JP4416926B2

JP4416926B2 - 放電管

Info

Publication number: JP4416926B2
Application number: JP2000225033A
Authority: JP
Inventors: 博志済木
Original assignee: パナソニックフォト・ライティング株式会社
Priority date: 2000-07-26
Filing date: 2000-07-26
Publication date: 2010-02-17
Anticipated expiration: 2020-07-26
Also published as: JP2002042726A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、写真撮影用の人工光源として多用されている電子閃光装置に組み込まれて使用される放電管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の放電管としては、図３に示すものが公知である。この種の放電管は、ガラスバルブ１の両端に主電極３、９がガラスビード５、４を介して封止されている。上記主電極３は、例えば、タングステンの金属棒を切断したものが使用され、上記主電極９は、焼結金属体１０が切断したタングステン金属体８にかしめ等によって取り付けられて構成されている。
【０００３】
上記焼結金属体１０は、タングステンとタンタルの金属微粉末の混合物やタンタルとニッケルの金属微粉末の混合物を略円筒状に成型して金属棒８にかしめた後、高温約６００°Ｃにて焼結させ、その焼結体を炭酸セシウムの溶液に浸漬し、焼結体内にセシウムを含浸させて乾燥し作成している。
【０００４】
上記ガラスバルブ１の外表面には透明の透明導電性被膜（不図示）が形成されてトリガー電極を形成している。このトリガー電極は、放電発光の際に高周波電圧が印加されて放電管を励起するのに使用される。なお、ガラスバルブ１の内部６には、必要な圧力の希ガスであるキセノンガスが封入されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記放電管は、最近小型化傾向にある。このため、主電極９の焼結金属体１０が、タングステンとタンタル、又は、タンタルとニッケルのいずれの混合金属焼結体から構成された場合、図３に示すように、放電時に焼結金属がスパッタされ、金属溶融物１１としてガラスバルブ１の内壁に多量に付着しやすくなる。特に、ニッケルが混合されているものはスパッタによる付着が著しい。
【０００６】
そして、この金属溶融物１１がガラスバルブ１の内壁に付着すると、付着量が多いほど放電の際の発熱量が大きくなり、やがてその熱によりガラスバルブ１に歪が発生してクラックが発生し、放電しなくなるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、放電時における主電極の金属溶融物のガラスバルブ内壁への付着量を抑制し、小型化に対応できる放電管を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る放電管は、請求項１記載の如く、内部に所定圧の希ガスが封入されたガラスバルブの外表面に、透明の導電性被膜が形成されてトリガー電極を具備すると共に、該ガラスバルブの両端に一対の主電極が設けられてなる放電管において、少なくとも一方の主電極は、ガラスバルブに封止された金属棒の先端に焼結金属体が取り付けられてなり、該焼結金属体は、重量比が、５：９５〜２０：８０のＴａ（タンタル）とＮｂ（ニオブ）の金属微粉末の混合物を焼結したものである。
【０００９】
したがって、主電極の焼結金属体におけるタンタルとニオブの金属微粉末の重量比を、５：９５〜２０：８０にすることによって、金属溶融物のガラスバルブの内壁への付着量が抑制される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参酌しつつ説明する。
【００１１】
本実施形態に係る放電管は、図１及び図２に示す如く、ガラスバルブ１の両端に主電極２、３がガラスビード４、５を介して封止されている。上記主電極２は、焼結金属体７が切断したタングステン金属棒からなる金属体８にかしめ等によって取り付けられ、上記主電極３は、例えば、タングステン金属棒からなる金属体を切断したものが使用されている。これらの外観構成については、従来のものと変わるところがない。
【００１２】
本発明の特徴部分は、焼結金属体７の組成にある。即ち、本発明に係る焼結金属体７は、金属微粉末の比率がＴａ：Ｎｂ＝５〜２０：８０〜９５重量％、より好ましくは比率Ｔａ：Ｎｂ＝５〜１０：９０〜９５重量％のタンタルとニオブの金属微粉末の混合物で構成されたものを使用している。
【００１３】
【実施例】
以上の構成からなる放電管の一実施例について説明する。例えば、外径の直径が３．５ｍｍ、内径の直径が２．３ｍｍのガラスバルブ１を使用し、アーク長、即ち両主電極２、３間の放電長を２４ｍｍとし、ガラスバルブ１内の封入キセノンガス圧を１００ｋＰａとし、従来品と本発明品との試料を各１５本づつ試作する。
【００１４】
そして、発光テスト条件としては、放電管入力／７１Ｗｓ（１３００μＦのコンデンサーを約３３０Ｖに充電させ、放電管に発光エネルギーとして印加するときの入力）で、１５秒間隔で２０００回連続発光させることとし、光量と点灯電圧の電気特性変化、ガラスバルブ１内壁のスパッタ付着量を測定し、その結果を表１に示す。なお、光量と点灯電圧の電気特性変化については、試料１５本の平均値で示し、スパッタ付着量については、その程度を目視によって５段階の数値で評価している。また、表１の上段の三つの構成を本発明品とし、それ以降五つの構成を従来品とする。
【００１５】
【表１】

【００１６】
表１の結果より、光量については、初期値の光量を１００％としたとき、本発明品は、２０００回発光後の光量が９０〜９３％と、いずれの場合も９０％以上であるのに対し、従来品は、２０００回発光後の光量が８３〜８９％と、いずれの場合も９０％未満であり、光量の低下が著しい。
【００１７】
点灯電圧については、本発明品は、初期値の点灯電圧と２０００回発光後の点灯電圧との差が０〜４Ｖと殆ど差がない。これに対し、従来品は、初期値の点灯電圧と２０００回発光後の点灯電圧との差が２〜２１Ｖと著しい差が生じている。
【００１８】
スパッタ付着量については、本発明品の評価値が「１」あるいは「２」であるのに対し、従来品の評価値が「３」あるいは「５」であり、本発明品のスパッタ付着量が従来品のスパッタ付着量よりも極めて少ない。
【００１９】
【発明の効果】
以上の如く、本発明に係る放電管は、主電極の焼結金属体における金属微粉末、即ち、タンタルとニオブの金属微粉末の混合物の重量比を、５：９５〜２０：８０としたため、金属溶融物のガラスバルブの内壁への付着を低減できることになり、放電管の小型化に容易に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の放電管の断面図
【図２】図１に係る主電極の拡大斜視図
【図３】従来の放電管の断面図
【符号の説明】
１ガラスバルブ
２主電極
３主電極
７焼結金属体
８金属棒（金属体）

Claims

内部に所定圧の希ガスが封入されたガラスバルブの外表面に、透明の導電性被膜が形成されてトリガー電極を具備すると共に、該ガラスバルブの両端に一対の主電極が設けられてなる放電管において、少なくとも一方の主電極は、ガラスバルブに封止された金属体の先端に焼結金属体が取り付けられてなり、該焼結金属体は、重量比が、５：９５〜２０：８０のＴａ（タンタル）とＮｂ（ニオブ）の金属微粉末の混合物を焼結したものからなることを特徴とする放電管。