JP2002349435A - リニア圧縮機 - Google Patents
リニア圧縮機Info
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/04—Measures to avoid lubricant contaminating the pumped fluid
- F04B39/041—Measures to avoid lubricant contaminating the pumped fluid sealing for a reciprocating rod
- F04B39/042—Measures to avoid lubricant contaminating the pumped fluid sealing for a reciprocating rod sealing being provided on the piston
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B35/00—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for
- F04B35/04—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for the means being electric
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- F04B39/0044—Pulsation and noise damping means with vibration damping supports
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
- F04B39/1066—Valve plates
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K41/00—Propulsion systems in which a rigid body is moved along a path due to dynamo-electric interaction between the body and a magnetic field travelling along the path
- H02K41/02—Linear motors; Sectional motors
- H02K41/03—Synchronous motors; Motors moving step by step; Reluctance motors
- H02K41/031—Synchronous motors; Motors moving step by step; Reluctance motors of the permanent magnet type
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピストンとシリンダー壁面間の摺動面圧の低
減が図れ、高効率かつ信頼性の高いリニア圧縮機の提供
すること。 【解決手段】 密閉容器内に支持機構部によって支持さ
れる鍔部と円筒部から成る高圧室と低圧室とを形成して
なるシリンダーと、シリンダーと同一の軸心でその軸線
方向に沿って可動自在に支持されるピストンと、ピスト
ンに連結される可動部および前記シリンダーに固定され
可動部の往復経路を形成する固定部とで構成したリニア
モータと、リニアモータの両側端部近傍にそれぞれ配置
して前記ピストンを支持しながら軸線方向に力を付与す
る複数のばね部材とを備えたリニア圧縮機であって、ピ
ストンとシリンダーとの相対移動面間においてピストン
とシリンダーとの隙間の流体抵抗値に比べて低い該値の
低抵抗形成領域を備えることを特徴とするリニア圧縮
機。
減が図れ、高効率かつ信頼性の高いリニア圧縮機の提供
すること。 【解決手段】 密閉容器内に支持機構部によって支持さ
れる鍔部と円筒部から成る高圧室と低圧室とを形成して
なるシリンダーと、シリンダーと同一の軸心でその軸線
方向に沿って可動自在に支持されるピストンと、ピスト
ンに連結される可動部および前記シリンダーに固定され
可動部の往復経路を形成する固定部とで構成したリニア
モータと、リニアモータの両側端部近傍にそれぞれ配置
して前記ピストンを支持しながら軸線方向に力を付与す
る複数のばね部材とを備えたリニア圧縮機であって、ピ
ストンとシリンダーとの相対移動面間においてピストン
とシリンダーとの隙間の流体抵抗値に比べて低い該値の
低抵抗形成領域を備えることを特徴とするリニア圧縮
機。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リニアモータによ
り、シリンダー内に嵌合されたピストンを往復運動させ
てガスを吸入、圧縮、吐出するリニア圧縮機に関する。
り、シリンダー内に嵌合されたピストンを往復運動させ
てガスを吸入、圧縮、吐出するリニア圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷凍サイクルにおいて、Ｒ２２に代表さ
れるＨＣＦＣ系冷媒は、その物性の安定性からオゾン層
を破壊すると言われている。また、近年では、ＨＣＦＣ
系冷媒の代替冷媒としてＨＦＣ系冷媒が利用されている
が、このＨＦＣ系冷媒は温暖化現象を促進する性質を有
している。そのため、最近では、オゾン層の破壊や温暖
化現象に大きな影響を与えないＨＣ系冷媒が採用され始
めている。しかしながら、このＨＣ系冷媒は可燃性のた
め爆発や発火を防止することが安全性確保の面から必要
であり、このために、冷媒の使用量を極力少なくするこ
とが要請される。一方、ＨＣ系冷媒は、冷媒自体として
潤滑性がなく、また潤滑材に溶け込み易い性質を有す
る。以上のことから、ＨＣ系冷媒を使用する場合にはオ
イルレスまたはオイルプアの圧縮機が必要となる。ピス
トンの軸線と直交する方向への荷重が小さく摺動面圧が
小さいリニア圧縮機は、従来から多く利用されてきたレ
シプロ式圧縮機、ロータリ圧縮機、スクロール圧縮機と
比較するとオイルレス化を図りやすいタイプの圧縮機と
して知られている。
れるＨＣＦＣ系冷媒は、その物性の安定性からオゾン層
を破壊すると言われている。また、近年では、ＨＣＦＣ
系冷媒の代替冷媒としてＨＦＣ系冷媒が利用されている
が、このＨＦＣ系冷媒は温暖化現象を促進する性質を有
している。そのため、最近では、オゾン層の破壊や温暖
化現象に大きな影響を与えないＨＣ系冷媒が採用され始
めている。しかしながら、このＨＣ系冷媒は可燃性のた
め爆発や発火を防止することが安全性確保の面から必要
であり、このために、冷媒の使用量を極力少なくするこ
とが要請される。一方、ＨＣ系冷媒は、冷媒自体として
潤滑性がなく、また潤滑材に溶け込み易い性質を有す
る。以上のことから、ＨＣ系冷媒を使用する場合にはオ
イルレスまたはオイルプアの圧縮機が必要となる。ピス
トンの軸線と直交する方向への荷重が小さく摺動面圧が
小さいリニア圧縮機は、従来から多く利用されてきたレ
シプロ式圧縮機、ロータリ圧縮機、スクロール圧縮機と
比較するとオイルレス化を図りやすいタイプの圧縮機と
して知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このリニア圧
縮機においても、シリンダーとピストン間の摺動面にお
ける摺動性の良否がリニア圧縮機の効率や耐久性に影響
を与える。そのため、リニア圧縮機をオイルレスにする
にはかなり複雑な対応が必要となる。
縮機においても、シリンダーとピストン間の摺動面にお
ける摺動性の良否がリニア圧縮機の効率や耐久性に影響
を与える。そのため、リニア圧縮機をオイルレスにする
にはかなり複雑な対応が必要となる。
【０００４】本発明は、以上の事情に鑑み、ピストンと
シリンダーの相対移動面に円周方向環状溝を設けてシリ
ンダー壁面にピストンを押し付けるガス力を小さくし、
かつ、モータの磁気吸引力やガス力などがピストンに作
用し、ピストンをシリンダーに押し付ける力が発生して
も、ピストンをリニアモータの両端に配置したばね部材
で支持することにより、ピストンとシリンダー壁面間の
摺動面圧の低減が図れ、高効率かつ信頼性の高いリニア
圧縮機の提供を目的とする。また、本発明は、ピストン
がシリンダーに支えられる必要がないようにピストンを
リニアモータの両端に配置したばね部材で支持して、ピ
ストンとシリンダーを非接触状態にすることで著しく信
頼性を向上させたリニア圧縮機の提供を目的とする。
シリンダーの相対移動面に円周方向環状溝を設けてシリ
ンダー壁面にピストンを押し付けるガス力を小さくし、
かつ、モータの磁気吸引力やガス力などがピストンに作
用し、ピストンをシリンダーに押し付ける力が発生して
も、ピストンをリニアモータの両端に配置したばね部材
で支持することにより、ピストンとシリンダー壁面間の
摺動面圧の低減が図れ、高効率かつ信頼性の高いリニア
圧縮機の提供を目的とする。また、本発明は、ピストン
がシリンダーに支えられる必要がないようにピストンを
リニアモータの両端に配置したばね部材で支持して、ピ
ストンとシリンダーを非接触状態にすることで著しく信
頼性を向上させたリニア圧縮機の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
のリニア圧縮機は、密閉容器内に支持機構部によって支
持される鍔部と円筒部から成る高圧室と低圧室とを形成
してなるシリンダーと、前記シリンダーと同一の軸心で
その軸線方向に沿って可動自在に支持されるピストン
と、前記ピストンに連結される可動部および前記シリン
ダーに固定され前記可動部の往復経路を形成する固定部
とで構成したリニアモータと、前記リニアモータの両側
端部近傍にそれぞれ配置して前記ピストンを支持しなが
ら軸線方向に力を付与する複数のばね部材とを備えたリ
ニア圧縮機であって、前記ピストンと前記シリンダーと
の相対移動面間において前記ピストンと前記シリンダー
との隙間の流体抵抗値に比べて低い該値の低抵抗形成領
域を備えることを特徴とする。請求項２に記載の本発明
のリニア圧縮機は、密閉容器内に支持機構部によって支
持される鍔部と円筒部から成る高圧室と低圧室とを形成
してなるシリンダーと、前記シリンダーと同一の軸心で
その軸線方向に沿って可動自在に支持されるピストン
と、前記ピストンに連結される可動部および前記シリン
ダーに固定され前記可動部の往復経路を形成する固定部
とで構成したリニアモータと、前記リニアモータの両側
端部近傍にそれぞれ配置して前記ピストンを支持しなが
ら軸線方向に力を付与する複数のばね部材とを備えたリ
ニア圧縮機であって、前記ピストンと前記シリンダーと
の相対移動面間において前記ピストンと前記シリンダー
との隙間の流体抵抗値に比べて低い該値を備える低抵抗
形成領域を備え、かつ前記高圧室と該領域との圧力差及
び前記低圧室と該領域との圧力差を該高圧室と該低圧室
との圧力差より低く設定してなる隙間を備えることを特
徴とする。請求項３に記載の本発明のリニア圧縮機は、
密閉容器内に支持機構部によって支持される鍔部と円筒
部から成るシリンダーと、前記シリンダーと同一の軸心
でその軸線方向に沿って可動自在に支持されるピストン
と、前記ピストンに連結される可動部および前記シリン
ダーに固定され前記可動部の往復経路を形成する固定部
とで構成したリニアモータと、前記リニアモータの両側
端部近傍にそれぞれ配置して前記ピストンを支持しなが
ら軸線方向に力を付与する複数のばね部材とを備えたリ
ニア圧縮機であって、前記ピストンと前記シリンダーの
相対移動面間において可動時に前記ピストンが前記シリ
ンダーに接触しないように設定してなる隙間を備えるこ
とを特徴とする。請求項４に記載の本発明は、請求項１
又は請求項２に記載のリニア圧縮機において、前記低抵
抗形成領域を、前記ピストンと前記シリンダーの相対移
動面の長手方向ほぼ中心位置に設けられた円周方向環状
溝としたことを特徴とする。請求項５に記載の本発明
は、請求項４に記載のリニア圧縮機において、前記円周
方向環状溝を、前記ピストンに設けたことを特徴とす
る。請求項６に記載の本発明は、請求項１又は請求項２
に記載のリニア圧縮機において、前記隙間を、ピストン
径の５／１００００〜１／１０００ｍｍとしたことを特
徴とする。請求項７に記載の本発明は、請求項３に記載
のリニア圧縮機において、前記ピストンと前記シリンダ
ー間からの冷媒漏れを抑制するシール部材を前記ピスト
ンと前記シリンダーの相対移動面に設けたことを特徴と
する。
のリニア圧縮機は、密閉容器内に支持機構部によって支
持される鍔部と円筒部から成る高圧室と低圧室とを形成
してなるシリンダーと、前記シリンダーと同一の軸心で
その軸線方向に沿って可動自在に支持されるピストン
と、前記ピストンに連結される可動部および前記シリン
ダーに固定され前記可動部の往復経路を形成する固定部
とで構成したリニアモータと、前記リニアモータの両側
端部近傍にそれぞれ配置して前記ピストンを支持しなが
ら軸線方向に力を付与する複数のばね部材とを備えたリ
ニア圧縮機であって、前記ピストンと前記シリンダーと
の相対移動面間において前記ピストンと前記シリンダー
との隙間の流体抵抗値に比べて低い該値の低抵抗形成領
域を備えることを特徴とする。請求項２に記載の本発明
のリニア圧縮機は、密閉容器内に支持機構部によって支
持される鍔部と円筒部から成る高圧室と低圧室とを形成
してなるシリンダーと、前記シリンダーと同一の軸心で
その軸線方向に沿って可動自在に支持されるピストン
と、前記ピストンに連結される可動部および前記シリン
ダーに固定され前記可動部の往復経路を形成する固定部
とで構成したリニアモータと、前記リニアモータの両側
端部近傍にそれぞれ配置して前記ピストンを支持しなが
ら軸線方向に力を付与する複数のばね部材とを備えたリ
ニア圧縮機であって、前記ピストンと前記シリンダーと
の相対移動面間において前記ピストンと前記シリンダー
との隙間の流体抵抗値に比べて低い該値を備える低抵抗
形成領域を備え、かつ前記高圧室と該領域との圧力差及
び前記低圧室と該領域との圧力差を該高圧室と該低圧室
との圧力差より低く設定してなる隙間を備えることを特
徴とする。請求項３に記載の本発明のリニア圧縮機は、
密閉容器内に支持機構部によって支持される鍔部と円筒
部から成るシリンダーと、前記シリンダーと同一の軸心
でその軸線方向に沿って可動自在に支持されるピストン
と、前記ピストンに連結される可動部および前記シリン
ダーに固定され前記可動部の往復経路を形成する固定部
とで構成したリニアモータと、前記リニアモータの両側
端部近傍にそれぞれ配置して前記ピストンを支持しなが
ら軸線方向に力を付与する複数のばね部材とを備えたリ
ニア圧縮機であって、前記ピストンと前記シリンダーの
相対移動面間において可動時に前記ピストンが前記シリ
ンダーに接触しないように設定してなる隙間を備えるこ
とを特徴とする。請求項４に記載の本発明は、請求項１
又は請求項２に記載のリニア圧縮機において、前記低抵
抗形成領域を、前記ピストンと前記シリンダーの相対移
動面の長手方向ほぼ中心位置に設けられた円周方向環状
溝としたことを特徴とする。請求項５に記載の本発明
は、請求項４に記載のリニア圧縮機において、前記円周
方向環状溝を、前記ピストンに設けたことを特徴とす
る。請求項６に記載の本発明は、請求項１又は請求項２
に記載のリニア圧縮機において、前記隙間を、ピストン
径の５／１００００〜１／１０００ｍｍとしたことを特
徴とする。請求項７に記載の本発明は、請求項３に記載
のリニア圧縮機において、前記ピストンと前記シリンダ
ー間からの冷媒漏れを抑制するシール部材を前記ピスト
ンと前記シリンダーの相対移動面に設けたことを特徴と
する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態におけ
るリニア圧縮機は、リニアモータの両端部近傍にそれぞ
れ配置したばね部材でピストンを支持し、ピストンとシ
リンダーの相対移動面間においてピストンとシリンダー
との隙間の流体抵抗値に比べて低い該値の低抵抗形成領
域を備えたものである。このことにより、ピストンとシ
リンダーの隙間に比べ流体抵抗が非常に小さい低抵抗形
成領域においてはピストンがシリンダーに対して傾斜し
た場合でも、ピストン周方向の圧力は一定になり、この
部分でのピストンに働く力はほぼ０となる。また、モー
タの磁気吸引力やガス力など、ピストンに作用してピス
トンをシリンダーに押し付ける力が発生しても、ピスト
ンはリニアモータの両端に配置したばね部材で支持され
る。これらのことにより、ピストンとシリンダー壁面間
の摺動面圧が低減でき、高効率かつ高信頼性が図れる。
るリニア圧縮機は、リニアモータの両端部近傍にそれぞ
れ配置したばね部材でピストンを支持し、ピストンとシ
リンダーの相対移動面間においてピストンとシリンダー
との隙間の流体抵抗値に比べて低い該値の低抵抗形成領
域を備えたものである。このことにより、ピストンとシ
リンダーの隙間に比べ流体抵抗が非常に小さい低抵抗形
成領域においてはピストンがシリンダーに対して傾斜し
た場合でも、ピストン周方向の圧力は一定になり、この
部分でのピストンに働く力はほぼ０となる。また、モー
タの磁気吸引力やガス力など、ピストンに作用してピス
トンをシリンダーに押し付ける力が発生しても、ピスト
ンはリニアモータの両端に配置したばね部材で支持され
る。これらのことにより、ピストンとシリンダー壁面間
の摺動面圧が低減でき、高効率かつ高信頼性が図れる。
【０００７】本発明の第２の実施の形態におけるリニア
圧縮機は、流路が、ピストンとシリンダーとの隙間の流
体抵抗値に比べて低い該値を備える低抵抗形成領域を備
え、かつ高圧室と該領域との圧力差及び低圧室と該領域
との圧力差を該高圧室と該低圧室との圧力差より小さく
してなる隙間をピストンとシリンダーの相対移動面間の
設定したものである。このことにより、ピストンとシリ
ンダーの隙間に発生する圧力は、圧縮室側の高圧と円周
方向環状溝での圧力の差、円周方向環状溝での圧力と低
圧側の圧力の差に依存するが、それぞれの圧力差は高圧
と低圧の圧力差よりも小さくなり、また、圧力差の生じ
ている距離も短くなるため隙間に働く圧力は円周方向環
状溝を設けた方が小さくなる。このことにより、ピスト
ンがシリンダーに対して傾斜した場合のシリンダー壁面
にピストンを押し付けるガス力を小さくすることができ
る。また、モータの磁気吸引力やガス力など、ピストン
に作用してピストンをシリンダーに押し付ける力が発生
しても、ピストンはリニアモータの両端に配置したばね
部材で支持される。これらのことにより、ピストンとシ
リンダー壁面間の摺動面圧が低減でき、高効率かつ高信
頼性が図れる。
圧縮機は、流路が、ピストンとシリンダーとの隙間の流
体抵抗値に比べて低い該値を備える低抵抗形成領域を備
え、かつ高圧室と該領域との圧力差及び低圧室と該領域
との圧力差を該高圧室と該低圧室との圧力差より小さく
してなる隙間をピストンとシリンダーの相対移動面間の
設定したものである。このことにより、ピストンとシリ
ンダーの隙間に発生する圧力は、圧縮室側の高圧と円周
方向環状溝での圧力の差、円周方向環状溝での圧力と低
圧側の圧力の差に依存するが、それぞれの圧力差は高圧
と低圧の圧力差よりも小さくなり、また、圧力差の生じ
ている距離も短くなるため隙間に働く圧力は円周方向環
状溝を設けた方が小さくなる。このことにより、ピスト
ンがシリンダーに対して傾斜した場合のシリンダー壁面
にピストンを押し付けるガス力を小さくすることができ
る。また、モータの磁気吸引力やガス力など、ピストン
に作用してピストンをシリンダーに押し付ける力が発生
しても、ピストンはリニアモータの両端に配置したばね
部材で支持される。これらのことにより、ピストンとシ
リンダー壁面間の摺動面圧が低減でき、高効率かつ高信
頼性が図れる。
【０００８】本発明の第３の実施の形態におけるリニア
圧縮機は、流路が可動時にピストンがシリンダーに接触
しないようにピストンとシリンダーの相対移動面間に隙
間を設定したものである。このことにより、可動時にピ
ストンとシリンダーが接触しないようにピストンの傾き
を考慮してピストンとシリンダーの相対移動面間の隙間
を設定すれば、ピストンはシリンダーに対して非接触状
態となる。
圧縮機は、流路が可動時にピストンがシリンダーに接触
しないようにピストンとシリンダーの相対移動面間に隙
間を設定したものである。このことにより、可動時にピ
ストンとシリンダーが接触しないようにピストンの傾き
を考慮してピストンとシリンダーの相対移動面間の隙間
を設定すれば、ピストンはシリンダーに対して非接触状
態となる。
【０００９】本発明の第４の実施の形態は、第１又は第
２の実施の形態によるリニア圧縮機において、低抵抗形
成領域を、ピストンとシリンダーの相対移動面の長手方
向ほぼ中心位置に設けられた円周方向環状溝としたもの
である。このことにより、ピストンとシリンダーの相対
移動面に発生する圧力分布差を効率好くかつ一番小さく
できるのでピストンを押し付けるガス力を最小にでき
る。また、圧力差の生じている距離も短くなるため隙間
に働く圧力は円周方向環状溝を設けた方が小さくなる。
このことにより、ピストンがシリンダーに対して傾斜し
た場合のシリンダー壁面にピストンを押し付けるガス力
を小さくすることができる。さらに、円周方向環状溝に
することにより、加工が容易となり、低コスト化が図れ
る。
２の実施の形態によるリニア圧縮機において、低抵抗形
成領域を、ピストンとシリンダーの相対移動面の長手方
向ほぼ中心位置に設けられた円周方向環状溝としたもの
である。このことにより、ピストンとシリンダーの相対
移動面に発生する圧力分布差を効率好くかつ一番小さく
できるのでピストンを押し付けるガス力を最小にでき
る。また、圧力差の生じている距離も短くなるため隙間
に働く圧力は円周方向環状溝を設けた方が小さくなる。
このことにより、ピストンがシリンダーに対して傾斜し
た場合のシリンダー壁面にピストンを押し付けるガス力
を小さくすることができる。さらに、円周方向環状溝に
することにより、加工が容易となり、低コスト化が図れ
る。
【００１０】本発明の第５の実施の形態は、第４の実施
の形態によるリニア圧縮機において、円周方向環状溝を
ピストンに設けたものである。このことにより、常に円
周方向溝がピストンとシリンダーの相対移動方向の長さ
方向ほぼ中心位置となるので、ピストンとシリンダーの
相対移動面に発生する圧力分布差を効率好くかつ一番小
さくできるのでピストンを押し付けるガス力を最小にで
きる。
の形態によるリニア圧縮機において、円周方向環状溝を
ピストンに設けたものである。このことにより、常に円
周方向溝がピストンとシリンダーの相対移動方向の長さ
方向ほぼ中心位置となるので、ピストンとシリンダーの
相対移動面に発生する圧力分布差を効率好くかつ一番小
さくできるのでピストンを押し付けるガス力を最小にで
きる。
【００１１】本発明の第６の実施の形態は、第１又は第
２の実施の形態によるリニア圧縮機において、隙間の間
隔をピストン径の５／１００００〜１／１０００ｍｍと
したものである。このことにより、シリンダーに対して
ピストンのスムーズな往復動が可能となり、冷媒ガスの
漏れを極力抑制することができる。
２の実施の形態によるリニア圧縮機において、隙間の間
隔をピストン径の５／１００００〜１／１０００ｍｍと
したものである。このことにより、シリンダーに対して
ピストンのスムーズな往復動が可能となり、冷媒ガスの
漏れを極力抑制することができる。
【００１２】本発明の第７の実施の形態は、第３の実施
の形態によるリニア圧縮機において、ピストンとシリン
ダー間からの冷媒漏れを抑制するシール部材をピストン
とシリンダーの相対移動面に設けたものである。このこ
とにより、ピストンとシリンダーとを接触することな
く、相対移動面間の隙間拡大にともなう高圧側から低圧
側への冷媒ガス漏れを抑制でき、性能及び信頼性を著し
く向上させることができる。
の形態によるリニア圧縮機において、ピストンとシリン
ダー間からの冷媒漏れを抑制するシール部材をピストン
とシリンダーの相対移動面に設けたものである。このこ
とにより、ピストンとシリンダーとを接触することな
く、相対移動面間の隙間拡大にともなう高圧側から低圧
側への冷媒ガス漏れを抑制でき、性能及び信頼性を著し
く向上させることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明のリニア圧縮機の一実施例を図
面に基づいて説明する。なお、図１は本発明の一実施例
によるリニア圧縮機の全体構成を示す図、図２は本発明
の一実施例を示すピストンとシリンダーの隙間圧力分布
を示す断面図、図３は本発明の一実施例によるリニア圧
縮機の全体構成を示す図である。
面に基づいて説明する。なお、図１は本発明の一実施例
によるリニア圧縮機の全体構成を示す図、図２は本発明
の一実施例を示すピストンとシリンダーの隙間圧力分布
を示す断面図、図３は本発明の一実施例によるリニア圧
縮機の全体構成を示す図である。
【００１４】まず、図１により、本実施例におけるリニ
ア圧縮機の全体構造を説明する。このリニア圧縮機は、
大別して密閉容器２０１内で支持機構部２０２により支
持されるシリンダー２０５と、シリンダー２０５にその
軸線方向に沿って摺動自在に支持され、長さ方向中心部
に円周方向環状溝２０７を形成したピストン２０６と、
ピストン２０６に軸線方向の力を寄与する板状部材から
なるばね部材２０８ａ及び２０８ｂと、ばね部材２０８
ａ及び２０８ｂを連結する連結部材２０９と、連結部材
２０９に固定支持されるとともにピストン２０６に連結
される連結ロッド２１０と、可動部２１２及び固定部２
１３からなるリニアモータ２１１と、シリンダー２０５
の圧縮室２１４に冷媒を入出させる吸入弁や吐出弁等を
有するヘッドカバー部２１５を有している。密閉容器２
０１はリニア圧縮機の主要構成要素を収納する容器から
なり、この内部には図略の吸入管から冷媒が供給され、
ヘッドカバー部２１５の吸入側に導入される。また、圧
縮された冷媒はヘッドカバー部２１５側から密閉容器２
０１側に連結される図略の吐出管から外方に吐出され
る。支持機構部２０２は、密閉容器２０１内部に固定さ
れるばね支持板２０３と、ばね支持板２０３上に搭載さ
れシリンダー２０５を支持する複数個のコイルばね２０
４からなる。なお、コイルばね２０４はシリンダー２０
５から密閉容器２０１への伝達振動を防止すべく機能す
る。シリンダー２０５は、コイルばね２０４が当接する
平坦な鍔部２０５ａと、この鍔部２０５ａの中心から一
端側（図の上方）に向かって突出する円筒部２０５ｂと
を一体的に形成したものからなる。なお、円筒部２０５
ｂの内周面にはピストン２０６の当接する摺動面２０５
ｃが形成される。ピストン２０６は、シリンダー２０５
の摺動面２０５ｃに摺動自在に支持される円筒体からな
る。リニアモータ２１１は、可動部２１２と固定部２１
３とからなる。固定部２１３を形成するインナーヨーク
２１３ａは円筒体からなり、シリンダー２０５の円筒部
２０５ａに対して所定の間隔で並列に配置されるように
台座２１６に固定される。これにより、長手方向に空間
部２１７が形成される。また、インナーヨーク２１３ａ
の内部にはコイル２１３ｃが収納され図略の電源部に連
結される。一方、アウターヨーク２１３ｂはインナーヨ
ーク２１３ａを覆う円筒体からなり、台座２１６に固定
される。なお、アウターヨーク２１３ｂとインナーヨー
ク２１３ａ間に均一な微少隙間を形成して可動部２１２
の往復経路２１３ｄを形成する。この往復経路２１３ｄ
の形成のために、アウターヨーク２１３ｂとインナーヨ
ーク２１３ａは同心円状に台座２１６上に配置される。
リニアモータ２１１の可動部２１２は、永久磁石２１２
ａとこれを保持する円筒保持部材２１２ｂからなる。こ
の円筒保持部材２１２ｂは往復経路２１３ｄ内に往復動
可能に収納され、永久磁石２１２ａを固定する周縁部２
１２ｂ１と、この周縁部２１２ｂ１に一体的に連結され
る円盤部２１２ｂ２とから形成される。また、円盤部２
１２ｂ２の中心部は、ばね部材２０８ａの中心部に固定
される。なお、永久磁石２１２ａはコイル２１３ｃと対
峙する位置に配置され、その間には一定の微少隙間が形
成される。板状部材からなるばね部材２０８ａ及び２０
８ｂは、リニアモータ２１１を形成するアウターヨーク
２１３ｂの両側端部に設置された台座２１８（図の上
方）及び台座２１６（図の下方）に、その周縁側が支持
固定される。なお、ばね部材２０８ａ及び２０８ｂは、
その周縁を固定した場合に周縁から中心部にかけて弾性
変形する構造のものからなる。連結部材２０９は空間部
２１７内に往復動可能に収納される円筒部材２０９ａか
らなり、一端部（図の上方）は中心部でばね部材２０８
ａに連結固定され、他端部（図の下方）には鍔部２０９
ｂが形成されており、ばね部材２０８ｂの弾性変形端が
固定される。ピストン２０６はロッド状部材２１０を介
して連結部材２０９の中心部に固定支持される。また、
リニアモータ２１１の可動部２１２が連結部材２０９の
中央部に連結固定される。ヘッドカバー部２１５は、弁
板２１９を介してシリンダー２０５の鍔部２０５ａの端
面側に固定される。弁板２１９には圧縮室２１４に連通
可能な吸入弁（図略）及び吐出弁（図略）等が組み付け
られ、これ等はヘッドカバー部２１５の内部に設けられ
た吸入側空間（図略）及び吐出側空間（図略）にそれぞ
れ連結される。
ア圧縮機の全体構造を説明する。このリニア圧縮機は、
大別して密閉容器２０１内で支持機構部２０２により支
持されるシリンダー２０５と、シリンダー２０５にその
軸線方向に沿って摺動自在に支持され、長さ方向中心部
に円周方向環状溝２０７を形成したピストン２０６と、
ピストン２０６に軸線方向の力を寄与する板状部材から
なるばね部材２０８ａ及び２０８ｂと、ばね部材２０８
ａ及び２０８ｂを連結する連結部材２０９と、連結部材
２０９に固定支持されるとともにピストン２０６に連結
される連結ロッド２１０と、可動部２１２及び固定部２
１３からなるリニアモータ２１１と、シリンダー２０５
の圧縮室２１４に冷媒を入出させる吸入弁や吐出弁等を
有するヘッドカバー部２１５を有している。密閉容器２
０１はリニア圧縮機の主要構成要素を収納する容器から
なり、この内部には図略の吸入管から冷媒が供給され、
ヘッドカバー部２１５の吸入側に導入される。また、圧
縮された冷媒はヘッドカバー部２１５側から密閉容器２
０１側に連結される図略の吐出管から外方に吐出され
る。支持機構部２０２は、密閉容器２０１内部に固定さ
れるばね支持板２０３と、ばね支持板２０３上に搭載さ
れシリンダー２０５を支持する複数個のコイルばね２０
４からなる。なお、コイルばね２０４はシリンダー２０
５から密閉容器２０１への伝達振動を防止すべく機能す
る。シリンダー２０５は、コイルばね２０４が当接する
平坦な鍔部２０５ａと、この鍔部２０５ａの中心から一
端側（図の上方）に向かって突出する円筒部２０５ｂと
を一体的に形成したものからなる。なお、円筒部２０５
ｂの内周面にはピストン２０６の当接する摺動面２０５
ｃが形成される。ピストン２０６は、シリンダー２０５
の摺動面２０５ｃに摺動自在に支持される円筒体からな
る。リニアモータ２１１は、可動部２１２と固定部２１
３とからなる。固定部２１３を形成するインナーヨーク
２１３ａは円筒体からなり、シリンダー２０５の円筒部
２０５ａに対して所定の間隔で並列に配置されるように
台座２１６に固定される。これにより、長手方向に空間
部２１７が形成される。また、インナーヨーク２１３ａ
の内部にはコイル２１３ｃが収納され図略の電源部に連
結される。一方、アウターヨーク２１３ｂはインナーヨ
ーク２１３ａを覆う円筒体からなり、台座２１６に固定
される。なお、アウターヨーク２１３ｂとインナーヨー
ク２１３ａ間に均一な微少隙間を形成して可動部２１２
の往復経路２１３ｄを形成する。この往復経路２１３ｄ
の形成のために、アウターヨーク２１３ｂとインナーヨ
ーク２１３ａは同心円状に台座２１６上に配置される。
リニアモータ２１１の可動部２１２は、永久磁石２１２
ａとこれを保持する円筒保持部材２１２ｂからなる。こ
の円筒保持部材２１２ｂは往復経路２１３ｄ内に往復動
可能に収納され、永久磁石２１２ａを固定する周縁部２
１２ｂ１と、この周縁部２１２ｂ１に一体的に連結され
る円盤部２１２ｂ２とから形成される。また、円盤部２
１２ｂ２の中心部は、ばね部材２０８ａの中心部に固定
される。なお、永久磁石２１２ａはコイル２１３ｃと対
峙する位置に配置され、その間には一定の微少隙間が形
成される。板状部材からなるばね部材２０８ａ及び２０
８ｂは、リニアモータ２１１を形成するアウターヨーク
２１３ｂの両側端部に設置された台座２１８（図の上
方）及び台座２１６（図の下方）に、その周縁側が支持
固定される。なお、ばね部材２０８ａ及び２０８ｂは、
その周縁を固定した場合に周縁から中心部にかけて弾性
変形する構造のものからなる。連結部材２０９は空間部
２１７内に往復動可能に収納される円筒部材２０９ａか
らなり、一端部（図の上方）は中心部でばね部材２０８
ａに連結固定され、他端部（図の下方）には鍔部２０９
ｂが形成されており、ばね部材２０８ｂの弾性変形端が
固定される。ピストン２０６はロッド状部材２１０を介
して連結部材２０９の中心部に固定支持される。また、
リニアモータ２１１の可動部２１２が連結部材２０９の
中央部に連結固定される。ヘッドカバー部２１５は、弁
板２１９を介してシリンダー２０５の鍔部２０５ａの端
面側に固定される。弁板２１９には圧縮室２１４に連通
可能な吸入弁（図略）及び吐出弁（図略）等が組み付け
られ、これ等はヘッドカバー部２１５の内部に設けられ
た吸入側空間（図略）及び吐出側空間（図略）にそれぞ
れ連結される。
【００１５】次に、上記構造のリニア圧縮機の作用を説
明する。まず、インナーヨーク２１３ａのコイル２１３
ｃに通電すると、コイル２１３ｃと可動部２１２の永久
磁石２１２ａとの間にフレミングの左手の法則に従って
電流に比例した磁力が推力として発生する。この推力の
発生により可動部２１２に軸線方向に沿って移動する駆
動力が作用する。可動部２１２の円筒保持部材２１２ｂ
は、ばね部材２０８ａに連結ロッド２１０と共に連結さ
れているため、ピストン２０６が移動する。ここで、コ
イル２１３ｃへの通電は、正弦波で与えられ、リニアモ
ータ部には正逆の推力が交互に発生する。そしてこの交
互に発生する正逆の推力によってピストン２０６は往復
運動を行なうことになる。冷媒は、吸入管から密閉容器
２０１内に導入される。この密閉容器２０１内に導入さ
れた冷媒は、ヘッドカバー部２１５の吸入側空間から弁
板２１９に組み付けられた吸入弁を通って圧縮室２１４
に入る。そしてこの冷媒は、ピストン２０６により圧縮
され、弁板２１９に組み付けられた吐出バルブから、ヘ
ッドカバー部２１５の吐出側空間を経て、吐出管から外
方に吐出される。また、ピストン２０６の往復運動に伴
って生じるシリンダー２０５の振動は、複数のコイルば
ね２０４により制振される。
明する。まず、インナーヨーク２１３ａのコイル２１３
ｃに通電すると、コイル２１３ｃと可動部２１２の永久
磁石２１２ａとの間にフレミングの左手の法則に従って
電流に比例した磁力が推力として発生する。この推力の
発生により可動部２１２に軸線方向に沿って移動する駆
動力が作用する。可動部２１２の円筒保持部材２１２ｂ
は、ばね部材２０８ａに連結ロッド２１０と共に連結さ
れているため、ピストン２０６が移動する。ここで、コ
イル２１３ｃへの通電は、正弦波で与えられ、リニアモ
ータ部には正逆の推力が交互に発生する。そしてこの交
互に発生する正逆の推力によってピストン２０６は往復
運動を行なうことになる。冷媒は、吸入管から密閉容器
２０１内に導入される。この密閉容器２０１内に導入さ
れた冷媒は、ヘッドカバー部２１５の吸入側空間から弁
板２１９に組み付けられた吸入弁を通って圧縮室２１４
に入る。そしてこの冷媒は、ピストン２０６により圧縮
され、弁板２１９に組み付けられた吐出バルブから、ヘ
ッドカバー部２１５の吐出側空間を経て、吐出管から外
方に吐出される。また、ピストン２０６の往復運動に伴
って生じるシリンダー２０５の振動は、複数のコイルば
ね２０４により制振される。
【００１６】以上説明したように、ピストン２０６の長
手方向中心位置に円周方向環状溝２０７を形成するの
で、シリンダー壁面にピストンを押し付けるガス力を小
さくすることができる。図２において、右側が高圧すな
わち圧縮室２１４側、左側が低圧すなわち低圧空間側で
ある。同図中の上側に示す圧力分布Ｐ１は、上部断面で
の圧力分布を示し、同図中の下側に示す圧力分布Ｐ２
は、下部断面図での圧力分布を示す。同図において、実
線が低抵抗形成領域を形成する円周方向環状溝２０７を
設けた場合の圧力分布で、破線が円周方向環状溝２０７
を設けない場合の圧力分布である。この場合、ピストン
とシリンダーの相対移動面の長手方向ほぼ中心位置に設
けられた低抵抗形成領域を形成する円周方向環状溝２０
７の流体抵抗は、ピストン２０６とシリンダー２０５と
隙間の流体抵抗に比べ非常に小さい。かくして、ピスト
ンがシリンダーに対して傾斜した場合でも、ピストン周
方向の圧力は一定になり、この部分でのピストンに働く
力はほぼ０となる。また、ピストン２０６とシリンダー
２０５の隙間に発生する圧力は、圧縮室２１４側の高圧
と円周方向環状溝２０７での圧力の差、円周方向環状溝
２０７での圧力と低圧空間の低圧の圧力差に依存する
が、それぞれの圧力差は圧縮室２１４の高圧と低圧空間
の低圧の圧力差よりも小さくなる。
手方向中心位置に円周方向環状溝２０７を形成するの
で、シリンダー壁面にピストンを押し付けるガス力を小
さくすることができる。図２において、右側が高圧すな
わち圧縮室２１４側、左側が低圧すなわち低圧空間側で
ある。同図中の上側に示す圧力分布Ｐ１は、上部断面で
の圧力分布を示し、同図中の下側に示す圧力分布Ｐ２
は、下部断面図での圧力分布を示す。同図において、実
線が低抵抗形成領域を形成する円周方向環状溝２０７を
設けた場合の圧力分布で、破線が円周方向環状溝２０７
を設けない場合の圧力分布である。この場合、ピストン
とシリンダーの相対移動面の長手方向ほぼ中心位置に設
けられた低抵抗形成領域を形成する円周方向環状溝２０
７の流体抵抗は、ピストン２０６とシリンダー２０５と
隙間の流体抵抗に比べ非常に小さい。かくして、ピスト
ンがシリンダーに対して傾斜した場合でも、ピストン周
方向の圧力は一定になり、この部分でのピストンに働く
力はほぼ０となる。また、ピストン２０６とシリンダー
２０５の隙間に発生する圧力は、圧縮室２１４側の高圧
と円周方向環状溝２０７での圧力の差、円周方向環状溝
２０７での圧力と低圧空間の低圧の圧力差に依存する
が、それぞれの圧力差は圧縮室２１４の高圧と低圧空間
の低圧の圧力差よりも小さくなる。
【００１７】ここで、隙間の間隔ｔは、ピストン径の５
／１００００〜１／１０００ｍｍとすることが好まし
い。また、圧力差の生じている距離も短くなるため隙間
に働く圧力は円周方向環状溝２０７を設けた方が小さく
なる。このことにより、ピストン２０６がシリンダー２
０５に対して傾斜した場合、該図より明らかなようにピ
ストン周方向の圧力はほぼ一定になり、円周方向環状溝
２０７でのピストン２０６に働く力はほぼ０となる。よ
って、シリンダー２０５壁面にピストン２０６を押し付
けるガス力を小さくすることができる。また、リニアモ
ータ２１１の磁気吸引力やガス力など、ピストン２０６
に作用してピストン２０６をシリンダー２０５に押し付
ける力が発生し場合、上述したようにピストン２０６は
リニアモータ２１１の両側端部近傍にそれぞれ配置した
ばね部材２０８ａ及び２０８ｂを連結する連結部材２０
９を介して両端支持されているので、ピストン２０６と
シリンダー２０５壁面間の摺動面圧が低減でき、高効率
かつ高信頼性が得られる。
／１００００〜１／１０００ｍｍとすることが好まし
い。また、圧力差の生じている距離も短くなるため隙間
に働く圧力は円周方向環状溝２０７を設けた方が小さく
なる。このことにより、ピストン２０６がシリンダー２
０５に対して傾斜した場合、該図より明らかなようにピ
ストン周方向の圧力はほぼ一定になり、円周方向環状溝
２０７でのピストン２０６に働く力はほぼ０となる。よ
って、シリンダー２０５壁面にピストン２０６を押し付
けるガス力を小さくすることができる。また、リニアモ
ータ２１１の磁気吸引力やガス力など、ピストン２０６
に作用してピストン２０６をシリンダー２０５に押し付
ける力が発生し場合、上述したようにピストン２０６は
リニアモータ２１１の両側端部近傍にそれぞれ配置した
ばね部材２０８ａ及び２０８ｂを連結する連結部材２０
９を介して両端支持されているので、ピストン２０６と
シリンダー２０５壁面間の摺動面圧が低減でき、高効率
かつ高信頼性が得られる。
【００１８】次に、図３により本発明の他の実施例につ
いて説明する。リニア圧縮機の全体構造について、先の
実施例と同じ構成要素には同一符号を付して説明を省略
する。ピストン２０６の先端部には、ピストン２０６と
シリンダー２０５の相対移動面間からの冷媒漏れを抑制
するシール部材３１２を設けている。また、ピストン２
０６がシリンダー２０５に支えられる必要がないよう
に、ピストン２０６はリニアモータ２１１の両端に配置
したばね部材２０８ａと２０８ｂで支持されており、可
動時にピストン２０６とシリンダー２０５が接触しない
ようにピストン２０６の傾きを考慮してピストン２０６
とシリンダー２０５の相対移動面間の隙間３１１を設定
している。このことにより、ピストン２０６とシリンダ
ー２０５を非接触状態として著しく信頼性を向上させる
ことができる。ピストン２０６とシリンダー２０５の相
対移動面間の隙間３１１の拡大にともなう高圧側から低
圧側への冷媒ガス漏れ量の増加は、ピストン２０６とシ
リンダー２０５の相対移動面に設けられたシール部材３
１２で抑制できる。
いて説明する。リニア圧縮機の全体構造について、先の
実施例と同じ構成要素には同一符号を付して説明を省略
する。ピストン２０６の先端部には、ピストン２０６と
シリンダー２０５の相対移動面間からの冷媒漏れを抑制
するシール部材３１２を設けている。また、ピストン２
０６がシリンダー２０５に支えられる必要がないよう
に、ピストン２０６はリニアモータ２１１の両端に配置
したばね部材２０８ａと２０８ｂで支持されており、可
動時にピストン２０６とシリンダー２０５が接触しない
ようにピストン２０６の傾きを考慮してピストン２０６
とシリンダー２０５の相対移動面間の隙間３１１を設定
している。このことにより、ピストン２０６とシリンダ
ー２０５を非接触状態として著しく信頼性を向上させる
ことができる。ピストン２０６とシリンダー２０５の相
対移動面間の隙間３１１の拡大にともなう高圧側から低
圧側への冷媒ガス漏れ量の増加は、ピストン２０６とシ
リンダー２０５の相対移動面に設けられたシール部材３
１２で抑制できる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、ピストンとシリンダー
の相対移動面に円周方向環状溝を設け、シリンダー壁面
にピストンを押し付けるガス力を小さくし、かつ、モー
タの磁気吸引力やガス力などがピストンに作用し、ピス
トンをシリンダーに押し付ける力が発生しても、ピスト
ンをリニアモータの両端に配置したばね部材で支持する
ことにより、ピストンとシリンダー壁面間の摺動面圧の
低減が図れ、高効率かつ信頼性の高いリニア圧縮機が得
られる。また、本発明は、ピストンがシリンダーに支え
られる必要がないように、ピストンをリニアモータの両
端に配置したばね部材で支持して、ピストンとシリンダ
ーを非接触状態にすることで著しく信頼性を向上させた
リニア圧縮機が得られる。
の相対移動面に円周方向環状溝を設け、シリンダー壁面
にピストンを押し付けるガス力を小さくし、かつ、モー
タの磁気吸引力やガス力などがピストンに作用し、ピス
トンをシリンダーに押し付ける力が発生しても、ピスト
ンをリニアモータの両端に配置したばね部材で支持する
ことにより、ピストンとシリンダー壁面間の摺動面圧の
低減が図れ、高効率かつ信頼性の高いリニア圧縮機が得
られる。また、本発明は、ピストンがシリンダーに支え
られる必要がないように、ピストンをリニアモータの両
端に配置したばね部材で支持して、ピストンとシリンダ
ーを非接触状態にすることで著しく信頼性を向上させた
リニア圧縮機が得られる。
【図１】 本発明の一実施例によるリニア圧縮機の全体
構成を示す断面図
構成を示す断面図
【図２】 本発明の一実施例を示すピストンとシリンダ
ーの隙間圧力分布を示す断面図
ーの隙間圧力分布を示す断面図
【図３】 本発明の一実施例によるリニア圧縮機の全体
構成を示す断面図
構成を示す断面図
２０１ 密閉容器 ２０２ 支持機構部 ２０５ シリンダー ２０５ａ 鍔部 ２０５ｂ 円筒部 ２０５ｃ 摺動面 ２０６ ピストン ２０７ 円周方向環状溝 ２０８ａ ばね部材ａ ２０８ｂ ばね部材ｂ ２０９ 連結部材 ２０９ａ 円筒部 ２０９ｂ 鍔部 ２１０ 連結ロッド ２１１ リニアモータ ２１２ 可動部 ２１２ａ 永久磁石 ２１２ｂ 円筒保持部材 ２１３ 固定部 ２１３ａ インナーヨーク ２１３ｂ アウターヨーク ２１３ コイル ２１３ 往復経路 ２１４ 圧縮室 ２１５ ヘッドカバー部 ２１６ 台座 ２１７ 空間部 ２１８ 台座 ２１９ 弁板 ３１１ ピストンとシリンダー相対移動面間の隙間 ３１２ シール部材
Claims (7)
- 【請求項１】 密閉容器内に支持機構部によって支持さ
れる鍔部と円筒部から成る高圧室と低圧室とを形成して
なるシリンダーと、前記シリンダーと同一の軸心でその
軸線方向に沿って可動自在に支持されるピストンと、前
記ピストンに連結される可動部および前記シリンダーに
固定され前記可動部の往復経路を形成する固定部とで構
成したリニアモータと、前記リニアモータの両側端部近
傍にそれぞれ配置して前記ピストンを支持しながら軸線
方向に力を付与する複数のばね部材とを備えたリニア圧
縮機であって、前記ピストンと前記シリンダーとの相対
移動面間において前記ピストンと前記シリンダーとの隙
間の流体抵抗値に比べて低い該値の低抵抗形成領域を備
えることを特徴とするリニア圧縮機。 - 【請求項２】 密閉容器内に支持機構部によって支持さ
れる鍔部と円筒部から成る高圧室と低圧室とを形成して
なるシリンダーと、前記シリンダーと同一の軸心でその
軸線方向に沿って可動自在に支持されるピストンと、前
記ピストンに連結される可動部および前記シリンダーに
固定され前記可動部の往復経路を形成する固定部とで構
成したリニアモータと、前記リニアモータの両側端部近
傍にそれぞれ配置して前記ピストンを支持しながら軸線
方向に力を付与する複数のばね部材とを備えたリニア圧
縮機であって、前記ピストンと前記シリンダーとの相対
移動面間において前記ピストンと前記シリンダーとの隙
間の流体抵抗値に比べて低い該値を備える低抵抗形成領
域を備え、かつ前記高圧室と該領域との圧力差及び前記
低圧室と該領域との圧力差を該高圧室と該低圧室との圧
力差より低く設定してなる隙間を備えることを特徴とす
るリニア圧縮機。 - 【請求項３】 密閉容器内に支持機構部によって支持さ
れる鍔部と円筒部から成るシリンダーと、前記シリンダ
ーと同一の軸心でその軸線方向に沿って可動自在に支持
されるピストンと、前記ピストンに連結される可動部お
よび前記シリンダーに固定され前記可動部の往復経路を
形成する固定部とで構成したリニアモータと、前記リニ
アモータの両側端部近傍にそれぞれ配置して前記ピスト
ンを支持しながら軸線方向に力を付与する複数のばね部
材とを備えたリニア圧縮機であって、前記ピストンと前
記シリンダーの相対移動面間において可動時に前記ピス
トンが前記シリンダーに接触しないように設定してなる
隙間を備えることを特徴とするリニア圧縮機。 - 【請求項４】 前記低抵抗形成領域を、前記ピストンと
前記シリンダーの相対移動面の長手方向ほぼ中心位置に
設けられた円周方向環状溝としたことを特徴とする請求
項１又は請求項２に記載のリニア圧縮機。 - 【請求項５】前記円周方向環状溝を、前記ピストンに設
けたことを特徴とする請求項４に記載のリニア圧縮機。 - 【請求項６】 前記隙間を、ピストン径の５／１０００
０〜１／１０００ｍｍとしたことを特徴とする請求項１
又は請求項２に記載のリニア圧縮機。 - 【請求項７】 前記ピストンと前記シリンダー間からの
冷媒漏れを抑制するシール部材を前記ピストンと前記シ
リンダーの相対移動面に設けたことを特徴とする請求項
３に記載のリニア圧縮機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001154141A JP2002349435A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | リニア圧縮機 |
| KR1020020028076A KR20020090138A (ko) | 2001-05-23 | 2002-05-21 | 리니어 압축기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001154141A JP2002349435A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | リニア圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002349435A true JP2002349435A (ja) | 2002-12-04 |
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ID=18998536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001154141A Pending JP2002349435A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | リニア圧縮機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| US8038418B2 (en) | 2004-12-23 | 2011-10-18 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh | Linear compressor |
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-
2002
- 2002-05-21 KR KR1020020028076A patent/KR20020090138A/ko not_active Application Discontinuation
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| US7896623B2 (en) | 2004-12-23 | 2011-03-01 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh | Linear compressor with spring arrangement |
| US8038418B2 (en) | 2004-12-23 | 2011-10-18 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh | Linear compressor |
| KR100811489B1 (ko) | 2007-03-20 | 2008-03-10 | 엘지전자 주식회사 | 왕복동식 압축기 |
| DE102012104165B3 (de) * | 2012-05-11 | 2013-08-08 | AeroLas GmbH Aerostatische Lager- Lasertechnik | Kolben-Zylinder-Einheit |
| WO2013167124A2 (de) | 2012-05-11 | 2013-11-14 | Aerolas Gmbh Aerostatische Lager-Lasertechnik | Kolben-zylinder-einheit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| KR20020090138A (ko) | 2002-11-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040302 |