JP2002038522A - センタフレームの旋回支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量、低コストで応力集中のないセンタフレ
ームの旋回支持装置を提供する。 【解決手段】 センタフレーム(30,40,50)の上面板(35)
に貫通穴(35a) を形成し、この貫通穴(35a) に挿入して
インナレース(7)を締着する為のボルト(16)の所定のね
じ穴を有する締着部材(36,46,56)を上面板(35)の下面に
設け、締着部材(36,46,56)のねじ穴方向高さは該ねじ径
に対応する長さとし、丸胴(32)の板厚は締着部材(36,4
6,56)のねじ穴垂直方向幅よりも小さくした。締着部材
を周方向に前記ねじ穴を配列したリング板ナット(46,5
6)とする。リング板ナット(46)の上面を上面板(35)の下
面に、及び外側面を丸胴(32)の内周部又は外周部にそれ
ぞれ溶着する。またリング板ナット(56)の上面を上面板
(35)の下面に溶着し、リング板ナット(56)の下面と下面
板(31)の上面との間に丸胴(52)を溶着してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油圧ショベル等の
建設機械における上部旋回体を旋回自在に支持する下部
走行体のセンタフレームの旋回支持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】油圧ショベル等のように上部旋回体を有
する建設機械は、旋回ベアリングを介して旋回自在に上
部旋回体を支持する構造を有するものが一般的である。
図８は一般的な油圧ショベルの側面図を示しており、同
図において、油圧ショベルの下部走行体４は、左右１対
のクローラフレーム５ａ，５ｂと両クローラフレーム５
ａ，５ｂ間を連結するセンタフレーム９０とを備えてい
る。又、センタフレーム９０の上面略中央部には円環状
の旋回ベアリング６が取着され、旋回ベアリング６の上
面には旋回フレーム１１が旋回自在に搭載されている。
また旋回フレーム１１の前部には、上下動自在なブーム
２１、アーム２３及びバケット２５を有する作業機２０
が配設されている。

【０００３】上記のような油圧ショベルが掘削作業を行
う際には、図９に示すように、周知のとおり、バケット
２５の刃先点２５ａの掘削反力Ｆｒを下部走行体４の接
地長後端点４ｒが浮き上がる寸前まで大きくする（つま
り深く掬う）から、下部走行体４の接地長前端点４ｆ
（以下、反力点と言う）の反力Ｒは前記掘削反力Ｆｒと
油圧ショベル６１の質量Ｗとの和となる。更に、反力点
４ｆは旋回ベアリング６の中心６ｃからＬの距離にある
から、旋回ベアリング６には大きな曲げモーメントＭ
（反力Ｒと距離Ｌの積）が掘削の度に繰返し加わること
になる。その結果、旋回ベアリング６の前部６ｆ(作業
機２０に近い側)には繰返し圧縮力Ｃが、後部６ｒには
繰返し引張り力Ｔが加わる。このため、旋回ベアリング
６をセンタフレーム９０に所定強度を持って取り付け、
支持するためのセンタフレームの旋回支持装置に関する
ものが各種提案されている。

【０００４】この第１の従来技術として、例えば特開平
１０−２６６２６３号公報に開示されたものがあり、図
１０は同公報に記載されたセンタフレーム旋回支持装置
の要部断面側面図である。同図において、センタフレー
ム９０は、上面板９５と下面板３１との間を丸胴９２及
びリブ３３，３４で溶接接合して梁構造が構成されてい
る。丸胴９２は、旋回ベアリング６と同一の軸心を有す
る位置に溶接部９２ｂ，９２ｃにより上面板９５と溶接
接合され、溶接部９２ｄ，９２ｅにより下面板３１と溶
接接合されている。上面板９５にはインナレース７のボ
ルト穴に対応する貫通穴９５ａが穿設されており、貫通
穴９５ａの真下には板厚が厚く、かつ上面に周方向に所
定個数のねじ穴９２ａを形成した前記丸胴９２が配設さ
れている。またインナレース７を締結するボルト９８
は、上面板９５の貫通穴９５ａを貫通して丸胴９２のね
じ穴９２ａに螺入されている。このように、丸胴９２の
板厚を厚くして、丸胴９２の上面に周方向に所定個数の
ねじ穴９２ａを配設し、このねじ穴９２によりインナレ
ース７を締着しているので、上面板９５を適正な板厚に
することができる。従って、旋回ベアリング６からの繰
返し荷重が引っ張り荷重の場合でも丸胴９２を引き上げ
るように力が加わるから、荷重はセンタフレーム９０全
体に分散されて、溶接部等への応力集中が発生しないと
している。

【０００５】また第２の従来技術として、例えば特開平
９−１５８２５２号公報に開示されたものがあり、図１
１は同公報に記載されたセンタフレーム旋回支持装置の
要部説明図である。なお、図１０と同一の構成要素には
同一の符号を付して以下での説明を省く。同図におい
て、センタフレーム９０の上面板は、厚い中央上面板８
５とこれよりも薄い脚部上面板８７とを備えると共に、
両者の溶接接合部８７ａでは、中央上面板８５に斜面８
５ｂを設けて板厚をなだらかに減じて脚部上面板８７と
略等しい厚みにして溶接接合している。また旋回ベアリ
ング６のインナレース７の略真下で、中央上面板８５の
下面には、丸胴３２が溶接部３２ａにより溶接接合され
ている。インナレース７のボルト穴に対応する中央上面
板８５の位置には、周方向に配列した所定個数のねじ穴
８５ａが形成されている。この結果、旋回ベアリング６
のインナレース７をボルト７８によって中央上面板８５
に直接締結できると共に、溶接部８７ａに応力集中が発
生しないようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術には以下の問題がある。 （１）特開平１０−２６６２６３号公報に開示された技
術においては、丸胴９２の上面に所定個数のねじ穴９２
ａを形成する結果、丸胴９２全体にわたって必要な強度
を維持できるだけの板厚以上に厚くなり、このため丸胴
９２の重量が増加し、コストアップを招いている。ま
た、丸胴９２と下面板３１との板厚の差が大きいため
に、荷重に対する剛性差で溶接部９２ｄ，９２ｅに応力
集中が発生する可能性がある。

【０００７】（２）特開平９−１５８２５２号公報に開
示された構造においては、ねじ穴８５ａのネジ深さを所
定量確保し、しかもねじ穴８５ａの底部の板厚を所定量
確保して溶接部３２ａの亀裂の起点に成らないようにす
る為に、中央上面板８５は全面にわたって過大な厚みが
必要となり、重量とコストの増加を招いている。また、
旋回ベアリング６からの前記繰返し荷重が引張り荷重の
場合には、中央上面板８５を引き上げる力が加わるか
ら、中央上面板８５と旋回ベアリング６直下の丸胴３２
との溶接部３２ａには、センタフレーム８０全体の梁構
造の撓みによる応力の他に引張り応力が加わる。これに
より、溶接部３２ａの応力が高くなり、亀裂を生じ易い
と言う問題もある。さらに、斜面８５ｂの成形、及び溶
接部８７ａの溶接とグラインダ仕上げに多大の製作工数
を必要としてコストアップの要因となる。

【０００８】本発明は、上記の問題点に着目してなされ
たもので、センタフレームを構成する下面板、上面板及
び丸胴を適正な板厚にすることを可能として、軽量、低
コストで応力集中のない構造を実現したセンタフレーム
の旋回支持装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】上記の目
的を達成するために、第１の発明に係るセンタフレーム
の旋回支持装置は、下部走行体の左右のクローラフレー
ム間を、上下に対向する上面板及び下面板とこの両板の
略中央部間に溶着された上下方向軸線を有する丸胴とを
備えたセンタフレームにより連結し、センタフレームの
上面板の略中央部上面に旋回ベアリングのインナレース
をボルトにより締着し、旋回ベアリングのアウタレース
を旋回フレームの下面に締着して、旋回フレームを旋回
自在に支持するセンタフレームの旋回支持装置におい
て、センタフレームの上面板に貫通穴を形成し、前記丸
胴は、この貫通穴に挿入してインナレースを締着する為
のボルトの所定のねじ穴が設けられ、かつ前記上面板の
下面に取着される締着部材を有し、この締着部材のボル
ト挿通部の厚さをねじ径に対応する厚さとし、前記ボル
ト挿通部以外の丸胴の板厚をボルト挿通部の板厚よりも
小さくした構成としている。

【００１０】第１の発明によれば、センタフレームの上
面板の上面にインナレースを締着する為のボルトを上面
板の貫通穴に挿入し、上面板の下面に当てた所定のねじ
穴を有する締着部材により締着するから、締着に必要な
ねじ長さ及びねじ径は締着部材により確保され、上面板
は強度確保に必要な板厚でよいので、上面板の板厚を適
正化できる。また、丸胴の板厚も強度確保に必要な厚さ
であればよく、ネジ部形成のための余分な板厚は不要な
ので、丸胴の板厚も適正化できる。従って、センタフレ
ームを構成する下面板、上面板及び丸胴は適正な板厚に
できるので、軽量で低コストのセンタフレームの旋回支
持装置を実現できる。また、上面板の脚部上面板への斜
面を形成する必要がないので、この斜面での溶接及びグ
ラインダ仕上げの作業を無くすことができる。

【００１１】第２の発明は、第１の発明に基づいて、前
記締着部材が周方向に前記ねじ穴を配列したリング板ナ
ットであり、リング板ナットの上面は前記上面板の下面
に、及び外側面は前記丸胴の内周部にそれぞれ溶着され
た構成としている。

【００１２】第２の発明によれば、第１の発明による作
用及び効果に加えて、前記締着部材を構成するリング板
ナットを前記上面板の下面と前記丸胴の内周部とに溶着
するので、旋回ベアリングからリング板ナットへの繰返
し荷重は上面板だけでなく丸胴へも分散される。その結
果、軽量、低コストで応力集中の少ない、センタフレー
ムの旋回支持装置を実現出来る。

【００１３】第３の発明は、第１の発明に基づいて、前
記締着部材が周方向に前記ねじ穴を配列したリング板ナ
ットであり、リング板ナットの上面は前記上面板の下面
に溶着されると共に、リング板ナットの下面と前記下面
板の上面との間に前記丸胴が溶着された構成としてい
る。

【００１４】第３の発明によれば、第１の発明による作
用及び効果に加えて、前記締着部材を構成するリング板
ナットを前記上面板の下面と前記丸胴の上面との間に溶
着するので、旋回ベアリングからの繰返し荷重は、リン
グ板ナットを経て上面板と丸胴に伝えられるから、荷重
はセンタフレーム全体に分散される。また、丸胴の高さ
はリング板ナットのねじ穴方向の高さ分だけ低くできる
から、更なる軽量化が可能である。以上の結果、軽量、
低コストで、かつ応力集中のないセンタフレームの旋回
支持装置を実現できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態につい
て、図１〜図７を参照して詳述する。尚、本発明に係る
センタフレームの旋回支持装置を適用する車両として油
圧ショベルを例に説明する。

【００１６】図１は本発明を適用した油圧ショベルの側
面図であり、同図において図８と同一の構成要素には同
一符号を付して説明を省く。油圧ショベル１は、走行自
在とされた下部走行体４を有し、下部走行体４は左右１
対のクローラフレーム５ａ，５ｂと両クローラフレーム
５ａ，５ｂ間を連結するセンタフレーム５０，４０，３
０（それぞれ第１〜第３実施形態に対応する）とを備え
ている。また、センタフレーム５０，４０，３０の上面
略中央部には円環状の旋回ベアリング６が取着されてお
り、旋回ベアリング６の上面には旋回フレーム１１が旋
回自在に搭載されている。

【００１７】次に図２及び図３により、本発明に係るセ
ンタフレームの旋回支持装置の第１実施形態について説
明する。図２は本実施形態のセンタフレームの説明図で
あり、図２（Ａ）は上面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の
Ａ−Ａ断面図である。また、図３はセンタフレームの旋
回支持装置の要部断面側面図である。

【００１８】図２及び図３において、左右の端部がそれ
ぞれ二股状に分岐した形状の上面板３５と下面板３１と
は互いに上下に対向して配設され、上面板３５と下面板
３１との間には略中央部に、同一軸芯を有するリング板
ナット５６及び丸胴５２がそれぞれ上下に重なって溶接
接合され、その外周部にリブ３３，３４が溶接接合され
ている。即ち、上面板３５と下面板３１とはそれぞれ略
中央部に貫通孔３５ｂ，３１ｂを有し、さらに上面板３
５には貫通孔３５ｂの近傍外周部に周方向に配列した所
定個数の貫通穴３５ａが形成されている。そして、この
貫通穴３５ａの真下の上面板３５の下面に、前記貫通穴
３５ａに対応した位置に所定のねじ穴５６ａを有する円
環状のリング板ナット５６が溶着されている。さらに、
リング板ナット５６の下面と下面板３１の上面との間
に、丸胴５２が溶着されている。リング板ナット５６の
ねじ穴５６ａの方向の高さは、旋回ベアリング６からの
繰返し荷重に耐えるに必要なねじ長さに応じた高さを有
しており、丸胴５２の板厚はリング板ナット５６のねじ
穴５６ａに垂直な方向の幅（即ち円環径方向の板厚）よ
りも大きく設定されている。センタフレーム３０は，こ
れらの上面板３５、下面板３１、丸胴５２及びリブ３
３，３４によって梁構造が構成されている。また、下面
板３１の前記二股状に分岐した左右取付部には、左右の
クローラフレーム５ａ，５ｂとそれぞれ結合する為の所
定個数のボルト穴３１ａが形成されている。

【００１９】図３において、上面板３５の上面には旋回
ベアリング６が丸胴５２と略同心状に配設されており、
旋回ベアリング６のインナレース７には周方向に前記上
面板３５の貫通穴３５ａと同一ピッチでボルト穴７ｂが
形成されている。複数のボルト１６をインナレース７の
ボルト穴７ｂ及び前記上面板３５の貫通穴３５ａを挿入
してリング板ナット５６のねじ穴５６ａに螺入して、イ
ンナレース７を締着している。なお、アウタレース８は
旋回フレーム１１の下面にボルト１７で取着し、旋回フ
レーム１１に取着した旋回モータ１８のピニオンギア１
９をインナレース７の内歯歯車７ａに噛み合わせて旋回
フレーム１１を旋回駆動するようにしている。

【００２０】以上の構成による、第１実施形態における
作用と効果を説明する。 （１）インナレース７を、上面板３５の下面に溶着した
リング板ナット５６とボルト１６とで挟んで取り付ける
ので、旋回ベアリング６から受ける繰り返し引っ張り荷
重を上面板３５とリング板ナット５６とで支持する。こ
れにより、センタフレーム５０を構成する下面板３１、
丸胴５２、リング板ナット５６、リブ３３，３４及び上
面板３５等の板材は適正な板厚を選択出来るから、全体
の重量を軽減できる。 （２）上記各板材の板厚の差を小さく出来るから、丸胴
５２と下面板３１を開先溶接５２ｃで溶接接合した場合
に、板厚に相応する適正な入熱量でルート部にも溶着金
属が溶け込んで欠陥の無い丈夫な溶接が可能となり、溶
接しない部分との強度差を無くすことが出来る。 （３）上記下面板３１、丸胴５２、リブ３３，３４及び
上面板３５の板厚の差が小さいことと、上記溶接部の強
度の確保によって、荷重による撓みが均等化されるか
ら、溶接部に応力集中が発生し難い。

【００２１】（４）旋回ベアリング６によって加えられ
る繰返し引張り荷重はリング板ナット５６を引き上げる
方向に働くが、その力はリング板ナット５６の上下の上
面板３５及び丸胴５２に分散されるから、応力集中が発
生しない。 （５）また、リング板ナット５６だけをボルト１６のね
じ穴を設けるための板厚にすればよく、丸胴５２の板厚
は支持に充分な強度を確保できる薄い板厚にでき、従っ
て第１の従来例よりも薄くなり、さらにリング板ナット
５６の高さ分だけ丸胴５２の高さが節約出来るから、軽
量化が出来る。 （６）リング板ナット５６と丸胴５２の溶接部５２ａ，
５２ｂにおいて、リング板ナット５６は板厚が厚いが、
高さが低くて体積が小さい（これに伴って熱当量が小さ
い）ので、開先溶接５２ａで溶接しても通常の入熱量
で、ルート部へも溶着金属が溶け込んで欠陥の無い溶接
ができるから、溶接部５２ａ，５２ｂへの応力集中を防
ぐことが出来る。以上の結果、軽量、低コストで、かつ
丈夫で応力集中のないセンタフレームの旋回支持装置を
実現できる。

【００２２】次に、図４及び図５により、第２実施形態
について説明する。図４は第２実施形態のセンタフレー
ムの説明図であり、図４（Ａ）は上面図、図４（Ｂ）は
図４（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。また、図５はセンタ
フレームの旋回支持装置の要部断面側面図である。な
お、図２，３と同一の構成要素には同一の符号を付して
以下での説明を省略する。

【００２３】図４，５において、センタフレーム４０
は、上面板３５と下面板３１との間には略中央部に丸胴
３２がそれぞれ溶接部３２ａ，３２ｂ及び溶接部３２
ｃ，３２ｄにより溶接接合され、その外周部にリブ３
３，３４が溶接接合されている。上面板３５の貫通孔３
５ｂの近傍外周部に周方向に配列した所定個数の貫通穴
３５ａの真下の上面板３５下面には、前記貫通穴３５ａ
に対応した位置に所定のねじ穴４６ａを有する円環状の
リング板ナット４６が溶接部４６ｂで溶着されている。
またリング板ナット４６は、丸胴３２の内周面にも溶接
部４６ｃで溶着されている。リング板ナット４６のねじ
穴４６ａの方向の高さは、旋回ベアリング６からの繰返
し荷重に耐えるに必要なねじ長さに応じた高さを有して
おり、丸胴３２の板厚はリング板ナット４６のねじ穴４
６ａに垂直な方向の幅（即ち円環径方向の板厚）よりも
大きく設定されている。

【００２４】図５において、上面板３５の上面に旋回ベ
アリング６を丸胴３２と略同心状に配設し、ボルト１６
をインナレース７のボルト穴７ｂ及び上面板３５の貫通
穴３５ａを挿入してリング板ナット４６のねじ穴４６ａ
に螺入して、インナレース７を締着している。

【００２５】以上の構成により、本実施形態は第１実施
形態における作用と効果の（１）〜（３）と同様の以下
の作用効果が得られる。 （１）インナレース７を、上面板３５の下面に溶着した
リング板ナット４６とボルト１６とで挟んで取り付ける
ので、旋回ベアリング６から受ける繰り返し引っ張り荷
重を上面板３５とリング板ナット４６とで支持する。こ
れにより、センタフレーム４０を構成する下面板３１、
丸胴３２、リング板ナット４６、リブ３３，３４及び上
面板３５等の板材は適正な板厚を選択出来るから、全体
の重量を軽減できる。 （２）上記各板材の板厚の差を小さく出来るから、丸胴
３２と上面板３５及び下面板３１とをそれぞれ開先溶接
部３２ａ，３２ｃで溶接接合した場合に、板厚に相応す
る適正な入熱量でルート部にも溶着金属が溶け込んで欠
陥の無い丈夫な溶接が可能となり、溶接しない部分との
強度差を無くすことが出来る。 （３）上記下面板３１、丸胴３２、リブ３３，３４及び
上面板３５の板厚の差が小さいことと、上記溶接部の強
度の確保によって、荷重による撓みが均等化されるか
ら、溶接部に応力集中が発生し難い。

【００２６】（４）さらに、以上に加えて次の作用効果
が得られる。旋回ベアリング６によって加えられる繰返
し引張り荷重はリング板ナット４６を引き上げる方向に
働くが、その力は溶接部４６ｃによって丸胴３２へも分
散されるから、溶接部３２ａ，３２ｂの応力が緩和され
る。これにより、上面板３５及び丸胴３２は強度を保持
するに必要な板厚にでき、適正な板厚で旋回フレームが
構成できる。以上の結果、軽量、低コストでかつ丈夫で
応力集中の少ない、センタフレームの旋回支持装置を実
現できる。

【００２７】本実施形態において、リング板ナット４６
は丸胴３２の外周側に設けてもよく、この場合上面板３
５の下面及び丸胴３２の外周部に溶着される。

【００２８】次に図６及び図７により、第３実施形態に
ついて説明する。図６は本実施形態に係るセンタフレー
ムの旋回支持装置の要部断面側面図であり、図７は本実
施形態に用いられるセグメント板ナット３６の斜視図で
ある。なお、図２，３と同一の構成要素には同一の符号
を付して以下での説明を省略する。上面板３５と下面板
３１との間には中央部に丸胴３２が溶接接合され、外周
部にリブ３３，３４が溶接接合されている。センタフレ
ーム３０は，これらの上面板３５、下面板３１、丸胴３
２及びリブ３３，３４によって梁構造が構成されてい
る。上面板３５には、貫通孔３５ｂの近傍外周部に周方
向に配列した所定個数の貫通穴３５ａが形成されてい
る。上面板３５の上面には、旋回ベアリング６が丸胴３
２と略同心状に配設されている。ボルト１６をインナレ
ース７のボルト穴７ｂ及び上面板３５の貫通穴３５ａに
挿入し、上面板３５の下面に当てた円弧状のセグメント
板ナット３６のねじ穴３６ａに螺入して、インナレース
７を締着している。尚セグメント板ナット３６は、熱処
理等によって熱処理ボルトと同等のネジ強度にしたもの
が好ましい。

【００２９】以上の構成により、本実施形態による次の
ような作用効果が得られる。 （１）インナレース７を、上面板３５の下面に当てたセ
グメント板ナット３６とボルト１６とで挟んで取り付け
るので、旋回ベアリング６から受ける繰り返し引っ張り
荷重を上面板３５とセグメント板ナット３６とで支持す
る。これにより、センタフレーム４０を構成する下面板
３１、丸胴３２、セグメント板ナット３６、リブ３３，
３４及び上面板３５等の板材は適正な板厚を選択出来る
から、全体の重量を軽減できる。 （２），（３）は第２実施形態と同様で省く。 （４）セグメント板ナット３６は小型で取り扱いが簡単
であるから、製作が容易であり、またセグメント板ナッ
ト３６の交換も容易に出来る。以上の結果、軽量、低コ
ストでかつ丈夫な、センタフレームの旋回支持装置を実
現できる。

【００３０】以上説明したように、本発明によると、セ
ンタフレームを構成する下面板、上面板、丸胴及びリブ
を適正な板厚にすることが可能となり、その結果、軽
量、低コストで応力集中のないセンタフレームの旋回支
持装置を構成できる。なお、以上は油圧ショベルを例に
説明したが、本発明はそれに限定されるものではなく、
下部走行体に旋回ベアリングを介して上部旋回体を旋回
自在に搭載した他の機械にも適用出来て、同様の作用と
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るセンタフレームの旋回支持装置を
適用する油圧ショベルの側面図である。

【図２】第１実施形態のセンタフレームの説明図であ
り、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図で
ある。

【図３】第１実施形態の旋回支持装置の要部断面側面図
である。

【図４】第２実施形態のセンタフレームの説明図であ
り、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図で
ある。

【図５】第２実施形態の旋回支持装置の要部断面側面図
である。

【図６】第３実施形態の旋回支持装置の要部断面側面図
である。

【図７】第３実施形態に用いられるセグメント板ナット
の斜視図である。

【図８】一般的な油圧ショベルの側面図である。

【図９】油圧ショベルの掘削状態側面図である。

【図１０】第１の従来技術の旋回支持装置の要部断面側
面図である。

【図１１】第２の従来技術の旋回支持装置の要部断面側
面図である。

【符号の説明】

４…下部走行体、５ａ，５ｂ…クローラフレーム、６…
旋回ベアリング、７…インナレース、８…アウタレー
ス、１１…旋回フレーム、１６…ボルト、３０，４０，
５０…センタフレーム、３１…下面板、３２…丸胴、３
３，３４…リブ、３５…上面板、３５ａ…貫通穴、３６
…セグメント板ナット、３６ａ…ねじ穴、４６…リング
板ナット、４６ａ…ねじ穴、５２…丸胴、５６…リング
板ナット、５６ａ…ねじ穴。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部走行体(4) の左右のクローラフレー
   ム(5a,5b) 間を、上下に対向する上面板(35)及び下面板
   (31)とこの両板(35,31) の略中央部間に溶着された上下
   方向軸線を有する丸胴(32)とを備えたセンタフレーム(3
   0,40,50)により連結し、センタフレーム(30,40,50)の上
   面板(35)の略中央部上面に旋回ベアリング(6)のインナ
   レース(7)をボルトにより締着し、旋回ベアリング(6)の
   アウタレース(8)を旋回フレーム(11)の下面に締着し
   て、旋回フレーム(11)を旋回自在に支持するセンタフレ
   ームの旋回支持装置において、センタフレーム(30,40,5
   0)の上面板(35)に貫通穴(35a) を形成し、前記丸胴(32)
   は、この貫通穴(35a) に挿入してインナレース(7)を締
   着する為のボルト(16)の所定のねじ穴が設けられ、かつ
   前記上面板(35)の下面に取着される締着部材(36,46,56)
   を有し、この締着部材(36,46,56)のボルト挿通部の厚さ
   をねじ径に対応する厚さとし、前記ボルト挿通部以外の
   丸胴(32)の板厚をボルト挿通部の板厚よりも小さくした
   ことを特徴とするセンタフレームの旋回支持装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のセンタフレームの旋回支
   持装置において、前記締着部材が周方向に前記ねじ穴を
   配列したリング板ナット(46)であり、リング板ナット(4
   6)の上面は前記上面板(35)の下面に、及び外側面は前記
   丸胴(32)の内周部にそれぞれ溶着されたことを特徴とす
   るセンタフレームの旋回支持装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のセンタフレームの旋回支
   持装置において、前記締着部材が周方向に前記ねじ穴を
   配列したリング板ナット(56)であり、リング板ナット(5
   6)の上面は前記上面板(35)の下面に溶着されると共に、
   リング板ナット(56)の下面と前記下面板(31)の上面との
   間に前記丸胴(52)が溶着されたことを特徴とするセンタ
   フレームの旋回支持装置。