JP2002036469A - 軟質ポリオレフィン系着色シートおよびその製袋品 - Google Patents
軟質ポリオレフィン系着色シートおよびその製袋品Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】軟質ＰＶＣシートと同様の柔軟性および表面光
沢性を有する軟質ポリオレフィン系着色シートを提供す
ること。 【解決手段】３８０〜８００ｎｍの可視光線の領域に吸
収極大波長を有し、この吸収極大波長での透過率が８０
％以下、内部ヘイズが１５％以下、外部ヘイズが３％以
下、全光線透過率が５０％以上、引張弾性率が５０〜１
０００ＭＰａであり、ポリプロピレン系樹脂層１１Ａ、
１１Ｃおよびポリオレフィン系樹脂層１１Ｂを含む多層
構造を備える軟質ポリオレフィン系着色シート１。
沢性を有する軟質ポリオレフィン系着色シートを提供す
ること。 【解決手段】３８０〜８００ｎｍの可視光線の領域に吸
収極大波長を有し、この吸収極大波長での透過率が８０
％以下、内部ヘイズが１５％以下、外部ヘイズが３％以
下、全光線透過率が５０％以上、引張弾性率が５０〜１
０００ＭＰａであり、ポリプロピレン系樹脂層１１Ａ、
１１Ｃおよびポリオレフィン系樹脂層１１Ｂを含む多層
構造を備える軟質ポリオレフィン系着色シート１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軟質ポリオレフィ
ン系シートおよびその製袋品に関する。
ン系シートおよびその製袋品に関する。
【０００２】
【背景技術】従来から、半透明な着色シートとして、軟
質ポリ塩化ビニルシート（以下、軟質ＰＶＣシートとい
う）が知られている。この軟質ＰＶＣシートは、光沢、
二次加工性（エンボス加工、高周波融着加工）に優れる
とともに、安価であることから、各種用途（製袋品等）
に使用されている。
質ポリ塩化ビニルシート（以下、軟質ＰＶＣシートとい
う）が知られている。この軟質ＰＶＣシートは、光沢、
二次加工性（エンボス加工、高周波融着加工）に優れる
とともに、安価であることから、各種用途（製袋品等）
に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、軟質Ｐ
ＶＣは、可塑剤や塩化ビニルモノマーがブリードアウト
し易く、シート外観悪化、べたつき、内容物汚損等を生
じる可能性があるという問題がある。また、表面に印刷
用トナー、インキ等を有する場合、これらの色が、シー
トに移行するという問題がある。さらに、ＰＶＣを焼却
する際には、塩化水素ガスやダイオキシン等の有害物の
発生源となり、これらにより環境を汚染する虞もある。
ＶＣは、可塑剤や塩化ビニルモノマーがブリードアウト
し易く、シート外観悪化、べたつき、内容物汚損等を生
じる可能性があるという問題がある。また、表面に印刷
用トナー、インキ等を有する場合、これらの色が、シー
トに移行するという問題がある。さらに、ＰＶＣを焼却
する際には、塩化水素ガスやダイオキシン等の有害物の
発生源となり、これらにより環境を汚染する虞もある。
【０００４】このような問題点を解決すべく、軟質ＰＶ
Ｃ以外の樹脂を用いた着色シートについて種々検討がな
され、これまでのところ、ポリエチレン系シート（特開
平５−３０９７９号公報、特開平５−２２９０８２号公
報）や、ポリプロピレン系シート（特開平６−２１８８
９２号公報、特開平７−１７１８４９号公報）等が提案
されている。しかしながら、ポリエチレン系シートは、
表面光沢、腰の強さで軟質ＰＶＣに劣るという問題があ
る。一方、ポリプロピレン系シートは、剛性、強度等の
機械的性質においては軟質ＰＶＣと同等であり、しか
も、脆化温度の点で優れているものの、表面光沢性に劣
るという問題がある。
Ｃ以外の樹脂を用いた着色シートについて種々検討がな
され、これまでのところ、ポリエチレン系シート（特開
平５−３０９７９号公報、特開平５−２２９０８２号公
報）や、ポリプロピレン系シート（特開平６−２１８８
９２号公報、特開平７−１７１８４９号公報）等が提案
されている。しかしながら、ポリエチレン系シートは、
表面光沢、腰の強さで軟質ＰＶＣに劣るという問題があ
る。一方、ポリプロピレン系シートは、剛性、強度等の
機械的性質においては軟質ＰＶＣと同等であり、しか
も、脆化温度の点で優れているものの、表面光沢性に劣
るという問題がある。
【０００５】本発明の目的は、軟質ＰＶＣシートと同様
の柔軟性および表面光沢性を有する軟質ポリオレフィン
系着色シート、およびその製袋品を提供することにあ
る。
の柔軟性および表面光沢性を有する軟質ポリオレフィン
系着色シート、およびその製袋品を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る軟質ポリオ
レフィン系着色シートは、３８０〜８００ｎｍの可視光
線の領域に吸収極大波長を有し、この吸収極大波長での
透過率が８０％以下、内部ヘイズが１５％以下、外部ヘ
イズが３％以下、全光線透過率が５０％以上、引張弾性
率が５０〜１０００ＭＰａであり、多層構造を備えるこ
とを特徴とする。なお、本発明の着色シートは、「発明
の実施の形態」において、詳しく述べる特定の製造方法
により得られたシートが、本目的を達成できることを見
いだし、これを基に完成したものである。
レフィン系着色シートは、３８０〜８００ｎｍの可視光
線の領域に吸収極大波長を有し、この吸収極大波長での
透過率が８０％以下、内部ヘイズが１５％以下、外部ヘ
イズが３％以下、全光線透過率が５０％以上、引張弾性
率が５０〜１０００ＭＰａであり、多層構造を備えるこ
とを特徴とする。なお、本発明の着色シートは、「発明
の実施の形態」において、詳しく述べる特定の製造方法
により得られたシートが、本目的を達成できることを見
いだし、これを基に完成したものである。
【０００７】本発明の着色シートに用いる着色剤は、公
知の染料、無機顔料、有機顔料等を種々使用することが
できるが、予め原料樹脂に配合することを考慮すると、
無機顔料、有機顔料等の顔料を採用するのが好ましい。
染料としては、アゾ染料、アントラキノン染料、アゾイ
ック染料、ナフトール染料、トリフェニルメタン染料、
ポリメチン染料、金属錯塩染料、含金属染料、反応染
料、直接染料、ビスアゾ染料、トリスアゾ染料、硫化染
料、硫化建染染料、建染染料、インジゴイド染料、アイ
ス染料、媒染染料、酸性媒染染料、蛍光性増白剤、複合
染料、有機溶剤溶解染料、塩基性染料、顔料樹脂なっ染
料（ピグメントレジンカラー）等が挙げられる。
知の染料、無機顔料、有機顔料等を種々使用することが
できるが、予め原料樹脂に配合することを考慮すると、
無機顔料、有機顔料等の顔料を採用するのが好ましい。
染料としては、アゾ染料、アントラキノン染料、アゾイ
ック染料、ナフトール染料、トリフェニルメタン染料、
ポリメチン染料、金属錯塩染料、含金属染料、反応染
料、直接染料、ビスアゾ染料、トリスアゾ染料、硫化染
料、硫化建染染料、建染染料、インジゴイド染料、アイ
ス染料、媒染染料、酸性媒染染料、蛍光性増白剤、複合
染料、有機溶剤溶解染料、塩基性染料、顔料樹脂なっ染
料（ピグメントレジンカラー）等が挙げられる。
【０００８】無機顔料としては、雲母状酸化鉄、鉛白、
鉛丹、銀朱、群青、紺青、酸化コバルト、二酸化チタ
ン、二酸化チタン被覆雲母、ストロンチウムクロメー
ト、チタニウム・イエロー、チタンブラック、ジンクク
ロメート、鉄黒、モリブデン赤、モリブデンホワイト、
リサージ、リトポン、エメラルドグリーン、ギネー緑、
コバルト青等が挙げられる。有機顔料としては、β−ナ
フトール溶性アゾ顔料、β−ナフトール不溶性アゾ顔
料、β−オキシナフトエ酸系アゾ顔料、ナフトールＡＳ
系溶性アゾ顔料、ナフトールＡＳ系不溶性アゾ顔料、ア
セトアセトアニリド系溶性アゾ顔料、アセトアセトアニ
リド系不溶性アゾ顔料、ピラゾロン系アゾ顔料、ナフト
ールＡＳ系不縮合アゾ顔料、アセトアセトアニリド系縮
合溶性アゾ顔料、フタロシアニンブルー、染色レーキ、
イソインドリノン、キナクリドン、ジオキサジンバイオ
レッド、ペリノン、ペリレン、アズレン等が挙げられ
る。
鉛丹、銀朱、群青、紺青、酸化コバルト、二酸化チタ
ン、二酸化チタン被覆雲母、ストロンチウムクロメー
ト、チタニウム・イエロー、チタンブラック、ジンクク
ロメート、鉄黒、モリブデン赤、モリブデンホワイト、
リサージ、リトポン、エメラルドグリーン、ギネー緑、
コバルト青等が挙げられる。有機顔料としては、β−ナ
フトール溶性アゾ顔料、β−ナフトール不溶性アゾ顔
料、β−オキシナフトエ酸系アゾ顔料、ナフトールＡＳ
系溶性アゾ顔料、ナフトールＡＳ系不溶性アゾ顔料、ア
セトアセトアニリド系溶性アゾ顔料、アセトアセトアニ
リド系不溶性アゾ顔料、ピラゾロン系アゾ顔料、ナフト
ールＡＳ系不縮合アゾ顔料、アセトアセトアニリド系縮
合溶性アゾ顔料、フタロシアニンブルー、染色レーキ、
イソインドリノン、キナクリドン、ジオキサジンバイオ
レッド、ペリノン、ペリレン、アズレン等が挙げられ
る。
【０００９】シートに着色を施すには、例えば、上記着
色剤を予め原料樹脂に配合し、溶融混練した後、シート
状に成形する方法を採用できる。また、予め着色剤を原
料樹脂や他の樹脂に配合し、溶融混練した後に押し出し
てマスターバッチ化したものを、原料樹脂に配合してシ
ート状に成形する方法を採用することもできる。着色マ
スターバッチとしては、アンスラキノンレッドを主体と
する着色マスターバッチ（ＭＢＦ−Ｔ−５２９２、レジ
ノカラー（株）製）、ペリレンレッド、縮合アゾイエロ
ーを主体とする着色マスターバッチ（ＭＢＦ−Ｔ−５１
２１、レジノカラー（株）製）、フタロシアニン顔料を
主体とする着色マスターバッチ（ＰＥＸ５９９６９２
ＢＬＵＥ、ＰＥＸ５９９６１２ ＢＬＵＥ、ＰＥＸ６９
９４４８ ＧＲＥＥＮ、東京インキ（株）製）、縮合ア
ゾイエローを主体とする着色マスターバッチ（ＭＢＦ−
Ｔ−５０７９、レジノカラー（株）製）、等が挙げられ
る。
色剤を予め原料樹脂に配合し、溶融混練した後、シート
状に成形する方法を採用できる。また、予め着色剤を原
料樹脂や他の樹脂に配合し、溶融混練した後に押し出し
てマスターバッチ化したものを、原料樹脂に配合してシ
ート状に成形する方法を採用することもできる。着色マ
スターバッチとしては、アンスラキノンレッドを主体と
する着色マスターバッチ（ＭＢＦ−Ｔ−５２９２、レジ
ノカラー（株）製）、ペリレンレッド、縮合アゾイエロ
ーを主体とする着色マスターバッチ（ＭＢＦ−Ｔ−５１
２１、レジノカラー（株）製）、フタロシアニン顔料を
主体とする着色マスターバッチ（ＰＥＸ５９９６９２
ＢＬＵＥ、ＰＥＸ５９９６１２ ＢＬＵＥ、ＰＥＸ６９
９４４８ ＧＲＥＥＮ、東京インキ（株）製）、縮合ア
ゾイエローを主体とする着色マスターバッチ（ＭＢＦ−
Ｔ−５０７９、レジノカラー（株）製）、等が挙げられ
る。
【００１０】この際、着色剤を添加する層は、特に限定
はなく、全ての層に添加してもよく、一部の層に添加し
てもよいが、内側の層のみに添加することで、着色剤の
ブリードアウト等を一層低減することができて好まし
い。また、その配合量は、着色剤の種類、シート原料、
着色の程度等に応じて、適宜設定することができる。こ
のように、予め樹脂に顔料を添加して着色シートを製造
することで、印刷で着色シートを製造する場合のよう
に、シート表面に特殊処理を施す必要がなくなり、製造
工程を簡略化でき、コスト低減につながる。
はなく、全ての層に添加してもよく、一部の層に添加し
てもよいが、内側の層のみに添加することで、着色剤の
ブリードアウト等を一層低減することができて好まし
い。また、その配合量は、着色剤の種類、シート原料、
着色の程度等に応じて、適宜設定することができる。こ
のように、予め樹脂に顔料を添加して着色シートを製造
することで、印刷で着色シートを製造する場合のよう
に、シート表面に特殊処理を施す必要がなくなり、製造
工程を簡略化でき、コスト低減につながる。
【００１１】本発明において、吸収極大波長での透過率
が８０％を超えると、着色が不十分であり、好ましくな
い。全光線透過率が５０％未満であると、透明性が低下
して好ましくない。すなわち、５０％以上の全光線透過
率とすることで、適度に透明性を有する（半透明）シー
トとすることができる。商品性の高い半透明シートとす
るためには、全光線透過率は、より好ましくは６０％以
上であり、より一層好ましくは７０％以上である。
が８０％を超えると、着色が不十分であり、好ましくな
い。全光線透過率が５０％未満であると、透明性が低下
して好ましくない。すなわち、５０％以上の全光線透過
率とすることで、適度に透明性を有する（半透明）シー
トとすることができる。商品性の高い半透明シートとす
るためには、全光線透過率は、より好ましくは６０％以
上であり、より一層好ましくは７０％以上である。
【００１２】また、内部ヘイズが１５％を超えてもシー
トの透明性が低下して好ましくない。好ましくは、内部
ヘイズが１０％以下である。さらに、外部ヘイズが３％
を超えても透明性が低下して好ましくない。そして、引
張弾性率が５０ＭＰａ未満であると、シートが柔らかく
なりすぎて、強度が不足し、一方、１０００ＭＰａを超
えると、シートの腰が強すぎて（柔軟性が不足して）二
次加工性が悪くなる。好ましくは、５０〜５００ＭＰ
ａ、より好ましくは、５０〜３００ＭＰａである。
トの透明性が低下して好ましくない。好ましくは、内部
ヘイズが１０％以下である。さらに、外部ヘイズが３％
を超えても透明性が低下して好ましくない。そして、引
張弾性率が５０ＭＰａ未満であると、シートが柔らかく
なりすぎて、強度が不足し、一方、１０００ＭＰａを超
えると、シートの腰が強すぎて（柔軟性が不足して）二
次加工性が悪くなる。好ましくは、５０〜５００ＭＰ
ａ、より好ましくは、５０〜３００ＭＰａである。
【００１３】本発明において、多層構造の層数は２層以
上であれば特に限定はないが、２〜１０層構造が好まし
く、より好ましくは３〜９層構造、より一層好ましくは
３〜５層構造である。なお、着色する層は、少なくとも
一層あればよい。また、多層構造の表面層は、ポリプロ
ピレン系樹脂層から構成されていることが好ましい。特
に、ポリプロピレン系樹脂層／ポリオレフィン系樹脂層
／ポリプロピレン系樹脂層からなる３層構造の採用する
ことが好ましく、このような３層構造を採用すること
で、適度な柔軟性および強度を兼ね備えたシートとする
ことができる。なお、各層の層比としては、特に限定は
ないが、３／１／３〜１／３０／１の範囲が好ましい。
この範囲の層比とすることで、シートに適度な柔軟性お
よび強度を持たせることができる。より好ましくは、１
／２／１〜１／２０／１である。
上であれば特に限定はないが、２〜１０層構造が好まし
く、より好ましくは３〜９層構造、より一層好ましくは
３〜５層構造である。なお、着色する層は、少なくとも
一層あればよい。また、多層構造の表面層は、ポリプロ
ピレン系樹脂層から構成されていることが好ましい。特
に、ポリプロピレン系樹脂層／ポリオレフィン系樹脂層
／ポリプロピレン系樹脂層からなる３層構造の採用する
ことが好ましく、このような３層構造を採用すること
で、適度な柔軟性および強度を兼ね備えたシートとする
ことができる。なお、各層の層比としては、特に限定は
ないが、３／１／３〜１／３０／１の範囲が好ましい。
この範囲の層比とすることで、シートに適度な柔軟性お
よび強度を持たせることができる。より好ましくは、１
／２／１〜１／２０／１である。
【００１４】本発明によれば、軟質ポリオレフィン系着
色シートが、可視光線領域の吸収極大波長での透過率が
８０％以下、内部ヘイズが１５％以下、外部ヘイズが３
％以下、全光線透過率が５０％以上、引張弾性率が５０
〜１０００ＭＰａであり、ポリプロピレン系樹脂層およ
びポリオレフィン系樹脂層を含む多層構造を有している
から、透明性が高く、適度な柔軟性および強度を有する
シートとすることができる。しかも、着色剤を内側の層
のみに添加することで、着色剤のブリードアウト等を抑
えることができる。
色シートが、可視光線領域の吸収極大波長での透過率が
８０％以下、内部ヘイズが１５％以下、外部ヘイズが３
％以下、全光線透過率が５０％以上、引張弾性率が５０
〜１０００ＭＰａであり、ポリプロピレン系樹脂層およ
びポリオレフィン系樹脂層を含む多層構造を有している
から、透明性が高く、適度な柔軟性および強度を有する
シートとすることができる。しかも、着色剤を内側の層
のみに添加することで、着色剤のブリードアウト等を抑
えることができる。
【００１５】また、ポリオレフィンを主体とするシート
であるから、焼却廃棄の際にも、塩素系ガス、ダイオキ
シン等の有害物質を発生することなく、環境適応性が高
い。さらに、軟質ＰＶＣシートのように可塑剤がブリー
ドアウトするという問題も生じない。そして、着色剤を
原料樹脂に配合してシートに着色を施せば、印刷を用い
て着色する場合のように、シート表面に特殊処理を施す
必要もなく、製造コストの低減化を図ることができる。
であるから、焼却廃棄の際にも、塩素系ガス、ダイオキ
シン等の有害物質を発生することなく、環境適応性が高
い。さらに、軟質ＰＶＣシートのように可塑剤がブリー
ドアウトするという問題も生じない。そして、着色剤を
原料樹脂に配合してシートに着色を施せば、印刷を用い
て着色する場合のように、シート表面に特殊処理を施す
必要もなく、製造コストの低減化を図ることができる。
【００１６】以上で説明したポリオレフィン系着色シー
トを構成するポリプロピレン系樹脂層は、ホモポリプロ
ピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピ
レン等種々のポリプロピレンを採用できるが、特に、ラ
ンダムポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピ
レン、およびプロピレン−エチレン−１−ブテン３元共
重合体のいずれかを主体とした樹脂からなることが好ま
しい。また、これらのプロピレン樹脂を２種以上ブレン
ドした樹脂からなる層を用いてもよい。さらに、上記ポ
リプロピレン系樹脂は、１４０℃以下の融点を有するも
のであることが好ましい。１４０℃を超える融点を有す
るポリプロピレン系樹脂の場合、シートを二次加工して
製袋品とするのが困難になる可能性がある。
トを構成するポリプロピレン系樹脂層は、ホモポリプロ
ピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピ
レン等種々のポリプロピレンを採用できるが、特に、ラ
ンダムポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピ
レン、およびプロピレン−エチレン−１−ブテン３元共
重合体のいずれかを主体とした樹脂からなることが好ま
しい。また、これらのプロピレン樹脂を２種以上ブレン
ドした樹脂からなる層を用いてもよい。さらに、上記ポ
リプロピレン系樹脂は、１４０℃以下の融点を有するも
のであることが好ましい。１４０℃を超える融点を有す
るポリプロピレン系樹脂の場合、シートを二次加工して
製袋品とするのが困難になる可能性がある。
【００１７】一方、ポリオレフィン系樹脂層としては、
エチレンとα−オレフィンとの共重合体を主体とした樹
脂からなることが好ましい。このような樹脂としては、
エチレンと少量のα−オレフィン（Ｃ４、Ｃ６、Ｃ８
等）との共重合体からなる直鎖状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン系ＬＬＤＰＥ等が挙げられ
る。また、ポリオレフィン系樹脂層としては、エチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリ
ル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル
酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、およびアイオノマのいず
れかを主体とした樹脂からなる層を用いることもでき
る。エチレン−酢酸ビニル共重合体としては、酢酸ビニ
ル含有量が１０〜２５ｗｔ％のものが好ましい。なお、
ポリオレフィン系樹脂層として、低密度ポリエチレン樹
脂からなる層を用いることもできる。
エチレンとα−オレフィンとの共重合体を主体とした樹
脂からなることが好ましい。このような樹脂としては、
エチレンと少量のα−オレフィン（Ｃ４、Ｃ６、Ｃ８
等）との共重合体からなる直鎖状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン系ＬＬＤＰＥ等が挙げられ
る。また、ポリオレフィン系樹脂層としては、エチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリ
ル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル
酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、およびアイオノマのいず
れかを主体とした樹脂からなる層を用いることもでき
る。エチレン−酢酸ビニル共重合体としては、酢酸ビニ
ル含有量が１０〜２５ｗｔ％のものが好ましい。なお、
ポリオレフィン系樹脂層として、低密度ポリエチレン樹
脂からなる層を用いることもできる。
【００１８】以上において、着色シートの光沢度が８０
％以上であることが好ましい。光沢度が、８０％未満で
あると、表面外観に劣り商品性が低下する可能性があ
る。商品価値を高めることを考慮すると、光沢度は、好
ましくは１００％以上、より好ましくは１０５％以上、
より一層好ましくは１１０％以上である。
％以上であることが好ましい。光沢度が、８０％未満で
あると、表面外観に劣り商品性が低下する可能性があ
る。商品価値を高めることを考慮すると、光沢度は、好
ましくは１００％以上、より好ましくは１０５％以上、
より一層好ましくは１１０％以上である。
【００１９】また、本発明の軟質ポリオレフィン系着色
シートの厚みは、０．０５〜０．５ｍｍであることが好
ましい。シートの厚みが０．０５ｍｍ未満であると、シ
ートが薄すぎて、低分子成分がブリードアウトし易くな
る虞がある。一方、０．５ｍｍを超えた場合には、透明
性、柔軟性が悪化する虞がある。好ましくは０．１５〜
０．５ｍｍ、より好ましくは０．１５〜０．３ｍｍであ
る。
シートの厚みは、０．０５〜０．５ｍｍであることが好
ましい。シートの厚みが０．０５ｍｍ未満であると、シ
ートが薄すぎて、低分子成分がブリードアウトし易くな
る虞がある。一方、０．５ｍｍを超えた場合には、透明
性、柔軟性が悪化する虞がある。好ましくは０．１５〜
０．５ｍｍ、より好ましくは０．１５〜０．３ｍｍであ
る。
【００２０】その他、上記着色シートに、さらに滑剤、
アンチブロッキング剤、核剤、帯電防止剤、光安定剤
（ＨＡＬＳ）、酸化防止剤、石油樹脂、抗菌剤、防曇
剤、熱可塑性エラストマー等を添加して、その特性を調
節することも可能である。また、上記各物性値の測定方
法としては、実施例において説明する方法が採用でき
る。なお、本発明のシートは、相対的に厚さの薄いフィ
ルムをも含む概念である。
アンチブロッキング剤、核剤、帯電防止剤、光安定剤
（ＨＡＬＳ）、酸化防止剤、石油樹脂、抗菌剤、防曇
剤、熱可塑性エラストマー等を添加して、その特性を調
節することも可能である。また、上記各物性値の測定方
法としては、実施例において説明する方法が採用でき
る。なお、本発明のシートは、相対的に厚さの薄いフィ
ルムをも含む概念である。
【００２１】本発明に係る製袋品は、請求項１から請求
項１１に記載の軟質ポリオレフィン系着色シートを製袋
して得られることを特徴とする。着色シートを製袋する
方法としては、縫製、ヒートシール、高周波シール、超
音波シール等種々の製袋方法を採用することができる
が、製袋の容易さを考慮すると、ヒートシール、高周波
シール、および超音波シールのいずれかの方法を採用す
ることが好ましい。
項１１に記載の軟質ポリオレフィン系着色シートを製袋
して得られることを特徴とする。着色シートを製袋する
方法としては、縫製、ヒートシール、高周波シール、超
音波シール等種々の製袋方法を採用することができる
が、製袋の容易さを考慮すると、ヒートシール、高周波
シール、および超音波シールのいずれかの方法を採用す
ることが好ましい。
【００２２】本発明によれば、前述の軟質ポリオレフィ
ン系着色シートを製袋して製袋品としているから、袋の
透明性が高く、外部から内容物を容易に確認することが
できる。また、ポリプロピレン系樹脂層およびポリオレ
フィン系樹脂層を含む多層構造のシートを採用している
から、比較的強度が高く、かつ、柔軟な製袋品を得るこ
とができる。さらに、ポリオレフィン系樹脂を主成分と
する製袋品であるから、軟質ＰＶＣシートのように可塑
剤がブリードアウトして、内容物を汚損することもな
い。
ン系着色シートを製袋して製袋品としているから、袋の
透明性が高く、外部から内容物を容易に確認することが
できる。また、ポリプロピレン系樹脂層およびポリオレ
フィン系樹脂層を含む多層構造のシートを採用している
から、比較的強度が高く、かつ、柔軟な製袋品を得るこ
とができる。さらに、ポリオレフィン系樹脂を主成分と
する製袋品であるから、軟質ＰＶＣシートのように可塑
剤がブリードアウトして、内容物を汚損することもな
い。
【００２３】上述した軟質ポリオレフィン系着色シー
ト、およびこれにヒートシール等の二次加工を施して得
られる製袋品は、文房具（ペンケース、はさみケース、
定規ケース、ネームプレート等）、ＣＤ−ＲＯＭケー
ス、音楽ＣＤケース、携帯用バッグ、化粧品類のケース
および手提げバッグ、シャンプーおよびリンス等のケー
ス、手提げバッグ、歯ブラシケース等に好適に利用でき
る。
ト、およびこれにヒートシール等の二次加工を施して得
られる製袋品は、文房具（ペンケース、はさみケース、
定規ケース、ネームプレート等）、ＣＤ−ＲＯＭケー
ス、音楽ＣＤケース、携帯用バッグ、化粧品類のケース
および手提げバッグ、シャンプーおよびリンス等のケー
ス、手提げバッグ、歯ブラシケース等に好適に利用でき
る。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面に基づいて説明する。図１には、本発明の一実施形態
に係る軟質ポリオレフィン系着色シート１（以下、着色
シート１という）が示されている。着色シート１は、ポ
リプロピレン系樹脂層１１Ａ／ポリオレフィン系樹脂層
１１Ｂ／ポリプロピレン系樹脂層１１Ｃの３層構造から
構成されている。ここで、中間層（内側の層）であるポ
リオレフィン系樹脂層１１Ｂは、着色剤が配合された直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂から構成されている。ま
た、両外層（表面層）であるポリプロピレン系樹脂層１
１Ａ、１１Ｃは、ランダムポリプロピレン樹脂から構成
されている。
面に基づいて説明する。図１には、本発明の一実施形態
に係る軟質ポリオレフィン系着色シート１（以下、着色
シート１という）が示されている。着色シート１は、ポ
リプロピレン系樹脂層１１Ａ／ポリオレフィン系樹脂層
１１Ｂ／ポリプロピレン系樹脂層１１Ｃの３層構造から
構成されている。ここで、中間層（内側の層）であるポ
リオレフィン系樹脂層１１Ｂは、着色剤が配合された直
鎖状低密度ポリエチレン樹脂から構成されている。ま
た、両外層（表面層）であるポリプロピレン系樹脂層１
１Ａ、１１Ｃは、ランダムポリプロピレン樹脂から構成
されている。
【００２５】着色シート１は、３８０〜８００ｎｍの可
視光線の領域に吸収極大波長を有し、この吸収極大波長
での透過率が８０％以下、内部ヘイズが１５％以下、外
部ヘイズが３％以下、全光線透過率が５０％以上、引張
弾性率が５０〜１０００ＭＰａの特性を有する半透明シ
ートである。また、着色シート１を構成する各層１１
Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの層比は、本実施形態では、１／８
／１とされるとともに、その厚みは０．３ｍｍとされて
いる。
視光線の領域に吸収極大波長を有し、この吸収極大波長
での透過率が８０％以下、内部ヘイズが１５％以下、外
部ヘイズが３％以下、全光線透過率が５０％以上、引張
弾性率が５０〜１０００ＭＰａの特性を有する半透明シ
ートである。また、着色シート１を構成する各層１１
Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの層比は、本実施形態では、１／８
／１とされるとともに、その厚みは０．３ｍｍとされて
いる。
【００２６】次に、図２を参照して、着色シート１の製
造装置および製造方法について説明する。製造装置は、
３つの押出機（図示せず）から押出された溶融樹脂を３
種３層に積層した溶融樹脂として共押出するＴダイ１２
と、第１冷却ロール１３と第２冷却ロール１４との間に
巻装された金属製エンドレスベルト１５と、着色シート
１と金属製エンドレスベルト１５を介して第１冷却ロー
ル１３と当接する第３冷却ロール１６と、第２冷却ロー
ル１４の近傍に設けられた第４ロール１７とを備えて構
成されている。
造装置および製造方法について説明する。製造装置は、
３つの押出機（図示せず）から押出された溶融樹脂を３
種３層に積層した溶融樹脂として共押出するＴダイ１２
と、第１冷却ロール１３と第２冷却ロール１４との間に
巻装された金属製エンドレスベルト１５と、着色シート
１と金属製エンドレスベルト１５を介して第１冷却ロー
ル１３と当接する第３冷却ロール１６と、第２冷却ロー
ル１４の近傍に設けられた第４ロール１７とを備えて構
成されている。
【００２７】第１冷却ロール１３は、その表面にフッ素
ゴム等の弾性材１８が被覆されている。この弾性材１８
は、その硬度（ＪＩＳ Ｋ−６３０１ Ａ 型に準拠）が
６０度、厚さが１０ｍｍのものである。なお、この硬度
および厚さは、シートの厚さ、原料等に応じて適宜設定
することができるが、硬度９５度以下、厚さ３ｍｍ以上
が好ましい。
ゴム等の弾性材１８が被覆されている。この弾性材１８
は、その硬度（ＪＩＳ Ｋ−６３０１ Ａ 型に準拠）が
６０度、厚さが１０ｍｍのものである。なお、この硬度
および厚さは、シートの厚さ、原料等に応じて適宜設定
することができるが、硬度９５度以下、厚さ３ｍｍ以上
が好ましい。
【００２８】金属製エンドレスベルト１５は、ステンレ
ス等よりなり、表面粗さが０．５Ｓ以下の鏡面を有して
いる。第１および第２冷却ロール１３、１４の少なくと
も一方は、その回転軸１９が回転駆動手段（図示せず）
と連結されている。
ス等よりなり、表面粗さが０．５Ｓ以下の鏡面を有して
いる。第１および第２冷却ロール１３、１４の少なくと
も一方は、その回転軸１９が回転駆動手段（図示せず）
と連結されている。
【００２９】第３冷却ロール１６も、表面粗さが０．５
Ｓ以下の鏡面を有している。そして、この冷却ロール１
６は、着色シート１と金属製エンドレスベルト１５を介
して第１冷却ロール１３と当接し、しかもエンドレスベ
ルト１５でこの冷却ロール１６側に押圧された着色シー
ト１を抱き込むようにして設けられている。すなわち、
金属製エンドレスベルト１５と、このエンドレスベルト
１５と接触している着色シート１は、第３冷却ロール１
６の外周面の一部に巻き付くようにして蛇行している。
Ｓ以下の鏡面を有している。そして、この冷却ロール１
６は、着色シート１と金属製エンドレスベルト１５を介
して第１冷却ロール１３と当接し、しかもエンドレスベ
ルト１５でこの冷却ロール１６側に押圧された着色シー
ト１を抱き込むようにして設けられている。すなわち、
金属製エンドレスベルト１５と、このエンドレスベルト
１５と接触している着色シート１は、第３冷却ロール１
６の外周面の一部に巻き付くようにして蛇行している。
【００３０】第４ロール１７は、着色シート１がエンド
レスベルト１５を介して第２冷却ロール１４に圧接され
るように着色シート１をガイドするものである。各冷却
ロール１３、１４、１６には、表面の温度調整を可能と
する水冷式等の温度調整手段（図示せず）が設けられて
いる。なお、図２に一点鎖線で示したように、エンドレ
スベルト１５内の第１冷却ロール１３の前に更に冷却ロ
ール２１を設けて第１冷却ロール１３に至るエンドレス
ベルト１５の上流部分を予め冷却するようにしてもよ
い。また、この冷却ロール２１は、エンドレスベルト１
５の張力調整用としても機能する。
レスベルト１５を介して第２冷却ロール１４に圧接され
るように着色シート１をガイドするものである。各冷却
ロール１３、１４、１６には、表面の温度調整を可能と
する水冷式等の温度調整手段（図示せず）が設けられて
いる。なお、図２に一点鎖線で示したように、エンドレ
スベルト１５内の第１冷却ロール１３の前に更に冷却ロ
ール２１を設けて第１冷却ロール１３に至るエンドレス
ベルト１５の上流部分を予め冷却するようにしてもよ
い。また、この冷却ロール２１は、エンドレスベルト１
５の張力調整用としても機能する。
【００３１】次に、上記製造装置を使用した本実施形態
の着色シート１の製造方法を説明する。先ず、着色シー
ト１と直接接触する金属製エンドレスベルト１５および
第３冷却ロール１６の表面温度が露点以上、５０℃以下
に保たれるように、各冷却ロール１３、１４、１６の温
度制御をしておく。また、各押出機に供給する着色シー
ト１の原料として、ランダムポリプロピレン樹脂ペレッ
トおよび着色剤マスターバッチを配合した直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂ペレットを用意する。
の着色シート１の製造方法を説明する。先ず、着色シー
ト１と直接接触する金属製エンドレスベルト１５および
第３冷却ロール１６の表面温度が露点以上、５０℃以下
に保たれるように、各冷却ロール１３、１４、１６の温
度制御をしておく。また、各押出機に供給する着色シー
ト１の原料として、ランダムポリプロピレン樹脂ペレッ
トおよび着色剤マスターバッチを配合した直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂ペレットを用意する。
【００３２】そして、これら原料をそれぞれ押出機に投
入して溶融混練した後、Ｔダイ１２より３層に共押出し
された溶融状態の着色シート１を、第１冷却ロール１３
と接触しているエンドレスベルト１５と、第３冷却ロー
ル１６とに略同時に接触するようにして第１および第３
冷却ロール１３、１６の間に導入する。ここで、これら
の第１、第３冷却ロール１３、１６で着色シート１を圧
接して５０℃以下に冷却する。この際、弾性材１８は、
第１、第３冷却ロール１３、１６間の押圧力で圧縮され
るようにして弾性変形する。この弾性材１８が弾性変形
している両ロール１３、１６の中心からの角度θ１部分
において、着色シート１は、両ロール１３、１６により
面状圧接されている。この際の面圧は、０．１〜２０．
０ＭＰａである。
入して溶融混練した後、Ｔダイ１２より３層に共押出し
された溶融状態の着色シート１を、第１冷却ロール１３
と接触しているエンドレスベルト１５と、第３冷却ロー
ル１６とに略同時に接触するようにして第１および第３
冷却ロール１３、１６の間に導入する。ここで、これら
の第１、第３冷却ロール１３、１６で着色シート１を圧
接して５０℃以下に冷却する。この際、弾性材１８は、
第１、第３冷却ロール１３、１６間の押圧力で圧縮され
るようにして弾性変形する。この弾性材１８が弾性変形
している両ロール１３、１６の中心からの角度θ１部分
において、着色シート１は、両ロール１３、１６により
面状圧接されている。この際の面圧は、０．１〜２０．
０ＭＰａである。
【００３３】引き続き、着色シート１を鏡面エンドレス
ベルト１５で第３冷却ロール１６に対して圧接して５０
℃以下に冷却する。鏡面エンドレスベルト１５でこの冷
却ロール１６側に押圧された着色シート１は、冷却ロー
ル１６の中心からの角度θ２で冷却ロール１６に抱き込
まれ、この抱き角度θ２部分においてエンドレスベルト
１５と第３冷却ロール１６により面状圧接されている。
この際の面圧は、０．０１〜０．５ＭＰａである。
ベルト１５で第３冷却ロール１６に対して圧接して５０
℃以下に冷却する。鏡面エンドレスベルト１５でこの冷
却ロール１６側に押圧された着色シート１は、冷却ロー
ル１６の中心からの角度θ２で冷却ロール１６に抱き込
まれ、この抱き角度θ２部分においてエンドレスベルト
１５と第３冷却ロール１６により面状圧接されている。
この際の面圧は、０．０１〜０．５ＭＰａである。
【００３４】次に、着色シート１をエンドレスベルト１
５に重なるように沿わせた状態で、エンドレスベルト１
５の回動と共に第２冷却ロール１４側に移動させ、この
着色シート１をエンドレスベルト１５を介して第２冷却
ロール１４に対して圧接して５０℃以下に冷却して本実
施形態の着色シート１を製造する。ここで、着色シート
１を第４ロール１７のガイドにより冷却ロール１４側に
押圧した際、着色シート１は、エンドレスベルト１５を
介して冷却ロール１４の中心からの角度θ３部分におい
て面状圧接されている。この際の面圧は、０．０１〜
０．５ＭＰａである。なお、第３冷却ロール１６で冷却
した着色シート１は、第２冷却ロール１４側に移動させ
ないで直接引き取るようにしてもよい。
５に重なるように沿わせた状態で、エンドレスベルト１
５の回動と共に第２冷却ロール１４側に移動させ、この
着色シート１をエンドレスベルト１５を介して第２冷却
ロール１４に対して圧接して５０℃以下に冷却して本実
施形態の着色シート１を製造する。ここで、着色シート
１を第４ロール１７のガイドにより冷却ロール１４側に
押圧した際、着色シート１は、エンドレスベルト１５を
介して冷却ロール１４の中心からの角度θ３部分におい
て面状圧接されている。この際の面圧は、０．０１〜
０．５ＭＰａである。なお、第３冷却ロール１６で冷却
した着色シート１は、第２冷却ロール１４側に移動させ
ないで直接引き取るようにしてもよい。
【００３５】得られた着色シート１、およびこれにヒー
トシール等の二次加工を施した製袋品は、文房具（ペン
ケース、ファスナ付筆記具ケース、ファイルケース、カ
ードケース、ファスナ付ファイルケース、はさみケー
ス、定規ケース、ネームプレート等）、ＣＤ−ＲＯＭケ
ース、音楽ＣＤケース、携帯用バッグ（ファッションバ
ッグ、旅行用バッグ等）、化粧品類のケースおよび手提
げバッグ、シャンプーおよびリンス等のケース、手提げ
バッグ、歯ブラシケース等に好適に利用できる。
トシール等の二次加工を施した製袋品は、文房具（ペン
ケース、ファスナ付筆記具ケース、ファイルケース、カ
ードケース、ファスナ付ファイルケース、はさみケー
ス、定規ケース、ネームプレート等）、ＣＤ−ＲＯＭケ
ース、音楽ＣＤケース、携帯用バッグ（ファッションバ
ッグ、旅行用バッグ等）、化粧品類のケースおよび手提
げバッグ、シャンプーおよびリンス等のケース、手提げ
バッグ、歯ブラシケース等に好適に利用できる。
【００３６】上述のような本実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。 (1)Ｔダイ１２より押し出された着色シート１に対し
て、弾性材１８が弾性変形している第１、第３ロール１
３、１６の角度θ１部分において、両ロール１３、１６
によるシート１の面状圧接と冷却を行い、引き続き、角
度θ２部分において金属製エンドレスベルト１５と第３
冷却ロール１６による着色シート１の面状圧接と冷却を
行った後、第２冷却ロール１６の角度θ３部分において
エンドレスベルト１５と第２冷却ロール１４による着色
シート１の面状圧接と冷却を行うため、適度に透明性を
有する着色シート１を高速度で製造することができる。
うな効果がある。 (1)Ｔダイ１２より押し出された着色シート１に対し
て、弾性材１８が弾性変形している第１、第３ロール１
３、１６の角度θ１部分において、両ロール１３、１６
によるシート１の面状圧接と冷却を行い、引き続き、角
度θ２部分において金属製エンドレスベルト１５と第３
冷却ロール１６による着色シート１の面状圧接と冷却を
行った後、第２冷却ロール１６の角度θ３部分において
エンドレスベルト１５と第２冷却ロール１４による着色
シート１の面状圧接と冷却を行うため、適度に透明性を
有する着色シート１を高速度で製造することができる。
【００３７】(2)着色剤を、予めマスターバッチ化した
後に、ポリオレフィン系樹脂に配合することで着色をし
ているから、印刷を用いて着色する場合のように、シー
ト表面に特殊処理を施す必要もなく、製造コストの低減
化を図ることができる。 (3)中間層であるポリオレフィン系樹脂層１１Ｂのみに
着色剤を配合しているから、着色剤を多量に用いた場合
でも、ブリードアウトを防止できる。
後に、ポリオレフィン系樹脂に配合することで着色をし
ているから、印刷を用いて着色する場合のように、シー
ト表面に特殊処理を施す必要もなく、製造コストの低減
化を図ることができる。 (3)中間層であるポリオレフィン系樹脂層１１Ｂのみに
着色剤を配合しているから、着色剤を多量に用いた場合
でも、ブリードアウトを防止できる。
【００３８】(4)着色シート１が、可視光線領域の吸収
極大波長での透過率が８０％以下、内部ヘイズが１５％
以下、外部ヘイズが３％以下、全光線透過率が５０％以
上、引張弾性率が５０〜１０００ＭＰａであり、かつ、
ポリプロピレン系樹脂層１１Ａ／ポリオレフィン系樹脂
層１１Ｂ／ポリプロピレン系樹脂層１１Ｃの３層構造を
有しているから、透明性が高く、適度な柔軟性および強
度を有する着色シート１とすることができる。 (5)ポリオレフィン系樹脂を主体とした着色シート１で
あるから、焼却廃棄の際にも、塩素系ガス、ダイオキシ
ン等の有害物質を発生することなく、環境適応性が高
い。また、軟質ＰＶＣシートと異なり可塑剤がブリード
アウトして、べたつきを起こす等の問題が起こることも
ない。
極大波長での透過率が８０％以下、内部ヘイズが１５％
以下、外部ヘイズが３％以下、全光線透過率が５０％以
上、引張弾性率が５０〜１０００ＭＰａであり、かつ、
ポリプロピレン系樹脂層１１Ａ／ポリオレフィン系樹脂
層１１Ｂ／ポリプロピレン系樹脂層１１Ｃの３層構造を
有しているから、透明性が高く、適度な柔軟性および強
度を有する着色シート１とすることができる。 (5)ポリオレフィン系樹脂を主体とした着色シート１で
あるから、焼却廃棄の際にも、塩素系ガス、ダイオキシ
ン等の有害物質を発生することなく、環境適応性が高
い。また、軟質ＰＶＣシートと異なり可塑剤がブリード
アウトして、べたつきを起こす等の問題が起こることも
ない。
【００３９】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、着
色シート１の製造装置として鏡面エンドレスベルト１５
を有する装置を用いていたが、これに限定されず、本発
明の着色シートの物性が得られる限り、任意のシート製
造装置、例えば、Ｔダイキャスト法、カレンダー法等を
採用できる。また、共押出法により、３層構造の着色シ
ート１を得ていたが、これに限定されず、例えば、各層
用の押出機に対応した３つのＴダイを用い、これらから
押し出された溶融樹脂を鏡面エンドレスベルト上で積層
する手法を採ることもできる。
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、着
色シート１の製造装置として鏡面エンドレスベルト１５
を有する装置を用いていたが、これに限定されず、本発
明の着色シートの物性が得られる限り、任意のシート製
造装置、例えば、Ｔダイキャスト法、カレンダー法等を
採用できる。また、共押出法により、３層構造の着色シ
ート１を得ていたが、これに限定されず、例えば、各層
用の押出機に対応した３つのＴダイを用い、これらから
押し出された溶融樹脂を鏡面エンドレスベルト上で積層
する手法を採ることもできる。
【００４０】前記実施形態において、着色シート１は３
層構造であったが、これに限定されない。すなわち、ポ
リオレフィン系樹脂層およびポリプロピレン系樹脂層を
含む多層構造であればよく、任意の層数とすることがで
きる。また、着色剤を中間層であるポリオレフィン系樹
脂層１１Ｂのみに配合していたが、これに限定されず、
３層全てに着色剤を配合してもよく、両外層であるポリ
プロピレン系樹脂層に着色剤を配合してもよく、一つの
外層と中間層とに着色剤を配合してもよい。さらに、着
色シート１の厚みは、０．３ｍｍとされていたが、この
値に限定されず、透明性、柔軟性を損なわない範囲で任
意の厚みに設定することができる。そして、着色シート
１を構成する各層１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの層比は、１
／８／１とされていたが、これに限定されず、使用目的
等に応じて、適宜設定することができる。
層構造であったが、これに限定されない。すなわち、ポ
リオレフィン系樹脂層およびポリプロピレン系樹脂層を
含む多層構造であればよく、任意の層数とすることがで
きる。また、着色剤を中間層であるポリオレフィン系樹
脂層１１Ｂのみに配合していたが、これに限定されず、
３層全てに着色剤を配合してもよく、両外層であるポリ
プロピレン系樹脂層に着色剤を配合してもよく、一つの
外層と中間層とに着色剤を配合してもよい。さらに、着
色シート１の厚みは、０．３ｍｍとされていたが、この
値に限定されず、透明性、柔軟性を損なわない範囲で任
意の厚みに設定することができる。そして、着色シート
１を構成する各層１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの層比は、１
／８／１とされていたが、これに限定されず、使用目的
等に応じて、適宜設定することができる。
【００４１】前記実施形態では、ポリプロピレン系樹脂
として、ランダムポリプロピレンを用いていたが、これ
に限定されず、シンジオタクチックポリプロピレン、ホ
モポリプロピレン、プロピレン−エチレン−プロピレン
三元共重合体等を用いることもできる。また、ポリオレ
フィン系樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレンを用い
ていたが、これに限定されず、ＬＤＰＥ、メタロセン系
ＬＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＥＭＭＡ、ＥＭＡ、アイオノマ等
を用いることもできる。その他、本発明を実施する際の
具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成でき
る範囲内で他の構造等としてもよい。
として、ランダムポリプロピレンを用いていたが、これ
に限定されず、シンジオタクチックポリプロピレン、ホ
モポリプロピレン、プロピレン−エチレン−プロピレン
三元共重合体等を用いることもできる。また、ポリオレ
フィン系樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレンを用い
ていたが、これに限定されず、ＬＤＰＥ、メタロセン系
ＬＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＥＭＭＡ、ＥＭＡ、アイオノマ等
を用いることもできる。その他、本発明を実施する際の
具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成でき
る範囲内で他の構造等としてもよい。
【００４２】
【実施例】以下実施例および比較例を挙げて、本発明を
より具体的に説明する。 ［実施例１〜２１］上述の実施形態の製造装置を用い、
以下の表１に示した層構成、厚み、色を有する着色シー
ト１を製造した。なお、実施例２１では、各層に対応し
た押出機を５台使用した。
より具体的に説明する。 ［実施例１〜２１］上述の実施形態の製造装置を用い、
以下の表１に示した層構成、厚み、色を有する着色シー
ト１を製造した。なお、実施例２１では、各層に対応し
た押出機を５台使用した。
【００４３】［比較例１，２］上述の実施形態の製造装
置を用い、以下の表１に示した層構成、厚み、色を有す
る着色シートを製造した。
置を用い、以下の表１に示した層構成、厚み、色を有す
る着色シートを製造した。
【００４４】
【表１】
【００４５】なお、表１において、ＲＰＰはランダムポ
リプロピレン（Ｆ−７４４ＮＰ、出光石油化学（株）
製、融点１３８℃）、ＬＬ１は直鎖状低密度ポリエチレ
ン（アフィニティ ＰＬ１８８０、ダウケミカル（株）
製）、ＬＬ２は直鎖状低密度ポリエチレン（アフィニテ
ィ ＰＬ１８５０、ダウケミカル（株）製）、ＳＰＰは
シンジオタクチックポリプロピレン（チアロＳＰＨ−０
４５２Ｅ、三井化学（株）製、融点１２５℃）、ＥＶＡ
はエチレン−酢酸ビニル共重合体（エバフレックス Ｅ
Ｖ３６０、三井デュポンポリケミカル（株）製）、三元
ＰＰはプロピレン−エチレン−プロピレン三元共重合体
（ＨＦ３１９３Ａ、チッソ（株）製、融点１２５℃）で
ある。
リプロピレン（Ｆ−７４４ＮＰ、出光石油化学（株）
製、融点１３８℃）、ＬＬ１は直鎖状低密度ポリエチレ
ン（アフィニティ ＰＬ１８８０、ダウケミカル（株）
製）、ＬＬ２は直鎖状低密度ポリエチレン（アフィニテ
ィ ＰＬ１８５０、ダウケミカル（株）製）、ＳＰＰは
シンジオタクチックポリプロピレン（チアロＳＰＨ−０
４５２Ｅ、三井化学（株）製、融点１２５℃）、ＥＶＡ
はエチレン−酢酸ビニル共重合体（エバフレックス Ｅ
Ｖ３６０、三井デュポンポリケミカル（株）製）、三元
ＰＰはプロピレン−エチレン−プロピレン三元共重合体
（ＨＦ３１９３Ａ、チッソ（株）製、融点１２５℃）で
ある。
【００４６】また、実施例１、８、１４、１６、１８、
１９、２１では、アンスラキノンレッドを主体とする着
色マスターバッチ（ＭＢＦ−Ｔ−５２９２、レジノカラ
ー（株）製）を中間層に３ｗｔ％添加した。実施例２、
９、１７、２０では、ペリレンレッド、縮合アゾイエロ
ーを主体とする着色マスターバッチ（ＭＢＦ−Ｔ−５１
２１、レジノカラー（株）製）を中間層に３ｗｔ％添加
した。実施例３、６、１０、１２、１５では、フタロシ
アニン顔料を主体とする着色マスターバッチ（ＰＥＸ５
９９６９２ ＢＬＵＥ、東京インキ（株）製）を中間層
に３ｗｔ％添加した。
１９、２１では、アンスラキノンレッドを主体とする着
色マスターバッチ（ＭＢＦ−Ｔ−５２９２、レジノカラ
ー（株）製）を中間層に３ｗｔ％添加した。実施例２、
９、１７、２０では、ペリレンレッド、縮合アゾイエロ
ーを主体とする着色マスターバッチ（ＭＢＦ−Ｔ−５１
２１、レジノカラー（株）製）を中間層に３ｗｔ％添加
した。実施例３、６、１０、１２、１５では、フタロシ
アニン顔料を主体とする着色マスターバッチ（ＰＥＸ５
９９６９２ ＢＬＵＥ、東京インキ（株）製）を中間層
に３ｗｔ％添加した。
【００４７】実施例４、７、１１、１３は、フタロシア
ニン顔料を主体とする着色マスターバッチ（ＰＥＸ６９
９４４８ ＧＲＥＥＮ、東京インキ（株）製）を中間層
に３ｗｔ％添加した。実施例５では、縮合アゾイエロー
を主体とする着色マスターバッチ（ＭＢＦ−Ｔ−５０７
９、レジノカラー（株）製）を中間層に３ｗｔ％添加し
た。比較例１では、フタロシアニン顔料を主体とする着
色マスターバッチ（ＰＥＸ５９９６１２ ＢＬＵＥ、東
京インキ（株）製）を中間層に５ｗｔ％添加した。比較
例２では、実施例１と同じ着色マスターバッチを１０ｗ
ｔ％添加した。
ニン顔料を主体とする着色マスターバッチ（ＰＥＸ６９
９４４８ ＧＲＥＥＮ、東京インキ（株）製）を中間層
に３ｗｔ％添加した。実施例５では、縮合アゾイエロー
を主体とする着色マスターバッチ（ＭＢＦ−Ｔ−５０７
９、レジノカラー（株）製）を中間層に３ｗｔ％添加し
た。比較例１では、フタロシアニン顔料を主体とする着
色マスターバッチ（ＰＥＸ５９９６１２ ＢＬＵＥ、東
京インキ（株）製）を中間層に５ｗｔ％添加した。比較
例２では、実施例１と同じ着色マスターバッチを１０ｗ
ｔ％添加した。
【００４８】以上の各実施例および比較例で得られた着
色シートについて、引張弾性率、吸収極大波長およびそ
の波長での透過率、内部ヘイズ、外部ヘイズ、全光線透
過量、光沢度、透明性、光沢性を測定、評価し、結果を
表２に示した。また、４０℃および８０℃でのブリード
性を評価し、結果を表３に示した。
色シートについて、引張弾性率、吸収極大波長およびそ
の波長での透過率、内部ヘイズ、外部ヘイズ、全光線透
過量、光沢度、透明性、光沢性を測定、評価し、結果を
表２に示した。また、４０℃および８０℃でのブリード
性を評価し、結果を表３に示した。
【００４９】
【表２】
【００５０】
【表３】
【００５１】ここで、各項目の測定および評価は以下の
ように行った。 (1)引張弾性率 ＪＩＳ Ｋ−７１１３に準拠した方法により測定した。 (2)吸収極大波長および透過率 ＵＶ自記分光光度計（Ｕ−３２１０、日立（株）製）を
用いて測定した。
ように行った。 (1)引張弾性率 ＪＩＳ Ｋ−７１１３に準拠した方法により測定した。 (2)吸収極大波長および透過率 ＵＶ自記分光光度計（Ｕ−３２１０、日立（株）製）を
用いて測定した。
【００５２】(3)内部ヘイズ、外部ヘイズ ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠した以下の方法により測定
した。ヘイズ測定機（ＮＤＨ-300Ａ、日本電色工業株式
会社製）を使用し、フィルムに光を照射して透過した光
線の全量を表す全光線透過率（Ｔt）と、フィルムによ
り拡散されて透過した拡散光線透過率（Ｔd）との比か
ら下記式により内部ヘイズおよび外部ヘイズを求める。
ここで、全光線透過率（Ｔt）は、入射光と同軸のまま
透過した平行光線透過率（Ｔp）と拡散光線透過率（Ｔ
d）との和である。 ヘイズ（％）＝Ｔd／Ｔt×100 なお、内部ヘイズの測定は、フィルムの両面にシリコー
ンオイルを塗布した後、ガラス板でこのフィルムの両面
を挟み、フィルム外側の影響を消去することにより行っ
た。
した。ヘイズ測定機（ＮＤＨ-300Ａ、日本電色工業株式
会社製）を使用し、フィルムに光を照射して透過した光
線の全量を表す全光線透過率（Ｔt）と、フィルムによ
り拡散されて透過した拡散光線透過率（Ｔd）との比か
ら下記式により内部ヘイズおよび外部ヘイズを求める。
ここで、全光線透過率（Ｔt）は、入射光と同軸のまま
透過した平行光線透過率（Ｔp）と拡散光線透過率（Ｔ
d）との和である。 ヘイズ（％）＝Ｔd／Ｔt×100 なお、内部ヘイズの測定は、フィルムの両面にシリコー
ンオイルを塗布した後、ガラス板でこのフィルムの両面
を挟み、フィルム外側の影響を消去することにより行っ
た。
【００５３】(4)全光線透過率 ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠した方法により、上記(2)
全ヘイズ、外部ヘイズで用いた装置により測定した。 (5)光沢度 自動式測色色差計（AUD-CH-2型-45,60、スガ試験機
（株）製）を使用し、着色シートに光を入射角６０°で
照射し、同じく６０°で反射光を受光したときの反射光
束ψsを測定し、屈折率１．５６７のガラス表面からの
反射光束ψosとの比により、下記の通り求めた。 光沢度（Ｇs）＝（ψs／ψos）×１００ (6)ブリード性 着色シートを４０℃および８０℃の２種類の熱風乾燥機
に入れ、１ヶ月後に取り出してブリードアウトによるシ
ートの曇り、汚れを目視で観察した。この結果、ブリー
ドおよび汚れがない場合を○とし、著しく汚れがある場
合を×として評価した。
全ヘイズ、外部ヘイズで用いた装置により測定した。 (5)光沢度 自動式測色色差計（AUD-CH-2型-45,60、スガ試験機
（株）製）を使用し、着色シートに光を入射角６０°で
照射し、同じく６０°で反射光を受光したときの反射光
束ψsを測定し、屈折率１．５６７のガラス表面からの
反射光束ψosとの比により、下記の通り求めた。 光沢度（Ｇs）＝（ψs／ψos）×１００ (6)ブリード性 着色シートを４０℃および８０℃の２種類の熱風乾燥機
に入れ、１ヶ月後に取り出してブリードアウトによるシ
ートの曇り、汚れを目視で観察した。この結果、ブリー
ドおよび汚れがない場合を○とし、著しく汚れがある場
合を×として評価した。
【００５４】表２に示されるように、実施例１〜２１で
得られた着色シートは、３８０〜８００ｎｍの可視光線
の領域に吸収極大波長を有し、この吸収極大波長での透
過率が８０％以下、内部ヘイズが１５％以下、外部ヘイ
ズが３％以下、全光線透過率が５０％以上、引張弾性率
が５０〜１０００ＭＰａという特性を有し、透明性およ
び光沢性に優れるとともに、適度な柔軟性を有している
ことがわかる。また、各実施例で用いたポリプロピレン
系樹脂、ポリオレフィン系樹脂では、着色シートの各特
性値は、十分に満足できる値となっていることがわか
る。
得られた着色シートは、３８０〜８００ｎｍの可視光線
の領域に吸収極大波長を有し、この吸収極大波長での透
過率が８０％以下、内部ヘイズが１５％以下、外部ヘイ
ズが３％以下、全光線透過率が５０％以上、引張弾性率
が５０〜１０００ＭＰａという特性を有し、透明性およ
び光沢性に優れるとともに、適度な柔軟性を有している
ことがわかる。また、各実施例で用いたポリプロピレン
系樹脂、ポリオレフィン系樹脂では、着色シートの各特
性値は、十分に満足できる値となっていることがわか
る。
【００５５】一方、比較例１では、着色剤の添加量が５
ｗｔ％と多いため、透明性、光沢性が低下していること
がわかる。また、比較例２では、着色剤の添加量が１０
ｗｔ％とさらに多いため、透明性、光沢性が低下してい
ることがわかる。
ｗｔ％と多いため、透明性、光沢性が低下していること
がわかる。また、比較例２では、着色剤の添加量が１０
ｗｔ％とさらに多いため、透明性、光沢性が低下してい
ることがわかる。
【００５６】さらに、ブリード性の結果を見ると、表３
に示されるように、４０℃では、実施例１〜２１、比較
例１、２の全てにおいて、外観等に変化が見られていな
いことがわかる。また、８０℃では、実施例９〜１３、
１６、１７、１９、２０で外観不良が生じたが、これは
中間層であるポリオレフィン系樹脂層にＥＶＡを用いた
ことが原因であると考えられる。ただし、通常は、８０
℃、１ヶ月という過酷な条件にさらされることは考え難
く、実用上は何ら問題ない結果であるといえる。
に示されるように、４０℃では、実施例１〜２１、比較
例１、２の全てにおいて、外観等に変化が見られていな
いことがわかる。また、８０℃では、実施例９〜１３、
１６、１７、１９、２０で外観不良が生じたが、これは
中間層であるポリオレフィン系樹脂層にＥＶＡを用いた
ことが原因であると考えられる。ただし、通常は、８０
℃、１ヶ月という過酷な条件にさらされることは考え難
く、実用上は何ら問題ない結果であるといえる。
【００５７】［実施例２２］実施例１で得られた着色シ
ートに、ヒートシールを施して製袋品を作成した。得ら
れた製袋品の中に、シャンプーの容器を入れて、外部か
ら観察したところ、内容物をはっきりと確認することが
できた。
ートに、ヒートシールを施して製袋品を作成した。得ら
れた製袋品の中に、シャンプーの容器を入れて、外部か
ら観察したところ、内容物をはっきりと確認することが
できた。
【００５８】［実施例２３］実施例９で得られた着色シ
ートに、高周波シールを施して製袋品を作成した。得ら
れた製袋品の中に、シャンプーの容器を入れて、外部か
ら観察したところ、内容物をはっきりと確認することが
できた。
ートに、高周波シールを施して製袋品を作成した。得ら
れた製袋品の中に、シャンプーの容器を入れて、外部か
ら観察したところ、内容物をはっきりと確認することが
できた。
【００５９】［実施例２４］実施例１で得られた着色シ
ートに、超音波シールを施して製袋品を作成した。得ら
れた製袋品の中に、シャンプーの容器を入れて、外部か
ら観察したところ、内容物をはっきりと確認することが
できた。
ートに、超音波シールを施して製袋品を作成した。得ら
れた製袋品の中に、シャンプーの容器を入れて、外部か
ら観察したところ、内容物をはっきりと確認することが
できた。
【００６０】［実施例２５］実施例９で得られた着色シ
ートに、超音波シールを施して製袋品を作成した。得ら
れた製袋品の中に、シャンプーの容器を入れて、外部か
ら観察したところ、内容物をはっきりと確認することが
できた。
ートに、超音波シールを施して製袋品を作成した。得ら
れた製袋品の中に、シャンプーの容器を入れて、外部か
ら観察したところ、内容物をはっきりと確認することが
できた。
【００６１】［比較例３］比較例１で得られた着色シー
トに、ヒートシールを施して製袋品を作成した。得られ
た製袋品の中にシャンプーの容器を入れて、外部から観
察したところ、内容物を確認することができなかった。
以上のように、実施例２１〜２３で得られた製袋品は、
比較例３で得られた製袋品に比べて、透明性が高く、外
部から内容物を容易に確認することができ、商品性が高
いことがわかる。
トに、ヒートシールを施して製袋品を作成した。得られ
た製袋品の中にシャンプーの容器を入れて、外部から観
察したところ、内容物を確認することができなかった。
以上のように、実施例２１〜２３で得られた製袋品は、
比較例３で得られた製袋品に比べて、透明性が高く、外
部から内容物を容易に確認することができ、商品性が高
いことがわかる。
【００６２】
【発明の効果】本発明によれば、軟質ポリオレフィン系
着色シートが、可視光線領域の吸収極大波長での透過率
が８０％以下、内部ヘイズが１５％以下、外部ヘイズが
３％以下、全光線透過率が５０％以上、引張弾性率が５
０〜１０００ＭＰａであり、かつ、多層構造を有してい
るから、透明性が高く、適度な柔軟性および強度を有す
るシートとすることができる。しかも、多層構造の内側
の層のみに着色剤を添加することで、着色剤のブリード
アウト等を抑えることができる。
着色シートが、可視光線領域の吸収極大波長での透過率
が８０％以下、内部ヘイズが１５％以下、外部ヘイズが
３％以下、全光線透過率が５０％以上、引張弾性率が５
０〜１０００ＭＰａであり、かつ、多層構造を有してい
るから、透明性が高く、適度な柔軟性および強度を有す
るシートとすることができる。しかも、多層構造の内側
の層のみに着色剤を添加することで、着色剤のブリード
アウト等を抑えることができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る軟質ポリオレフィン
系着色シートを示す部分断面図である。
系着色シートを示す部分断面図である。
【図２】図１の実施形態における着色シート製造装置を
示す概略構成図である。
示す概略構成図である。
１ 軟質ポリオレフィン系着色シート １１Ａ、１１Ｃ ポリプロピレン系樹脂層 １１Ｂ ポリオレフィン系樹脂層 １５ 金属製エンドレスベルト １６ 第３冷却ロール １８ 弾性材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/00 Ｃ０８Ｋ 5/00 Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 23/00 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｆターム(参考） 3E086 AD01 BA04 BA15 BB22 BB51 BB63 BB85 BB90 4F071 AA15X AA20 AA20X AA21X AA28X AA33X AA76 AE09 AF30 AH04 BB06 BC01 BC12 4F100 AK03B AK07A AK07C AK62A AK62B AK62C AK64A AK64C AK66A AK66C AK67A AK67C AK68B AK70B AK71B AL03A AL03C BA02 BA03 BA06 BA10A BA10C BA16 BA25 CA13 GB17 JA11A JA11C JK01 JK07 JK13 JL10 JL12 JN01 JN21 YY00 4F211 AA03 AA11 AG03 AH54 TA01 TC05 TC10 TC16 TC17 TD11 TN02 TN13 TN22 4J002 BB031 BB051 BB061 BB071 BB121 DE116 DE136 DE156 DJ056 EQ016 FB076 FD096 GG02
Claims (13)
- 【請求項１】３８０〜８００ｎｍの可視光線の領域に吸
収極大波長を有し、この吸収極大波長での透過率が８０
％以下、内部ヘイズが１５％以下、外部ヘイズが３％以
下、全光線透過率が５０％以上、引張弾性率が５０〜１
０００ＭＰａであり、ポリプロピレン系樹脂層およびポ
リオレフィン系樹脂層を含む多層構造を備えることを特
徴とする軟質ポリオレフィン系着色シート。 - 【請求項２】請求項１に記載の軟質ポリオレフィン系着
色シートにおいて、 前記多層構造の表面層は、ポリプロピレン系樹脂層であ
ることを特徴とする軟質ポリオレフィン系着色シート。 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の軟質ポリ
オレフィン系着色シートにおいて、 前記多層構造は、３〜９層構造であることを特徴とする
軟質ポリオレフィン系着色シート。 - 【請求項４】請求項１から請求項３のいずれかに記載の
軟質ポリオレフィン系着色シートにおいて、 前記多層構造は、ポリプロピレン系樹脂層／ポリオレフ
ィン系樹脂層／ポリプロピレン系樹脂層の３層構造であ
ることを特徴とする軟質ポリオレフィン系着色シート。 - 【請求項５】請求項１から請求項４のいずれかに記載の
軟質ポリオレフィン系着色シートにおいて、 着色剤として顔料を使用したことを特徴とする軟質ポリ
オレフィン系着色シート。 - 【請求項６】請求項１から請求項５のいずれかに記載の
軟質ポリオレフィン系着色シートにおいて、 光沢度が８０％以上であることを特徴とする軟質ポリオ
レフィン系着色シート。 - 【請求項７】請求項１から請求項６のいずれかに記載の
軟質ポリオレフィン系着色シートにおいて、 前記ポリプロピレン系樹脂層は、ランダムポリプロピレ
ン、シンジオタクチックポリプロピレン、およびプロピ
レン−エチレン−１−ブテン３元共重合体のいずれかを
主体とした樹脂からなることを特徴とする軟質ポリオレ
フィン系着色シート。 - 【請求項８】請求項１から請求項７のいずれかに記載の
軟質ポリオレフィン系着色シートにおいて、 前記ポリプロピレン系樹脂層は、１４０℃以下の融点を
有するポリプロピレン系樹脂からなることを特徴とする
軟質ポリオレフィン系着色シート。 - 【請求項９】請求項１から請求項８のいずれかに記載の
軟質ポリオレフィン系着色シートにおいて、 前記ポリオレフィン系樹脂層は、エチレンとα−オレフ
ィンとの共重合体を主体とした樹脂からなることを特徴
とする軟質ポリオレフィン系着色シート。 - 【請求項１０】請求項１から請求項８のいずれかに記載
の軟質ポリオレフィン系着色シートにおいて、 前記ポリオレフィン系樹脂層は、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エ
チレン−アクリル酸メチル共重合体、およびアイオノマ
のいずれかを主体とした樹脂からなることを特徴とする
軟質ポリオレフィン系着色シート。 - 【請求項１１】請求項１から請求項１０のいずれかに記
載の軟質ポリオレフィン系着色シートにおいて、 当該シートの厚みが、０．１５〜０．５ｍｍであること
を特徴とする軟質ポリオレフィン系着色シート。 - 【請求項１２】請求項１から請求項１１のいずれかに記
載の軟質ポリオレフィン系着色シートを製袋して得られ
ることを特徴とする製袋品。 - 【請求項１３】請求項１２に記載の製袋品において、 前記軟質ポリオレフィン系着色シートを、ヒートシー
ル、高周波シール、および超音波シールのいずれかの方
法で製袋したことを特徴とする製袋品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000227298A JP2002036469A (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | 軟質ポリオレフィン系着色シートおよびその製袋品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000227298A JP2002036469A (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | 軟質ポリオレフィン系着色シートおよびその製袋品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002036469A true JP2002036469A (ja) | 2002-02-05 |
Family
ID=18720773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000227298A Pending JP2002036469A (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | 軟質ポリオレフィン系着色シートおよびその製袋品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002036469A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014015501A (ja) * | 2012-07-06 | 2014-01-30 | Happo Chemical Co Ltd | メタル調軟質樹脂組成物及び該組成物からなる化粧シート |
| WO2022244613A1 (ja) * | 2021-05-21 | 2022-11-24 | Dic株式会社 | 超音波シール用多層フィルム、及び積層体 |
-
2000
- 2000-07-27 JP JP2000227298A patent/JP2002036469A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014015501A (ja) * | 2012-07-06 | 2014-01-30 | Happo Chemical Co Ltd | メタル調軟質樹脂組成物及び該組成物からなる化粧シート |
| WO2022244613A1 (ja) * | 2021-05-21 | 2022-11-24 | Dic株式会社 | 超音波シール用多層フィルム、及び積層体 |
| JP7207622B1 (ja) * | 2021-05-21 | 2023-01-18 | Dic株式会社 | 超音波シール用多層フィルム、及び積層体 |
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