JP2002035785A - 旋回流式曝気装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パネル型の散気装置４を旋回流式の曝気装置
に安定的に配設可能として、確実かつ効率的な処理水Ｐ
の濃縮や浄化を図る。 【解決手段】 処理水Ｐを保持する曝気槽１内に上下方
向に延びるバッフル板２が配設されるとともに、このバ
ッフル板２によって分けられる曝気槽１内の一方の側１
Ａには、曝気槽１内に空気を散出する散気装置４が配設
されてなる旋回流式曝気装置において、この散気装置４
を、複数の平板状の装置本体４Ａ…の樹脂製の上面に形
成された多数の散気孔から空気を散出するパネル型の散
気装置４とし、曝気槽１の内壁１ａ，１ｃとバッフル板
２の側面２ａとのうち少なくとも一方に設けられた棚部
３に、装置本体４Ａ同士が互いに間隔をあけるように載
置して支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水処理設備等に
おいて処理水の濃縮、浄化に用いられる旋回流式曝気装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】下水処理設備等で用いられる曝気装置に
おいては、散気装置によって処理水に散気を行いつつ曝
気槽内に処理水の旋回流を形成する旋回流式曝気装置が
知られている。すなわち、この種の旋回流式曝気装置で
は、曝気槽内に上下方向に延びるバッフル板を配設する
とともに、このバッフル板によって分けられる曝気槽内
の一方の側に散気装置を配設したものであり、この散気
装置から散出される空気の細かい気泡とともに処理水が
曝気槽内の上記一方の側で上昇させられ、曝気槽の上部
でバッフル板の上を通り該曝気槽の他方の側に流れ込ん
でこの他方の側で下向流を生じ、さらに曝気槽底部のバ
ッフル板との間から再び一方の側に流れ込んで上向流を
生じさせることにより、上述のように曝気槽内で旋回流
を形成するようにされている。

【０００３】ここで、一般に曝気装置に用いられる上記
散気装置としては、平板状の装置本体を備えて、その上
面が多孔性の合成樹脂によって形成されることにより多
数の散気孔が形成された、いわゆる散気板と称されるパ
ネル型の散気装置が従来より知られており、例えば筒状
の装置本体を備えた散気筒やノズルから散気を行う散気
装置などに比べ、気泡の散出面積が大きくて効率的な散
気が可能であるといった特徴を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
散気装置を曝気槽内に配設するには、当該散気装置に目
詰まりが生じたりした際にこれを曝気槽から引き上げて
交換可能とするため、一般的には吊り下げ式の配設方法
が用いられている。しかしながら、上述のような旋回流
式の曝気装置における散気装置として上記パネル型の散
気装置を用いようとした場合には、このような吊り下げ
式の配設方法であると、曝気槽の上記一方の側において
水平に配置される平板状の装置本体が、この曝気槽の一
方の側における処理水の上向流によって浮き上げられる
ように力を受けるため、吊り下げ用の治具に高い強度を
確保しなければならない。このため、上述のような効果
を有しているにも拘わらず、パネル型の散気装置は、旋
回流式の曝気装置に使用するのは難しく、専ら曝気槽の
底面に散気装置を配設した全面エアレーション式の曝気
装置などに用いられることが多かった。

【０００５】本発明は、このような背景の下になされた
ものであって、上述のようなパネル型の散気装置を旋回
流式の曝気装置に安定的に配設可能として、確実かつ効
率的な処理水の濃縮や浄化を図ることが可能な旋回流式
曝気装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、処理水を保
持する曝気槽内に上下方向に延びるバッフル板が配設さ
れるとともに、このバッフル板によって分けられる上記
曝気槽内の一方の側には、該曝気槽内に空気を散出する
散気装置が配設されてなる旋回流式曝気装置において、
上記散気装置を、複数の平板状の装置本体の樹脂製の上
面に形成された多数の散気孔から空気を散出するパネル
型の散気装置とし、上記曝気槽の内壁と上記バッフル板
の側面とのうち少なくとも一方に設けられた棚部に、上
記装置本体同士が互いに間隔をあけるように載置して支
持したことを特徴とする。従って、このような曝気装置
によれば、パネル型の散気装置でも曝気槽の内壁やバッ
フル板の側面に設けられた棚部を介して強固に曝気槽内
に取り付けることが可能となるとともに、この棚部に上
記散気装置の複数の平板状の装置本体が互いに間隔をあ
けて載置されていて、処理水の上向流による抵抗を低減
することができるので、旋回流式の曝気装置においても
かかるパネル型の散気装置による効率的な散気を図るこ
とができる。

【０００７】ここで、本発明において上述のように曝気
槽をバッフル板によって上記一方の側とこれとは反対の
他方の側とに分けた場合、これら一方の側と他方の側と
は互いに等しい横断面積とされていてもよく、この場合
には安定的な旋回流を形成することが可能となるが、逆
にこれら一方の側と他方の側とを異なる横断面積として
もよく、この場合には両側で処理水の上下向流の速度も
異なるので撹拌効果の向上が図られ、特に一方の側を他
方の側よりも大きな横断面積とすれば、この一方の側に
より多くの装置本体を有する上記散気装置を配設して気
泡の散気面積を増大させることが可能となるとともに、
他方の側における処理水の下向流の流速が大きくなって
気泡の巻き込み量が多くなり、効率的な曝気を図ること
ができる。また、上記曝気槽のバッフル板によって分け
られたうちの他方の側にも、そのバッフル板側に散気装
置を配設することにより、この曝気槽の他方の側で処理
水が滞留するデッドゾーンが形成されるのを防ぐことが
できる。さらに、上記散気装置は、その装置本体の上面
が上記曝気槽内の上下方向略中央部に配設されるのが望
ましく、これが曝気槽の底面側に近くに配設されている
と同じ量の空気を散出するにも送風圧力が高くなるため
大きなブロアが必要となり、逆に曝気槽の上部近くに配
設されていると、十分な曝気や旋回流の形成が困難とな
るおそれが生じる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は、それぞれ本発
明の第１〜第３の実施形態を示すものであり、これらの
実施形態において互いに共通する構成要素には同一の符
号を配して説明を簡略化する。すなわち、これらの実施
形態では、互いに共通して、水平方向に沿った横断面が
長方形状をなす曝気槽１内に、上下方向に鉛直に延びる
バッフル板２が配設されていて、このバッフル板２によ
り曝気槽１は、各図の（イ）および（ロ）に示されるよ
うに図中左側の一方の側１Ａと図中右側の他方の側１Ｂ
とに分けられている。ただし、このバッフル板２は、そ
の下端が曝気槽１の底面よりも上方に位置してこの底面
との間に間隔を上げるとともに、上端は当該曝気槽１に
保持される下水等の処理水Ｐの上面レベルＱよりも下方
に位置するように設定されており、従ってこのバッフル
板２の上下には上記処理水Ｐが流通可能な間隙が確保さ
れることとなる。なお、このバッフル板２は、鉄板、合
成樹脂や曝気槽１内に構築されたコンクリートブロック
によって形成され、鉄板や合成樹脂の場合には該バッフ
ル板２に沿う方向に互いに対向する曝気槽１の一対の内
壁１ａ，１ａに固定されている。

【０００９】そして、このうち図１に示す第１の実施形
態では、平面視において図１（イ）に示すようにバッフ
ル板２が、曝気槽１の横断面がなす長方形をその長手方
向に２等分する位置に配設されて、これにより上記一方
の側１Ａと他方の側１Ｂとの横断面積が互いに等しくさ
れており、このうち曝気槽１の一方の側１Ａには棚部３
が設けられて、この棚部３に複数（本実施形態では３
つ）の平板状の装置本体４Ａ…を有するパネル型の散気
装置４が配設されている。ここで、本実施形態では、こ
の一方の側１Ａにおいて、曝気槽１の上記一対の内壁１
ａ，１ａに段部１ｂ，１ｂがそれぞれ形成されていて、
これらの段部１ｂ，１ｂ上に、Ｈ形鋼よりなる複数の棚
部材３Ａ…が、水平かつ互いに平行しかもバッフル板２
に対しても平行に取り付けられて、内壁１ａ，１ａ間に
亙って該棚部材３Ａ…が架け渡されることにより上記棚
部３が構成されており、従って隣接する棚部材３Ａ間に
は処理水Ｐが流通可能な間隔が確保されている。

【００１０】一方、散気装置４は、その上記装置本体４
Ａが長方形平板状をなすものであって、その上面が樹脂
製とされ、この上面には多数の散気孔が形成されてお
り、図示されないブロアに接続された給気管４Ｂから供
給された圧縮空気が、この散気孔から曝気槽１内の処理
水Ｐ中に散出されて、気泡として浮上させられるように
なされている。ここで、各装置本体４Ａ…は、その上記
上面を上向きにして曝気槽１の上下方向略中央部に位置
させ、それぞれ水平かつ互いに平行に、また上記バッフ
ル板２や棚部３の棚部材３Ａ…に対してはその長手方向
を垂直として、すべての棚部材３Ａ…間に架け渡される
ように棚部３上に載置されて支持されており、この棚部
材３Ａ…が延びる方向に隣接する装置本体４Ａ同士の間
には間隔があけられるとともに、曝気槽１の上記内壁１
ａ，１ａやバッフル板２の上記一方の側１Ａの側面２ａ
およびこの側面２ａに対向する曝気槽１の内壁１ｃと装
置本体４Ａ…との間にも間隔があけられている。なお、
棚部３の各棚部材３Ａ…は段部１ｂに固定的に取り付け
られる一方、散気装置４の装置本体４Ａ…はボルト止め
などによって棚部３に着脱可能に取り付けられるのが望
ましい。

【００１１】このように構成された第１の実施形態の曝
気装置において、上記ブロアから圧縮空気を供給して散
気装置４の装置本体４Ａ上面から気泡を散出させると、
上述した通りの作用によって、図１（ロ）においてバッ
フル板２を中心に時計回り方向に処理水Ｐが旋回するよ
うに曝気槽１内に旋回流が形成され、従って上記一方の
側１Ａにおいては処理水Ｐの上向流が生じることとな
る。しかるに、これに対して上記構成の曝気装置によれ
ば、まずこの一方の側１Ａに配設される散気装置４の平
板状の複数の装置本体４Ａが、互いに間隔をあけ、しか
も曝気槽１の内壁１ａ，１ａ，１ｃやバッフル板２の側
面２ａとの間にも間隔をあけているので、この間隔があ
けられた部分を通して処理水Ｐを円滑に上昇させること
ができ、上記旋回流を確実に形成することができるとと
もに、この処理水Ｐの上向流によって装置本体４Ａ…が
受ける抵抗を低減することができる。

【００１２】そして、さらにこれらの装置本体４Ａ…
は、本実施形態では曝気槽１の上記内壁１ａ，１ａの段
部１ｂ，１ｂに取り付けられた棚部３の棚部材３Ａ…上
に載置されて支持されており、すなわち曝気槽１自体に
直接的に取り付けられた状態とされているので、従来の
吊り下げ式のように吊り下げ治具に高い強度を要したり
することなく、平板状の装置本体４Ａ…を備えたパネル
型の散気装置４を曝気槽１の底面から離れた位置に容易
かつ安定的に配設することが可能となる。従って、上記
構成の曝気装置によれば、旋回流式の曝気装置であって
も、このパネル型の散気装置４が有する効率的な散気が
可能であるという効果を生かして、下水等の処理水Ｐの
濃縮や浄化をより確実かつ効率的に行うことが可能とな
る。また、同じパネル型の散気装置でも、後述する超微
細気泡散気装置を用いれば一層効果的である。

【００１３】さらに、この第１の実施形態では、バッフ
ル板２によって分けられた曝気槽１の一方の側１Ａと他
方の側１Ｂとが互いに等しい横断面積とされており、従
って一方の側１Ａにおける上向流と他方の側１Ｂにおけ
る下向流との平均流速は等しくなるので、安定した旋回
流を形成することができ、曝気の制御等も比較的容易で
あるという利点を有している。なお、本実施形態では、
曝気槽１の内壁１ａ，１ａに設けられた段部１ｂ，１ｂ
に棚部３を設けているが、例えばバッフル板２の上記側
面２ａと曝気槽１の内壁１ｃとの間に棚部材３Ａ…を架
け渡して棚部３を設けたり、これらの内壁１ａ，１ａ，
１ｃと側面２ａとの双方に棚部３を設けたりしてもよ
い。

【００１４】次に、図２に示す第２の実施形態の曝気装
置においては、上記バッフル板２が平面視において図２
（イ）に示すように、第１の実施形態に比べて曝気槽１
の他方の側１Ｂにずらされて該曝気槽１の横断面がなす
長方形の長手方向中央よりも偏って配設されており、こ
れに伴い上記散気装置４が配設される曝気槽１の上記一
方の側１Ａの横断面積が、他方の側１Ｂの横断面積より
も大きくされている。そして、この一方の側１Ａにおい
てバッフル板２がずらされることにより画成される間隙
部分には、バッフル板２の上記側面２ａとこのバッフル
板２側の上記棚部材３Ａとの間に、水平かつバッフル板
２および棚部材３Ａに垂直に、Ｈ形鋼からなる複数の他
の棚部材３Ｂ…が架け渡されて棚部３が延設されてお
り、この延設された棚部３の棚部材３Ｂ…上には、さら
にパネル型散気装置４の他の装置本体４Ｃが載置されて
支持されている。なお、この他の装置本体４Ｃは、上記
装置本体４Ａと同形同大の長方形平板状のものである
が、その長手方向は平面視において上記装置本体４Ａの
長手方向と垂直になるように配設されている。

【００１５】従って、このように構成された第２の実施
形態によれば、散気装置４が配設される一方の側１Ａに
おいて曝気槽１の横断面積が大きく確保されることによ
り、上述のようにこの一方の側１Ａに多くの装置本体４
Ａ…，４Ｃを備えた散気装置４を配設することが可能と
なり、より一層効率的な処理水Ｐの濃縮、浄化を図るこ
とが可能となる。また、こうして曝気槽１のバッフル板
２を挟んだ一方の側１Ａと他方の側１Ｂとで横断面積が
異なるようにされることにより、上記第１の実施形態と
は異なって、一方の側１Ａにおける処理水Ｐの上向流の
速度と他方の側１Ｂにおける処理水Ｐの下向流の速度と
が相違することとなるが、これによって処理水Ｐの撹拌
効果の向上を図ることができるとともに、特に本実施形
態の旋回流式曝気装置によれば、下向流の流速が第１の
実施形態に比べて大きくなり、これに伴い曝気槽１の上
記一方の側１Ａから他方の側１Ｂに巻き込まれる気泡の
巻き込み量も多くなるので、さらに一層効率的に処理水
Ｐを濃縮、浄化することが可能となるという効果が得ら
れる。

【００１６】さらに、図３に示す第３の実施形態の曝気
装置においては、バッフル板２は第１の実施形態と同様
に平面視に曝気槽１の横断面の長手方向中央部に配設さ
れていて、上記一方の側１Ａと他方の側１Ｂとでその横
断面積が互いに等しくされているものの、このバッフル
板２の他方の側１Ｂの側面２ｂにも他の棚部５が設けら
れていて、この他の棚部５に他のパネル型散気装置６の
平板状の装置本体６Ａが載置されて支持されていること
を特徴とする。ここで、上記他の棚部５は、第１、第２
の実施形態と同様にＨ形鋼よりなる複数の棚部材５Ａが
バッフル板２の上記側面２ｂから水平かつ該側面２ｂに
垂直に突設されるとともに、これらの棚部材５Ａ…の先
端から斜め下向きに側面２ｂにかけては同じくＨ形鋼よ
りなるブラケット５Ｂ…が設けられている。また、他の
散気装置６の装置本体６Ａは、一方の側１Ａの散気装置
４の装置本体４Ａと同形同大の長方形平板状であって該
装置本体４Ａと同じ高さに配置されているが、第２の実
施形態の他の装置本体４Ｃと同様にその長手方向が平面
視において上記装置本体４Ａの長手方向と垂直になるよ
うにされていて、横断面において曝気槽１の他方の側１
Ｂのうちバッフル板２側に配設されている。

【００１７】しかるに、このように構成された第３の実
施形態によれば、例えば散気装置４からの気泡の散出量
や処理水Ｐの性状などによって曝気槽１の他方の側１Ｂ
において処理水Ｐの滞留が生じ易いときでも、この他方
の側１Ｂのバッフル板２側に設けられた他の散気装置６
により、このような処理水Ｐの滞留を防止することが可
能となる。すなわち、上記散気装置４からの気泡散出量
が多かったり、処理水Ｐが流動し易いものであったりし
て、一方の側１Ａにおける処理水Ｐの上向流の速度が速
くなると、この一方の側１Ａからバッフル板２の上部を
通って他方の側１Ｂに流れ込む処理水Ｐの流入速度も速
くなり、従って流入した処理水Ｐはこの他方の側１Ｂに
おいてバッフル板２の側面２ｂに対向する曝気装置１の
内壁１ｄ側に沿って下降することとなって、これとは反
対のバッフル板２側では処理水Ｐの滞留が生じることと
なる。

【００１８】ところが、これに対して本実施形態では、
この他方の側１Ｂのバッフル板２側にも他の散気装置６
が設けられることにより、この他の散気装置６の装置本
体６Ａ上面から散出される気泡によって滞留した処理水
Ｐが上昇させられ、上記一方の側１Ａから流入した処理
水Ｐとともに旋回させられるので、この処理水Ｐの滞留
を防止することが可能となるのである。従って、本実施
形態によれば、曝気槽１内に保持された処理水Ｐを満遍
なく均一に曝気処理することが可能となり、さらにより
一層効率的な濃縮や浄化を図ることが可能となる。しか
も、本実施形態では、この他の散気装置６が滞留の生じ
易いバッフル板２側に設けられているので、他方の側１
Ｂの上記内壁１ｄ側を通る処理水Ｐの下向流には干渉す
ることがなく、安定した旋回流を形成することができる
とともに、この他の散気装置６の装置本体６Ａが上記下
向流によって大きな抵抗を受けたりするのも避けること
ができるという効果も得られる。

【００１９】なお、これら第１〜第３の実施形態では、
その散気装置４の平板状の装置本体４Ａ…，４Ｃや他の
散気装置６の装置本体６Ａの上面が、曝気槽１の上下方
向略中央部に配設され、より厳密には該曝気槽１に保持
される処理水Ｐの上面レベルＱの約半分の深さの位置に
配設されているが、これが曝気槽１の底面側に近くに配
設されていると、水圧により同じ量の空気を散出するに
も大きな散出圧が必要となって、出力の大きなブロアが
必要となったりブロアの動力の増大を招く結果となる。
一方、逆に、これらの散気装置４，６の装置本体４Ａ
…，４Ｃ，６Ａ上面が曝気槽１の上部近くに配設されて
いると、散出された気泡が十分に処理水Ｐに行き渡らな
いうちに上面レベルＱに達してしまって曝気が不十分と
なったり、気泡の上昇に伴う処理水Ｐの上向流が確実に
形成されずに結果として安定した旋回流の形成が困難と
なったりするおそれが生じる。従って、これらの散気装
置４，６の装置本体４Ａ…，４Ｃ，６Ａの上面位置は、
上述のように曝気槽１内の上下方向略中央部に配設され
るのが望ましく、より具体的には、曝気槽１の底面から
上記上面レベルＱまでの高さの３０〜７０％の位置に配
設されるのが望ましい。

【００２０】

【実施例】次に、本発明の実施例として、上記第１の実
施形態に係わる旋回流式曝気装置により深層旋回流曝気
を行った結果について説明する。ただし、本実施例にお
ける散気装置４としては、超微細気泡散気装置を適用し
ている。

【００２１】まず、本実施例で使用した実験水槽（曝気
槽１）を、図４に示す。槽寸法は、１０ｍ（Ｗ）×３ｍ
（Ｌ）×１０ｍ（Ｄ）＝３００ｍ³である。また、散気
装置（装置本体４Ａ）および隔壁（バッフル板２）は、
図５に示す位置に設置した。なお、本実施例では２つの
装置本体４Ａを配設しており、また棚部３は図示が略さ
れている。超微細気泡散気装置の仕様については、次表
１にその詳細を示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】本実施例では、まず実験槽に発生する旋回
流の流動状態を把握するために、以下に示すような実験
を行った。 １．目視による流動状態の確認 水を満たしたプラスチック球（比重０．９６）と筒状の
担体（比重０．９８）を槽内に入れ、その流れをビデオ
撮影することによって、槽内液流動の様子を確認した。
なお、本散気装置の送風量は、６０Ｎｍ³／時・枚の３
点で設定し、それぞれの送風量条件において、液流動の
観察を行うものとした。 ２．槽内流速 槽内流速の測定は、図６に示す位置で行い、奥行き方向
は中央部分の流速を３次元電磁流速計を用いて測定し
た。本散気装置の送風量は、２０Ｎｍ³／時・枚、４０
Ｎｍ³／時・枚、６０Ｎｍ³／時・枚の３点で設定し、そ
れぞれの送風量条件において、各点の流速を測定するも
のとした。 ３．デッドゾーンの有無の確認 酸素移動効率測定時に、ＤＯ計を図７の位置（デッドゾ
ーンになりやすいと思われる地点に）設置し、ＤＯの上
昇傾向から、デッドゾーンになっているかどうかを確認
するものとした。

【００２４】また、超微細気泡散気装置の深層曝気槽に
対する曝気効果について評価を行うため、深層曝気にお
ける酸素移動効率を測定した。この酸素移動効率の測定
方法としては、非定常法（清水、塩化コバルト＋亜硫酸
ナトリウム）を用い、Ｋｌａ（酸素移動効率係数）を求
めることによって、酸素移動効率を算出した。なお、散
気装置の設置水深は一定とし、２０Ｎｍ³／時・枚〜７
０Ｎｍ³／時・枚の６点をとるものとした。

【００２５】このような実験により、各実験項目につい
て次のような結果を得た。 １．目視による液流動状態の確認 ビデオ観察による液流動の概略図を図８に、また、次表
２に図８のの位置（バッフル板底部開口部の掃流）の
平均流速を示した。

【００２６】

【表２】

【００２７】これより、送風量が２０Ｎｍ³／時・枚、
４０Ｎｍ³／時・枚の時は、反時計回りの旋回流で、本
散気装置の下に流れ込む流れが大きく、隔壁の下を通
過する流れが若干弱いが、後述の流速計を用いた流速
分布より、２０Ｎｍ³／時・枚以上の送風量において
は、十分な液流動が確保されることがわかった。 ２．槽内流速 流速計による槽内各点の流速を、図９に示す。図中の矢
印の長さ、数値はＸ，Ｙ，Ｚ３方向成分を合成した流速
である。矢印の方向は、槽の奥行き方向を含まない２次
元の流向である。この図９により、流速計で測定した流
向は、ビデオによる観察結果と一致していることがわか
る。底面の流速はほとんどの点で、汚泥が沈殿しない最
低流速と言われている１０ｃｍ／秒以上が得られてい
る。２０Ｎｍ³／時・枚のＡ−６点、Ｅ−６点、におい
ては、底面流速が１０Ｎｍ³／時・枚を下回っている
が、それ以上の送風量であれば、十分な底面流速が確保
されており、槽内の撹拌は問題ないことがわかった。 ３．デッドゾーンの有無 図１０に、送風量２０Ｎｍ³／時・枚、４０Ｎｍ³／時・
枚×４０Ｎｍ³／時・枚×２枚、６０Ｎｍ³／時・枚×２
枚での槽内各点の曝気時間に対するＤＯ上昇の様子を示
す。いずれの送風量でも、ＤＯの上昇開始時間は流れの
到達時間の影響で多少の差はあるものの、ＤＯは各点と
も同じ様なカーブで上昇し、最終的には飽和に達してい
る。このことから、槽内を均一に撹拌（酸素の供給）す
ることができており、デッドゾーンは生じていないこと
がわかる。なお、ＤＯ４の値が多少ブレているのは、散
気の泡の影響（気泡が測定電極に直接触れる）ためと思
われる。

【００２８】最後に、酸素移動効率については、水深１
０ｍ、散気水深５ｍの深層曝気時の酸素移動効率は、測
定の結果的３２〜５０％であることが確認され、通常の
５ｍ水深における酸素移動効率とほぼ同等の値が得られ
ることがわかった。

【００２９】このように行った本実施例の深層曝気実験
において、次のような結果が得られた。 １．旋回上向流側の開口面積に対する散気装置の設置面
積比が５７．６％において、本散気装置は２０Ｎｍ³／
時・枚（４０Ｎｍ³／時・槽）以上の送風量で、十分な
撹拌力（旋回流）が得られた。また、デッドゾーンも生
じておらず、槽内に均一に酸素を供給することが可能で
あることがわかった。 ２．深層曝気槽における本散気装置の清水の酸素移動効
率は、通常の５ｍ水深において得られる曝気効率とほぼ
同等の値をとることがわかった。 以上より、特に超微細気泡散気装置を用いて深層旋回流
曝気を行った場合、水深５ｍ程度の全面曝気とほとんど
変わらない効率性能を得ることができ、優れた曝気方式
であることが確認された。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
旋回流式の曝気装置において、バッフル板によって分け
られる曝気槽の一方の側に平板状の装置本体を備えたパ
ネル型の散気装置を設けるに際して、曝気槽の内壁とバ
ッフル板の側面とのうち少なくとも一方に棚部を設け、
この棚部に上記装置本体同士が互いに間隔をあけるよう
に載置して支持したので、パネル型の散気装置であって
も旋回流からの抵抗を抑えるとともに装置本体を曝気槽
内に強固に取り付けることが可能となり、これにより、
パネル型の散気装置が有する優れた散気特性を利用して
確実かつ効率的な処理水の濃縮、浄化を図ることができ
る。

【００３１】また、バッフル板によって分けられる曝気
槽の一方の側と他方の側の横断面積を等しくすれば、安
定した旋回流を形成して曝気の制御等も容易となる一
方、これらの横断面積を異なるものとすれば処理水の撹
拌効果を向上させることができ、特に一方の側の横断面
積を他方の側よりも大きくすれば、この一方の側により
多くの散気装置の装置本体を配することができ、しかも
他方の側への気泡の巻き込み量が多くなるので、一層効
率的である。さらに、他方の側のバッフル板側にも散気
装置を配すれば、処理水の滞留による曝気のデッドゾー
ンが形成されるのを防ぐことができる。さらにまた、散
気装置の装置本体上面を曝気槽内の上下方向略中央部に
配設すれば、ブロアの容量や動力の増大を防ぎつつも確
実かつ十分な曝気や旋回流の形成を図ることが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態を示す（イ）は平面
図、（ロ）は（イ）におけるＡ−Ａ断面図、（ハ）は
（イ）におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図２】 本発明の第２の実施形態を示す（イ）は平面
図、（ロ）は（イ）におけるＡ−Ａ断面図、（ハ）は
（イ）におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図３】 本発明の第３の実施形態を示す（イ）は平面
図、（ロ）は（イ）におけるＡ−Ａ断面図、（ハ）は
（イ）におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図４】 本発明の実施例における旋回流式曝気装置を
示す図である。

【図５】 本発明の実施例におけるバッフル板および散
気装置の装置本体の設置位置を示す図である。

【図６】 本発明の実施例における流速測定位置を示す
図である。

【図７】 本発明の実施例におけるＤＯ計設置位置を示
す図である。

【図８】 本発明の実施例における処理水の流動状態を
示す図である。

【図９】 本発明の実施例における各点の流速を示す図
である。

【図１０】 本発明の実施例における曝気時間に対する
ＤＯの上昇傾向を示す図である。

【符号の説明】

１ 曝気槽 １Ａ 曝気槽１の一方の側 １Ｂ 曝気槽１の他方の側 １ａ，１ｃ，１ｄ 曝気槽１の内壁 ２ バッフル板 ２ａ，２ｂ バッフル板の側面 ３，５ 棚部 ３Ａ，５Ａ 棚部材 ４，６ 散気装置 ４Ａ，６Ａ 装置本体 Ｐ 処理水 Ｑ 処理水Ｐの上面レベル

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D028 AB00 BB03 BC12 BC13 BC24 BC26 CA09 CB01 4D029 AA01 AA09 AB05 AB07

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理水を保持する曝気槽内に上下方向に
   延びるバッフル板が配設されるとともに、このバッフル
   板によって分けられる上記曝気槽内の一方の側には、該
   曝気槽内に空気を散出する散気装置が配設されてなる旋
   回流式曝気装置において、上記散気装置は、複数の平板
   状の装置本体の樹脂製の上面に形成された多数の散気孔
   から空気を散出するパネル型の散気装置であって、上記
   曝気槽の内壁と上記バッフル板の側面とのうち少なくと
   も一方に設けられた棚部に、上記装置本体同士が互いに
   間隔をあけて載置されて支持されていることを特徴とす
   る旋回流式曝気装置。
2. 【請求項２】 上記曝気槽は、上記バッフル板によって
   分けられた上記一方の側と他方の側とが互いに等しい横
   断面積とされていることを特徴とする請求項１に記載の
   旋回流式曝気装置。
3. 【請求項３】 上記曝気槽は、上記バッフル板によって
   分けられた上記一方の側と他方の側とが異なる横断面積
   とされていることを特徴とする請求項１に記載の旋回流
   式曝気装置。
4. 【請求項４】 上記曝気槽は、上記バッフル板によって
   分けられた上記一方の側が上記他方の側よりも大きな横
   断面積とされていることを特徴とする請求項３に記載の
   旋回流式曝気装置。
5. 【請求項５】 上記曝気槽には、上記バッフル板によっ
   て分けられたうちの他方の側にも、その上記バッフル板
   側に他の散気装置が配設されていることを特徴とする請
   求項１ないし請求項４のいずれかに記載の旋回流式曝気
   装置。
6. 【請求項６】 上記散気装置は、その上記装置本体の上
   面が上記曝気槽内の上下方向略中央部に配設されている
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに
   記載の旋回流式曝気装置。