JP2002020504A - 制振シート - Google Patents
制振シートInfo
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- JP2002020504A JP2002020504A JP2000206930A JP2000206930A JP2002020504A JP 2002020504 A JP2002020504 A JP 2002020504A JP 2000206930 A JP2000206930 A JP 2000206930A JP 2000206930 A JP2000206930 A JP 2000206930A JP 2002020504 A JP2002020504 A JP 2002020504A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- vibration damping
- damping sheet
- chlorine
- vibration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 常温で優れた制振性と耐久性とを発現する制
振シートを提供する。 【解決手段】 １００Ｈｚにおけるｔａｎδの極大値が
０〜４０℃に存在し、且つ、該極大値のうちの少なくと
も一つが、２．０以上であり、且つ、２３℃、５０％Ｒ
Ｈにおいて９０日間放置した後のｔａｎδの値が、１．
８以上であり、２０〜６５重量％の塩素基を側鎖に有す
る熱可塑性樹脂と、融点が２３℃未満で塩素を３０〜６
５重量％含有する液体状塩化パラフィンと、融点が２３
℃以上で塩素を７０〜７５重量％含有する固体状塩化パ
ラフィンとからなる樹脂組成物により構成される。
振シートを提供する。 【解決手段】 １００Ｈｚにおけるｔａｎδの極大値が
０〜４０℃に存在し、且つ、該極大値のうちの少なくと
も一つが、２．０以上であり、且つ、２３℃、５０％Ｒ
Ｈにおいて９０日間放置した後のｔａｎδの値が、１．
８以上であり、２０〜６５重量％の塩素基を側鎖に有す
る熱可塑性樹脂と、融点が２３℃未満で塩素を３０〜６
５重量％含有する液体状塩化パラフィンと、融点が２３
℃以上で塩素を７０〜７５重量％含有する固体状塩化パ
ラフィンとからなる樹脂組成物により構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、制振シートに関す
る。なお、本明細書における「シート」とは、厚みに基
づく厳密な意味に拘泥されるものではなく、通常「フィ
ルム」と呼ばれる薄手のものや、「プレート」と呼ばれ
る厚手のものも含むものとする。
る。なお、本明細書における「シート」とは、厚みに基
づく厳密な意味に拘泥されるものではなく、通常「フィ
ルム」と呼ばれる薄手のものや、「プレート」と呼ばれ
る厚手のものも含むものとする。
【０００２】
【従来の技術】従来から、住宅、マンション、オフィス
ビル等の住宅建造物、高速道路、高架橋、鉄道軌道等の
各種構造物、自動車、鉄道車両、船舶等の各種車両、家
電機器、ＯＡ機器等の機器などにおいて発生する振動及
び騒音の低減のために、制振シートが使用されている。
ビル等の住宅建造物、高速道路、高架橋、鉄道軌道等の
各種構造物、自動車、鉄道車両、船舶等の各種車両、家
電機器、ＯＡ機器等の機器などにおいて発生する振動及
び騒音の低減のために、制振シートが使用されている。
【０００３】ところで、制振性の指標として、一般に損
失正接〔損失弾性係数（Ｅ”）／貯蔵弾性係数（Ｅ')；
以下、「ｔａｎδ」という〕が常用され、ｔａｎδの値
が大きいほど、振動吸収性が優れており、１. ０を超え
ると優れた制振材であるといわれている。上記ｔａｎδ
の値は、雰囲気の温度に依存しているので、制振シート
の制振性能を最大限に発現するには、使用される雰囲気
下におけるｔａｎδの値が大きい材料が好ましい。
失正接〔損失弾性係数（Ｅ”）／貯蔵弾性係数（Ｅ')；
以下、「ｔａｎδ」という〕が常用され、ｔａｎδの値
が大きいほど、振動吸収性が優れており、１. ０を超え
ると優れた制振材であるといわれている。上記ｔａｎδ
の値は、雰囲気の温度に依存しているので、制振シート
の制振性能を最大限に発現するには、使用される雰囲気
下におけるｔａｎδの値が大きい材料が好ましい。
【０００４】しかし、通常制振材として使用されている
塩素化ポリエチレン、塩化ビニル系樹脂、塩素化塩化ビ
ニル系樹脂などのｔａｎδの値は、０℃未満においてピ
ーク値を有するのに対し、制振材が多用される使用温度
は通常０〜４０℃であるので、この温度範囲におけるｔ
ａｎδの値が小さく、制振材として十分な機能を有する
ものではない。
塩素化ポリエチレン、塩化ビニル系樹脂、塩素化塩化ビ
ニル系樹脂などのｔａｎδの値は、０℃未満においてピ
ーク値を有するのに対し、制振材が多用される使用温度
は通常０〜４０℃であるので、この温度範囲におけるｔ
ａｎδの値が小さく、制振材として十分な機能を有する
ものではない。
【０００５】そこで、常温においても高いｔａｎδの値
を有する材料として、誘電体としてＮ，Ｎ−ジシクロヘ
キシルベンゾチアジル−２−スルフェンアミドを塩素化
ポリエチレンに分散させ、熱処理後成形した制振材料が
提案されている（特開平１０−２９８３５４号公報）。
を有する材料として、誘電体としてＮ，Ｎ−ジシクロヘ
キシルベンゾチアジル−２−スルフェンアミドを塩素化
ポリエチレンに分散させ、熱処理後成形した制振材料が
提案されている（特開平１０−２９８３５４号公報）。
【０００６】しかし、上記制振材料は、誘電体がブリー
ドしやすく、そのｔａｎδの値が経時的に変化し、制振
材料としての耐久性能に劣るという問題があった。
ドしやすく、そのｔａｎδの値が経時的に変化し、制振
材料としての耐久性能に劣るという問題があった。
【０００７】そこで、特開平１１−８０５６２号公報で
は、上記制振材料に、さらに、炭素数２０〜５０の塩化
パラフィンを加えることにより、誘電体のブリードを防
いだ制振材料が提案されている。
は、上記制振材料に、さらに、炭素数２０〜５０の塩化
パラフィンを加えることにより、誘電体のブリードを防
いだ制振材料が提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１１−８０５６２号公報記載の制振材料では、制振材料
としての耐久性能は向上するものの、制振材が多用され
る０〜４０℃におけるｔａｎδの値は小さくなり、制振
性能が低下するという問題があった。
１１−８０５６２号公報記載の制振材料では、制振材料
としての耐久性能は向上するものの、制振材が多用され
る０〜４０℃におけるｔａｎδの値は小さくなり、制振
性能が低下するという問題があった。
【０００９】本発明は、上記の課題を解決し、常温で優
れた制振性と耐久性とを発現する制振シートを提供する
ことを目的とする。
れた制振性と耐久性とを発現する制振シートを提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明（以
下、「本発明１」という）の制振シートは、１００Ｈｚ
におけるｔａｎδの極大値が０〜４０℃に存在し、且
つ、該極大値のうちの少なくとも一つが２．０以上であ
り、且つ、２３℃、５０％ＲＨにおいて９０日間放置し
た後のｔａｎδの値が、１．８以上であることを特徴と
する。
下、「本発明１」という）の制振シートは、１００Ｈｚ
におけるｔａｎδの極大値が０〜４０℃に存在し、且
つ、該極大値のうちの少なくとも一つが２．０以上であ
り、且つ、２３℃、５０％ＲＨにおいて９０日間放置し
た後のｔａｎδの値が、１．８以上であることを特徴と
する。
【００１１】請求項２記載の発明（以下、「本発明２」
という）の制振シートは、１００Ｈｚにおけるｔａｎδ
の極大値が０〜４０℃に存在し、且つ、該極大値のうち
の少なくとも一つが、３．５以上であることを特徴とす
る。
という）の制振シートは、１００Ｈｚにおけるｔａｎδ
の極大値が０〜４０℃に存在し、且つ、該極大値のうち
の少なくとも一つが、３．５以上であることを特徴とす
る。
【００１２】本発明１及び本発明２の制振シートにおい
ては、ｔａｎδの極大値が上記条件を満たせばよく、必
ずしも最大値が０〜４０℃に存在する必要はない。
ては、ｔａｎδの極大値が上記条件を満たせばよく、必
ずしも最大値が０〜４０℃に存在する必要はない。
【００１３】請求項３記載の発明（以下、「本発明３」
という）の制振シートは、２０〜６５重量％の塩素基を
側鎖に有する熱可塑性樹脂と、融点が２３℃未満で塩素
を３０〜６５重量％含有する液体状塩化パラフィンと、
融点が２３℃以上で塩素を７０〜７５重量％含有する固
体状塩化パラフィンとからなる樹脂組成物により構成さ
れるものである。
という）の制振シートは、２０〜６５重量％の塩素基を
側鎖に有する熱可塑性樹脂と、融点が２３℃未満で塩素
を３０〜６５重量％含有する液体状塩化パラフィンと、
融点が２３℃以上で塩素を７０〜７５重量％含有する固
体状塩化パラフィンとからなる樹脂組成物により構成さ
れるものである。
【００１４】本発明３に使用される熱可塑性樹脂は、２
０〜６５重量％の塩素基を側鎖に有するものである。上
記塩素基が、上記熱可塑性樹脂の結晶の成長を抑制する
働きを有するものであり、その量は、少なすぎると可塑
性樹脂の結晶が成長しやすくなり、多すぎると熱可塑性
樹脂の分子間力が強くなりすぎて、制振シートの貯蔵弾
性率（Ｅ')が大きくなり、従って、少なすぎても、多す
ぎても、ｔａｎδの値が小さくなるので、２０〜６５重
量％に限定される。このような熱可塑性樹脂樹脂として
は、例えば、塩素化ポリエチレン系樹脂、塩化ビニル系
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリ塩
化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂などが挙げられ
る。
０〜６５重量％の塩素基を側鎖に有するものである。上
記塩素基が、上記熱可塑性樹脂の結晶の成長を抑制する
働きを有するものであり、その量は、少なすぎると可塑
性樹脂の結晶が成長しやすくなり、多すぎると熱可塑性
樹脂の分子間力が強くなりすぎて、制振シートの貯蔵弾
性率（Ｅ')が大きくなり、従って、少なすぎても、多す
ぎても、ｔａｎδの値が小さくなるので、２０〜６５重
量％に限定される。このような熱可塑性樹脂樹脂として
は、例えば、塩素化ポリエチレン系樹脂、塩化ビニル系
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリ塩
化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂などが挙げられ
る。
【００１５】上記熱可塑性樹脂には、側鎖に水素、塩素
基以外の他の置換基、例えば、シアノ基、水酸基、アセ
チル基、メチル基、エチル基、臭素基、フッ素基等が含
まれてもよい。上記水素、塩素基以外の他の置換基の量
が多すぎると制振性能が低下することがあるので、５重
量％以下が好ましい。
基以外の他の置換基、例えば、シアノ基、水酸基、アセ
チル基、メチル基、エチル基、臭素基、フッ素基等が含
まれてもよい。上記水素、塩素基以外の他の置換基の量
が多すぎると制振性能が低下することがあるので、５重
量％以下が好ましい。
【００１６】本発明３に使用される液体状塩化パラフィ
ンは、融点が２３℃未満で塩素を３０〜６５重量％含有
するものである。上記液体状塩化パラフィンの塩素含有
量が少なすぎると、上記熱可塑性樹脂の結晶が成長しや
すくなり、多すぎると熱可塑性樹脂の分子間力が強くな
りすぎて、制振シートの貯蔵弾性率（Ｅ')が大きくな
り、従って、少なすぎても、多すぎても、ｔａｎδの値
が小さくなるので、３０〜６５重量％に限定される。
ンは、融点が２３℃未満で塩素を３０〜６５重量％含有
するものである。上記液体状塩化パラフィンの塩素含有
量が少なすぎると、上記熱可塑性樹脂の結晶が成長しや
すくなり、多すぎると熱可塑性樹脂の分子間力が強くな
りすぎて、制振シートの貯蔵弾性率（Ｅ')が大きくな
り、従って、少なすぎても、多すぎても、ｔａｎδの値
が小さくなるので、３０〜６５重量％に限定される。
【００１７】上記液体状塩化パラフィンは、その平均炭
素数が小さすぎると、時効により、制振シート表面にブ
リードしやすくなるので、耐久性が低下する傾向にあ
り、大きすぎると粘度が高くなりすぎて、上記熱可塑性
樹脂中への均一分散が困難になるので、１０〜３０が好
ましい。
素数が小さすぎると、時効により、制振シート表面にブ
リードしやすくなるので、耐久性が低下する傾向にあ
り、大きすぎると粘度が高くなりすぎて、上記熱可塑性
樹脂中への均一分散が困難になるので、１０〜３０が好
ましい。
【００１８】上記液体状塩化パラフィンの量は、少なす
ぎると熱可塑性樹脂の結晶が成長しやすくなり、多すぎ
ると、得られる制振シートの機械的強度が小さくなる傾
向があり、形状保持が難しくなることがあるので、上記
熱可塑性樹脂１００重量部に対して５０〜３００重量部
が好ましい。
ぎると熱可塑性樹脂の結晶が成長しやすくなり、多すぎ
ると、得られる制振シートの機械的強度が小さくなる傾
向があり、形状保持が難しくなることがあるので、上記
熱可塑性樹脂１００重量部に対して５０〜３００重量部
が好ましい。
【００１９】本発明３に使用される固体状塩化パラフィ
ンは、融点が２３℃以上で塩素を７０〜７５重量％含有
されるものである。
ンは、融点が２３℃以上で塩素を７０〜７５重量％含有
されるものである。
【００２０】上記固体状塩化パラフィンの塩素含有量が
少なすぎると、ｔａｎδの極大値が低温側にシフトし、
多すぎると、固体状塩化パラフィン自体の製造が困難に
なるので、７０〜７５重量％に限定される。
少なすぎると、ｔａｎδの極大値が低温側にシフトし、
多すぎると、固体状塩化パラフィン自体の製造が困難に
なるので、７０〜７５重量％に限定される。
【００２１】上記固体状塩化パラフィンの量は、多くな
るとｔａｎδの極大値が高温側にシフトする傾向がある
ので、目的とする温度に合わせて適宜調整すればよく、
また、制振シートの使用温度が広範囲にあたる場合、互
いに異なる量の固体状塩化パラフィンを含有して成形さ
れた複数の制振シートを貼り合わせて使用するとよい。
るとｔａｎδの極大値が高温側にシフトする傾向がある
ので、目的とする温度に合わせて適宜調整すればよく、
また、制振シートの使用温度が広範囲にあたる場合、互
いに異なる量の固体状塩化パラフィンを含有して成形さ
れた複数の制振シートを貼り合わせて使用するとよい。
【００２２】しかし、固体状塩化パラフィンの量が少な
すぎるとｔａｎδの極大値が低温側にシフトしすぎ、多
すぎると、得られる制振シートの粘着性が高くなりす
ぎ、取り扱いや、制振シートの成形性が悪くなるので、
上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して５０〜４００重
量部が好ましい。
すぎるとｔａｎδの極大値が低温側にシフトしすぎ、多
すぎると、得られる制振シートの粘着性が高くなりす
ぎ、取り扱いや、制振シートの成形性が悪くなるので、
上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して５０〜４００重
量部が好ましい。
【００２３】本発明３の制振シートに使用される樹脂組
成物は、請求項４に記載したように、４０〜５０重量％
の塩素基を側鎖に有する熱可塑性樹脂１００重量部、融
点が２３℃未満で塩素を３０〜６５重量％含有する液体
状塩化パラフィン２００〜３００重量部、及び、融点が
２３℃以上で塩素を７０〜７５重量％含有する固体状塩
化パラフィン１００〜４００重量部とすることにより、
０〜４０℃におけるｔａｎδの極大値が大きくなるので
好ましい。
成物は、請求項４に記載したように、４０〜５０重量％
の塩素基を側鎖に有する熱可塑性樹脂１００重量部、融
点が２３℃未満で塩素を３０〜６５重量％含有する液体
状塩化パラフィン２００〜３００重量部、及び、融点が
２３℃以上で塩素を７０〜７５重量％含有する固体状塩
化パラフィン１００〜４００重量部とすることにより、
０〜４０℃におけるｔａｎδの極大値が大きくなるので
好ましい。
【００２４】本発明３の制振シートに使用される樹脂組
成物には、必要に応じて、請求項５に記載したように、
さらに、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、無機
質充填材５０〜４００重量部が添加されてもよい。
成物には、必要に応じて、請求項５に記載したように、
さらに、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、無機
質充填材５０〜４００重量部が添加されてもよい。
【００２５】上記無機質充填材は、増量材として添加さ
れ、コストダウンを図るとともに、制振シートに適度の
剛性を付与するものであり、例えば、マイカ、炭酸カル
シウム、グラファイト、パームキュライト、ガラスパウ
ダー、シリカヒューム、高炉スラグなどがあげられる。
れ、コストダウンを図るとともに、制振シートに適度の
剛性を付与するものであり、例えば、マイカ、炭酸カル
シウム、グラファイト、パームキュライト、ガラスパウ
ダー、シリカヒューム、高炉スラグなどがあげられる。
【００２６】上記無機質充填材の量は、特に限定される
ものではないが、少なすぎると添加効果が少なく、少し
の力が加わると制振シートが伸びきって弾性回復せず、
取り扱いが不便なことがあり、多すぎると、制振シート
の貯蔵弾性率（Ｅ')が大きくなり、従って、ｔａｎδの
値が小さくなるので、上記熱可塑性樹脂１００重量部に
対して、５０〜４００重量部が好ましい。
ものではないが、少なすぎると添加効果が少なく、少し
の力が加わると制振シートが伸びきって弾性回復せず、
取り扱いが不便なことがあり、多すぎると、制振シート
の貯蔵弾性率（Ｅ')が大きくなり、従って、ｔａｎδの
値が小さくなるので、上記熱可塑性樹脂１００重量部に
対して、５０〜４００重量部が好ましい。
【００２７】本発明１〜３の制振シートの厚みは特に限
定されるものではないが、薄すぎると制振効果が小さ
く、厚すぎると、振動及び騒音の発生源等に施工する際
の取り扱いが不便になるため、０．０５〜５０ｍｍが好
ましい。
定されるものではないが、薄すぎると制振効果が小さ
く、厚すぎると、振動及び騒音の発生源等に施工する際
の取り扱いが不便になるため、０．０５〜５０ｍｍが好
ましい。
【００２８】本発明１〜３の制振シートの製造方法は特
に限定されず、例えば、押出成形法、カレンダー成形
法、溶剤キャスティング法など、通常、シートの製造方
法に適用される方法が使用される。
に限定されず、例えば、押出成形法、カレンダー成形
法、溶剤キャスティング法など、通常、シートの製造方
法に適用される方法が使用される。
【００２９】（作用）本発明１の制振シートは、ｔａｎ
δの極大値が０〜４０℃に存在し、且つ、そのうちの少
なくとも一つが、２．０以上であり、且つ、２３℃、５
０％ＲＨにおいて９０日間放置した後のｔａｎδの値
が、１．８以上となされているので、制振シートの通常
の使用環境において、制振性能の優れたものとなり、且
つ、耐久性にも優れたものとなる。
δの極大値が０〜４０℃に存在し、且つ、そのうちの少
なくとも一つが、２．０以上であり、且つ、２３℃、５
０％ＲＨにおいて９０日間放置した後のｔａｎδの値
が、１．８以上となされているので、制振シートの通常
の使用環境において、制振性能の優れたものとなり、且
つ、耐久性にも優れたものとなる。
【００３０】本発明２の制振シートは、ｔａｎδの極大
値が０〜４０℃に存在し、且つ、そのうちの少なくとも
一つが、３．５以上となされているので、制振シートの
通常の使用環境において、制振性能が特に優れたものと
なる。
値が０〜４０℃に存在し、且つ、そのうちの少なくとも
一つが、３．５以上となされているので、制振シートの
通常の使用環境において、制振性能が特に優れたものと
なる。
【００３１】本発明３の制振シートは、２０〜６５重量
％の塩素基を側鎖に有する熱可塑性樹脂と、３０〜６５
重量％の塩素を含有する液体状塩化パラフィンと、塩素
を７０〜７５重量％含有する固体状塩化パラフィンとか
らなるので、いずれも側鎖に塩素基を有するものである
から、互いに相溶性に優れたものとなり、これらの成分
からなる制振シート混合した大きなドメインを形成せ
ず、且つ、固体状塩化パラフィン量を適当に調整するこ
とで、使用温度領域に適応した温度で、制振性能のピー
クを発現することができ、使用目的に応じて最適な制振
性を得ることができる。
％の塩素基を側鎖に有する熱可塑性樹脂と、３０〜６５
重量％の塩素を含有する液体状塩化パラフィンと、塩素
を７０〜７５重量％含有する固体状塩化パラフィンとか
らなるので、いずれも側鎖に塩素基を有するものである
から、互いに相溶性に優れたものとなり、これらの成分
からなる制振シート混合した大きなドメインを形成せ
ず、且つ、固体状塩化パラフィン量を適当に調整するこ
とで、使用温度領域に適応した温度で、制振性能のピー
クを発現することができ、使用目的に応じて最適な制振
性を得ることができる。
【００３２】さらに、本発明３において、請求項４に示
した特定量の塩素基を側鎖に有する熱可塑性樹脂と、特
定量の塩素を含有する特定量の液体状塩化パラフィン
と、特定量の塩素を含有する特定量の固体状塩化パラフ
ィンからなる樹脂組成物を用いることにより、特に優れ
た制振性を発現する。
した特定量の塩素基を側鎖に有する熱可塑性樹脂と、特
定量の塩素を含有する特定量の液体状塩化パラフィン
と、特定量の塩素を含有する特定量の固体状塩化パラフ
ィンからなる樹脂組成物を用いることにより、特に優れ
た制振性を発現する。
【００３３】さらに、本発明３の制振シートに使用され
る樹脂組成物に、請求項５に示した適量の無機質充填材
を添加することにより、コストダウンを図るとともに、
制振シートに適度の剛性を付与することができる。
る樹脂組成物に、請求項５に示した適量の無機質充填材
を添加することにより、コストダウンを図るとともに、
制振シートに適度の剛性を付与することができる。
【００３４】
【実施例】本発明を実施例に基づいてさらに詳しく説明
する。 （実施例１〜７、比較例１〜４） （制振シートの作製）表１に示した所定量の塩素化ポリ
エチレン（昭和電工社製、商品名「エラスレン４０２
Ａ」、塩素含有量４０重量％）、塩素化ポリ塩化ビニル
（積水化学工業社製、品番「ＨＡ０５Ｋ」、塩素含有量
７０重量％）、エチレン酢酸ビニル共重合体（三井ポリ
ケミカル社製、品番「Ｐ−１９０５」）、液体状塩化パ
ラフィン１（旭電化社製、品番「Ａ−４３０」、融点−
２０℃、塩素含有量５０重量％、平均炭素数２５）、液
体状塩化パラフィン２（旭電化社製、品番「Ｅ５０
０」、融点−２０℃、塩素含有量４０重量％、平均炭素
数１４）、固体状塩化パラフィン（味の素ファインテク
ノ社製、商品名「エンパラ７０」、融点９０〜１００
℃、塩素含有量７０重量％、平均炭素数２６）、パラフ
ィン系プロセスオイル（出光興産社製、品番「ＰＷ−９
０」、融点１５℃、塩素含有量０重量％）、炭酸カルシ
ウム（丸尾カルシウム社製、商品名「ＭＣコートＳ１
４」、平均粒径５μｍ）、マイカ（レプコ社製、品番
「Ｍ４００」、平均粒径１３μｍ）をロール練り機で混
練し、１２０℃でプレスして厚さ１０００μｍの制振シ
ートを得た。得られた制振シートを以下の評価に供し
た。
する。 （実施例１〜７、比較例１〜４） （制振シートの作製）表１に示した所定量の塩素化ポリ
エチレン（昭和電工社製、商品名「エラスレン４０２
Ａ」、塩素含有量４０重量％）、塩素化ポリ塩化ビニル
（積水化学工業社製、品番「ＨＡ０５Ｋ」、塩素含有量
７０重量％）、エチレン酢酸ビニル共重合体（三井ポリ
ケミカル社製、品番「Ｐ−１９０５」）、液体状塩化パ
ラフィン１（旭電化社製、品番「Ａ−４３０」、融点−
２０℃、塩素含有量５０重量％、平均炭素数２５）、液
体状塩化パラフィン２（旭電化社製、品番「Ｅ５０
０」、融点−２０℃、塩素含有量４０重量％、平均炭素
数１４）、固体状塩化パラフィン（味の素ファインテク
ノ社製、商品名「エンパラ７０」、融点９０〜１００
℃、塩素含有量７０重量％、平均炭素数２６）、パラフ
ィン系プロセスオイル（出光興産社製、品番「ＰＷ−９
０」、融点１５℃、塩素含有量０重量％）、炭酸カルシ
ウム（丸尾カルシウム社製、商品名「ＭＣコートＳ１
４」、平均粒径５μｍ）、マイカ（レプコ社製、品番
「Ｍ４００」、平均粒径１３μｍ）をロール練り機で混
練し、１２０℃でプレスして厚さ１０００μｍの制振シ
ートを得た。得られた制振シートを以下の評価に供し
た。
【００３５】（制振シートの性能評価） ｔａｎδの測定 得られた制振シートを粘弾性測定器（東洋精機製作所
製、商品名「レオグラフ」）を用いて、周波数１００Ｈ
ｚにおける貯蔵弾性係数（Ｅ')及び損失弾性係数
（Ｅ”）を−６０〜６０℃の範囲で測定して、ｔａｎδ
＝Ｅ”／Ｅ'を算出し、極大値及びそのときの温度を求
めた。なお、極大値は全て１点であった。 弾性率の測定 実施例２〜５で得られた制振シートを万能試験機（島津
製作所製、商品名「オートグラフＡＧ−１ｋＮＤ」）に
より、２０℃における弾性率を測定した。
製、商品名「レオグラフ」）を用いて、周波数１００Ｈ
ｚにおける貯蔵弾性係数（Ｅ')及び損失弾性係数
（Ｅ”）を−６０〜６０℃の範囲で測定して、ｔａｎδ
＝Ｅ”／Ｅ'を算出し、極大値及びそのときの温度を求
めた。なお、極大値は全て１点であった。 弾性率の測定 実施例２〜５で得られた制振シートを万能試験機（島津
製作所製、商品名「オートグラフＡＧ−１ｋＮＤ」）に
より、２０℃における弾性率を測定した。
【００３６】耐久性試験（ｔａｎδの経時変化） 得られた制振シートを２３℃、５０％ＲＨにおいて９０
日間放置した後、上記と同様にしてｔａｎδを算出し、
極大値を求めた。
日間放置した後、上記と同様にしてｔａｎδを算出し、
極大値を求めた。
【００３７】以上の結果を表１に纏めて示した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】
【発明の効果】本発明１の制振シートは、上述の如き構
成となされているので、常温で優れた制振性と耐久性と
を発現する。本発明２の制振シートは、上述の如き構成
となされているので、常温で特に優れた制振性を発現す
る。
成となされているので、常温で優れた制振性と耐久性と
を発現する。本発明２の制振シートは、上述の如き構成
となされているので、常温で特に優れた制振性を発現す
る。
【００４１】本発明３の制振シートは、上述の如き構成
となされているので、常温で優れた制振性と耐久性とを
発現する。また、本発明３において、請求項４に示した
特定量の塩素基を側鎖に有する熱可塑性樹脂と、特定量
の塩素を含有する特定量の液体状塩化パラフィンと、特
定量の塩素を含有する特定量の固体状塩化パラフィンか
らなる樹脂組成物を用いることにより、特に優れた制振
性を発現する。
となされているので、常温で優れた制振性と耐久性とを
発現する。また、本発明３において、請求項４に示した
特定量の塩素基を側鎖に有する熱可塑性樹脂と、特定量
の塩素を含有する特定量の液体状塩化パラフィンと、特
定量の塩素を含有する特定量の固体状塩化パラフィンか
らなる樹脂組成物を用いることにより、特に優れた制振
性を発現する。
【００４２】さらに、本発明３の制振シートに使用され
る樹脂組成物に、請求項５に示した適量の無機質充填材
を添加することにより、コストダウンを図るとともに、
制振シートに適度の剛性を付与することができる。
る樹脂組成物に、請求項５に示した適量の無機質充填材
を添加することにより、コストダウンを図るとともに、
制振シートに適度の剛性を付与することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 91/08 Ｃ０８Ｌ 91/08 101/04 101/04 Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｐ Ｅ０４Ｂ 1/98 Ｅ０４Ｂ 1/98 Ｄ Ｆ１６Ｆ 15/02 Ｆ１６Ｆ 15/02 Ｑ Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｊ 11/162 Ａ Ｆターム(参考） 2E001 DG01 GA24 HD11 JA06 JD02 3J048 BD01 BD04 EA07 EA36 EA38 4F071 AA05 AA24 AA24X AA25 AA28 AA28X AA71 AA78 AB26 AB28 AB30 AE17 AH17 BB02 BB04 BB06 BC01 4J002 AA04W AE04X AE04Y BB24W BD03W BD08W BD10W BD18W BF02W DA026 DE236 DJ006 DJ016 DJ056 DL006 FD016 5D061 AA07 GG01 GG06
Claims (5)
- 【請求項１】１００Ｈｚにおけるｔａｎδの極大値が０
〜４０℃に存在し、且つ、該極大値のうちの少なくとも
一つが、２．０以上であり、且つ、２３℃、５０％ＲＨ
において９０日間放置した後のｔａｎδの値が、１．８
以上であることを特徴とする制振シート。 - 【請求項２】１００Ｈｚにおける損失正接（ｔａｎδ）
の極大値が０〜４０℃に存在し、且つ、該極大値のうち
の少なくとも一つが、３．５以上であることを特徴とす
る制振シート。 - 【請求項３】２０〜６５重量％の塩素基を側鎖に有する
熱可塑性樹脂と、融点が２３℃未満で塩素を３０〜６５
重量％含有する液体状塩化パラフィンと、融点が２３℃
以上で塩素を７０〜７５重量％含有する固体状塩化パラ
フィンとからなる樹脂組成物により構成されることを特
徴とする制振シート。 - 【請求項４】４０〜５０重量％の塩素基を側鎖に有する
熱可塑性樹脂１００重量部、融点が２３℃未満で塩素を
３０〜６５重量％含有する液体状塩化パラフィン２００
〜３００重量部、及び、融点が２３℃以上で塩素を７０
〜７５重量％含有する固体状塩化パラフィン１００〜４
００重量部からなる樹脂組成物により構成されることを
特徴とする請求項３記載の制振シート。 - 【請求項５】請求項３又は４記載の樹脂組成物に、さら
に、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、無機質充填材
５０〜４００重量部が添加された樹脂組成物により構成
されることを特徴とする請求項３又は４記載の制振シー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000206930A JP3535081B2 (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | 制振シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000206930A JP3535081B2 (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | 制振シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002020504A true JP2002020504A (ja) | 2002-01-23 |
| JP3535081B2 JP3535081B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=18703771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000206930A Expired - Lifetime JP3535081B2 (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | 制振シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3535081B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005307077A (ja) * | 2004-04-23 | 2005-11-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 制振材料用樹脂組成物、それを用いた制振シート及び制振積層体 |
| JP2009139462A (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Yamaha Corp | 吸音構造体、吸音構造体集合体およびこれらの製造方法 |
| JP2010097143A (ja) * | 2008-10-20 | 2010-04-30 | Riken Technos Corp | 吸音体 |
-
2000
- 2000-07-07 JP JP2000206930A patent/JP3535081B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005307077A (ja) * | 2004-04-23 | 2005-11-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 制振材料用樹脂組成物、それを用いた制振シート及び制振積層体 |
| JP2009139462A (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Yamaha Corp | 吸音構造体、吸音構造体集合体およびこれらの製造方法 |
| JP2010097143A (ja) * | 2008-10-20 | 2010-04-30 | Riken Technos Corp | 吸音体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3535081B2 (ja) | 2004-06-07 |
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