JP2002042726A - 放電管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 放電時における主電極の金属溶融物のガラス
バルブ内壁への付着を抑制し、小型化に対応する。 【解決手段】 放電管における主電極の焼結金属体にお
いて、タンタルとニオブの金属微粉末の混合物の重量比
を、５：９５〜２０：８０とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真撮影用の人工
光源として多用されている電子閃光装置に組み込まれて
使用される放電管に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の放電管としては、図３に示すもの
が公知である。この種の放電管は、ガラスバルブ１の両
端に主電極３、９がガラスビード５、４を介して封止さ
れている。上記主電極３は、例えば、タングステンの金
属棒を切断したものが使用され、上記主電極９は、焼結
金属体１０が切断したタングステン金属体８にかしめ等
によって取り付けられて構成されている。

【０００３】上記焼結金属体１０は、タングステンとタ
ンタルの金属微粉末の混合物やタンタルとニッケルの金
属微粉末の混合物を略円筒状に成型して金属棒８にかし
めた後、高温約６００°Ｃにて焼結させ、その焼結体を
炭酸セシウムの溶液に浸漬し、焼結体内にセシウムを含
浸させて乾燥し作成している。

【０００４】上記ガラスバルブ１の外表面には透明の透
明導電性被膜（不図示）が形成されてトリガー電極を形
成している。このトリガー電極は、放電発光の際に高周
波電圧が印加されて放電管を励起するのに使用される。
なお、ガラスバルブ１の内部６には、必要な圧力の希ガ
スであるキセノンガスが封入されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記放電管
は、最近小型化傾向にある。このため、主電極９の焼結
金属体１０が、タングステンとタンタル、又は、タンタ
ルとニッケルのいずれの混合金属焼結体から構成された
場合、図３に示すように、放電時に焼結金属がスパッタ
され、金属溶融物１１としてガラスバルブ１の内壁に多
量に付着しやすくなる。特に、ニッケルが混合されてい
るものはスパッタによる付着が著しい。

【０００６】そして、この金属溶融物１１がガラスバル
ブ１の内壁に付着すると、付着量が多いほど放電の際の
発熱量が大きくなり、やがてその熱によりガラスバルブ
１に歪が発生してクラックが発生し、放電しなくなると
いう問題がある。

【０００７】そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みて
なされたもので、放電時における主電極の金属溶融物の
ガラスバルブ内壁への付着量を抑制し、小型化に対応で
きる放電管を提供することを課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る放電管は、請求項１記載の如く、内部
に所定圧の希ガスが封入されたガラスバルブの外表面
に、透明の導電性被膜が形成されてトリガー電極を具備
すると共に、該ガラスバルブの両端に一対の主電極が設
けられてなる放電管において、少なくとも一方の主電極
は、ガラスバルブに封止された金属棒の先端に焼結金属
体が取り付けられてなり、該焼結金属体は、重量比が、
５：９５〜２０：８０のＴａ（タンタル）とＮｂ（ニオ
ブ）の金属微粉末の混合物を焼結したものである。

【０００９】したがって、主電極の焼結金属体における
タンタルとニオブの金属微粉末の重量比を、５：９５〜
２０：８０にすることによって、金属溶融物のガラスバ
ルブの内壁への付着量が抑制される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参酌しつつ説明する。

【００１１】本実施形態に係る放電管は、図１及び図２
に示す如く、ガラスバルブ１の両端に主電極２、３がガ
ラスビード４、５を介して封止されている。上記主電極
２は、焼結金属体７が切断したタングステン金属棒から
なる金属体８にかしめ等によって取り付けられ、上記主
電極３は、例えば、タングステン金属棒からなる金属体
を切断したものが使用されている。これらの外観構成に
ついては、従来のものと変わるところがない。

【００１２】本発明の特徴部分は、焼結金属体７の組成
にある。即ち、本発明に係る焼結金属体７は、金属微粉
末の比率がＴａ：Ｎｂ＝５〜２０：８０〜９５重量％、
より好ましくは比率Ｔａ：Ｎｂ＝５〜１０：９０〜９５
重量％のタンタルとニオブの金属微粉末の混合物で構成
されたものを使用している。

【００１３】

【実施例】以上の構成からなる放電管の一実施例につい
て説明する。例えば、外径の直径が３．５ｍｍ、内径の
直径が２．３ｍｍのガラスバルブ１を使用し、アーク
長、即ち両主電極２、３間の放電長を２４ｍｍとし、ガ
ラスバルブ１内の封入キセノンガス圧を１００ｋＰａと
し、従来品と本発明品との試料を各１５本づつ試作す
る。

【００１４】そして、発光テスト条件としては、放電管
入力／７１Ｗｓ（１３００μＦのコンデンサーを約３３
０Ｖに充電させ、放電管に発光エネルギーとして印加す
るときの入力）で、１５秒間隔で２０００回連続発光さ
せることとし、光量と点灯電圧の電気特性変化、ガラス
バルブ１内壁のスパッタ付着量を測定し、その結果を表
１に示す。なお、光量と点灯電圧の電気特性変化につい
ては、試料１５本の平均値で示し、スパッタ付着量につ
いては、その程度を目視によって５段階の数値で評価し
ている。また、表１の上段の三つの構成を本発明品と
し、それ以降五つの構成を従来品とする。

【００１５】

【表１】

【００１６】表１の結果より、光量については、初期値
の光量を１００％としたとき、本発明品は、２０００回
発光後の光量が９０〜９３％と、いずれの場合も９０％
以上であるのに対し、従来品は、２０００回発光後の光
量が８３〜８９％と、いずれの場合も９０％未満であ
り、光量の低下が著しい。

【００１７】点灯電圧については、本発明品は、初期値
の点灯電圧と２０００回発光後の点灯電圧との差が０〜
４Ｖと殆ど差がない。これに対し、従来品は、初期値の
点灯電圧と２０００回発光後の点灯電圧との差が２〜２
１Ｖと著しい差が生じている。

【００１８】スパッタ付着量については、本発明品の評
価値が「１」あるいは「２」であるのに対し、従来品の
評価値が「３」あるいは「５」であり、本発明品のスパ
ッタ付着量が従来品のスパッタ付着量よりも極めて少な
い。

【００１９】

【発明の効果】以上の如く、本発明に係る放電管は、主
電極の焼結金属体における金属微粉末、即ち、タンタル
とニオブの金属微粉末の混合物の重量比を、５：９５〜
２０：８０としたため、金属溶融物のガラスバルブの内
壁への付着を低減できることになり、放電管の小型化に
容易に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の放電管の断面図

【図２】図１に係る主電極の拡大斜視図

【図３】従来の放電管の断面図

【符号の説明】

１ ガラスバルブ ２ 主電極 ３ 主電極 ７ 焼結金属体 ８ 金属棒（金属体）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に所定圧の希ガスが封入されたガラ
   スバルブの外表面に、透明の導電性被膜が形成されてト
   リガー電極を具備すると共に、該ガラスバルブの両端に
   一対の主電極が設けられてなる放電管において、少なく
   とも一方の主電極は、ガラスバルブに封止された金属体
   の先端に焼結金属体が取り付けられてなり、該焼結金属
   体は、重量比が、５：９５〜２０：８０のＴａ（タンタ
   ル）とＮｂ（ニオブ）の金属微粉末の混合物を焼結した
   ものからなることを特徴とする放電管。