JP2002036109A - 研削装置の給電方法および給電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気的作用によりツルーイングまたはドレッ
シングする方式の研削装置において、研削液ミストやス
ラッジ等の影響を受けることなく、ロータリ電極に高い
信頼性をもって給電することができる給電技術を提供す
る。 【解決手段】 非導電性材料で被覆された棒状導電部材
３０を用いて、その先端部３０ａを砥石車３に電気的に
かつ一体的に接続するとともに、基端部３０ｂを砥石車
３の回転主軸１０内部を介して研削装置の加工部におい
て飛散する研削液やスラッジ等の影響を受けない離隔位
置まで導き、この離隔位置において棒状導電部材３０に
給電ブラシ３１により給電する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、研削装置の給電方
法および給電装置に関し、さらに詳細には、導電性砥石
からなる砥石車を備えて、この砥石車を電気的作用によ
りツルーイングまたはドレッシングする方式の研削装置
において、回転するロータリ電極に給電する給電技術に
関する。

【０００２】

【従来の技術】先端精密加工技術の一つとして、微粒メ
タルボンド砥石を用いた研削技術が注目されてきてお
り、これと並行して、メタルボンド砥石の能力を充分に
発揮する電気的作用を利用する放電ツルーイング(truin
g)や電解ドレッシング(dressing)といった電気的ツルー
イング・ドレッシング技術が開発されている。

【０００３】すなわち、放電ツルーイングとは、放電作
用を利用してツルーイングを行うもので、メタルボンド
砥石のツルーイングに一般に適用されている。この放電
ツルーイングは、メタルボンド・ダイヤモンド砥石から
なる砥石車を備えたセンタレス研削盤を例にとれば、砥
石車を（＋）極とするとともに、この砥石車の砥石面に
対向して設けた金属円盤からなる放電ツルアー（放電ツ
ルーイング電極）を（−）極とし、これら砥石車と放電
ツルアーを所定の速度で回転させながら、これらの電極
に正負の電圧をそれぞれ印加することにより、両電極間
の放電作用によって上記砥石面のメタルボンド部分を溶
解除去して、研削面における砥粒の突出状態を成形維持
させるものである。

【０００４】一方、電解ドレッシングは、電解作用を利
用しドレッシングを行うもので、やはりメタルボンド砥
石のドレッシングに一般的に利用されている。この電解
レッシングとして代表的なものが電解インプロセスドレ
ッシング（Electrolytic In-process Dressing：ＥＬＩ
Ｄ) と呼ばれる技術で、上記と同様、メタルボンド・ダ
イヤモンド砥石からなる砥石車を備えたセンタレス研削
盤を例にとれば、砥石車を（＋）極とするとともに、こ
の砥石車の砥石面（円筒研削面）に対向して設けたドレ
ッシング電極を（−）極とし、工作物（以下ワークと称
する。）の研削中において、上記両電極の間隙に電解ク
ーラント（電解液）を供給しながら直流パルス電流を流
すことにより、電解作用によって上記砥石面のメタルボ
ンド部分を溶出させている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の電気的作用によりツルーイングまたはドレッシン
グする方式の研削装置においては以下のような問題点が
あり、さらなる改良が要望されていた。

【０００６】つまり、例えば、上述したメタルボンド・
ダイヤモンド砥石からなる砥石車を備えたセンタレス研
削盤においては、図６に示すように、一方のロータリ電
極である砥石車ａに対する給電は、砥石車ａの回転主軸
ｂの先端面ｃに、図外の電源に電気的に接続されたカー
ボンブラシ等の給電ブラシｄが摺接されるとともに、他
方のロータリ電極である放電ツルアーｅに対する給電
は、この放電ツルアーｅの外周面に、上記電源に電気的
に接続された同じくカーボンブラシ等の給電ブラシ（図
示省略）が摺接される構造とされている。

【０００７】ところが、このような構造では、給電ブラ
シｄによる給電位置がいずれも研削装置の加工部つまり
砥石車ａに近接していることから、この加工部において
発生し飛散する研削液ミストやスラッジ等が、ロータリ
電極ａ、ｅと給電ブラシｄとの接触部位に噛み込むなど
して、この部位の過剰な発熱や磨耗を招き、その結果、
電極ａ，ｅへの給電信頼性が低下するという問題を生じ
ていた。

【０００８】特に、砥石車ａの回転主軸ｂの先端面ｃと
給電ブラシｄとの接触部においては、図６(b) に示すよ
うに、給電ブラシｄの先端部がほぼ球面状とされている
ところ、その中心部は回転主軸ｂの先端面ｃとの相対的
回転速度（周速度）が０であるため、その周囲部分が早
期に磨耗して点接触状態になる結果、上記問題は顕著で
ある。

【０００９】また、研削装置の加工部周辺は他の機械構
成部も密集しており、給電ブラシｄの電装部などの付加
によりこの部位の構造が複雑になるとともに、砥石車ａ
の交換等の段取り時には、上記給電ブラシｄの取外し取
付け作業が伴い、そのたびに芯出し作業も必要となり、
作業性が非常に悪かった。

【００１０】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたものであって、その目的とするところは、導電性
砥石からなる砥石車を備えて、この砥石車を電気的作用
によりツルーイングまたはドレッシングする方式の研削
装置において、研削装置の加工部で発生、飛散する研削
液ミストやスラッジ等の影響を受けることなく、ロータ
リ電極に高い信頼性をもって給電することができる給電
技術を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の給電方法は、導電性砥石からなる砥石車を
備えるとともに、この砥石車を電気的作用によりツルー
イングまたはドレッシングする方式の研削装置におい
て、回転するロータリ電極に給電する方法であって、非
導電性材料で被覆された棒状導電部材を用いて、その一
端を上記ロータリ電極に電気的にかつ一体的に接続する
とともに、他端側をロータリ電極の回転主軸内部を介し
て研削装置の加工部において飛散する研削液やスラッジ
等の影響を受けない離隔位置まで導き、この離隔位置に
おいて上記棒状導電部材に給電ブラシにより給電するこ
とを特徴とする。

【００１２】また、本発明の給電装置は、上記給電方法
を実施するものであって、上記ロータリ電極を取付け支
持する回転主軸に、挿通穴が少なくとも上記ロータリ電
極の取付け位置から研削装置の加工部と離隔した位置ま
で貫設されるとともに、この挿通穴内に非導電性材料で
被覆された棒状導電部材が挿通して配され、この棒状導
電部材は、その一端部が上記ロータリ電極に電気的にか
つ一体的に接続されるとともに、他端側部位が研削装置
の加工部から離隔した位置において、上記回転主軸の外
部へ臨み、この回転主軸の外部へ臨んだ棒状導電部材
に、静止側に配された給電ブラシが摺接されていること
を特徴とする。

【００１３】前記給電されるロータリ電極は、研削装置
の砥石車の他、放電ツルーイング装置の放電ツルアーま
たは電解ドレッシング装置の電解ドレッサが対象とな
る。

【００１４】また、上記研削装置の加工部と離隔した位
置は、加工部において飛散する研削液やスラッジ等の影
響を受けない部位に設定される。

【００１５】本発明の対象となる研削装置においては、
導電性砥石からなる砥石車が電気的作用によりツルーイ
ングまたはドレッシングされるところ、給電対象である
砥石車やツルーイング電極は、回転駆動されるロータリ
電極であるとともに、その周辺は研削装置の加工部に近
接して、研削液ミストやスラッジ等が飛散する雰囲気に
ある。

【００１６】本発明においては、非導電性材料で被覆さ
れた棒状導電部材を用いて、上記加工部と離隔した位
置、つまり加工部において飛散する研削液やスラッジ等
の影響を受けない（かからない）部位において、ロータ
リ電極に給電を行うようにすることで、高い給電信頼性
を確保する。

【００１７】また、このような給電方法ないしは構造を
採用することにより、研削装置の加工部周辺の構造が簡
素となるとともに、砥石車の交換等の段取り時における
給電ブラシの取外し取り付け作業も不要となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１９】本発明に係る給電装置を図１に示し、この
給電装置1は、具体的には、図3に示す放電ツールーイン
グ方式のセンタレス研削盤における放電ツルーイング装
置２の一部を構成するものである。

【００２０】上記センタレス研削盤としての基本構成は
従来周知のものと同様であり、砥石車３、調整車４およ
びブレード５などを主要部として構成されている。図示
の実施形態のセンタレス研削盤においては、工作物Ｗが
調整車４とブレード５により回転支持されるとともに、
砥石車３と調整車４の間を軸方向へ通し送りされながら
研削されるスルー研削方式とされている。

【００２１】砥石車３は、図１に示すように、回転主軸
１０の先端部１０ａに取外し可能に取り付けられるとと
もに、この回転主軸１０が、図示しない装置ベッドの砥
石車台１５上に、軸受１６，１６、…を介して回転可能
に軸支されている。回転主軸１０は、その基端部１０ｂ
に取付け固定された伝動プーリ１７が図示しない伝動ベ
ルト等からなる動力伝達機構を介して駆動モータ等の回
転駆動源に連係されている。同様に、調整車４も、具体
的には図示しないが、上記装置ベッドのスライドベース
上に回転可能に軸支された回転主軸１１に取り付けられ
るとともに、この回転主軸１１が、動力伝達機構を介し
て駆動モータ等の回転駆動源に連係されている。

【００２２】上記砥石車３は、導電性メタルボンドによ
り砥粒が結合されてなる導電性メタルボンド砥石（導電
性砥石）からなる。図示の砥石車３は、導電性材料から
なる砥石車本体６の外周に、上記導電性メタルボンド砥
石の砥石層７が配されてなり、その砥石表面３ａが略円
筒状の円筒砥石面とされている。砥粒としては、微小な
ダイヤモンド砥粒やＣＢＮ（キュービックボロンナイト
ライド）砥粒等のいわゆる超砥粒が使用される。この砥
石車３は、後述するように、給電装置１を介して電源２
０の（＋）極に電気的に接続されて、（＋）極のロータ
リ電極とされている。

【００２３】放電ツルーイング装置２は、放電ツルーイ
ング電極２１が砥石車３に対して調整車４の反対側に配
置されてなる。この放電ツルーイング電極２１は、具体
的には幅狭の回転円盤状のロータリ電極の形態とされて
おり、その円筒外周面部分が、他方のロータリ電極であ
る砥石車３の砥石面３ａに対向する円筒電極面とされて
いる。

【００２４】放電ツルーイング電極２１は、具体的には
図示しないが、上記砥石車３の回転主軸１０と平行に配
された回転主軸２２を介して、放電ツルーイング電極基
台に回転可能に支持されるとともに、動力伝達機構を介
して回転駆動源に連係されている。これにより、放電ツ
ルーイング電極２１は、その円筒電極面が、砥石車３の
砥石面３ａと平行となるように対向配置した状態で回転
駆動される。

【００２５】また、放電ツルーイング電極２１は、上記
砥石車３の回転主軸１０と平行な方向（矢符方向）へス
ライド可能とされるとともに、スライド駆動源に連係さ
れてなり、砥石車３の砥石面３ａに沿って回転主軸１０
方向へトラバース移動する。

【００２６】放電ツルーイング電極２１は、給電ブラシ
２３を介して電源２０の（−）極に電気的に接続され
て、（−）極の放電ツルーイング電極とされている。

【００２７】給電装置１は、前述したように、他方のロ
ータリ電極である砥石車３に給電するためのもので、具
体的には図１に示すように、回転主軸１０内部に一体的
に設けられた棒状導電部材３０と、研削盤の砥石車台１
５側に設けられた給電ブラシ３１などを主要部として構
成されている。

【００２８】上記回転主軸１０の中心位置には、挿通穴
３５が少なくとも上記砥石車３の取付け位置から研削盤
の加工部と離隔した位置まで貫設されている。ここに、
上記加工部と離隔した位置とは、加工部つまり砥石車３
と調整車４の間のワークＷの部位において、クーラント
ノズル３６から供給される研削液や、ワークＷの研削に
より生じるスラッジ（研削屑）が飛散する過酷な汚染雰
囲気にあることから、これらの研削液やスラッジ等の影
響を受けない部位をいう。

【００２９】図示の挿通穴３５は、回転主軸１０の先端
部１０ａから基端部１０ｂまでの全長にわたって同心状
に貫設されている。さらに、回転主軸１０の基端部１０
ｂには、給電ブラシ３１による給電部３７が一体的に設
けられ、この給電部３７にも、上記挿通穴３５に連続す
る挿通穴３８が同心状に貫設されている。

【００３０】棒状導電部材３０は、図２に示すように、
その外周が非導電性材料４０で被覆されて電気的に絶縁
されてなり、上記挿通穴３５，３８に挿通して配されて
いる。この棒状導電部材３０は、その先端部３０ａが上
記砥石車３に電気的にかつ一体的に接続されるととも
に、その基端部３０ｂに上記給電ブラシ３１が摺接され
ている。

【００３１】図示の実施形態においては、この棒状導電
部材３０の先端部３０ａは、接続導電部４１を介して上
記砥石車３に電気的に接続されている。

【００３２】すなわち、砥石車３は、回転主軸１０の先
端部１０ａに取付け固定された取付フランジ４２上に挿
通支持されるとともに、固定部材４３が取付フランジ４
２に締付ボルト４４により締め付けられて、回転主軸１
０に取外し可能に取付けられている。上記接続導電部４
１は、この砥石車３の取付け先端部位を被覆するカバー
部材の形態とされて、上記棒状導電部材３０の先端部３
０ａと砥石車３を電気的にかつ一体的に接続している。

【００３３】具体的には、接続導電部４１は、導電性材
料からなるカバー部材の外側面が、非導電性材料４５で
被覆されてなり、上記棒状導電部材３０の先端部３０ａ
と砥石車３の砥石車本体６に、それぞれ導電性材料から
なる接続ボルト・ナット４６および接続ボルト４７によ
り被覆状に接続されている。

【００３４】これに関連して、これら接続導電部４１の
周辺部は電気的に絶縁されて、漏電防止がなされてい
る。図示の実施形態においては、砥石車３の砥石車本体
６に直接接触する取付フランジ４２と固定部材４３の接
触面が非導電性材料４５で絶縁被覆されている。この非
導電性材料４５としては、前述した棒状導電部材３０の
非導電性材料４０と同様、セラミックコーティングが好
適に採用されている。

【００３５】一方、上記棒状導電部材３０の基端部３０
ｂは、ここに同心状にかつ一体的に接続された導電性材
料からなる給電部３７を介して、上記給電ブラシ３１が
摺接されている。

【００３６】すなわち、回転主軸１０の基端部１０ａに
は、前述したように、伝動プーリ１７が取付けフランジ
部材５０により締付け固定されるとともに、この取付け
フランジ部材５０に、上記給電部３７が絶縁部材５１を
介して同心状にかつ一体的に取付け固定されている。

【００３７】上記給電部３７は、上記棒状導電部材３０
の基端部３０ｂの強度を補強するもので、この基端部３
０ｂと一体的に固定されて、棒状導電部材３０の摺接部
５２を構成している。

【００３８】具体的には、絶縁部材５１の中心部には挿
通穴３９が、また前述したように、給電部３７の中心部
には挿通穴３８が、それぞれ回転主軸１０の挿通穴３５
に同心状にかつ連続して設けられている。そして、回転
主軸１０の挿通穴３５に挿通された棒状導電部材３０の
基端部３０ｂは、回転主軸１０の基端から外部へ臨んで
突出し、この突出した部位が上記挿通穴３８、３９内に
挿入されるとともに、接続ボルト・ナット５３により上
記給電部３７と一体的に接続されている。

【００３９】これに関連して、棒状導電部材３０の基端
部３０ｂの非導電性材料４０は剥離ないしは除去され
て、給電部３７と電気に接続されている。この給電部３
７は、回転主軸と同心状の円筒外周面部３７ａを有し、
この部位３７ａが、上記給電ブラシ３１が摺接する摺接
面とされている。

【００４０】一方、この給電部３７の摺接面３７ａ以外
の外周部は電気的に絶縁されて、漏電防止がなされてい
る。図示の実施形態においては、上記給電部３７の外周
面が非導電性材料５５で絶縁被覆されている。この非導
電性材料５５としては、前述した非導電性材料４０、４
５と同様、セラミックコーティングが好適に採用されて
いる。

【００４１】給電ブラシ２３は、静止側である研削盤の
砥石車台１５側に設けられて、電源２０の（＋）極に電
気的に接続されるとともに、弾発スプリング５６によ
り、上記給電部３７の摺接面３７ａに対して常時弾発付
勢されている。

【００４２】また、この給電部３７および給電ブラシ２
３の摺接部位は、カバー５７により被覆されて、研削盤
の加工部からの研削液ミストやスラッジがかからないよ
うに構成されている。

【００４３】しかして、以上のように構成されたセンタ
レス研削装置において、ワークＷは、その外径面が砥石
車３と調整車４に挟圧されて回転されるとともに、その
外径面下部がブレード３により回転支持された状態で、
その外径面に研削加工が施される。一方、放電ツルーイ
ング装置２により、砥石車３の研削面３ａの性状に応じ
て、研削加工中または研削加工停止中に、砥石車３の砥
石面３ａが所定形状に放電ツールイングされる。

【００４４】すなわち、図３において、砥石車３と放電
ツルーイング電極２１が所定の速度で回転されながら、
放電ツルーイング電極２１が、研削面３ａに対して砥石
車３の回転主軸１０と平行な方向（矢符方向）へトラバ
ース移動しながら、これら両ロータリ電極３，２１に正
負の電圧がそれぞれ印加されて、これにより、両電極
３，２１間の放電作用によって砥石車３の研削面３ａの
メタルボンド部分が溶解除去して、この研削面３ａにお
ける砥粒の突出し量が揃えられる。

【００４５】この場合、特に砥石車３は、回転駆動され
るロータリ電極であるとともに、その周辺が加工部から
生じる研削液ミストやスラッジ等が飛散する雰囲気にあ
る。

【００４６】本実施形態においては、この砥石車３に対
する給電は、棒状導電部材３０を用いて、その先端部３
０ａが上記砥石車３に電気的にかつ一体的に接続される
とともに、基端部３０ｂが砥石車３の回転主軸１０内部
を介して上記加工部において飛散する研削液やスラッジ
等の影響を受けない離隔位置つまり回転主軸１０の基端
部位まで導かれ、この部位において棒状導電部材３０に
給電ブラシ３１により給電される構成とされている。

【００４７】したがって、砥石車３に対する給電部位が
研削液ミストやスラッジ等の影響を受けなることがなく
（かからず）、従来のように砥石車３と給電ブラシ３１
との接触部位に噛み込むなどして、この部位の過剰な発
熱や磨耗を招くこともなく、砥石車３への高い給電信頼
性を確保することができる。

【００４８】また、このような給電方法ないしは構造が
採用されていることにより、研削盤の加工部周辺の構造
が簡素となるとともに、砥石車３の交換等の段取り時に
おける給電ブラシ３１の取外し取り付け作業も不要とな
る。

【００４９】実施形態２ 本実施形態は図４に示し、実施形態１のセンタレス研削
盤において、放電ツルーイング装置２の放電ツルーイン
グ電極（ロータリ電極）２１に対する給電も本発明の給
電装置１により行う構成とされたものである。

【００５０】なお、図４において、実施形態１と同じ参
照符号は実施形態１における構成部材または要素と機能
的に同様な構成部材または要素を示している。

【００５１】しかして、本実施形態おいては、放電ツル
ーイング電極２１に対しても、砥石車３への給電と同様
に、高い給電信頼性を確保することができる。その他の
構成および作用と同様である。

【００５２】実施形態３ 本実施形態は図５に示し、実施形態１の研削盤において
は、片持ち式の回転主軸１０に砥石車３が取り付けられ
る構造とされたものであったのに対して、本実施形態の
研削盤においては、両持ち式の回転主軸１００に、砥石
車３が取り付けられる構造とされている。

【００５３】この砥石車３に対する給電も実施形態１の
給電装置１により行う構成とされており、よって、図５
において、実施形態１と同じ参照符号は実施形態１にお
ける構成部材または要素と機能的に同様な構成部材また
は要素を示している。その他の構成および作用と同様で
ある。

【００５４】なお、上述した実施形態１〜３は、あくま
でも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発
明はこれに限定されることなく、その範囲内で種々設計
変更可能である。

【００５５】例えば、上述した実施形態は、本発明をス
ルフィード方式のセンタレス研削盤に適用した場合を示
したが、本発明は円筒研削盤や平面研削盤などの他の研
削方式の研削盤にも適用することができる。

【００５６】また、本発明は、図示の実施形態の放電ツ
ルーイング方式の研削盤と同様、電気的作用を利用する
電解ドレッシング方式、あるいはこれら両方式を採用す
る研削盤にも適用することができる。

【００５７】

【発明の効果】以上詳細したように、本発明によれば、
砥石車を電気的作用によりツルーイングまたはドレッシ
ングする方式の研削装置において、砥石車や放電ツルー
イング電極の回転するロータリ電極に給電するに際し
て、非導電性材料で被覆された棒状導電部材を用いて、
その一端を上記ロータリ電極に電気的にかつ一体的に接
続するとともに、他端側をロータリ電極の回転主軸内部
を介して研削装置の加工部において飛散する研削液やス
ラッジ等の影響を受けない離隔位置まで導き、この離隔
位置において前記棒状導電部材に給電ブラシにより給電
するようにしたから、ロータリ電極に高い信頼性をもっ
て給電することができる。

【００５８】すなわち、本発明の対象となる研削装置に
おいては、導電性砥石からなる砥石車が電気的作用によ
りツルーイングまたはドレッシングされるところ、給電
対象である砥石車やツルーイング電極は、回転駆動され
るロータリ電極であるとともに、その周辺は研削装置の
加工部に近接して、研削液ミストやスラッジ等が飛散す
る雰囲気にある。

【００５９】本発明においては、非導電性材料で被覆さ
れた棒状導電部材を用いて、上記加工部と離隔した位
置、つまり加工部において飛散する研削液やスラッジ等
の影響を受けない（かからない）部位において、ロータ
リ電極に給電を行うようにするようにしたから、ロータ
リ電極に対する給電部位が研削液ミストやスラッジ等の
影響を受けなることがなく（かからず）、従来のように
ロータリ電極と給電ブラシとの接触部位に噛み込むなど
して、この部位の過剰な発熱や磨耗を招くこともなく、
ロータリ電極への高い給電信頼性を確保することができ
る。

【００６０】また、このような給電方法ないしは構造を
採用することにより、研削装置の加工部周辺の構造が簡
素となるとともに、砥石車の交換等の段取り時における
給電ブラシの取外し取り付け作業も不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１である砥石車の給電装置を
示す正面断面図である。

【図２】同給電装置の棒状導電部材の断面構造を示す正
面断面図である。

【図３】同給電装置が採用された放電ツルーイング方式
のセンタレス研削盤を示す概略斜視図である。

【図４】本発明の実施形態２である放電ツルーイング電
極の給電装置を示す正面断面図である。

【図５】本発明の実施形態３である両持ち式の砥石車の
給電装置を示す正面断面図である。

【図６】従来の放電ツルーイング方式のセンタレス研削
盤を示し、図６(a) は同センタレス研削盤の全体構成を
示す概略正面図、図６(b) は同センタレス研削盤の砥石
車に対する給電部位を示す拡大図である。

【符号の説明】

１ 給電装置 ２ 放電ツルーイング装置 ３ 砥石車（ロータリ電極） １０ 回転主軸 １０ａ 回転主軸の先端部 １０ｂ 回転主軸の基端部 ２０ 電源 ２１ 放電ツルーイング電極（ロータリ
電極） ２２ 放電ツルーイング電極の回転主軸 ２３ 給電ブラシ ３０ 棒状導電部材 ３０ａ 棒状導電部材の先端部 ３０ｂ 棒状導電部材の基端部 ３１ 給電ブラシ ３５ 挿通穴 ３７ 給電部 ３８ 挿通穴 ４０ 非導電性材料 ４１ 接続導電部 ４５ 非導電性材料 ５１ 絶縁部材 ５２ 摺接部 ５５ 非導電性材料

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性砥石からなる砥石車を備えるとと
   もに、この砥石車を電気的作用によりツルーイングまた
   はドレッシングする方式の研削装置において、回転する
   ロータリ電極に給電する方法であって、 非導電性材料で被覆された棒状導電部材を用いて、その
   一端を前記ロータリ電極に電気的にかつ一体的に接続す
   るとともに、他端側をロータリ電極の回転主軸内部を介
   して研削装置の加工部において飛散する研削液やスラッ
   ジ等の影響を受けない離隔位置まで導き、この離隔位置
   において前記棒状導電部材に給電ブラシにより給電する
   ことを特徴とする研削装置の給電方法。
2. 【請求項２】 前記ロータリ電極が砥石車であることを
   特徴とする請求項１に記載の研削装置の給電方法。
3. 【請求項３】 前記ロータリ電極が放電ツルーイング装
   置の放電ツルアーであることを特徴とする請求項１に記
   載の研削装置の給電方法。
4. 【請求項４】 前記ロータリ電極が電解ドレッシング装
   置の電解ドレッサであることを特徴とする請求項１に記
   載の研削装置の給電方法。
5. 【請求項５】 導電性砥石からなる砥石車を備えるとと
   もに、この砥石車を電気的作用によりツルーイングまた
   はドレッシングする方式の研削装置において、回転する
   ロータリ電極に給電する装置であって、 前記ロータリ電極を取付け支持する回転主軸に、挿通穴
   が少なくとも前記ロータリ電極の取付け位置から研削装
   置の加工部と離隔した位置まで貫設されるとともに、こ
   の挿通穴内に非導電性材料で被覆された棒状導電部材が
   挿通して配され、 この棒状導電部材は、その一端部が前記ロータリ電極に
   電気的にかつ一体的に接続されるとともに、他端側部位
   が研削装置の加工部から離隔した位置において、前記回
   転主軸の外部へ臨み、 この回転主軸の外部へ臨んだ棒状導電部材に、静止側に
   配された給電ブラシが摺接されていることを特徴とする
   研削装置の給電装置。
6. 【請求項６】 前記研削装置の加工部と離隔した位置
   は、加工部において飛散する研削液やスラッジ等の影響
   を受けない部位に設定されていることを特徴とする請求
   項５に記載の研削装置の給電装置。
7. 【請求項７】 少なくとも前記棒状導電部材と前記ロー
   タリ電極との接続部周辺部が非導電性材料により被覆形
   成されて、電気的に絶縁されていることを特徴とする請
   求項５または６に記載の研削装置の給電装置。
8. 【請求項８】 前記非導電性材料被覆がセラミックコー
   ティングであることを特徴とする請求項７に記載の研削
   装置の給電装置。
9. 【請求項９】 前記ロータリ電極が砥石車であることを
   特徴とする請求項５から８のいずれか一つに記載の研削
   装置の給電装置。
10. 【請求項１０】 前記ロータリ電極が放電ツルーイング
    装置の放電ツルアーであることを特徴とする請求項５か
    ら８のいずれか一つに記載の研削装置の給電装置。
11. 【請求項１１】 前記ロータリ電極が電解ドレッシング
    装置の電解ドレッサであることを特徴とする請求項５か
    ら８のいずれか一つに記載の研削装置の給電装置。