JP2002035898A - 連続鋳造用冷却ドラム - Google Patents
連続鋳造用冷却ドラムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却ドラムのドラムスリーブとドラム本体と
の焼き嵌め等接合面間での鋳造中の両者の熱膨張差によ
るずれを効果的に防止することができる連続鋳造用冷却
ドラムを提供する。 【解決手段】 互いに反対方向に回転する一対の冷却ド
ラム１とサイド堰２とによって形成された湯溜りに、溶
融金属３を供給し、冷却ドラム１の表面に接触させて冷
却することにより凝固シェルを形成させて金属薄板４を
鋳造するドラム式連続鋳造機の冷却ドラムであって、前
記冷却ドラム１は、両側端部に中空軸部１１ａを有する
ドラム胴体１１と、該ドラム胴体１１の外周部に嵌装さ
れたドラムスリーブ１０とを有すると共に、前記ドラム
胴体１１の少なくとも内部に前記ドラムスリーブ１０と
の接合面に沿ってドラム軸心方向へ延びる温水路３０
ａ，３０ｂを円周方向へ所定間隔離間して多数条形成
し、これら温水路３０ａ，３０ｂには前記ドラムスリー
ブ１０の冷却水孔２２ａ，２２ｂで熱交換により昇温さ
れた冷却水を通すようにした。
の焼き嵌め等接合面間での鋳造中の両者の熱膨張差によ
るずれを効果的に防止することができる連続鋳造用冷却
ドラムを提供する。 【解決手段】 互いに反対方向に回転する一対の冷却ド
ラム１とサイド堰２とによって形成された湯溜りに、溶
融金属３を供給し、冷却ドラム１の表面に接触させて冷
却することにより凝固シェルを形成させて金属薄板４を
鋳造するドラム式連続鋳造機の冷却ドラムであって、前
記冷却ドラム１は、両側端部に中空軸部１１ａを有する
ドラム胴体１１と、該ドラム胴体１１の外周部に嵌装さ
れたドラムスリーブ１０とを有すると共に、前記ドラム
胴体１１の少なくとも内部に前記ドラムスリーブ１０と
の接合面に沿ってドラム軸心方向へ延びる温水路３０
ａ，３０ｂを円周方向へ所定間隔離間して多数条形成
し、これら温水路３０ａ，３０ｂには前記ドラムスリー
ブ１０の冷却水孔２２ａ，２２ｂで熱交換により昇温さ
れた冷却水を通すようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属薄板を連続的
に鋳造するドラム式連続鋳造機の冷却ドラムに関するも
のである。
に鋳造するドラム式連続鋳造機の冷却ドラムに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図７は、一般的なドラム式連続鋳造機の
斜視図である。これによれば、互いに反対方向（図の矢
印方向）に回転する一対の冷却ドラム１，１とサイド堰
２，２とによって形成された湯溜りに、溶融金属（溶
湯）３を供給し、冷却ドラム１，１の表面に接触させて
冷却することにより、凝固シェルを形成させて薄帯鋳片
（金属薄板）４が鋳造される。
斜視図である。これによれば、互いに反対方向（図の矢
印方向）に回転する一対の冷却ドラム１，１とサイド堰
２，２とによって形成された湯溜りに、溶融金属（溶
湯）３を供給し、冷却ドラム１，１の表面に接触させて
冷却することにより、凝固シェルを形成させて薄帯鋳片
（金属薄板）４が鋳造される。
【０００３】図８は、一対の冷却ドラムの表面が最も接
近するキッシングポイントでの冷却ドラムの端部とサイ
ド堰の摺動部を示す、図７のVIII−VIII矢視拡大断面図
である。一対の冷却ドラム１，１の端面１ａ，１ａはサ
イド堰２に装着されたセラミックス板５と摺動し、かつ
一対の冷却ドラム１，１の表面の端縁部１ｂ，１ｂで溶
湯３をシールし、湯溜まり外部へ溶湯３が漏れ出すのを
防止している。この時、一対の冷却ドラム１，１の端面
１ａ，１ａは互いに軸方向（ドラム軸心方向）の相対ず
れが無く、セラミックス板５と面で接触しなくてはなら
ない。
近するキッシングポイントでの冷却ドラムの端部とサイ
ド堰の摺動部を示す、図７のVIII−VIII矢視拡大断面図
である。一対の冷却ドラム１，１の端面１ａ，１ａはサ
イド堰２に装着されたセラミックス板５と摺動し、かつ
一対の冷却ドラム１，１の表面の端縁部１ｂ，１ｂで溶
湯３をシールし、湯溜まり外部へ溶湯３が漏れ出すのを
防止している。この時、一対の冷却ドラム１，１の端面
１ａ，１ａは互いに軸方向（ドラム軸心方向）の相対ず
れが無く、セラミックス板５と面で接触しなくてはなら
ない。
【０００４】前記のような冷却ドラム１の従来の内部構
造を図６に示す（特開平７−２９０２０４号公報等参
照）。冷却ドラム１は、その剛性を高くするために、外
側の銅合金製のドラムスリーブ１０を内側から鋼製のド
ラム本体１１で支持する構造となっている。前記ドラム
胴体１１は、中空軸部１１ａを一体形成した一対のシャ
フト部材１１Ａと、これらシャフト部材１１Ａ間に位置
して当該シャフト部材１１Ａにボルト１２で結合される
と共に前記ドラムスリーブ１０の内周面に焼き嵌めされ
たコア部材１１Ｂとに分割形成される。
造を図６に示す（特開平７−２９０２０４号公報等参
照）。冷却ドラム１は、その剛性を高くするために、外
側の銅合金製のドラムスリーブ１０を内側から鋼製のド
ラム本体１１で支持する構造となっている。前記ドラム
胴体１１は、中空軸部１１ａを一体形成した一対のシャ
フト部材１１Ａと、これらシャフト部材１１Ａ間に位置
して当該シャフト部材１１Ａにボルト１２で結合される
と共に前記ドラムスリーブ１０の内周面に焼き嵌めされ
たコア部材１１Ｂとに分割形成される。
【０００５】冷却水は一方のシャフト部材１１Ａの中空
軸部１１ａから流入し、他方のシャフト部材１１Ａの中
空軸部１１ａから排出される。そして、冷却ドラム１の
内部では、冷却水は二系統の冷却水系をたどるようにな
っている。
軸部１１ａから流入し、他方のシャフト部材１１Ａの中
空軸部１１ａから排出される。そして、冷却ドラム１の
内部では、冷却水は二系統の冷却水系をたどるようにな
っている。
【０００６】その一つは、一方のシャフト部材１１Ａの
中空軸部１１ａから流入した冷却水は、一方のシャフト
部材１１Ａ寄りのコア部材１１Ｂに形成した冷却水孔１
３ａからドラムスリーブ１０内部の冷却水孔１４ｂへ導
かれ、ここでドラムスリーブ１０に蓄熱された熱を奪っ
た後、他方のシャフト部材１１Ａ寄りのコア部材１１Ｂ
に形成した冷却水孔１３ｄ及び冷却水ジャケット１５ｂ
を通って他方のシャフト部材１１Ａの中空軸部１１ａか
ら冷却ドラム外部へ排出される。
中空軸部１１ａから流入した冷却水は、一方のシャフト
部材１１Ａ寄りのコア部材１１Ｂに形成した冷却水孔１
３ａからドラムスリーブ１０内部の冷却水孔１４ｂへ導
かれ、ここでドラムスリーブ１０に蓄熱された熱を奪っ
た後、他方のシャフト部材１１Ａ寄りのコア部材１１Ｂ
に形成した冷却水孔１３ｄ及び冷却水ジャケット１５ｂ
を通って他方のシャフト部材１１Ａの中空軸部１１ａか
ら冷却ドラム外部へ排出される。
【０００７】もう一つは、他方のシャフト部材１１Ａ寄
りのコア部材１１Ｂに形成した冷却水孔１３ｂからドラ
ムスリーブ１０内部の冷却水孔１４ａへ導かれ、ここで
ドラムスリーブ１０に蓄熱された熱を奪った後、一方の
シャフト部材１１Ａ寄りのコア部材１１Ｂに形成した冷
却水孔１３ｃ及び冷却水ジャケット１５ａを通り、更に
は冷却水配管１６を通って他方のシャフト部材１１Ａの
冷却水ジャケット１５ｂに至り、ここから他方のシャフ
ト部材１１Ａの中空軸部１１ａを通って冷却ドラム外部
へ排出される。
りのコア部材１１Ｂに形成した冷却水孔１３ｂからドラ
ムスリーブ１０内部の冷却水孔１４ａへ導かれ、ここで
ドラムスリーブ１０に蓄熱された熱を奪った後、一方の
シャフト部材１１Ａ寄りのコア部材１１Ｂに形成した冷
却水孔１３ｃ及び冷却水ジャケット１５ａを通り、更に
は冷却水配管１６を通って他方のシャフト部材１１Ａの
冷却水ジャケット１５ｂに至り、ここから他方のシャフ
ト部材１１Ａの中空軸部１１ａを通って冷却ドラム外部
へ排出される。
【０００８】これらの二系統の冷却水系は冷却ドラム１
の円周方向に交互に配置するので、ドラムスリーブ１０
内部の冷却水孔１４ａ，１４ｂを流れる冷却水は対向流
となる。
の円周方向に交互に配置するので、ドラムスリーブ１０
内部の冷却水孔１４ａ，１４ｂを流れる冷却水は対向流
となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、銅合金製の
ドラムスリーブ１０の内面と鋼製のコア部材１１Ｂの外
面は焼き嵌めで接合されているが、ドラムスリーブ１０
の弾性変形内でもっともきつく締め付けたとしても、接
合面間では、鋳造中のドラムスリーブ１０の伸びによる
せん断力が摩擦力より大きくなり、ずれを生じていた。
この時、ドラムスリーブ１０は冷却ドラム中心に対して
左右対称に伸びる保証はなく、よって、一対の冷却ドラ
ム１のドラムスリーブ１０の端部間にずれが生じ、サイ
ド堰２との溶湯シールが不十分となる不具合があった。
ドラムスリーブ１０の内面と鋼製のコア部材１１Ｂの外
面は焼き嵌めで接合されているが、ドラムスリーブ１０
の弾性変形内でもっともきつく締め付けたとしても、接
合面間では、鋳造中のドラムスリーブ１０の伸びによる
せん断力が摩擦力より大きくなり、ずれを生じていた。
この時、ドラムスリーブ１０は冷却ドラム中心に対して
左右対称に伸びる保証はなく、よって、一対の冷却ドラ
ム１のドラムスリーブ１０の端部間にずれが生じ、サイ
ド堰２との溶湯シールが不十分となる不具合があった。
【００１０】本発明の目的は、冷却ドラムのドラムスリ
ーブとドラム本体との焼き嵌め等接合面間での鋳造中の
両者の熱膨張差によるずれを効果的に防止することがで
きる連続鋳造用冷却ドラムを提供することにある。
ーブとドラム本体との焼き嵌め等接合面間での鋳造中の
両者の熱膨張差によるずれを効果的に防止することがで
きる連続鋳造用冷却ドラムを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る連続鋳造用冷却ドラムは、互いに反対方
向に回転する一対の冷却ドラムとサイド堰とによって形
成された湯溜りに、溶融金属を供給し、冷却ドラムの表
面に接触させて冷却することにより凝固シェルを形成さ
せて金属薄板を鋳造するドラム式連続鋳造機の冷却ドラ
ムであって、前記冷却ドラムは、両側端部に軸部を有す
るドラム胴体と、該ドラム胴体の外周部に嵌装されたド
ラムスリーブとを有すると共に、前記ドラム胴体の少な
くとも内部に前記ドラムスリーブとの接合面に沿ってド
ラム軸心方向へ延びる温水路を円周方向へ所定間隔離間
して多数条形成したことを特徴とする。
の本発明に係る連続鋳造用冷却ドラムは、互いに反対方
向に回転する一対の冷却ドラムとサイド堰とによって形
成された湯溜りに、溶融金属を供給し、冷却ドラムの表
面に接触させて冷却することにより凝固シェルを形成さ
せて金属薄板を鋳造するドラム式連続鋳造機の冷却ドラ
ムであって、前記冷却ドラムは、両側端部に軸部を有す
るドラム胴体と、該ドラム胴体の外周部に嵌装されたド
ラムスリーブとを有すると共に、前記ドラム胴体の少な
くとも内部に前記ドラムスリーブとの接合面に沿ってド
ラム軸心方向へ延びる温水路を円周方向へ所定間隔離間
して多数条形成したことを特徴とする。
【００１２】また、前記温水路への温水の給，排は、前
記ドラム胴体の内面を加熱すべく当該内面に沿って形成
された温水ジャケットを介して行うようにしたことを特
徴とする。
記ドラム胴体の内面を加熱すべく当該内面に沿って形成
された温水ジャケットを介して行うようにしたことを特
徴とする。
【００１３】また、前記温水路へは、前記ドラムスリー
ブの冷却水孔を流れ熱交換により温水となった冷却水が
供給されることを特徴とする。
ブの冷却水孔を流れ熱交換により温水となった冷却水が
供給されることを特徴とする。
【００１４】また、前記温水路へは、鋳造開始前に温水
が供給されてドラムプレヒートされることを特徴とす
る。
が供給されてドラムプレヒートされることを特徴とす
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る連続鋳造用冷
却ドラムを実施例により図面を用いて詳細に説明する。
却ドラムを実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【００１６】［第１実施例］図１は本発明の第１実施例
を示す、冷却ドラムの内部構造断面図、図２は図１のII
−II線断面図、図３は冷水及び温水ラインの概略構成図
である。尚、これらの図において、図６〜図８と同一部
材には同一符号を付して重複する説明は省略する。
を示す、冷却ドラムの内部構造断面図、図２は図１のII
−II線断面図、図３は冷水及び温水ラインの概略構成図
である。尚、これらの図において、図６〜図８と同一部
材には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００１７】図１及び図２に示すように、本実施例は、
鋳造中は冷却ドラム外部からは温水を供給せず、熱交換
後の温水となった冷却水を利用するもので、冷却ドラム
内部へ導かれた冷却水の経路には矢印で示すように二種
類ある。
鋳造中は冷却ドラム外部からは温水を供給せず、熱交換
後の温水となった冷却水を利用するもので、冷却ドラム
内部へ導かれた冷却水の経路には矢印で示すように二種
類ある。
【００１８】一つの経路は、一方のシャフト部材１１Ａ
の中空軸部１１ａから流入した約２５℃前後の冷却水
は、先ず冷却水ジャケット２０ａに入り、ここから一方
のシャフト部材１１Ａ寄りのコア部材１１Ｂに形成した
冷却水孔２１ａよりドラムスリーブ１０内部の冷却水孔
２２ｂへ導かれ、ここでドラムスリーブ１０に蓄熱され
た熱を奪って約４３℃前後となる。この後、コア部材１
１Ｂ内部の前記ドラムスリーブ１０との接合面に沿って
ドラム軸心方向へ延びる温水路３０ｂを通って一方のシ
ャフト部材１１Ａ寄りのコア部材１１Ｂに形成した冷却
水孔２１ｂよりコア部材１１Ｂの内部空間に至り、ここ
から他方のシャフト部材１１Ａの中空軸部１１ａを通っ
て冷却ドラム外部へ排出される。
の中空軸部１１ａから流入した約２５℃前後の冷却水
は、先ず冷却水ジャケット２０ａに入り、ここから一方
のシャフト部材１１Ａ寄りのコア部材１１Ｂに形成した
冷却水孔２１ａよりドラムスリーブ１０内部の冷却水孔
２２ｂへ導かれ、ここでドラムスリーブ１０に蓄熱され
た熱を奪って約４３℃前後となる。この後、コア部材１
１Ｂ内部の前記ドラムスリーブ１０との接合面に沿って
ドラム軸心方向へ延びる温水路３０ｂを通って一方のシ
ャフト部材１１Ａ寄りのコア部材１１Ｂに形成した冷却
水孔２１ｂよりコア部材１１Ｂの内部空間に至り、ここ
から他方のシャフト部材１１Ａの中空軸部１１ａを通っ
て冷却ドラム外部へ排出される。
【００１９】もう一つの経路は、前記冷却水ジャケット
２０ａから冷却水配管２３を通って他方のシャフト部材
１１Ａ側に形成したもう一つの冷却水ジャケット２０ｂ
に入り、ここから他方のシャフト部材１１Ａ寄りのコア
部材１１Ｂに形成した冷却水孔２１ｃよりドラムスリー
ブ１０内部の冷却水孔２２ａへ導かれ、ここでドラムス
リーブ１０に蓄熱された熱を奪って約４３℃前後とな
る。この後、コア部材１１Ｂ内部の前記ドラムスリーブ
１０との接合面に沿ってドラム軸心方向へ延びる温水路
３０ａを通って他方のシャフト部材１１Ａ寄りのコア部
材１１Ｂに形成した冷却水孔２１ｄよりコア部材１１Ｂ
の内部空間に至り、ここから他方のシャフト部材１１Ａ
の中空軸部１１ａを通って冷却ドラム外部へ排出され
る。
２０ａから冷却水配管２３を通って他方のシャフト部材
１１Ａ側に形成したもう一つの冷却水ジャケット２０ｂ
に入り、ここから他方のシャフト部材１１Ａ寄りのコア
部材１１Ｂに形成した冷却水孔２１ｃよりドラムスリー
ブ１０内部の冷却水孔２２ａへ導かれ、ここでドラムス
リーブ１０に蓄熱された熱を奪って約４３℃前後とな
る。この後、コア部材１１Ｂ内部の前記ドラムスリーブ
１０との接合面に沿ってドラム軸心方向へ延びる温水路
３０ａを通って他方のシャフト部材１１Ａ寄りのコア部
材１１Ｂに形成した冷却水孔２１ｄよりコア部材１１Ｂ
の内部空間に至り、ここから他方のシャフト部材１１Ａ
の中空軸部１１ａを通って冷却ドラム外部へ排出され
る。
【００２０】この経路によるとコア部材１１Ｂの内部空
間は熱交換を終えた約４３℃前後の冷却水で満たされる
事になる。これら二種類の冷却水経路は冷却ドラム１の
円周方向に交互に配置しているので、ドラムスリーブ１
０内部の冷却水孔２２ａ，２２ｂを流れる冷却水、及び
コア部材１１Ｂ内部の温水路３０ａ，３０ｂを流れる熱
交換後の冷却水は対交流となる（図２参照）。その他の
構成は、図８で示した従来例と同様である。
間は熱交換を終えた約４３℃前後の冷却水で満たされる
事になる。これら二種類の冷却水経路は冷却ドラム１の
円周方向に交互に配置しているので、ドラムスリーブ１
０内部の冷却水孔２２ａ，２２ｂを流れる冷却水、及び
コア部材１１Ｂ内部の温水路３０ａ，３０ｂを流れる熱
交換後の冷却水は対交流となる（図２参照）。その他の
構成は、図８で示した従来例と同様である。
【００２１】このように本実施例では、コア部材１１Ｂ
を加熱する温水をドラムスリーブ１０内で昇温された冷
却水としたので、ドラムスリーブ１０で昇温された冷却
水は約４３℃前後となり、コア部材１１Ｂを十分加熱で
きる。
を加熱する温水をドラムスリーブ１０内で昇温された冷
却水としたので、ドラムスリーブ１０で昇温された冷却
水は約４３℃前後となり、コア部材１１Ｂを十分加熱で
きる。
【００２２】これにより、鋳造中に高温となるドラムス
リーブ１０との熱膨張差が小さくなり、両者１０，１１
Ｂの焼き嵌め接合面のせん断力は摩擦力より小さくな
り、ずれは生じなくなる。この結果、一対の冷却ドラム
１のドラムスリーブ１０端部での相対ずれはなく、サイ
ド堰２とのシール不良を防止できる。
リーブ１０との熱膨張差が小さくなり、両者１０，１１
Ｂの焼き嵌め接合面のせん断力は摩擦力より小さくな
り、ずれは生じなくなる。この結果、一対の冷却ドラム
１のドラムスリーブ１０端部での相対ずれはなく、サイ
ド堰２とのシール不良を防止できる。
【００２３】更に、本実施例では、冷却ドラム１外部か
らの温水の供給は必要としないので、冷却ドラム１内へ
の温水供給配管等が不要となり、シンプルな構造となっ
て冷却ドラム１の低コスト化が図れる。
らの温水の供給は必要としないので、冷却ドラム１内へ
の温水供給配管等が不要となり、シンプルな構造となっ
て冷却ドラム１の低コスト化が図れる。
【００２４】また、本実施例では、図３に示すように、
前述した二種類の冷却水経路へは、鋳造開始前に温水が
供給・循環されてドラムがプレヒートされるようになっ
ている。
前述した二種類の冷却水経路へは、鋳造開始前に温水が
供給・循環されてドラムがプレヒートされるようになっ
ている。
【００２５】即ち、前述した二種類の冷却水経路へ鋳造
中に冷却水を供給する、ピット２４，ポンプ２５，弁２
６及び２７等からなる冷水ラインに加えて、鋳造開始前
に遮断弁３９ａ〜３９ｄを切り換える（閉じる）ことに
より温水を供給・循環する、ピット３１，ポンプ３２，
蒸気供給源３３，弁３４，逆止弁３５，３７及び弁３８
等からなる温水ラインが設けられるのである。
中に冷却水を供給する、ピット２４，ポンプ２５，弁２
６及び２７等からなる冷水ラインに加えて、鋳造開始前
に遮断弁３９ａ〜３９ｄを切り換える（閉じる）ことに
より温水を供給・循環する、ピット３１，ポンプ３２，
蒸気供給源３３，弁３４，逆止弁３５，３７及び弁３８
等からなる温水ラインが設けられるのである。
【００２６】前記温水の温度は、逆止弁３５下流の温水
の温度・圧力を検出し、コントローラ３６（又はオペレ
ータ）がこれらに基づいて蒸気供給源３３からの蒸気投
入量を制御することにより、コントロールされる。
の温度・圧力を検出し、コントローラ３６（又はオペレ
ータ）がこれらに基づいて蒸気供給源３３からの蒸気投
入量を制御することにより、コントロールされる。
【００２７】このようにして、鋳造時におけるコア部材
１１Ｂとドラムスリーブ１０との温度差を可及的速やか
に減少すべくドラムプレヒートすることにより、鋳造時
における前述したずれはより生じなくなると共に、鋳造
開始準備作業に要する時間が大幅に短縮される。
１１Ｂとドラムスリーブ１０との温度差を可及的速やか
に減少すべくドラムプレヒートすることにより、鋳造時
における前述したずれはより生じなくなると共に、鋳造
開始準備作業に要する時間が大幅に短縮される。
【００２８】［第２実施例］図４は本発明の第２実施例
を示す、冷却ドラムの内部構造断面図、図５は図４のV
−V 線断面図である。尚、これらの図において、図６〜
図８と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省
略する。
を示す、冷却ドラムの内部構造断面図、図５は図４のV
−V 線断面図である。尚、これらの図において、図６〜
図８と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省
略する。
【００２９】この実施例は、前述した二種類の冷却水経
路は従来技術の図６と同様であるが、コア部材１１Ｂの
内部にドラムスリーブ１０との接合面に沿ってドラム軸
心方向へ延びる温水路４０を円周方向へ所定間隔離間し
て多数条新たに形成した例である。
路は従来技術の図６と同様であるが、コア部材１１Ｂの
内部にドラムスリーブ１０との接合面に沿ってドラム軸
心方向へ延びる温水路４０を円周方向へ所定間隔離間し
て多数条新たに形成した例である。
【００３０】そして、前記温水路４０に対する温水の
給，排は、コア部材１１Ｂの内面に並設した一対の温水
ジャケット４１ａ，４１ｂと、冷却ドラム１の一対の中
空軸部１１ａを貫通する供給配管４３ａ及び戻り配管４
３ｂと、前記温水ジャケット４１ａ，４１ｂと供給配管
４３ａ及び戻り配管４３ｂとを繋ぐべくドラム半径方向
に複数本配設された供給パイプ４２ａ及び戻りパイプ４
２ｂ等を介して行われるようになっている。
給，排は、コア部材１１Ｂの内面に並設した一対の温水
ジャケット４１ａ，４１ｂと、冷却ドラム１の一対の中
空軸部１１ａを貫通する供給配管４３ａ及び戻り配管４
３ｂと、前記温水ジャケット４１ａ，４１ｂと供給配管
４３ａ及び戻り配管４３ｂとを繋ぐべくドラム半径方向
に複数本配設された供給パイプ４２ａ及び戻りパイプ４
２ｂ等を介して行われるようになっている。
【００３１】従って、コア部材１１Ｂを加熱する温水
は、他方のシャフト部材１１Ａの中空軸部１１ａの内部
に中空軸部１１ａと同心に設置された供給配管４３ａか
ら冷却ドラム内部へ導かれる。供給配管４３ａによって
冷却ドラム１のほぼ中央まで導かれた温水はドラム半径
方向に延びた複数本の供給パイプ４２ａを通ってコア部
材１１Ｂの内面に設置された温水ジャケット４１ａへ導
かれ、コア部材１１Ｂの内面を加熱する。そして、コア
部材１１Ｂ内部の温水孔４０を通って前記ドラムスリー
ブ１０との接合面部を加熱し、その後、温水ジャケット
４１ｂへ導かれ、前記コア部材１１Ｂの内面を加熱して
複数本の戻りパイプ４２ｂを通り、一方のシャフト部材
１１Ａの中空軸部１１ａの内部に中空軸部１１ａと同心
に設置された戻り配管４３ｂ内部へ導かれ、冷却ドラム
外部へ排出される。
は、他方のシャフト部材１１Ａの中空軸部１１ａの内部
に中空軸部１１ａと同心に設置された供給配管４３ａか
ら冷却ドラム内部へ導かれる。供給配管４３ａによって
冷却ドラム１のほぼ中央まで導かれた温水はドラム半径
方向に延びた複数本の供給パイプ４２ａを通ってコア部
材１１Ｂの内面に設置された温水ジャケット４１ａへ導
かれ、コア部材１１Ｂの内面を加熱する。そして、コア
部材１１Ｂ内部の温水孔４０を通って前記ドラムスリー
ブ１０との接合面部を加熱し、その後、温水ジャケット
４１ｂへ導かれ、前記コア部材１１Ｂの内面を加熱して
複数本の戻りパイプ４２ｂを通り、一方のシャフト部材
１１Ａの中空軸部１１ａの内部に中空軸部１１ａと同心
に設置された戻り配管４３ｂ内部へ導かれ、冷却ドラム
外部へ排出される。
【００３２】このように構成されたドラム式連続鋳造機
の冷却ドラム１によれば、コア部材１１Ｂの内面、及び
内部を約４３℃前後の温水が通るので、コア部材１１Ｂ
全体が加熱され、鋳造中に高温となるドラムスリーブ１
０との熱膨張差が小さくなり、両者１０，１１Ｂの焼き
嵌め接合面のせん断力は摩擦力より小さくなり、よって
ずれは生じなくなる。そのため、一対の冷却ドラム１の
ドラムスリーブ１０端部間での相対ずれはなく、サイド
堰２とのシール不良を防止できる。
の冷却ドラム１によれば、コア部材１１Ｂの内面、及び
内部を約４３℃前後の温水が通るので、コア部材１１Ｂ
全体が加熱され、鋳造中に高温となるドラムスリーブ１
０との熱膨張差が小さくなり、両者１０，１１Ｂの焼き
嵌め接合面のせん断力は摩擦力より小さくなり、よって
ずれは生じなくなる。そのため、一対の冷却ドラム１の
ドラムスリーブ１０端部間での相対ずれはなく、サイド
堰２とのシール不良を防止できる。
【００３３】尚、本実施例においても、第１実施例と同
様に、ドラムがプレヒートされるが、この場合温水は、
第１実施例と異なり、前述した二種類の冷却水経路には
通さず、温水路４０のみに通すことになる。
様に、ドラムがプレヒートされるが、この場合温水は、
第１実施例と異なり、前述した二種類の冷却水経路には
通さず、温水路４０のみに通すことになる。
【００３４】尚、本発明は上記各実施例に限定されず、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能である
ことはいうまでもない。
本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能である
ことはいうまでもない。
【００３５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１の
発明によれば、互いに反対方向に回転する一対の冷却ド
ラムとサイド堰とによって形成された湯溜りに、溶融金
属を供給し、冷却ドラムの表面に接触させて冷却するこ
とにより凝固シェルを形成させて金属薄板を鋳造するド
ラム式連続鋳造機の冷却ドラムであって、前記冷却ドラ
ムは、両側端部に軸部を有するドラム胴体と、該ドラム
胴体の外周部に嵌装されたドラムスリーブとを有すると
共に、前記ドラム胴体の少なくとも内部に前記ドラムス
リーブとの接合面に沿ってドラム軸心方向へ延びる温水
路を円周方向へ所定間隔離間して多数条形成したことを
特徴とするので、鋳造中に高温となるドラムスリーブと
の熱膨張差が小さくなり、両者の焼き嵌め接合面のせん
断力は摩擦力より小さくなり、ずれは生じなくなる。こ
の結果、一対の冷却ドラム端部間の軸方向ずれを防止で
き、溶湯洩れを未然に回避出来る。
発明によれば、互いに反対方向に回転する一対の冷却ド
ラムとサイド堰とによって形成された湯溜りに、溶融金
属を供給し、冷却ドラムの表面に接触させて冷却するこ
とにより凝固シェルを形成させて金属薄板を鋳造するド
ラム式連続鋳造機の冷却ドラムであって、前記冷却ドラ
ムは、両側端部に軸部を有するドラム胴体と、該ドラム
胴体の外周部に嵌装されたドラムスリーブとを有すると
共に、前記ドラム胴体の少なくとも内部に前記ドラムス
リーブとの接合面に沿ってドラム軸心方向へ延びる温水
路を円周方向へ所定間隔離間して多数条形成したことを
特徴とするので、鋳造中に高温となるドラムスリーブと
の熱膨張差が小さくなり、両者の焼き嵌め接合面のせん
断力は摩擦力より小さくなり、ずれは生じなくなる。こ
の結果、一対の冷却ドラム端部間の軸方向ずれを防止で
き、溶湯洩れを未然に回避出来る。
【００３６】また、請求項２の発明によれば、前記温水
路への温水の給，排は、前記ドラム胴体の内面を加熱す
べく当該内面に沿って形成された温水ジャケットを介し
て行うようにしたことを特徴とするので、ドラム胴体の
内面、及び内部を温水が通るので、ドラム胴体全体が加
熱されるという利点がある。
路への温水の給，排は、前記ドラム胴体の内面を加熱す
べく当該内面に沿って形成された温水ジャケットを介し
て行うようにしたことを特徴とするので、ドラム胴体の
内面、及び内部を温水が通るので、ドラム胴体全体が加
熱されるという利点がある。
【００３７】また、請求項３の発明によれば、前記温水
路へは、前記ドラムスリーブの冷却水孔を流れ熱交換に
より温水となった冷却水が供給されることを特徴とする
ので、冷却ドラム外部からの温水の供給は必要としない
ので、冷却ドラム内への温水供給配管等が不要となり、
シンプルな構造となって冷却ドラムの低コスト化が図れ
るという利点がある。
路へは、前記ドラムスリーブの冷却水孔を流れ熱交換に
より温水となった冷却水が供給されることを特徴とする
ので、冷却ドラム外部からの温水の供給は必要としない
ので、冷却ドラム内への温水供給配管等が不要となり、
シンプルな構造となって冷却ドラムの低コスト化が図れ
るという利点がある。
【００３８】また、請求項４の発明によれば、前記温水
路へは、鋳造開始前に温水が供給されてドラムがプレヒ
ートされることを特徴とするので、鋳造時における一対
の冷却ドラム端部間のずれはより生じなくなると共に、
鋳造開始準備作業に要する時間が大幅に短縮されるとい
う利点がある。
路へは、鋳造開始前に温水が供給されてドラムがプレヒ
ートされることを特徴とするので、鋳造時における一対
の冷却ドラム端部間のずれはより生じなくなると共に、
鋳造開始準備作業に要する時間が大幅に短縮されるとい
う利点がある。
【図１】本発明の第１実施例を示す、冷却ドラムの内部
構造断面図である。
構造断面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】同じく冷水及び温水ラインの概略構成図であ
る。
る。
【図４】本発明の第２実施例を示す、冷却ドラムの内部
構造断面図である。
構造断面図である。
【図５】図４のV −V 線断面図である。
【図６】従来例の冷却ドラムの内部構造断面図である。
【図７】一般的なドラム式連続鋳造機の斜視図である。
【図８】一対の冷却ドラムの表面が最も接近するキッシ
ングポイントでの冷却ドラムの端部とサイド堰の摺動部
を示す、図７のVIII−VIII矢視拡大断面図である。
ングポイントでの冷却ドラムの端部とサイド堰の摺動部
を示す、図７のVIII−VIII矢視拡大断面図である。
１ 冷却ドラム １ａ 端面 １ｂ 端縁部 ２ サイド堰 ３ 溶融金属 ４ 薄帯鋳片 ５ セラミックス板 １０ ドラムスリーブ １１ ドラム胴体 １１Ａ シャフト部材 １１Ｂ コア部材 １１ａ 中空軸部 １２ ボルト １３ａ〜１３ｄ 冷却水孔 １４ａ，１４ｂ 冷却水孔 １５ａ，１５ｂ 冷却水ジャケット １６ 冷却水配管 ２０ａ，２０ｂ 冷却水ジャケット ２１ａ〜２１ｄ 冷却水孔 ２２ａ，２２ｂ 冷却水孔 ２３ 冷却水配管 ２４ ピット ２５ ポンプ ２６ 弁 ２７ 弁 ３０ａ，３０ｂ 温水路 ３１ ピット ３２ ポンプ ３３ 蒸気供給源 ３４ 弁 ３５ 逆止弁 ３６ コントローラ ３７ 逆止弁 ３８ 弁 ３９ａ〜３９ｄ 遮断弁 ４０ 温水路 ４１ａ，４１ｂ 温水ジャケット ４２ａ 供給パイプ ４２ｂ 戻りパイプ ４３ａ 供給配管 ４３ｂ 戻り配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 律男 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 谷 光夫 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 横尾 和俊 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 佐々木 邦政 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 遊佐 丈二 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 礒上 勝行 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鉄所内 (72)発明者 山村 和人 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 伊豆 忠浩 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鉄所内 (72)発明者 多名賀 剛 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鉄所内 Ｆターム(参考） 4E004 DA13 DB15 NA05 NB07 QA05 SB04
Claims (4)
- 【請求項１】 互いに反対方向に回転する一対の冷却ド
ラムとサイド堰とによって形成された湯溜りに、溶融金
属を供給し、冷却ドラムの表面に接触させて冷却するこ
とにより凝固シェルを形成させて金属薄板を鋳造するド
ラム式連続鋳造機の冷却ドラムであって、 前記冷却ドラムは、両側端部に軸部を有するドラム胴体
と、該ドラム胴体の外周部に嵌装されたドラムスリーブ
とを有すると共に、前記ドラム胴体の少なくとも内部に
前記ドラムスリーブとの接合面に沿ってドラム軸心方向
へ延びる温水路を円周方向へ所定間隔離間して多数条形
成したことを特徴とする連続鋳造用冷却ドラム。 - 【請求項２】 前記温水路への温水の給，排は、前記ド
ラム胴体の内面を加熱すべく当該内面に沿って形成され
た温水ジャケットを介して行うようにしたことを特徴と
する請求項１記載の連続鋳造用冷却ドラム。 - 【請求項３】 前記温水路へは、前記ドラムスリーブの
冷却水孔を流れ熱交換により温水となった冷却水が供給
されることを特徴とする請求項１記載の連続鋳造用冷却
ドラム。 - 【請求項４】 前記温水路へは、鋳造開始前に温水が供
給されてドラムがプレヒートされることを特徴とする請
求項１，２又は３記載の連続鋳造用冷却ドラム。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000226615A JP3831585B2 (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | 連続鋳造用冷却ドラム及びその使用方法 |
| AU71076/01A AU767625B2 (en) | 2000-07-19 | 2001-07-19 | Dual drum type continuous casting device and method for continuous casting |
| EP01950031A EP1302260B1 (en) | 2000-07-19 | 2001-07-19 | Dual drum type continuous casting device |
| PCT/JP2001/006268 WO2002005987A1 (fr) | 2000-07-19 | 2001-07-19 | Dispositif de moulage en continu de type a deux tambours et procede de moulage en continu |
| CA002384034A CA2384034C (en) | 2000-07-19 | 2001-07-19 | Twin-drum continuous casting apparatus and method |
| DE60130339T DE60130339T2 (de) | 2000-07-19 | 2001-07-19 | Zweirollen-stranggiessmaschiene |
| EP06020771A EP1769863A3 (en) | 2000-07-19 | 2001-07-19 | Dual drum type continuous casting method for continuous casting |
| CA2587014A CA2587014C (en) | 2000-07-19 | 2001-07-19 | Twin-drum continuous casting apparatus and method |
| KR10-2002-7003583A KR100513215B1 (ko) | 2000-07-19 | 2001-07-19 | 트윈 드럼식 연속 주조 장치 및 방법 |
| CNB018020445A CN1195599C (zh) | 2000-07-19 | 2001-07-19 | 双转鼓连续铸造装置和方法 |
| US10/069,069 US7147033B2 (en) | 2000-07-19 | 2001-07-19 | Dual drum type continuous casting device and method for continuous casting |
| CA002587148A CA2587148C (en) | 2000-07-19 | 2001-07-19 | Twin-drum continuous casting apparatus and method |
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|---|---|---|---|
| JP2000226615A JP3831585B2 (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | 連続鋳造用冷却ドラム及びその使用方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002035898A true JP2002035898A (ja) | 2002-02-05 |
| JP3831585B2 JP3831585B2 (ja) | 2006-10-11 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000226615A Expired - Fee Related JP3831585B2 (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-27 | 連続鋳造用冷却ドラム及びその使用方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3831585B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100489015B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2005-05-11 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기용 냉각롤 |
| JP2014091157A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Saco Llc | 非晶質合金箔帯の製造装置および非晶質合金箔帯の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04138848A (ja) * | 1990-10-01 | 1992-05-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続鋳造用冷却ドラム |
| JPH07204792A (ja) * | 1994-01-24 | 1995-08-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ツインドラム式連続鋳造装置 |
| WO2002005987A1 (fr) * | 2000-07-19 | 2002-01-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Dispositif de moulage en continu de type a deux tambours et procede de moulage en continu |
| JP2002035897A (ja) * | 2000-07-19 | 2002-02-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続鋳造用冷却ドラム |
-
2000
- 2000-07-27 JP JP2000226615A patent/JP3831585B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPH04138848A (ja) * | 1990-10-01 | 1992-05-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続鋳造用冷却ドラム |
| JPH07204792A (ja) * | 1994-01-24 | 1995-08-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ツインドラム式連続鋳造装置 |
| WO2002005987A1 (fr) * | 2000-07-19 | 2002-01-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Dispositif de moulage en continu de type a deux tambours et procede de moulage en continu |
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|---|---|---|---|---|
| KR100489015B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2005-05-11 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기용 냉각롤 |
| JP2014091157A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Saco Llc | 非晶質合金箔帯の製造装置および非晶質合金箔帯の製造方法 |
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