを
特徴とする請求項１または請求項２記載の仮止め部品。 - 【請求項４】 ばね用薄鋼板により形成されていること
を特徴とする請求項１乃至請求項３記載の仮止め部品。 - 【請求項５】 ボルトに被取付部材の取付孔を挿通し、
ナットで締結する被取付部材の取付構造において、 前記ボルトに弾接するように形成された弾接孔と、前記
被取付部材への取付手段とを有する仮止め部品が、前記
取付孔と該弾接孔とが略同芯となるように固定されてい
ることを特徴とする被取付部材の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000231929A JP2002048117A (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 仮止め部品及び被取付部材の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000231929A JP2002048117A (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 仮止め部品及び被取付部材の取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002048117A true JP2002048117A (ja) | 2002-02-15 |
Family
ID=18724687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000231929A Withdrawn JP2002048117A (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 仮止め部品及び被取付部材の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002048117A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011064236A (ja) * | 2009-09-16 | 2011-03-31 | Yuusu Kitaura:Kk | 係合具および係合構造 |
| JP2016020726A (ja) * | 2014-07-15 | 2016-02-04 | 日鐵住金建材株式会社 | コルゲート金属板部材の連結構造、及びこれに用いる仮止めワッシャ |
| JP2016079990A (ja) * | 2014-10-09 | 2016-05-16 | 日産自動車株式会社 | ラバーワッシャ |
| JP2016515178A (ja) * | 2013-02-25 | 2016-05-26 | シロー インダストリーズ インコーポレイテッド | 圧入締結孔を有するモジュール式アセンブリ |
| WO2018147258A1 (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | 株式会社ヨコオ | アンテナ取付装置 |
-
2000
- 2000-07-31 JP JP2000231929A patent/JP2002048117A/ja not_active Withdrawn
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| EP3582320A4 (en) * | 2017-02-10 | 2020-11-25 | Yokowo Co., Ltd | ANTENNA MOUNTING DEVICE |
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