JP2002028818A - バリエータ用ディスクの製造方法 - Google Patents
バリエータ用ディスクの製造方法Info
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- JP2002028818A JP2002028818A JP2000216109A JP2000216109A JP2002028818A JP 2002028818 A JP2002028818 A JP 2002028818A JP 2000216109 A JP2000216109 A JP 2000216109A JP 2000216109 A JP2000216109 A JP 2000216109A JP 2002028818 A JP2002028818 A JP 2002028818A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】スプライン穴及び軌道面を高精度に仕上げるこ
とができるとともに、生産性が高く製造コストも安いバ
リエータ用ディスの製造方法を提供する。 【解決手段】ブランクＢを熱処理硬化させる前にブロー
チＸにてスプライン穴４を取り代を残して精密に形成す
る。ブランクＢを熱処理硬化させた後、仕上げ用ブロー
チＹにてスプライン穴４の歯面４ａを精密に仕上げる。
その後、前記歯面４ａを加工基準として、入力ディスク
５の軌道面３を精密に仕上げる。
とができるとともに、生産性が高く製造コストも安いバ
リエータ用ディスの製造方法を提供する。 【解決手段】ブランクＢを熱処理硬化させる前にブロー
チＸにてスプライン穴４を取り代を残して精密に形成す
る。ブランクＢを熱処理硬化させた後、仕上げ用ブロー
チＹにてスプライン穴４の歯面４ａを精密に仕上げる。
その後、前記歯面４ａを加工基準として、入力ディスク
５の軌道面３を精密に仕上げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、トロイダル型無
段変速機に装備されるバリエータ用ディスクの製造方法
に関する。
段変速機に装備されるバリエータ用ディスクの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は車両等に搭載されるトロイダル型
無段変速機のバリエータを示す概略図である。このバリ
エータ１０は、車両の動力源１２により回転駆動される
入力軸１３を備えており、この入力軸１３はその両端近
傍にそれぞれ入力ディスク１５を支持している。これら
入力ディスク１５の中心部には、複数条のスプライン溝
を切ったスプライン穴１５ａが形成されており、入力デ
ィスク１５は前記スプライン穴１５ａを入力軸１３のス
プライン軸１３ａに噛合させることにより、入力軸１３
の軸方向への僅かな移動が許容された状態で、入力軸１
３と一体回転可能になっている。このように入力ディス
ク１５の移動が許容されているのは、油圧動力源１６に
接続した油圧シリンダ１７により例えば図において右側
の入力ディスク１５を左側の入力ディスク１５側へ付勢
することにより、バリエータ１０に所要の端末負荷を加
えるためである。また、前記入力ディスク１５の一側面
には凹湾曲状の軌道面１５ｂが形成されている。
無段変速機のバリエータを示す概略図である。このバリ
エータ１０は、車両の動力源１２により回転駆動される
入力軸１３を備えており、この入力軸１３はその両端近
傍にそれぞれ入力ディスク１５を支持している。これら
入力ディスク１５の中心部には、複数条のスプライン溝
を切ったスプライン穴１５ａが形成されており、入力デ
ィスク１５は前記スプライン穴１５ａを入力軸１３のス
プライン軸１３ａに噛合させることにより、入力軸１３
の軸方向への僅かな移動が許容された状態で、入力軸１
３と一体回転可能になっている。このように入力ディス
ク１５の移動が許容されているのは、油圧動力源１６に
接続した油圧シリンダ１７により例えば図において右側
の入力ディスク１５を左側の入力ディスク１５側へ付勢
することにより、バリエータ１０に所要の端末負荷を加
えるためである。また、前記入力ディスク１５の一側面
には凹湾曲状の軌道面１５ｂが形成されている。
【０００３】前記入力軸１３の軸方向中央部には、バリ
エータ１０の出力部１８が相対回転自在に支持されてい
る。この出力部１８は出力部材１９と、この出力部材１
９にそれぞれ一体回転可能に支持された一対の出力ディ
スク２０とを備えており、この出力ディスク２０の前記
入力ディスク１５の軌道面１５ｂに対向する一側面に
は、凹湾曲状の軌道面２０ｂが形成されている。また、
前記出力部材１９の外周には動力伝達用のチェーン２３
と噛み合うスプロケットギヤ１９ａが形成されている。
さらに、互いに対向する入力ディスク１５の軌道面１５
ｂと出力ディスク２０の軌道面２０ｂとの間には、それ
ぞれ各軌道面１５ｂ，２０ｂと転がり接触する３個の円
盤状のローラ２１が円周等配に配置されている。各ロー
ラ２１はキャリッジ２２によって回転自在に支持されて
いるとともに、当該キャリッジ２２によって各軌道面１
５ｂ，２０ｂとの相対位置を調整できるようになってい
る。
エータ１０の出力部１８が相対回転自在に支持されてい
る。この出力部１８は出力部材１９と、この出力部材１
９にそれぞれ一体回転可能に支持された一対の出力ディ
スク２０とを備えており、この出力ディスク２０の前記
入力ディスク１５の軌道面１５ｂに対向する一側面に
は、凹湾曲状の軌道面２０ｂが形成されている。また、
前記出力部材１９の外周には動力伝達用のチェーン２３
と噛み合うスプロケットギヤ１９ａが形成されている。
さらに、互いに対向する入力ディスク１５の軌道面１５
ｂと出力ディスク２０の軌道面２０ｂとの間には、それ
ぞれ各軌道面１５ｂ，２０ｂと転がり接触する３個の円
盤状のローラ２１が円周等配に配置されている。各ロー
ラ２１はキャリッジ２２によって回転自在に支持されて
いるとともに、当該キャリッジ２２によって各軌道面１
５ｂ，２０ｂとの相対位置を調整できるようになってい
る。
【０００４】このように前記バリエータ１０は、入力デ
ィスク１５、出力ディスク２０、及びローラ２１を１組
としてこれを一対設けた、いわゆるダブルキャビティ型
に構成されており、入力ディスク１５から出力ディスク
２０に対して、前記６個のローラ２１を介してトルクが
伝達される。また、前記６個のローラ２１の位置をキャ
リッジ２２によって調整することにより（図３の二点鎖
線参照）、出力ディスク２０の回転数（変速比）を増減
させることができる。
ィスク１５、出力ディスク２０、及びローラ２１を１組
としてこれを一対設けた、いわゆるダブルキャビティ型
に構成されており、入力ディスク１５から出力ディスク
２０に対して、前記６個のローラ２１を介してトルクが
伝達される。また、前記６個のローラ２１の位置をキャ
リッジ２２によって調整することにより（図３の二点鎖
線参照）、出力ディスク２０の回転数（変速比）を増減
させることができる。
【０００５】前記入力ディスク１５は、例えば軸受鋼か
らなるものであり、その製造に際しては、切削加工にて
前記スプライン穴１５ａや凹湾曲面からなる軌道面１５
ｂが形成されたブランクを熱処理硬化させた後、前記ス
プライン穴１５ａの内周面（最小内径面）を加工基準と
して、前記軌道面１５ｂを切削或いは研削にて仕上げる
ことが行われている。
らなるものであり、その製造に際しては、切削加工にて
前記スプライン穴１５ａや凹湾曲面からなる軌道面１５
ｂが形成されたブランクを熱処理硬化させた後、前記ス
プライン穴１５ａの内周面（最小内径面）を加工基準と
して、前記軌道面１５ｂを切削或いは研削にて仕上げる
ことが行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記バリエ
ータ１０において、入力ディスク１５と出力ディスク２
０との間のトルク伝達を確実に行わせるためには、各ロ
ーラ２１を各ディスク１５，２０の軌道面１５ｂ，２０
ｂに対して高い接触圧で均等に接触させる必要がある。
ところが、従来の入力ディスク１５は、熱処理硬化後に
おいて軌道面１５ｂを仕上げ加工する際に、その加工基
準となるスプライン穴１５ａの歯面に熱処理歪が生じて
いることから、軌道面１５ｂを高精度に仕上げることが
困難である。また、入力軸１３に対する入力ディスク１
５の組み付け精度が、入力ディスク１５のスプライン穴
１５ａと入力軸１３のスプライン軸１５ａとの嵌合精度
に依存しているので、前記スプライン穴１５ａの加工精
度や熱処理歪等に起因して、入力軸１3の軸線に対して
軌道面１５ｂの軸線が傾く等、両者の組み付け精度が悪
くなる。このため、入力ディスク１５の軌道面１５ｂの
曲率中心と出力ディスク２０の軌道面２０ｂの曲率中心
との間で芯ずれを生じ、特定のローラ２１の接触圧が極
めて高くなって、当該ローラ２１及び軌道面１５ｂの耐
久性が低下したり、特定のローラ２１の接触圧が低下し
てトルク伝達が不安定になったりするという問題が生じ
ている他、スプライン穴１５ａとスプライン軸１５ａと
の間で片当たりが発生し、その耐久性が低下するという
問題が生じている。
ータ１０において、入力ディスク１５と出力ディスク２
０との間のトルク伝達を確実に行わせるためには、各ロ
ーラ２１を各ディスク１５，２０の軌道面１５ｂ，２０
ｂに対して高い接触圧で均等に接触させる必要がある。
ところが、従来の入力ディスク１５は、熱処理硬化後に
おいて軌道面１５ｂを仕上げ加工する際に、その加工基
準となるスプライン穴１５ａの歯面に熱処理歪が生じて
いることから、軌道面１５ｂを高精度に仕上げることが
困難である。また、入力軸１３に対する入力ディスク１
５の組み付け精度が、入力ディスク１５のスプライン穴
１５ａと入力軸１３のスプライン軸１５ａとの嵌合精度
に依存しているので、前記スプライン穴１５ａの加工精
度や熱処理歪等に起因して、入力軸１3の軸線に対して
軌道面１５ｂの軸線が傾く等、両者の組み付け精度が悪
くなる。このため、入力ディスク１５の軌道面１５ｂの
曲率中心と出力ディスク２０の軌道面２０ｂの曲率中心
との間で芯ずれを生じ、特定のローラ２１の接触圧が極
めて高くなって、当該ローラ２１及び軌道面１５ｂの耐
久性が低下したり、特定のローラ２１の接触圧が低下し
てトルク伝達が不安定になったりするという問題が生じ
ている他、スプライン穴１５ａとスプライン軸１５ａと
の間で片当たりが発生し、その耐久性が低下するという
問題が生じている。
【０００７】このような問題点を解消するために、熱処
理硬化後においてスプライン穴１５ａの歯面を放電加工
にて精密に仕上げることが考えられるが、この場合には
生産性が低いとともに製造コストが高く付くという新た
な問題が生じる。この発明は前記問題点に鑑みてなされ
たものであり、前記スプライン穴及び軌道面を高精度に
仕上げることができるとともに、生産性が高く製造コス
トも安いバリエータ用ディスの製造方法を提供すること
を目的とする。
理硬化後においてスプライン穴１５ａの歯面を放電加工
にて精密に仕上げることが考えられるが、この場合には
生産性が低いとともに製造コストが高く付くという新た
な問題が生じる。この発明は前記問題点に鑑みてなされ
たものであり、前記スプライン穴及び軌道面を高精度に
仕上げることができるとともに、生産性が高く製造コス
トも安いバリエータ用ディスの製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
のこの発明のバリエータ用ディスの製造方法は、トロイ
ダル型無段変速機のバリエータに用いられ、一側面にロ
ーラが転走する凹湾曲状の軌道面を有し、中心部に入力
軸と噛合するスプライン穴を有するバリエータ用ディス
クの製造方法であって、ブランクに前記軌道面を取り代
を残して形成する工程と、ブランクにブローチを用いて
前記スプライン穴を取り代を残して形成する工程と、前
記ブランクの熱処理硬化後に、前記スプライン穴の歯面
をブローチを用いて仕上げ加工する工程と、仕上げ加工
したスプライン穴の歯面を加工基準として、前記軌道面
を仕上げる工程とを含むことを特徴としている。
のこの発明のバリエータ用ディスの製造方法は、トロイ
ダル型無段変速機のバリエータに用いられ、一側面にロ
ーラが転走する凹湾曲状の軌道面を有し、中心部に入力
軸と噛合するスプライン穴を有するバリエータ用ディス
クの製造方法であって、ブランクに前記軌道面を取り代
を残して形成する工程と、ブランクにブローチを用いて
前記スプライン穴を取り代を残して形成する工程と、前
記ブランクの熱処理硬化後に、前記スプライン穴の歯面
をブローチを用いて仕上げ加工する工程と、仕上げ加工
したスプライン穴の歯面を加工基準として、前記軌道面
を仕上げる工程とを含むことを特徴としている。
【０００９】このバリエータ用ディスの製造方法によれ
ば、ブランクの熱処理硬化前にスプライン穴をブローチ
にて形成し、熱処理硬化後にブランクの歯面をブローチ
にて仕上げ加工するので、当該歯面の精度を高めること
ができる。
ば、ブランクの熱処理硬化前にスプライン穴をブローチ
にて形成し、熱処理硬化後にブランクの歯面をブローチ
にて仕上げ加工するので、当該歯面の精度を高めること
ができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次いで、この発明の好ましい実施
の形態について添付図面を参照しながら説明する。図１
はこの発明のバリエータ用ディスの製造方法を示す工程
図である。この製造方法は、バリエータの入力ディスク
５の製造に適用されるものであり、まず鍛造等によって
得られた軸受鋼等からなる環状素材にバイト１を用いて
切削加工を施して、一側面に凹湾曲面からなる軌道面３
を形成するとともに、他側面及び外周を所定形状に形成
し、さらに、ブローチＸを用いて中心部に複数条のスプ
ライン溝からなるスプライン穴４を形成する（図１ａ参
照）。これらの切削加工は、熱処理歪みを考慮して所定
の取り代を残した状態で行われるが、特にスプライン穴
４については、その歯面４ａの少なくとも側面及び内周
面（最小内径面）に所定の取り代を残して精度良く加工
する。
の形態について添付図面を参照しながら説明する。図１
はこの発明のバリエータ用ディスの製造方法を示す工程
図である。この製造方法は、バリエータの入力ディスク
５の製造に適用されるものであり、まず鍛造等によって
得られた軸受鋼等からなる環状素材にバイト１を用いて
切削加工を施して、一側面に凹湾曲面からなる軌道面３
を形成するとともに、他側面及び外周を所定形状に形成
し、さらに、ブローチＸを用いて中心部に複数条のスプ
ライン溝からなるスプライン穴４を形成する（図１ａ参
照）。これらの切削加工は、熱処理歪みを考慮して所定
の取り代を残した状態で行われるが、特にスプライン穴
４については、その歯面４ａの少なくとも側面及び内周
面（最小内径面）に所定の取り代を残して精度良く加工
する。
【００１１】次に、前記切削加工にて得られたブランク
Ｂを熱処理して例えばＨＲＣ６０〜６４の硬さに硬化さ
せる（図１ｂ参照）。次いで、硬化させた前記ブランク
Ｂのスプライン穴４に、仕上げ用ブローチＹを通して、
その歯面４ａの少なくとも側面及び内周面を仕上げ加工
する（図１ｃ参照）。このため、当該歯面４ａを高精度
に仕上げることができる。
Ｂを熱処理して例えばＨＲＣ６０〜６４の硬さに硬化さ
せる（図１ｂ参照）。次いで、硬化させた前記ブランク
Ｂのスプライン穴４に、仕上げ用ブローチＹを通して、
その歯面４ａの少なくとも側面及び内周面を仕上げ加工
する（図１ｃ参照）。このため、当該歯面４ａを高精度
に仕上げることができる。
【００１２】さらに、前記スプライン穴４の歯面４ａの
内周面を加工基準として、ＮＣ旋盤或いは研削盤等を用
いて一側面側の軌道面３を仕上げるとともに、他側面側
の所要部及び外周面を旋削加工又は研削加工によって仕
上げる（図１ｄ参照）。以上により、バリエータ用の入
力ディスク５を得ることができる。
内周面を加工基準として、ＮＣ旋盤或いは研削盤等を用
いて一側面側の軌道面３を仕上げるとともに、他側面側
の所要部及び外周面を旋削加工又は研削加工によって仕
上げる（図１ｄ参照）。以上により、バリエータ用の入
力ディスク５を得ることができる。
【００１３】このようにして得られた入力ディスク５
は、精密に仕上げられたスプライン穴４の歯面４ａを加
工基準として軌道面３を仕上げているので、当該軌道面
３を高精度に仕上げることができる。また、図２に示す
ように入力ディスク５を入力軸６に組み付けた状態で、
入力ディスク５のスプライン穴４と入力軸６のスプライ
ン軸６ａとの嵌合精度を高めることができる。このた
め、入力軸６の軸線に対して入力ディスク５の軌道面３
全体が傾くのを抑制することができ、ひいては、軌道面
３の曲率中心と出力ディスク７の軌道面８の曲率中心と
の間で芯ずれが生じるのを防止することができる。した
がって、各軌道面３，８と各ローラ９との接触圧を均等
にすることができ、これら軌道面３，８及びローラ９の
耐久性を確保することができるとともに、トルク伝達を
安定的に行わせることができる。また、スプライン穴４
とスプライン軸６ａとの当たりが改善され、これらの耐
久性を向上させることができる。
は、精密に仕上げられたスプライン穴４の歯面４ａを加
工基準として軌道面３を仕上げているので、当該軌道面
３を高精度に仕上げることができる。また、図２に示す
ように入力ディスク５を入力軸６に組み付けた状態で、
入力ディスク５のスプライン穴４と入力軸６のスプライ
ン軸６ａとの嵌合精度を高めることができる。このた
め、入力軸６の軸線に対して入力ディスク５の軌道面３
全体が傾くのを抑制することができ、ひいては、軌道面
３の曲率中心と出力ディスク７の軌道面８の曲率中心と
の間で芯ずれが生じるのを防止することができる。した
がって、各軌道面３，８と各ローラ９との接触圧を均等
にすることができ、これら軌道面３，８及びローラ９の
耐久性を確保することができるとともに、トルク伝達を
安定的に行わせることができる。また、スプライン穴４
とスプライン軸６ａとの当たりが改善され、これらの耐
久性を向上させることができる。
【００１４】なお、前記出力ディスク７と出力部材２の
スリーブ２ａとの連結構造として、スプラインを採用す
る場合には、この出力ディスク７についても前記の製造
方法を適用することができる。
スリーブ２ａとの連結構造として、スプラインを採用す
る場合には、この出力ディスク７についても前記の製造
方法を適用することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、この発明のバリエータ用
ディスの製造方法によれば、スプライン穴の歯面を精密
に仕上げることができるので、この歯面を加工基準とし
て軌道面を高精度に仕上げることができるとともに、前
記スプライン穴とスプライン軸との嵌合精度を高めるこ
とができる。このため、入力軸の軸線に対してディスク
の軌道面が傾くのを抑制することができる。したがっ
て、軌道面に対して各ローラを均等に接触させることが
でき、軌道面及びローラの耐久性を確保することができ
るとともに、トルク伝達を安定的に行わせることができ
る。しかも、ブローチを用いて前記歯面を精密に仕上げ
るので、生産性が高く製造コストも安くて済む。また、
スプライン穴とスプライン軸との間の片当たりを改善す
ることができ、これらの耐久性を向上させることができ
る。
ディスの製造方法によれば、スプライン穴の歯面を精密
に仕上げることができるので、この歯面を加工基準とし
て軌道面を高精度に仕上げることができるとともに、前
記スプライン穴とスプライン軸との嵌合精度を高めるこ
とができる。このため、入力軸の軸線に対してディスク
の軌道面が傾くのを抑制することができる。したがっ
て、軌道面に対して各ローラを均等に接触させることが
でき、軌道面及びローラの耐久性を確保することができ
るとともに、トルク伝達を安定的に行わせることができ
る。しかも、ブローチを用いて前記歯面を精密に仕上げ
るので、生産性が高く製造コストも安くて済む。また、
スプライン穴とスプライン軸との間の片当たりを改善す
ることができ、これらの耐久性を向上させることができ
る。
【図１】この発明のバリエータ用ディスの製造方法を示
す工程図である。
す工程図である。
【図２】入力ディスクをバリエータに組み込んだ状態を
示す要部概略図である。
示す要部概略図である。
【図３】従来のバリエータの概略図である。
３ 軌道面 ４ スプライン穴 ４ａ 歯面 ５ 入力ディスク ７ 出力ディスク ８ 軌道面 ９ ローラ Ｂ ブランク Ｘ ブローチ Ｙ 仕上げ用ブローチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 蓮田 康彦 大阪市中央区南船場三丁目５番８号 光洋 精工株式会社内 Ｆターム(参考） 3J051 AA03 BA03 BB02 BD02 BE09 ED20 FA01
Claims (1)
- 【請求項１】トロイダル型無段変速機のバリエータに用
いられ、一側面にローラが転走する凹湾曲状の軌道面を
有し、中心部に入力軸と噛合するスプライン穴を有する
バリエータ用ディスクの製造方法であって、 ブランクに前記軌道面を取り代を残して形成する工程
と、 ブランクにブローチを用いて前記スプライン穴を取り代
を残して形成する工程と、 前記ブランクの熱処理硬化後に、前記スプライン穴の歯
面をブローチを用いて仕上げ加工する工程と、 仕上げ加工したスプライン穴の歯面を加工基準として、
前記軌道面を仕上げる工程とを含むことを特徴とするバ
リエータ用ディスクの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000216109A JP3621027B2 (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | バリエータ用ディスクの製造方法 |
| KR10-2002-7003098A KR100487421B1 (ko) | 2000-07-11 | 2001-07-09 | 바리에이터용 디스크의 제조방법 |
| PCT/JP2001/005955 WO2002004165A1 (fr) | 2000-07-11 | 2001-07-09 | Procede de fabrication de disque pour variateur |
| US10/070,658 US6637107B2 (en) | 2000-07-11 | 2001-07-09 | Method of manufacturing disk for variator |
| EP01947941A EP1300215B1 (en) | 2000-07-11 | 2001-07-09 | Method of manufacturing disk for variator |
| DE60137044T DE60137044D1 (de) | 2000-07-11 | 2001-07-09 | Verfahren zur herstellung von scheiben für variatoren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000216109A JP3621027B2 (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | バリエータ用ディスクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002028818A true JP2002028818A (ja) | 2002-01-29 |
| JP3621027B2 JP3621027B2 (ja) | 2005-02-16 |
Family
ID=18711421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000216109A Expired - Lifetime JP3621027B2 (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-17 | バリエータ用ディスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3621027B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7118462B2 (en) | 2004-03-29 | 2006-10-10 | Nsk, Ltd. | Disk for toroidal continuously variable transmission and method of machining the same |
| US7273437B2 (en) | 2004-02-26 | 2007-09-25 | Nsk Ltd. | Toroidal-type continuously variable transmission |
| WO2012077354A1 (ja) * | 2010-12-10 | 2012-06-14 | 日本精工株式会社 | 無段変速機のバリエータ部品の製造方法及びバリエータ部品製造用チャック装置 |
| JP2013220480A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-28 | Nsk Ltd | 無段変速機のバリエータ部品製造方法及びこの方法で使用するハードブローチ工具 |
-
2000
- 2000-07-17 JP JP2000216109A patent/JP3621027B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7273437B2 (en) | 2004-02-26 | 2007-09-25 | Nsk Ltd. | Toroidal-type continuously variable transmission |
| US7118462B2 (en) | 2004-03-29 | 2006-10-10 | Nsk, Ltd. | Disk for toroidal continuously variable transmission and method of machining the same |
| DE102005013862B4 (de) * | 2004-03-29 | 2007-12-06 | Nsk Ltd. | Verfahren zur Fertigbearbeitung der Funktionsoberflächen einer einteiligen Ausgangsscheibe eines stufenlos variablen Toroidgetriebes, sowie eine danach hergestellte Ausgangsscheibe |
| WO2012077354A1 (ja) * | 2010-12-10 | 2012-06-14 | 日本精工株式会社 | 無段変速機のバリエータ部品の製造方法及びバリエータ部品製造用チャック装置 |
| JPWO2012077354A1 (ja) * | 2010-12-10 | 2014-05-19 | 日本精工株式会社 | 無段変速機のバリエータ部品の製造方法及びバリエータ部品製造用チャック装置 |
| JP2013220480A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-28 | Nsk Ltd | 無段変速機のバリエータ部品製造方法及びこの方法で使用するハードブローチ工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3621027B2 (ja) | 2005-02-16 |
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