JP2002031250A - メタルシートバタフライ弁の弁体構造 - Google Patents
メタルシートバタフライ弁の弁体構造Info
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- JP2002031250A JP2002031250A JP2000213561A JP2000213561A JP2002031250A JP 2002031250 A JP2002031250 A JP 2002031250A JP 2000213561 A JP2000213561 A JP 2000213561A JP 2000213561 A JP2000213561 A JP 2000213561A JP 2002031250 A JP2002031250 A JP 2002031250A
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- JP
- Japan
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- valve
- valve body
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- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁体の食い込みを防止することができるメタ
ルシートバタフライ弁の弁体構造を提供する。 【解決手段】 弁箱の内部に弁体１８を弁棒の軸心廻り
に回転自在に設け、弁体１８の周縁部に金属材からなる
弁体シート１９を設け、弁体シート１９の外周面に弁箱
シート１３に水密に摺接する弁体シート面１９ａを形成
したバタフライ弁において、弁体シート１９が弁体シー
ト面１９ａを有する頭部２０と弁体１８に固定する基部
２１との間に薄肉の括れ部２２とからなる。
ルシートバタフライ弁の弁体構造を提供する。 【解決手段】 弁箱の内部に弁体１８を弁棒の軸心廻り
に回転自在に設け、弁体１８の周縁部に金属材からなる
弁体シート１９を設け、弁体シート１９の外周面に弁箱
シート１３に水密に摺接する弁体シート面１９ａを形成
したバタフライ弁において、弁体シート１９が弁体シー
ト面１９ａを有する頭部２０と弁体１８に固定する基部
２１との間に薄肉の括れ部２２とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メタルシートバタ
フライ弁の弁体構造に関し、全開時における弁箱内の流
れが弁棒の軸心を境とする両側において均しくなるよう
弁体を構成する技術に係るものである。
フライ弁の弁体構造に関し、全開時における弁箱内の流
れが弁棒の軸心を境とする両側において均しくなるよう
弁体を構成する技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば図３に示すような、メタルシート
バタフライ弁においては、弁箱１の内部の内部に弁体２
を弁棒３の軸心廻りに回転自在に設け、弁体２の周囲に
金属材からなる弁体シート４を設けており、弁体シート
４に摺接する筒状の弁箱シート５を弁箱１の内部にシー
ル材６で保持して設けている。
バタフライ弁においては、弁箱１の内部の内部に弁体２
を弁棒３の軸心廻りに回転自在に設け、弁体２の周囲に
金属材からなる弁体シート４を設けており、弁体シート
４に摺接する筒状の弁箱シート５を弁箱１の内部にシー
ル材６で保持して設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、メタルシー
トバタフライ弁においては、弁体シート４および弁箱シ
ート５が金属材であるために弾性変形を生じないので、
弁棒３の軸心ａを中心する弁体シート４のシート面４ａ
の各点が描く円運動軌跡は弁箱シート５の内周面を越え
ることはできない。このために、弁体シート４は、弁箱
シート５のシート面５ａの法線ｎに対して所定角度に傾
斜する姿勢で全閉状態となるように、シート面４ａに逃
げ角を有している。
トバタフライ弁においては、弁体シート４および弁箱シ
ート５が金属材であるために弾性変形を生じないので、
弁棒３の軸心ａを中心する弁体シート４のシート面４ａ
の各点が描く円運動軌跡は弁箱シート５の内周面を越え
ることはできない。このために、弁体シート４は、弁箱
シート５のシート面５ａの法線ｎに対して所定角度に傾
斜する姿勢で全閉状態となるように、シート面４ａに逃
げ角を有している。
【０００４】しかし、全閉時に弁棒３に加える操作力に
よっては弁体シート４が弁箱シート５に食い込み、弁体
２が拘束された状態となる場合があり、弁体２の開操作
に支障となる。
よっては弁体シート４が弁箱シート５に食い込み、弁体
２が拘束された状態となる場合があり、弁体２の開操作
に支障となる。
【０００５】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、弁体の食い込みを防止することができるメタルシー
トバタフライ弁の弁体構造を提供することを目的とす
る。
り、弁体の食い込みを防止することができるメタルシー
トバタフライ弁の弁体構造を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る本発明のメタルシートバタフライ弁
の弁体構造は、弁箱の内部に弁体を弁棒の軸心廻りに回
転自在に設け、弁体の周縁部に金属材からなる弁体シー
トを設け、弁体シートの外周面に弁箱シートに水密に摺
接する弁体シート面を形成したバタフライ弁において、
弁体シートは弁体シート面を有する頭部と弁体に固定す
る基部との間に薄肉の括れ部を形成したものである。
に、請求項１に係る本発明のメタルシートバタフライ弁
の弁体構造は、弁箱の内部に弁体を弁棒の軸心廻りに回
転自在に設け、弁体の周縁部に金属材からなる弁体シー
トを設け、弁体シートの外周面に弁箱シートに水密に摺
接する弁体シート面を形成したバタフライ弁において、
弁体シートは弁体シート面を有する頭部と弁体に固定す
る基部との間に薄肉の括れ部を形成したものである。
【０００７】上記した構成により、弁体は弁棒の軸心廻
りの９０°の反転操作によって、全閉状態と全開状態に
おいて回転し、全閉状態において弁体シートの弁体シー
ト面が弁箱シートの弁箱シート面に水密に摺接する。
りの９０°の反転操作によって、全閉状態と全開状態に
おいて回転し、全閉状態において弁体シートの弁体シー
ト面が弁箱シートの弁箱シート面に水密に摺接する。
【０００８】このとき、弁体シートの弁体シート面が弁
箱シートの弁箱シート面に水密に摺接する状態で、双方
のシート面間に所定の面圧を発生させるのに必要なシー
ティングトルク以上の力が弁体に作用する場合には、弁
体に作用する過剰なトルクを頭部と基部との間の括れ部
がその弾性変形によって吸収する。このことにより、弁
体シート面が弁箱シート面に過剰に食い込むことを防止
する。
箱シートの弁箱シート面に水密に摺接する状態で、双方
のシート面間に所定の面圧を発生させるのに必要なシー
ティングトルク以上の力が弁体に作用する場合には、弁
体に作用する過剰なトルクを頭部と基部との間の括れ部
がその弾性変形によって吸収する。このことにより、弁
体シート面が弁箱シート面に過剰に食い込むことを防止
する。
【０００９】請求項２に係る本発明のメタルシートバタ
フライ弁の弁体構造は、頭部および括れ部にスリットを
形成し、このスリットで頭部および括れ部を上流側部位
と下流側部位に分割するとともに、スリットに樹脂材を
配置したものである。
フライ弁の弁体構造は、頭部および括れ部にスリットを
形成し、このスリットで頭部および括れ部を上流側部位
と下流側部位に分割するとともに、スリットに樹脂材を
配置したものである。
【００１０】上記した構成により、弁体シートの頭部と
括れ部がフレキシブルな構造となり、弁体シート面を弁
箱シート面に沿った状態に維持することが容易に行い得
るので、食い込みを防止でき、スリットによる上流側の
弁体シート面と下流側の弁体シート面のすき間を樹脂材
が埋めることで、シート面積の減少による止水性能の減
少は生じない。
括れ部がフレキシブルな構造となり、弁体シート面を弁
箱シート面に沿った状態に維持することが容易に行い得
るので、食い込みを防止でき、スリットによる上流側の
弁体シート面と下流側の弁体シート面のすき間を樹脂材
が埋めることで、シート面積の減少による止水性能の減
少は生じない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態におけ
るメタルシートバタフライ弁を図面に基づいて説明す
る。図１〜図２において、メタルシートバタフライ弁１
１は弁箱１２の内部に弁箱シート１３を配置しており、
弁箱シート１３は円筒状の薄肉金属材からなり、弁箱１
２の流路軸心と同心状に、かつ相互間に所定の間隙Ｓを
開けて設けている。
るメタルシートバタフライ弁を図面に基づいて説明す
る。図１〜図２において、メタルシートバタフライ弁１
１は弁箱１２の内部に弁箱シート１３を配置しており、
弁箱シート１３は円筒状の薄肉金属材からなり、弁箱１
２の流路軸心と同心状に、かつ相互間に所定の間隙Ｓを
開けて設けている。
【００１２】弁箱１２の内面と弁箱シート１３の外周面
との間には弾性材からなるシール材として一対の弁箱Ｏ
リング１４を弁箱シート１３の上流側および下流側の位
置に配置しており、弁箱Ｏリング１４は弁箱１２の内面
に形成した環状溝１５に装着している。弁箱シート１３
の上流側端部および下流側端部には必要に応じてストッ
パー（図示省略）を配置する。弁棒１７は弁箱１２およ
び弁箱シート１３を流路軸心方向と直交する方向に貫通
している。
との間には弾性材からなるシール材として一対の弁箱Ｏ
リング１４を弁箱シート１３の上流側および下流側の位
置に配置しており、弁箱Ｏリング１４は弁箱１２の内面
に形成した環状溝１５に装着している。弁箱シート１３
の上流側端部および下流側端部には必要に応じてストッ
パー（図示省略）を配置する。弁棒１７は弁箱１２およ
び弁箱シート１３を流路軸心方向と直交する方向に貫通
している。
【００１３】弁体１８は弁箱シート１３の内部に弁棒１
７の軸心廻りに回転自在に配置しており、弁体１８の周
縁部に弁体シート１９を設けている。弁体シート１９は
金属材からなり、その外周面に形成した弁体シート面１
９ａおいて弁箱シート１３の弁箱シート面１３ａに水密
に摺接する。弁体シート１９は、弁体１８を弁箱流路断
面ａと平行に配置する全閉状態において、弁体シート面
１９ａの中心線を含む平面ｂが弁箱流路断面ａに対して
所定角度に傾斜する形状を有している。
７の軸心廻りに回転自在に配置しており、弁体１８の周
縁部に弁体シート１９を設けている。弁体シート１９は
金属材からなり、その外周面に形成した弁体シート面１
９ａおいて弁箱シート１３の弁箱シート面１３ａに水密
に摺接する。弁体シート１９は、弁体１８を弁箱流路断
面ａと平行に配置する全閉状態において、弁体シート面
１９ａの中心線を含む平面ｂが弁箱流路断面ａに対して
所定角度に傾斜する形状を有している。
【００１４】弁体シート１９は弁体シート面１９ａを有
する頭部２０と弁体１８に固定する基部２１との間に薄
肉の括れ部２２を設けたものであり、括れ部２２は弁体
シート１９の表裏面にスリット２３を形成したものであ
る。さらに、頭部２０および括れ部２２には弁体１８の
表裏方向の中央部にスリット２４を形成し、このスリッ
ト２４で頭部２０および括れ部２２を上流側部位と下流
側部位に分割しており、スリット２４に樹脂材（４フッ
化エチレン樹脂等）２５を配置している。
する頭部２０と弁体１８に固定する基部２１との間に薄
肉の括れ部２２を設けたものであり、括れ部２２は弁体
シート１９の表裏面にスリット２３を形成したものであ
る。さらに、頭部２０および括れ部２２には弁体１８の
表裏方向の中央部にスリット２４を形成し、このスリッ
ト２４で頭部２０および括れ部２２を上流側部位と下流
側部位に分割しており、スリット２４に樹脂材（４フッ
化エチレン樹脂等）２５を配置している。
【００１５】以下、上記した構成における作用を説明す
る。弁箱Ｏリング１４が弁箱１２の内面と弁箱シート１
３の外周面との間隙Ｓをシールすることで、弁箱１２に
流入する流体の全量が弁箱シート１３の内部流路を通過
する。
る。弁箱Ｏリング１４が弁箱１２の内面と弁箱シート１
３の外周面との間隙Ｓをシールすることで、弁箱１２に
流入する流体の全量が弁箱シート１３の内部流路を通過
する。
【００１６】弁棒１７を正方向もしくは逆方向に回転駆
動することにより、弁体１８は弁箱シート１３の内部に
おいて全閉位置と全開位置とにわたって弁棒１７の軸心
廻りに９０度の角度で反転し、全閉位置において弁体シ
ート１９の弁体シート面１９ａが弁箱シート１３の弁箱
シート面１３ａに水密に摺接し、弁箱シート１３の内部
流路を閉栓する。
動することにより、弁体１８は弁箱シート１３の内部に
おいて全閉位置と全開位置とにわたって弁棒１７の軸心
廻りに９０度の角度で反転し、全閉位置において弁体シ
ート１９の弁体シート面１９ａが弁箱シート１３の弁箱
シート面１３ａに水密に摺接し、弁箱シート１３の内部
流路を閉栓する。
【００１７】このとき、弁体シート１９の弁体シート面
１９ａが弁箱シート１３の弁箱シート面１３ａに水密に
摺接する状態で、双方のシート面間に所定の面圧を発生
させるのに必要なシーティングトルク以上の力が弁体１
８に作用する場合には、弁体１８に作用する過剰なトル
クを頭部２０と基部２１との間の括れ部２２が撓んでそ
の弾性変形によって吸収する。このことにより、弁体シ
ート面１９ａが弁箱シート面１３ａに過剰に食い込むこ
とを防止する。
１９ａが弁箱シート１３の弁箱シート面１３ａに水密に
摺接する状態で、双方のシート面間に所定の面圧を発生
させるのに必要なシーティングトルク以上の力が弁体１
８に作用する場合には、弁体１８に作用する過剰なトル
クを頭部２０と基部２１との間の括れ部２２が撓んでそ
の弾性変形によって吸収する。このことにより、弁体シ
ート面１９ａが弁箱シート面１３ａに過剰に食い込むこ
とを防止する。
【００１８】また、弁体シート１９の頭部２０と括れ部
２２はスリット２４によって分割されているので、さら
にフレキシブルな構造となり、弁体シート面１９ａを弁
箱シート面１３ａに沿った状態に維持することが容易に
行い得る。このとき、スリット２４による上流側の弁体
シート面１９ａと下流側の弁体シート面１９ａのすき間
を樹脂材２５が埋めるので、シート面積の減少による止
水性能の減少は生じない。
２２はスリット２４によって分割されているので、さら
にフレキシブルな構造となり、弁体シート面１９ａを弁
箱シート面１３ａに沿った状態に維持することが容易に
行い得る。このとき、スリット２４による上流側の弁体
シート面１９ａと下流側の弁体シート面１９ａのすき間
を樹脂材２５が埋めるので、シート面積の減少による止
水性能の減少は生じない。
【００１９】弁体１８は全閉状態において弁箱１２の流
路軸心と直角の姿勢となり、９０°の反転操作を行なっ
た全開状態において弁箱１２の流路軸心と平行な姿勢と
なり、弁体１８が流路軸心を境として左右対称となるの
で、弁箱流路における流体の流れが流路の左右において
均衡する。
路軸心と直角の姿勢となり、９０°の反転操作を行なっ
た全開状態において弁箱１２の流路軸心と平行な姿勢と
なり、弁体１８が流路軸心を境として左右対称となるの
で、弁箱流路における流体の流れが流路の左右において
均衡する。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、弁体シー
トの弁体シート面と弁箱シートの弁箱シート面との間に
所定の面圧を発生させるのに必要なシーティングトルク
以上の力が弁体に作用する場合に、弁体に作用する過剰
なトルクを頭部と基部との間の括れ部がその弾性変形に
よって吸収するので、弁体シート面が弁箱シート面に過
剰に食い込むことを防止できる。
トの弁体シート面と弁箱シートの弁箱シート面との間に
所定の面圧を発生させるのに必要なシーティングトルク
以上の力が弁体に作用する場合に、弁体に作用する過剰
なトルクを頭部と基部との間の括れ部がその弾性変形に
よって吸収するので、弁体シート面が弁箱シート面に過
剰に食い込むことを防止できる。
【００２１】頭部および括れ部をスリットで上流側部位
と下流側部位に分割するとともに、スリットに樹脂材を
配置することにより、弁体シートの頭部と括れ部がより
フレキシブルな構造となり、弁体シート面を弁箱シート
面に沿った状態に維持することが容易に行い得るので、
食い込みを防止でき、スリットによる上流側の弁体シー
ト面と下流側の弁体シート面のすき間を樹脂材が埋める
ことで、シート面積の減少による止水性能の減少を防止
できる。
と下流側部位に分割するとともに、スリットに樹脂材を
配置することにより、弁体シートの頭部と括れ部がより
フレキシブルな構造となり、弁体シート面を弁箱シート
面に沿った状態に維持することが容易に行い得るので、
食い込みを防止でき、スリットによる上流側の弁体シー
ト面と下流側の弁体シート面のすき間を樹脂材が埋める
ことで、シート面積の減少による止水性能の減少を防止
できる。
【図１】本発明の実施の形態におけるメタルシートバタ
フライ弁を示す模式図である。
フライ弁を示す模式図である。
【図２】図１のＡ部の拡大図である。
【図３】従来のメタルシートバタフライ弁を示す模式図
である。
である。
１１ メタルシートバタフライ弁 １２ 弁箱 １３ 弁箱シート １３ａ 弁箱シート面 １７ 弁棒 １８ 弁体 １９ 弁体シート １９ａ 弁体シート面 ２０ 頭部 ２１ 基部 ２２ 括れ部 ２３ スリット ２４ スリット ２５ 樹脂材
Claims (2)
- 【請求項１】 弁箱の内部に弁体を弁棒の軸心廻りに回
転自在に設け、弁体の周縁部に金属材からなる弁体シー
トを設け、弁体シートの外周面に弁箱シートに水密に摺
接する弁体シート面を形成したバタフライ弁において、 弁体シートは弁体シート面を有する頭部と弁体に固定す
る基部との間に薄肉の括れ部を形成したことを特徴とす
るメタルシートバタフライ弁の弁体構造。 - 【請求項２】 頭部および括れ部にスリットを形成し、
このスリットで頭部および括れ部を上流側部位と下流側
部位に分割するとともに、スリットに樹脂材を配置した
ことを特徴とする請求項１に記載のメタルシートバタフ
ライ弁の弁体構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000213561A JP2002031250A (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | メタルシートバタフライ弁の弁体構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000213561A JP2002031250A (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | メタルシートバタフライ弁の弁体構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002031250A true JP2002031250A (ja) | 2002-01-31 |
Family
ID=18709294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000213561A Pending JP2002031250A (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | メタルシートバタフライ弁の弁体構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002031250A (ja) |
-
2000
- 2000-07-14 JP JP2000213561A patent/JP2002031250A/ja active Pending
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