JP2002022011A - ダイアフラム - Google Patents
ダイアフラムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリエステル基布に、材料コストは比較的廉
価であるがゴムとの接着性が余り良くない特性があり、
ポリアミド基布に、ゴムとの接着性は良好であるが材料
コストが比較的高価である特性があることを前提とし
て、ダイアフラムの耐久性の向上と材料コストの抑制と
の双方を満足させることが可能なダイアフラムを提供す
る。 【解決手段】 ゴム状弾性材製のダイアフラム本体２の
表面または肉厚内に基布（ポリエステル基布）４を埋設
してなるダイアフラム１において、ダイアフラム本体２
における応力集中部３に、ゴムとの接着性が基布４より
も良好な第二の基布（ポリアミド基布）５を埋設するこ
とにした。
価であるがゴムとの接着性が余り良くない特性があり、
ポリアミド基布に、ゴムとの接着性は良好であるが材料
コストが比較的高価である特性があることを前提とし
て、ダイアフラムの耐久性の向上と材料コストの抑制と
の双方を満足させることが可能なダイアフラムを提供す
る。 【解決手段】 ゴム状弾性材製のダイアフラム本体２の
表面または肉厚内に基布（ポリエステル基布）４を埋設
してなるダイアフラム１において、ダイアフラム本体２
における応力集中部３に、ゴムとの接着性が基布４より
も良好な第二の基布（ポリアミド基布）５を埋設するこ
とにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイアフラムアク
チュエータ、ダイアフラムバルブ、ダイアフラムポンプ
またはダイアフラム式アキュムレータ等、各種のダイア
フラム装置に用いられるダイアフラムに関するものであ
る。
チュエータ、ダイアフラムバルブ、ダイアフラムポンプ
またはダイアフラム式アキュムレータ等、各種のダイア
フラム装置に用いられるダイアフラムに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ダイアフラムにおいて、その使用圧力が
高かったり、高度な耐久性が要求されたりする場合に
は、ゴム状弾性材製のダイアフラム本体に補強用の基布
を埋設して、基布入り仕様にするのが一般的である。使
用する基布は、使用条件、要求される耐久性およびダイ
アフラムの形状等によって決定され、基布の材質として
はポリエステル系やポリアミド系が一般的である。
高かったり、高度な耐久性が要求されたりする場合に
は、ゴム状弾性材製のダイアフラム本体に補強用の基布
を埋設して、基布入り仕様にするのが一般的である。使
用する基布は、使用条件、要求される耐久性およびダイ
アフラムの形状等によって決定され、基布の材質として
はポリエステル系やポリアミド系が一般的である。
【０００３】しかしながら、これらの基布の中には、ゴ
ムとの接着性が余り良くないものがあり、このような基
布を使用した場合には、ダイアフラムの繰返し作動を受
ける部分で、ゴムと基布との剥離が発生し、そのため強
度が低下し、ゴムまたは基布に亀裂が発生することがあ
る。
ムとの接着性が余り良くないものがあり、このような基
布を使用した場合には、ダイアフラムの繰返し作動を受
ける部分で、ゴムと基布との剥離が発生し、そのため強
度が低下し、ゴムまたは基布に亀裂が発生することがあ
る。
【０００４】これに対する対策として、基布の材質をゴ
ムとの接着性が良いものに変更する方策が考えられる。
すなわち、基布の材質とゴムとの接着性との関係は、こ
れまでの実績等からポリエステル系よりもポリアミド系
の方が優れていることが分かっており、よってポリエス
テル系の基布に代えてポリアミド系の基布を使用すれ
ば、上記剥離等の発生を防止し、ダイアフラムの耐久性
を向上させることが可能となる。
ムとの接着性が良いものに変更する方策が考えられる。
すなわち、基布の材質とゴムとの接着性との関係は、こ
れまでの実績等からポリエステル系よりもポリアミド系
の方が優れていることが分かっており、よってポリエス
テル系の基布に代えてポリアミド系の基布を使用すれ
ば、上記剥離等の発生を防止し、ダイアフラムの耐久性
を向上させることが可能となる。
【０００５】しかしながら、このゴムとの接着性が良好
なポリエステル系の基布には、その材料コストが高価で
あると云う不都合があり（ポリエステル系の数倍）、よ
って上記耐久性の向上を図りながらも材料コストを余り
上げることのない新たな方策が求められている。
なポリエステル系の基布には、その材料コストが高価で
あると云う不都合があり（ポリエステル系の数倍）、よ
って上記耐久性の向上を図りながらも材料コストを余り
上げることのない新たな方策が求められている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、ダイアフラムの耐久性の向上と材料コストの抑制と
の双方を満足させることが可能な基布入りのダイアフラ
ムを提供することを目的とする。
み、ダイアフラムの耐久性の向上と材料コストの抑制と
の双方を満足させることが可能な基布入りのダイアフラ
ムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１によるダイアフラムは、ゴム状弾
性材製のダイアフラム本体の表面または肉厚内に基布を
埋設してなるダイアフラムにおいて、前記ダイアフラム
本体における応力集中部に、ゴムとの接着性が前記基布
よりも良好な第二の基布を埋設したことを特徴とするも
のである。
め、本発明の請求項１によるダイアフラムは、ゴム状弾
性材製のダイアフラム本体の表面または肉厚内に基布を
埋設してなるダイアフラムにおいて、前記ダイアフラム
本体における応力集中部に、ゴムとの接着性が前記基布
よりも良好な第二の基布を埋設したことを特徴とするも
のである。
【０００８】また、本発明の請求項２によるダイアフラ
ムは、上記した請求項１のダイアフラムにおいて、基布
がポリエステル系基布であり、第二の基布がポリアミド
系基布であることを特徴とするものである。
ムは、上記した請求項１のダイアフラムにおいて、基布
がポリエステル系基布であり、第二の基布がポリアミド
系基布であることを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明の請求項３によるダイアフラ
ムは、上記した請求項１または２のダイアフラムにおい
て、ダイアフラム本体における応力集中部が、膜部から
その内側に一体成形された中心部にかけての部分である
ことを特徴とするものである。
ムは、上記した請求項１または２のダイアフラムにおい
て、ダイアフラム本体における応力集中部が、膜部から
その内側に一体成形された中心部にかけての部分である
ことを特徴とするものである。
【００１０】上記構成を備えた本発明の請求項１による
ダイアフラムのように、基布（以下第一の基布とも称す
る）を埋設したゴム状弾性材製のダイアフラム本体にお
ける応力集中部に、ゴムとの接着性が第一の基布よりも
良好な第二の基布を埋設すると、この第二の基布の特性
によって応力集中部にゴムと基布との剥離等の不具合が
発生するのを防止することが可能となり、その一方で、
第一の基布としてゴムとの接着性が良好である反面、材
料コストが高いものを使用する必要がないために、製品
全体としてのコスト増をある程度抑制することが可能と
なる。
ダイアフラムのように、基布（以下第一の基布とも称す
る）を埋設したゴム状弾性材製のダイアフラム本体にお
ける応力集中部に、ゴムとの接着性が第一の基布よりも
良好な第二の基布を埋設すると、この第二の基布の特性
によって応力集中部にゴムと基布との剥離等の不具合が
発生するのを防止することが可能となり、その一方で、
第一の基布としてゴムとの接着性が良好である反面、材
料コストが高いものを使用する必要がないために、製品
全体としてのコスト増をある程度抑制することが可能と
なる。
【００１１】請求項２に記載したように、第一の基布と
してはポリエステル系の基布が好適であり、第二の基布
としてはポリアミド系の基布が好適であり、このように
ポリエステル系の基布とポリアミド系の基布とを組み合
わせた場合には、以下の作用を奏する。
してはポリエステル系の基布が好適であり、第二の基布
としてはポリアミド系の基布が好適であり、このように
ポリエステル系の基布とポリアミド系の基布とを組み合
わせた場合には、以下の作用を奏する。
【００１２】すなわち、ポリエステル系の基布を埋設し
たゴム状弾性材製のダイアフラム本体における応力集中
部にポリアミド系の基布が埋設されているために、ゴム
との接着性がポリアミド系の基布よりも良好なこのポリ
アミド系の基布によって応力集中部にゴムと基布との剥
離等の不具合が発生するのを防止することが可能とな
り、その一方で、その他の部分に使用されるポリエステ
ル系の基布が比較的廉価なものであるために、製品全体
としてコスト増をある程度抑制することが可能となる。
たゴム状弾性材製のダイアフラム本体における応力集中
部にポリアミド系の基布が埋設されているために、ゴム
との接着性がポリアミド系の基布よりも良好なこのポリ
アミド系の基布によって応力集中部にゴムと基布との剥
離等の不具合が発生するのを防止することが可能とな
り、その一方で、その他の部分に使用されるポリエステ
ル系の基布が比較的廉価なものであるために、製品全体
としてコスト増をある程度抑制することが可能となる。
【００１３】尚、ポリエステル系基布に比べてポリアミ
ド系基布の方がゴムとの接着性が良い理由は、ポリアミ
ド系基布の表面が毛羽立っており、よってその分、表面
績が大きいためである。
ド系基布の方がゴムとの接着性が良い理由は、ポリアミ
ド系基布の表面が毛羽立っており、よってその分、表面
績が大きいためである。
【００１４】第二の基布（請求項１）ないしポリアミド
系基布（請求項２）は、ダイアフラム本体において応力
集中部に限定してその表面または肉厚内に埋設されるも
のであって、例えば請求項３に記載したように、ダイア
フラム本体の膜部からその内側に一体成形された中心部
にかけての部分に埋設される。
系基布（請求項２）は、ダイアフラム本体において応力
集中部に限定してその表面または肉厚内に埋設されるも
のであって、例えば請求項３に記載したように、ダイア
フラム本体の膜部からその内側に一体成形された中心部
にかけての部分に埋設される。
【００１５】尚、応力集中部とは、ダイアフラムの作動
における屈曲部を示し、内側の第一の屈曲部（後記実施
例における膜部２ｂから中心部２ｃへかけての部分）が
最も応力集中が大きく、外側の第二の屈曲部（後記実施
例における取付部２ａから膜部２ｂへかけての部分）が
次いで大きい。したがって、少なくとも内側の第一の屈
曲部に第二の基布を埋設し、または第一の屈曲部および
第二の屈曲部の両方に第二の基布を埋設する。
における屈曲部を示し、内側の第一の屈曲部（後記実施
例における膜部２ｂから中心部２ｃへかけての部分）が
最も応力集中が大きく、外側の第二の屈曲部（後記実施
例における取付部２ａから膜部２ｂへかけての部分）が
次いで大きい。したがって、少なくとも内側の第一の屈
曲部に第二の基布を埋設し、または第一の屈曲部および
第二の屈曲部の両方に第二の基布を埋設する。
【００１６】また、本発明は、基布入りダイアフラムに
おいて、その耐久性を向上させるために、その応力集中
部に、ゴムとの接着性の良好な基布を更に埋設したもの
であり、また、接着性の良い基布を、応力集中が発生し
亀裂等が発生し易い部分のみに埋設し、コスト増を余り
することなく、耐久性を向上させたものである。
おいて、その耐久性を向上させるために、その応力集中
部に、ゴムとの接着性の良好な基布を更に埋設したもの
であり、また、接着性の良い基布を、応力集中が発生し
亀裂等が発生し易い部分のみに埋設し、コスト増を余り
することなく、耐久性を向上させたものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。
たがって説明する。
【００１８】第一実施例・・・図１は、本発明の実施例
に係るダイアフラム１の断面を示しており、このダイア
フラム１は以下のように構成されている。
に係るダイアフラム１の断面を示しており、このダイア
フラム１は以下のように構成されている。
【００１９】すなわち先ず、所定のゴム状弾性材によっ
て所定の製品形状に成形されたダイアフラム本体２が設
けられており、このダイアフラム本体２の表面または肉
厚内に第一の基布４が埋設されており、更に、ダイアフ
ラム本体２における応力集中部３にこの部分に限って、
ゴムとの接着性が比較的良好な第二の基布５が埋設され
ている。尚、基布４がダイアフラム本体２の表面に埋設
されるとは、基布４がダイアフラム本体２のゴムに対し
て表面露出した状態で一体化されることである。
て所定の製品形状に成形されたダイアフラム本体２が設
けられており、このダイアフラム本体２の表面または肉
厚内に第一の基布４が埋設されており、更に、ダイアフ
ラム本体２における応力集中部３にこの部分に限って、
ゴムとの接着性が比較的良好な第二の基布５が埋設され
ている。尚、基布４がダイアフラム本体２の表面に埋設
されるとは、基布４がダイアフラム本体２のゴムに対し
て表面露出した状態で一体化されることである。
【００２０】ゴム状弾性材製のダイアフラム本体２は先
ず、装着時にダイアフラムアクチュエータのカップ等に
よってカシメ固定される比較的厚肉の環状の取付部２ａ
をその外周縁部に有しており、この取付部２ａの内周側
に、作動時に圧力を受けて変形動作する比較的薄肉の膜
部（可撓部または作動部とも称する）２ｂが一体成形さ
れており、この膜部２ｂの更に内周側に中心部２ｃが一
体成形されている。中心部２ｃは、当該ダイアフラム１
の作動時に変形しないように比較的厚肉に成形されてい
るが、ダイアフラムリテーナやスプリングリテーナ等の
剛性部品によって保持されることにより変形が制限され
る場合もあり、このような場合には、この中心部２ｃの
厚さは膜部２ｂと同じか、または膜部２ｂよりも僅かに
厚く成形されることもある。このダイアフラム本体２
は、ニトリルゴム、ヒドリンゴム、エチレンプロピレン
ゴムまたはフッ素ゴム等によって成形されている。
ず、装着時にダイアフラムアクチュエータのカップ等に
よってカシメ固定される比較的厚肉の環状の取付部２ａ
をその外周縁部に有しており、この取付部２ａの内周側
に、作動時に圧力を受けて変形動作する比較的薄肉の膜
部（可撓部または作動部とも称する）２ｂが一体成形さ
れており、この膜部２ｂの更に内周側に中心部２ｃが一
体成形されている。中心部２ｃは、当該ダイアフラム１
の作動時に変形しないように比較的厚肉に成形されてい
るが、ダイアフラムリテーナやスプリングリテーナ等の
剛性部品によって保持されることにより変形が制限され
る場合もあり、このような場合には、この中心部２ｃの
厚さは膜部２ｂと同じか、または膜部２ｂよりも僅かに
厚く成形されることもある。このダイアフラム本体２
は、ニトリルゴム、ヒドリンゴム、エチレンプロピレン
ゴムまたはフッ素ゴム等によって成形されている。
【００２１】第一の基布４は、ポリエステル系の基布に
よって構成されており、このポリエステル基布がダイア
フラム本体２の平面全面に亙って埋設されている。尚、
このポリエステル基布の特性は、材料コストは比較的廉
価であるが、ゴムとの接着性は余り良くないものであ
る。
よって構成されており、このポリエステル基布がダイア
フラム本体２の平面全面に亙って埋設されている。尚、
このポリエステル基布の特性は、材料コストは比較的廉
価であるが、ゴムとの接着性は余り良くないものであ
る。
【００２２】一方、第二の基布５は、ポリアミド系の基
布によって構成されており、このポリアミド基布がダイ
アフラム本体２の応力集中部３に限って埋設されてい
る。応力集中部３は、当該ダイアフラム１の作動時に繰
返し作動する部分であって、膜部２ｂが圧力によって繰
返し変形する部分であることからその内周縁部および外
周縁部に応力集中が発生し易く、よって応力集中部３
は、ダイアフラム本体２のうち、取付部２ａから膜部２
ｂへかけての部分（外側の屈曲部）と、膜部２ｂから中
心部２ｃへかけての部分（内側の屈曲部）とであり、当
該ダイアフラム１においては、このうち後者の、膜部２
ｂから中心部２ｃへかけての部分にポリアミド基布が埋
設されている。したがって、この基布５はこの圧力集中
部３に合わせて環状に形成されており、更に、膜部２ｂ
から中心部２ｃへかけてのダイアフラム本体２表面の立
ち上がりに沿うよう、テーパー面状ないし円錐面状に予
備成形されている。尚、このポリアミド基布の特性は、
ゴムとの接着性は良好であるが、材料コストが比較的高
価なものである。
布によって構成されており、このポリアミド基布がダイ
アフラム本体２の応力集中部３に限って埋設されてい
る。応力集中部３は、当該ダイアフラム１の作動時に繰
返し作動する部分であって、膜部２ｂが圧力によって繰
返し変形する部分であることからその内周縁部および外
周縁部に応力集中が発生し易く、よって応力集中部３
は、ダイアフラム本体２のうち、取付部２ａから膜部２
ｂへかけての部分（外側の屈曲部）と、膜部２ｂから中
心部２ｃへかけての部分（内側の屈曲部）とであり、当
該ダイアフラム１においては、このうち後者の、膜部２
ｂから中心部２ｃへかけての部分にポリアミド基布が埋
設されている。したがって、この基布５はこの圧力集中
部３に合わせて環状に形成されており、更に、膜部２ｂ
から中心部２ｃへかけてのダイアフラム本体２表面の立
ち上がりに沿うよう、テーパー面状ないし円錐面状に予
備成形されている。尚、このポリアミド基布の特性は、
ゴムとの接着性は良好であるが、材料コストが比較的高
価なものである。
【００２３】上記構成のダイアフラム１によれば、第一
の基布４としてポリエステル基布を埋設したゴム状弾性
材製のダイアフラム本体２における応力集中部３である
膜部２ｂから中心部２ｃへかけての部分に第二の基布５
としてポリアミド基布が埋設されているために、ゴムと
の接着性が比較的良好なこのポリアミド基布の特性によ
って、応力集中部３にゴムと基布５との剥離等の不具合
が発生するのを防止することが可能となり、よってこの
応力集中部３を有効に補強することができ、しかもその
一方で、その他の部分に使用されるポリエステル基布が
比較的廉価なものであるために、製品全体としてのコス
ト増をある程度抑制することができる。したがって総じ
て、ダイアフラム１の耐久性を向上させることができ、
併せて、材料コストを抑制することができる。
の基布４としてポリエステル基布を埋設したゴム状弾性
材製のダイアフラム本体２における応力集中部３である
膜部２ｂから中心部２ｃへかけての部分に第二の基布５
としてポリアミド基布が埋設されているために、ゴムと
の接着性が比較的良好なこのポリアミド基布の特性によ
って、応力集中部３にゴムと基布５との剥離等の不具合
が発生するのを防止することが可能となり、よってこの
応力集中部３を有効に補強することができ、しかもその
一方で、その他の部分に使用されるポリエステル基布が
比較的廉価なものであるために、製品全体としてのコス
ト増をある程度抑制することができる。したがって総じ
て、ダイアフラム１の耐久性を向上させることができ、
併せて、材料コストを抑制することができる。
【００２４】第二実施例・・・図２は、本発明の実施例
に係るダイアフラム１の断面を示しており、このダイア
フラム１は以下のように構成されている。
に係るダイアフラム１の断面を示しており、このダイア
フラム１は以下のように構成されている。
【００２５】すなわち先ず、所定のゴム状弾性材によっ
て所定の製品形状に成形されたダイアフラム本体２が設
けられており、このダイアフラム本体２の表面または肉
厚内に第一の基布４が埋設されており、更に、ダイアフ
ラム本体２における応力集中部３にこの部分に限って、
ゴムとの接着性が比較的良好な第二の基布５が埋設され
ている。尚、基布４がダイアフラム本体２の表面に埋設
されるとは、基布４がダイアフラム本体２のゴムに対し
て表面露出した状態で一体化されることである。
て所定の製品形状に成形されたダイアフラム本体２が設
けられており、このダイアフラム本体２の表面または肉
厚内に第一の基布４が埋設されており、更に、ダイアフ
ラム本体２における応力集中部３にこの部分に限って、
ゴムとの接着性が比較的良好な第二の基布５が埋設され
ている。尚、基布４がダイアフラム本体２の表面に埋設
されるとは、基布４がダイアフラム本体２のゴムに対し
て表面露出した状態で一体化されることである。
【００２６】ゴム状弾性材製のダイアフラム本体２は先
ず、装着時にダイアフラムアクチュエータのカップ等に
よってカシメ固定される比較的厚肉の環状の取付部２ａ
をその外周縁部に有しており、この取付部２ａの内周側
に、作動時に圧力を受けて変形動作する比較的薄肉の膜
部（可撓部または作動部とも称する）２ｂが一体成形さ
れており、この膜部２ｂの更に内周側に中心部２ｃが一
体成形されている。中心部２ｃは、当該ダイアフラム１
の作動時に変形しないように比較的厚肉に成形されてい
るが、ダイアフラムリテーナやスプリングリテーナ等の
剛性部品によって保持されることにより変形が制限され
る場合もあり、このような場合には、この中心部２ｃの
厚さは膜部２ｂと同じか、または膜部２ｂよりも僅かに
厚く成形されることもある。このダイアフラム本体２
は、ニトリルゴム、ヒドリンゴム、エチレンプロピレン
ゴムまたはフッ素ゴム等によって成形されている。
ず、装着時にダイアフラムアクチュエータのカップ等に
よってカシメ固定される比較的厚肉の環状の取付部２ａ
をその外周縁部に有しており、この取付部２ａの内周側
に、作動時に圧力を受けて変形動作する比較的薄肉の膜
部（可撓部または作動部とも称する）２ｂが一体成形さ
れており、この膜部２ｂの更に内周側に中心部２ｃが一
体成形されている。中心部２ｃは、当該ダイアフラム１
の作動時に変形しないように比較的厚肉に成形されてい
るが、ダイアフラムリテーナやスプリングリテーナ等の
剛性部品によって保持されることにより変形が制限され
る場合もあり、このような場合には、この中心部２ｃの
厚さは膜部２ｂと同じか、または膜部２ｂよりも僅かに
厚く成形されることもある。このダイアフラム本体２
は、ニトリルゴム、ヒドリンゴム、エチレンプロピレン
ゴムまたはフッ素ゴム等によって成形されている。
【００２７】第一の基布４は、ポリエステル系の基布に
よって構成されており、このポリエステル基布がダイア
フラム本体２の平面全面に亙って埋設されている。尚、
このポリエステル基布の特性は、材料コストは比較的廉
価であるが、ゴムとの接着性は余り良くないものであ
る。
よって構成されており、このポリエステル基布がダイア
フラム本体２の平面全面に亙って埋設されている。尚、
このポリエステル基布の特性は、材料コストは比較的廉
価であるが、ゴムとの接着性は余り良くないものであ
る。
【００２８】一方、第二の基布５は、ポリアミド系の基
布によって構成されており、このポリアミド基布がダイ
アフラム本体２の応力集中部３に限って埋設されてい
る。応力集中部３は、当該ダイアフラム１の作動時に繰
返し作動する部分であって、膜部２ｂが圧力によって繰
返し変形する部分であることからその内周縁部および外
周縁部に応力集中が発生し易く、よって応力集中部３
は、ダイアフラム本体２のうち、取付部２ａから膜部２
ｂへかけての部分（外側の屈曲部）と、膜部２ｂから中
心部２ｃへかけての部分（内側の屈曲部）とであり、当
該ダイアフラム１においては、この両方にポリアミド基
布が埋設されている。したがって、この基布５はそれぞ
れ圧力集中部３に合わせて環状に形成されており、更
に、膜部２ｂから中心部２ｃへかけてのダイアフラム本
体２表面の立ち上がり、または膜部２ｂから取付部２ａ
へかけてのダイアフラム本体２表面の立ち上がりに沿う
よう、テーパー面状ないし円錐面状または断面円弧状に
予備成形されている。尚、このポリアミド基布の特性
は、ゴムとの接着性は良好であるが、材料コストが比較
的高価なものである。
布によって構成されており、このポリアミド基布がダイ
アフラム本体２の応力集中部３に限って埋設されてい
る。応力集中部３は、当該ダイアフラム１の作動時に繰
返し作動する部分であって、膜部２ｂが圧力によって繰
返し変形する部分であることからその内周縁部および外
周縁部に応力集中が発生し易く、よって応力集中部３
は、ダイアフラム本体２のうち、取付部２ａから膜部２
ｂへかけての部分（外側の屈曲部）と、膜部２ｂから中
心部２ｃへかけての部分（内側の屈曲部）とであり、当
該ダイアフラム１においては、この両方にポリアミド基
布が埋設されている。したがって、この基布５はそれぞ
れ圧力集中部３に合わせて環状に形成されており、更
に、膜部２ｂから中心部２ｃへかけてのダイアフラム本
体２表面の立ち上がり、または膜部２ｂから取付部２ａ
へかけてのダイアフラム本体２表面の立ち上がりに沿う
よう、テーパー面状ないし円錐面状または断面円弧状に
予備成形されている。尚、このポリアミド基布の特性
は、ゴムとの接着性は良好であるが、材料コストが比較
的高価なものである。
【００２９】上記構成のダイアフラム１によれば、第一
の基布４としてポリエステル基布を埋設したゴム状弾性
材製のダイアフラム本体２における応力集中部３である
膜部２ｂから中心部２ｃへかけての部分および取付部２
ａから膜部２ｂへかけての部分にそれぞれ第二の基布５
としてポリアミド基布が埋設されているために、ゴムと
の接着性が比較的良好なこのポリアミド基布の特性によ
って、これらの応力集中部３にゴムと基布５との剥離等
の不具合が発生するのを防止することが可能となり、よ
ってこれらの応力集中部３を有効に補強することがで
き、しかもその一方で、その他の部分に使用されるポリ
エステル基布が比較的廉価なものであるために、製品全
体としてのコスト増をある程度抑制することができる。
したがって総じて、ダイアフラム１の耐久性を向上させ
ることができ、併せて、材料コストを抑制することがで
きる。
の基布４としてポリエステル基布を埋設したゴム状弾性
材製のダイアフラム本体２における応力集中部３である
膜部２ｂから中心部２ｃへかけての部分および取付部２
ａから膜部２ｂへかけての部分にそれぞれ第二の基布５
としてポリアミド基布が埋設されているために、ゴムと
の接着性が比較的良好なこのポリアミド基布の特性によ
って、これらの応力集中部３にゴムと基布５との剥離等
の不具合が発生するのを防止することが可能となり、よ
ってこれらの応力集中部３を有効に補強することがで
き、しかもその一方で、その他の部分に使用されるポリ
エステル基布が比較的廉価なものであるために、製品全
体としてのコスト増をある程度抑制することができる。
したがって総じて、ダイアフラム１の耐久性を向上させ
ることができ、併せて、材料コストを抑制することがで
きる。
【００３０】尚、本願発明者らは、図３に示すダイアフ
ラムａについて、基布ｂを変えて、下記条件にて比較試
験を行なった。
ラムａについて、基布ｂを変えて、下記条件にて比較試
験を行なった。
【００３１】試験条件（材料について） ゴム（ダイアフラム）：ＥＰＤＭ 基布：ポリエステル 基布：ポリアミド
【００３２】この試験の結果、耐久回数は、基布のポ
リアミド基布の方が基布のポリエステル基布に比べ
て、約５〜８倍ほども良かった。したがってこのことか
ら、本発明のように応力集中部３にゴムとの接着性の良
い基布５を埋設することにより耐久性が向上することを
確認することができた。尚、上記したようにポリエステ
ル系基布と比較してポリアミド系基布の方がゴムとの接
着性が良い理由は、ポリアミド系基布の表面が毛羽立っ
ており、よってその分、表面績が大きく、ゴムとの接着
面積が大きいためである。
リアミド基布の方が基布のポリエステル基布に比べ
て、約５〜８倍ほども良かった。したがってこのことか
ら、本発明のように応力集中部３にゴムとの接着性の良
い基布５を埋設することにより耐久性が向上することを
確認することができた。尚、上記したようにポリエステ
ル系基布と比較してポリアミド系基布の方がゴムとの接
着性が良い理由は、ポリアミド系基布の表面が毛羽立っ
ており、よってその分、表面績が大きく、ゴムとの接着
面積が大きいためである。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００３４】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項１によるダイアフラムにおいては、基布（第一の
基布）を埋設したゴム状弾性材製のダイアフラム本体に
おける応力集中部に、ゴムとの接着性が第一の基布より
も良好な第二の基布が埋設されているために、この第二
の基布の特性によって応力集中部にゴムと基布との剥離
等の不具合が発生するのを防止することが可能となり、
よってこの応力集中部を有効に補強することができ、そ
の一方で、第一の基布としてゴムとの接着性が良好であ
る反面材料コストが高いものを使用する必要がないため
に、製品全体としてのコスト増をある程度抑制すること
ができる。したがって総じて、初期の目的どおり、ダイ
アフラムの耐久性の向上と材料コストの抑制との双方を
満足することができるダイアフラム製品を提供すること
ができる。
請求項１によるダイアフラムにおいては、基布（第一の
基布）を埋設したゴム状弾性材製のダイアフラム本体に
おける応力集中部に、ゴムとの接着性が第一の基布より
も良好な第二の基布が埋設されているために、この第二
の基布の特性によって応力集中部にゴムと基布との剥離
等の不具合が発生するのを防止することが可能となり、
よってこの応力集中部を有効に補強することができ、そ
の一方で、第一の基布としてゴムとの接着性が良好であ
る反面材料コストが高いものを使用する必要がないため
に、製品全体としてのコスト増をある程度抑制すること
ができる。したがって総じて、初期の目的どおり、ダイ
アフラムの耐久性の向上と材料コストの抑制との双方を
満足することができるダイアフラム製品を提供すること
ができる。
【００３５】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
によるダイアフラムにおいては、ポリエステル系基布を
埋設したゴム状弾性材製のダイアフラム本体における応
力集中部に、ゴムとの接着性がポリエステル系基布より
も良好なポリアミド系基布が埋設されているために、こ
のポリアミド系基布の特性によって応力集中部にゴムと
基布との剥離等の不具合が発生するのを防止することが
可能となり、よってこの応力集中部を有効に補強するこ
とができ、その一方で、第一の基布として使用するポリ
エステル系基布が比較的廉価なものであるために、製品
全体としてのコスト増をある程度抑制することができ
る。したがって総じて、初期の目的どおりダイアフラム
の耐久性の向上と材料コストの抑制との双方を満足する
ことができるダイアフラム製品を提供することができ
る。
によるダイアフラムにおいては、ポリエステル系基布を
埋設したゴム状弾性材製のダイアフラム本体における応
力集中部に、ゴムとの接着性がポリエステル系基布より
も良好なポリアミド系基布が埋設されているために、こ
のポリアミド系基布の特性によって応力集中部にゴムと
基布との剥離等の不具合が発生するのを防止することが
可能となり、よってこの応力集中部を有効に補強するこ
とができ、その一方で、第一の基布として使用するポリ
エステル系基布が比較的廉価なものであるために、製品
全体としてのコスト増をある程度抑制することができ
る。したがって総じて、初期の目的どおりダイアフラム
の耐久性の向上と材料コストの抑制との双方を満足する
ことができるダイアフラム製品を提供することができ
る。
【００３６】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項３によるダイアフラムにおいては、ダイアフ
ラム本体における応力集中部として、その膜部からその
内側に一体成形された中心部にかけての部分に第二の基
布ないしポリアミド系基布が埋設されるために、この膜
部から中心部にかけての部分を有効に補強することがで
きる。
明の請求項３によるダイアフラムにおいては、ダイアフ
ラム本体における応力集中部として、その膜部からその
内側に一体成形された中心部にかけての部分に第二の基
布ないしポリアミド系基布が埋設されるために、この膜
部から中心部にかけての部分を有効に補強することがで
きる。
【図１】本発明の第一実施例に係るダイアフラムの半裁
断面図
断面図
【図２】本発明の第二実施例に係るダイアフラムの半裁
断面図
断面図
【図３】比較試験に供したダイアフラムの半裁断面図
１ ダイアフラム ２ ダイアフラム本体 ２ａ 取付部 ２ｂ 膜部 ２ｃ 中心部 ３ 応力集中部 ４ 第一の基布（基布） ５ 第二の基布
【手続補正書】
【提出日】平成１２年８月２８日（２０００．８．２
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】しかしながら、このゴムとの接着性が良好
なポリアミド系の基布には、その材料コストが高価であ
ると云う不都合があり（ポリエステル系の数倍）、よっ
て上記耐久性の向上を図りながらも材料コストを余り上
げることのない新たな方策が求められている。
なポリアミド系の基布には、その材料コストが高価であ
ると云う不都合があり（ポリエステル系の数倍）、よっ
て上記耐久性の向上を図りながらも材料コストを余り上
げることのない新たな方策が求められている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】すなわち、ポリエステル系の基布を埋設し
たゴム状弾性材製のダイアフラム本体における応力集中
部にポリアミド系の基布が埋設されているために、ゴム
との接着性がポリエステル系の基布よりも良好なこのポ
リアミド系の基布によって応力集中部にゴムと基布との
剥離等の不具合が発生するのを防止することが可能とな
り、その一方で、その他の部分に使用されるポリエステ
ル系の基布が比較的廉価なものであるために、製品全体
としてコスト増をある程度抑制することが可能となる。
たゴム状弾性材製のダイアフラム本体における応力集中
部にポリアミド系の基布が埋設されているために、ゴム
との接着性がポリエステル系の基布よりも良好なこのポ
リアミド系の基布によって応力集中部にゴムと基布との
剥離等の不具合が発生するのを防止することが可能とな
り、その一方で、その他の部分に使用されるポリエステ
ル系の基布が比較的廉価なものであるために、製品全体
としてコスト増をある程度抑制することが可能となる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴム状弾性材製のダイアフラム本体
（２）の表面または肉厚内に基布（４）を埋設してなる
ダイアフラム（１）において、 前記ダイアフラム本体（２）における応力集中部（３）
に、ゴムとの接着性が前記基布（４）よりも良好な第二
の基布（５）を埋設したことを特徴とするダイアフラ
ム。 - 【請求項２】 請求項１のダイアフラムにおいて、 基布（４）がポリエステル系基布であり、第二の基布
（５）がポリアミド系基布であることを特徴とするダイ
アフラム。 - 【請求項３】 請求項１または２のダイアフラムにおい
て、 ダイアフラム本体（２）における応力集中部（３）が、
膜部（２ｂ）からその内側に一体成形された中心部（２
ｃ）にかけての部分であることを特徴とするダイアフラ
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000206393A JP2002022011A (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | ダイアフラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000206393A JP2002022011A (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | ダイアフラム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002022011A true JP2002022011A (ja) | 2002-01-23 |
Family
ID=18703328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000206393A Withdrawn JP2002022011A (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | ダイアフラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002022011A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009113666A1 (ja) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | 株式会社タクミナ | 金属製ダイヤフラム |
| CN102822573A (zh) * | 2010-03-29 | 2012-12-12 | Nok株式会社 | 隔膜 |
| JP2016211724A (ja) * | 2014-12-18 | 2016-12-15 | 株式会社デンソー | ダイヤフラムを備える装置およびエジェクタ |
-
2000
- 2000-07-07 JP JP2000206393A patent/JP2002022011A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009113666A1 (ja) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | 株式会社タクミナ | 金属製ダイヤフラム |
| US8287981B2 (en) | 2008-03-14 | 2012-10-16 | Tacmina Corporation | Metal diaphragm |
| JP5417317B2 (ja) * | 2008-03-14 | 2014-02-12 | 株式会社タクミナ | 金属製ダイヤフラム |
| CN102822573A (zh) * | 2010-03-29 | 2012-12-12 | Nok株式会社 | 隔膜 |
| JP2016211724A (ja) * | 2014-12-18 | 2016-12-15 | 株式会社デンソー | ダイヤフラムを備える装置およびエジェクタ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071002 |