JP2002035644A - 試験用遠心分離機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】少量の試料を用いて厚いケーキ層を形成できる
試験用遠心分離機を提供する。 【解決手段】狭い間隙Ｇを介して対向配置された第１及
び第２の端板２０１Ａ及び２０１Ｂと両端板間の間隙Ｇ
の外周側を塞ぐ環状の周壁部材２００とを備えた回転体
２を回転軸５に支持し、回転体２の中心部から間隙Ｇ内
に原液を供給するように構成した。端板２０１Ａ及び２
０１Ｂをガラス板により形成し、端板２０１Ｂを通して
間隙Ｇ内に形成されるケーキ層を観察し得るようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化学製品の研究や
製品の開発段階で使用するのに適した試験用遠心分離機
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、薬剤等の化学製品の研究や製品の
開発段階で使用されている試験用遠心分離機は、製品を
製造する際に使用される実機をそのまま縮小した構造を
有していて、バスケットの容量（一度に供給し得る原液
の最大量）は数リットル程度である。実例を挙げると、
バスケットの内径（フィルタの内径）は例えば３０ｃ
ｍ、深さは１６ｃｍ程度であり、バスケットの容量は
４．５リットル程度である。

【０００３】このバスケットの内周に２ｃｍの厚さのケ
ーキ層を形成するものとすると、形成されるケーキの体
積は２．８リットルとなる。この場合、原液の結晶濃度
を２０％とすると、必要な原液の量は１４リットルとな
る。

【０００４】なお本明細書においては、バスケットの径
方向に計ったケーキ層の寸法をケーキ層の厚さまたは厚
さ寸法と呼び、バスケットの軸線方向に計ったケーキ層
の寸法をケーキ層の軸線方向寸法と呼ぶ。

【０００５】開発された薬剤等を製造する際には、試験
用遠心分離機を用いて行った遠心ろ過の実験結果を実機
にスケールアップして、実機でのろ過時間（ろ過速度）
や、ケーキ中の最終的な残留液分を推測し、その推測値
に基づいて決定した運転条件（脱液時間、洗浄時間、バ
スケットの回転速度等）で実機の試験運転を行って、そ
の結果から最終的な運転条件を決定するようにしてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
試験用遠心分離機は、バスケットの深さが内径の１／２
以上もあってふところが深いため、バスケットの内周に
２ｃｍ程度の厚さのケーキ層を形成する場合でも相当に
多くの原液を必要とし、１回の実験を行うために用意す
る必要がある原液の量が多くなるという問題があった。
特に、最近開発される薬剤は高価なものが多いため、で
きるだけ少ない量の試料で遠心ろ過の実験を行うことが
できる試験用遠心分離機の開発が望まれている。

【０００７】また実機でバスケケットの内周に形成する
ケーキ層の厚さは、通常１０〜２０ｃｍ程度であるが、
従来の試験用遠心分離機で形成するケーキ層の厚さは通
常２ｃｍ程度であって、実機で形成されるケーキ層の厚
さに比べて極めて薄いため、試験結果をスケールアップ
して求めたろ過速度やケーキ中の残留液分の推測値と実
機での値との誤差が大きくなるという問題があった。そ
のため、従来は、実機での運転条件を最終的に決定する
前に、試験用遠心分離機と実機との中間の大きさの遠心
分離機を用いて試験を行うことが必要になることがあ
り、運転条件の決定に手間取るという問題があった。

【０００８】従って、試験用遠心分離機で形成するケー
キ層の厚さを厚くすることが望ましいが、従来の試験用
遠心分離機でケーキ層の厚さを厚くすると、必要な原液
の量が多くなる上に、試験用遠心分離機として大形のも
のを用意することが必要になるため、試験に要するコス
トが高くなるのを避けられなかった。

【０００９】また従来の試験用遠心分離機では、バスケ
ット全体が金属で形成されていて、その内部の状況を見
ることができなかったため、試験段階で、給液時のケー
キ形成過程、ケーキ洗浄時の母液と洗浄液との置換状
況、あるいはケーキの脱液状況等の時々刻々の変化を観
察することができなかった。そのため、実験を繰り返し
行って、そのデータの分析結果から実機の運転条件を推
測しているが、バスケット内で起っている現象を観察で
きなかったため、情報が不足して、実機の運転条件の推
測を的確に行うことが難しいという問題があった。

【００１０】本発明の一つの目的は、少量の原液を用い
て、形成されるケーキ層の厚さを厚くすることができる
ようにして、実機でのろ過速度や残留液分の推測を的確
に行うことができるようにした試験用遠心分離機を提供
することにある。

【００１１】本発明の他の目的は、給液から洗浄、脱液
までの各工程でのバスケット内の現象を観察することが
できるようにして、実機へのスケールアップを行った
り、遠心ろ過の試験研究を行ったりするために必要なデ
ータを豊富に得ることができるようにした試験用遠心分
離機を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】遠心分離機において、バ
スケットの深さ（軸線方向寸法）が関係するのは、主と
してバスケットの容量を計算する際のみであり、ろ過速
度を求める際には、バスケットの深さを無視してよい。
そのため、試験用の遠心分離機において、バスケットの
深さは、実験データとして重要ではなく、それよりはむ
しろ、バスケット内に実機にできるだけ近い厚さのケー
キ層を形成することが重要である。

【００１３】そこで、本発明においては、従来用いてい
たバスケットに代えて、内径に比べて軸線方向寸法が極
端に小さい間隙を内部に有する中空の回転体を用い、該
回転体の軸心部からその内部に原液を供給して遠心ろ過
を行わせるようにした。

【００１４】また回転体の端板の少なくとも一部を透明
にすることにより、遠心ろ過の過程で起る現象を観察す
ることができるようした。

【００１５】即ち、本発明に係わる試験用遠心分離機
は、中心軸線を一致させた状態で設けられて間隙を介し
て対向配置された円板状の第１及び第２の端板と、該第
１及び第２の端板の外周側に両端板間の間隙を塞ぐよう
設けられて両端板の外周部に接続された環状の周壁部材
とを有して、第１及び第２の端板間の間隙が周壁部材に
形成された多数の透過孔を通して外部に連通させられる
回転体と、第１及び第２の端板の中心軸線を中心にして
回転体を回転駆動する回転駆動装置と、第１及び第２の
端板の中心軸線に沿って回転体内の間隙内に原液を供給
する給液装置とを備えた構成とし、第１及び第２の端板
の少なくとも一方は、その少なくとも一部を透明に形成
する。

【００１６】ここで、第１及び第２の端板間の間隔（間
隙の深さ）は、周壁部材の内径の如何に係わりなく、
０．５〜３［cm］程度、好ましくは０．５〜２［cm］程
度の十分に小さい値に設定する。実機へのスケールアッ
プの際の換算を容易にするためには、間隙の深さを１
［cm］とするのがよい。

【００１７】上記のように、内部空間の軸線方向寸法を
内径寸法に比べて極端に小さくした回転体を用いて遠心
ろ過を行わせると、回転体内に供給する原液（試料）の
量を少なくして、しかもその内部に形成されるケーキ層
の厚さを厚くすることができるため、ろ過速度や残留液
分の検証を実機に近い形で行わせて、実機にスケールア
ップする際の誤差を少なくすることができ、運転条件の
推定を的確に行わせることができる。

【００１８】また上記のように、回転体の端板の少なく
とも一部を透明にしておくと、回転体の回転に同期させ
てストロボライトを発光させる等の方法により回転体の
像を静止させる観察手法を用いることによって、回転体
の端板の透明部分を通してその内部を観察することがで
きるため、給液から洗浄、脱液までの各工程においてバ
スケット内で起る現象を観察することができる。従っ
て、遠心ろ過の研究に用いるデータを収集したり、実機
にスケールアップする際の運転条件を的確に推測したり
することができる。

【００１９】ストロボライトによる観察を容易に行うこ
とができるようにするため、回転体に向けて発光するス
トロボライトを予め設けておくのが好ましい。

【００２０】このストロボライトは、回転体の観察者側
の面と反対側から回転体に光を照射するように設けるの
が好ましい。例えば、第２の端板側から回転体の内部を
観察するように回転体を設ける場合には、観察者と反対
側の第１の端板側から回転体に光を照射するように、ス
トロボライトを配置する。このようにストロボライトを
配置すると、ストロボライトの光がケーキ層を透過し
て、ケーキ層の断面を明るく浮かび上がらせるため、ケ
ーキ層の断面の観察を明瞭に行わせることができる。

【００２１】本発明においてはまた、所定の厚さのケー
キ層を形成するために回転体の内部に供給する原液の量
を少なくすることができるため、高価な薬剤の試験、研
究、開発に要するコストの低減を図ることができる。

【００２２】上記給液装置は、例えば、回転体の端板の
中心部に形成した孔に挿入された給液パイプと、該給液
パイプを通して原液を供給する原液供給源とにより構成
することができるが、この給液装置は、原液を外気に触
れることなく回転体の内部に供給し得るように構成する
のが好ましい。

【００２３】そのため、本発明に係わる遠心分離機は、
第１及び第２の端板と軸線を共有するように設けられて
第１及び第２の端板の一方の側で回転体に接続された第
１の回転軸と、該第１の回転軸を回転駆動する回転駆動
装置と、第１及び第２の端板と軸線を共有した状態で第
１及び第２の端板の他方の側で回転体に接続されて中空
部内が間隙内に連通させられた中空の第２の回転軸と、
流体供給用のフィードパイプと、第２の回転軸の回転を
妨げない状態で第２の回転軸とフィードパイプとを気密
及び液密に連結する継手とを備えた構成とするのが好ま
しい。

【００２４】上記のように、回転体に中空の第２の回転
軸を取り付けて、該第２の回転軸を継手を介してフィー
ドパイプに連結する構造にすると、フィードパイプと第
２の回転軸の中空部内を通して外気に触れることなく、
原液を回転体内に供給することができるので、ケーキが
汚染されるのを防ぐことができる。

【００２５】本発明の好ましい実施態様では、中心軸線
を一致させた状態で設けられて間隙を介して対向配置さ
れた円板状の第１及び第２の端板と、該第１及び第２の
端板の外周側に両端板間の間隙を塞ぐよう設けられて両
端板の外周部に接続された環状の周壁部材と、第１及び
第２の端板を間にして対向配置されて外周寄りの部分が
周壁部材に締結された円板状の第１及び第２のカバー板
とを有して、第１及び第２の端板間の間隙が周壁部材に
形成された多数の透過孔を通して外部に連通させられて
いる回転体と、第１及び第２の端板の中心軸線を中心に
して回転体を回転駆動する回転駆動装置と、第１の端板
及び第２の端板の中心軸線に沿って第１及び第２の端板
間の間隙内に原液を供給する給液装置とが設けられる。
この場合、第１及び第２の端板はガラス板等の透明な材
料により形成する。また、第１及び第２のカバー板の少
なくとも一方には、少なくとも１つの窓を形成してお
く。

【００２６】上記のように、第１及び第２のカバー板の
間に第１及び第２の端板と周壁部材とを挟み込む構造に
すると、第１及び第２のカバー板により機械的な強度を
確保することができるため、第１及び第２の端板として
ガラス板などの透明板を用いることができ、回転体の内
部を目視し得るようにするための構造を簡単に実現する
ことができる。

【００２７】上記のように第１及び第２のカバー板を設
ける場合には、周壁部材の軸線方向の中間部に、内径側
に突出した突条部（突起）を周設して、該周壁部材の軸
線方向の一端側及び他端側の内周部にそれぞれ第１の端
板及び第２の端板を嵌合させ、両端板を周壁部材の突条
部に当接させることにより、軸線方向に位置決めするよ
うにするのが好ましい。この場合、第１及び第２のカバ
ー板は、周壁部材と第１及び第２の端板とを間にして対
向配置して、それぞれの外周寄りの部分を周壁部材に締
結する。

【００２８】上記のように第１及び第２のカバー板を設
ける場合、第１のカバー板に第１の回転軸を接続し、第
２のカバー板の中心部に中空の第２の回転軸を接続し
て、該第２の回転軸内の中空部を回転体内に連通させる
ようにするのが好ましい。この場合、第２の回転軸の回
転を妨げない状態で第２の回転軸とフィードパイプとを
気密かつ液密に連結する継手を設けて、該継手を通して
回転体内に原液を供給するようにするのが好ましい。

【００２９】このように構成すると、原液を外気に触れ
させることなく、回転体内に供給することができる。ま
たフィードパイプを通して圧縮されたガスを回転体内に
供給することもできるので、回転体内の圧力を上昇させ
た状態で遠心ろ過を行った際の効果を確認するための試
験をも行うことができる。

【００３０】本発明の好ましい実施態様では、上記回転
体を収容するケーシングが設けられて、第１のカバー板
に取り付けられた第１の回転軸が、第１の軸受装置を介
してケーシングに支持される。また第２の回転軸とフィ
ードパイプとを連結する継手もケーシングに支持され
る。

【００３１】このように構成すると、回転体がその両側
で回転軸により支持されることになるので、回転体を安
定に支持することができる。

【００３２】本発明に係わる遠心分離機においては、フ
ィードパイプを原液供給源と圧縮ガス供給源とに選択的
に接続する切換バルブを設けて、該バルブによりフィー
ドパイプを原液供給源または圧縮ガス供給源に切換接続
することができるようにしておくのが好ましい。

【００３３】なお、原液のろ過を行うためには、周壁部
材に形成する透過孔を微細にしておいてもよいが、周壁
部材の加工を容易にし、脱液を円滑に行わせ、かつ回転
体のクリーニングを容易にするためには、周壁部材に形
成する透過孔の径を比較的大きくして、周壁部材の内周
面の前記間隙内に臨む部分に添わせてフィルタを配置す
るのが好ましい。

【００３４】このフィルタとしては、微細な孔を無数に
有する円弧状の多孔板と、金網との積層体を用いるのが
好ましい。

【００３５】多孔板としては、薄い金属板にレーザ加工
により無数の孔を形成したものを用いることができる。

【００３６】上記のようなフィルタを用いた場合、原液
中の結晶（ケーキ）は多孔板の孔を通過できないため、
該多孔板の内周側に層をなして堆積する。液分は、多孔
板の孔を通して金網内に流入した後、周壁部材の透過孔
から外部に排出される。

【００３７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係わる試験用遠
心分離機の構成例を示したもので、同図において１はケ
ーシング、２はケーシング１内に収容された回転体であ
る。

【００３８】ケーシング１は底板１００と、下端が底板
１００に接続された円筒状のケーシング本体１０１と、
ケーシング本体１０１の上端の開口部を閉じるように、
該本体１０１の上端に着脱可能に取り付けられた蓋板１
０２とを備えている。

【００３９】蓋板１０２は、半円形状に形成された第１
の半部１０２Ａと第２の半部１０２Ｂとに分割されてい
て、第１の半部１０２Ａはヒンジ１０６により本体１０
１に回動自在に支持されている。また第２の半部１０２
Ｂは、ボルト１０７により本体１０１に着脱可能に取り
付けられている。図示の例では、第２の半部１０２Ｂ
の、第１の半部１０２Ａ寄りの端部が、第１の半部１０
２Ａの上にオーバラップするように形成されていて、第
２の半部１０２Ｂを取り外した状態で、第１の半部１０
２Ａをヒンジ１０６を中心に回動させて開くことができ
るようになっている。

【００４０】蓋板１０２の第１の半部１０２Ａにはガラ
ス板３が取り付けられた窓部１０２ａが少なくとも１つ
形成されていて、該窓部１０２ａのガラス板を通してケ
ーシング１内を観察することができるようになってい
る。

【００４１】ケーシング１の内側には、該ケーシング内
を上下に仕切る仕切壁１０３が形成され、該仕切壁１０
３の中央部には、ケーシング本体１０１と軸線を共有す
る軸受保持用のボス部１０４が形成されている。仕切壁
１０３は一方向に傾斜した状態で設けられ、ケーシング
本体１０１には、仕切壁１０３の最も低い部分に臨む排
液口１０５が形成されている。

【００４２】ボス部１０４の内側には液密保持構造の軸
受装置４が保持され、該軸受装置４によりケーシング本
体１０１と軸線を共有する第１の回転軸５が回転自在に
支持されている。

【００４３】ケーシング１の底板１００の上にはインバ
ータにより駆動されるモータ６が、その出力軸を上方に
向けて支持され、該モータ６の出力軸に第１の回転軸５
の下端が連結されている。

【００４４】第１の回転軸５の上端寄りの部分にはテー
パ部５ａが形成され、開口部を上方に向けた状態で設け
られたカップ状のアダプタ７に形成されたテーパ孔７ａ
にテーパ部５ａが嵌合されている。第１の回転軸５の上
端にはネジ部が形成されていて、アブプタ７内に挿入さ
れた第１の回転軸の上端のネジ部にナット８が螺合さ
れ、該ナット８によりアダプタ７が回転軸５に締結され
ている。

【００４５】アダプタ７の開口部を塞ぐように円板状の
回転体支持板９がボルト１０により取り付けられてい
る。

【００４６】回転体２は、周壁部材２００と、第１の端
板２０１Ａ及び２０１Ｂと、第１及び第２のカバー板２
０２Ａ及び２０２Ｂと、フィルタ２０５とを備えてい
る。

【００４７】周壁部材２００は、図２及び図５（Ａ），
（Ｂ）に示すように環状に形成されていて、その軸線方
向の中間部には、内径側に突出した突条部（突起）２０
０ａが周設されている。周壁部材の突条部２００ａが設
けられた部分を径方向に貫通させて、多数の透過孔２０
０ｂ，２００ｂ，…が放射状に形成されるとともに、後
記するフィルタを取り付けるためのボルトを挿通する４
個のボルト挿通孔２００ｃが９０度間隔で形成されてい
る。周壁部材２００にはまた、透過孔が形成された部分
を避けて、軸線方向の一端側に開口したネジ孔２００ｄ
と、軸線方向の他端側に開口したネジ孔２００ｅとが形
成されている。周壁部材２００の一端側の内周部２００
ｆの内径と他端側の内周部２００ｇの内径は等しく設定
されている。

【００４８】第１及び第２の端板２０１Ａ及び２０１Ｂ
は、円板状のガラス板からなっていて、それぞれの中央
部には、アダプタ７の開口部の内径よりも小さい内径を
有する孔２０１A1及び２０１B1が、それぞれの中心をそ
れぞれの端板２０１Ａ及び２０１Ｂの中心に一致させた
状態で形成されている。端板２０１Ａ及び２０１Ｂの外
径は、周壁部材２００の軸線方向の一端側及び他端側の
内周部２００ｆ及び２００ｇにほぼ隙間なく嵌合し得る
大きさに設定され、それぞれの厚さは、周壁部材２００
の軸線方向の一端側及び他端側の内周部２０１A1及び２
００B1の軸線方向寸法よりも僅かに小さく設定されてい
る。

【００４９】第１及び第２の端板２０１Ａ及び２０１Ｂ
はそれぞれの中心軸線を一致させた状態で配置されて、
周壁部材２００の軸線方向の一端側及び他端側の内周に
嵌合され、両端板間に隙間Ｇが形成されている。隙間Ｇ
の軸線方向寸法（端板２０１Ａ，２０１Ｂの間の間隔）
は、その内径（突条部２００ａの内径）に比べて極端に
小さく設定されている。

【００５０】第１及び第２のカバー板２０２Ａ及び２０
２Ｂはガラス板からなる端板２０１Ａ及び２０１Ｂの固
定と保護とを図るために設けられたものである。第１の
カバー板２０２Ａは、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すよう
に、円板状の金属板からなっていて、その外径は周壁部
材２００の外径に等しく設定されている。カバー板２０
２Ａの外周寄りの部分は厚さが薄く形成されたフランジ
部２０２A1となっていて、フランジ部２０２A1と該フラ
ンジ部よりも内径側の部分との間に、周壁部材２００の
軸線方向の一端側の周壁部２００ｆの開口端側の内周に
嵌合する段部２０２A2が形成されている。フランジ部２
０２A1には、該フランジ部を厚み方向に貫通した多数の
取付孔２０２A3，２０２A3，…が周壁部材２００のネジ
孔２００ｄ，２００ｄ，…と整合し得る状態で設けられ
ている。

【００５１】第１のカバー板２０２Ａの中央部にはネジ
孔２０２A4が形成され、このネジ孔を囲むように４つの
取付孔２０２A5が形成されている。また４つの取付孔２
０２A5を囲むように、Ｏリング嵌合溝２０２A6が形成さ
れている。

【００５２】第１のカバー板２０２ＡのＯリング嵌合溝
２０２A6とフランジ部２０２A1との間の部分には、４つ
の円形の窓部２０２A7が９０度間隔で形成されている。

【００５３】この第１のカバー板２０２Ａは、Ｏリング
嵌合溝２０２A6にＯリングを嵌合させた後、その段部２
０２A2を第１の端板２０１Ａが嵌合された周壁部材２０
０の軸線方向の一端側の内周に嵌合させた状態で配置さ
れ、各取付孔２０２A3を通して周壁部材２００の各ネジ
孔２００ｄにねじ込まれたボルト２０３により周壁部材
２００に締結される。

【００５４】第２のカバー板２０２Ｂは、図７（Ａ）及
び（Ｂ）に示すように、円板状の金属板からなってい
て、その外径は周壁部材２００の外径に等しく設定され
ている。第１のカバー板２０２Ａと同様に、第２のカバ
ー板２０２Ｂの外周寄りの部分は厚みが薄く形成された
フランジ部２０２B1となっていて、フランジ部２０２B1
と該フランジ部よりも内径側の部分との間に、周壁部材
２００の軸線方向の他端側の内周部２００ｇの開口端側
の内周に嵌合する段部２０２B2が形成されている。フラ
ンジ部２０２B1には、該フランジ部を厚み方向に貫通し
た多数の取付孔２０２B3，２０２B3，…が周壁部材２０
０のネジ孔２００ｅ，２００ｅ，…と整合し得る状態で
設けられている。

【００５５】第２のカバー板２０２Ｂの中央部には第２
の端板２０１Ｂの中央の孔２０１B1と整合する孔２０２
B4が形成され、この孔２０２B4を囲むように４つのネジ
孔２０２B5が形成されている。また４つのネジ孔２０２
B5を囲むように、Ｏリング嵌合溝２０２B6が形成され、
Ｏリング嵌合溝２０２B6とフランジ部２０２B1との間の
部分に、４つの円形の窓部２０２B7が９０度間隔で形成
されている。

【００５６】第２のカバー板２０２Ｂは、Ｏリング嵌合
溝２０２B6にＯリングを嵌合させた後、その段部２０２
B2を第２の端板２０１Ｂが嵌合された周壁部材２００の
軸線方向の他端側の内周に嵌合させた状態で、かつ４つ
の窓部２０２B7をそれぞれ第１のカバー板２０２Ａの４
つの窓部２０２A7に整合された状態で配置され、取付孔
２０２B3，２０２B3を通して周壁部材２００のネジ孔２
００ｅにねじ込まれたボルト２０４により周壁部材２０
０に締結される。

【００５７】周壁部材２００の内周にはフィルタ２０５
が取り付けられている。図２に示したように、フィルタ
２０５は、周壁部材２００の内周面の間隙Ｇ内に臨む部
分（突条部２００ａの内周面）に添うように円弧状に形
成された４つのフィルタ構成部材２０５Ａ〜２０５Ｄか
らなっている。図３及び図４は各フィルタ構成部材の構
成例を示したもので、図３は正面図、図４は拡大断面図
である。図示のフィルタ構成部材は、極弧角が９０度よ
りも僅かに小さく設定された円弧状の多孔板２０５ａ
と、該多孔板２０５ａの外周に貼り付けられた細密な金
網２０５ｂとの積層体からなっている。フィルタ構成部
材２０５Ａ〜２０５Ｄのそれぞれの極弧角は９０度より
も僅かに小さく設定され、それぞれの幅寸法は、周壁部
材２００の突条部２００ａの幅寸法にほぼ等しく設定さ
れている。多孔板２０５ａは、薄い金属板にレーザ加工
により微細な孔を無数に形成したものからなっている。

【００５８】フィルタ構成部材２０５Ａ〜２０５Ｄは、
それぞれの金網２０５ｂを周壁部材２００の突条部２０
０ａの内周面に添わせた状態で、かつそれぞれの両端を
周壁部材２００の隣り合うボルト挿通孔２００ｃ，２０
０ｃの近傍に位置させた状態で、周壁部材の突条部２０
０ａの内周に並べて配置されて、図８（Ａ）及び（Ｂ）
に示したような締結具２０６と、ナット２０７（図２参
照）とにより、周壁部材２００に固定されている。

【００５９】図示の締結具２０６は、ボルト２０６ａと
該ボルト２０６ａの一端に固定された鍔板２０６ｂとか
らなっていて、そのボルト２０６ａが周壁部材２００に
設けられたボルト挿通孔２００ｃに挿入されるととも
に、鍔板２０６ｂが隣り合うフィルタ構成部材の端部に
当接された状態で配置される。そして、周壁部材２００
の外周側から各締結具のボルト２０６ａにナット２０７
が螺合され、該ナット２０７の締め付けにより、フィル
タ構成部材２０５Ａ〜２０５Ｄが周壁部材２００に固定
される。

【００６０】上記の回転体２においては、その内部に形
成された間隙Ｇの深さ（回転体の軸線方向に計った寸
法）を該間隙Ｇの内径に比べて極端に小さくしてある。
そのため、従来の遠心分離機で用いられていたバスケッ
トが円筒形であったのに対し、本発明で用いる回転体
は、その全体が偏平でほぼ円盤状を呈している。

【００６１】上記回転体２は、その中心軸線を第１の回
転軸５の中心軸線に一致させた状態で配置され、第１の
カバー板２０２Ａの取付孔２０２A5を通して回転体支持
板９のネジ孔に螺合されたボルト１２により回転体支持
板９に締結される。そして、第１の端板２０１Ａの中央
の孔２０１A1に円板状の蓋板２０６が嵌合され、該蓋板
２０５の中央部に設けられた孔を貫通したボルト２０７
がネジ孔２０２A4に螺合されて、蓋板２０５が第１のカ
バー板２０２Ａに締結される。

【００６２】回転体２の第２のカバー板２０２Ｂの中央
の孔２０２B4には、大径部１５Ａと小径部１５Ｂとを有
する環状のアダプタ１５の小径部１５Ｂが嵌合され、該
アダプタ１５の大径部１５Ａに、中空の第２の回転軸１
６の一端に形成されたフランジ１６ａが当接されてい
る。そして、第２のカバー板２０２Ｂの各ネジ孔２０２
B5に螺合されたスタッドボルト１７がアダプタ１５の大
径部１５Ａとフランジ１６ａとに設けられた孔に挿入さ
れ、フランジ１６ａから突出したスタッドボルト１７の
端部に螺合されたナット１８により、第２の回転軸１６
が回転体２に締結されている。第２の回転軸１６の中空
部はアダプタ１５の中空部を通して回転体２内の間隙Ｇ
内に連通させられている。

【００６３】中空の第２の回転軸１６はケーシング１の
蓋板１０２の第２の半部１０２Ｂに取り付けられたブラ
ケット１０８にボルト止めされた継手２０を介してフィ
ードパイプ２１の一端に連結されている。継手２０は、
第２の回転軸１６とフィードパイプ２１とを、第２の回
転軸１６の回転を妨げることなく気密かつ液密に連結す
るもので、この継手２０としては、ロータリジョイント
として市販されているものを用いることができる。

【００６４】フィードパイプ２１は、回転体２内の間隙
Ｇに原液や圧縮ガスを供給するために設けられたもの
で、その他端は、３方切換えバルブ２２を介して原液供
給源２３につながる原液供給管２４と、図示しない圧縮
ガス供給源に繋がるホース２５とに接続されている。図
示の原液供給源２３は、ホッパからなっていて、該ホッ
パとフィードパイプ２１とを連通させ、フィードパイプ
２１とホース２５との連通を絶つようにバルブ２２を切
り換えた状態で、該ホッパ内に原液を流入させることに
より、原液供給管２４とバルブ２２とフィードパイプ２
１と第２の回転軸１６内とを通して回転体２内の間隙Ｇ
内に原液を供給するようになっている。

【００６５】またフィードパイプ２１とホッパとの連通
を絶ち、フィードパイプ２１とホース２５とを連通させ
るようにバルブ２２を切り換えた状態で、コンプレッサ
やガスボンベ等の図示しない圧縮ガス供給源からホース
２５とバルブ２２とフィードパイプ２１と第２の回転軸
１６内とを通して回転体２内の間隙Ｇ内に圧縮ガスを供
給することができるようになっている。また必要な場合
には、ホース２５に真空ポンプを接続することにより、
回転体２内を減圧することもできる。

【００６６】上記の例では、アダプタ１５と、中空の第
２の回転軸１６と、継手２０と、フィードパイプ２１
と、バルブ２２と、ホッパ２３と、原液供給管２４とに
より、第１及び第２の端板２０１Ａ及び２０１Ｂの中心
軸線に沿って間隙内に原液を供給する給液装置が構成さ
れている。

【００６７】図示の例では、ケーシング１の仕切壁１０
３に液分に対してシールされた構造のストロボライト３
０が取り付けられていて、回転体２の回転に同期してス
トロボライト３０が発する光を回転体２の第１の端板２
０１Ａに向けて照射することができるようになってい
る。

【００６８】図示の例ではまた、ケーシング１の蓋板１
０２の第１の半部１０２Ａの下面にも防液構造のストロ
ボライト３１が取り付けられていて、回転体２の回転に
同期してストロボライト３１が発する光を回転体２の第
２の端板２０１Ｂに照射することができるようになって
いる。

【００６９】上記の遠心分離機において、インバータモ
ータ６を駆動して回転体２を高速回転させた状態で回転
体２内の間隙Ｇに原液を供給すると、原液は遠心沈降作
用により液分と固形分とに分離され、回転体２内のフィ
ルタ２０５の上にケーキ層（固形分の層）が形成され
る。液分は、遠心力によりケーキ層内とフィルタ２０５
と回転体の周壁部材の透過孔２００ｂ，２００ｂ，…と
を通してケーシング１内に排出され、ケーシング内に排
出された液分は、排液口１０５から外部に排出されて、
図示しない受液容器内に収容される。

【００７０】上記の遠心分離機では、第１の端板２０１
Ａ及び２０１Ｂが透明なガラス板からなっていて、第１
及び第２のカバー板２０２Ａ及び２０２Ｂに窓部が形成
されているため、回転体２の回転に同期させて発光させ
たストロボライト３０の光を回転体２に照射しながら該
回転体２を軸線方向からビデオカメラ等のムービィカメ
ラで撮影するか、または目視観察を行うことにより、回
転体２内で生じている現象をリアルタイムで観察するこ
とができる。そのため、遠心ろ過の過程で原液が固形分
と液分とに分離される様子や、ケーキを洗浄する際の母
液と洗浄液との置換状況、ケーキの脱液状況などを直接
観察することができ、回転体２の回転速度を変えながら
これらを観察することにより、給液、脱液、洗浄をそれ
ぞれ行う際に最適な遠心分離機の回転速度を容易に求め
ることができる。

【００７１】上記の例では、第１のカバー板２０２Ａに
設けた窓部２０２A7と第２のカバー板２０２Ｂに設けた
窓部２０２B7とが整合するように配置されているため、
ストロボライト３０から放射された光の一部が薄いケー
キ層を透過して観察者の目に到達する。そのため、観察
者は、ケーキ層の内部の様子を明瞭に観察することがで
きる。

【００７２】なお、ケーキの性質により、下方のストロ
ボライト３０から照射された光がケーキ層を透過するこ
とができないために、ケーキ層の観察を適確に行うこと
ができない場合には、蓋板の第１の半部１０２Ａに取り
付けられたストロボライト３１により回転体２の第２端
板２０１Ｂに向けて光を照射することにより、回転体２
内のケーキ層の状態を観察することができる。

【００７３】また上記の遠心分離機においては、ケーキ
層の洗浄を行った後、ケーシングの蓋板１０２を開い
て、回転体２の第２のカバー板２０２Ｂと第２の端板２
０１Ｂとを外すことにより、リング状に形成されたケー
キ層を採取することができるため、ケーキ層の各部の粒
度分布、残留水分、分級の状態等を分析することができ
る。

【００７４】上記の例において、回転体を分解する際に
は、先ず継手２０とブラケット１０８とを連結している
ボルトを外し、蓋板の第２の半部１０２Ｂをケーシング
の本体１０１に締結しているボルト１０７を外して蓋板
の第２の半部１０２Ｂを取り外す。その後、蓋板１０２
の第１の半部１０２Ａを開いてケーシングの上端を開口
させ、第２の回転軸１６を回転体２に締結しているナッ
ト１８を外して、第２の回転軸１６を継手２０とともに
取り外す。次いで第２のカバー板２０２Ｂを取り外し、
第２の端板２０１Ｂを取り外す。

【００７５】本発明に係わる遠心分離機においては、回
転体２の中心部からその内部に原液を供給するため、ケ
ーキ層を回転体２の中心部付近まで形成することができ
る。また回転体２内の間隙Ｇの軸線方向寸法（深さ）を
充分に小さく設定してあるため、従来よりも少ない試料
（原液）で、従来より厚いケーキ層を形成することがで
きる。

【００７６】試験用遠心分離機において求めたろ過速度
や、ケーキ洗浄後の残留液分を実機にスケールアップし
て、実機の運転条件を推定するためには、試験用の遠心
分離機において形成するケーキ層の厚さをできるだけ実
機で形成するケーキ層の厚さに近付けることが望まし
い。この場合、試験用遠心分離機で形成するケーキ層の
軸線方向寸法は余り問題にならないので、試験用遠心分
離機で形成するケーキ層の軸線方向寸法は小さくても何
等差し支えない。

【００７７】本発明に係わる遠心分離機において、でき
るだけ少ない試料で厚いケーキ層を形成するためには、
回転体２内に形成する間隙Ｇの深さ（軸線方向寸法）
を、遠心ろ過作用の検証に支障を来さない範囲で、可能
な限り浅く設定することが好ましい。また間隙Ｇの深さ
を浅くして、該間隙内に形成されるケーキ層の軸線方向
寸法を小さくしておくと、ストロボライト３０の光の一
部がケーキ層を透過するようになるので、観察者と反対
側（上記の例では第１の端板２０１Ａ側）から回転体２
にストロボライト３０の光を当てた状態で、ケーシング
の窓部１０２ａを通して回転体２の窓部２０２B7を観察
することにより、回転体２内のケーキ層の状態を明瞭に
観察することができる。

【００７８】特にケーキ層を洗浄する際に、洗浄液に着
色をしておくと、母液が洗浄液により置換される様子を
明瞭に観察することができる。

【００７９】上記のように、回転体２内に形成する間隙
Ｇの深さ寸法はできるだけ小さく設定するのが好ましい
が、間隙Ｇを余り浅くすると、回転体内において、原液
と端板２０１Ａ，２０１Ｂとの間に生じる摩擦抵抗がろ
過速度に与える影響を無視できなくなるおそれがある。
間隙Ｇの深さ寸法は、その内径寸法（フィルタの内径）
の如何に係わりなく、０．５〜３［cm］、好ましくは
０．５〜２［cm］程度の範囲に設定するのが好ましい。

【００８０】試作機では、実機へのスケールアップの際
の計算を容易にするために、間隙Ｇの深さ寸法を１［c
m］に設定した。また試作機で用いた回転体の間隙Ｇの
内径は、従来の試験用遠心分離機で用いられていたバス
ケット（内径３０［cm］，深さ１６［cm］）の内径と同
様に３０［cm］とした。この場合、回転体２の間隙Ｇ内
に形成するケーキ層の径方向寸法を５［cm］とすると、
形成されるケーキの量は、ほぼ０．４リットルとなり、
原液の結晶濃度を２０［％］とすると、必要な試料の量
はほぼ２リットルとなる。上記試作機の回転体と同径の
バスケットを用いた従来の試験用遠心分離機では、同じ
結晶濃度の原液を用いて厚さが２［cm］のケーキ層を形
成するのに１４リットルもの試料を必要としたのに対
し、上記試作機によれば、従来のほぼ１４％の量の試料
を用いるだけで従来の２．５倍の厚さのケーキ層を形成
することができる。

【００８１】上記の例では、回転体２を周壁部材２００
と、第１及び第２の端板２０１Ａ及び２０１Ｂと、第１
及び第２のカバー板２０２Ａ及び２０２Ｂと、フィルタ
２０５とにより構成したが，第１及び第２の端板２０１
Ａ及び２０１Ｂが充分な機械的強度を有している場合に
は、カバー板２０２Ａ及び２０２Ｂを省略することがで
きる。

【００８２】また第１及び第２の端板２０１Ａ及び２０
１Ｂは少なくとも一方が、その一部に透明な部分を有し
ていて、該透明な部分を通して間隙Ｇ内を観察し得るよ
うになっていればよい。

【００８３】例えば、上記の例において、第１の端板２
０１Ａを不透明な金属板により形成して第１のカバー板
２０２Ａを省略し、第２の端板２０１Ｂのみをガラス板
により形成して、該第２の端板を覆うように第２のカバ
ー板２０２Ｂを取り付ける構造にすることができる。

【００８４】また第１の端板２０１Ａ及び２０１Ｂの双
方を、ガラス板を取り付けた窓部を有する金属板により
構成して、カバー板２０２Ａ及び２０２Ｂを省略するよ
うにしてもよい。

【００８５】例えば、図６に示した第１のカバー板の窓
部２０２A7を塞ぐようにガラス板を取り付けたものを第
１の端板として用い、図７に示した第２のカバー板の窓
部２０２B7を塞ぐようにガラス板を取り付けたものを第
２の端板として用いるようにすることができる。

【００８６】回転体内のケーキ層の観察を容易にするた
めには、ストロボライトの光の一部がケーキ層を透過し
て観察者の目に到達するように構成しておくのが好まし
い。したがって、第１の端板及び第２の端板をガラスな
どの透明板により構成し、これらの端板を保護する第１
及び第２のカバー板を設ける場合には、上記の実施形態
のように、第１及び第２のカバー板のそれぞれに窓部を
設けて、両カバー板の窓部を整合させた状態で配置する
のが好ましい。

【００８７】またカバー板を設けることなく、ガラス板
を取り付けた窓部を備えた金属板により、第１の端板２
０１Ａ及び２０１Ｂを構成する場合には、両端板の窓部
を互いに整合させた状態で配置するのが好ましい。

【００８８】上記の例のように、回転体２に中空の第２
の回転軸を取り付けて、該第２の回転軸とフィードパイ
プ２１とを継手を介して連結するようにすると、フィー
ドパイプ２１を通して回転体２内に圧縮された空気や不
活性ガスを供給することができるため、回転体内の圧力
を上昇させた状態での遠心ろ過作用の検証を行うことが
できる。

【００８９】しかしながら、本発明は上記のように構成
する場合に限定されるものではなく、例えば、回転体内
に圧縮されたガスを供給する必要がない場合には、第２
の端板２０１Ｂの中心部に設けた孔内に軸線方向からフ
ィードパイプを挿入して、該フィードパイプを通して回
転体内に原液を供給するようにしてもよい。

【００９０】上記の例では、第１のカバー板２０２Ａ及
び第２のカバー板２０２Ｂに設ける窓部を円形とした
が、窓部の形状は上記の例に限定されるものではなく、
例えば、観察範囲を拡大するために、カバー板の中心部
側から外周側に向って末広がり状に広がる扇形の形状の
窓部を各カバー板に設けることもできる。

【００９１】図１の例では、フィードパイプ２１の長さ
を長くしてホッパ２３をケーシング１から外れた位置に
配置しているが、フィードパイプ２１を短くして、ホッ
パ２３をケーシング１の上方に配置するようにしてもよ
い。

【００９２】また回転体２内に圧縮ガスを供給する必要
がない場合には、バルブ２２を省略するか、または該バ
ルブとしてストップバルブを用いて、フィードパイプを
直接またはストップバルブを介してホッパや貯液タンク
などの原液供給源に接続するようにしてもよい。

【００９３】

【発明の効果】本発明によれば、軸線方向寸法が径方向
寸法に比べて十部に小さい間隙を内部に有する回転体を
用いて遠心ろ過を行わせるようにしたので、回転体内に
供給する原液の量を少なくして、しかもその内部に形成
されるケーキ層の厚さを厚くすることができる。したが
って、本発明に係わる遠心分離機を用いて試験を行え
ば、ケーキ層の厚さを実機で形成されるケーキ層の厚さ
に近付けて、ろ過速度や残留液分の検証を実機に近い形
で行わせることができ、実機にスケールアップする際の
誤差を少なくして、実機の運転条件の推定を的確に行わ
せることができる。

【００９４】また本発明においては、回転体の端板の少
なくとも一部を透明に形成したので、回転体の回転に同
期させてストロボを発光させる等の方法により回転体の
像を静止させる観察手法を用いることにより、回転体の
端板の透明部分を通してその内部を観察することができ
る。そのため、給液から洗浄、脱液までの各工程でのバ
スケット内の現象を観察することができ、遠心ろ過の研
究に用いるデータを収集したり、実機にスケールアップ
する際の運転条件を的確に推測したりすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる試験用遠心分離機の構成例を示
した断面図である。

【図２】図１の遠心分離機で用いる回転体の横断面図で
ある。

【図３】図１の遠心分離機で用いるフィルタの正面図で
ある。

【図４】図１の遠心分離機で用いるフィルタの拡大断面
図である。

【図５】（Ａ）は図１の遠心分離機で用いる周壁部材の
縦断面図、（Ｂ）は同周壁部材の上面図である。

【図６】（Ａ）は図１の遠心分離機で用いる第１のカバ
ー板の上面図、（Ｂ）は同カバー板の縦断面図である。

【図７】（Ａ）は図１の遠心分離機で用いる第２のカバ
ー板の縦断面図、（Ｂ）は同カバー板の上面図である。

【図８】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ図１の遠心分離機
においてフィルタを固定するために用いる締結具の上面
図及び正面図である。

【符号の説明】

１…ケーシング、２…回転体、２００…周壁部材、２０
１Ａ…第１の端板、２０１Ｂ…第２の端板、２０２Ａ…
第１のカバー板、２０２Ｂ…第２のカバー板、５…第１
の回転軸、６…モータ、１６…第２の回転軸、２０…継
手、２１…フィードパイプ。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心軸線を一致させた状態で設けられて
   間隙を介して対向配置された円板状の第１及び第２の端
   板と、前記第１及び第２の端板の外周側に両端板間の間
   隙を塞ぐよう設けられて両端板の外周部に接続された環
   状の周壁部材とを有して、前記第１及び第２の端板間の
   間隙が前記周壁部材に形成された多数の透過孔を通して
   外部に連通させられている回転体と、 前記第１及び第２の端板の中心軸線を中心にして前記回
   転体を回転駆動する回転駆動装置と、 前記第１及び第２の端板の中心軸線に沿って前記間隙内
   に原液を供給する給液装置と、 を具備し、 前記第１及び第２の端板の少なくとも一方は、少なくと
   も一部が透明に形成されている、 試験用遠心分離機。
2. 【請求項２】 中心軸線を一致させた状態で設けられて
   間隙を介して対向配置された円板状の第１及び第２の端
   板と、前記第１及び第２の端板の外周側に両端板間の間
   隙を塞ぐよう設けられて該第１及び第２の端板の外周部
   に接続された環状の周壁部材とを有して、前記第１及び
   第２の端板間の間隙が前記周壁部材に形成された多数の
   透過孔を通して外部に連通させられている回転体と、 前記第１及び第２の端板と軸線を共有するように設けら
   れて前記第１及び第２の端板の一方の側で前記回転体に
   接続された第１の回転軸と、 前記第１の回転軸を回転駆動する回転駆動装置と、 前記第１及び第２の端板と軸線を共有した状態で前記第
   １及び第２の端板の他方の側で前記回転体に接続されて
   中空部内が前記間隙内に連通させられた中空の第２の回
   転軸と、 流体供給用のフィードパイプと、 前記第２の回転軸の回転を妨げない状態で前記第２の回
   転軸と前記フィードパイプとを気密及び液密に連結する
   継手と、 を具備し、 前記第１及び第２の端板の少なくとも一方は、少なくと
   も一部が透明に形成されている、試験用遠心分離機。
3. 【請求項３】 中心軸線を一致させた状態で設けられて
   間隙を介して対向配置された円板状の第１及び第２の端
   板と、前記第１及び第２の端板の外周側に両端板間の間
   隙を塞ぐよう設けられて両端板の外周部に接続された環
   状の周壁部材と、前記第１及び第２の端板を間にして対
   向配置されて外周寄りの部分が前記周壁部材に締結され
   た円板状の第１及び第２のカバー板とを有して、前記第
   １及び第２の端板間の間隙が前記周壁部材に形成された
   多数の透過孔を通して外部に連通させられている回転体
   と、 前記第１及び第２の端板の中心軸線を中心にして前記回
   転体を回転駆動する回転駆動装置と、 前記第１の端板及び第２の端板の中心軸線に沿って前記
   第１及び第２の端板間の間隙内に原液を供給する給液装
   置と、 を具備し、 前記第１及び第２の端板は透明な材料からなり、 前記第１及び第２のカバー板の少なくとも一方には、少
   なくとも１つの窓が形成されている、 試験用遠心分離機。
4. 【請求項４】 中心軸線を一致させた状態で設けられて
   間隙を介して対向配置された円板状の第１及び第２の端
   板と、前記第１及び第２の端板の外周側に両端板間の間
   隙を塞ぐよう設けられて両端板の外周部に接続された環
   状の周壁部材と、前記第１及び第２の端板を間にして対
   向配置されて外周寄りの部分が前記周壁部材に締結され
   た円板状の第１及び第２のカバー板とを有して、前記第
   １及び第２の端板間の間隙が前記周壁部材に形成された
   多数の透過孔を通して外部に連通させられている回転体
   と、 前記第１及び第２の端板と軸線を共有するように設けら
   れて前記第１のカバー板に接続された第１の回転軸と、 前記第１及び第２の端板と軸線を共有した状態で前記第
   ２のカバー板の中心部に接続されて中空部内が前記第１
   及び第２の端板の間の間隙内に連通させられた中空の第
   ２の回転軸と、 流体供給用のフィードパイプと、 前記第２の回転軸の回転を妨げない状態で前記第２の回
   転軸と前記フィードパイプとを気密かつ液密に連結する
   継手と、 を具備し、 前記第１及び第２の端板は透明な材料からなり、 前記第１及び第２のカバー板の少なくとも一方には、少
   なくとも１つの窓が形成されている、 試験用遠心分離機。
5. 【請求項５】 環状に形成されて軸線方向の中間部に内
   径側に突出した突条部が周設された環状の周壁部材と、
   前記周壁部材の軸線方向の一端側の内周及び他端側の内
   周にそれぞれ嵌合されて前記突条部に当接されて間隙を
   介して対向するように軸線方向に位置決めされた円板状
   の第１及び第２の端板と、前記周壁部材と第１及び第２
   の端板とを間にして対向配置されて外周寄りの部分が前
   記周壁部材に締結された円板状の第１及び第２のカバー
   板とを有して、前記第１及び第２の端板間の間隙が前記
   周壁部材に形成された多数の透過孔を通して外部に連通
   させられている回転体と、 前記回転体を収容するケーシングと、 中心軸線を前記回転体の中心軸線に一致させた状態で前
   記第１の端板に取り付けられて前記ケーシングに第１の
   軸受装置を介して回転自在に支持された第１の回転軸
   と、 中心軸線を前記回転体の中心軸線に一致させた状態で前
   記第２の端板に取り付けられて中空部内が前記第１及び
   第２の端板の間の間隙に連通させられた中空の第２の回
   転軸と、 前記第１の回転駆動軸を回転駆動する回転駆動装置と、 流体供給用のフィードパイプと、 前記第２の回転軸の回転を妨げることなく前記第２の回
   転軸と前記フィードパイプとを気密かつ液密に連結する
   継手と、 を具備し、 前記第１及び第２の端板は透明な材料からなり、 前記第１及び第２のカバー板に互いに整合する窓が少な
   くとも１つずつ形成され、 前記継手は前記ケーシングに支持されている、 試験用遠心分離機。
6. 【請求項６】 前記フィードパイプを原液供給源と圧縮
   ガス供給源とに選択的に接続する切換バルブを更に備え
   ている請求項２，４または５のいずれかに記載の試験用
   遠心分離機。
7. 【請求項７】 前記周壁部材の内周面の前記間隙内に臨
   む部分に添わせてフィルタが配置されている請求項１な
   いし６のいずれか１つに記載の試験用遠心分離機。
8. 【請求項８】 前記フィルタは、微細な孔を無数に有す
   る円弧状の多孔板と、金網との積層体からなっていて、
   前記金網を前記周壁部材側に向けて配置されている請求
   項７に記載の試験用遠心分離機。
9. 【請求項９】 前記第１及び第２の端板間の間隔が前記
   周壁部材の内径に比べて十分に小さく設定されている請
   求項１ないし８のいずれか１つに記載の試験用遠心分離
   機。
10. 【請求項１０】 前記回転体に向けて発光するストロボ
    ライトを備えている請求項１ないし９のいずれか１つに
    記載の試験用遠心分離機。