JP2002022545A

JP2002022545A - 食品温度管理装置

Info

Publication number: JP2002022545A
Application number: JP2000213015A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Okada; 茂岡田; Katsuya Kobayashi; 克也小林
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2000-07-13
Filing date: 2000-07-13
Publication date: 2002-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】同時に調理された食品であっても提供先が異
なる食品を区別して特定することにより、提供された食
品の追跡調査を容易に行うことができる食品温度管理装
置を提供する。【解決手段】温度記録装置１３は、食品温度、若しく
は、当該食品周囲の温度を測定する温度センサ１４を備
え、温度センサ１４の測定に基づく温度データを時間経
過に関連付けて記録し、表示するものであって、測定対
象となる食品の名称、食品の提供時期を区別する識別コ
ード、当該食品の加工を担当する作業者の名称、食品を
加工する機器の名称などの付加情報データを温度センサ
１４毎に入力する手段と、当該付加情報データを温度デ
ータに対応して記録する手段とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品の加工調理に
おける温度記録・管理などに用いられる食品温度管理装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より焼き物などの食品を比較的大量
に加熱調理する場合には、例えば、コンベクションオー
ブンなどを用いて調理作業を行っている。そして、調理
された食品は、ブラストチラー（冷風式急冷装置）によ
る急速冷却方法が採用されていた。

【０００３】ところで、コンテナなどにおいては、例え
ば特開平９−９６５６６号公報（Ｇ０１Ｋ１／０２）に
示される如き温度記録装置が開発され、輸送物品の温度
管理を行うようにしているが、近年調理食品による細菌
感染が問題とされ、係る調理装置においても調理からの
一環した食品の温度管理が重要視されるに至っている。

【０００４】また、宇宙食などの場合の如く、食品の温
度管理は温度と時間が重要とされており（ＮＡＳＡで開
発されたＨＡＣＣＰ方式など）、一般的には食品の芯温
を＋７０℃以上に加熱した後、９０分以内に０℃〜＋３
℃に下げることによって、細菌の繁殖が抑えられること
も知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来は
調理加熱は作業者の勘に頼って行っており、調理完了か
ら冷却に渡る作業中の食品の温度記録・管理などは実質
的に成されていないのが実状であった。そこで、調理加
熱や食品冷却などの作業中の食品の温度記録・管理など
は、食品或いは、食品の周囲の温度を測定する温度測定
の測定に基づく温度データを時間経過に関連付けて例え
ばフロッピー（登録商標）ディスクなどの記録媒体に記
録し、表示する食品温度管理装置を前記調理機器として
のコンベクションオーブンやブラストチラーに設置する
ことにより行われることが考えられている。

【０００６】一方、実際の加工を行う場合に、食材の発
注や作業効率や機器使用効率などの面から、提供する時
期が異なる食品を、一度に大量に調理することが一般的
に行われている。この際に、同じ加工行程によって加工
された食品であっても、提供される日又は時間が異なる
場合があり、提供された食品の追跡調査を行う際に、こ
れらの食品を特定することが困難である問題があった。

【０００７】また、同時に調理された食品であっても、
保管期間が異なる場合は、同一の条件下で加工された食
品と特定することができず、提供先で問題が発生した場
合に、食品の追跡調査を行うことが困難であった。

【０００８】そこで、本発明は、従来の技術的課題を解
決するために成されたものであり、同時に調理された食
品であっても提供先が異なる食品を区別して特定するこ
とにより、提供された食品の追跡調査を容易に行うこと
ができる食品温度管理装置を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の食品温度管理装
置は、食品温度、若しくは、当該食品周囲の温度を測定
する複数の温度測定手段を備え、当該温度測定手段の測
定に基づく温度データを時間経過に関連付けて記録し、
表示する食品温度管理装置において、測定対象となる食
品の名称、食品の提供時期を区別する識別コード、当該
食品の加工を担当する作業者の名称、食品を加工する機
器の名称などの付加情報データを温度測定手段毎に入力
する手段と、当該付加情報データを温度データに対応し
て記録する手段とを備えていることを特徴とする。

【００１０】以上詳述した如く本発明によれば、食品温
度、若しくは、当該食品周囲の温度を測定する複数の温
度測定手段を備え、当該温度測定手段の測定に基づく温
度データを時間経過に関連付けて記録し、表示する食品
温度管理装置において、測定対象となる食品の名称、食
品の提供時期を区別する識別コード、当該食品の加工を
担当する作業者の名称、前記食品を加工する機器の名称
などの付加情報データを温度測定手段毎に入力する手段
と、当該付加情報データを前記温度データに対応して記
録する手段とを備えているので、識別コードによって食
品の加工を担当する作業者の名称、食品を加工する機器
の名称などの付加情報データに加えて食品の提供時期を
把握することができる。

【００１１】これにより、提供された食品の追跡調査を
行う際に、識別コードによって食品が加工された時期か
ら提供された時期までの期間を把握することができ、提
供時期までの食品に関する付加情報を容易に把握するこ
とができるようになる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明の食品温度管理装置を適
用する調理システム１の構成図を示している。実施例の
調理システム１は、ホテルや食堂の厨房などに設置され
るものであり、固形の食品、例えばムニエルやグラタン
などの焼き物などを加熱調理するためのコンベクション
オーブン２と、このコンベクションオーブン２にて調理
された食品を冷却する冷却装置としての冷風式のブラス
トチラー３と、このブラストチラー３にて急冷された食
品を冷蔵温度にて保存・保管する大型冷蔵庫４とから構
成されている。尚、これらコンベクションオーブン２
と、ブラストチラー３及び大型冷蔵庫４は、それぞれ複
数の棚６を備えると共に、下端に台車７が設けられたカ
ート５を収納可能とされており、食品を載置したカート
５を移動することによって、それぞれの調理装置に移動
可能とされている。

【００１３】また、このコンベクションオーブン２の前
面には、本発明の食品温度管理装置を構成する温度記録
装置１３が設けられており、この温度記録装置１３には
前記コンベクションオーブン２内の食品温度（コンベク
ションオーブン２内食品芯温）を検出（測定）する白金
や熱電対などから成る温度センサ１４（温度測定手段）
がチャンネル（Ｃｈ）１として、また、コンベクション
オーブン２内の庫内温度を検出する同様の温度センサ１
６がチャンネル（Ｃｈ）２として接続されている。尚、
食品温度を検出する温度センサ１４は、図１において、
１つのみを示しているが、図示しない複数、本実施例で
は８個の温度センサ１４がチャンネル（Ｃｈ）１及びチ
ャンネル（Ｃｈ）３乃至９として接続されているものと
する。

【００１４】ところで、実際の加工を行う場合に、食材
の発注や作業効率や機器使用効率などの面から、提供す
る時期が異なる食品を、一度に大量に調理することが一
般的に行われている。この際に、同じ加工行程によって
加工された食品であっても、提供される日が加工当日で
ある場合と、加工日から例えば３日経過後である場合が
あり、これらは加工時期が同様であっても保管期間が異
なるため、それぞれの食品を区別して管理する必要があ
る。

【００１５】そこで、前記温度センサ１４は、提供先又
は提供時期が異なる食品毎に測定し、それぞれの温度セ
ンサ１４毎に、例えば加工日に提供するものをチャンネ
ル（Ｃｈ）１として、また、加工日から１日経過後に提
供するものをチャンネル（Ｃｈ）３と区別して接続す
る。

【００１６】一方、ブラストチラー３の前面にも同様の
温度記録装置１７が設けられており、この温度記録装置
１７には庫内に収納された食品温度（食品芯温）を検出
する同様の温度センサ１８がチャンネル（Ｃｈ）１とし
て、また、ブラストチラー３庫内の温度を検出する同様
の温度センサ２０がチャンネル（Ｃｈ）２として接続さ
れている。また、食品温度を検出する温度センサ１８
は、図１において、１つのみを示しているが、図示しな
い複数、本実施例では８個の温度センサ１８がチャンネ
ル（Ｃｈ）１及びチャンネル（Ｃｈ）３乃至９として接
続されているものとする。

【００１７】そして、これらコンベクションオーブン２
の温度記録装置１３とブラストチラー３の温度記録装置
１７とは通信回線２１にて接続され、相互にデータを送
受信することができるように構成されている。

【００１８】ここまでの構成で、調理システム１を用い
た食品の調理・冷却・保存作業の流れを説明する。材料
の前処理行程を終えた後の食品が前記カート５の棚７に
載置され、係るカート５がコンベクションオーブン２内
に収納され、食品の加熱調理を行う。ここでは、少なく
とも＋７０℃以上で２分以上の加熱を行うことにより、
食品の衛生を維持することができる。

【００１９】食品の調理が終了したら、コンベクション
オーブン２に収納されたカート５をブラストチラー３に
移動する。そして、ブラストチラー３内において前記加
熱調理された食品を当初の＋７０℃〜＋８０℃以上の温
度から９０分以内に０℃〜＋３℃の温度に冷却する。こ
れによって、食品内の細菌の繁殖を防止するものであ
る。

【００２０】前記温度記録装置１３は後に詳述する如く
温度センサ１４が検出（測定）する上記調理中の食品温
度と、温度センサ１６が検出するコンベクションオーブ
ン２内の温度を入力し、記録保持する。また、温度記録
装置１７は温度センサ１８が検出するブラストチラー３
内の食品温度と、ブラストチラー３内の温度を入力し、
記録保持するものである。

【００２１】次に、図２を用いて前記温度記録装置１３
の構成を説明する。尚、温度記録装置１７についても基
本的に同様であるので、説明を省略する。温度記録装置
１３の本体２２には各種温度やその時間表示をグラフィ
ック表示し、或いは、メッセージを表示可能とされた液
晶式の表示装置２３が取り付けられており、この表示装
置２３の右側には「チェック」エリア５５、「表示」エ
リア５６、「保存」エリア５７、「設定」エリア５８、
「変更」エリア５９が上下に配設されている。また、表
示装置２３の上部には、例えばチャンネル（Ｃｈ）１エ
リア５０及びチャンネル（Ｃｈ）２エリア５１が配設さ
れており、それぞれのチャンネルに相当する現在の温度
が表示されている。尚、これら各種エリアは、表示装置
２３に表示されるタッチパネルによって操作可能とされ
ており、以後、表示装置２３に表示されるエリアは、全
てタッチパネルによって操作可能とされるものとする。

【００２２】また、本体２２の右側部には外部記憶媒体
であるフロッピーディスクにデータを書き込み、或い
は、それからデータを読み込むためのフロッピーディス
クドライブ装置２７が設けられている。そして、前述の
如く温度記録装置１３の本体２２には温度センサ１４、
１６が接続されている。

【００２３】次ぎに、図３の電気回路ブロックを用いて
温度記録装置１３の回路構成を説明する。２８はＣＰＵ
（中央演算処理装置）であり、２９はプログラムなどが
書き込まれたＲＯＭである。また、３１は温度−時間デ
ータと食品名、作業者名、機器名などと、食品の温度管
理基準と、それらを関連付ける情報、各種設定情報、処
理状態情報などが格納される読み書き可能なＲＡＭであ
り、３２は表示装置２３に表示する文字の構成情報を格
納するＦＯＮＴ−ＲＯＭである。尚、前記ＲＡＭ３１は
不揮発性のＳ−ＲＡＭ４２と、揮発性のＤ−ＲＡＭ４４
とから構成されている。また、３３は表示装置２３に表
示するためのデータを格納するＶＩＤＥＯ−ＲＡＭであ
り、３４は日付や時間のデータを管理する時計ＩＣであ
る。更に、３６は前記各エリア５０、５１及び５５乃至
５９及び後述する各エリア６０乃至８７が接続されるタ
ッチパネル入力回路であり、３７は前記表示装置２３が
接続される表示装置制御回路である。

【００２４】更にまた、３８は前記フロッピーディスク
ドライブ装置２７が接続されるフロッピーディスク制御
回路であり、３９は前記各温度センサ１４、１６が接続
されるＡ／Ｄ変換回路である。また、４１は警報手段と
してのブザー４３が接続されるブザー制御回路である。

【００２５】また、図３には示さないが温度記録装置１
３には前記通信回線２１などを介して温度記録装置１７
や他の外部機器との間で通信を行うための通信手段が設
けられている。そして、これらはデータバスを介して接
続されている。

【００２６】尚、使用するＣＰＵによっては、前記ＲＯ
Ｍ２９やＲＡＭ３１、ＦＯＮＴ−ＲＯＭ３２やＶＩＤＥ
Ｏ−ＲＡＭ３３、Ａ／Ｄ変換回路３９は、それらの一部
若しくは全部がＣＰＵ自体に組み込まれる場合もある。

【００２７】以上の構成で、温度記録装置１３（１７）
による調理システム１の食品の温度記録・管理動作を説
明する。温度記録装置１３（１７）に電源が投入される
と、ＣＰＵ２８はＲＯＭ２９に書き込まれたプログラム
に従って各種の初期化処理を実行する。

【００２８】次ぎに、温度測定動作（サンプリング）を
開始し、前記温度センサ１４、１６からのアナログ電圧
入力をＡ／Ｄ変換回路３９でデジタルデータに変換する
と共に、これをＣＰＵ２８において温度データに変換す
る。更に、ＣＰＵ２８はこの時（サンプリング時）の日
付と時間のデータを時計ＩＣ３４から読み出し、ＲＡＭ
３１のＳ−ＲＡＭ４２上にあるファイル（図４）の日付
の位置（最上段）に日付のデータを書き込む。

【００２９】また、ＣＰＵ２８は温度をサンプリングし
た温度センサ１４或いは１６のチャンネル（Ｃｈ）の番
号Ｃｈ１或いはＣｈ２を図４のファイルのチャンネル番
号の位置（上から二段目）に書き込む。次ぎに、図４の
ファイルの時間１の位置に温度をサンプリングした時間
のデータを書き込み、この時の温度データを温度１の位
置に書き込む。ここで、図４のファイルの判定結果１の
位置には、詳細は後述する温度管理基準のチェック中で
あるか又はチェックされていないか、又はチェックされ
た結果として時間１の位置に書き込まれた温度データ
が、前記温度管理基準の範囲内である正常状態（ＯＫ）
か、範囲外である異常状態（ＮＧ）かの判定結果データ
が書き込まれる。以下、同様にして温度をサンプリング
した時間とその時の温度データと判定結果データを順次
ファイル（図４）上の次のエリアに書き込んで行く。

【００３０】ＣＰＵ２８は係る時間と温度データに基づ
き、表示用にデータを加工すると共に、加工されたデー
タを表示装置制御回路３７に渡して、本実施例では前記
表示装置２３のチャンネル（Ｃｈ）１エリア５０又はチ
ャンネル（Ｃｈ）２エリア５１に温度データの数値とが
表示され、このチャンネル（Ｃｈ）１エリア５０及びチ
ャンネル（Ｃｈ）２エリア５１の下部にこのグラフが表
示される（図２）。また、複数の温度データとサンプリ
ング時間とに基づき、ＣＰＵ２８は同様の処理を行うこ
とにより、温度データの変化を時間の経過に応じ、リア
ルタイムでグラフィカルに表示装置２３に表示するもの
である。

【００３１】図５は温度測定中の表示装置２３の表示例
を示している。ここで、表示装置２３の下部には加熱調
理（加工）を担当している作業者の名称と、調理を行っ
ている食品の名称が表示される。この状態で、実際の加
熱調理を担当する作業者の名称を入力する場合には、変
更エリア５９を押す。

【００３２】ＣＰＵ２８は図５の状態から変更エリア５
９が押されると、表示装置２３に図６の表示を行う。こ
の状態で、今度は氏名変更エリア６３を押すことによ
り、表示装置２３の表示は図７の如く切り替わる。この
状態では表示装置２３の左下に作業者名が表示される。

【００３３】ここで、ＲＡＭ３１のＳ−ＲＡＭ４２には
複数の作業者名に関するデータが予め登録・保持されて
おり、図７の状態で上矢印エリア６５（作業者名の前デ
ータを表示）或いは下矢印エリア６６（作業者名の後デ
ータを表示）を押すことによって、表示装置２３の左下
には保存されている作業者名が次々に表示されることに
なる。

【００３４】そして、変更した作業者名のところで横矢
印エリア６７（作業者名を変更する）を押すことにより
作業者名が設定される。ＣＰＵ２８は設定された作業者
名のデータを図４の作業者名の位置に書き込む。尚、図
７に示す画面において変更なしエリア６８を押すと作業
者名を変更することなく図４の状態に戻る。ここで、メ
ニュー画面エリア６９を押すと、作業者名を更新するこ
となく図４の状態に戻る。

【００３５】同様に調理する食品の名称を入力する場合
には、図５の表示から変更エリア５９を押し、更に、図
６の表示から今度は品名変更エリア６１を押すことによ
り、前述と同様の手順で、この場合もＲＡＭ３１のＳ−
ＲＡＭ４２に予め登録・保持された複数の食品名に関す
るデータを表示装置２３の左下に次々に表示し、設定す
ることができる。

【００３６】また、食品名を設定した後、表示装置２３
は、図１４の状態に切り替わる。ここで、ロット入力エ
リア８３を押す。ここで、ＲＡＭ３１のＳ−ＲＡＭ４２
には複数の識別コードとしてのロット番号に関するデー
タが予め登録・保持されており、図１４の状態で上矢印
エリア８５或いは下矢印エリア８６を押すことによっ
て、表示装置２３の左下には保存されている例えば２桁
の数字で表されるロット番号が次々に表示されることに
なる。

【００３７】そして、変更したロット番号のところで横
矢印エリア８７を押すことによりロット番号が設定され
る。本実施例では、チャンネル（Ｃｈ）１として接続さ
れた温度センサ１４によって検出される食品は、加工さ
れた当日に提供先に提供するものであり、他の例えばチ
ャンネル（Ｃｈ）３に接続された温度センサ１４によっ
て検出され、加工日から３日後に提供先に提供される食
品と区別するように、相互に異なる番号として、例えば
９９とロット番号を設定する。

【００３８】これにより、ＣＰＵ２８は設定されたロッ
ト番号（識別コード）のデータ（本実施例では９９）と
食品名を図４の食品名＋識別コードの位置に書き込む。
尚、図１４に示す画面において、メニュー画面エリア８
４を押すと、ロット番号を更新することなく図４の状態
に戻る。

【００３９】また、加工に用いている機器の名称を入力
する場合にも、図５の表示状態から変更エリア５９を押
し、更に図６の状態で機器変更エリア６２を押すことに
より、前述と同様の手順で、この場合もＲＡＭ３１のＳ
−ＲＡＭ４２に予め登録・保持された複数の機器名に関
するデータを表示装置２３の左下に次々に表示し、設定
することができる。そして、ＣＰＵ２８は設定された機
器名のデータを図４の機器名の位置に書き込む。

【００４０】また、前記温度管理基準を設定する場合に
は、設定エリア５８を押す。ＣＰＵ２８は図５の状態か
ら設定エリア５８が押されると、表示装置２３は図６の
表示を行う。この状態で、今度はＣｈ変更エリア６０を
押すことにより、表示装置２３の表示は図８の如く切り
替わる。尚、図６の状態でメニュー画面エリア６４が押
されると、図５の状態に切り替わる。

【００４１】図８は、ここでは温度センサが二系統（温
度センサ１４、１８（Ｃｈ１）、温度センサ１６、１９
（Ｃｈ２））である状態を示している。この状態でＣＨ
１エリア７０（又はチャンネル（Ｃｈ）１エリア５
０）、ＣＨ２エリア７１（又はチャンネル（Ｃｈ）２エ
リア５１）を押すことによって、温度管理基準を設定す
る温度センサを選択できる。図８はＣＨ１エリア７０又
はチャンネル（Ｃｈ）１エリア５０によって温度センサ
１４（Ｃｈ１）を選択した場合の例を示しており、この
場合は温度センサ１４が検出するコンベクションオーブ
ン２内の食品芯温の表示部、即ち、チャンネル（Ｃｈ）
１エリア５０（１２３℃）が反転して表示され、チャン
ネルＣｈ１が選択されたことを示す。尚、この状態でメ
ニュー画面エリア７２が押されると、図５の状態に切り
替えられる。

【００４２】このように設定を行う温度センサ（チャン
ネル）が選択されると、ＣＰＵ２８は表示装置２３の表
示を図９に示す如く切り替える。この状態では表示装置
２３に現在の温度管理基準としてのチェック条件と、異
常時における表示としてのメッセージと機器名とが表示
されている。ここで、戻るエリア７５が押されると、図
９に切り替わる以前の画面に切り替わり、設定メニュー
エリア７６が押されると、設定内容を更新することなく
図８に切り替えられる。

【００４３】ここに表示されるチェック条件は、下矢印
エリア７４を押して、反転表示部をチェック条件５２に
移動させる又は、表示装置２３に表示されたチェック条
件５２を押すことにより、図１０に示す如き温度管理基
準が表示される。この状態で、該当するチェック条件を
例えば本実施例では１２項目の中から選択して、押し、
更に、新規登録エリア７９を押すことによりＣＰＵ２８
は表示装置２３の表示を図１１に示す如く切り替える。
この状態で、チェック条件のそれぞれの温度及び時間が
反転表示され、表示装置２３の下部に示される如き数字
表示部８３を押すことにより入力される。

【００４４】チェック条件の温度及び時間をそれぞれ入
力した後、入力終了エリア８１を押すことにより、ＣＰ
Ｕ２８は表示装置２３の表示を図１０に示す如く切り替
える。尚、図１１において、設定メニュー８２を押す
と、チェック条件を更新することなく図１０に切り替え
られる。また、カーソル移動エリア８０を押すと、表示
装置２３の画面における反転表示部が移動される。そし
て、図１０における画面において、決定エリア７８を押
すことにより、チェック条件が決定される。尚、ここで
戻るエリア７７が押されると、図１０に切り替わる以前
の画面に切り替わる。

【００４５】ここで、決定されるチェック条件（温度管
理基準）はＲＡＭ３１上にある図１２の如き温度管理基
準マスターファイルに書き込まれる。そして更に、決定
されるチェック条件及び前述において入力した食品名
は、ＲＡＭ３１上にある図１３の如き食品温度管理基準
マスターファイルに書き込まれる。

【００４６】このようにしてＲＡＭ３１の食品温度管理
基準マスターファイルには食品名と温度と時間経過に関
するチェック条件（温度管理基準）がチャンネル毎に設
定される。

【００４７】次に、測定した温度データが温度管理基準
に適合するか否かのチェック操作を温度記録装置１３を
例にとって説明する。測定状態を表示している図５の状
態から表示装置２３のチャンネル（Ｃｈ）１エリア５０
を押すと、チャンネル（Ｃｈ）１のチェックが開始され
る。

【００４８】そして、温度センサ１４による食品芯温の
実測値が食品毎に関連付けて登録されたチェック条件
（温度管理基準）に適合しているか否かが判断され、図
４に示す如きファイルの前記判定結果の位置に条件に適
合している正常状態（ＯＫ）か、適合していない異常状
態（ＮＧ）かの判定結果データが書き込まれる。また、
異常状態（ＮＧ）である場合には、表示装置２３の下部
にチェックＮＧとして例えば「食品の再加熱処理をして
下さい」の対処法に関するメッセージが表示されると共
に、ブザー４３を鳴動させる。これによって、作業者は
適切な処置を迅速に実施することができるようになる。

【００４９】この対処法に関するメッセージは、図９に
示す如きメッセージのスイッチを押すことによって、予
め設定される図示しないメッセージ内容から選択して設
定される。尚、係るメッセージは、任意に設定すること
も可能とされている。また、係るメッセージについても
チェック条件と同様に食品名に関連付けて設定されてい
てもよいものとする。

【００５０】以上の構成により、温度センサ１４は、提
供先又は提供時期が異なる食品毎に測定し、それぞれの
温度センサ１４毎に、本実施例では、チャンネル（Ｃ
ｈ）１とチャンネル（Ｃｈ）３として、予めチャンネル
（Ｃｈ）を区別して接続されてため、同時に調理された
食品であっても提供先又は提供日が異なる食品を区別し
て特定することができるようになる。

【００５１】これにより、提供された食品の追跡調査を
行う際に、同日に提供された食品であっても識別コード
によって食品の加工を担当する作業者の名称、食品を加
工する機器の名称などの付加情報データに加えて食品の
提供時期を把握することができる。

【００５２】また、識別コードによって食品が加工され
た時期から提供された時期までの期間を把握することが
でき、提供時期までの食品に関する付加情報を容易に把
握することができるようになる。

【００５３】次に、図１５を参照して、前記ブラストチ
ラー３内に収容される他種類の食品の温度管理を行う温
度管理装置１７を例として、温度測定中の表示装置２３
の表示状態について説明する。本実施例における温度管
理装置１７には、上述の如く食品の芯温を検出するため
の８個の温度センサ１８がチャンネル（Ｃｈ）１及びチ
ャンネル（Ｃｈ）３乃至９として接続されており、これ
らはブラストチラー３内に収容される８種類の食品又
は、収容される時期が異なる食品の芯温を検出するもの
とする。

【００５４】そして、この温度記録装置１７（１３）
は、上述の如く食品名、作業者名、機器名、チェック条
件などの入力により設定が行われた後、ＣＰＵ２８は表
示装置２３の表示を図５の状態から図１５の状態に切り
替える。図１５において左側上部には、左から順にチャ
ンネル１エリア９０、チャンネル３エリア９１、チャン
ネル４エリア９２、チャンネル５エリア９３が配設され
ると共に、これらの下方には、同じく左から順にチャン
ネル６エリア９４、チャンネル７エリア９５、チャンネ
ル８エリア９６及びチャンネル９エリア９７が配設され
ている。尚、本実施例では、食品の芯温を検出する温度
センサ１８は、８個であるため図１５には、８個のチャ
ンネルエリアが形成されているが、チャンネル数が８個
より多い場合には、図１５の右側上部に形成された次頁
エリア９８を押すことによって、図１５の表示画面で表
示されないチャンネルエリアを表示してもよい。

【００５５】このチャンネルエリア９０乃至９７の上部
には、横長の時間棒グラフ９０Ａ乃至９７Ａがそれぞれ
に対応して表示されている。この時間棒グラフ９０Ａ乃
至９７Ａは、チャンネル毎に設定された食品温度管理基
準の時間経過状態を示すものであり、本実施例では、設
定時間１００として、食品をブラストチラー３に収容し
てから設定時間までの残時間を時間の経過に伴って変化
させて表示している。また、この時間グラフ９０Ａ乃至
９７Ａには、現在の検出温度が表示されている。

【００５６】また、チャンネルエリア９０乃至９７に
は、縦長の温度棒グラフ９０Ｂ乃至９７Ｂがそれぞれに
対応して表示されている。この温度棒グラフ９０Ｂ乃至
９７Ｂは、チャンネル毎に設定された食品温度管理基準
の上限温度から下限温度までの変化状態を示すものであ
り、それぞれの温度棒グラフ９０Ｂ乃至９７Ｂの上端に
は、上限温度が表示されると共に、温度棒グラフ９０Ｂ
乃至９７Ｂの下端には、下限温度が表示される。そし
て、現在の検出温度から下限温度までを温度変化に伴っ
て、変化させて表示している。また、この温度グラフ９
０Ｂ乃至９７Ｂには、それぞれのチャンネル番号が表示
されている。

【００５７】これにより、内部に複数種類の食品の調理
を行う１台の調理機器において、それぞれの食品の種類
に対応して複数の温度センサ１８により温度を測定した
場合に、予め設定された食品温度管理基準としての所定
の時間及び所定の温度までの変化量を視覚的に認識する
ことができるようになる。また、それぞれの温度センサ
１８の表示を同一画面に表示することにより、１台の調
理機器の内部で複数種類の食品の温度推移を容易に把握
することができる。

【００５８】また、ＣＰＵ２８は食品管理基準のチェッ
クにより、何れかのチャンネルが異常状態（ＮＧ）とな
った際には、前記図１５の表示画面より優先して異常状
態（ＮＧ）となったチャンネルの図５に示す如きチャン
ネル（Ｃｈ）の詳細表示画面に切り替える。また、係る
図５に示す詳細表示画面の下部には、チェックＮＧとし
て例えば「食品の再加熱処理をして下さい」の対処法に
関するメッセージが表示されると共に、ブザー４３を鳴
動させる。

【００５９】これにより、作業者は、ブザー４３により
異常状態が発生したことを認識し、表示装置２３に表示
された画面によって異常状態であるチャンネルの温度デ
ータを時間経過に関連付けて表示した詳細画面によって
異常状態となった食品に対して迅速な対応を行うことが
可能となる。

【００６０】尚、本実施例では、ブラストチラー３に設
置される食品温度管理装置１７を実施例として説明して
いるが、コンベクションオーブン２においても同様に表
示することができるものとする。

【００６１】次ぎに、図５の状態で保存エリア５７を押
すことにより、ＣＰＵ２８はＲＡＭ３１のＳ−ＲＡＭ４
２の前記ファイル（図４）のデータを、フロッピーディ
スク制御回路３８を経由してフロッピーディスクドライ
ブ装置２７によりフロッピーディスク（図示せず）に書
き込む。この書き込みは、スイッチ操作の他、予め設定
された時刻、或いは、温度データをサンプリングしたタ
イミングで行っても良い。

【００６２】このようにフロッピーディスクに図４のフ
ァイルデータを書き込むことにより、外部のパソコンな
どを用いてデータの分析を行うことが可能となる。

【００６３】次ぎに、一旦フロッピーディスクに書き込
んだデータを再度読み込む場合には、フロッピーディス
クドライブ装置２７に当該フロッピーディスクを装着し
て、図５の状態から表示エリア５６を押す。ＣＰＵ２８
は係る操作が成されると、フロッピーディスクからフロ
ッピーディスクドライブ装置２７、フロッピーディスク
制御回路３８を通してデータを読み込み、ＲＡＭ３１の
Ｄ−ＲＡＭ４４に書き込む。

【００６４】このように、フロッピーディスクから読み
込まれたデータは、サンプリングしたデータを保存して
いるＳ−ＲＡＭ４２とは別のＤ−ＲＡＭ４４に書き込む
ようにしているので、既に保存しているデータを破壊す
ること無く、フロッピーディスクからのデータを再読み
込みすることができるようになる。

【００６５】そして、ＣＰＵ２８はＤ−ＲＡＭ４４から
データを読み出し、表示用のデータに加工した後、表示
装置制御回路３７にデータを引き渡すことによって、フ
ロッピーディスクに保存されたデータを表示装置２３に
再度表示する。

【００６６】これによって、前述の如きパソコンを用い
ること無く、一旦フロッピーディスクに書き込んだデー
タを表示装置２３に表示させて分析などすることが可能
となる。

【００６７】尚、実施例では調理装置に本発明を適用し
たが、それに限らず、あらゆる状況における食品温度の
管理に本発明は有効である。また、実施例に示したフロ
ッピーディスクもそれに限られず、テープやコンパクト
ディスクなどであっても良い。

【００６８】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、食品
温度、若しくは、当該食品周囲の温度を測定する複数の
温度測定手段を備え、当該温度測定手段の測定に基づく
温度データを時間経過に関連付けて記録し、表示する食
品温度管理装置において、測定対象となる食品の名称、
食品の提供時期を区別する識別コード、当該食品の加工
を担当する作業者の名称、前記食品を加工する機器の名
称などの付加情報データを温度測定手段毎に入力する手
段と、当該付加情報データを前記温度データに対応して
記録する手段とを備えているので、識別コードによって
食品の加工を担当する作業者の名称、食品を加工する機
器の名称などの付加情報データに加えて食品の提供時期
を把握することができる。

【００６９】これにより、提供された食品の追跡調査を
行う際に、識別コードによって食品が加工された時期か
ら提供された時期までの期間を把握することができ、提
供時期までの食品に関する付加情報を容易に把握するこ
とができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用する調理装置のシステム構成図で
ある。

【図２】本発明の食品温度管理装置を構成する温度記録
装置の正面図である。

【図３】温度記録装置の電気回路のブロック図である。

【図４】温度記録装置のＲＡＭが保有するファイルの構
成を示す図である。

【図５】温度記録装置の表示装置の表示例を示す図であ
る。

【図６】同じく温度記録装置の表示装置の表示例を示す
図である。

【図７】同じく温度記録装置の表示装置の表示例を示す
図である。

【図８】同じく温度記録装置の表示装置の表示例を示す
図である。

【図９】同じく温度記録装置の表示装置の表示例を示す
図である。

【図１０】同じく温度記録装置の表示装置の表示例を示
す図である。

【図１１】同じく温度記録装置の表示装置の表示例を示
す図である。

【図１２】温度記録装置のＲＡＭが保有する温度管理基
準マスターファイルの構成を示す図である。

【図１３】温度記録装置のＲＡＭが保有する食品温度管
理基準マスターファイルの構成を示す図である。

【図１４】温度記録装置の表示装置の表示例を示す図で
ある。

【図１５】同じく温度記録装置の表示装置の表示例を示
す図である。

【符号の説明】

１調理システム２コンベクションオーブン３ブラストチラー４大型冷蔵庫１３、１７温度記録装置１４、１６、１８、２０温度センサ２２本体２３表示装置２７フロッピーディスクドライブ装置２８ＣＰＵ２９ＲＯＭ３１ＲＡＭ３２ＦＯＮＴ−ＲＯＭ３３ＶＩＤＥＯ−ＲＡＭ３６タッチパネル入力回路３７表示装置制御回路３８フロッピーディスク制御回路４１ブザー制御回路４３ブザー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3L045 AA02 AA04 BA01 BA04 BA06 CA02 CA05 DA01 DA05 LA18 MA01 MA02 NA09 PA01 PA02 PA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】食品温度、若しくは、当該食品周囲の温
度を測定する複数の温度測定手段を備え、当該温度測定
手段の測定に基づく温度データを時間経過に関連付けて
記録し、表示する食品温度管理装置において、測定対象となる食品の名称、食品の提供時期を区別する
識別コード、当該食品の加工を担当する作業者の名称、
前記食品を加工する機器の名称などの付加情報データを
温度測定手段毎に入力する手段と、当該付加情報データ
を前記温度データに対応して記録する手段とを備えてい
ることを特徴とする食品温度管理装置。