JP2002018987A - 段ボールの製造方法及び段ボールの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】長尺な物品を包装する場合であっても何ら継ぎ
足す必要のない新規な段ボールの製造方法及び段ボール
の製造装置を提供する。 【解決手段】山部１ａと谷部１ｂとが交互に形成された
中芯１と、この中芯１の表面又は裏面の何れかに貼付さ
れたライナー３と、を備えた段ボール２０の製造方法で
あって、上記中芯１とされる紙シートに、該紙シートの
長さ方向に長さを有する山部１ａと谷部１ｂとが交互に
形成されるよう折曲する中芯成形工程と、上記山部１ａ
と谷部１ｂとが交互に形成された中芯１の表面又は裏面
の何れかに上記ライナー３を貼付するライナー貼付工程
と、を備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、包装材等として使
用される段ボールの製造方法及び段ボールの製造装置に
関し、特に、中芯と、該中芯の表面又は裏面にライナー
が貼付された段ボールの製造方法及び段ボールの製造装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】段ボールは、中芯と、この中芯の表面に
貼付された表ライナーと、該中芯の裏面に貼付された裏
ライナーとにより構成されているものが従来多用され、
包装容器等として使用されているが、中芯の表裏両面に
ライナーが貼付されたものばかりではなく、中芯の表面
又は裏面の何れか一方にライナーが貼付された段ボール
も従来使用されるている。こうした段ボールは、物品を
収容する容器として使用されるものではなく、物品を包
む包装材として使用するのが一般的である。

【０００３】ところで、従来の段ボールの製造方法は、
先ず、ローラの外周面に巻回された中芯の材料である紙
シートを引き出し、該紙シートに山部と谷部とが交互に
形成されるよう該紙シートを折曲する工程（紙シートに
段付けを行う工程）と、この工程により折曲された中芯
の裏面に糊等の接着剤を塗布する工程と、この接着剤を
介して中芯の表面又は裏面にライナーを貼付する工程
と、このライナーを貼付する工程の後にヒーター等によ
り乾燥させ該接着剤を硬化させる工程を有する。なお、
上記紙シートを折曲し中芯とする工程は、外周面に多数
の凹条及び凸条が交互に形成された一方の段付けローラ
と、上記一方のローラに形成された凹条に対応した凸条
及び凸条に対応した凹条とが交互に形成された他方の段
付けローラとの間に、上記紙シートを介在させ、上記一
方及び他方の段付けローラに形成されたそれぞれの凹条
及び凸条により、紙シートの長さ方向（紙シートの搬送
方向）と直交する方向に長さを有する山部と谷部とを形
成するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た段ボールの製造工程では、中芯に形成された多数の山
部と谷部とは、中芯となる紙シートの長さ方向と直交す
る方向（紙シートの走行方向と直交する方向）に形成さ
れることから、包装材として使用できる長さには限界が
ある。すなわち、ライナーが中芯の表面又は裏面の何れ
かに貼付された段ボールにより、所定の長さを有する物
品を包装する場合には、山部や谷部の長さ方向に沿って
折曲し又は円弧状に湾曲させることが作業性も良く、山
部や谷部と直交する方向に折曲し又は湾曲させることは
困難であることろ、従来の段ボールの製造方法では、中
芯に形成される山部や谷部は、中芯とされる紙シートの
走行方向と直交する方向（紙シートの幅方向）に長さを
有することから、該紙シートの幅の長さよりも長尺な物
品を包装することはできない。したがって、従来の製造
方法により製造された段ボールにより、長尺な物品を包
装しようとする場合には、複数枚の段ボールを継ぎ足し
て使用せざるを得ない。

【０００５】そこで、本発明は、上述した従来の段ボー
ルの製造方法乃至は段ボールの製造装置が有する課題を
解決するために提案されたものであって、長尺な物品を
包装する場合であっても何ら継ぎ足す必要のない新規な
段ボールの製造方法及び段ボールの製造装置を提供する
ことを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために提案されたものであって、第１の発明（請
求項１記載の発明）は、段ボールの製造方法に係るもの
であり、山部と谷部とが交互に形成された中芯と、この
中芯の表面又は裏面の何れかに貼付されたライナーと、
を備えた段ボールの製造方法であって、上記中芯とされ
る紙シートに、該紙シートの長さ方向に長さを有する山
部と谷部とが交互に形成されるよう折曲する中芯成形工
程と、上記山部と谷部とが交互に形成された中芯の表面
又は裏面の何れかに上記ライナーを貼付するライナー貼
付工程と、を備えてなることを特徴とするものである。

【０００７】なお、上記第１の発明において、上記山部
と谷部とは、紙シートの長さ方向に長さを有することが
必要であり、換言すれば、紙シートの搬送方向に長さを
有する山部と谷部とが形成されている必要がある。ま
た、この山部と谷部との間隔やその数並びに山部と谷部
との落差（長さ）は、特に限定されるものではない。こ
の第１の発明によれば、中芯には該中芯の材料とされる
紙シートの長さ方向（紙シートの走行方向）に長さを有
する山部と谷部が形成されることから、長尺な物品を包
装する段ボールの長さは限定されない。換言すれば、こ
の段ボールの製造方法によれば、長尺な物品を包装する
ために使用される段ボールの長さは、特に制約されるこ
となく該物品の長さに対応したものを製造することがで
きる。

【０００８】また、第２の発明（請求項２記載の発明）
は、上記第１の発明において、前記中芯成形工程は、上
流側から下流側に搬送される紙シートの一部に山部及び
谷部が形成されるよう折曲し、その後に該山部及び谷部
が形成されていない部分に山部及び谷部が形成されるよ
う折曲し、さらに上記山部及び谷部が形成されていない
部分に山部及び谷部が形成されるよう折曲するよう構成
されてなることを特徴とするものである。

【０００９】また、第３の発明（請求項３記載の発明）
は、上記第１の発明において、前記中芯成形工程は、山
部と谷部との落差が短く且つ山部から間に谷部を介して
並ぶ山部までの距離が長くなるように紙シートを折曲す
る第１の中芯成形工程と、この第１の中芯成形工程に次
いで、上記山部と谷部との落差が長く且つ山部から間に
谷部を介して並ぶ山部までの距離が短くなるよう更に紙
シートを折曲する第２の中芯成形工程と、を有し、徐々
に山部と谷部との落差を長く且つ山部と間に谷部を介し
て並ぶ山部までの距離を短くすることにより、最終的に
所望の山部と谷部を成形することを特徴とするものであ
る。

【００１０】上記第２又は第３の発明によれば、中芯の
山部及び谷部は、一度に成形されるものではなく、徐々
に成形されることから、該中芯の材料である紙シートが
中芯成形工程において破損する危険性を有効に防止する
ことができる。

【００１１】また、第４の発明（請求項４記載の発明）
は、段ボールの製造装置に係るものであって、外周面に
中芯とされる紙シートが巻回されてなる第１のローラ
と、外周面にライナーとなる紙シートが巻回されてなる
第２のローラと、上記第１のローラから引き出された紙
シートに山部と谷部とが交互に形成されるよう該紙シー
トを折曲する折曲部と、この折曲部により折曲された中
芯の表側に形成された各山部の頂点及び裏面側に形成さ
れた山部の頂点に接着剤を貼付する接着剤塗布部と、こ
の接着剤塗布部により塗布された接着剤により中芯の表
面に上記第２のローラに巻回されたライナーを貼付する
ライナー貼付部と、を有し、上記紙シートを折曲する折
曲部は、山部と谷部とが紙シートの長さ方法に長さを有
するよう該山部及び谷部が形成されるよう折曲するよう
に構成されてなることを特徴とするものである。

【００１２】この第４の発明による場合であっても、上
記第１の発明と同じように、長尺な物品を包装すること
ができる段ボールを製造することができる。

【００１３】また、第５の発明（請求項５記載の発明）
は、上記第４の発明において、前記紙シートを折曲する
折曲部は、上流側から下流側に搬送される紙シートの一
部に山部及び谷部を形成する第１の折曲部と、この第１
の折曲部の下流側に配設され山部及び谷部が形成されて
いない部分に山部及び谷部を形成する第２の折曲部と、
上記山部及び谷部が形成されていない部分に山部及び谷
部を形成する第３の折曲部と、を有してなることを特徴
とするものである。

【００１４】なお、上記第６の発明は、表現方法を変え
れば、第１の折曲部により紙シートの一部に連続する山
部及び谷部を形成し、第２の折曲部により、第１の折曲
部で形成されなかった部分に連続した山部及び谷部を形
成するものであり、したがって、第１の折曲部と第２の
折曲部に加えて、第３の折曲部を構成要素とし、さらに
第４の折曲部を構成要素としても良い。例えば、先ず、
第１の折曲部により、紙シートの中心に連続した山部及
び谷部を形成し、次いで、第２の折曲部により、紙シー
トの両サイド側に連続した山部及び谷部を形成し、その
後、第３の折曲部により、上記第１の折曲部により形成
された山部及び谷部の両側に連続した山部及び谷部を形
成し、その後、第４の折曲部により未だ山部及び谷部が
形成されていない部分に連続した山部及び谷部を形成す
るようにしても良い。

【００１５】また、第６の発明（請求項６記載の発明）
は、上記第４の発明において、前記紙シートを折曲する
折曲部は、山部と谷部との落差が短く且つ山部から間に
谷部を介して並ぶ山部までの距離が長くなるように紙シ
ートを折曲する第１の折曲ローラと、この第１の折曲ロ
ーラにより折曲された山部と谷部との落差が長く且つ山
部から間に谷部を介して並ぶ山部までの距離が短くなる
よう更に紙シートを折曲する第２の折曲ローラと、を備
えてなることを特徴とするものである。

【００１６】なお、上記第７の発明は、表現方法を変え
れば、第１の折曲ローラは、紙シートに対して、ゆるや
かな山部及び谷部を連続して形成するものであり、第２
の折曲ローラは、第１の折曲ローラにより形成された山
部及び谷部をさらに深いものとするものである。したが
って、上記第１及び第２の折曲ローラに加えて、第３の
折曲ローラを構成要素とし、さらに第４の折曲ローラを
構成要素とし、山部及び谷部の深さを徐々に深いものと
するよう構成しても良い。

【００１７】上述した第６及び第７の発明によれば、紙
シートに山部及び谷部を形成する際に、該紙シートが破
損することを有効に防止することができる。

【００１８】また、第７の発明（請求項７記載の発明）
は、上記第４，第５又は第６の発明において、前記折曲
部の下流側に配設され中芯の表面又は裏面に接着剤を塗
布する接着剤塗布ローラと、この接着剤塗布ローラの上
方又は下方に配設され折曲部により折曲されることによ
り形成された各谷部の深さに対応した円環状凸部が形成
されてなる第１の補助ローラと、上記接着剤塗布ローラ
の下流側に配設され、前記ライナーを中芯に貼付するラ
イナー貼付ローラと、このライナー貼付ローラの上方又
は下方に配設され上記中芯に形成された各谷部の深さに
対応した円環状凸部が形成されてなる第２の補助ローラ
と、を備え、上記折曲部により山部と谷部が形成された
中芯は、上記接着剤塗布ローラと第１の補助ローラとの
間を走行した後に、上記ライナー貼付ローラと第２の補
助ローラとの間を走行するよう構成されてなることを特
徴とするするものである。

【００１９】この第７の発明によれば、接着剤塗布ロー
ラやライナー貼付ローラにより、中芯に形成された各山
部及び谷部が潰れてしまう危険性を有効に防止すること
ができる。

【００２０】

【実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る段ボー
ルの製造装置について、図面を参照しながら詳細に説明
し、併せて段ボールの製造方法についても説明する。

【００２１】この実施の形態に係る段ボールの製造装置
は、図１に示すように、中芯１となる紙シートが外周面
に巻回されている第１のローラ２と、ライナー３となる
紙シートが外周面に巻回されてなる第２のローラ４とが
構成要素とされている。上記第１及び第２のローラ２，
４は、それぞれ支持部材２ａ，４ａにより回動自在に支
持されており、該第１及び第２のローラ２，４に巻回さ
れた中芯１及びライナー３を下流側に走行させる図示し
ない走行駆動装置の駆動力により回転する。そして、上
記第１のローラ２の下流側には、紙シートを折曲する
（段付けする）折曲部５が配設されている。この折曲部
５は、紙シートの上方に配設され多数の上側ローラから
なる上側折曲ローラ群６と、紙シートの下方に配設され
た多数の下側ローラからなる下側折曲ローラ群７とから
構成されている。上記上側折曲ローラ群６及び下側折曲
ローラ群７を構成する個々の上側又は下側ローラは、そ
れぞれ図示しない軸受により回動可能に支持されてい
る。そして、上記上側ローラと下側ローラとは、上下方
向においてそれぞれ同じ位置に配設されているのではな
く、やや紙シートの幅方向にずれた位置に配設されてい
る。すなわち、上記上側折曲ローラ群６を構成する特定
の上側ローラの配設位置よりも、下側折曲ローラ群７を
構成する下側ローラの配設位置は、紙シートの幅方向に
ややずれた位置に配設され、上記特定の上側ローラとや
やずれた特定の下側ローラとにより、該紙シートに１つ
の山部と谷部とが形成される。なお、上記側ローラ及び
下側ローラの肉厚及び固定位置は、中芯２に形成される
べき山部又は谷部の形状に対応したものとなされてい
る。

【００２２】そして、さらに、本実施の形態において
は、第１のローラ２から引き出された紙シートは、最も
下流側であって且つ紙シートの中央に配設された第１の
上側ローラ６ａ（図２参照）と、この第１の上側ローラ
６ａの下方であって紙シートの下側に配設された第１の
下側ローラ７ａ（図１参照）とにより、連続した山部と
谷部とが形成されるようになされている。そして、上記
第１の上側ローラ６ａの下流側には、図２に示すよう
に、該第１の上側ローラ６ａにより形成された谷部を挟
んだ左側には、第２の上側ローラ６ｂが配設され、右側
には第３の上側ローラ６ｃが配設されている。そして、
上記第２の上側ローラ６ｂの下方には、該第２の上側ロ
ーラ６ｂの配設位置とはやや紙シートの幅方向にずれた
位置に図示しない第２の下側ローラが配設され、また、
上記第３の上側ローラ６ｃの下方には、該第３の上側ロ
ーラ６ｃの配設位置よりもやや紙シートの幅方向にずれ
た位置に図示しない第３の下側ローラが配設されてい
る。

【００２３】また、上記第２の上側ローラ６ｂからやや
下流側の左側には、第４の上側ローラ６ｄが配設され、
第３の上側ローラ６ｃの右側には、第５の上側ローラ６
ｅが配設されている。さらに、上記第４の上側ローラ６
ｄの下流側の左側には、第６の上側ローラ６ｆが配設さ
れ、第５の上側ローラ６ｅの下流側の右側には、第７の
上側ローラ６ｇが配設されている。また、上記第６の上
側ローラ６ｆの下流側の左側には、第８の上側ローラ６
ｈが配設され、第７の上側ローラ６ｇの下流側の右側に
は、第９の上側ローラ６ｉが配設されている。そして、
この第６の上側ローラ６ｈと、第９の上側ローラ６ｉと
の間であって、上記第２の上側ローラ６ｂの下流側に
は、第１０の上側ローラ６ｊが配設され、第３の上側ロ
ーラ６ｃの下流側には、第１１の上側ローラ６ｋが配設
されている。なお、これら第１乃至第１１の上側ローラ
６ａ・・・６ｋの下流側にも、図２に示す各上側ローラ
が配設されているが、全ての説明は省略するとともに、
これらの上側ローラに対応した下側ローラの説明につい
ても、基本的には、前述した通りであり、詳細な説明は
省略する。このように構成された上記折曲部７により、
本実施の形態に係る段ボールの製造装置では、先ず、中
芯３とされる紙シートは、各上側ローラと下側ローラと
により挟まれることにより、下流側に連続した山部及び
谷部が形成され、且つこれらの山部及び谷部は、該紙シ
ートの中央から左右両側方向に徐々に形成される（中芯
形成工程）。

【００２４】そして、上述した折曲部５の下流側には、
図１に示すように、上下一対の補助ローラ８，９が配設
されている。これらの補助ローラ８，９は、上記折曲部
５において折曲されることにより山部と谷部とが交互に
形成された中芯１を再度補助的に折曲するものであり、
図３に示すように、該折曲部５により折曲された中芯１
の幅とほぼ同じ長さに成形された円筒状又は円柱状の外
周面に多数の円環状凸部８ａ，９ａが形成されている。
なお、上方に位置する補助ローラ８に形成された円環状
凸部８ａは、上記折曲部５により形成された多数の谷部
１ａの形状に対応した形状とされてなる一方、下方に位
置する補助ローラ９に形成された円環状凸部９ａは、上
記折曲部７により形成された多数の山部１ａの形状に対
応した形状とされている。したがって、上方に位置する
補助ローラ８に形成された多数の円環状凸部８ａは、下
方に位置する補助ローラ９に形成された多数の円環状凸
部９ａと円環状凸部９ａとの間に形成された円環状凹部
９ｂ内に挿入される。

【００２５】また、上記上下一対の補助ローラ８，９の
下流側には、図１に示すように、接着剤塗布部１０が形
成されている。この接着剤塗布部１０は、上記中芯１の
裏面（多数の谷部の頂部近傍）に塗布される接着剤
（糊）が充填された接着剤槽１１と、この接着剤槽１１
内の接着剤が塗布され回動可能に配設された第１の転写
ローラ１２と、この第１の転写ローラ１２の近傍に回動
可能に配設され該第１の転写ローラ１２の外周面に塗布
された接着剤を中芯１の裏面に転写する第２の転写ロー
ラ１３とからを備えている。そして、この第２の転写ロ
ーラ１３の上方には、第３の補助ローラ１４が回動可能
に配設されている。この第３の補助ローラ１４は、本発
明を構成する第１の補助ローラであり、前記第１の補助
ローラ８と同じように、外周面には、多数の円環状凸部
１４ａ（及びこれらの円環状凸部１４ａ間に形成された
多数の円環状凹部１４ｂ）が形成されている。すなわ
ち、上記折曲部５により山部１ａ及び谷部１ｂが交互に
形成された中芯１は、上記第２の転写ローラ１３と第３
の補助ローラ１４との間を走行し、該第３の補助ローラ
１４に支持されながら裏面に接着剤が塗布される（接着
剤塗布工程）。

【００２６】そして、上記接着剤塗布部１０の下流側に
は、ライナー貼付部１５が設けられている。このライナ
ー貼付部１５は、前記第２のローラ４の外周面に巻回さ
れているライナー３の走行により転動するライナー貼付
ローラ１６と、このライナー貼付ローラ１６の上方に回
動可能に配設されてなる第４の補助ローラ１７とから構
成れている。なお、上記第２のローラ４と上記ライナー
貼付ローラ１６間には、ピンチローラ３ａが転動自在に
設けられ、ライナー３は、このピンチローラ３ａを介し
て該ライナー貼付ローラ１６に到達する。また、このラ
イナー貼付ローラ１６の上方には、第４の補助ローラ１
７（本発明を構成する第２の補助ローラ）が回動可能に
配設されている。この第４の補助ローラ１７は、上記第
１の補助ローラ８や第３の補助ローラ１４と同じよう
に、外周面には、中芯１に形成された各谷部１ｂの形状
に対応した円環状凸部１７ａ（及びこれらの円環状凸部
１７ａ間に形成された多数の円環状凹部１７ｂ）が形成
されている。

【００２７】したがって、接着剤が塗布された（転写さ
れた）中芯１の各谷部１ｂ（の裏面）には、上記ライナ
ー貼付ローラ１６により、ライナー３が貼付される。こ
のとき、上記中芯１は、上記第４の補助ローラ１７によ
り支持された状態で走行することから、ライナー貼付ロ
ーラ１６の外周面により、山部３ａ及び谷部３ｂが潰れ
ることがなく、安定した状態で上記中芯１にライナー３
を貼付することができる。

【００２８】なお、上記ライナー貼付部１５の下流側に
は、中芯１にライナー３が貼付された連続する段ボール
を加熱することにより接着剤を硬化させるヒーター部１
８が設けられ、このヒーター部１８の下流側には、連続
する段ボールにスリットを形成し所定の長さに裁断する
裁断加工部１９が設けられている。このように加工され
製品となされた段ボール２０は、ハネ出し部２１に順次
排出され、ストッカー２２に積載される。

【００２９】したがって、上述した段ボールの製造装置
及びこの装置による段ボールの製造工程によれば、中芯
１には、該中芯１（紙シート）の長さ方向（走行方向）
に多数の山部１ａと谷部１ｂとが交互に形成されること
から、包装する物品が長尺な場合であっても、１枚で簡
単に包装することができる段ボール２０を製造すること
ができる。また、中芯１として紙シートを折曲し山部と
谷部とを形成する工程を行う折曲部５においては、上流
側から下流側にかけて配設された上側折曲ローラ群６と
下側折曲ローラ群７とにより、徐々に該紙シートに山部
と谷部とが形成されることから、中芯１となる紙シート
が途中で破損する危険性を有効に防止することができ
る。特に、この実施の形態においては、上記折曲部５に
より折曲された中芯１を再度上下一対の補助ローラ８，
９により折曲することから、確実に山部１ａと谷部１ｂ
とが形成され、成形ミスを防止することがでる。またさ
らに、この実施の形態においては、接着剤塗布部１０に
おいては、第３の補助ローラ１４により、ライナー貼付
部１５においては、第４の補助ローラ１７により、中芯
１を支持した状態で接着剤が塗布され又はライナー３が
貼付されることから、該中芯１に形成された山部１ａや
谷部１ｂが、第２の転写ローラ１３やライナー貼付ロー
ラ１６により潰れてしまうことを有効に防止することが
できる。

【００３０】なお、上記実施の形態においては、中芯１
の裏面にライナー３を貼付する工程を図示して説明した
が、中芯１の表面にライナーを貼付するようにしても良
い。また、中芯１に一方のライナーを貼付した後又は該
一方のライナーの貼付時と同時に、該ライナーよりも薄
い紙シートを他方のライナーとして貼付する工程を採用
しても良い。

【００３１】さらに、上記実施の形態においては、本発
明を構成する折曲部として（中芯１となる紙シートに多
数の山部及び谷部を形成する方法として）、多数の上側
折曲ローラ群６と下側折曲ローラ群７とを構成要素と
し、且つこれらを下流側に分散させることにより該紙シ
ートの破損を防止できるように構成したが、本発明にお
いては、図４に示す上下一対の折曲ローラを３対使用す
ることにより、紙シートに山部及び谷部を形成するよう
にしても良い。

【００３２】すなわち、図４に示す折曲部３０は、中芯
１となる紙シートの走行途中に回動可能に配設された第
１の上側折曲ローラ３１と、この第１の上側折曲ローラ
３１と共働して紙シートを挾持しながら回転する第１の
下側折曲ローラ３２と、上記第１の上側折曲ローラ３１
の下流側に回動可能に配設された第２の上側折曲ローラ
３３と、この第２の上側折曲ローラ３３と共働して紙シ
ートを挾持しながら回転する第２の下側折曲ローラ３４
と、上記第２の上側折曲ローラ３３の下流側に回動可能
に配設された第３の上側折曲ローラ３５と、この第３の
上側折曲ローラ３５と共働して紙シートを挾持しながら
回転する第３の下側折曲ローラ３６とから構成されてい
る。そして、上記第１の上側折曲ローラ３１の外周面に
は、図５に示すように、紙シートに谷部を形成するため
の多数の円環状凸部３１ａと、これらの円環状凸部３１
ａ間に形成され紙シートに山部を形成するための多数の
円環状凹部３１ｂとが形成されている。上記円環状凸部
３１ａ間の距離は、後述する第２及び第３の上側折曲ロ
ーラ３３，３５に形成された円環状凸部３３ａ，３５ａ
よりも長いものとなされ、該円環状凸部３１ａと円環状
凹部３１ｂとの落差も、後述する第２及び第３の上側折
曲ローラ３３，３５に形成されたその落差よりも短いも
のとされている。

【００３３】一方、この第１の上側折曲ローラ３１の下
側に回動可能に配設された第１の下側折曲ローラ３２の
外周面には、図４に示すように、上記第１の上側折曲ロ
ーラ３１に形成された多数の円環状凹部３１ｂと同一の
形状となされた円環状凸部３２ａが形成されてなるとと
もに、該第１の上側折曲ローラ３１に形成された円環状
凸部３１ａと同一形状となされた円環状凹部３２ｂが形
成されている。したがって、上記第１の上側折曲ローラ
３１と第１の下側折曲ローラ３２との間を走行した紙シ
ートは、各円環状凸部３１ａ，３２ａ及び円環状凹部３
１ｂ，３２ｂの形状に対応した落差の短い緩やかな山部
と谷部とが形成される。また、上記第２の上側折曲ロー
ラ３３の外周面には、図５に示すように、多数の円環状
凸部３３ａと、これらの円環状凸部３３ａ間に形成され
た多数の円環状凹部３３ｂとが形成されている。上記円
環状凸部３３ａ間の距離は、前記第１の上側折曲ローラ
３１のそれよりも短いものとなされ、該円環状凸部３３
ａと円環状凹部３３ｂとの落差も、後述する第３の上側
折曲ローラ３３，３５に形成されたその落差よりも短い
ものとされている。

【００３４】一方、この第２の上側折曲ローラ３３の下
側に回動可能に配設された第２の下側折曲ローラ３４の
外周面には、図４に示すように、上記第２の上側折曲ロ
ーラ３３に形成された多数の円環状凹部３３ｂと同一の
形状となされた円環状凸部３４ａが形成されてなるとと
もに、該第２の上側折曲ローラ３３に形成された円環状
凸部３３ａと同一形状となされた円環状凹部３４ｂが形
成されている。したがって、上記第１の上側折曲ローラ
３１と第１の下側折曲ローラ３２との間を走行した紙シ
ートは、さらに第２の上側折曲ローラ３３と第２の下側
折曲ローラ３４との間を走行することにより、各円環状
凸部３３ａ，３４ａ及び円環状凹部３３ｂ，３４ｂの形
状に対応した落差のやや長い山部と谷部とが形成され
る。また、上記第３の上側折曲ローラ３５の外周面に
は、図５に示すように、多数の円環状凸部３５ａと、こ
れらの円環状凸部３５ａ間に形成された多数の円環状凹
部３５ｂとが形成されている。上記円環状凸部３５ａ間
の距離は、前記第１及び第２の上側折曲ローラ３１，３
３のそれよりも更に短いものとなされ、該円環状凸部３
５ａと円環状凹部３５ｂとの落差も、更に長いものとな
されている。

【００３５】一方、この第３の上側折曲ローラ３５の下
側に回動可能に配設された第３の下側折曲ローラ３６の
外周面には、上記第３の上側折曲ローラ３５に形成され
た多数の円環状凹部３５ｂと同一の形状となされた円環
状凸部３６ａが形成されてなるとともに、該第３の上側
折曲ローラ３５に形成された円環状凸部３５ａと同一形
状となされた円環状凹部３６ｂが形成されている。した
がって、上記第２の上側折曲ローラ３３と第１の下側折
曲ローラ３４との間を走行した紙シートは、さらにこの
第３の上側折曲ローラ３５と第２の下側折曲ローラ３６
との間を走行することにより、最終的に形成されるべき
落差の山部１ａと谷部１ｂとが形成される。

【００３６】こうした上下一対の各折曲ローラ（符号は
省略する。）を複数使用することにより、本発明を構成
する折曲部を構成し、また各折曲ローラにより徐々に落
差の長い山部及び谷部を形成する方法を採用することに
より、中芯１となる紙シートに多数の山部及び谷部を形
成する過程で破損してしまう危険性を有効に防止するこ
とができる。

【００３７】

【発明の効果】前述した本発明の実施の形態の説明から
も明らかなように、本発明によれば、中芯に対して該中
芯の長さ方向（中芯とされる紙シートの長さ方向乃至は
走行方向）に山部と谷部とが形成されることから、該紙
シートの幅よりも長尺な物品を包装する場合であって
も、何らの制約なく製造することが可能となる。すなわ
ち、従来の段ボールでは用途が限定されていたが、この
発明に係る段ボールの製造方法によれば、長尺な物品を
包装する場合のように、従来不可能であった用途で使用
することが可能となる。また、第２の発明（請求項２記
載の発明）や第３の発明（請求項３記載の発明）によれ
ば、中芯とされる紙シートが折曲途中において破損して
しまう危険性を有効に防止することができる。この点に
関しては、第５の発明（請求項５記載の発明）や第６の
発明（請求項６記載の発明）に関しても同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る段ボールの製造装置
及び製造工程を模式的に示す側面図である。

【図２】中芯となる紙シートを折曲する折曲部乃至は折
曲工程を模式的に示す平面図である。

【図３】第１の補助ローラと第２の補助ローラの構成を
示す断面図である。

【図４】折曲部の他の構成を模式的に示す側面図であ
る。

【図５】図４に示す折曲部の平面図である。

【符号の説明】

１ 中芯 １ａ 山部 １ｂ 谷部 ３ ライナー ５ 折曲部 ６ 上側折曲ローラ群 ７ 下側折曲ローラ群 １０ 接着剤塗布部 １４ 第３の補助ローラ １５ ライナー貼付部 １７ 第４の補助ローラ ３０ 折曲部 ３１ 第１の上側折曲ローラ ３１ａ 円環状凸部 ３１ｂ 円環状凹部 ３２ 第１の下側折曲ローラ ３２ａ 円環状凸部 ３２ｂ 円環状凹部 ３３ 第２の上側折曲ローラ ３３ａ 円環状凸部 ３３ｂ 円環状凹部 ３４ 第２の下側折曲ローラ ３４ａ 円環状凸部 ３４ｂ 円環状凹部 ３５ 第３の上側折曲ローラ ３５ａ 円環状凸部 ３５ｂ 円環状凹部 ３６ 第３の下側折曲ローラ ３６ａ 円環状凸部 ３６ｂ 円環状凹部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 山部と谷部とが交互に形成された中芯
   と、この中芯の表面又は裏面の何れかに貼付されたライ
   ナーと、を備えた段ボールの製造方法であって、 上記中芯とされる紙シートに、該紙シートの長さ方向に
   長さを有する山部と谷部とが交互に形成されるよう折曲
   する中芯成形工程と、 上記山部と谷部とが交互に形成された中芯の表面又は裏
   面の何れかに上記ライナーを貼付するライナー貼付工程
   と、 を備えてなることを特徴とする段ボールの製造方法。
2. 【請求項２】 前記中芯成形工程は、上流側から下流側
   に搬送される紙シートの一部に山部及び谷部が形成され
   るよう折曲し、その後に該山部及び谷部が形成されてい
   ない部分に山部及び谷部が形成されるよう折曲し、さら
   に上記山部及び谷部が形成されていない部分に山部及び
   谷部が形成されるよう折曲するよう構成されてなること
   を特徴とする請求項１記載の段ボールの製造方法。
3. 【請求項３】 前記中芯成形工程は、山部と谷部との落
   差が短く且つ山部から間に谷部を介して並ぶ山部までの
   距離が長くなるように紙シートを折曲する第１の中芯成
   形工程と、 この第１の中芯成形工程に次いで、上記山部と谷部との
   落差が長く且つ山部から間に谷部を介して並ぶ山部まで
   の距離が短くなるよう更に紙シートを折曲する第２の中
   芯成形工程と、 を有し、徐々に山部と谷部との落差を長く且つ山部と間
   に谷部を介して並ぶ山部までの距離を短くすることによ
   り、最終的に所望の山部と谷部を成形することを特徴と
   する請求項１記載の段ボールの製造方法。
4. 【請求項４】 外周面に中芯とされる紙シートが巻回さ
   れてなる第１のローラと、外周面にライナーとなる紙シ
   ートが巻回されてなる第２のローラと、上記第１のロー
   ラから引き出された紙シートに山部と谷部とが交互に形
   成されるよう該紙シートを折曲する折曲部と、この折曲
   部により折曲された中芯の表側に形成された各山部の頂
   点及び裏面側に形成された山部の頂点に接着剤を貼付す
   る接着剤塗布部と、この接着剤塗布部により塗布された
   接着剤により中芯の表面に上記第２のローラに巻回され
   たライナーを貼付するライナー貼付部と、を有し、 上記紙シートを折曲する折曲部は、山部と谷部とが紙シ
   ートの長さ方法に長さを有するよう該山部及び谷部が形
   成されるよう折曲するように構成されてなることを特徴
   とする段ボールの製造装置。
5. 【請求項５】 前記紙シートを折曲する折曲部は、上流
   側から下流側に搬送される紙シートの一部に山部及び谷
   部を形成する第１の折曲部と、 この第１の折曲部の下流側に配設され山部及び谷部が形
   成されていない部分に山部及び谷部を形成する第２の折
   曲部と、 上記山部及び谷部が形成されていない部分に山部及び谷
   部を形成する第３の折曲部と、 を有してなることを特徴とする請求項４記載の段ボール
   の製造装置。
6. 【請求項６】 前記紙シートを折曲する折曲部は、山部
   と谷部との落差が短く且つ山部から間に谷部を介して並
   ぶ山部までの距離が長くなるように紙シートを折曲する
   第１の折曲ローラと、 この第１の折曲ローラにより折曲された山部と谷部との
   落差が長く且つ山部から間に谷部を介して並ぶ山部まで
   の距離が短くなるよう更に紙シートを折曲する第２の折
   曲ローラと、 を備えてなることを特徴とする請求項４記載の段ボール
   の製造装置。
7. 【請求項７】 前記折曲部の下流側に配設され中芯の表
   面又は裏面に接着剤を塗布する接着剤塗布ローラと、こ
   の接着剤塗布ローラの上方又は下方に配設され折曲部に
   より折曲されることにより形成された各谷部の深さに対
   応した円環状凸部が形成されてなる第１の補助ローラ
   と、上記接着剤塗布ローラの下流側に配設され、前記ラ
   イナーを中芯に貼付するライナー貼付ローラと、このラ
   イナー貼付ローラの上方又は下方に配設され上記中芯に
   形成された各谷部の深さに対応した円環状凸部が形成さ
   れてなる第２の補助ローラと、を備え、 上記折曲部により山部と谷部が形成された中芯は、上記
   接着剤塗布ローラと第１の補助ローラとの間を走行した
   後に、上記ライナー貼付ローラと第２の補助ローラとの
   間を走行するよう構成されてなることを特徴とする請求
   ４，５又は６記載の段ボールの製造装置。