JP2002022120A - 表面燃焼バーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バーナマットを保持しているバーナエレメン
トの着脱が容易で、裏面の掃除が容易でバーナマットの
損傷が防止できる表面燃焼バーナの提供。 【解決手段】 耐熱繊維製のバーナマット４の裏面に円
形通気穴５１つき補強板５を重ね、縁部を枠体６で挟ん
で固定したカセット状のバーナエレメント２を、バーナ
ボディ１に着脱可能に組み付けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、平面的な燃焼面
を有するバーナマットを用いた表面燃焼バーナのメンテ
ナンス性の向上にかかわる。

【０００２】

【従来の技術】繊維業や製紙業などで乾燥用バーナとし
て、大燃焼平面を有する表面燃焼バーナが使用されてい
る。この表面燃焼バーナは、繊維業や製紙業などの埃の
多い環境で使用していると、燃焼面を形成しているバー
ナマットの裏面に埃が堆積する。表面燃焼バーナは、バ
ーナマットの裏面に埃の堆積量が多くなると、赤熱不良
や燃焼不良を起こす。このため、バーナボディに保持さ
れているバーナマットを取り外して、バーナマットの裏
面の埃を除去する掃除が必要になる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の表面燃焼バーナ
では、バーナボディにバーナマットを保持させる際に、
接合面をシリコン系シール剤でシールしている。このた
め、バーナマットの取り外しおよび取り付けに大きな労
力を要する。また、バーナマットの面積が大きいと、着
脱作業中に加わる外力や衝撃でバーナマットを破損しや
すい。とくに、バーナマットの表面が部分的に削られる
と、削られた部分の通気抵抗が低下し、燃焼面の赤熱む
らが生じ、均一な加熱ができない不具合が生じる。

【０００４】この発明の目的は、バーナマットの着脱が
容易にでき、裏面の掃除が容易でバーナマットの損傷が
防止できる表面燃焼バーナの提供にある。請求項２また
は３に記載の発明の目的は、バーナボディとバーナエレ
メントとの接触する部分を枠体で構成して挟持部を強化
するとともにバーナエレメントの曲げ強度を増大した表
面燃焼バーナの提供にある。請求項４に記載の発明の目
的は、枠体の強度の増大と、バーナエレメントの熱がバ
ーナボディに伝達する割合を低下させた表面燃焼バーナ
の提供にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の表面燃焼バー
ナは、耐熱繊維製のバーナマットの裏面に通気穴つき補
強板を重ね、前記バーナマットおよび補強板の縁部を固
定手段で固定したバーナエレメントを、バーナボディに
着脱可能に組み付けてなる。バーナマットは、矩形で平
面形を呈するものが一般的であるが、多角形または円形
で緩やかな曲面であってもよい。また、補強板は、バー
ナマットと略同一の平面形状を有する。

【０００６】

【発明の作用効果】この発明では、バーナエレメントの
裏面に堆積した埃を除去する際に、バーナマットの表面
（裏面）が削られるなどの不具合を確実に防止できる。
バーナエレメントをバーナボディから簡単に取り外して
清掃できるため、作業が容易である。また、バーナマッ
トは補強板で裏面から補強され、外周を枠体で補強され
ているため、着脱時に曲げ外力や不用意な衝撃力でバー
ナマットを損傷することが防止できるため、大面積のバ
ーナエレメントの着脱作業も容易である。

【０００７】請求項２または３に記載の構成では、バー
ナマットと補強板との全周囲が枠体で堅固に保持されて
いるので、バーナエレメントのバーナボディへの取付け
部およびバーナエレメント全体の機械的強度が増大す
る。請求項４に記載の構成では、枠体の強度が増大する
とともに、バーナエレメントの裏面とバーナボディとの
間に隙間を確保できるためバーナボディの温度上昇が低
減できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１、図２はこの発明にかかる表
面燃焼バーナ１０を示し、前面が開口した偏平で横長の
矩形を呈するバーナボディ１と、該開口を塞ぐようにバ
ーナボディ１に着脱可能に取り付けた偏平で矩形のカセ
ット構造を有するバーナエレメント２とからなる。な
お、バーナエレメント２は、用途に応じて矩形以外の形
状を呈することもある。

【０００９】バーナボディ１は、中空の外枠部１１と、
該外枠部１１の後面を塞ぐ背板１２とを有する。外枠部
１１は矩形の断面の二重構造を有し、内周面には背板１
２の内壁に沿った段部１３が形成されている。外枠部１
１の背面には冷却エアー取入口１４が形成され、前面に
は冷却エアー噴出口１５が所定の間隔で設けられてい
る。

【００１０】外枠部１１の前面には、バーナエレメント
２を、バーナボディ１に固定するための複数の係止金具
３が締結されている。係止金具３は、断面が略Ｌ字形を
呈し、外枠部１１の前面に当接する押さえ部３１と、外
枠部１１の外側面に当接する位置決め部３２とからな
る。押さえ部３１には、締結穴３３が設けてあり、ネジ
３４で外枠部１１の前壁に締結されている。

【００１１】背板１２の所定位置には、燃焼用空気およ
び燃料ガスの混合気が供給される混合気供給口１６が形
成されている。図１に示す如く、ブロワ１７から冷却エ
アー取入口１４に冷却空気が供給され、図２の（ロ）に
示す如く、冷却エアー噴出口１５から吹出、係止金具３
の隙間から前方に吹き出される。冷却エアーによるバー
ナボディ１の冷却はバーナボディ１の耐熱性保護のため
である。ブロワ１８により混合気供給口１６に燃焼用空
気の供給が行われ、混合器１９により燃料ガスの混合が
行われて混合ガスの供給がなされる。

【００１２】バーナエレメント２は、バーナマット４
と、該バーナマット４と略同一の面積を有しバーナマッ
ト４の裏面に重ねられた補強板５とを備える。バーナマ
ット４と補強板５との縁部は、セラミックウール製で厚
さが２ｍｍのガスケット２１、２１を介して断面がコ字
形の枠体６で挟持され、カセット構造となっている。

【００１３】バーナマット４は、直径が２５μｍの炭化
珪素（ＳｉＣ）繊維をバインダーで節結した不織布で形
成されている。バーナマット４は、この実施例では、厚
さ３．５ｍｍ、密度が５００ｇ／ｍ² のマット材を切断
して形成され、幅２４９０ｍｍ、高さ２６０ｍｍの矩形
を呈する。なお、バーナマット４の材質、厚さ、密度、
大きさは、加熱の用途に応じて適宜に選定できるととも
に、矩形以外の平面形状であってもよい。

【００１４】補強板５は、厚さ１ｍｍの鉄板が使用さ
れ、この実施例では全面に直径２ｍｍの円形通気穴５１
が４ｍｍの間隔で格子状に形成されたパンチングメタル
が使用されている。円形通気穴５１の大きさ、個数およ
びパターンは、通気抵抗が所定の範囲になれば任意に設
定できるが、大きすぎると清掃時にバーナマット４の裏
面の露出部を損傷し易くなるので、円形の穴の場合で１
ｍｍ以上、５ｍｍ以下であることが望ましい。補強板５
は、鉄以外の金属であってよく、円形通気穴５１の代わ
りにスリットが開けられていてもよい。

【００１５】枠体６は、断面が内側に開放した略コ字形
を呈し、耐蝕性および耐熱性に優れたステンレス板で形
成されている。この実施例では、断面がＬ字形のアング
ル材で前縁部６１および外縁部６２を形成し、断面が内
側に開放した略コ字形の部材で後縁部６３を形成すると
ともに、後縁部６３と外縁部６２とを溶接して形成され
ている。これにより、後縁部６３が二重構造となり、枠
体６の構造強度が増大するとともに、枠体６からバーナ
ボディ１の段部１３への熱伝達が抑制される効果があ
る。

【００１６】バーナエレメント２は、枠体６が押さえ部
３１と段部１３との間にセラミックウール製で厚さ２ｍ
ｍのガスケット６４、６４を介して挟持されることによ
り、バーナボディ１に着脱可能に保持されている。これ
により、バーナエレメント２は、バーナマット４に係止
金具３が接触することなく、バーナボディ１に固定され
る。

【００１７】この表面燃焼バーナ１０は、使用中にバー
ナエレメント２の裏面に埃が堆積する。この埃の堆積
は、繊維業、製紙業など埃の多い環境では著しく、頻繁
に清掃が必要となる。このため、係止金具３を外し、バ
ーナエレメント２をバーナボディ１から取り外して、補
強板５の面を掃除機などで掃除する。この発明では、補
強板５があるので、掃除の際にバーナマット４の表面が
削りとられることが防止できる。また、バーナエレメン
ト２の取り外しの際に、バーナマット４に不要な力が加
わり、損傷する不具合が生じ難い。

【図面の簡単な説明】

【図１】表面燃焼バーナの断面図である。

【図２】表面燃焼バーナの正面図および要部拡大斜視図
である。

【図３】バーナエレメントの断面図である。

【図４】バーナエレメントの正面図である。

【符号の説明】

１ バーナボディ ２ バーナエレメント ３ 係止金具 ４ バーナマット ５ 補強板 ６ 枠体（固定手段） １０ 表面燃焼バーナ ５１ 円形通気穴（通気穴） ６３ 後縁部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢野 宏治 名古屋市中川区福住町２番26号 リンナイ 株式会社内 Ｆターム(参考） 3K017 BA09 BA10 BB07 BB09 BC08

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐熱繊維製のバーナマットの裏面に通気
   穴つき補強板を重ね、前記バーナマットおよび補強板の
   縁部を固定手段で固定したバーナエレメントを、バーナ
   ボディに着脱可能に組み付けてなる表面燃焼バーナ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の表面燃焼バーナにおい
   て、前記固定手段は、前記バーナマットおよび補強板の
   全周の縁部を挟持する枠体であることを特徴とする表面
   燃焼バーナ。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の表面燃焼バーナにおい
   て、前記枠体は、内側が開放した略コ字形または略Ｕ字
   形の断面を有する金属枠材で形成され、耐熱シートを介
   して前記バーナマットおよび補強板の縁部を挟持してい
   ることを特徴とする表面燃焼バーナ。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の表面燃焼バーナにおい
   て、前記枠体の後縁部は、断面が略コ字形を呈すること
   を特徴する表面燃焼バーナ。