JP2002030213A - 溶着強度に優れた強化ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 様々な溶着方法で高い強度を有する強化ポリ
アミド樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）結晶性ポリアミド樹脂９５〜９
９．９９重量％ （Ｂ）炭素数４〜１２の脂肪族ジアミン化合物および／
または芳香族ジアミン化合物０．０１〜５重量％からな
るポリアミド樹脂１００重量部に対し、 （Ｃ）無機充填材５〜２００重量部 からなる溶着部の強度に優れた成形用強化ポリアミド樹
脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機械的特性や成形
性に優れ、尚かつ優れた溶着強度を有する強化ポリアミ
ド樹脂組成物に関する。これらの樹脂組成物は、自動車
や電気電子部品の材料として使用される。

【０００２】

【従来の技術】結晶性ポリアミド樹脂は、その強度、剛
性が高いために、工業材料として広く用いられている。
しかし、ポリアミドとして結晶性ポリアミドだけを用い
る強化ポリアミドはその結晶性ゆえに近年、樹脂部品を
製造する際に多用されるようになった溶着を行った場
合、その部分の強度が十分でないため高い溶着強度を必
要とされる部品に使用できず、また、非晶性ポリアミド
だけからなるポリアミドを用いた場合は、振動溶着強度
は十分であるが、成形性特に流動性が悪いため、射出溶
着強度が低くこれも使用が制限されてきた。

【０００３】結晶性ポリアミドの溶着強度を改良する手
法に関しては、近年の溶着をもちいた部品の増加にとも
ない種々の検討が行われている。特開平９−１７６４８
４号、特開平１０−２１９１０６号公報には沃化銅と沃
化カリウムを用いてナイロンの溶着性を改良する方法が
提案されている。しかしこの方法では実際に用いる沃化
カリウム、沃化銅の量が多いため機械強度の低下や成形
時の分解ガス発生等の問題がある。特開平８−３３７７
１８号公報では結晶性の共重合ナイロンを用いる方法が
提案されているが、共重合ナイロンを用いた場合、溶着
性は著しく改良されるものの、機械的な強度や剛性の低
下と耐熱性を始めとする耐久性が低下するため、使用が
制限される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決し、様々な溶着方法で高い強度を有する強化ポリ
アミド樹脂組成物を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らはこの問題を
解決するために鋭意検討した結果、結晶性ポリアミド
に、ごく少量のジアミン化合物を添加することにより目
的が達成できることを見出し、本発明に到達した。

【０００６】即ち、本発明は、 （Ａ）結晶性ポリアミド樹脂９５〜９９．９９重量％ （Ｂ）炭素数４〜１２の脂肪族ジアミン化合物および／
または芳香族ジアミン化合物０．０１〜５重量％からな
るポリアミド樹脂１００重量部に対し、 （Ｃ）無機充填材５〜２００重量部からなる溶着部の強
度に優れた成形用強化ポリアミド樹脂組成物に関するも
のである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明において使用される（Ａ）結晶性ポリアミド樹脂
は、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸からなるか、
またはラクタムもしくはアミノカルボン酸からなる脂肪
族ポリアミド樹脂もしくは芳香族モノマー成分を１成分
含む部分芳香族共重合ポリアミド樹脂である。

【０００８】脂肪族ポリアミド樹脂のモノマー成分とし
ては、炭素数４〜１２の脂肪族ジアミンと炭素数６〜１
２の脂肪族ジカルボン酸か炭素数６〜１２のラクタム類
もしくは炭素数６〜１２のアミノカルボン酸である。脂
肪族ジアミンの具体例としては、テトラメチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミ
ン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン等が挙げられ。脂肪族ジカ
ルボン酸の具体例としては、アジピン酸、ヘプタンジカ
ルボン酸、オクタンジカルボン酸、ノナンジカルボン
酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸等
が挙げられ。好ましい脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボ
ン酸の組合せは、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸
の等モル塩である。ラクタムの具体例としては、α−ピ
ロリドン、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタム、
ε−エナントラクタム等が挙げられ、アミノカルボン酸
の具体例としては、６−アミノカプロン酸、７−アミノ
ヘプタン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノ
ドデカン酸等が挙げられるが、６―アミノカプロン酸、
１２―アミノドデカン酸、ε―カプロラクタム、ラウロ
ラクタムが好ましい。脂肪族ポリアミド形成モノマー
は、１成分単独だけでなく２成分以上を混合して使用す
ることもできる。

【０００９】これらモノマー成分から形成される脂肪族
ポリアミド樹脂の具体例としては、ナイロン６、ナイロ
ン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１
０、ナイロン６１２、ナイロン１１６が挙げられ、これ
らはホモポリマーでも２種以上のコポリマーでも良い。

【００１０】芳香族系モノマー成分を１成分含む結晶性
部分芳香族共重合ポリアミド樹脂とは、テレフタル酸、
イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸成分などの芳香族系モノマー成分を１成分含む
共重合ポリアミドである。好ましくは、芳香族系モノマ
ー成分を１成分含み、融点が２６０℃以上３２０℃未満
の結晶性部分芳香族共重合ポリアミド樹脂であり、より
好ましくは、芳香族系モノマー成分を１成分含み、融点
が２９０℃以上３１６℃未満の結晶性部分芳香族共重合
ポリアミド樹脂である。芳香族系モノマー成分を１成分
含む好ましい結晶性部分芳香族共重合ポリアミド樹脂の
組み合わせとしては、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボ
ン酸の等モル塩、脂肪族ジアミンと芳香族ジカルボン酸
の等モル塩および／または脂肪族ポリアミド形成モノマ
ーからなる結晶性共重合ポリアミドである。

【００１１】ここで脂肪族ジアミンとは炭素数４〜１２
の脂肪族ジアミンであり、テトラメチレンジアミン、ヘ
キサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナ
メチレジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメ
チレンジアミン等が挙げられる。脂肪族ジカルボン酸と
は炭素数が６〜１２の脂肪族ジカルボン酸であり、アジ
ピン酸、ヘプタンジカルボン酸、オクタンジカルボン
酸、ノナンジカルボン酸、ウンデカンジカルボン酸、ド
デカンジカルボン酸等が挙げられる。好ましい組み合わ
せは、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の等モル塩
である。

【００１２】芳香族ジカルボン酸としてはテレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等が挙げら
れ、好ましい組み合わせは、ヘキサメチレンジアミンと
テレフタル酸の等モル塩である。

【００１３】脂肪族形成モノマーとしては、炭素数６〜
１２のアミノカルボン酸および炭素数６〜１２のラクタ
ム類であり、６―アミノカプロン酸、７―アミノヘプタ
ン酸、１１―アミノウンデカン酸、１２―アミノドデカ
ン酸、α―ピロリドン、ε―カプロラクタム、ラウロラ
クタム、ε―エナントラクタム等が挙げられるが、６―
アミノカプロン酸、１２―アミノドデカン酸、ε―カプ
ロラクタム、ラウロラクタムが好ましい。脂肪族ポリア
ミド形成モノマーは、１成分単独だけでなく２成分以上
を混合して使用することもできる。

【００１４】これらの使用量は、ヘキサメチレンジアミ
ンとアジピン酸の等モル塩３０〜７０重量％、ヘキサメ
チレンジアミンとテレフタル酸の等モル塩７０〜３０重
量％、脂肪族ポリアミド形成モノマー０〜１５重量％で
あり、好ましくは、ヘキサメチレンジアミンとアジピン
酸の等モル塩３５〜５５重量％、ヘキサメチレンジアミ
ンとテレフタル酸の等モル塩６５〜４５重量％、脂肪族
ポリアミド形成モノマー０〜１０重量％である。

【００１５】本発明における結晶性ポリアミド樹脂の重
合度には特に制限はないが、ポリマー１ｇを９６％濃硫
酸１００ｍｌに溶解し、２５℃で測定した相対粘度が
１．８〜５．０であることが好ましく、より好ましくは
２．０〜３．０である。相対粘度が上記数値の上限より
高い場合、加工性を著しく損ない、上記下限より低い場
合、機械的強度が低下するため好ましくない。

【００１６】本発明で使用する（Ｂ）炭素数４〜１２の
脂肪族ジアミンとしては、テトラメチレンジアミン、ヘ
キサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナ
メチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカ
メチレンジアミン等が挙げられる。また芳香族ジアミン
化合物としては、パラキシリレンジアミン、メタキシリ
レンジアミン、ナフタレンジアミン等が挙げられる。

【００１７】これらジアミン化合物は、脂肪族ジアミ
ン、芳香族ジアミンをそれぞれ単独で用いても、２種以
上組み合わせても良い。

【００１８】本発明において（Ａ）結晶性ポリアミド樹
脂と（Ｂ）炭素数４〜１２の脂肪族ジアミン化合物およ
び／または脂肪族ジアミン化合物との混合比率は、
（Ａ）樹脂が９５〜９９．９９重量％、（Ｂ）ジアミン
化合物が０．０１〜５重量％の範囲である。好ましくは
（Ａ）樹脂が９９〜９９．９重量％、（Ｂ）ジアミン化
合物が０．１〜１重量％であり、さらに好ましくは、
（Ａ）樹脂が９９．５〜９９．９重量％、（Ｂ）ジアミ
ン化合物が０．１〜０．５重量％である。

【００１９】（Ｂ）ジアミン化合物の使用量が上記数値
の上限より多いと、金型内流動性が悪化するとともに機
械物性を損なうので好ましくない。 （Ｂ）ジアミン化合物の使用量が上記数値の下限より少
ないと、溶着強度の改良効果が薄く、本発明の目的を達
成できない。

【００２０】本発明で使用される（Ｃ）無機充填材は、
ガラス繊維やカーボン繊維、ワラストナイトやチタン酸
カリウムウイスカー等の繊維状無機材料、モンモリロナ
イト、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、シリカ、クレ
イ、カオリン、ガラスパウダー、ガラスビーズ等の無機
充填材、各種有機または高分子パウダー等の有機充填材
等が挙げられるが、好ましくはガラス繊維またはタルク
が用いられ、より好ましくはガラス繊維である。繊維状
充填材としては、繊維径が０．０１〜２０μｍ、好まし
くは０．０３〜１５μｍであり、繊維カット長は０．５
〜１０ｍｍ、好ましくは０．７〜５ｍｍである。

【００２１】本発明で使用される（Ｃ）無機充填材の使
用量は、得られるポリアミド樹脂１００重量部に対し、
５〜２００重量部、好ましくは１０〜１５０重量部、さ
らに好ましくは１０〜１００重量部である。５重量部よ
り少ないとポリアミド樹脂の機械的強度は充分満足され
ない。２００重量部より多ければ、機械的強度は充分満
足されるが、成形性や表面状態が悪くなり好ましくな
い。

【００２２】本発明の樹脂組成物は、そのままでも自動
車用や電気・電子部品の材料として使用できるが、その
目的を損なわない範囲で耐熱剤、耐候剤、結晶核剤、結
晶化促進剤、離型剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃
助剤、着色剤等の機能性付与剤を用いることができる。

【００２３】より具体的には、耐熱剤としては、ヒンダ
ードフェノール類、ホスファイト類、チオエーテル類、
ハロゲン化銅などが挙げられ、単独またはこれらを組み
合わせて使用できる。耐候剤としては、ヒンダードアミ
ン類やサリシレート類が挙げられ、単独またはこれらを
組み合わせて使用できる。結晶核剤としては、タルク、
クレーなどの無機フィラー類や脂肪酸金属塩等の有機結
晶核剤などが挙げられ、単独またはこれらを組み合わせ
て使用できる。結晶化促進剤としては、低分子量ポリア
ミド、高級脂肪酸類、高級脂肪酸エステル類や高級脂肪
族アルコール類が挙げられ、単独またはこれらを組み合
わせて使用できる。離型剤としては、脂肪酸金属塩類、
脂肪酸アミド類や各種ワックス類が挙げられ、単独また
はこれらを組み合わせて使用できる。帯電防止剤として
は、脂肪族アルコール類、脂肪族アルコールエステル類
や高級脂肪酸エステル類が挙げられ、単独またはこれら
を組み合わせて使用できる。難燃剤としては、水酸化マ
グネシウム等の金属水酸化物、リン、リン酸アンモニウ
ム、ポリリン酸アンモニウム、メラミンシアヌレート、
エチレンジメラミンジシアヌレート、硝酸カリウム、臭
素化エポキシ化合物、臭素化ポリカーボネート化合物、
臭素化ポリスチレン化合物、テトラブロモベンジルポリ
アクリレート、トリブロモフェノール重縮合物、ポリブ
ロモビフェニルエーテル類や塩素系難燃剤が挙げられ、
単独またはこれらを組み合わせて使用できる。

【００２４】本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を
損なわない範囲で他の熱可塑性樹脂組成物を加えること
ができる。併用される熱可塑性樹脂の例としてポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、Ａ
Ｓ樹脂、アクリル樹脂等の汎用樹脂材料、ナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン１２等の脂肪族ポリアミド樹
脂、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリフェニレンサルファイド、その他高耐熱樹脂が
挙げられる。特にポリエチレンやポリプロピレンを併用
する場合には無水マレイン酸やグリシジル基含有モノマ
ー等で変性したものを使用することが望ましい。

【００２５】本発明の樹脂組成物は、公知の方法で製造
される。一般的には、（Ａ）結晶性ポリアミド樹脂、
（Ｂ）炭素数４〜１２の脂肪族ジアミン化合物および／
または芳香族ジアミン化合物及び（Ｃ）無機充填材を混
練機を用いて溶融混練することにより、本発明のポリア
ミド樹脂組成物が得られる。前記混練機としては、例え
ば、一軸押出機や二軸押出機などの押出機、二軸連続ミ
キサー、バンバリーミキサー、スーパーミキサー、ミキ
シングロール、ニーダー、ブラベンダープラストグラフ
などを挙げることができる。本発明のポリアミド樹脂組
成物は、押出成形用、ブロー成形用あるいは射出成形用
として使用することができる。

【００２６】本発明の組成物は、溶着工法を用いる製品
に使用された場合、その性能を顕著に発揮することがで
きるが、それに限定されるものではない。溶着工法の具
体例としては、振動溶着工法、ダイスライドインジェク
ション（ＤＳＩ）やダイロータリーインジェクション
（ＤＲＩ）といった射出溶着工法、超音波溶着工法、ス
ピン溶着工法、熱板溶着工法、熱線溶着工法、レーザー
溶着工法、高周波誘導加熱溶着工法等が挙げられる。

【００２７】さらに本発明の組成物は、多色成形やウエ
ルド部等の溶融接合部の存在する製品においてもその性
能を発揮する。

【００２８】本発明の組成物は、自動車、２輪車などの
エンジン、トランスミッション、デファレンシャル機構
部品、シャーシ部品、外装部品、内装部品や電装部品、
電気・電子部品等に使用できる。具体例としては、オイ
ルストレーナー、タイミングチェーンカバー、ロッカー
カバー、インテークマニホールド、フューエルレール、
タイミングチェーンテンショナー、スラストワッシャ
ー、パワーステアリングタンク、ブレーキフルードサブ
タンク、キャニスター、オートマチックトランスミッシ
ョンステータ、エアクリーナー、レゾネーター、バキュ
ームタンク、スロットルボディ、ラジエタータンク、サ
ーモスタットハウジング、ラジエターインレットパイ
プ、ラジエターアウトレットパイプ、ギヤー、リテーナ
ー、フロントエンド、ヘッドライトステイ、ロアアー
ム、リンク等の機構部品、エアダクト、ガソリンタン
ク、ブレーキパイプ、フューエルパイプ等の中空部品、
アクセルペダル、ブレーキペダル、クラッチペダル等の
ペダル類、センサー、リレーボックス、コネクター等の
電装部品、端子台、コネクター、リレー等の電気・電子
部品が挙げられる。

【００２９】

【実施例】以下に実施例および比較例を示し、本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。なお、実施例および比較例における成形品の物
性測定は次のように行った。

【００３０】（物性評価） （機械的特性評価）次の項目条件にて評価を行った。評
価はすべて乾燥状態で行った。 （１）引張り強さ及び伸び ：ＡＳＴＭＤ６３８に従
い、厚み３．２ｍｍの１号試験片を用いて引張り速度毎
分５ｍｍで行った。 （２）曲げ強さ及び曲げ弾性率 ：ＡＳＴＭＤ７９０に
従い、厚み３．２ｍｍの短冊状試験片を用いて３点曲げ
試験を行った。 （３）衝撃強さ ：ＡＳＴＭＤ２５６に従
い、厚み３．２ｍｍの短冊状試験片を用いて後加工でノ
ッチをつけ てアイゾット衝撃試験装置で評価した。

【００３１】（成形性評価） （４）流動長 ：幅１２．５ｍｍ、厚み
１ｍｍの棒流動長測定用スパイラル金型を用い、住友重
機製ＳＧ７５射出成形機で射出圧力５０ＭＰaでの流動
長を測定した。

【００３２】（溶着強度評価） （５）射出溶着強度 ：本発明で得られた組成
物を用い、ＤＲＩ工法で下記に示す条件で成形された図
１から３に示す形状からなる試験片の引張り強さを測定
した。引張り条件は、引張り速度５ｍｍ／ｓｅｃ、チャ
ック間距離２５ｍｍで行った。 成形機 ：日鋼Ｎ１４０ＢII 樹脂温度 ：表１および２に示す。 金型温度 ：８０℃ 保圧 ：２０ＭＰａ 射出時間 ：１ｓｅｃ 冷却時間 ：２０ｓｅｃ

【００３３】実施例１ ポリアミド６（宇部興産(株)製１０１５Ｂ；相対粘度
２．６５）９９．７重量％と１，１２−ドデカメチレン
ジアミン０．３重量％とをあらかじめ均一混合したの
ち、バレル温度２７０℃に設定した４４ｍｍφベント付
２軸押出機で混練した。このポリアミド樹脂を混練する
際、ポリアミド樹脂１００重量部に対し、ガラス繊維
（日本電気硝子社製、ガラス繊維径１１μｍ、ガラス繊
維カット長３ｍｍ）を４５重量部となるように押出機の
途中から供給し、目的とする強化ポリアミド樹脂組成物
ペレットを作成した。次に得られたペレットを１１０℃
１０ｔｏｒｒの減圧化で２４時間乾燥した後、シリンダ
ー温度２７０℃、金型温度８０℃で射出成形しＡＳＴＭ
準拠の引張り試験片、曲げ試験片、衝撃試験片の成形と
流動性を評価した。さらにＤＲＩ工法で成形された試験
片の引張り強度を測定した。得られた結果を表１に示し
た。

【００３４】実施例２〜５ ポリアミド６と１，１２−ドデカメチレンジアミンの仕
込割合を表１に示したように変更した以外は実施例１と
同様に強化ポリアミド樹脂組成物を作成し、その物性を
評価した。得られた結果を表１に併記した。

【００３５】実施例６ ジアミン化合物としてメタキシリレンジアミン用いた以
外は実施例１と同様に強化ポリアミド樹脂組成物を作成
し、その物性を評価した。得られた結果を表１に併記し
た。

【００３６】実施例７〜８ ガラス繊維の割合を表１に示したように変更した以外は
実施例１と同様に強化ポリアミド樹脂組成物を作成し、
その物性を評価した。得られた結果を表１に併記した。

【００３７】実施例９ ガラス繊維の変わりにタルク（土屋カオリン工業(株)製
タルクカップ）を４５重量部の割合で供給した以外は実
施例１と同様に強化ポリアミド樹脂組成物を作成し、そ
の物性を評価した。得られた結果を表１に併記した。

【００３８】実施例１０ ポリアミド樹脂としてポリアミド６６（宇部興産(株)製
２０２０Ｂ；相対粘度２．７０）を用いた以外は実施例
１と同様に強化ポリアミド樹脂を作成し、その物性を評
価した。混練はバレル温度２８５℃で行い、シリンダー
温度２７５℃、金型温度８０℃で射出成形した。得られ
た結果は表２に併記した。

【００３９】実施例１１ ポリアミド樹脂としてポリアミド６６／６Ｔ（宇部興産
(株)製８１２３Ｘ；相対粘度２．３０）を用いた以外は
実施例１と同様に強化ポリアミド樹脂組成物を作成し、
その物性を評価した。混練はバレル温度３２０℃にて行
い、シリンダー温度３２０℃、金型温度１１０℃で射出
成形した。得られた結果は表２に併記した。

【００４０】実施例１２ ポリアミド樹脂としてポリアミド６／６６（宇部興産
(株)製２１２３Ｂ；相対粘度２．６５を用いた以外は実
施例１と同様に強化ポリアミド樹脂組成物を作成し、そ
の物性を評価した。混練はバレル温度２８０℃にて行
い、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃で射出成
形した。得られた結果は表２に併記した。

【００４１】実施例１３ ポリアミド樹脂としてポリアミド１２（宇部興産(株)製
３０２０Ｂ；相対粘度２．９０）を用いた以外は実施例
１と同様に強化ポリアミド樹脂組成物を作成し、その物
性を評価した。混練はバレル温度２４０℃にて行い、シ
リンダー温度２４０℃、金型温度８０℃で射出成形し
た。得られた結果は表２に併記した。

【００４２】実施例１４ ポリアミド樹脂として相対粘度２．４５のポリアミド６
（宇部興産(株)製１０１３Ｂ）を用いた以外は実施例１
と同様に強化ポリアミド樹脂を作成し、その物性を評価
した。得られた結果は表２に併記した。

【００４３】実施例１５ ポリアミド樹脂として相対粘度２．９０ポリアミド６
（宇部興産(株)製１０２２Ｂ）を用いた以外は実施例１
と同様に強化ポリアミド樹脂を作成し、その物性を評価
した。得られた結果は表２に併記した。

【００４４】実施例１６ ポリアミド樹脂として相対粘度３．２０ポリアミド６
（宇部興産(株)製１０３０Ｂ）を用いた以外は実施例１
と同様に強化ポリアミド樹脂を作成し、その物性を評価
した。得られた結果は表２に併記した。

【００４５】比較例１ （Ｂ）のジアミン化合物を用いず、実施例１に準じて強
化ポリアミド樹脂を作成し、その物性を評価した。得ら
れた結果は表１に示した。

【００４６】比較例２ ポリアミド６とジアミン化合物の仕込割合を表１に示し
たように変更した以外は実施例１と同様に強化ポリアミ
ド樹脂組成物を作成し、その物性を評価した。得られた
結果を表１に併記した。

【００４７】比較例３ （Ｂ）のジアミン化合物を用いず、実施例１０に準じて
強化ポリアミド樹脂を作成し、その物性を評価した。得
られた結果は表２に併記した。

【００４８】比較例４ （Ｂ）のジアミン化合物を用いず、実施例１１に準じて
強化ポリアミド樹脂を作成し、その物性を評価した。得
られた結果は表２に併記した。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】これらの結果から、（Ｂ）ジアミン化合物
の比率が少なくなると溶着強度の改良効果が発現され
ず、逆に（Ｂ）ジアミン化合物の比率が多くなると金型
内での流動性が低下し成形性が悪化する。また（Ｂ）ジ
アミン化合物の効果は、色々な結晶性ポリアミド樹脂に
対して有効である。

【００５２】

【発明の効果】本発明の強化ポリアミド樹脂組成物は、
結晶性ポリアミド樹脂本来の機械的特性を損なうことな
く、高い溶着強度を有している。このため、特殊な成形
機や後加工方法にたよることなく大型成形品や複雑な形
状の部品に用いることができる。

【００５３】

【図面の簡単な説明】

【図１】試験片の一例の正面図を示したものである。
（数値の単位はｍｍ）

【図２】試験片の一例の側面図を示したものである。
（数値の単位はｍｍ）

【図３】ＤＲＩ工法で成形した試験片の状態図を示した
ものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F072 AA02 AA05 AB09 AD44 AF06 AF28 AK15 AL02 AL11 4J002 CL011 CL031 DA017 DE187 DE237 DJ007 DJ017 DJ037 DJ047 DJ057 DL007 EN036 EN076 FA017 FA047 FA067 FA087 FD017 GN00 GQ00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）結晶性ポリアミド樹脂９５〜９９．
   ９９重量％ （Ｂ）炭素数４〜１２の脂肪族ジアミン化合物および／
   または芳香族ジアミン化合物０．０１〜５重量％からな
   るポリアミド樹脂１００重量部に対し、（Ｃ）無機充填
   材５〜２００重量部からなる溶着部の強度に優れた成形
   用強化ポリアミド樹脂組成物。
2. 【請求項２】結晶性ポリアミド樹脂が脂肪族ジアミンと
   脂肪族二塩基酸からなるかもしくはラクタムまたはアミ
   ノカルボン酸からなる請求項１記載の溶着部の強度に優
   れた成形用強化ポリアミド樹脂組成物。
3. 【請求項３】結晶性ポリアミド樹脂がテレフタル酸また
   はその誘導体と脂肪族ジアミンからなる請求項１記載の
   溶着部の強度に優れた成形用強化ポリアミド樹脂組成
   物。
4. 【請求項４】炭素数４〜１２の脂肪族ジアミン化合物が
   ヘキサメチレンジアミンまたはドデカメチレンジアミン
   である請求項１記載の溶着部の強度に優れた成形用強化
   ポリアミド樹脂組成物。
5. 【請求項５】芳香族ジアミン化合物がキシリレンジアミ
   ンである請求項１記載の溶着部の強度に優れた成形用強
   化ポリアミド樹脂組成物。
6. 【請求項６】無機充填材がガラス繊維である請求項１〜
   ５のいずれか１項記載の溶着部の強度に優れた成形用強
   化ポリアミド樹脂組成物。