JP2002030578A - 人工皮革基体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】スポーツシューズ等の過酷な使用条件に耐えう
る機械的物性を持ち、軽量で柔軟な人工皮革基体を提供
する。 【解決手段】０．１デシテックス以下の極細繊維（Ａ）
および５．０デシテックス以下で微多孔を有する繊維
（Ｂ）とがＡ／Ｂが重量比で４０／６０〜９０／１０で
三次元絡合されている不織布と高分子弾性体からなる人
工皮革基体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スポーツシューズ等に
用いられる、機械的物性に優れ、軽量で柔軟な人工皮革
を構成する基体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スポーツシューズ等の分野では機械的諸
物性に優れ、軽量で柔軟な製品が求められている。従来
から、海成分が溶出可能な海島構造の多成分繊維、例え
ば海成分がポリエチレンからなる海島構造の繊維を用い
て不織布とし、それを用いて人工皮革とすることは公知
である。かかる海島構造繊維は最終製品となるまでのい
ずれかの工程で海成分を除去して繊維を極細化し極細繊
維を得る。このような製品は極細繊維特有の風合いと外
観を有し、市場で高い評価を得ている。しかし極細繊維
化時の厚み減少による密度の上昇は避け難く、軽量化性
能を兼ね備えたものではなかった。

【０００３】また、異種の繊維を目的にあわせて混合
し、絡合不織布とすることは従来から行われている方法
である。たとえば２種類以上のウェッブ、シート類を積
層して絡合させた交絡体およびこれらの交絡体に高分子
弾性体溶液を含浸、凝固する方法について特公昭４８−
１１９２５号公報に記載されている。この方法により得
られるシートは皮革ライクで機械的物性に優れている
が、軽量化性能を兼ね備えたものではない。また、ソフ
ト性、折れシボ性に優れた人工皮革として、例えば、特
公昭６２−４６６６２号公報には、ソフトで挫屈性のな
い人工皮革として、高収縮繊維と自己伸張繊維とからな
るウェッブをニードルパンチングしたあと収縮させた高
収縮不織布にポリウレタン樹脂等を含浸凝固させた人工
皮革用基材が提案されている。しかしながら、該不織布
を用いた人工皮革は、ソフト性、折れシボ性には優れて
いるものの、不織布を構成する繊維を収縮するため、繊
維重量が増加し軽量性に劣っている。

【０００４】また、軽量化の観点から中空繊維が一般的
に用いられている。合成皮革や人工皮革の分野において
は、特開昭４７−２８１０４号公報および特開昭５０−
５５０２号公報に、中空繊維を用いた軽量で通気性の良
好な合成皮革が記載されている。また特開平１１―８１
１５３号公報および特開平１１―１００７８０号公報に
中空率が４０％を越える高い中空度を有するポリエステ
ル系繊維を用いた人工皮革基材が提案されている。しか
しながら、中空繊維、特に中空率が４０％を越える中空
系繊維は、製糸工程や後加工工程において、中空部が潰
れて扁平化、または破壊されやすく、一度扁平した繊維
は元の形状に回復し難く、完全に崩壊した繊維は中空繊
維としての効果がなくなる。また高中空率を保つにはノ
ズル構造が複雑になることから、大きな繊度の中空繊維
となり、人工皮革として硬いものとなる。この様にソフ
ト性と必要な機械的物性をもつが軽量性能がなかった
り、軽量化性能は持つが人工皮革として硬く、また使用
中に軽量性能をだす形状の回復性が無くなったり、これ
らすべてを併せ持つものではなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】スポーツシューズ等の
分野では一般的に０．８〜１．３ｍｍの厚みの基体が用
いられている。この厚みの範囲のなかでより軽く、機械
的物性に優れた、柔軟な製品が求められており、特に製
品が柔軟かつ軽いことと機械的物性に優れていることは
裏腹の関係にあり、これらすべてを満足する人工皮革基
体は未だ開発されていない。このように、スポーツシュ
ーズ用の人工皮革には、高級感、着用感の向上が求めら
れ、その中でも、柔軟性と軽量性能はもっとも強く望ま
れているものである。その一方で、激しい運動に耐えう
る機械的物性、特に靴底ゴム部と人工皮革製品との剥離
強力、運動時に必要な引裂強力は、最も重視されている
必要性能であり、この機械的物性と製品の柔軟性かつ軽
いこととの両立が極めて重要となる。

【０００６】その課題解決の方策として、抽出等で極細
化可能な多成分繊維からなる、例えば海島構造繊維シー
トから抽出等で除去する成分の比率を増加させる方法が
考えられるが、この方法では製造工程でのテンションや
プレス処理によって厚みが低下し、軽量化出来ず、機械
的物性も不足することとなる。また、人工皮革製品の繊
維量自体を減ずる方法も考えられるが、この方法の場合
には軽量化は出来るが、スポーツシューズとしての諸物
性が不足する問題点がある。

【０００７】また、中空繊維のステープルの嵩高さを利
用して人工皮革にこれらの中空繊維を用いて基体とする
方法では確かに軽量化は達成できるが、中空構造を持つ
繊維は一般に中空構造を有するがために曲げに対する抵
抗力が強く曲げにくい、つまり硬い繊維であるので、軽
量であるわりに、風合いが柔軟ではない。また中空部が
潰れて扁平化すること、または破壊することを防ぐため
に中空部を構成する壁の厚みを厚くすると、ますますそ
の傾向が大きくなる。本発明の目的はこのような問題を
解決し、スポーツシューズ等に用いられる、機械的物性
に優れ、柔軟かつ軽量な人工皮革基体を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに本発明者らは研究を行い、その結果、極細繊維
（A）および繊維横断面に微多孔を有するポリアミド繊
維（Ｂ）の選択、Ａ／Ｂ繊維比率の適正化によってスポ
ーツ用等としての機械的物性と柔軟性・軽量化の両立が
可能であることを見いだした。すなわち本発明は、０．
１デシテックス以下の極細繊維（Ａ）および５．０デシ
テックス以下で微多孔を有する繊維（Ｂ）とが、Ａ／Ｂ
の重量比で４０／６０〜９０／１０で三次元絡合されて
いる不織布と高分子弾性体からなる人工皮革基体であ
り、好ましくは繊維（Ｂ）の微多孔部の占める面積が３
０〜６５％有する繊維を使用した不織布を用いる人工皮
革体である。

【０００９】また本発明における人工皮革基体は以下の
（１）から（５）の工程を順次行うことにより得られ
る。 （１）０．１デシテックス以下の微多孔繊維（Ａ）を発
生する極細繊維発生型繊維（ａ）と５．０デシテックス
以下の微多孔を有する繊維（Ｂ）を発生する微細孔発性
型繊維（ｂ）を混合し、カージングしてウェッブとする
工程、（２）ウェッブを積層し、ニードルパンチして不
織布とする工程、（３）ニードルパンチした不織布をプ
レスする工程、（４）高分子弾性体溶液または分散液を
含浸し、高分子弾性体を凝固させる工程、極細繊維発生
型繊維（ａ）から極細繊維（Ａ）、および微多孔発性型
繊維（ｂ）から微多孔を有する繊維（Ｂ）を発生させる
工程、以上のような手段により、スポーツシューズ等に
適し、機械的物性に優れ、柔軟かつ軽量な人工皮革基体
が得られる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明方法に用いる繊度０．１デ
シテックス以下の極細繊維（Ａ）を発生させる極細繊維
発生型繊維（ａ）は、相溶性を有していない２種以上の
熱可塑性ポリマーを複合または混合紡糸することにより
得られる。その代表的な繊維の形態はいわゆる海島型繊
維と呼ばれるものである。

【００１１】この繊維を構成する島成分ポリマーとして
は、溶融紡糸可能で、強度等の繊維物性を十分に発揮す
るポリマーであって、紡糸条件下で海成分ポリマーより
溶融粘度が大きく、かつ表面張力が大きいポリマーが好
ましく、例えば６−ナイロン、６６−ナイロン等のポリ
アミド系ポリマー、およびこれを主体とする共重合体、
ポリエチレンテレフタート、ポリブチレンテレフタレー
ト等のポリエステル系ポリマー、およびこれを主体とす
る共重合体等が好適に用いられる。

【００１２】また海成分ポリマーとしては、島成分ポリ
マーよりも溶融粘度が低く、島成分との溶解性、分解性
を異にし、海成分ポリマーの溶解、除去に用いられる溶
剤または分解剤等への溶解性が大きく、島成分ポリマー
との相溶性の小さいポリマーが好ましい。例えばポリエ
チレン、変性ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、変性ポリエステルなどが好適に用いられる。

【００１３】本発明における繊度０．１デシテックス以
下の極細繊維（Ａ）を発生させる極細繊維発生型繊維
（ａ）、例えば海島繊維において、好適な海島体積比率
は海／島＝３０／７０〜７０／３０の範囲である。海成
分が３０％未満では溶剤または分解剤などで溶解または
分解除去する成分が少なすぎて柔軟性が十分発現でき
ず、海成分が７０％を越える比率では、溶解または分解
除去後の島成分からなる繊維の絶対量が少なく皮革様シ
ートとしての充分な物性が確保できず、また溶解または
分解除去する成分が多いことは生産性の観点からも不適
切である。

【００１４】本発明における海成分を溶解除去した後の
島成分の平均繊維デシテックスは０．１デシテックス以
下、好ましくは０．０５デシテックス以下、０．００３
デシテックス以上である。繊維絡合体の重量が同じであ
る場合、太デシテックス繊維は細デシテックス繊維より
繊維総表面積が小さくなり、繊維間の動摩擦抵抗が小さ
くなるため、一般に太デシテックスの繊維絡合体からな
る不織布は繊維が抜けやすい傾向にあり、本発明におい
ても島の繊維デシテックスが０．１デシテックスを超え
る場合には、海成分除去後繊維のぬけ現象が顕著にな
り、スポーツシューズ等に必要なゴム部分との剥離強力
は高くならない。また島の繊維デシテックスが０．１デ
シテックスを超える場合には、基体の柔軟性が損なわれ
ゴワゴワとした触感となる。極細繊維発生型繊維は、以
下従来公知の方法によって延伸、捲縮、熱固定、カッ
ト、等の処理を経て、ステープルとする。

【００１５】本発明における繊維の横断面に微多孔を有
する繊維（Ｂ）は、２種のポリマーを所定の混合比で混
合して、同一溶融系で溶融し紡糸するポリマーブレンド
繊維より得られる。通常この方法は、海成分が溶出可能
な海島構造の繊維としその後海成分を抽出除去して極細
繊維を得る方法として用いられている。またこの方法で
島成分が溶出可能な海島構造の繊維とし、その後島成分
を抽出除去して微多孔を有する繊維とする方法が考えら
れるが、この方法では、島成分が連続相状の海成分に囲
まれているため、島成分の抽出除去は困難である。

【００１６】本発明の微多孔発性型繊維は明確な海島構
造をとらない。すなわち除去しょうとする成分が島（分
散相）である部分や、海（連続相）である部分が混在し
た二重海島構造繊維を用いる。この構造にすることによ
り、繊維側面および繊維内部にも抽出除去しようとする
成分が混在するため抽出溶剤、または分解薬剤が繊維側
面より容易に繊維内部に浸透し微細孔繊維を得ることが
できる。

【００１７】この様な二重海島構造の繊維は、２成分の
混合されるポリマーの混合比率および溶融粘度比を変化
させることによって得られる。たとえばナイロンとポリ
スチレンの混合系でおのおの溶融粘度を一定にして、混
合組成を重量比でナイロン／ポリスチレンを５０／５０
から３５／６５変化させるとナイロンが均一な海（連続
相）から島（分散相）に相反転する。すなわちナイロン
組成が５０％〜３５％の間にナイロンが分散相である部
分や連続相である部分が混在する二重海島構造繊維を得
ることができる。また、ナイロンとポリスチレンの混合
系において混合組成は重量比で５０／５０の一定とした
とき、ナイロンの溶融粘度がポリスチレンより高い場合
にはナイロンが島（分散相）であり、おのおの粘度がほ
ぼ等しい場合は、ナイロンが島（分散相）である部分や
海（連続相）である部分が混在する二重海島構造繊維を
得ることができる。この様に目的、ポリマー種により適
宜、混合比率、溶融粘度を組み合わせると良い。

【００１８】この様な二重海島構造のポリマーブレンド
繊維を得た後、１成分の溶剤または分解剤などで１成分
を溶解または分解除去することで微多孔を有する繊維が
得られる。また、微多孔繊維（Ｂ）を構成するポリマー
としては、溶融紡糸などで繊維形成能があり、微多孔繊
維（Ｂ）を発生させるための溶剤または分解剤などで溶
解または分解除去されない成分、例えば６−ナイロン、
６６−ナイロン等のポリアミド系ポリマー、およびこれ
を主体とする共重合体、ポリエチレンテレフタート、ポ
リブチレンテレフタレート等のポリエステル系ポリマ
ー、およびこれを主体とする共重合体等が適している
が、本発明の目的においては、、ポリエステル系ポリマ
ーより、ソフト性、ポリマー低密度、および挫掘時の回
復性において優れているポリアミド系ポリマーが好まし
い。なお（Ａ）の島成分ポリマーと（Ｂ）繊維のポリマ
ーは同一であっても、異なる種類であってもよい。

【００１９】また、 微多孔を有する繊維（Ｂ）を発生
する微多孔発生型繊維（ｂ）の溶解または分解除去され
る成分は、微多孔を有する繊維（Ｂ）を構成するポリマ
ーと相溶性が小さく、溶解性、分解性を異にし、溶剤ま
たは分解剤等への溶解性が大きい成分が好ましく、極細
繊維発生型繊維（ａ）の海成分に用いられる、例えばポ
リスチレン、ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、変性ポリエステルなどが好適に用いられる。

【００２０】繊維（Ｂ）の横断面における微多孔部の占
める面積は以下の式で表すこととするが、好適な比率
は、３５％〜６５％である。この微多孔部の占める面積
率が、３５％未満であると、十分な軽量化の確保が出来
ない。また、微多孔部の占める面積率が６５％を越える
と、微多孔部を発生させるための一成分除去工程のテン
ション、プレス処理によって、繊維断面の微多孔部の潰
れが顕著になり基体の比重が上がり軽量な基体が得られ
なく、また機械的物性の確保もできなくなる。繊維
（Ｂ）の横断面における微多孔部の占める面積（％）＝
Ａ／Ｂ×１００ Ａ＝微細孔部の占める総面積 Ｂ＝繊維横断面の外周を窪みが形成されないようにたど
った場合に、それにより囲まれた部分の面積

【００２１】 繊維（Ｂ）の繊度
は５．０デシテックス以下である必要があり、好ましく
は３．０デシテックス以下である。人工皮革などの繊維
質シート製品では、一般的に繊維の太さが細いほど地合
いがよく柔軟な製品が得られるが、本発明においても繊
維（Ｂ）が５．０デシテックスを超える場合には基体の
風合いが硬くゴワゴワとした触感が強調され適当でな
い。また太さが細すぎると基体中の繊維が過密充填にな
るので、繊維(Ｂ)は本発明の軽量化を達成する点で１．
０デシテックス以上が好ましい。

【００２２】本発明における０．１デシテックス以下の
極細繊維（Ａ）および５．０デシテックス以下で微多孔
を有する繊維（Ｂ）のＡ／Ｂの重量比は４０／６０〜９
０／１０である。極細繊維（Ａ）の重量比が４０％を下
まわる場合には、極細繊維の比率が低すぎてスポーツシ
ューズ等に必要な基体の剥離強力が向上せず、触感が硬
くなり、適当でない。また９０％を超える場合には、基
体の剥離強力は高く、触感は柔軟になるが、製造工程中
のテンションやプレス処理の繰り返し、特に海成分除去
工程のテンション、プレス処理によって厚みが低下し軽
量な基体が得られない。

【００２３】繊維（ａ）と繊維（ｂ）との混合ステープ
ルには例えばシリコン系などの油剤を繊維に付与のが好
ましい。その油剤の種類としては、繊維間の摩擦を下げ
る効果のあるポリオルガノシロキサンや各種の変性され
たシリコン系の油剤、および繊維間をまとめ対金属間の
摩擦を下げる効果のある鉱物油系の油剤、その他帯電防
止剤等の公知の油剤を繊維の特質を考慮しながらブレン
ドして付与する。付与する工程としては各繊維の捲縮
前、捲縮後、両繊維の混綿時いずれでもよい。また繊維
（ａ）と繊維（ｂ）に種類の異なる油剤を付与してもよ
い。特に極細繊維発生型繊維（ａ）はカード、ニードル
工程での巻き付きや繊維割れなどのトラブルが起きやす
く、したがって（ａ）繊維に摩擦係数を軽減する油剤を
重点的に付与するのが好ましい。ステープルは本発明の
範囲内の所定の比率に秤量し、ブレンダーなど公知の方
法で混綿、開繊する。続いて、極細繊維発生型繊維
（ａ）と（ｂ）の混合されたステープルを公知の方法で
カード、ウェッバーを通してランダムウェッブまたはク
ロスラップウェッブとし、これらのウェッブを積層する
ことにより得ることができる。

【００２４】製品の一体感や表面の平滑性を向上させる
目的で複数のカード、ラッパーを用いて、表面層から
（ａ）と（ｂ）の混合比率を本発明の範囲内で段階的に
変えたウェッブを積層し、不織布とすることはさしつか
えない。本発明において、極細繊維が最表面に多く分布
するような積層方法によって、より一層の表面の平滑な
人工皮革基体が得やすくなる。

【００２５】本発明におけるニードルパンチのフェルト
針は公知の物が用いられるが、ウェッブの厚さ方向への
交絡を確実に行うためには、繊維切れの起きにくい１バ
ーブ針が好適に用いられる。また不織布の表面の比重を
上げるためには３バーブ、６バーブ、９バーブ等の多バ
ーブの針が使用できる。目的によってこれらの針を組み
合わせて良い。

【００２６】ニードルパンチ工程におけるパンチ数は使
用する針の形状や、ウェッブの厚みにより異なるが、一
般に２００〜２５００パンチ／ｃｍ²の範囲で設定され
る。一般的に極細繊維発生型繊維のニードルパンチにお
いては、ニードルパンチ条件が強すぎる場合には極細繊
維発生型繊維の切断や繊維割れがおこり、絡合が向上せ
ず、またニードルパンチ条件が弱すぎる場合には厚み方
向に並ぶ繊維数の不足をまねき絡合が向上しない。

【００２７】ニードルパンチされた不織布は次に表面を
平滑化し、厚みを規制するため、厚さ方向にプレスす
る。プレスの方法は、複数の加熱ロール間を通す方法、
予熱した不織布を冷却ロール間に通す方法等従来公知の
方法が利用でき、繊維（ａ）中の海成分すなわちポリエ
チレンなどの低溶融粘度成分の溶融・圧着により、より
不織布の平滑化を達成することが出来る。なおこの工程
の際に、テンションやプレス等による工程の形態変化を
抑制する目的でポリビニルアルコールやデンプン、樹脂
エマルジョン等の接着剤を添加することは差し支えな
い。プレスすることにより不織布の厚みが１０〜２５％
減少する程度のプレス条件を用いるのが好ましい。

【００２８】面を平滑化した不織布に次に高分子弾性体
の溶液または分散液を含浸し、スポンジ状に凝固させ
る。高分子弾性体としては、従来から皮革様シートの製
造に用いられている樹脂が好適に用いられる。すなわ
ち、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリア
クリル酸系樹脂、ポリアミノ酸系樹脂、シリコン系樹
脂、およびこれらの共重合、これらの混合物等が好適で
ある。これらの樹脂は、水系エマルジョンまたは有機溶
剤溶液として前記不織布に含浸した後、湿式凝固等を行
うことによりスポンジ状に凝固する。

【００２９】高分子弾性体の溶液または分散液を含浸凝
固させた繊維質基体は、次に、極細繊維(Ａ)および微多
孔を有する繊維（Ｂ）および高分子弾性体の非溶剤であ
り、極細繊維発生型繊維（ａ）の海成分および微多孔発
性型繊維（ｂ）の微多孔を発性させるために除去する１
成分の溶剤または分解剤である液により該成分を溶解ま
たは分解除去することにより０．１デシテックス以下の
極細繊維（Ａ）と５．０デシテックス以下の微多孔を有
する繊維と高分子弾性体からなる人工皮革基体を得る。
本発明により、比重が０．３以下、剥離強力が１０ｋｇ
／２．５ｃｍ以上、厚み１ｍｍあたりの引裂強力が７ｋ
ｇ以上というスポーツシューズ等に必要な機械物性に優
れかつ軽量な基体が得られる。

【００３０】人工皮革基体の厚みは、用途に応じて任意
に選択でき、特に限定されるものではないが、好ましく
は０．３ｍｍ〜３ｍｍ、特に好ましくはスポーツ靴分野
においては０．７ｍｍ〜１．８ｍｍの範囲である。また
極細繊維（Ａ）と微多孔を有する繊維（Ｂ）とからなる
繊維質材料と高分子弾性体との量比としては、重量比で
３５：６５〜６５：３５が好ましい。この範囲を外れる
と繊維と弾性重合体とのバランスが悪くなり、製品とし
ての充実感や柔軟性が得られなくなる。

【００３１】本発明における人工皮革基体の比重は０．
３以下が好ましい。スポーツ靴等の分野において重い、
軽いは使用する人の相対的、感覚的な要素であるが、一
般的な人工皮革の比重は０．３５〜０．５であり、比重
０．３以下の基体は、あきらかに従来の人工皮革基体の
感覚から軽く感じる範囲であって、本発明によれば人工
皮革基体の比重を確実に０．３以下にすることが出来
る。

【００３２】以上のようにして本発明の人工皮革基体は
製造されるが、この基体は銀付人工皮革の製造に広く利
用することができる。すなわち、この人工皮革基体の表
面に皮革様フィルムの接着や樹脂エマルジョン、樹脂溶
液、溶融樹脂のコート、グラビア、エンボス、これらの
組み合わせ等の仕上げを行いスポーツシューズ等の人工
皮革製品となすことができる。

【００３３】

【実施例】次に本発明を具体的に実施例で説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。な
お、実施例中の部及び％はことわりのない限り重量に関
するものである。以下の実施例および比較例において比
重の測定、機械的物性その他の評価は以下の方法に従っ
た。

【００３４】［人工皮革基体の剥離強力測定方法］表面
を削った巾２．５ｃｍのゴム板に接着剤を均一に塗布
し、１００℃２分熱処理した後、たて方向２３ｃｍ、巾
２．５ｃｍの試験片を貼り合わせる。貼り合わせた試験
片を２〜４ｋｇ／ｃｍ²圧力でプレスし、室温にて１昼
夜放置する。貼りあわせた試験片のゴム板先端部を一方
のチャックに、サンプル先端部を他方のチャックに挟
む。引張試験機にて速度１００ｍｍ／分でゴム板とサン
プル接着部分の剥離強力を測定、記録する。得られたＳ
Ｓ曲線から剥離強力の平坦な部分の平均値を求める。試
験片３個の平均値で表す。

【００３５】［人工皮革基体の引裂強力測定方法］たて
１０ｃｍ×よこ４ｃｍの試験片を切り取り、短辺の中央
に辺と直角に５ｃｍの切れ目をいれ、各舌片をチャック
に挟み引張試験機で１００ｍｍ／分の速度で引裂く。引
裂最大荷重を求め、あらかじめ求めた試験片の厚みで除
し試験片３個の平均値で表す。

【００３６】［比重の測定］人工皮革基体の単位面積あ
たりの重量（ｇ／ｃｍ²）を厚み（ｃｍ）で除した数字
を比重（ｇ／ｃｍ³）とする。

【００３７】［繊維Ｂの横断面における微多孔部の占め
る面積の測定方法］電子顕微鏡にて基体中の微多孔繊維
断面を２０００倍で撮影し、コンピュータに取り込んだ
画像を画像解析用ソフトで解析し、前記したような方法
で繊維断面積全体に対する微多孔部面積の比を計算で求
めた。

【００３８】[極細繊維の平均デシテックス、島数] （１）平均デシテックスは、海成分を除去する前の繊維
のデシテックス×島比率／島数により求める。 （２）島数は、繊維断面を電子顕微鏡にて５００倍の拡
大写真を撮影し断面の全島数を数える。

【００３９】実施例１ ２基のエクストルーダ溶融系で溶融したポリマー流を紡
糸頭部で合流させ、分割、統合を繰り返す静的混合方式
で混合流を形成し、溶融紡糸する多成分繊維の製造装置
を用いて、島成分が６−ナイロンであって、海成分が高
流動性低密度ポリエチレン（海成分／島成分比率＝５０
／５０）からなる２００島の海島型繊維を紡糸した。得
られた糸を延伸、クリンプ、カットし、５．４デシテッ
クス、カット長さ５１ｍｍのステープル（ａ−１）を得
た。また、溶融粘度はほぼ同一である６ナイロンとポリ
スチレンを重量比で５０／５０でチップブレンダーで混
合した混合物を通常の溶融紡糸装置で２８５℃で紡糸
し、単糸デシテックスが、１４デシテックスの海島構造
の不明瞭な２重海島構造となっている未延伸糸を得た。
この未延伸糸を２００℃の乾熱炉内で３倍に延伸、シリ
コン系の油剤を付与し、さらにクリンプ、カットし、
４．７デシテックス、カット長さ５１ｍｍの海島構造の
不明瞭な２重海島構造繊維のステープル（ｂ−１）を得
た。この（ｂ−１）と前記ステープル（ａ−１）とを重
量比で５０／５０秤量し、ブレンダーで混綿し、混合ス
テープル（ａｂ−１）を得た。

【００４０】ステープル（ａｂ−１）をカードに通し、
クロスラッパー方式によりウエッブとし、積層した。次
に針に１箇所のバーブのついたフェルト針を用いて９８
０Ｐ／ｃｍ²の針刺し密度でニードルパンチして目付３
５０ｇ／ｍ²の不織布を得た。この不織布を１４０℃で
加熱し（ａ−１）ステーブルの海成分である高流動性低
密度ポリエチレンの軟化状態でプレスして厚さを８５％
にし、表面の平滑な厚み１．６ｍｍ、密度０．２０５ｇ
／ｃｍ³の不織布を得た。その後に１３％のポリウレタ
ンのジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液を含浸し、Ｄ
ＭＦ水溶液中に浸漬して凝固、湯洗した後、熱トルエン
でポリエチレンとポリスチレンを抽出除去し、厚み１．
３５ｍｍ、目付３５０ｇ／ｍ²の、６−ナイロンの極細
繊維と、微多孔を有するポリアミド繊維とポリウレタン
からなる人工皮革用基体を得た。

【００４１】基体中の繊維とポリウレタンの重量比を測
定したところ５０／５０であった。またこの基体中の極
細繊維のデシテックスを電子顕微鏡写真の直径から測定
したところ０．０１３５デシテックスであり、微多孔を
有するポリアミド繊維中の微多孔部の占める面積は４５
％であった。またこの人工皮革基体の剥離強力は１０．
０ｋｇ／２．５ｃｍあり、比重は０．２６で、非常に強
く、軽く、柔軟なものであり、スポーツシューズ用とし
て極めて優れたものであった。

【００４２】比較例１ 実施例１の（ａ−１）／（ｂ−１）の混綿重量比を２０
／８０とし、以降は実施例１と同様の操作を行い人工皮
革基体を得た。この基体の比重は０．２４で軽量であっ
たが、剥離強力は７ｋｇ／２．５ｃｍと低く、、基体の
風合いは、ゴワゴワとした触感が際だっていた。

【００４３】比較例２ 実施例１の（ａ−１）／（ｂ−１）の混綿重量比を９５
／５とし、以降は実施例１と同様の操作を行い人工皮革
基体を得た。この基体の風合いは非常に柔軟で剥離強力
が１３ｋｇ／２．５ｃｍと高いが、比重は０．４０と高
かった。

【００４４】実施例２ 実施例１と同様の多成分繊維製造装置を用いて、島成分
がポリエステルであって、海成分が高流動性低密度ポリ
エチレン（海成分／島成分比率＝５０／５０）からなる
２５島海島型繊維を紡糸した。得られた糸を延伸、クリ
ンプ、カットし、３デシテックス、カット長さ５１ｍｍ
のステープル（ａ−２）を得た。また、溶融粘度が５０
０ｐｏｉｓｅの６ナイロンと溶融粘度が１５００ｐｏｉ
ｓｅのポリスチレンを重量比で４５／５５でチップブレ
ンダーで混合した混合物を通常の溶融紡糸装置で２８５
℃で紡糸し、単糸デシテックスが、１４デシテックスの
海島構造の不明瞭な２重海島構造となっている未延伸糸
を得た。この未延伸糸を２００℃の乾熱炉内で３倍に延
伸、シリコン系油剤を付与し、さらにクリンプ、カット
し、４．７デシテックス、カット長さ５１ｍｍの海島構
造の不明瞭な２重海島構造繊維のステープル（ｂ−２）
を得た。

【００４５】このステーブル（ｂ−２）と前記ステーブ
ル（ａ−２）とを重量比で４０／６０で混綿し、シリコ
ン油剤を付与して混合ステープル（ａｂ−２）を得た。
ステープル（ａｂ−２）をカードに通し、クロスラッパ
ー方式によりウエッブとし、積層した。次に針に１箇所
のバーブのついたフェルト針を用いて１８００パンチ／
ｃｍ²で目付３５０ｇ／ｍ²の不織布を得た。この不織布
を加熱後プレスして厚さを８５％とし、表面を平滑にし
た後に１３％のポリウレタンのＤＭＦ溶液を含浸し、Ｄ
ＭＦ水溶液で凝固し、湯洗し、トルエンで抽出しポリエ
ステルの極細繊維と微多孔を有するポリアミド繊維とポ
リウレタン（繊維：ポリウレタン＝４７：５３（重量
比））からなる人工皮革用基体を得た。

【００４６】この基体中の極細繊維のデニールを測定し
たところ０．０６デシテックスであり微多孔を有するポ
リアミド繊維中の微多孔部の占める面積は５１％であっ
た。この人工皮革基体の比重は０．２８と軽量で、剥離
強力は１２．５ｋｇ／２．５ｃｍ、引裂強力は８ｋｇあ
り非常に強く、柔軟で軽量な人工皮革基体であった。

【００４７】

【発明の効果】本発明によればスポーツシューズ等の用
途に耐えうる機械的物性を持ち、柔軟で軽量な人工皮革
基体が得られるものである。本発明により得られた人工
皮革基体の表面層に皮革様フィルムの接着や樹脂エマル
ジョン、樹脂溶液、溶融樹脂のコート、グラビア、エン
ボス、等を組み合わせて仕上げを行い靴等に仕上げるこ
とが出来る。この素材は運動時の過酷な使用条件下でも
靴底と素材部分の剥離や、破れが起こりにくく、なおか
つ軽量で、柔軟性も優れるため、特にスポーツシューズ
分野にその効果が顕著である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 9/02 Ｃ (72)発明者 丹波 善博 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 Ｆターム(参考） 4F055 AA02 AA27 AA30 BA11 EA04 EA12 EA14 EA17 EA24 EA34 FA15 GA02 4L031 AA14 AA18 AB34 BA32 CA15 DA05 4L033 AA07 AB07 AC15 CA50 4L047 AB08 BA03 CB01 CB10 CC16

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】０．１デシテックス以下の極細繊維（Ａ）
   および５．０デシテックス以下で繊維横断面に微多孔を
   有する繊維（Ｂ）とが、Ａ／Ｂの重量比で４０／６０〜
   ９０／１０で三次元絡合されている不織布と高分子弾性
   体からなる人工皮革基体。
2. 【請求項２】繊維（Ｂ）の横断面における微多孔部の占
   める面積が３５〜６５％である請求項１記載の人工皮革
   基体。 微多孔部の占める面積（％）＝Ａ／Ｂ×１００ Ａ＝微多孔部の占める総面積 Ｂ＝繊維横断面の外周を窪みが形成されないようにたど
   った場合に、それにより囲まれた部分の面積
3. 【請求項３】以下の（１）から（５）の工程を順次行う
   ことを特徴とする人工皮革基体の製造方法。 （１）０．１デシテックス以下の極細繊維（Ａ）を発生
   する極細繊維発生型繊維（ａ）と５．０デシテックス以
   下で繊維横断面に微多孔を有する繊維（Ｂ）を発生する
   微多孔発性型繊維（ｂ）を混合し、カージングしてウェ
   ッブとする工程、（２）ウェッブを積層し、ニードルパ
   ンチして不織布とする工程、（３）ニードルパンチした
   不織布をプレスする工程、（４）高分子弾性体溶液また
   は分散液を含浸し、高分子弾性体を凝固させる工程、極
   細繊維発生型繊維（ａ）から極細繊維（Ａ）、および微
   多孔発性型繊維（ｂ）から微多孔を有する繊維（Ｂ）を
   発生させる工程、