JP2002036498A - ドクターブレード及びそれを用いた印刷ペーストの塗布方法 - Google Patents
ドクターブレード及びそれを用いた印刷ペーストの塗布方法Info
- Publication number
- JP2002036498A JP2002036498A JP2000227821A JP2000227821A JP2002036498A JP 2002036498 A JP2002036498 A JP 2002036498A JP 2000227821 A JP2000227821 A JP 2000227821A JP 2000227821 A JP2000227821 A JP 2000227821A JP 2002036498 A JP2002036498 A JP 2002036498A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- doctor blade
- printing paste
- blade
- titanium oxide
- oxide film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】印刷ペーストの付着を有効に防止して印刷ペー
ストを略一定の厚みに塗布することが可能で、しかも頻
繁なクリーニングを不要とした長寿命のドクターブレー
ド及びそれを用いた印刷ペーストの塗布方法を提供す
る。 【解決手段】金属製あるいは樹脂製の板刃６からなり、
その刃先でスクリーン版２上に載置される印刷ペースト
を引き延ばすとともに、その余剰分を掻き取るドクター
ブレード４であって、前記板刃６の表面のうち、少なく
とも印刷ペーストが接触する部位に、酸化チタン膜７を
被着させる。
ストを略一定の厚みに塗布することが可能で、しかも頻
繁なクリーニングを不要とした長寿命のドクターブレー
ド及びそれを用いた印刷ペーストの塗布方法を提供す
る。 【解決手段】金属製あるいは樹脂製の板刃６からなり、
その刃先でスクリーン版２上に載置される印刷ペースト
を引き延ばすとともに、その余剰分を掻き取るドクター
ブレード４であって、前記板刃６の表面のうち、少なく
とも印刷ペーストが接触する部位に、酸化チタン膜７を
被着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷ペーストをス
クリーン版の版面に沿って引き延ばしながら、その余剰
分を掻き取るのに使用されるドクターブレード及びそれ
を用いた印刷ペーストの塗布方法に関するものである。
クリーン版の版面に沿って引き延ばしながら、その余剰
分を掻き取るのに使用されるドクターブレード及びそれ
を用いた印刷ペーストの塗布方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、回路基板や電子部品等の製造
に際して、抵抗層や導体層等を形成するための印刷ペー
ストを、所定パターンに開口されたスクリーン版（マス
ク）を介して基板（被印刷物）に印刷するスクリーン印
刷技術が広く用いられている。
に際して、抵抗層や導体層等を形成するための印刷ペー
ストを、所定パターンに開口されたスクリーン版（マス
ク）を介して基板（被印刷物）に印刷するスクリーン印
刷技術が広く用いられている。
【０００３】かかるスクリーン印刷技術においては、ま
ず被印刷物上に位置決めされたスクリーン版上に印刷ペ
ーストを所定量載置させ、次に図４に示す如く、ステン
レス等から成るドクターブレード１４の刃先をスクリー
ン版１３に突き当てた状態でドクターブレード１４をス
クリーン版１２の版面に沿って移動させることにより印
刷ペースト１３をスクリーン版１２の上面全体にわたっ
て薄く引き延ばすとともに、その余剰分を掻き取り、し
かる後、スクリーン版１２上の印刷ペースト１３を印刷
用スキージでスクリーン版１２の開口部より押し出し、
これを被印刷物１１の上面に転写させることにより印刷
が行われる。
ず被印刷物上に位置決めされたスクリーン版上に印刷ペ
ーストを所定量載置させ、次に図４に示す如く、ステン
レス等から成るドクターブレード１４の刃先をスクリー
ン版１３に突き当てた状態でドクターブレード１４をス
クリーン版１２の版面に沿って移動させることにより印
刷ペースト１３をスクリーン版１２の上面全体にわたっ
て薄く引き延ばすとともに、その余剰分を掻き取り、し
かる後、スクリーン版１２上の印刷ペースト１３を印刷
用スキージでスクリーン版１２の開口部より押し出し、
これを被印刷物１１の上面に転写させることにより印刷
が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のスク
リーン印刷に使用されるドクターブレード１４は印刷ペ
ースト１３に対する濡れ性があまり良好とは云えないス
テンレス等で形成されていることから、印刷ペースト１
３をスクリーン版１２上で薄く引き延ばすとともに、そ
の余剰分を掻き取る際、ドクターブレード１４の表面に
は印刷ペースト１３が付着し易い。このため、印刷ペー
スト１３の一部がドクターブレード１４に付着したまま
引きずられることによって、スクリーン版１２上に塗布
される印刷ペースト１３の厚みにバラツキを生じること
があり、その場合、被印刷物１１に転写される印刷ペー
スト１３の厚みが不均一となって印刷特性が劣化する欠
点を有していた。
リーン印刷に使用されるドクターブレード１４は印刷ペ
ースト１３に対する濡れ性があまり良好とは云えないス
テンレス等で形成されていることから、印刷ペースト１
３をスクリーン版１２上で薄く引き延ばすとともに、そ
の余剰分を掻き取る際、ドクターブレード１４の表面に
は印刷ペースト１３が付着し易い。このため、印刷ペー
スト１３の一部がドクターブレード１４に付着したまま
引きずられることによって、スクリーン版１２上に塗布
される印刷ペースト１３の厚みにバラツキを生じること
があり、その場合、被印刷物１１に転写される印刷ペー
スト１３の厚みが不均一となって印刷特性が劣化する欠
点を有していた。
【０００５】また上述のように、多量の印刷ペースト１
３がドクターブレード１４に付着すると、その分、印刷
ペースト１３の使用量が増加する上に、ドクターブレー
ド１４のクリーニングを頻繁に行う必要が生じ、そのメ
ンテナンスに大変な手間がかかるという欠点も誘発され
る。
３がドクターブレード１４に付着すると、その分、印刷
ペースト１３の使用量が増加する上に、ドクターブレー
ド１４のクリーニングを頻繁に行う必要が生じ、そのメ
ンテナンスに大変な手間がかかるという欠点も誘発され
る。
【０００６】本発明は上記欠点に鑑み案出されたもの
で、その目的は、印刷ペーストの付着を有効に防止して
印刷ペーストを略一定の厚みに塗布することが可能で、
しかも頻繁なクリーニングを不要とした長寿命のドクタ
ーブレード及びそれを用いた印刷ペーストの塗布方法を
提供することにある。
で、その目的は、印刷ペーストの付着を有効に防止して
印刷ペーストを略一定の厚みに塗布することが可能で、
しかも頻繁なクリーニングを不要とした長寿命のドクタ
ーブレード及びそれを用いた印刷ペーストの塗布方法を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のドクターブレー
ドは、金属製あるいは樹脂製の板刃からなり、その刃先
でスクリーン版上に載置される印刷ペーストを引き延ば
すとともに、その余剰分を掻き取るドクターブレードで
あって、前記板刃の表面のうち、少なくとも印刷ペース
トが接触する部位に、酸化チタン膜を被着させたことを
特徴とするものである。
ドは、金属製あるいは樹脂製の板刃からなり、その刃先
でスクリーン版上に載置される印刷ペーストを引き延ば
すとともに、その余剰分を掻き取るドクターブレードで
あって、前記板刃の表面のうち、少なくとも印刷ペース
トが接触する部位に、酸化チタン膜を被着させたことを
特徴とするものである。
【０００８】また本発明のドクターブレードは、前記酸
化チタン膜の厚みが０．１μｍ〜５．０μｍであること
を特徴とするものである。
化チタン膜の厚みが０．１μｍ〜５．０μｍであること
を特徴とするものである。
【０００９】そして本発明の印刷ペーストの塗布方法
は、上記ドクターブレードの表面に被着されている酸化
チタン膜に対し波長３００ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線を
照射しながら、該ドクターブレードの刃先を印刷ペース
トが載置されたスクリーン版に突き当て、この状態で前
記ドクターブレードをスクリーン版の版面に沿って移動
させることにより印刷ペーストを引き延ばすとともに、
印刷ペーストの余剰分を掻き取ることを特徴とするもの
である。
は、上記ドクターブレードの表面に被着されている酸化
チタン膜に対し波長３００ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線を
照射しながら、該ドクターブレードの刃先を印刷ペース
トが載置されたスクリーン版に突き当て、この状態で前
記ドクターブレードをスクリーン版の版面に沿って移動
させることにより印刷ペーストを引き延ばすとともに、
印刷ペーストの余剰分を掻き取ることを特徴とするもの
である。
【００１０】本発明によれば、ドクターブレードを形成
する板刃の表面のうち、印刷ペーストと接する部位に光
触媒機能を持つ酸化チタン膜を被着させたことから、該
酸化チタン膜に所定波長の紫外線を照射させることによ
り、超親水性及び親油性が生じ、ドクターブレードの表
面に付着しようとする印刷ペースト中のＯＨ基や油脂成
分が酸化チタン膜でもって良好に保持されるようにな
る。これにより、印刷ペースト−ドクターブレード間の
摩擦が大幅に低減されて、ドクターブレードに対する印
刷ペーストの付着が少なくなり、スクリーン上に塗布さ
れる印刷ペーストの厚みを略一定になすことができる。
する板刃の表面のうち、印刷ペーストと接する部位に光
触媒機能を持つ酸化チタン膜を被着させたことから、該
酸化チタン膜に所定波長の紫外線を照射させることによ
り、超親水性及び親油性が生じ、ドクターブレードの表
面に付着しようとする印刷ペースト中のＯＨ基や油脂成
分が酸化チタン膜でもって良好に保持されるようにな
る。これにより、印刷ペースト−ドクターブレード間の
摩擦が大幅に低減されて、ドクターブレードに対する印
刷ペーストの付着が少なくなり、スクリーン上に塗布さ
れる印刷ペーストの厚みを略一定になすことができる。
【００１１】またこの場合、酸化チタン膜に所定波長の
紫外線が照射されると、その表面に付着している汚れは
良好に分解されるため、ドクターブレードをこまめにク
リーニングする必要がなくなり、そのメンテナンスに要
する手間を軽減することもできる。
紫外線が照射されると、その表面に付着している汚れは
良好に分解されるため、ドクターブレードをこまめにク
リーニングする必要がなくなり、そのメンテナンスに要
する手間を軽減することもできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づい
て詳細に説明する。図１は本発明の一形態に係るドクタ
ーブレードの断面図、図２は図１のドクターブレードを
用いた印刷ペーストの塗布方法を説明するための断面図
であり、図中の４はドクターブレード、６は板刃、７は
酸化チタン膜である。
て詳細に説明する。図１は本発明の一形態に係るドクタ
ーブレードの断面図、図２は図１のドクターブレードを
用いた印刷ペーストの塗布方法を説明するための断面図
であり、図中の４はドクターブレード、６は板刃、７は
酸化チタン膜である。
【００１３】本形態のドクターブレード４は、長方形状
を成す板刃６の表面に酸化チタン膜７を被着させた構造
を有している。
を成す板刃６の表面に酸化チタン膜７を被着させた構造
を有している。
【００１４】前記板刃６は、例えば，ステンレス等の金
属やポリイミド等の樹脂により１ｍｍ〜１５ｍｍの厚み
に形成され、該板刃６の表面のうち、印刷ペースト３と
接触する部位には酸化チタン膜７が被着されている。
属やポリイミド等の樹脂により１ｍｍ〜１５ｍｍの厚み
に形成され、該板刃６の表面のうち、印刷ペースト３と
接触する部位には酸化チタン膜７が被着されている。
【００１５】前記酸化チタン膜７はルチル型もしくはア
ナターゼ型の結晶構造を有したＴｉＯ２（二酸化チタ
ン）により例えば０．１μｍ〜５．０μｍの厚みをもっ
て形成されており、かかる酸化チタン膜７によって板刃
６の一部表面が被覆されている。
ナターゼ型の結晶構造を有したＴｉＯ２（二酸化チタ
ン）により例えば０．１μｍ〜５．０μｍの厚みをもっ
て形成されており、かかる酸化チタン膜７によって板刃
６の一部表面が被覆されている。
【００１６】尚、前記酸化チタン膜７は、スパッタリン
グ法や真空蒸着法等の薄膜手法、あるいはスプレー法や
デッピング法等の厚膜手法を採用することによって板刃
６の表面に薄く形成される。
グ法や真空蒸着法等の薄膜手法、あるいはスプレー法や
デッピング法等の厚膜手法を採用することによって板刃
６の表面に薄く形成される。
【００１７】例えば厚膜手法によって酸化チタン膜７を
形成する場合、ＴｉＯ2の微粉末を含んだ所定のペース
トをスプレー法やディッピング法にて板刃６の表面に塗
布し、これを加熱して焼き付けることによって板刃６の
表面に定着・形成される。このとき、酸化チタン膜７の
焼結温度は例えば１００℃〜１５０℃に設定され、約２
〜３分で焼き付けが完了する。
形成する場合、ＴｉＯ2の微粉末を含んだ所定のペース
トをスプレー法やディッピング法にて板刃６の表面に塗
布し、これを加熱して焼き付けることによって板刃６の
表面に定着・形成される。このとき、酸化チタン膜７の
焼結温度は例えば１００℃〜１５０℃に設定され、約２
〜３分で焼き付けが完了する。
【００１８】そして上述のドクターブレード４を用いて
印刷ペースト３を塗布する場合は、ドクターブレード４
の表面に被着させた酸化チタン膜７に対し波長３００ｎ
ｍ〜４００ｎｍの紫外線を照射しながら、該ドクターブ
レード４の刃先を印刷ペースト３が載置されたスクリー
ン版２に対して例えば７０°〜１１０°の角度で突き当
て、この状態でドクターブレード４をスクリーン版２の
版面に沿って移動させることにより印刷ペースト３が薄
く引き延ばされるとともに、印刷ペースト３の余剰分が
良好に掻き取られ、これによって印刷ペースト３がスク
リーン版２上に略一定の厚みに塗布されることとなる。
印刷ペースト３を塗布する場合は、ドクターブレード４
の表面に被着させた酸化チタン膜７に対し波長３００ｎ
ｍ〜４００ｎｍの紫外線を照射しながら、該ドクターブ
レード４の刃先を印刷ペースト３が載置されたスクリー
ン版２に対して例えば７０°〜１１０°の角度で突き当
て、この状態でドクターブレード４をスクリーン版２の
版面に沿って移動させることにより印刷ペースト３が薄
く引き延ばされるとともに、印刷ペースト３の余剰分が
良好に掻き取られ、これによって印刷ペースト３がスク
リーン版２上に略一定の厚みに塗布されることとなる。
【００１９】このとき、前記酸化チタン膜７には、紫外
線の照射に伴い、超親水性及び親油性が発生するように
なっている。
線の照射に伴い、超親水性及び親油性が発生するように
なっている。
【００２０】この原理について図３を用いて詳細に説明
する。ＴｉＯ2の表面には化学吸着水があるが、不安定
であるため、空気中の疎水分子を吸着して安定化した状
態となっている（図３（Ａ）参照）。
する。ＴｉＯ2の表面には化学吸着水があるが、不安定
であるため、空気中の疎水分子を吸着して安定化した状
態となっている（図３（Ａ）参照）。
【００２１】ここに紫外線を照射すると、図３（Ｂ）に
示す如く、疎水成分子が光触媒分解を受けて化学吸着水
が露出する。
示す如く、疎水成分子が光触媒分解を受けて化学吸着水
が露出する。
【００２２】次に図３（Ｃ）に示す如く、露出した化学
吸着水に物理吸着水が結合して、更に図３（Ｄ）に示す
如く、物理吸着水が表面拡散によってＴｉＯ2の表面の
蓄水性物質に取り込まれて安定化する。
吸着水に物理吸着水が結合して、更に図３（Ｄ）に示す
如く、物理吸着水が表面拡散によってＴｉＯ2の表面の
蓄水性物質に取り込まれて安定化する。
【００２３】このように、ＴｉＯ2表面の蓄水性物質に
物理吸着水が取り込まれている状態では、これに印刷ペ
ースト３が接触すると、この印刷ペースト３に含まれる
アルコールのＯＨ基や油脂成分が物理吸着水としてＴｉ
Ｏ2の表面に積極的に保持されることとなり、これらが
印刷ペースト３との摩擦を大幅に低減させるようになっ
ている。
物理吸着水が取り込まれている状態では、これに印刷ペ
ースト３が接触すると、この印刷ペースト３に含まれる
アルコールのＯＨ基や油脂成分が物理吸着水としてＴｉ
Ｏ2の表面に積極的に保持されることとなり、これらが
印刷ペースト３との摩擦を大幅に低減させるようになっ
ている。
【００２４】従って、ドクターブレード４で印刷ペース
ト３を引き延ばすとともに、その余剰分を掻き取る際、
ドクターブレード４の酸化チタン膜７に紫外線を照射し
て超親水性及び親油性を発揮させておくことにより、ド
クターブレード４に対する印刷ペースト３の粘着性を著
しく低下させて、印刷ペースト３をドクターブレード４
の表面より離れ易くすることができ、これによってスク
リーン版２上に塗布される印刷ペースト３の厚みを略一
定になすことができる。よって、その後のスクリーン印
刷の工程において被印刷物１に転写・印刷される印刷ペ
ースト３の厚みも略均一になり、印刷特性を飛躍的に向
上させることが可能となる。
ト３を引き延ばすとともに、その余剰分を掻き取る際、
ドクターブレード４の酸化チタン膜７に紫外線を照射し
て超親水性及び親油性を発揮させておくことにより、ド
クターブレード４に対する印刷ペースト３の粘着性を著
しく低下させて、印刷ペースト３をドクターブレード４
の表面より離れ易くすることができ、これによってスク
リーン版２上に塗布される印刷ペースト３の厚みを略一
定になすことができる。よって、その後のスクリーン印
刷の工程において被印刷物１に転写・印刷される印刷ペ
ースト３の厚みも略均一になり、印刷特性を飛躍的に向
上させることが可能となる。
【００２５】また前記酸化チタン膜７は、紫外線の照射
により活性酸素種を発生させる機能を持っているため、
ドクターブレード４に付着した有機化合物を、強力な酸
化作用によりＣＯ2やＨ2Ｏに分解することができる。通
常、ドクターブレード４に付着した印刷ペースト３は、
拭き取り用ウエス（ワイパー）等で拭き取っても細かな
筋や傷等の奥に入り込んで完全に拭き取ることができな
いが、この分解作用により、ほとんど手間をかけること
なく汚れを除去することができ、ドクターブレード４を
こまめにクリーニングする必要がなくなる上に、製品寿
命を延ばすこともできる。
により活性酸素種を発生させる機能を持っているため、
ドクターブレード４に付着した有機化合物を、強力な酸
化作用によりＣＯ2やＨ2Ｏに分解することができる。通
常、ドクターブレード４に付着した印刷ペースト３は、
拭き取り用ウエス（ワイパー）等で拭き取っても細かな
筋や傷等の奥に入り込んで完全に拭き取ることができな
いが、この分解作用により、ほとんど手間をかけること
なく汚れを除去することができ、ドクターブレード４を
こまめにクリーニングする必要がなくなる上に、製品寿
命を延ばすこともできる。
【００２６】尚、酸化チタン膜７の光励起に用いる光源
としては、蛍光燈、白熱電灯、メタルハライドランプ、
水銀ランプのような室内照明、太陽光およびそれらの光
源からの光を低損失のファイバーで誘導した光源等が利
用でき、励起光の照度は０．００１ｍＷ／ｃｍ2以上、
より好ましくは０．１ｍＷ／ｃｍ2以上に設定する。
としては、蛍光燈、白熱電灯、メタルハライドランプ、
水銀ランプのような室内照明、太陽光およびそれらの光
源からの光を低損失のファイバーで誘導した光源等が利
用でき、励起光の照度は０．００１ｍＷ／ｃｍ2以上、
より好ましくは０．１ｍＷ／ｃｍ2以上に設定する。
【００２７】また上述の光励起作用をより有効に発揮さ
せるには酸化チタン膜７を形成するＴｉＯ2の結晶構造
をアナターゼ型としておくことが好ましい。
せるには酸化チタン膜７を形成するＴｉＯ2の結晶構造
をアナターゼ型としておくことが好ましい。
【００２８】尚、本発明は上述の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
の変更、改良等が可能である。
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
の変更、改良等が可能である。
【００２９】例えば、上述の形態では酸化チタン膜７を
板刃６の表面に部分的に被着させたが、これに代えて酸
化チタン膜７を板刃６の表面全体に被着させるようにし
ても良い。
板刃６の表面に部分的に被着させたが、これに代えて酸
化チタン膜７を板刃６の表面全体に被着させるようにし
ても良い。
【００３０】また上述の形態において、板刃６の刃先を
曲率半径０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの曲面状になしておけ
ば、刃先に酸化チタン膜７を被着させた際、酸化チタン
膜７を刃先に対しても強固に被着させておくことがで
き、ドクターブレード４の使用時等に酸化チタン膜７が
刃先より剥離してしまうのを有効に防止することが可能
となる。従って板刃６の刃先は曲率半径０．１ｍｍ〜
１．０ｍｍの曲面状になしておくことが好ましい。
曲率半径０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの曲面状になしておけ
ば、刃先に酸化チタン膜７を被着させた際、酸化チタン
膜７を刃先に対しても強固に被着させておくことがで
き、ドクターブレード４の使用時等に酸化チタン膜７が
刃先より剥離してしまうのを有効に防止することが可能
となる。従って板刃６の刃先は曲率半径０．１ｍｍ〜
１．０ｍｍの曲面状になしておくことが好ましい。
【００３１】更に上述の形態においいて、光半導体の光
励起による酸化還元触媒性能を向上させるために、酸化
チタン膜７中に、銀、銅、パラジウム、白金、ロジウ
ム、プラチウム、ルテニウム、金、亜鉛、コバルト、
鉄、ニッケル、ナトリウム、カリウム、リチウム、スト
ロンチウム、カルシウム、マグネシウム、またはそれら
の金属の化合物の群から選ばれる１種以上の金属粉末を
添加してもよい。
励起による酸化還元触媒性能を向上させるために、酸化
チタン膜７中に、銀、銅、パラジウム、白金、ロジウ
ム、プラチウム、ルテニウム、金、亜鉛、コバルト、
鉄、ニッケル、ナトリウム、カリウム、リチウム、スト
ロンチウム、カルシウム、マグネシウム、またはそれら
の金属の化合物の群から選ばれる１種以上の金属粉末を
添加してもよい。
【００３２】また更に上述の形態において、酸化チタン
膜７の蓄水性を高めるために、酸化チタン膜７中に、シ
リカおよび／または珪素原子に結合する有機基の少なく
とも一部が水酸基に置換されているシリコーン等を含有
させても良い。
膜７の蓄水性を高めるために、酸化チタン膜７中に、シ
リカおよび／または珪素原子に結合する有機基の少なく
とも一部が水酸基に置換されているシリコーン等を含有
させても良い。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、ドクターブレードを形
成する板刃の表面のうち、印刷ペーストと接する部位に
光触媒機能を持つ酸化チタン膜を被着させたことから、
該酸化チタン膜に所定波長の紫外線を照射させることに
より、超親水性及び親油性が生じ、ドクターブレードの
表面に付着しようとする印刷ペースト中のＯＨ基や油脂
成分が酸化チタン膜でもって良好に保持されるようにな
る。これにより、印刷ペースト−ドクターブレード間の
摩擦が大幅に低減されて、ドクターブレードに対する印
刷ペーストの付着が少なくなり、スクリーン上に塗布さ
れる印刷ペーストの厚みを略一定になすことができる。
成する板刃の表面のうち、印刷ペーストと接する部位に
光触媒機能を持つ酸化チタン膜を被着させたことから、
該酸化チタン膜に所定波長の紫外線を照射させることに
より、超親水性及び親油性が生じ、ドクターブレードの
表面に付着しようとする印刷ペースト中のＯＨ基や油脂
成分が酸化チタン膜でもって良好に保持されるようにな
る。これにより、印刷ペースト−ドクターブレード間の
摩擦が大幅に低減されて、ドクターブレードに対する印
刷ペーストの付着が少なくなり、スクリーン上に塗布さ
れる印刷ペーストの厚みを略一定になすことができる。
【００３４】また本発明によれば、ドクターブレード表
面の酸化チタン膜に所定波長の紫外線を照射させること
により、その表面に付着している汚れが良好に分解され
るため、ドクターブレードをこまめにクリーニングする
必要がなくなり、そのメンテナンスに要する手間を軽減
することもできる。
面の酸化チタン膜に所定波長の紫外線を照射させること
により、その表面に付着している汚れが良好に分解され
るため、ドクターブレードをこまめにクリーニングする
必要がなくなり、そのメンテナンスに要する手間を軽減
することもできる。
【図１】本発明の一形態に係るドクターブレードの断面
図である。
図である。
【図２】図１のドクターブレードを用いた印刷ペースト
の塗布方法を説明するための断面図である。
の塗布方法を説明するための断面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は酸化チタン膜７に超親水性が
付与されるまでの過程を説明するための模式図である。
付与されるまでの過程を説明するための模式図である。
【図４】従来の印刷ペーストの塗布方法を説明するため
の断面図である。
の断面図である。
１・・・被印刷物（基板）、２・・・スクリーン版、３
・・・印刷ペースト、４・・・ドクターブレード、６・
・・板刃、７・・・酸化チタン膜
・・・印刷ペースト、４・・・ドクターブレード、６・
・・板刃、７・・・酸化チタン膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FD01 FD43 FD44 2H113 AA01 AA05 BA10 BA14 CA17 DA04 DA07 EA01 EA07 FA10 FA43 4F042 AA02 DD04 DD07 DD19 FA29 FA46
Claims (3)
- 【請求項１】金属製あるいは樹脂製の板刃からなり、そ
の刃先でスクリーン版上に載置される印刷ペーストを引
き延ばすとともに、その余剰分を掻き取るドクターブレ
ードであって、 前記板刃の表面のうち、少なくとも印刷ペーストが接触
する部位に、酸化チタン膜を被着させたことを特徴とす
るドクターブレード。 - 【請求項２】前記酸化チタン膜の厚みが０．１μｍ〜
５．０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のド
クターブレード。 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載のドクター
ブレードの表面に被着されている酸化チタン膜に対し波
長３００ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線を照射しながら、該
ドクターブレードの刃先を印刷ペーストが載置されたス
クリーン版に突き当て、この状態で前記ドクターブレー
ドをスクリーン版の版面に沿って移動させることにより
印刷ペーストを引き延ばすとともに、印刷ペーストの余
剰分を掻き取ることを特徴とする印刷ペーストの塗布方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000227821A JP2002036498A (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | ドクターブレード及びそれを用いた印刷ペーストの塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000227821A JP2002036498A (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | ドクターブレード及びそれを用いた印刷ペーストの塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002036498A true JP2002036498A (ja) | 2002-02-05 |
Family
ID=18721218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000227821A Pending JP2002036498A (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | ドクターブレード及びそれを用いた印刷ペーストの塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002036498A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006124863A (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Daio Paper Corp | 印刷用塗工紙の製造方法 |
| CN101949196A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-01-19 | 天津科技大学 | 充气式的墙体材料以及采用该墙体材料的充气式微型冷库 |
| CN113766751A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-07 | 信利半导体有限公司 | 一种塞孔复合网版及其制作工艺 |
| CN117219517A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-12 | 上海世禹精密设备股份有限公司 | 一种基于丝网印刷的植球方法 |
-
2000
- 2000-07-27 JP JP2000227821A patent/JP2002036498A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006124863A (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Daio Paper Corp | 印刷用塗工紙の製造方法 |
| CN101949196A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-01-19 | 天津科技大学 | 充气式的墙体材料以及采用该墙体材料的充气式微型冷库 |
| CN113766751A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-07 | 信利半导体有限公司 | 一种塞孔复合网版及其制作工艺 |
| CN113766751B (zh) * | 2021-09-28 | 2023-03-14 | 信利半导体有限公司 | 一种塞孔复合网版及其制作工艺 |
| CN117219517A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-12 | 上海世禹精密设备股份有限公司 | 一种基于丝网印刷的植球方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09231821A (ja) | 照明器具及び照度維持方法 | |
| WO1997023572A1 (fr) | Procede photocatalytique pour rendre une surface hydrophile et materiau composite ayant une surface rendue hydrophile par un processus photocatalytique | |
| US3964906A (en) | Method of forming a hydrophobic surface by exposing a colloidal sol to UV radiation | |
| JP2003309344A (ja) | 導電性パターン基材の製造方法 | |
| US3949121A (en) | Method of forming a hydrophobic surface | |
| JP2004264422A (ja) | 濡れ性パターン形成用塗工液およびパターン形成体の製造方法 | |
| JP4266596B2 (ja) | 導電性パターン形成体の製造方法 | |
| JP4672233B2 (ja) | 導電性パターン形成体の製造方法 | |
| JPH10340629A (ja) | 透明導電膜付き基板およびその製造方法 | |
| JP4940614B2 (ja) | パターン形成体の製造方法およびパターン形成体製造用装置 | |
| JPH04272182A (ja) | 部分金属層製造方法および装置 | |
| JP2002036498A (ja) | ドクターブレード及びそれを用いた印刷ペーストの塗布方法 | |
| JPH01502123A (ja) | 改善された光選択的メッキ方法 | |
| JP2002011846A (ja) | 印刷用スキージ及びそれを用いたスクリーン印刷方法 | |
| JP2023053065A (ja) | 酸素電極、測定装置、及び酸素電極の製造方法 | |
| JP3246235B2 (ja) | 光触媒機能を有する多機能材及びその製造方法 | |
| JP4663206B2 (ja) | 導電性パターン形成体の製造方法 | |
| JP3922378B2 (ja) | 配線基板の製造方法 | |
| CN107475671A (zh) | 基于mptms修饰ito加热片的金属膜电极制作方法 | |
| CN1027087C (zh) | 膜形成方法 | |
| JP2008159581A (ja) | 導電膜形成用材料、導電膜及びその形成方法 | |
| WO2013024767A1 (ja) | 配線パターンの製造方法及びめっき用部材 | |
| JP2008198388A (ja) | 導電性材料前駆体の製造方法 | |
| JP4743254B2 (ja) | 導電性パターン形成体の製造方法 | |
| JP2774105B2 (ja) | 遮光膜とその製造方法 |