JP2002046153A - 加飾シート一体成形品の製造方法と加飾シート一体成形用金型 - Google Patents
加飾シート一体成形品の製造方法と加飾シート一体成形用金型Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C45/14073—Positioning or centering articles in the mould using means being retractable during injection
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加飾シートの位置ずれがなく、固定ピン痕が
生じない加飾シート一体成形品の製造方法と加飾シート
一体成形用金型を提供する。 【解決手段】 一方の金型から他方の金型へ向かって出
入り自在な固定ピン４を前進させ、加飾シート１の位置
決め用穴部１４に固定ピン４を通すことによって加飾シ
ート１と金型との位置決めを行い、次いで金型を型締め
して成形樹脂９を射出充填し、射出が完了するのと同時
に固定ピン４を後退させ、保圧によって成形品の固定ピ
ン４痕に成形樹脂９を充填させる。
生じない加飾シート一体成形品の製造方法と加飾シート
一体成形用金型を提供する。 【解決手段】 一方の金型から他方の金型へ向かって出
入り自在な固定ピン４を前進させ、加飾シート１の位置
決め用穴部１４に固定ピン４を通すことによって加飾シ
ート１と金型との位置決めを行い、次いで金型を型締め
して成形樹脂９を射出充填し、射出が完了するのと同時
に固定ピン４を後退させ、保圧によって成形品の固定ピ
ン４痕に成形樹脂９を充填させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、文字やマークな
どの図柄を付与した加飾シート一体成形品を製造する方
法に好適に利用されるものであり、特に型内に樹脂が射
出し終わるまで固定ピンが加飾シートを確実に保持して
加飾シートの位置精度が高く、また、成形品には固定ピ
ンの痕が残らず外観の美しい成形品を、簡便に生産性よ
く得ることができる加飾シート一体成形品の製造方法と
加飾シート一体成形用金型に関する。
どの図柄を付与した加飾シート一体成形品を製造する方
法に好適に利用されるものであり、特に型内に樹脂が射
出し終わるまで固定ピンが加飾シートを確実に保持して
加飾シートの位置精度が高く、また、成形品には固定ピ
ンの痕が残らず外観の美しい成形品を、簡便に生産性よ
く得ることができる加飾シート一体成形品の製造方法と
加飾シート一体成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】物品の表面を装飾する方法として、加飾
シートを利用したインサート成形法がある。インサート
成形法とは、基体シート上に図柄層などを形成した加飾
シートを射出成形用金型内に供給し、立体形状の成形品
を成形するのと同時に加飾シートを成形品に一体的に接
着して装飾を行う方法である。
シートを利用したインサート成形法がある。インサート
成形法とは、基体シート上に図柄層などを形成した加飾
シートを射出成形用金型内に供給し、立体形状の成形品
を成形するのと同時に加飾シートを成形品に一体的に接
着して装飾を行う方法である。
【０００３】加飾シートを金型に装着する方法の１つと
して固定ピンを用いる方法がある。すなわち、金型内に
供給される加飾シートを、一方の金型から突き出した固
定ピンによって他方の金型表面に押しつけて固定した後
に成形樹脂を射出充填する方法である。
して固定ピンを用いる方法がある。すなわち、金型内に
供給される加飾シートを、一方の金型から突き出した固
定ピンによって他方の金型表面に押しつけて固定した後
に成形樹脂を射出充填する方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法で
は、固定ピンが位置する箇所に成形樹脂が充填されず、
成形品に固定ピンの痕が残るという問題点があった。ま
た、固定ピンを可動式とし、型締め後、射出成形前に固
定ピンを収納して固定ピン痕を残さない方法もあるが、
これでは成形樹脂の射出時の圧力によって加飾シートが
所望の位置からずれるおそれが高く、安定して高精度の
成形品を得ることが困難であるという問題があった。
は、固定ピンが位置する箇所に成形樹脂が充填されず、
成形品に固定ピンの痕が残るという問題点があった。ま
た、固定ピンを可動式とし、型締め後、射出成形前に固
定ピンを収納して固定ピン痕を残さない方法もあるが、
これでは成形樹脂の射出時の圧力によって加飾シートが
所望の位置からずれるおそれが高く、安定して高精度の
成形品を得ることが困難であるという問題があった。
【０００５】したがって、この発明は、上記のような問
題点を解消し、加飾シートの位置ずれがなく、固定ピン
痕が生じない加飾シート一体成形品の製造方法と加飾シ
ート一体成形用金型を提供することを目的とする。
題点を解消し、加飾シートの位置ずれがなく、固定ピン
痕が生じない加飾シート一体成形品の製造方法と加飾シ
ート一体成形用金型を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の加飾シート一
体成形品の製造方法は、以上の目的を達成するために、
つぎのように構成した。
体成形品の製造方法は、以上の目的を達成するために、
つぎのように構成した。
【０００７】つまり、この発明の加飾シート一体成形品
の製造方法は、一方の金型から他方の金型へ向かって出
入り自在な固定ピンを前進させ、加飾シートの位置決め
用穴部に固定ピンを通すことによって加飾シートと金型
との位置決めを行い、次いで金型を型締めして成形樹脂
を射出充填し、射出が完了するのと同時に固定ピンを後
退させ、保圧によって成形品の固定ピン痕に成形樹脂を
充填させるように構成した。
の製造方法は、一方の金型から他方の金型へ向かって出
入り自在な固定ピンを前進させ、加飾シートの位置決め
用穴部に固定ピンを通すことによって加飾シートと金型
との位置決めを行い、次いで金型を型締めして成形樹脂
を射出充填し、射出が完了するのと同時に固定ピンを後
退させ、保圧によって成形品の固定ピン痕に成形樹脂を
充填させるように構成した。
【０００８】また、上記の発明において、固定ピンが加
飾シートの位置決め前には成形品の厚み以上に前進した
状態であり、加飾シートの位置決め後型締め前には成形
品の厚み以下で加飾シートの厚み以上に後退した状態で
あるように構成してもよい。
飾シートの位置決め前には成形品の厚み以上に前進した
状態であり、加飾シートの位置決め後型締め前には成形
品の厚み以下で加飾シートの厚み以上に後退した状態で
あるように構成してもよい。
【０００９】また、上記の発明において、加飾シートが
予備成形されたものであるように構成してもよい。
予備成形されたものであるように構成してもよい。
【００１０】また、この発明の加飾シート一体成形用金
型は、一方の金型が他方の金型に向かって出入り自在な
固定ピンと固定ピン突き出し手段とを少なくとも備え、
型開き時には固定ピンが前進し、成形樹脂の射出充填後
保圧前には後退するように構成した。
型は、一方の金型が他方の金型に向かって出入り自在な
固定ピンと固定ピン突き出し手段とを少なくとも備え、
型開き時には固定ピンが前進し、成形樹脂の射出充填後
保圧前には後退するように構成した。
【００１１】
【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。
施の形態について詳しく説明する。
【００１２】図１は、この発明の加飾シート一体成形用
金型の一実施例を示す断面図である。図２は、この発明
の加飾シート一体成形品の製造方法に用いる加飾シート
の一実施例を示す平面図である。図中、１は加飾シー
ト、２はキャビティ型、３はコア型、４は固定ピン、５
は固定ピン台座、６はカム部材、７はエアシリンダ、８
は射出口、９は成形樹脂、１０はコントロールボック
ス、１１は型開き信号、１２は保圧開始信号、１３は図
柄層、１４は位置決め用穴部である。
金型の一実施例を示す断面図である。図２は、この発明
の加飾シート一体成形品の製造方法に用いる加飾シート
の一実施例を示す平面図である。図中、１は加飾シー
ト、２はキャビティ型、３はコア型、４は固定ピン、５
は固定ピン台座、６はカム部材、７はエアシリンダ、８
は射出口、９は成形樹脂、１０はコントロールボック
ス、１１は型開き信号、１２は保圧開始信号、１３は図
柄層、１４は位置決め用穴部である。
【００１３】この発明の加飾シート一体成形品の製造方
法は、一方の金型から他方の金型へ向かって出入り自在
な固定ピン４を前進させ、加飾シート１の位置決め用穴
部１４に固定ピン４を通すことによって加飾シート１と
金型との位置決めを行い、次いで金型を型締めして成形
樹脂９を射出充填し、射出が完了するのと同時に固定ピ
ン４を後退させ、保圧によって成形品の固定ピン４痕に
成形樹脂９を充填させる方法である。
法は、一方の金型から他方の金型へ向かって出入り自在
な固定ピン４を前進させ、加飾シート１の位置決め用穴
部１４に固定ピン４を通すことによって加飾シート１と
金型との位置決めを行い、次いで金型を型締めして成形
樹脂９を射出充填し、射出が完了するのと同時に固定ピ
ン４を後退させ、保圧によって成形品の固定ピン４痕に
成形樹脂９を充填させる方法である。
【００１４】また、この発明の加飾シート１一体成形用
金型は、一方の金型が、他方の金型に向かって出入り自
在な固定ピン４と固定ピン４突き出し手段とを少なくと
も備え、型開き時には固定ピン４が前進し、成形樹脂９
の射出充填後保圧前には後退するように構成されたもの
である（図１参照）。
金型は、一方の金型が、他方の金型に向かって出入り自
在な固定ピン４と固定ピン４突き出し手段とを少なくと
も備え、型開き時には固定ピン４が前進し、成形樹脂９
の射出充填後保圧前には後退するように構成されたもの
である（図１参照）。
【００１５】加飾シート１一体成形用金型は、キャビテ
ィ型２またはコア型３のいずれかが、他方の金型に向か
って出入り自在な固定ピン４と、固定ピン４突き出し手
段とを少なくとも備えるように構成する。
ィ型２またはコア型３のいずれかが、他方の金型に向か
って出入り自在な固定ピン４と、固定ピン４突き出し手
段とを少なくとも備えるように構成する。
【００１６】固定ピン４の形状は、円柱形状など、任意
の形状にすることができる。また、固定ピン４の本数は
特に限定されないが、少なくとも２本以上備えるように
すると、固定ピン４が１本である場合に比べ、加飾シー
ト１が回転して位置ずれを起こすおそれが小さくなる。
の形状にすることができる。また、固定ピン４の本数は
特に限定されないが、少なくとも２本以上備えるように
すると、固定ピン４が１本である場合に比べ、加飾シー
ト１が回転して位置ずれを起こすおそれが小さくなる。
【００１７】型開き時には、固定ピン４が前進して金型
から突き出た状態となり、成形樹脂９の射出充填後、保
圧前には、固定ピン４が後退して金型内に収納された状
態となるようにするための構成の一例として、エアシリ
ンダ７とカム部材６との組み合わせからなる場合を示
す。図１に示すように、コア型３の内部に、固定ピン４
をスライドさせるためのカム部材６を配置し、カム部材
６を駆動するためのエアシリンダ７を金型の外部に配置
する。固定ピン４の端部は金型内で固定ピン台座５に連
結し、固定ピン台座５はカム部材６に固定する。カム部
材６には上下に貫通する斜めの穴部を形成する。また、
エアシリンダ７のピストン軸には、カム部材６に形成さ
れた穴部にスライドして出入り自在なカム軸を連結す
る。したがって、エアシリンダ７のピストン軸が上下動
するのにしたがってカム軸が上下動し、カム軸の上下動
に連動してカム部材６が前後にスライドして移動する。
固定ピン４と固定ピン台座５とカム部材６は一体的に連
結されているため、カム部材６の前後動にしたがって固
定ピン４が一体的にスライドして移動する。
から突き出た状態となり、成形樹脂９の射出充填後、保
圧前には、固定ピン４が後退して金型内に収納された状
態となるようにするための構成の一例として、エアシリ
ンダ７とカム部材６との組み合わせからなる場合を示
す。図１に示すように、コア型３の内部に、固定ピン４
をスライドさせるためのカム部材６を配置し、カム部材
６を駆動するためのエアシリンダ７を金型の外部に配置
する。固定ピン４の端部は金型内で固定ピン台座５に連
結し、固定ピン台座５はカム部材６に固定する。カム部
材６には上下に貫通する斜めの穴部を形成する。また、
エアシリンダ７のピストン軸には、カム部材６に形成さ
れた穴部にスライドして出入り自在なカム軸を連結す
る。したがって、エアシリンダ７のピストン軸が上下動
するのにしたがってカム軸が上下動し、カム軸の上下動
に連動してカム部材６が前後にスライドして移動する。
固定ピン４と固定ピン台座５とカム部材６は一体的に連
結されているため、カム部材６の前後動にしたがって固
定ピン４が一体的にスライドして移動する。
【００１８】エアシリンダ７は、コントロールボックス
１０によりその動作を制御する。コントロールボックス
１０に射出成形機の型開き信号１１が入力されると、エ
アシリンダ７がカム部材６を前進させるように動き、カ
ム部材６が固定ピン台座５を押し出して固定ピン４が前
進する。コントロールボックス１０に射出成形機の保圧
開始信号１２が入力されると、エアシリンダ７がカム部
材６を後退させるように動き、カム部材６が固定ピン台
座５を引き戻して固定ピン４が後退する。
１０によりその動作を制御する。コントロールボックス
１０に射出成形機の型開き信号１１が入力されると、エ
アシリンダ７がカム部材６を前進させるように動き、カ
ム部材６が固定ピン台座５を押し出して固定ピン４が前
進する。コントロールボックス１０に射出成形機の保圧
開始信号１２が入力されると、エアシリンダ７がカム部
材６を後退させるように動き、カム部材６が固定ピン台
座５を引き戻して固定ピン４が後退する。
【００１９】成形樹脂９の射出口８は、キャビティ型２
またはコア型３のどちらかに形成することができる。
またはコア型３のどちらかに形成することができる。
【００２０】次に、上のような構成の金型を用いて加飾
シート一体成形品を製造する方法について説明する。
シート一体成形品を製造する方法について説明する。
【００２１】まず、加飾シート１を用意する。加飾シー
ト１は、基体シート上に図柄層１３などが形成されたも
のである。
ト１は、基体シート上に図柄層１３などが形成されたも
のである。
【００２２】基体シートとしては、ポリエチレンテレフ
タレートフィルム、アクリルフィルム、ポリプロピレン
フィルム、熱可塑性エラストマーフィルム、ポリカーボ
ネートフィルム、ポリアミドフィルム、アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレンフィルム、アクリロニトリル
−スチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリウレ
タンフィルムなど、あるいはこれらの各シートの複合体
など、通常の加飾シートの基体シートとして用いるもの
を使用することができる。
タレートフィルム、アクリルフィルム、ポリプロピレン
フィルム、熱可塑性エラストマーフィルム、ポリカーボ
ネートフィルム、ポリアミドフィルム、アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレンフィルム、アクリロニトリル
−スチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリウレ
タンフィルムなど、あるいはこれらの各シートの複合体
など、通常の加飾シートの基体シートとして用いるもの
を使用することができる。
【００２３】図柄層１３は、加飾シート一体成形品の表
面を装飾する層であり、具体的には、たとえば文字・記
号などの図柄、べた柄、木目模様・石目模様などの模様
が挙げられる。図柄層１３は、通常は印刷層として形成
する。印刷層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポ
リエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹
脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な
色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキ
を用いるとよい。印刷層の形成方法としては、オフセッ
ト印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通
常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、コ
ンマコート法などのコート法を採用することもできる。
印刷層は、装飾目的に応じて、全面的に設ける場合や部
分的に設ける場合もある。
面を装飾する層であり、具体的には、たとえば文字・記
号などの図柄、べた柄、木目模様・石目模様などの模様
が挙げられる。図柄層１３は、通常は印刷層として形成
する。印刷層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポ
リエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹
脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な
色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキ
を用いるとよい。印刷層の形成方法としては、オフセッ
ト印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通
常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、コ
ンマコート法などのコート法を採用することもできる。
印刷層は、装飾目的に応じて、全面的に設ける場合や部
分的に設ける場合もある。
【００２４】また、図柄層１３は、金属薄膜層からなる
もの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせから
なるものでもよい。金属薄膜層は、図柄層１３として金
属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパ
ッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで
形成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウ
ム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、イン
ジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これら
の合金または化合物を使用する。また、金属薄膜層を設
ける際に、他の層と金属薄膜層との密着性を向上させる
ために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。
もの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせから
なるものでもよい。金属薄膜層は、図柄層１３として金
属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパ
ッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで
形成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウ
ム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、イン
ジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これら
の合金または化合物を使用する。また、金属薄膜層を設
ける際に、他の層と金属薄膜層との密着性を向上させる
ために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。
【００２５】また、図柄層１３として、電磁波遮蔽や導
電性回路などの装飾以外の機能を有するものを形成して
もよい。
電性回路などの装飾以外の機能を有するものを形成して
もよい。
【００２６】また、加飾シート１には接着層が形成され
ていてもよい。接着層は、成形樹脂９に加飾シート１を
接着するものであり、必要に応じて形成するとよい。接
着層としては、成形樹脂９の素材に適した感熱性あるい
は感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、成形樹脂９
の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用い
るとよい。また、成形樹脂９の材質がポリフェニレンオ
キシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド
樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系
樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使
用すればよい。さらに、成形樹脂９の材質がポリプロピ
レン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロ
ンインデン樹脂が使用可能である。接着層の形成方法と
しては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコ
ート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印
刷法などの印刷法がある。
ていてもよい。接着層は、成形樹脂９に加飾シート１を
接着するものであり、必要に応じて形成するとよい。接
着層としては、成形樹脂９の素材に適した感熱性あるい
は感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、成形樹脂９
の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用い
るとよい。また、成形樹脂９の材質がポリフェニレンオ
キシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド
樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系
樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使
用すればよい。さらに、成形樹脂９の材質がポリプロピ
レン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロ
ンインデン樹脂が使用可能である。接着層の形成方法と
しては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコ
ート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印
刷法などの印刷法がある。
【００２７】また、加飾シート１には、固定ピン４が貫
通可能な位置決め用穴部１４を形成する。加飾シート１
の穴部に固定ピン４が貫通するようにして金型内に加飾
シート１を配置することにより、確実な位置決めを行う
ことができるようになる。
通可能な位置決め用穴部１４を形成する。加飾シート１
の穴部に固定ピン４が貫通するようにして金型内に加飾
シート１を配置することにより、確実な位置決めを行う
ことができるようになる。
【００２８】また、加飾シート１は、金型表面の形状に
沿いやすくするために、あらかじめ金型面の形状にほぼ
合致する形状に、真空成形法などで予備成形してもよ
い。
沿いやすくするために、あらかじめ金型面の形状にほぼ
合致する形状に、真空成形法などで予備成形してもよ
い。
【００２９】上記したような加飾シート１を用い、型開
き状態にある一方の金型から固定ピン４を前進させて突
き出た状態とし、加飾シート１を位置決めする。加飾シ
ート１は、加飾シート１の位置決め用穴部１４に固定ピ
ン４を通すことにより位置決めされる。
き状態にある一方の金型から固定ピン４を前進させて突
き出た状態とし、加飾シート１を位置決めする。加飾シ
ート１は、加飾シート１の位置決め用穴部１４に固定ピ
ン４を通すことにより位置決めされる。
【００３０】加飾シート１の位置決め前には、固定ピン
４が成形品の厚み以上に前進した状態であるのが好まし
い。このように固定ピン４を前進させておくことによ
り、加飾シート１の位置決め用穴部１４を固定ピン４に
通すのが容易になる。
４が成形品の厚み以上に前進した状態であるのが好まし
い。このように固定ピン４を前進させておくことによ
り、加飾シート１の位置決め用穴部１４を固定ピン４に
通すのが容易になる。
【００３１】また、固定ピン４を加飾シート１の位置決
め用穴部１４に通す際に、加飾シート１が金型表面に沿
いやすくするために、赤外線ヒーターなどからなる加熱
手段によって加飾シート１を加熱してもよい。また、加
飾シート１が金型表面に沿うように加飾シート１を真空
成形または圧空成形してもよい。
め用穴部１４に通す際に、加飾シート１が金型表面に沿
いやすくするために、赤外線ヒーターなどからなる加熱
手段によって加飾シート１を加熱してもよい。また、加
飾シート１が金型表面に沿うように加飾シート１を真空
成形または圧空成形してもよい。
【００３２】加飾シート１の位置決め後型締め前には、
固定ピン４を成形品の厚み以下で加飾シート１の厚み以
上に後退した状態にするのが好ましい。このように固定
ピン４を後退させることにより、型締め後に固定ピン４
が他方の金型に衝突するおそれがなくなる。
固定ピン４を成形品の厚み以下で加飾シート１の厚み以
上に後退した状態にするのが好ましい。このように固定
ピン４を後退させることにより、型締め後に固定ピン４
が他方の金型に衝突するおそれがなくなる。
【００３３】次いで、金型を型締めし、成形樹脂９を射
出充填する。
出充填する。
【００３４】成形樹脂９としては、ポリエチレン系樹
脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチ
レン系樹脂、ポリアクリロニトリルスチレン系樹脂、ポ
リアクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂、ガラス
繊維を含有するＰＣとＡＢＳのアロイ樹脂などを用いる
ことができる。
脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチ
レン系樹脂、ポリアクリロニトリルスチレン系樹脂、ポ
リアクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂、ガラス
繊維を含有するＰＣとＡＢＳのアロイ樹脂などを用いる
ことができる。
【００３５】成形樹脂９の射出が完了するのと同時に、
固定ピン４を後退させて金型内部に収納する。固定ピン
４の後退は、射出完了時、つまり、保圧開始時に行うこ
とになる。保圧条件は、通常の射出成形における場合と
同様にするとよい。保圧によって、成形品の固定ピン４
痕に成形樹脂９が充填されることになる。すなわち、加
飾シート１の片面に成形樹脂９が充填されたのちに固定
ピン４が後退するので、金型に対する加飾シート１の固
定は確実に行われ、成形樹脂９が金型内に射出充填され
る際に加飾シート１の位置ずれが起こることがない。ま
た、保圧開始と同時に固定ピン４が後退するので、固定
ピン４が位置することにより生じる空隙からなる成形品
の固定ピン４痕は、成形樹脂９が保圧により空隙に充填
されるので消滅する。
固定ピン４を後退させて金型内部に収納する。固定ピン
４の後退は、射出完了時、つまり、保圧開始時に行うこ
とになる。保圧条件は、通常の射出成形における場合と
同様にするとよい。保圧によって、成形品の固定ピン４
痕に成形樹脂９が充填されることになる。すなわち、加
飾シート１の片面に成形樹脂９が充填されたのちに固定
ピン４が後退するので、金型に対する加飾シート１の固
定は確実に行われ、成形樹脂９が金型内に射出充填され
る際に加飾シート１の位置ずれが起こることがない。ま
た、保圧開始と同時に固定ピン４が後退するので、固定
ピン４が位置することにより生じる空隙からなる成形品
の固定ピン４痕は、成形樹脂９が保圧により空隙に充填
されるので消滅する。
【００３６】成形樹脂９が固化した後、型開きして加飾
シート一体成形品を得ることができる。
シート一体成形品を得ることができる。
【００３７】
【実施例】厚さ１７５μｍのポリカーボネートフィルム
を基体シートとし、スクリーン印刷法で回路パターンか
らなる図柄層と全面的な接着層とを形成した。次いで、
三次元形状に予備成形した後に周囲の余分な部分をカッ
トして除去するとともに固定ピンを通す位置決め用穴部
を２箇所設けて加飾シートを得た（図２参照）。
を基体シートとし、スクリーン印刷法で回路パターンか
らなる図柄層と全面的な接着層とを形成した。次いで、
三次元形状に予備成形した後に周囲の余分な部分をカッ
トして除去するとともに固定ピンを通す位置決め用穴部
を２箇所設けて加飾シートを得た（図２参照）。
【００３８】また、金型は、コア型から固定ピンが突き
出るようにし、固定ピンはエアシリンダとカムとの組み
合わせによって可動式とし、エアシリンダは射出成形機
からの信号と同調できるようにした。
出るようにし、固定ピンはエアシリンダとカムとの組み
合わせによって可動式とし、エアシリンダは射出成形機
からの信号と同調できるようにした。
【００３９】成形金型のコア型から突き出た固定ピンに
加飾シートの位置決め用穴部を通して位置決めし、ポリ
カーボネートとＡＢＳのアロイ樹脂を成形樹脂として射
出充填した。
加飾シートの位置決め用穴部を通して位置決めし、ポリ
カーボネートとＡＢＳのアロイ樹脂を成形樹脂として射
出充填した。
【００４０】射出が完了した後に発せられる保圧開始の
信号と同調して固定ピンを金型コア面と平滑になる位置
まで後退させた。保圧によって、固定ピンによってでき
ていた空隙にも成形樹脂が充填された。
信号と同調して固定ピンを金型コア面と平滑になる位置
まで後退させた。保圧によって、固定ピンによってでき
ていた空隙にも成形樹脂が充填された。
【００４１】このようにして得た加飾シート一体成形品
は、加飾シートの位置ずれもなく、固定ピン痕もないも
のであった。
は、加飾シートの位置ずれもなく、固定ピン痕もないも
のであった。
【００４２】
【発明の効果】この発明の加飾シート一体成形品の製造
方法は、一方の金型から他方の金型へ向かって出入り自
在な固定ピンを前進させ、加飾シートの位置決め用穴部
に固定ピンを通すことによって加飾シートと金型との位
置決めを行い、次いで金型を型締めして成形樹脂を射出
充填し、射出が完了するのと同時に固定ピンを後退さ
せ、保圧によって成形品の固定ピン痕に成形樹脂を充填
させるように構成したので、固定ピンは射出完了までは
加飾シートを確実に保持するために位置精度は高く、ま
た保圧時に固定ピンが収納されて樹脂が充填されるため
にピン痕が残らず、美しい外観を持った加飾シート一体
成形品を安定して生産することが可能となった。
方法は、一方の金型から他方の金型へ向かって出入り自
在な固定ピンを前進させ、加飾シートの位置決め用穴部
に固定ピンを通すことによって加飾シートと金型との位
置決めを行い、次いで金型を型締めして成形樹脂を射出
充填し、射出が完了するのと同時に固定ピンを後退さ
せ、保圧によって成形品の固定ピン痕に成形樹脂を充填
させるように構成したので、固定ピンは射出完了までは
加飾シートを確実に保持するために位置精度は高く、ま
た保圧時に固定ピンが収納されて樹脂が充填されるため
にピン痕が残らず、美しい外観を持った加飾シート一体
成形品を安定して生産することが可能となった。
【００４３】また、この発明の加飾シート一体成形用金
型は、一方の金型が他方の金型に向かって出入り自在な
固定ピンと固定ピン突き出し手段とを少なくとも備え、
型開き時には固定ピンが前進し、成形樹脂の射出充填後
保圧前には後退するように構成したので、加飾シートを
位置精度高く保持することができ、ピン痕が残らず美し
い外観を持った加飾シート一体成形品を容易に得ること
が可能となった。
型は、一方の金型が他方の金型に向かって出入り自在な
固定ピンと固定ピン突き出し手段とを少なくとも備え、
型開き時には固定ピンが前進し、成形樹脂の射出充填後
保圧前には後退するように構成したので、加飾シートを
位置精度高く保持することができ、ピン痕が残らず美し
い外観を持った加飾シート一体成形品を容易に得ること
が可能となった。
【図１】この発明の加飾シート一体成形用金型の一実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】この発明の加飾シート一体成形品の製造方法に
用いる加飾シートの一実施例を示す平面図である。
用いる加飾シートの一実施例を示す平面図である。
１ 加飾シート ２ キャビティ型 ３ コア型 ４ 固定ピン ５ 固定ピン台座 ６ カム部材 ７ エアシリンダ ８ 射出口 ９ 成形樹脂 １０ コントロールボックス １１ 型開き信号 １２ 保圧開始信号 １３ 図柄層 １４ 位置決め用穴部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AA13 AA28 AD05 AD09 AG03 CA11 CB01 CB12 CK06 CK25 CK52 CL09 CL42 CL45 CQ05 4F206 AA13 AA28 AD05 AD09 AG03 JA07 JB12 JF05 JL02 JN25 JN33 JN41 JQ06 JQ81 JQ83
Claims (4)
- 【請求項１】 一方の金型から他方の金型へ向かって出
入り自在な固定ピンを前進させ、加飾シートの位置決め
用穴部に固定ピンを通すことによって加飾シートと金型
との位置決めを行い、次いで金型を型締めして成形樹脂
を射出充填し、射出が完了するのと同時に固定ピンを後
退させ、保圧によって成形品の固定ピン痕に成形樹脂を
充填させることを特徴とする加飾シート一体成形品の製
造方法。 - 【請求項２】 固定ピンが、加飾シートの位置決め前に
は成形品の厚み以上に前進した状態であり、加飾シート
の位置決め後型締め前には成形品の厚み以下で加飾シー
トの厚み以上に後退した状態である請求項１記載の加飾
シート一体成形品の製造方法。 - 【請求項３】 加飾シートが予備成形されたものである
請求項１〜２のいずれかに記載の加飾シート一体成形品
の製造方法。 - 【請求項４】 一方の金型が、他方の金型に向かって出
入り自在な固定ピンと固定ピン突き出し手段とを少なく
とも備え、型開き時には固定ピンが前進し、成形樹脂の
射出充填後保圧前には後退するように構成されたことを
特徴とする加飾シート一体成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000235059A JP2002046153A (ja) | 2000-08-03 | 2000-08-03 | 加飾シート一体成形品の製造方法と加飾シート一体成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000235059A JP2002046153A (ja) | 2000-08-03 | 2000-08-03 | 加飾シート一体成形品の製造方法と加飾シート一体成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002046153A true JP2002046153A (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=18727334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000235059A Pending JP2002046153A (ja) | 2000-08-03 | 2000-08-03 | 加飾シート一体成形品の製造方法と加飾シート一体成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002046153A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1621313A1 (de) * | 2004-07-26 | 2006-02-01 | Angell-Demmel GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dekor-Zierteils mit freigestelltem Symbol und damit hergestelltem Dekor-Zierteil |
| JP2013107286A (ja) * | 2011-11-21 | 2013-06-06 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 浮き成形制御装置及び製造方法 |
-
2000
- 2000-08-03 JP JP2000235059A patent/JP2002046153A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1621313A1 (de) * | 2004-07-26 | 2006-02-01 | Angell-Demmel GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dekor-Zierteils mit freigestelltem Symbol und damit hergestelltem Dekor-Zierteil |
| JP2013107286A (ja) * | 2011-11-21 | 2013-06-06 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 浮き成形制御装置及び製造方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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