JP2002021724A - リニア圧縮機 - Google Patents
リニア圧縮機Info
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- JP2002021724A JP2002021724A JP2000201877A JP2000201877A JP2002021724A JP 2002021724 A JP2002021724 A JP 2002021724A JP 2000201877 A JP2000201877 A JP 2000201877A JP 2000201877 A JP2000201877 A JP 2000201877A JP 2002021724 A JP2002021724 A JP 2002021724A
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- linear compressor
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- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガススプリングピストンがガススプリングシ
リンダヘッドに接近した場合でも、ガススプリング室の
圧力の上昇を少なくし、ガススプリングシリンダとガス
スプリングピストンの隙間からガスが漏れ出すことを防
止する。 【解決手段】 ガススプリング室１３と連通する圧力調
整室２１、２２を設け、ピストンの動きに対する圧縮比
を低減して圧力の上昇を少なくすることで、ガススプリ
ングシリンダ１０とガススプリングピストン１１の隙間
からガスが漏れ出すことを防止し、効率及び信頼性の向
上を実現する。
リンダヘッドに接近した場合でも、ガススプリング室の
圧力の上昇を少なくし、ガススプリングシリンダとガス
スプリングピストンの隙間からガスが漏れ出すことを防
止する。 【解決手段】 ガススプリング室１３と連通する圧力調
整室２１、２２を設け、ピストンの動きに対する圧縮比
を低減して圧力の上昇を少なくすることで、ガススプリ
ングシリンダ１０とガススプリングピストン１１の隙間
からガスが漏れ出すことを防止し、効率及び信頼性の向
上を実現する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空調用、冷凍用リニ
ア圧縮機に関し、特にガススプリング型のリニア圧縮機
に関するものである。
ア圧縮機に関し、特にガススプリング型のリニア圧縮機
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のリニア圧縮機としては、メカスプ
リングを用いた特開昭５１−５７００９号公報に記載さ
れているものや、メカスプリングの代わりにガススプリ
ングを用いたリニア圧縮機がある。以下図面を参照しな
がら上記従来のリニア圧縮機について説明する。
リングを用いた特開昭５１−５７００９号公報に記載さ
れているものや、メカスプリングの代わりにガススプリ
ングを用いたリニア圧縮機がある。以下図面を参照しな
がら上記従来のリニア圧縮機について説明する。
【０００３】図４は従来のガススプリング型のリニア圧
縮機である。図４において、１は密閉ケーシングであ
り、この内部は冷媒ガス空間１ａである。２は本体であ
る。モーター３は、固定子３ａと可動子３ｂとから構成
されている。４はシリンダ、５はピストン、６はシリン
ダヘッドであり、７はヘッドカバー、７ａ，７ｂはそれ
ぞれヘッドカバー内の吸入室と吐出室、８ａ、８ｂは吸
入弁と吐出弁であり、９はシリンダ４、ピストン５、シ
リンダヘッド６の間に形成された圧縮室である。１０は
ガススプリングシリンダ（以後ＧＳシリンダ）、１１は
ガススプリングピストン（以後ＧＳピストン）、１２は
ガススプリングシリンダヘッド（以後ＧＳシリンダヘッ
ド）であり、１３は弾性要素となるガススプリング室で
ある。
縮機である。図４において、１は密閉ケーシングであ
り、この内部は冷媒ガス空間１ａである。２は本体であ
る。モーター３は、固定子３ａと可動子３ｂとから構成
されている。４はシリンダ、５はピストン、６はシリン
ダヘッドであり、７はヘッドカバー、７ａ，７ｂはそれ
ぞれヘッドカバー内の吸入室と吐出室、８ａ、８ｂは吸
入弁と吐出弁であり、９はシリンダ４、ピストン５、シ
リンダヘッド６の間に形成された圧縮室である。１０は
ガススプリングシリンダ（以後ＧＳシリンダ）、１１は
ガススプリングピストン（以後ＧＳピストン）、１２は
ガススプリングシリンダヘッド（以後ＧＳシリンダヘッ
ド）であり、１３は弾性要素となるガススプリング室で
ある。
【０００４】可動子３ｂと固定され連結されたピストン
５、ＧＳピストン１１は、それぞれシリンダ４、ＧＳシ
リンダ１０内に挿入され挿入方向に往復動自在に保持さ
れている。
５、ＧＳピストン１１は、それぞれシリンダ４、ＧＳシ
リンダ１０内に挿入され挿入方向に往復動自在に保持さ
れている。
【０００５】１４は密閉ケーシング内に吸入ガスを供給
する吸入管、１５はシリンダヘッドの吐出室７ｂと吐出
管１６を接続する吐出配管である。吸入管１４、吐出管
１６は、それぞれ冷却システム（図示せず）に接続され
る。
する吸入管、１５はシリンダヘッドの吐出室７ｂと吐出
管１６を接続する吐出配管である。吸入管１４、吐出管
１６は、それぞれ冷却システム（図示せず）に接続され
る。
【０００６】本体２はモーター３の可動子３ｂ、ピスト
ン５、ＧＳピストン１１などから構成される可動要素２
ａと、シリンダ４，ＧＳシリンダ１２、モーター３の固
定子３ａ、シリンダヘッド７などから構成される固定要
素２ｂとから構成されており、サスペンションスプリン
グ１７ａ，１７ｂにより、密閉ケーシング１内に弾性支
持されている。
ン５、ＧＳピストン１１などから構成される可動要素２
ａと、シリンダ４，ＧＳシリンダ１２、モーター３の固
定子３ａ、シリンダヘッド７などから構成される固定要
素２ｂとから構成されており、サスペンションスプリン
グ１７ａ，１７ｂにより、密閉ケーシング１内に弾性支
持されている。
【０００７】次に、リニア圧縮機の機構について説明す
る。
る。
【０００８】交流電源を例えば半波整流し、固定子３ａ
に通電することにより、ピストン５に固定された可動子
３ｂは固定子３ａの磁極の方向に磁気可変抵抗原理によ
り吸引される。そして図４において、可動子３ｂが吸引
され右に移動すると、ピストン５及びＧＳピストン１１
も右に移動し、右の圧縮室９では圧縮され、左のガスス
プリング室１３では膨張が生じる。
に通電することにより、ピストン５に固定された可動子
３ｂは固定子３ａの磁極の方向に磁気可変抵抗原理によ
り吸引される。そして図４において、可動子３ｂが吸引
され右に移動すると、ピストン５及びＧＳピストン１１
も右に移動し、右の圧縮室９では圧縮され、左のガスス
プリング室１３では膨張が生じる。
【０００９】逆に、可動子３ｂが左に吸引されるとき
は、右の圧縮室９では吸入弁を介し冷媒ガスが吸入さ
れ、左のガススプリング室１３では内部のガスの圧縮が
生じる。このとき蓄えられた弾性力により可動子３ｂは
逆方向に押される力を受ける。この繰り返しにより可動
子３ｂすなわちピストン５およびＧＳピストン１１は軸
方向（図の左右方向）の往復運動を行う。
は、右の圧縮室９では吸入弁を介し冷媒ガスが吸入さ
れ、左のガススプリング室１３では内部のガスの圧縮が
生じる。このとき蓄えられた弾性力により可動子３ｂは
逆方向に押される力を受ける。この繰り返しにより可動
子３ｂすなわちピストン５およびＧＳピストン１１は軸
方向（図の左右方向）の往復運動を行う。
【００１０】冷却システムからの冷媒ガスは、吸入管１
３より一旦密閉ケーシング１内の冷媒ガス空間１ａで開
放され、ヘッドカバー７の吸入室７ａに導かれ、シリン
ダヘッド６内に配設された吸入弁８ａを介してシリンダ
４内の圧縮室９に至る。圧縮室９に至った冷媒ガスは、
上述したピストン５の往復運動により圧縮される。
３より一旦密閉ケーシング１内の冷媒ガス空間１ａで開
放され、ヘッドカバー７の吸入室７ａに導かれ、シリン
ダヘッド６内に配設された吸入弁８ａを介してシリンダ
４内の圧縮室９に至る。圧縮室９に至った冷媒ガスは、
上述したピストン５の往復運動により圧縮される。
【００１１】圧縮された冷媒ガスは、シリンダヘッド７
内に配設された吐出弁８ｂを介して一旦ヘッドカバー７
内の吐出室７ｂに吐出された後、吐出配管１５を通って
吐出管１６より冷却システムに吐出される。
内に配設された吐出弁８ｂを介して一旦ヘッドカバー７
内の吐出室７ｂに吐出された後、吐出配管１５を通って
吐出管１６より冷却システムに吐出される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ＧＳピストン１１の運
動に伴いガススプリング室１３の容積が減少するとその
圧力は上昇するが、従来の構成では、ＧＳピストン１１
がＧＳシリンダヘッド１２に接近してガススプリング室
１３の容積がゼロに近づくと、その圧力は非常に高くな
る。実際には、ＧＳシリンダ１０とＧＳピストン１１の
間には隙間があるので、ガススプリング室１３の圧力が
非常に高くなると隙間からガスが漏れ出し、ガススプリ
ング型リニア圧縮機の信頼性と性能の低下を引き起こし
ていた。
動に伴いガススプリング室１３の容積が減少するとその
圧力は上昇するが、従来の構成では、ＧＳピストン１１
がＧＳシリンダヘッド１２に接近してガススプリング室
１３の容積がゼロに近づくと、その圧力は非常に高くな
る。実際には、ＧＳシリンダ１０とＧＳピストン１１の
間には隙間があるので、ガススプリング室１３の圧力が
非常に高くなると隙間からガスが漏れ出し、ガススプリ
ング型リニア圧縮機の信頼性と性能の低下を引き起こし
ていた。
【００１３】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
で、ガススプリング室１３に連通する圧力調整室を設け
ることでガススプリング室１３の圧縮比を小さくし、ガ
ススプリング室１３の容積が減少してもガススプリング
室１３の圧力が過度に大きくなることを防止する。ま
た、ガススプリング室１３の容積が小さくなりすぎ、Ｇ
ＳピストンとＧＳシリンダヘッドの衝突が発生しそうな
場合、ガススプリング室１３と圧力調整室の連通孔が閉
じることでガススプリング室１３の圧縮比を大きくし、
その圧力を上昇させ衝突を防止し、効率および信頼性の
高いリニア圧縮機を提供することを目的とする。
で、ガススプリング室１３に連通する圧力調整室を設け
ることでガススプリング室１３の圧縮比を小さくし、ガ
ススプリング室１３の容積が減少してもガススプリング
室１３の圧力が過度に大きくなることを防止する。ま
た、ガススプリング室１３の容積が小さくなりすぎ、Ｇ
ＳピストンとＧＳシリンダヘッドの衝突が発生しそうな
場合、ガススプリング室１３と圧力調整室の連通孔が閉
じることでガススプリング室１３の圧縮比を大きくし、
その圧力を上昇させ衝突を防止し、効率および信頼性の
高いリニア圧縮機を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
圧縮シリンダと、前記圧縮シリンダと勘合され圧縮室を
形成する圧縮ピストンと、前記圧縮シリンダと連結され
たガススプリングシリンダと、前記ガススプリングシリ
ンダと勘合されガススプリング室を形成するガススプリ
ングピストンと、前記圧縮シリンダに設置された固定子
に対し、前記圧縮ピストンと前記ガススプリングピスト
ンが連結された可動子を往復駆動するリニアモータとを
有し、ガススプリング室と連通する圧力調整室を設けた
ことを特徴とするリニア圧縮機である。
圧縮シリンダと、前記圧縮シリンダと勘合され圧縮室を
形成する圧縮ピストンと、前記圧縮シリンダと連結され
たガススプリングシリンダと、前記ガススプリングシリ
ンダと勘合されガススプリング室を形成するガススプリ
ングピストンと、前記圧縮シリンダに設置された固定子
に対し、前記圧縮ピストンと前記ガススプリングピスト
ンが連結された可動子を往復駆動するリニアモータとを
有し、ガススプリング室と連通する圧力調整室を設けた
ことを特徴とするリニア圧縮機である。
【００１５】請求項５記載の発明は、上記第１の発明の
リニア圧縮機において、前記ガススプリング室と前記圧
力調整室の連通孔を設け、前記連通孔の開閉を行うこと
を特徴とするリニア圧縮機である。
リニア圧縮機において、前記ガススプリング室と前記圧
力調整室の連通孔を設け、前記連通孔の開閉を行うこと
を特徴とするリニア圧縮機である。
【００１６】請求項９記載の発明は、上記の発明のいず
れかに記載の発明のリニア圧縮機において、二酸化炭素
を主成分とする冷媒を流体として用いて運転することを
特徴とするとに記載のリニア圧縮機である。
れかに記載の発明のリニア圧縮機において、二酸化炭素
を主成分とする冷媒を流体として用いて運転することを
特徴とするとに記載のリニア圧縮機である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明のいくつかの実施
の形態例について図面を参照しながら説明する。
の形態例について図面を参照しながら説明する。
【００１８】本発明の一実施の形態のリニア圧縮機の構
成において、ピストンとシリンダなどの連結部の一部を
除いて図４で説明した従来例と概略同様同様な部分につ
いては、同一符合を付し、その説明を省略する。
成において、ピストンとシリンダなどの連結部の一部を
除いて図４で説明した従来例と概略同様同様な部分につ
いては、同一符合を付し、その説明を省略する。
【００１９】尚、本実施の形態例におけるリニア圧縮機
の説明は、ＨＦＣ１３４ａやＲ４１０Ａ、ハイドロカー
ボン（ＨＣ）等の塩素を含まない冷媒や、二酸化炭素な
どの冷媒を、冷凍及び空調サイクル装置などに用いた場
合を主にしているが、従来の冷媒ＨＣＦＣ２２などにも
同様に適用可能である。
の説明は、ＨＦＣ１３４ａやＲ４１０Ａ、ハイドロカー
ボン（ＨＣ）等の塩素を含まない冷媒や、二酸化炭素な
どの冷媒を、冷凍及び空調サイクル装置などに用いた場
合を主にしているが、従来の冷媒ＨＣＦＣ２２などにも
同様に適用可能である。
【００２０】（実施の形態例１）本発明の実施の形態１
について、図１を用いて説明する。図１は本発明の実施
の形態１におけるリニア圧縮機の主要部の断面図であ
る。
について、図１を用いて説明する。図１は本発明の実施
の形態１におけるリニア圧縮機の主要部の断面図であ
る。
【００２１】従来例との違いは、ピストン５の内部とＧ
Ｓピストン１１の内部にガススプリング室１３と連通す
る圧力調整室２１，２２を設けてガススプリング室１３
の圧縮比を下げた点である。
Ｓピストン１１の内部にガススプリング室１３と連通す
る圧力調整室２１，２２を設けてガススプリング室１３
の圧縮比を下げた点である。
【００２２】この構成により、ＧＳピストン１１がＧＳ
シリンダヘッド１２に接近してガススプリング室１３の
容積が小さくなっても、圧力調整室２１，２２を設けて
圧縮比が小さくなったために、ガススプリング室１３の
圧力の上昇は少ない。従って、ＧＳシリンダ１０とＧＳ
ピストン１１の間の隙間から漏れるガスの量を減らすこ
とができ、ガススプリングの効率と信頼性を向上させる
ことができる。
シリンダヘッド１２に接近してガススプリング室１３の
容積が小さくなっても、圧力調整室２１，２２を設けて
圧縮比が小さくなったために、ガススプリング室１３の
圧力の上昇は少ない。従って、ＧＳシリンダ１０とＧＳ
ピストン１１の間の隙間から漏れるガスの量を減らすこ
とができ、ガススプリングの効率と信頼性を向上させる
ことができる。
【００２３】ここで、ガススプリング室１３の圧力の上
昇が小さくても、ＧＳシリンダ１０およびＧＳピストン
１１のボア径を十分大きく設計すれば必要なガススプリ
ングの弾性力を確保することができることは言うまでも
ない。
昇が小さくても、ＧＳシリンダ１０およびＧＳピストン
１１のボア径を十分大きく設計すれば必要なガススプリ
ングの弾性力を確保することができることは言うまでも
ない。
【００２４】また、ＧＳピストン１１の圧力調整室２２
に加えてピストン５にも圧力調整室２１を設けたことに
より、ＧＳピストンが小さくて圧力調整室２２だけでは
ガススプリング室１３の圧縮比を十分に小さくする容積
が確保できない場合でも、圧力調整室２１と圧力調整室
２２を合わせることで十分な容積が確保できる。
に加えてピストン５にも圧力調整室２１を設けたことに
より、ＧＳピストンが小さくて圧力調整室２２だけでは
ガススプリング室１３の圧縮比を十分に小さくする容積
が確保できない場合でも、圧力調整室２１と圧力調整室
２２を合わせることで十分な容積が確保できる。
【００２５】また、圧力調整室２１，２２を設けること
により可動要素２aの質量を軽くでき、リニアモータ３
の負荷を軽減することができる。
により可動要素２aの質量を軽くでき、リニアモータ３
の負荷を軽減することができる。
【００２６】（実施の形態２）本発明の実施の形態２に
ついて、図２を用いて説明する。図２は実施の形態２に
おけるリニア圧縮機の主要部の断面図である。
ついて、図２を用いて説明する。図２は実施の形態２に
おけるリニア圧縮機の主要部の断面図である。
【００２７】実施の形態１との違いは、ガススプリング
室１３と連通する圧力調整室３１をＧＳシリンダ１０の
側面に、連通孔３２をＧＳピストン１１がＧＳシリンダ
ヘッド１２に十分に接近するとＧＳピストン１１の側面
に塞がれる位置に設けた点である。
室１３と連通する圧力調整室３１をＧＳシリンダ１０の
側面に、連通孔３２をＧＳピストン１１がＧＳシリンダ
ヘッド１２に十分に接近するとＧＳピストン１１の側面
に塞がれる位置に設けた点である。
【００２８】この構成により、ＧＳピストン１１がＧＳ
シリンダヘッド１２に接近してガススプリング室１３の
容積が小さくなっても、圧力調整室３１を設けて圧縮比
が小さくなったために、連通孔３２が開いている区間で
はガススプリング室１３の圧力の上昇は少ない。従っ
て、ＧＳシリンダ１０とＧＳピストン１１の間の隙間か
ら漏れるガスの量を減らすことができ、ガススプリング
の効率と信頼性を向上させることができる。
シリンダヘッド１２に接近してガススプリング室１３の
容積が小さくなっても、圧力調整室３１を設けて圧縮比
が小さくなったために、連通孔３２が開いている区間で
はガススプリング室１３の圧力の上昇は少ない。従っ
て、ＧＳシリンダ１０とＧＳピストン１１の間の隙間か
ら漏れるガスの量を減らすことができ、ガススプリング
の効率と信頼性を向上させることができる。
【００２９】また、ＧＳピストン１１がＧＳシリンダヘ
ッド１２にさらに接近すると、連通孔３２はＧＳピスト
ン１１の側面に塞がれるためガススプリング室１３の圧
縮比が増し、ガススプリング室１３の容積の減少ととも
にその圧力は急速に上昇するので、ＧＳピストンがＧＳ
シリンダヘッドに衝突することを防止することができ、
ガススプリングの信頼性を向上させることができる。
ッド１２にさらに接近すると、連通孔３２はＧＳピスト
ン１１の側面に塞がれるためガススプリング室１３の圧
縮比が増し、ガススプリング室１３の容積の減少ととも
にその圧力は急速に上昇するので、ＧＳピストンがＧＳ
シリンダヘッドに衝突することを防止することができ、
ガススプリングの信頼性を向上させることができる。
【００３０】（実施の形態３）本発明の実施の形態３に
ついて、図３を用いて説明する。図３は本発明の実施の
形態３におけるリニア圧縮機の主要部の断面図である。
ついて、図３を用いて説明する。図３は本発明の実施の
形態３におけるリニア圧縮機の主要部の断面図である。
【００３１】実施の形態１との違いは、ＧＳピストン１
１の内部にガススプリング室１３と連通する圧力調整室
４１を、ピストン５の内部に圧力調整室４１と連通する
圧力調整室４２を設け、圧力調整室４１と圧力調整室４
２の間の連通孔４３にはそれぞれ開閉手段として電磁バ
ルブ４４を備えた点である。なお、電磁バルブ４４は密
閉ケーシング１のターミナル（図示せず）を介して外部
まで配線されており、外部から任意に開閉できる。
１の内部にガススプリング室１３と連通する圧力調整室
４１を、ピストン５の内部に圧力調整室４１と連通する
圧力調整室４２を設け、圧力調整室４１と圧力調整室４
２の間の連通孔４３にはそれぞれ開閉手段として電磁バ
ルブ４４を備えた点である。なお、電磁バルブ４４は密
閉ケーシング１のターミナル（図示せず）を介して外部
まで配線されており、外部から任意に開閉できる。
【００３２】この構成により、ＧＳピストン１１がＧＳ
シリンダヘッド１２に接近してガススプリング室１３の
容積が小さくなっても、電磁バルブ４４が開いていれ
ば、圧力調整室４１，４２を設けて圧縮比が小さくなっ
たために、ガススプリング室１３の圧力の上昇は少な
い。従って、ＧＳシリンダ１０とＧＳピストン１１の間
の隙間から漏れるガスの量を減らすことができ、ガスス
プリングの効率と信頼性を向上させることができる。
シリンダヘッド１２に接近してガススプリング室１３の
容積が小さくなっても、電磁バルブ４４が開いていれ
ば、圧力調整室４１，４２を設けて圧縮比が小さくなっ
たために、ガススプリング室１３の圧力の上昇は少な
い。従って、ＧＳシリンダ１０とＧＳピストン１１の間
の隙間から漏れるガスの量を減らすことができ、ガスス
プリングの効率と信頼性を向上させることができる。
【００３３】また、電磁バルブ４４を閉めれば、ガスス
プリング室１３に連通するのは圧力調整室４１のみとな
り、電磁バルブ４４を開けた場合と比較してガススプリ
ング室１３の圧縮比が増し、ガススプリング室１３の圧
力の上昇による弾性力が増すため、冷却システムの負荷
が増した場合に十分な弾性力を確保することができる。
同時に、圧力調整室４１の働きにより、ＧＳピストンが
ＧＳシリンダヘッドに接近した場合でも圧力が急上昇す
ることを防げる。このように、電磁バルブ４４の開閉に
より、十分なガススプリングの弾性力を保ちながらＧＳ
シリンダ１０とＧＳピストン１１の間の隙間から漏れる
ガスの量を減らすことができ、ガススプリングの効率と
信頼性を向上させることができる。
プリング室１３に連通するのは圧力調整室４１のみとな
り、電磁バルブ４４を開けた場合と比較してガススプリ
ング室１３の圧縮比が増し、ガススプリング室１３の圧
力の上昇による弾性力が増すため、冷却システムの負荷
が増した場合に十分な弾性力を確保することができる。
同時に、圧力調整室４１の働きにより、ＧＳピストンが
ＧＳシリンダヘッドに接近した場合でも圧力が急上昇す
ることを防げる。このように、電磁バルブ４４の開閉に
より、十分なガススプリングの弾性力を保ちながらＧＳ
シリンダ１０とＧＳピストン１１の間の隙間から漏れる
ガスの量を減らすことができ、ガススプリングの効率と
信頼性を向上させることができる。
【００３４】なお、上記本発明の第１から３の実施の形
態例は、ガススプリング室１３の過度の圧力の上昇を防
止することができるため、ガススプリング室１３からの
冷媒の漏れを小さくできる。したがって、空調用での作
動圧力が従来のＨＣＦＣ２２より高い二酸化炭素を冷媒
として用いた場合に、特に、大きな効果が得られ、効率
及び信頼性の向上を実現できる。
態例は、ガススプリング室１３の過度の圧力の上昇を防
止することができるため、ガススプリング室１３からの
冷媒の漏れを小さくできる。したがって、空調用での作
動圧力が従来のＨＣＦＣ２２より高い二酸化炭素を冷媒
として用いた場合に、特に、大きな効果が得られ、効率
及び信頼性の向上を実現できる。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、この構成により、ＧＳピストン
がＧＳシリンダヘッドに接近してガススプリング室の容
積が小さくなっても、圧力調整室を設けて圧縮比が小さ
くなったために、ガススプリング室の圧力の上昇は少な
い。従って、ＧＳシリンダとＧＳピストンの間の隙間か
ら漏れるガスの量を減らすことができ、ガススプリング
の効率と信頼性を向上させることができる。
１記載の発明によれば、この構成により、ＧＳピストン
がＧＳシリンダヘッドに接近してガススプリング室の容
積が小さくなっても、圧力調整室を設けて圧縮比が小さ
くなったために、ガススプリング室の圧力の上昇は少な
い。従って、ＧＳシリンダとＧＳピストンの間の隙間か
ら漏れるガスの量を減らすことができ、ガススプリング
の効率と信頼性を向上させることができる。
【００３６】請求項５記載の発明によれば、ＧＳピスト
ンがＧＳシリンダヘッドに接近してガススプリング室の
容積が小さくなっても、圧力調整室を設けて圧縮比が小
さくなったために、連通孔が開いている区間ではガスス
プリング室の圧力の上昇は少ない。従って、ＧＳシリン
ダとＧＳピストンの間の隙間から漏れるガスの量を減ら
すことができ、ガススプリングの効率と信頼性を向上さ
せることができる。
ンがＧＳシリンダヘッドに接近してガススプリング室の
容積が小さくなっても、圧力調整室を設けて圧縮比が小
さくなったために、連通孔が開いている区間ではガスス
プリング室の圧力の上昇は少ない。従って、ＧＳシリン
ダとＧＳピストンの間の隙間から漏れるガスの量を減ら
すことができ、ガススプリングの効率と信頼性を向上さ
せることができる。
【００３７】また、ＧＳピストンがＧＳシリンダヘッド
にさらに接近すると、連通孔はＧＳピストンの側面に塞
がれるためガススプリング室の圧縮比が増し、ガススプ
リング室の容積の減少とともにその圧力は急速に上昇す
るので、ＧＳピストンがＧＳシリンダヘッドに衝突する
ことを防止することができ、ガススプリングの信頼性を
向上させることができる。
にさらに接近すると、連通孔はＧＳピストンの側面に塞
がれるためガススプリング室の圧縮比が増し、ガススプ
リング室の容積の減少とともにその圧力は急速に上昇す
るので、ＧＳピストンがＧＳシリンダヘッドに衝突する
ことを防止することができ、ガススプリングの信頼性を
向上させることができる。
【００３８】請求項９記載の発明によれば、空調用での
作動圧力が従来のＨＣＦＣ２２より高い二酸化炭素を冷
媒として用いた場合に、ガススプリング室から漏れるガ
スの量を著しく低減できる。したがって、効率、信頼性
を著しく向上することができる。
作動圧力が従来のＨＣＦＣ２２より高い二酸化炭素を冷
媒として用いた場合に、ガススプリング室から漏れるガ
スの量を著しく低減できる。したがって、効率、信頼性
を著しく向上することができる。
【図１】本発明の実施の形態１におけるリニア圧縮機の
断面図
断面図
【図２】本発明の実施の形態２におけるリニア圧縮機の
断面図
断面図
【図３】本発明の実施の形態３におけるリニア圧縮機の
断面図
断面図
【図４】従来例のリニア圧縮機の縦断面図
１ 密閉ケーシング ２ 本体 ３ モータ ３ａ 固定子 ３ｂ 可動子 ４ シリンダ ５ ピストン ６ シリンダヘッド ７ ヘッドカバー ９ 圧縮室 １０ ガススプリング（ＧＳ）シリンダ １１ ガススプリング（ＧＳ）ピストン １２ ガススプリング（ＧＳ）シリンダヘッド １３ ガススプリング（ＧＳ）室 ２１，２２，３１，４１，４２ 圧力調整室 ３２，４３ 連通孔 ４４ 電磁バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新宅 秀信 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H045 AA03 AA12 AA27 BA31 BA41 CA01 DA11 DA43 EA02 EA13 3H076 AA13 AA40 BB28 BB34 BB43 CC03 CC28 CC31 CC91 CC99
Claims (9)
- 【請求項１】 圧縮シリンダと、前記圧縮シリンダと勘
合され圧縮室を形成する圧縮ピストンと、前記圧縮シリ
ンダと連結されたガススプリングシリンダと、前記ガス
スプリングシリンダと勘合されガススプリング室を形成
するガススプリングピストンと、前記圧縮シリンダに設
置された固定子に対し、前記圧縮ピストンと前記ガスス
プリングピストンが連結された可動子を往復駆動するリ
ニアモータとを有し、ガススプリング室と連通する圧力
調整室を設けたことを特徴とするリニア圧縮機。 - 【請求項２】 前記圧力調整室を前記スプリングピスト
ン内部に設けたことを特徴とする請求項１に記載のリニ
ア圧縮機。 - 【請求項３】 前記圧力調整室を前記圧縮ピストン内部
に設けたことを特徴とする請求項１または２記載のリニ
ア圧縮機。 - 【請求項４】 前記圧力調整室を前記スプリングシリン
ダに設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一
項に記載のリニア圧縮機。 - 【請求項５】 前記圧力調整室のへの連通孔に開閉手段
を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項
に記載のリニア圧縮機。 - 【請求項６】 前記連通孔の開閉を、前記スプリングピ
ストンの往復運動により行うことを特徴とする請求項５
に記載のリニア圧縮機。 - 【請求項７】 前記連通孔を前記スプリングシリンダの
内面に設けたことを特徴とする請求項６に記載のリニア
圧縮機。 - 【請求項８】 前記連通孔に圧縮機外部から操作可能な
開閉手段を設けたことを特徴とする請求項５に記載のリ
ニア圧縮機。 - 【請求項９】 二酸化炭素を主成分とする冷媒を流体と
して用いて運転することを特徴とする請求項１〜８のい
ずれか一項に記載のリニア圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000201877A JP2002021724A (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | リニア圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000201877A JP2002021724A (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | リニア圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002021724A true JP2002021724A (ja) | 2002-01-23 |
Family
ID=18699482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000201877A Withdrawn JP2002021724A (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | リニア圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002021724A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116733714A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-09-12 | 瑞纳智能设备股份有限公司 | 压缩机动力组件及线性压缩机 |
-
2000
- 2000-07-04 JP JP2000201877A patent/JP2002021724A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116733714A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-09-12 | 瑞纳智能设备股份有限公司 | 压缩机动力组件及线性压缩机 |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070417 |
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| RD01 | Notification of change of attorney |
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