JP2002015823A - 同軸プラグ - Google Patents
同軸プラグInfo
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- JP2002015823A JP2002015823A JP2000198608A JP2000198608A JP2002015823A JP 2002015823 A JP2002015823 A JP 2002015823A JP 2000198608 A JP2000198608 A JP 2000198608A JP 2000198608 A JP2000198608 A JP 2000198608A JP 2002015823 A JP2002015823 A JP 2002015823A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- coaxial
- plug
- shaped
- spring
- Prior art date
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 同軸プラグが緩んだ状態となっても挿入損失
特性および反射損失特性が劣化しないようにする。 【解決手段】 プラグ本体１１のスプリング収納溝１１
ｅ内に円板状スプリング１３を収納して、回転取付体１
２に収納する。これにより、本体収納部１２ａ内にリン
グ状部１１ｃが収納される。次いで、カール加工部１１
ｆにカール加工を施すと、プラグ本体１１に回転取付体
１２が回転可能に固着される。さらに、回転取付体１２
のスプリング収納部１２ｃ内にリング状スプリング１４
を収納する。これにより、プラグ本体１１と回転取付体
１２との電気的接続を、その間に介在している円板状ス
プリング１３により行え、回転取付体１２と同軸コネク
タとの電気的接続を、その間に介在するリング状スプリ
ング１４により行える。
特性および反射損失特性が劣化しないようにする。 【解決手段】 プラグ本体１１のスプリング収納溝１１
ｅ内に円板状スプリング１３を収納して、回転取付体１
２に収納する。これにより、本体収納部１２ａ内にリン
グ状部１１ｃが収納される。次いで、カール加工部１１
ｆにカール加工を施すと、プラグ本体１１に回転取付体
１２が回転可能に固着される。さらに、回転取付体１２
のスプリング収納部１２ｃ内にリング状スプリング１４
を収納する。これにより、プラグ本体１１と回転取付体
１２との電気的接続を、その間に介在している円板状ス
プリング１３により行え、回転取付体１２と同軸コネク
タとの電気的接続を、その間に介在するリング状スプリ
ング１４により行える。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、同軸ケーブルの先
端に装着される同軸プラグに関するものである。
端に装着される同軸プラグに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】テレビジョンや衛星放送チューナ等の受
信機器においては、同軸コネクタが装備されており、こ
の同軸コネクタに同軸ケーブルの先端に装着されてる同
軸プラグを取り付けることにより、受信信号を入力する
ようにしている。このような同軸ケーブルの先端に装着
される従来の同軸プラグの構成を図３４に示す。
信機器においては、同軸コネクタが装備されており、こ
の同軸コネクタに同軸ケーブルの先端に装着されてる同
軸プラグを取り付けることにより、受信信号を入力する
ようにしている。このような同軸ケーブルの先端に装着
される従来の同軸プラグの構成を図３４に示す。
【０００３】図３４に示す同軸プラグ３００はプラグ本
体３１１と、プラグ本体３１１に回転可能に取り付けら
れている回転取付体３１２とから構成されている。回転
取付体３１２は、形状が六角形のナットにより構成され
ており、内周面に同軸コネクタに螺着する雌ネジが切ら
れている。プラグ本体３１１は、リング状部３１１ｃ
と、リング状部３１１ｃの一面から突出して形成されて
回転取付体３１２を回転可能に支持する突出部３１１ｆ
と、リング状部３１１ｃの他面から突出するよう形成さ
れたケーブル挿入部３１１ａを備えている。このケーブ
ル挿入部３１１ａは、同軸ケーブルの内部絶縁体と編組
線との間に挿入される部分であり、その先端には同軸ケ
ーブルから抜け出ないように係止するための断面鋸歯状
の抜止部３１１ｂが形成されている。
体３１１と、プラグ本体３１１に回転可能に取り付けら
れている回転取付体３１２とから構成されている。回転
取付体３１２は、形状が六角形のナットにより構成され
ており、内周面に同軸コネクタに螺着する雌ネジが切ら
れている。プラグ本体３１１は、リング状部３１１ｃ
と、リング状部３１１ｃの一面から突出して形成されて
回転取付体３１２を回転可能に支持する突出部３１１ｆ
と、リング状部３１１ｃの他面から突出するよう形成さ
れたケーブル挿入部３１１ａを備えている。このケーブ
ル挿入部３１１ａは、同軸ケーブルの内部絶縁体と編組
線との間に挿入される部分であり、その先端には同軸ケ
ーブルから抜け出ないように係止するための断面鋸歯状
の抜止部３１１ｂが形成されている。
【０００４】このような同軸プラグ３００を同軸ケーブ
ルに装着するには、まず同軸ケーブルの先端の外被を取
り除き内部絶縁体を所定長だけ露出させる。さらに、内
部絶縁体を除去して芯線を所定長だけ露出させる。この
ように加工した同軸ケーブルの芯線および内部絶縁体を
プラグ本体３１１のケーブル挿入部３１１ａの後端から
挿入して、芯線を回転取付体３１２の略中心に配置させ
る。このとき、ケーブル挿入部３１１ａが同軸ケーブル
の内部絶縁体と編組線との間に挿入されて、同軸ケーブ
ルの外被の先端はリング状部３１１ｃの他面に形成され
たケーブル当接溝３１１ｄ内に当接する。この状態にお
いて、リング状部３１１ｃと抜止部３１１ｂとの間に位
置する同軸ケーブルに、カシメリング３０２を位置させ
てカシメリング３０２をカシメ加工する。これにより、
同軸ケーブルがカシメリング３０２によりケーブル挿入
部３１１ａにカシメられて、抜止部３１１ｂが同軸ケー
ブルから抜け出ないように固着されるようになる。
ルに装着するには、まず同軸ケーブルの先端の外被を取
り除き内部絶縁体を所定長だけ露出させる。さらに、内
部絶縁体を除去して芯線を所定長だけ露出させる。この
ように加工した同軸ケーブルの芯線および内部絶縁体を
プラグ本体３１１のケーブル挿入部３１１ａの後端から
挿入して、芯線を回転取付体３１２の略中心に配置させ
る。このとき、ケーブル挿入部３１１ａが同軸ケーブル
の内部絶縁体と編組線との間に挿入されて、同軸ケーブ
ルの外被の先端はリング状部３１１ｃの他面に形成され
たケーブル当接溝３１１ｄ内に当接する。この状態にお
いて、リング状部３１１ｃと抜止部３１１ｂとの間に位
置する同軸ケーブルに、カシメリング３０２を位置させ
てカシメリング３０２をカシメ加工する。これにより、
同軸ケーブルがカシメリング３０２によりケーブル挿入
部３１１ａにカシメられて、抜止部３１１ｂが同軸ケー
ブルから抜け出ないように固着されるようになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】同軸ケーブルの先端に
装着された従来の同軸プラグ３００は、回転取付体３１
２を同軸コネクタに螺着することにより、同軸コネクタ
に取り付けられる。ところで、従来の同軸プラグ３００
においては突出部３１１ｆの先端が同軸コネクタの先端
に当接することにより、同軸ケーブルのアースを構成す
る編組線と同軸コネクタとを接続している。当接される
同軸コネクタのシェルはアースを構成している。しかし
ながら、ネジ結合は種々の原因により緩むことがあり、
同軸プラグ３００においても回転取付体３１２が同軸コ
ネクタのシェルに対して緩むことがある。この場合は、
突出部３１１ｆの先端と同軸コネクタのシェルとの当接
が解除されて、両者の間では当接による接続が行われな
くなる。したがって、同軸コネクタに螺合されている回
転取付体３１２およびプラグ本体３１１を介して編組線
に接続されてアースされることになる。しかしながら、
回転取付体３１２はプラグ本体３１１に回転可能に取り
付けられており、回転可能とするために両者の間に間隙
を設けて結合している。すると、この間隙により回転取
付体３１２とプラグ本体３１１との接続が不完全となる
という問題点があった。回転取付体３１２とプラグ本体
３１１との接続が不完全になると、同軸ケーブルの編組
線と同軸コネクタのシェルとの接続が不完全となり、同
軸プラグ３００の挿入損失特性および反射損失特性が劣
化し、信号の授受に支障を与えるという問題点が生じる
ようになる。
装着された従来の同軸プラグ３００は、回転取付体３１
２を同軸コネクタに螺着することにより、同軸コネクタ
に取り付けられる。ところで、従来の同軸プラグ３００
においては突出部３１１ｆの先端が同軸コネクタの先端
に当接することにより、同軸ケーブルのアースを構成す
る編組線と同軸コネクタとを接続している。当接される
同軸コネクタのシェルはアースを構成している。しかし
ながら、ネジ結合は種々の原因により緩むことがあり、
同軸プラグ３００においても回転取付体３１２が同軸コ
ネクタのシェルに対して緩むことがある。この場合は、
突出部３１１ｆの先端と同軸コネクタのシェルとの当接
が解除されて、両者の間では当接による接続が行われな
くなる。したがって、同軸コネクタに螺合されている回
転取付体３１２およびプラグ本体３１１を介して編組線
に接続されてアースされることになる。しかしながら、
回転取付体３１２はプラグ本体３１１に回転可能に取り
付けられており、回転可能とするために両者の間に間隙
を設けて結合している。すると、この間隙により回転取
付体３１２とプラグ本体３１１との接続が不完全となる
という問題点があった。回転取付体３１２とプラグ本体
３１１との接続が不完全になると、同軸ケーブルの編組
線と同軸コネクタのシェルとの接続が不完全となり、同
軸プラグ３００の挿入損失特性および反射損失特性が劣
化し、信号の授受に支障を与えるという問題点が生じる
ようになる。
【０００６】この様子を図３５ないし図３８に示すグラ
フを参照して説明する。同軸プラグ３００を同軸コネク
タに確実に螺着した場合の挿入損失特性を図３５に示
す。この図を参照すると、２．５ＧＨｚまでの広帯域に
わたり挿入損失は約０．５ｄＢ以下と良好な特性である
ことがわかる。また、同軸プラグ３００を同軸コネクタ
に確実に螺着した場合の反射損失特性を図３６に示す。
この図を参照すると、２．５ＧＨｚまでの広帯域にわた
り反射損失は約２３ｄＢ以上と良好な特性であることが
わかる。次に同軸プラグ３００を同軸コネクタに対して
１回転緩めて取り付けた場合の挿入損失特性を図３７に
示す。この図を参照すると、０．５ＧＨｚまでの低周波
数帯域において挿入損失が大きく劣化していることがわ
かる。また、同軸プラグ３００を同軸コネクタに対して
１回転緩めて取り付けた場合の反射損失特性を図３８に
示す。この図を参照すると、約１．５ＧＨｚまでの周波
数帯域にわたり反射損失は大きく劣化していることがわ
かる。
フを参照して説明する。同軸プラグ３００を同軸コネク
タに確実に螺着した場合の挿入損失特性を図３５に示
す。この図を参照すると、２．５ＧＨｚまでの広帯域に
わたり挿入損失は約０．５ｄＢ以下と良好な特性である
ことがわかる。また、同軸プラグ３００を同軸コネクタ
に確実に螺着した場合の反射損失特性を図３６に示す。
この図を参照すると、２．５ＧＨｚまでの広帯域にわた
り反射損失は約２３ｄＢ以上と良好な特性であることが
わかる。次に同軸プラグ３００を同軸コネクタに対して
１回転緩めて取り付けた場合の挿入損失特性を図３７に
示す。この図を参照すると、０．５ＧＨｚまでの低周波
数帯域において挿入損失が大きく劣化していることがわ
かる。また、同軸プラグ３００を同軸コネクタに対して
１回転緩めて取り付けた場合の反射損失特性を図３８に
示す。この図を参照すると、約１．５ＧＨｚまでの周波
数帯域にわたり反射損失は大きく劣化していることがわ
かる。
【０００７】そこで、本発明は、同軸プラグが緩んだ状
態となっても挿入損失特性および反射損失特性が劣化し
ないようにした同軸プラグを提供することを目的として
いる。
態となっても挿入損失特性および反射損失特性が劣化し
ないようにした同軸プラグを提供することを目的として
いる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１の同軸プラグは、同軸ケーブルの先端
に装着される同軸プラグあって、リング状部と、該リン
グ状部の一面から突出するよう形成された円筒状のカー
ル加工部と、前記リング状部の他面から突出するよう形
成されて、前記同軸ケーブルの内部絶縁体と編組線との
間に挿入可能なケーブル挿入部とを備えるプラグ本体
と、前記リング状部の一面に形成されたスプリング収納
溝内に収納される円板状スプリングと、略円筒状に形成
されており、その内周面の略中央部に形成された内側に
突出する回転係合部および取付ネジ部と、内周面の一端
部に形成された前記リング状部が収納される本体収納部
と、内周面の他端部に形成されたスプリング収納部とを
備える回転取付体と、前記スプリング収納部内に収納さ
れるリング状スプリングとを備え、カール加工された前
記カール加工部が、前記回転係合部に回転可能に係合さ
れて、前記回転取付体が前記プラグ本体に対して回転可
能とされている。また、上記本発明の第１の同軸プラグ
において、前記リング状スプリングが、帯状とされた弾
性を有する金属板をリング状に屈曲することにより形成
されていてもよい。
に、本発明の第１の同軸プラグは、同軸ケーブルの先端
に装着される同軸プラグあって、リング状部と、該リン
グ状部の一面から突出するよう形成された円筒状のカー
ル加工部と、前記リング状部の他面から突出するよう形
成されて、前記同軸ケーブルの内部絶縁体と編組線との
間に挿入可能なケーブル挿入部とを備えるプラグ本体
と、前記リング状部の一面に形成されたスプリング収納
溝内に収納される円板状スプリングと、略円筒状に形成
されており、その内周面の略中央部に形成された内側に
突出する回転係合部および取付ネジ部と、内周面の一端
部に形成された前記リング状部が収納される本体収納部
と、内周面の他端部に形成されたスプリング収納部とを
備える回転取付体と、前記スプリング収納部内に収納さ
れるリング状スプリングとを備え、カール加工された前
記カール加工部が、前記回転係合部に回転可能に係合さ
れて、前記回転取付体が前記プラグ本体に対して回転可
能とされている。また、上記本発明の第１の同軸プラグ
において、前記リング状スプリングが、帯状とされた弾
性を有する金属板をリング状に屈曲することにより形成
されていてもよい。
【０００９】さらに、上記目的を達成することのできる
本発明の第２の同軸プラグは、同軸ケーブルの先端に装
着される同軸プラグあって、リング状部と、該リング状
部の一面から突出するよう形成された円筒状のカール加
工部と、前記リング状部の他面から突出するよう形成さ
れて、前記同軸ケーブルの内部絶縁体と編組線との間に
挿入可能なケーブル挿入部とを備えるプラグ本体と、略
円筒状に形成されており、その内周面の略中央部に形成
された内側に突出する回転係合部および取付ネジ部と、
内周面の一端部に形成された本体収納部と、内周面の他
端部に形成されたスプリング収納部とを備える回転取付
体と、前記リング状部に嵌挿された状態で前記本体収納
部に収納される第１リング状スプリングと、前記スプリ
ング収納部内に収納される第２リング状スプリングとを
備え、カール加工された前記カール加工部が、前記回転
係合部に回転可能に係合されて、前記回転取付体が前記
プラグ本体に対して回転可能とされている。また、上記
本発明の第１の同軸プラグあるいは第２の同軸プラグに
おいて、前記スプリング収納部に収納されたスプリング
が係止する係止突起が、前記スプリング収納部の先端に
形成されていてもよい。
本発明の第２の同軸プラグは、同軸ケーブルの先端に装
着される同軸プラグあって、リング状部と、該リング状
部の一面から突出するよう形成された円筒状のカール加
工部と、前記リング状部の他面から突出するよう形成さ
れて、前記同軸ケーブルの内部絶縁体と編組線との間に
挿入可能なケーブル挿入部とを備えるプラグ本体と、略
円筒状に形成されており、その内周面の略中央部に形成
された内側に突出する回転係合部および取付ネジ部と、
内周面の一端部に形成された本体収納部と、内周面の他
端部に形成されたスプリング収納部とを備える回転取付
体と、前記リング状部に嵌挿された状態で前記本体収納
部に収納される第１リング状スプリングと、前記スプリ
ング収納部内に収納される第２リング状スプリングとを
備え、カール加工された前記カール加工部が、前記回転
係合部に回転可能に係合されて、前記回転取付体が前記
プラグ本体に対して回転可能とされている。また、上記
本発明の第１の同軸プラグあるいは第２の同軸プラグに
おいて、前記スプリング収納部に収納されたスプリング
が係止する係止突起が、前記スプリング収納部の先端に
形成されていてもよい。
【００１０】さらにまた、上記目的を達成することので
きる本発明の第３の同軸プラグは、同軸ケーブルの先端
に装着される同軸プラグあって、リング状部と、該リン
グ状部の一面から突出するよう形成された円筒状のカー
ル加工部と、前記リング状部の他面から突出するよう形
成されて、前記同軸ケーブルの内部絶縁体と編組線との
間に挿入可能なケーブル挿入部とを備えるプラグ本体
と、略円筒状に形成されており、その内周面の略中央部
に形成された内側に突出する回転係合部およびスプリン
グ収納部と、内周面の一端部に形成された本体収納部
と、内周面の他端部に形成された取付ネジ部とを備える
回転取付体と、前記リング状部に嵌挿された状態で前記
本体収納部に収納される第１リング状スプリングと、前
記スプリング収納部内に収納される第２リング状スプリ
ングとを備え、カール加工された前記カール加工部が、
前記回転係合部に回転可能に係合されて、前記回転取付
体が前記プラグ本体に対して回転可能とされている。ま
た、上記本発明の第２の同軸プラグあるいは第３の同軸
プラグにおいて、前記リング状スプリングが、帯状とさ
れた弾性を有する金属板をリング状に屈曲することによ
り形成されていてもよい。
きる本発明の第３の同軸プラグは、同軸ケーブルの先端
に装着される同軸プラグあって、リング状部と、該リン
グ状部の一面から突出するよう形成された円筒状のカー
ル加工部と、前記リング状部の他面から突出するよう形
成されて、前記同軸ケーブルの内部絶縁体と編組線との
間に挿入可能なケーブル挿入部とを備えるプラグ本体
と、略円筒状に形成されており、その内周面の略中央部
に形成された内側に突出する回転係合部およびスプリン
グ収納部と、内周面の一端部に形成された本体収納部
と、内周面の他端部に形成された取付ネジ部とを備える
回転取付体と、前記リング状部に嵌挿された状態で前記
本体収納部に収納される第１リング状スプリングと、前
記スプリング収納部内に収納される第２リング状スプリ
ングとを備え、カール加工された前記カール加工部が、
前記回転係合部に回転可能に係合されて、前記回転取付
体が前記プラグ本体に対して回転可能とされている。ま
た、上記本発明の第２の同軸プラグあるいは第３の同軸
プラグにおいて、前記リング状スプリングが、帯状とさ
れた弾性を有する金属板をリング状に屈曲することによ
り形成されていてもよい。
【００１１】このような本発明によれば、円板状スプリ
ングあるいはリング状スプリングによりプラグ本体と回
転取付体との接続を図り、リング状スプリングにより回
転取付体と被取付体である同軸コネクタとの接続を図る
ようにしたので、回転取付体が緩んでもアースの接続が
不完全になることを防止することができる。このため、
同軸プラグが同軸コネクタに対して緩んでも、同軸プラ
グの電気的特性が劣化しないようになる。このように、
アースの接続を円板状スプリングおよびリング状スプリ
ングを用いて、あるいは２つのリング状スプリングを用
いることにより、簡易な構成でアースの接続が不完全に
ならないようにすることができる。従って、コストの上
昇を極力抑制することができる。また、回転取付体の全
長が長くなるため、指で回転取付体を操作しやすくな
り、壁等に埋め込まれた同軸コネクタに容易に同軸プラ
グを取り付けることができるようになる。
ングあるいはリング状スプリングによりプラグ本体と回
転取付体との接続を図り、リング状スプリングにより回
転取付体と被取付体である同軸コネクタとの接続を図る
ようにしたので、回転取付体が緩んでもアースの接続が
不完全になることを防止することができる。このため、
同軸プラグが同軸コネクタに対して緩んでも、同軸プラ
グの電気的特性が劣化しないようになる。このように、
アースの接続を円板状スプリングおよびリング状スプリ
ングを用いて、あるいは２つのリング状スプリングを用
いることにより、簡易な構成でアースの接続が不完全に
ならないようにすることができる。従って、コストの上
昇を極力抑制することができる。また、回転取付体の全
長が長くなるため、指で回転取付体を操作しやすくな
り、壁等に埋め込まれた同軸コネクタに容易に同軸プラ
グを取り付けることができるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の同軸プラグの実施の形態
の第１の構成例を図１に示し、その分解組み立て図を図
２に示す。さらに、本発明の第１の実施の形態の同軸プ
ラグを同軸コネクタに確実に取り付けた際の断面図を図
３に、緩めて取り付けた際の断面図を図４に示す。さら
にまた、本発明の第１の実施の形態の同軸プラグの各部
品の構成を図５ないし図８に示す。以下、これらの図に
基づいて本発明の同軸プラグの実施の形態の第１の構成
例を説明する。
の第１の構成例を図１に示し、その分解組み立て図を図
２に示す。さらに、本発明の第１の実施の形態の同軸プ
ラグを同軸コネクタに確実に取り付けた際の断面図を図
３に、緩めて取り付けた際の断面図を図４に示す。さら
にまた、本発明の第１の実施の形態の同軸プラグの各部
品の構成を図５ないし図８に示す。以下、これらの図に
基づいて本発明の同軸プラグの実施の形態の第１の構成
例を説明する。
【００１３】図１に示すように、本発明の実施の形態の
第１の同軸プラグは、プラグ本体１１と、プラグ本体１
１に回転可能に取り付けられている回転取付体１２とか
ら構成されている。金属製とされたプラグ本体１１は、
図２および図５に示すようにリング状に形成されたリン
グ状部１１ｃと、リング状部１１ｃの一面から突出して
形成されて回転取付体１２を回転可能に支持するカール
加工部１１ｆと、リング状部１１ｃの他面から突出する
よう形成されたケーブル挿入部１１ａを備えている。ま
た、プラグ本体１１には全体にわたり中心軸にほぼ沿っ
て貫通孔が形成されている。さらに、ケーブル挿入部１
１ａは先に行くほど径が細くなるよう形成されており、
同軸ケーブルの内部絶縁体と編組線との間に挿入される
部分とされている。ケーブル挿入部１１ａの先端には同
軸ケーブルから抜け出ないように係止するための断面鋸
歯状の抜止部１１ｂがリング状に形成されている。な
お、リング状部１１ｃの一面には円板状とされている円
板状スプリング１３が収納されるスプリング収納溝１１
ｅが形成されており、リング状部１１ｃの他面には装着
された同軸ケーブルの先端が当接するケーブル当接溝１
１ｄが形成されている。
第１の同軸プラグは、プラグ本体１１と、プラグ本体１
１に回転可能に取り付けられている回転取付体１２とか
ら構成されている。金属製とされたプラグ本体１１は、
図２および図５に示すようにリング状に形成されたリン
グ状部１１ｃと、リング状部１１ｃの一面から突出して
形成されて回転取付体１２を回転可能に支持するカール
加工部１１ｆと、リング状部１１ｃの他面から突出する
よう形成されたケーブル挿入部１１ａを備えている。ま
た、プラグ本体１１には全体にわたり中心軸にほぼ沿っ
て貫通孔が形成されている。さらに、ケーブル挿入部１
１ａは先に行くほど径が細くなるよう形成されており、
同軸ケーブルの内部絶縁体と編組線との間に挿入される
部分とされている。ケーブル挿入部１１ａの先端には同
軸ケーブルから抜け出ないように係止するための断面鋸
歯状の抜止部１１ｂがリング状に形成されている。な
お、リング状部１１ｃの一面には円板状とされている円
板状スプリング１３が収納されるスプリング収納溝１１
ｅが形成されており、リング状部１１ｃの他面には装着
された同軸ケーブルの先端が当接するケーブル当接溝１
１ｄが形成されている。
【００１４】金属製とされた回転取付体１２は、形状が
円筒状に構成されており、その外周には滑り止めのロー
レット加工が施されている。図２および図６に示すよう
に、回転取付体１２の内周面の略中央部に同軸コネクタ
に螺着する取付ネジ部１２ｂが切られている。また、回
転取付体１２の内周面の一端部にはプラグ本体１１のリ
ング状部１１ｃが収納される本体収納部１２ａが形成さ
れている。本体収納部１２ａと取付ネジ部１２ｂとの間
には内側に突出する回転係合部１２ｄが形成されてい
る。この回転係合部１２ｄは、プラグ本体１１のカール
加工部１１ｆがカール加工された際に、カール加工部１
１ｆに対して回転可能に係合する部位となる。さらに、
回転取付体１２の内周面の他端部にはリング状に形成さ
れたリング状スプリング１４が収納されるスプリング収
納部１２ｃが形成されている。スプリング収納部１２ｃ
の先端には収納されたリング状スプリングが抜け出ない
ように係止する係止突起１２ｅがリング状に形成されて
いる。
円筒状に構成されており、その外周には滑り止めのロー
レット加工が施されている。図２および図６に示すよう
に、回転取付体１２の内周面の略中央部に同軸コネクタ
に螺着する取付ネジ部１２ｂが切られている。また、回
転取付体１２の内周面の一端部にはプラグ本体１１のリ
ング状部１１ｃが収納される本体収納部１２ａが形成さ
れている。本体収納部１２ａと取付ネジ部１２ｂとの間
には内側に突出する回転係合部１２ｄが形成されてい
る。この回転係合部１２ｄは、プラグ本体１１のカール
加工部１１ｆがカール加工された際に、カール加工部１
１ｆに対して回転可能に係合する部位となる。さらに、
回転取付体１２の内周面の他端部にはリング状に形成さ
れたリング状スプリング１４が収納されるスプリング収
納部１２ｃが形成されている。スプリング収納部１２ｃ
の先端には収納されたリング状スプリングが抜け出ない
ように係止する係止突起１２ｅがリング状に形成されて
いる。
【００１５】そして、図２に示すように図５に示す状態
のプラグ本体１１のスプリング収納溝１１ｅ内に円板状
スプリング１３を収納した状態で、回転取付体１２にカ
ール加工部１１ｆ側から挿入することにより、本体収納
部１２ａにリング状部１１ｃを嵌挿する。この状態にお
いて、カール加工部１１ｆに外側へカールするようカー
ル加工を施すと、加工後のカール加工部１１ｆは図３お
よび図４に示すように、回転係合部１２ｄに回転可能に
係合するようになる。次いで、回転取付体１２のスプリ
ング収納部１２ｃ内にリング状スプリング１４を嵌着す
ることにより、同軸プラグ１を組み立てることができ
る。
のプラグ本体１１のスプリング収納溝１１ｅ内に円板状
スプリング１３を収納した状態で、回転取付体１２にカ
ール加工部１１ｆ側から挿入することにより、本体収納
部１２ａにリング状部１１ｃを嵌挿する。この状態にお
いて、カール加工部１１ｆに外側へカールするようカー
ル加工を施すと、加工後のカール加工部１１ｆは図３お
よび図４に示すように、回転係合部１２ｄに回転可能に
係合するようになる。次いで、回転取付体１２のスプリ
ング収納部１２ｃ内にリング状スプリング１４を嵌着す
ることにより、同軸プラグ１を組み立てることができ
る。
【００１６】このような同軸プラグ１を同軸ケーブル３
に装着するには、図１に示すように同軸ケーブル３の先
端の外被３１を取り除き内部絶縁体３２を所定の長さだ
け露出させる。さらに、内部絶縁体３２を除去して芯線
３３を所定の長さ露出させる。このように加工した同軸
ケーブル３の芯線３３および内部絶縁体３２をプラグ本
体１１のケーブル挿入部１１ａの後端から挿入して、芯
線３３を回転取付体１２の略中心に配置させる。この芯
線３３により同軸プラグ１の中心導体が構成される。こ
のとき、図３および図４に示すようにケーブル挿入部１
１ａは同軸ケーブル３の内部絶縁体３２と編組線３４と
の間に挿入されて、編組線３４とケーブル挿入部１１ａ
とが電気的に接続される。また、図３および図４に示す
ように同軸ケーブル３の外被３１の先端はリング状部１
１ｃの他面に形成されたケーブル当接溝１１ｄ内に当接
する。この状態において、リング状部１１ｃと抜止部１
１ｂとの間に位置する同軸ケーブル３に、カシメリング
２を位置させてカシメリング２をカシメ加工する。これ
により、図３および図４に示すように同軸ケーブルがカ
シメリング２によりケーブル挿入部１１ａにカシメられ
て、抜止部１１ｂが同軸ケーブルから抜け出ないように
固着されるようになる。
に装着するには、図１に示すように同軸ケーブル３の先
端の外被３１を取り除き内部絶縁体３２を所定の長さだ
け露出させる。さらに、内部絶縁体３２を除去して芯線
３３を所定の長さ露出させる。このように加工した同軸
ケーブル３の芯線３３および内部絶縁体３２をプラグ本
体１１のケーブル挿入部１１ａの後端から挿入して、芯
線３３を回転取付体１２の略中心に配置させる。この芯
線３３により同軸プラグ１の中心導体が構成される。こ
のとき、図３および図４に示すようにケーブル挿入部１
１ａは同軸ケーブル３の内部絶縁体３２と編組線３４と
の間に挿入されて、編組線３４とケーブル挿入部１１ａ
とが電気的に接続される。また、図３および図４に示す
ように同軸ケーブル３の外被３１の先端はリング状部１
１ｃの他面に形成されたケーブル当接溝１１ｄ内に当接
する。この状態において、リング状部１１ｃと抜止部１
１ｂとの間に位置する同軸ケーブル３に、カシメリング
２を位置させてカシメリング２をカシメ加工する。これ
により、図３および図４に示すように同軸ケーブルがカ
シメリング２によりケーブル挿入部１１ａにカシメられ
て、抜止部１１ｂが同軸ケーブルから抜け出ないように
固着されるようになる。
【００１７】本発明の第１の実施の形態の同軸プラグ１
において、リング状部１１ｃと回転取付体１２との電気
的接続は、その間に介在する円板状スプリング１３によ
り行われるようになる。その円板状スプリング１３は、
スプリング収納溝１１ｅ内に収納されているため、平ら
になるまで押し潰されることはなく、スプリング作用を
失うことがないようにされている。この円板状スプリン
グ１３の詳細構成を図７（ａ）（ｂ）に示す。ただし、
図７（ａ）は円板状スプリング１３の平面図であり、同
図（ｂ）はその側面図である。これらの図に示すよう
に、円板状スプリング１３はリン青銅等の弾性を有する
薄い金属板を打ち抜き加工することにより形成されてい
る。この円板状スプリング１３は、例えば、８つの折曲
されたスプリング片からなるスプリング片１３ｂを有し
ており、これらのスプリング片１３ｂはリング状接合部
１３ａにより一体になるように形成されている。また、
スプリング片１３ｂは先端がＬ字状に折曲されている。
において、リング状部１１ｃと回転取付体１２との電気
的接続は、その間に介在する円板状スプリング１３によ
り行われるようになる。その円板状スプリング１３は、
スプリング収納溝１１ｅ内に収納されているため、平ら
になるまで押し潰されることはなく、スプリング作用を
失うことがないようにされている。この円板状スプリン
グ１３の詳細構成を図７（ａ）（ｂ）に示す。ただし、
図７（ａ）は円板状スプリング１３の平面図であり、同
図（ｂ）はその側面図である。これらの図に示すよう
に、円板状スプリング１３はリン青銅等の弾性を有する
薄い金属板を打ち抜き加工することにより形成されてい
る。この円板状スプリング１３は、例えば、８つの折曲
されたスプリング片からなるスプリング片１３ｂを有し
ており、これらのスプリング片１３ｂはリング状接合部
１３ａにより一体になるように形成されている。また、
スプリング片１３ｂは先端がＬ字状に折曲されている。
【００１８】また、同軸プラグ１は図３および図４に示
すように同軸コネクタ５０に取り付けられる。この取り
付けは、回転取付体１２を回転させて、回転取付体１２
の取付ネジ部１２ｂを同軸コネクタ５０の外周面に形成
された雄ネジに螺着することにより行われる。この場
合、回転取付体１２の長さが長く形成されているので、
同軸コネクタ５０が壁等に埋め込まれた直列ユニットに
設けられていても、指で回転取付体１２を確実に把持し
て容易に螺着することができるようになる。同軸プラグ
１を同軸コネクタ５０に取り付けると、回転取付体１２
と同軸コネクタ５０とはスプリング収納部１２ｃ内に収
納されているリング状スプリング１４により電気的に接
続されるようになる。このリング状スプリング１４の詳
細構成を図８（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す。ただし、図８
（ａ）はリング状スプリング１４の平面図であり、同図
（ｂ）はその側面図であり、同図（ｃ）はリング状スプ
リングを作成する帯状の金属板を示している。これらの
図に示すように、リング状スプリング１４はリン青銅等
の弾性を有する薄い金属板を図８（ｃ）に示すように帯
状に打ち抜き加工する。次いで、図８（ａ）に示すよう
にリング状に屈曲加工を施すことにより形成されてい
る。このリング状スプリング１４は、複数の打ち抜き部
１４ｃを打ち抜くことにより複数のスプリング片１４ｄ
が形成されている。これらのスプリング片１４ｄは第１
接合片１４ａおよび第２接合片１４ｂにより一体になる
ように形成されている。また、スプリング片１４ｄはリ
ング状に屈曲された際に断面が円弧状になるように内側
に若干屈曲される。
すように同軸コネクタ５０に取り付けられる。この取り
付けは、回転取付体１２を回転させて、回転取付体１２
の取付ネジ部１２ｂを同軸コネクタ５０の外周面に形成
された雄ネジに螺着することにより行われる。この場
合、回転取付体１２の長さが長く形成されているので、
同軸コネクタ５０が壁等に埋め込まれた直列ユニットに
設けられていても、指で回転取付体１２を確実に把持し
て容易に螺着することができるようになる。同軸プラグ
１を同軸コネクタ５０に取り付けると、回転取付体１２
と同軸コネクタ５０とはスプリング収納部１２ｃ内に収
納されているリング状スプリング１４により電気的に接
続されるようになる。このリング状スプリング１４の詳
細構成を図８（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す。ただし、図８
（ａ）はリング状スプリング１４の平面図であり、同図
（ｂ）はその側面図であり、同図（ｃ）はリング状スプ
リングを作成する帯状の金属板を示している。これらの
図に示すように、リング状スプリング１４はリン青銅等
の弾性を有する薄い金属板を図８（ｃ）に示すように帯
状に打ち抜き加工する。次いで、図８（ａ）に示すよう
にリング状に屈曲加工を施すことにより形成されてい
る。このリング状スプリング１４は、複数の打ち抜き部
１４ｃを打ち抜くことにより複数のスプリング片１４ｄ
が形成されている。これらのスプリング片１４ｄは第１
接合片１４ａおよび第２接合片１４ｂにより一体になる
ように形成されている。また、スプリング片１４ｄはリ
ング状に屈曲された際に断面が円弧状になるように内側
に若干屈曲される。
【００１９】ところで、図３および図４に示すように同
軸プラグ１が同軸コネクタ５０に取り付けられた際に、
同軸ケーブル３のアースである編組線３４はケーブル挿
入部１１ａに接続され、プラグ本体１１は円板状スプリ
ング１３を介して回転取付体１２に接続される。さら
に、回転取付体１２はリング状スプリング１４を介して
同軸コネクタ５０に接続される。このように、本発明の
第１の実施の形態の同軸プラグ１においては、回転取付
体１２を同軸コネクタ５０に螺着した際に、同軸コネク
タ５０の先端と同軸プラグ１の先端とが当接する部位を
介してアースを接続する構成とはされていない。
軸プラグ１が同軸コネクタ５０に取り付けられた際に、
同軸ケーブル３のアースである編組線３４はケーブル挿
入部１１ａに接続され、プラグ本体１１は円板状スプリ
ング１３を介して回転取付体１２に接続される。さら
に、回転取付体１２はリング状スプリング１４を介して
同軸コネクタ５０に接続される。このように、本発明の
第１の実施の形態の同軸プラグ１においては、回転取付
体１２を同軸コネクタ５０に螺着した際に、同軸コネク
タ５０の先端と同軸プラグ１の先端とが当接する部位を
介してアースを接続する構成とはされていない。
【００２０】これにより、図３に示すように回転取付体
１２を同軸コネクタ５０に緩みなく螺着させて、同軸コ
ネクタ５０に同軸プラグ１を取り付けた際には、当然の
ことながら同軸プラグ１の挿入損失特性および反射損失
特性は広帯域にわたり良好となる。また、図４に示すよ
うに回転取付体１２を同軸コネクタ５０に対して緩め
て、同軸コネクタ５０に同軸プラグ１を取り付けても、
同軸ケーブル３の編組線３４と同軸コネクタ５０とは、
円板状スプリング１３およびリング状スプリング１４を
介して確実に接続されるようになる。このため、同軸プ
ラグ１が緩んでしまった場合でも、その挿入損失特性お
よび反射損失特性は広帯域にわたり良好となる。
１２を同軸コネクタ５０に緩みなく螺着させて、同軸コ
ネクタ５０に同軸プラグ１を取り付けた際には、当然の
ことながら同軸プラグ１の挿入損失特性および反射損失
特性は広帯域にわたり良好となる。また、図４に示すよ
うに回転取付体１２を同軸コネクタ５０に対して緩め
て、同軸コネクタ５０に同軸プラグ１を取り付けても、
同軸ケーブル３の編組線３４と同軸コネクタ５０とは、
円板状スプリング１３およびリング状スプリング１４を
介して確実に接続されるようになる。このため、同軸プ
ラグ１が緩んでしまった場合でも、その挿入損失特性お
よび反射損失特性は広帯域にわたり良好となる。
【００２１】この様子を図９ないし図１４に示すグラフ
を参照して説明する。本発明の第１の実施の形態の同軸
プラグ１を同軸コネクタ５０に、図３に示すように確実
に螺着した場合の挿入損失特性を図９に示す。この図を
参照すると、２．５ＧＨｚまでの広帯域にわたり挿入損
失は約０．５ｄＢ以下と良好な特性であることがわか
る。また、本発明の第１の実施の形態の同軸プラグ１を
同軸コネクタ５０に確実に螺着した場合の反射損失特性
を図１０に示す。この図を参照すると、２．５ＧＨｚま
での広帯域にわたり反射損失は約２０ｄＢ以上と良好な
特性であることがわかる。ただし、この場合は約１ｍの
同軸ケーブル３の先端に同軸プラグ１が装着されてお
り、この同軸ケーブル３に定在波が立つため反射損失特
性は周期的に脈動する特性となっている。
を参照して説明する。本発明の第１の実施の形態の同軸
プラグ１を同軸コネクタ５０に、図３に示すように確実
に螺着した場合の挿入損失特性を図９に示す。この図を
参照すると、２．５ＧＨｚまでの広帯域にわたり挿入損
失は約０．５ｄＢ以下と良好な特性であることがわか
る。また、本発明の第１の実施の形態の同軸プラグ１を
同軸コネクタ５０に確実に螺着した場合の反射損失特性
を図１０に示す。この図を参照すると、２．５ＧＨｚま
での広帯域にわたり反射損失は約２０ｄＢ以上と良好な
特性であることがわかる。ただし、この場合は約１ｍの
同軸ケーブル３の先端に同軸プラグ１が装着されてお
り、この同軸ケーブル３に定在波が立つため反射損失特
性は周期的に脈動する特性となっている。
【００２２】次に、本発明の第１の実施の形態の同軸プ
ラグ１を同軸コネクタ５０に対して１回転緩めて取り付
けた場合の挿入損失特性を図１１に示す。この図を参照
すると、緩めて取り付けられているにもかかわらず２．
５ＧＨｚまでの広帯域にわたり挿入損失は約０．５ｄＢ
以下と良好な特性であることがわかる。また、本発明の
第１の実施の形態の同軸プラグ１を同軸コネクタ５０に
１回転緩めて取り付けた場合の反射損失特性を図１２に
示す。この図を参照すると、緩めて取り付けられている
にもかかわらず２．５ＧＨｚまでの広帯域にわたり反射
損失は約２０ｄＢ以上と良好な特性であることがわか
る。ただし、この場合も約１ｍの同軸ケーブル３の先端
に同軸プラグ１が装着されており、この同軸ケーブル３
に定在波が立つため反射損失特性は周期的に脈動する特
性となっている。
ラグ１を同軸コネクタ５０に対して１回転緩めて取り付
けた場合の挿入損失特性を図１１に示す。この図を参照
すると、緩めて取り付けられているにもかかわらず２．
５ＧＨｚまでの広帯域にわたり挿入損失は約０．５ｄＢ
以下と良好な特性であることがわかる。また、本発明の
第１の実施の形態の同軸プラグ１を同軸コネクタ５０に
１回転緩めて取り付けた場合の反射損失特性を図１２に
示す。この図を参照すると、緩めて取り付けられている
にもかかわらず２．５ＧＨｚまでの広帯域にわたり反射
損失は約２０ｄＢ以上と良好な特性であることがわか
る。ただし、この場合も約１ｍの同軸ケーブル３の先端
に同軸プラグ１が装着されており、この同軸ケーブル３
に定在波が立つため反射損失特性は周期的に脈動する特
性となっている。
【００２３】次に、本発明の第１の実施の形態の同軸プ
ラグ１を同軸コネクタ５０に対して螺着することなく差
し込んだだけの場合の挿入損失特性を図１３に示す。こ
の図を参照すると、螺着されていないにもかかわらず
２．５ＧＨｚまでの広帯域にわたり挿入損失は約０．６
ｄＢ以下と良好な特性であることがわかる。また、本発
明の第１の実施の形態の同軸プラグ１を同軸コネクタ５
０に螺着することなく差し込んだだけの場合の反射損失
特性を図１４に示す。この図を参照すると、螺着されて
いないにもかかわらず２．５ＧＨｚまでの広帯域にわた
り反射損失は約１８ｄＢ以上と良好な特性であることが
わかる。ただし、この場合も同軸プラグ１は約１ｍの同
軸ケーブル３の先端に装着されており、この同軸ケーブ
ル３に定在波が立つため反射損失特性は周期的に脈動す
る特性となっている。
ラグ１を同軸コネクタ５０に対して螺着することなく差
し込んだだけの場合の挿入損失特性を図１３に示す。こ
の図を参照すると、螺着されていないにもかかわらず
２．５ＧＨｚまでの広帯域にわたり挿入損失は約０．６
ｄＢ以下と良好な特性であることがわかる。また、本発
明の第１の実施の形態の同軸プラグ１を同軸コネクタ５
０に螺着することなく差し込んだだけの場合の反射損失
特性を図１４に示す。この図を参照すると、螺着されて
いないにもかかわらず２．５ＧＨｚまでの広帯域にわた
り反射損失は約１８ｄＢ以上と良好な特性であることが
わかる。ただし、この場合も同軸プラグ１は約１ｍの同
軸ケーブル３の先端に装着されており、この同軸ケーブ
ル３に定在波が立つため反射損失特性は周期的に脈動す
る特性となっている。
【００２４】次に、本発明の同軸プラグの実施の形態の
第２の構成例を説明する。ただし、第２の実施の形態の
同軸プラグの外観は、図１に示す第１の実施の形態の同
軸プラグの外観と同様であるのでその説明は省略する。
本発明の第２の実施の形態の同軸プラグの分解組み立て
図を図１５に示す。また、本発明の第２の実施の形態の
同軸プラグを同軸コネクタに確実に取り付けた際の断面
図を図１６に、緩めて取り付けた際の断面図を図１７に
示す。さらに、本発明の第２の実施の形態の同軸プラグ
を構成するプラグ本体および回転取付体の構成を図１８
および図１９に示す。以下、これらの図に基づいて本発
明の同軸プラグの実施の形態の第２の構成例を説明す
る。
第２の構成例を説明する。ただし、第２の実施の形態の
同軸プラグの外観は、図１に示す第１の実施の形態の同
軸プラグの外観と同様であるのでその説明は省略する。
本発明の第２の実施の形態の同軸プラグの分解組み立て
図を図１５に示す。また、本発明の第２の実施の形態の
同軸プラグを同軸コネクタに確実に取り付けた際の断面
図を図１６に、緩めて取り付けた際の断面図を図１７に
示す。さらに、本発明の第２の実施の形態の同軸プラグ
を構成するプラグ本体および回転取付体の構成を図１８
および図１９に示す。以下、これらの図に基づいて本発
明の同軸プラグの実施の形態の第２の構成例を説明す
る。
【００２５】本発明の第２の実施の形態の同軸プラグ１
００は、金属製とされたプラグ本体１１１と、プラグ本
体１１１に回転可能に取り付けられている回転取付体１
１２とから構成されている。プラグ本体１１１は、図１
５および図１８に示すようにリング状に形成されたリン
グ状部１１１ｃと、リング状部１１１ｃの一面から突出
して形成されて回転取付体１１２を回転可能に支持する
カール加工部１１１ｆと、リング状部１１１ｃの他面か
ら突出するよう形成されたケーブル挿入部１１１ａを備
えている。また、プラグ本体１１１には全体にわたり中
心軸にほぼ沿って貫通孔が形成されている。さらに、ケ
ーブル挿入部１１１ａは先に行くほど径が細くなるよう
形成されており、同軸ケーブルの内部絶縁体と編組線と
の間に挿入される部分とされている。ケーブル挿入部１
１１ａの先端には同軸ケーブルから抜け出ないように係
止するための断面鋸歯状の抜止部１１１ｂがリング状に
形成されている。なお、リング状部１１１ｃの外周面の
一端縁にはリング状に突出する鍔部１１１ｅが形成され
ている。この鍔部１１１ｅは、リング状部１１１ｃの外
周面に嵌着される第１リング状スプリング１１３が抜け
出ないように係止するための鍔部とされる。また、リン
グ状部１１１ｃの他面には、装着された同軸ケーブルの
先端が当接するケーブル当接溝１１１ｄが形成されてい
る。
００は、金属製とされたプラグ本体１１１と、プラグ本
体１１１に回転可能に取り付けられている回転取付体１
１２とから構成されている。プラグ本体１１１は、図１
５および図１８に示すようにリング状に形成されたリン
グ状部１１１ｃと、リング状部１１１ｃの一面から突出
して形成されて回転取付体１１２を回転可能に支持する
カール加工部１１１ｆと、リング状部１１１ｃの他面か
ら突出するよう形成されたケーブル挿入部１１１ａを備
えている。また、プラグ本体１１１には全体にわたり中
心軸にほぼ沿って貫通孔が形成されている。さらに、ケ
ーブル挿入部１１１ａは先に行くほど径が細くなるよう
形成されており、同軸ケーブルの内部絶縁体と編組線と
の間に挿入される部分とされている。ケーブル挿入部１
１１ａの先端には同軸ケーブルから抜け出ないように係
止するための断面鋸歯状の抜止部１１１ｂがリング状に
形成されている。なお、リング状部１１１ｃの外周面の
一端縁にはリング状に突出する鍔部１１１ｅが形成され
ている。この鍔部１１１ｅは、リング状部１１１ｃの外
周面に嵌着される第１リング状スプリング１１３が抜け
出ないように係止するための鍔部とされる。また、リン
グ状部１１１ｃの他面には、装着された同軸ケーブルの
先端が当接するケーブル当接溝１１１ｄが形成されてい
る。
【００２６】金属製とされた回転取付体１１２は、形状
が円筒状に構成されており、その外周には滑り止めのロ
ーレット加工が施されている。図１５および図１９に示
すように、回転取付体１１２の内周面の略中央部に同軸
コネクタに螺着する取付ネジ部１１２ｂが切られてい
る。また、回転取付体１１２の内周面の一端部には第１
リング状スプリング１１３が収納されると共に、プラグ
本体１１１のリング状部１１１ｃが収納される本体収納
部１１２ａが形成されている。本体収納部１１２ａと取
付ネジ部１１２ｂとの間には内側に突出する回転係合部
１１２ｄが形成されている。この回転係合部１１２ｄ
は、プラグ本体１１１のカール加工部１１１ｆがカール
加工された際に、カール加工部１１１ｆに対して回転可
能に係合する部位となる。さらに、回転取付体１１２の
内周面の他端部には第２リング状スプリング１１４が収
納される第２スプリング収納部１１２ｃが形成されてい
る。第２スプリング収納部１１２ｃの先端には収納され
た第２リング状スプリング１１４が抜け出ないように係
止する係止突起１１２ｅがリング状に形成されている。
が円筒状に構成されており、その外周には滑り止めのロ
ーレット加工が施されている。図１５および図１９に示
すように、回転取付体１１２の内周面の略中央部に同軸
コネクタに螺着する取付ネジ部１１２ｂが切られてい
る。また、回転取付体１１２の内周面の一端部には第１
リング状スプリング１１３が収納されると共に、プラグ
本体１１１のリング状部１１１ｃが収納される本体収納
部１１２ａが形成されている。本体収納部１１２ａと取
付ネジ部１１２ｂとの間には内側に突出する回転係合部
１１２ｄが形成されている。この回転係合部１１２ｄ
は、プラグ本体１１１のカール加工部１１１ｆがカール
加工された際に、カール加工部１１１ｆに対して回転可
能に係合する部位となる。さらに、回転取付体１１２の
内周面の他端部には第２リング状スプリング１１４が収
納される第２スプリング収納部１１２ｃが形成されてい
る。第２スプリング収納部１１２ｃの先端には収納され
た第２リング状スプリング１１４が抜け出ないように係
止する係止突起１１２ｅがリング状に形成されている。
【００２７】そして、図１５に示すように図１８に示す
状態のプラグ本体１１１のリング状部１１１ｃの外周面
に第１リング状スプリング１１３を嵌着した状態で、回
転取付体１１２にカール加工部１１１ｆ側から挿入する
ことにより、本体収納部１１２ａに第１リング状スプリ
ング１１３が嵌着されたリング状部１１１ｃを嵌挿す
る。この状態において、カール加工部１１１ｆに外側へ
カールするようカール加工を施すと、加工後のカール加
工部１１１ｆは図１６および図１７に示すように、回転
係合部１１２ｄに回転可能に係合するようになる。次い
で、回転取付体１１２の第２スプリング収納部１１２ｃ
内に第２リング状スプリング１１４を嵌着することによ
り、同軸プラグ１００を組み立てることができる。
状態のプラグ本体１１１のリング状部１１１ｃの外周面
に第１リング状スプリング１１３を嵌着した状態で、回
転取付体１１２にカール加工部１１１ｆ側から挿入する
ことにより、本体収納部１１２ａに第１リング状スプリ
ング１１３が嵌着されたリング状部１１１ｃを嵌挿す
る。この状態において、カール加工部１１１ｆに外側へ
カールするようカール加工を施すと、加工後のカール加
工部１１１ｆは図１６および図１７に示すように、回転
係合部１１２ｄに回転可能に係合するようになる。次い
で、回転取付体１１２の第２スプリング収納部１１２ｃ
内に第２リング状スプリング１１４を嵌着することによ
り、同軸プラグ１００を組み立てることができる。
【００２８】このような同軸プラグ１００を同軸ケーブ
ル３に装着する工程は、前述した本発明の第１の実施の
形態の同軸プラグ１と同様であるので、その説明は省略
する。本発明の第２の実施の形態の同軸プラグ１００に
おいて、リング状部１１１ｃと回転取付体１１２との電
気的接続は、その間に介在している第１リング状スプリ
ング１１３により行われるようになる。これにより、確
実にリング状部１１１ｃと回転取付体１１２との電気的
接続が行われる。なお、第１リング状スプリング１１３
は、図８に示すリング状スプリング１４と同様の構成と
されているのでその詳細な説明は省略する。また、第２
の実施の形態の同軸プラグ１００は図１６および図１７
に示すように同軸コネクタ５０に取り付けられる。この
際に、回転取付体１１２の取付ネジ部１１２ｂが同軸コ
ネクタ５０の外周面に形成された雄ネジに螺着される。
この際の回転取付体１１２と同軸コネクタ５０とは第２
スプリング収納部１１２ｃ内に収納されている第２リン
グ状スプリング１１４により電気的に接続されるように
なる。この第２リング状スプリング１１４も、図８に示
すリング状スプリング１４と同様の構成とされているの
でその詳細な説明は省略する。
ル３に装着する工程は、前述した本発明の第１の実施の
形態の同軸プラグ１と同様であるので、その説明は省略
する。本発明の第２の実施の形態の同軸プラグ１００に
おいて、リング状部１１１ｃと回転取付体１１２との電
気的接続は、その間に介在している第１リング状スプリ
ング１１３により行われるようになる。これにより、確
実にリング状部１１１ｃと回転取付体１１２との電気的
接続が行われる。なお、第１リング状スプリング１１３
は、図８に示すリング状スプリング１４と同様の構成と
されているのでその詳細な説明は省略する。また、第２
の実施の形態の同軸プラグ１００は図１６および図１７
に示すように同軸コネクタ５０に取り付けられる。この
際に、回転取付体１１２の取付ネジ部１１２ｂが同軸コ
ネクタ５０の外周面に形成された雄ネジに螺着される。
この際の回転取付体１１２と同軸コネクタ５０とは第２
スプリング収納部１１２ｃ内に収納されている第２リン
グ状スプリング１１４により電気的に接続されるように
なる。この第２リング状スプリング１１４も、図８に示
すリング状スプリング１４と同様の構成とされているの
でその詳細な説明は省略する。
【００２９】ところで、図１６および図１７に示すよう
に第２の実施の形態の同軸プラグ１００が同軸コネクタ
５０に取り付けられた際に、同軸ケーブル３のアースで
ある編組線３４はケーブル挿入部１１１ａに接続され、
プラグ本体１１１は第１リング状スプリング１１３を介
して回転取付体１１２に接続される。さらに、回転取付
体１１２は第２リング状スプリング１１４を介して同軸
コネクタ５０に接続される。このように、本発明の第２
の実施の形態の同軸プラグ１００においては、回転取付
体１１２を同軸コネクタ５０に螺着した際に、同軸コネ
クタ５０の先端と同軸プラグ１００の先端とが当接する
ことにより、アースを接続する構成とはされていない。
なお、同軸プラグ１００を同軸コネクタ５０に取り付け
る際には、回転取付体１１２を回転させることにより、
回転取付体１１２の取付ネジ部１１２ｂを同軸コネクタ
５０の外周面に形成された雄ネジに螺着することにより
行われる。この場合、回転取付体１１２の長さが長く形
成されているので、同軸コネクタ５０が壁等に埋め込ま
れた直列ユニットに設けられていても、指で回転取付体
１１２を確実に把持して容易に螺着することができるよ
うになる。
に第２の実施の形態の同軸プラグ１００が同軸コネクタ
５０に取り付けられた際に、同軸ケーブル３のアースで
ある編組線３４はケーブル挿入部１１１ａに接続され、
プラグ本体１１１は第１リング状スプリング１１３を介
して回転取付体１１２に接続される。さらに、回転取付
体１１２は第２リング状スプリング１１４を介して同軸
コネクタ５０に接続される。このように、本発明の第２
の実施の形態の同軸プラグ１００においては、回転取付
体１１２を同軸コネクタ５０に螺着した際に、同軸コネ
クタ５０の先端と同軸プラグ１００の先端とが当接する
ことにより、アースを接続する構成とはされていない。
なお、同軸プラグ１００を同軸コネクタ５０に取り付け
る際には、回転取付体１１２を回転させることにより、
回転取付体１１２の取付ネジ部１１２ｂを同軸コネクタ
５０の外周面に形成された雄ネジに螺着することにより
行われる。この場合、回転取付体１１２の長さが長く形
成されているので、同軸コネクタ５０が壁等に埋め込ま
れた直列ユニットに設けられていても、指で回転取付体
１１２を確実に把持して容易に螺着することができるよ
うになる。
【００３０】図１６に示すように回転取付体１１２を同
軸コネクタ５０に緩みなく螺着させて、同軸コネクタ５
０に同軸プラグ１００を取り付けた際には、当然のこと
ながら同軸プラグ１００の挿入損失特性および反射損失
特性は広帯域にわたり良好となる。また、図１７に示す
ように回転取付体１１２を同軸コネクタ５０に対して緩
めて螺着させて、同軸コネクタ５０に同軸プラグ１００
を取り付けても、同軸ケーブル３の編組線３４と同軸コ
ネクタ５０とは、第１リング状スプリング１１３および
第２リング状スプリング１１４を介して確実に接続され
るようになる。このため、同軸プラグ１００を緩めた場
合でも、その挿入損失特性および反射損失特性は広帯域
にわたり良好となる。
軸コネクタ５０に緩みなく螺着させて、同軸コネクタ５
０に同軸プラグ１００を取り付けた際には、当然のこと
ながら同軸プラグ１００の挿入損失特性および反射損失
特性は広帯域にわたり良好となる。また、図１７に示す
ように回転取付体１１２を同軸コネクタ５０に対して緩
めて螺着させて、同軸コネクタ５０に同軸プラグ１００
を取り付けても、同軸ケーブル３の編組線３４と同軸コ
ネクタ５０とは、第１リング状スプリング１１３および
第２リング状スプリング１１４を介して確実に接続され
るようになる。このため、同軸プラグ１００を緩めた場
合でも、その挿入損失特性および反射損失特性は広帯域
にわたり良好となる。
【００３１】この様子を図２０ないし図２５に示すグラ
フを参照して説明する。本発明の第２の実施の形態の同
軸プラグ１００を同軸コネクタ５０に、図１６に示すよ
うに確実に螺着した場合の挿入損失特性を図２０に示
す。この図を参照すると、２．５ＧＨｚまでの広帯域に
わたり挿入損失は約０．５ｄＢ以下と良好な特性である
ことがわかる。また、本発明の第２の実施の形態の同軸
プラグ１００を同軸コネクタ５０に確実に螺着した場合
の反射損失特性を図２１に示す。この図を参照すると、
２．５ＧＨｚまでの広帯域にわたり反射損失は約２３ｄ
Ｂ以上と良好な特性であることがわかる。ただし、この
場合は約１ｍの同軸ケーブル３の先端に同軸プラグ１０
０が装着されており、この同軸ケーブル３に定在波が立
つため反射損失特性は周期的に脈動する特性となってい
る。
フを参照して説明する。本発明の第２の実施の形態の同
軸プラグ１００を同軸コネクタ５０に、図１６に示すよ
うに確実に螺着した場合の挿入損失特性を図２０に示
す。この図を参照すると、２．５ＧＨｚまでの広帯域に
わたり挿入損失は約０．５ｄＢ以下と良好な特性である
ことがわかる。また、本発明の第２の実施の形態の同軸
プラグ１００を同軸コネクタ５０に確実に螺着した場合
の反射損失特性を図２１に示す。この図を参照すると、
２．５ＧＨｚまでの広帯域にわたり反射損失は約２３ｄ
Ｂ以上と良好な特性であることがわかる。ただし、この
場合は約１ｍの同軸ケーブル３の先端に同軸プラグ１０
０が装着されており、この同軸ケーブル３に定在波が立
つため反射損失特性は周期的に脈動する特性となってい
る。
【００３２】次に、本発明の第２の実施の形態の同軸プ
ラグ１００を同軸コネクタ５０に対して１回転緩めて取
り付けた場合の挿入損失特性を図２２に示す。この図を
参照すると、緩めて取り付けられているにもかかわらず
２．５ＧＨｚまでの広帯域にわたり挿入損失は約０．５
ｄＢ以下と良好な特性であることがわかる。また、本発
明の第２の実施の形態の同軸プラグ１００を同軸コネク
タ５０に１回転緩めて取り付けた場合の反射損失特性を
図２３に示す。この図を参照すると、緩めて取り付けら
れているにもかかわらず２．５ＧＨｚまでの広帯域にわ
たり反射損失は約２２ｄＢ以上と良好な特性であること
がわかる。ただし、この場合も約１ｍの同軸ケーブル３
の先端に同軸プラグ１００が装着されており、この同軸
ケーブル３に定在波が立つため反射損失特性は周期的に
脈動する特性となっている。
ラグ１００を同軸コネクタ５０に対して１回転緩めて取
り付けた場合の挿入損失特性を図２２に示す。この図を
参照すると、緩めて取り付けられているにもかかわらず
２．５ＧＨｚまでの広帯域にわたり挿入損失は約０．５
ｄＢ以下と良好な特性であることがわかる。また、本発
明の第２の実施の形態の同軸プラグ１００を同軸コネク
タ５０に１回転緩めて取り付けた場合の反射損失特性を
図２３に示す。この図を参照すると、緩めて取り付けら
れているにもかかわらず２．５ＧＨｚまでの広帯域にわ
たり反射損失は約２２ｄＢ以上と良好な特性であること
がわかる。ただし、この場合も約１ｍの同軸ケーブル３
の先端に同軸プラグ１００が装着されており、この同軸
ケーブル３に定在波が立つため反射損失特性は周期的に
脈動する特性となっている。
【００３３】次に、本発明の第２の実施の形態の同軸プ
ラグ１００を同軸コネクタ５０に対して螺着することな
く差し込んだだけの場合の挿入損失特性を図２４に示
す。この図を参照すると、螺着されていないにもかかわ
らず２．５ＧＨｚまでの広帯域にわたり挿入損失は約
０．５ｄＢ以下と良好な特性であることがわかる。ま
た、本発明の第２の実施の形態の同軸プラグ１００を同
軸コネクタ５０に螺着することなく差し込んだだけの場
合の反射損失特性を図２５に示す。この図を参照する
と、螺着されていないにもかかわらず２．５ＧＨｚまで
の広帯域にわたり反射損失は約２０ｄＢ以上と良好な特
性であることがわかる。ただし、この場合も約１ｍの同
軸ケーブル３の先端に同軸プラグ１００が装着されてお
り、この同軸ケーブル３に定在波が立つため反射損失特
性は周期的に脈動する特性となっている。
ラグ１００を同軸コネクタ５０に対して螺着することな
く差し込んだだけの場合の挿入損失特性を図２４に示
す。この図を参照すると、螺着されていないにもかかわ
らず２．５ＧＨｚまでの広帯域にわたり挿入損失は約
０．５ｄＢ以下と良好な特性であることがわかる。ま
た、本発明の第２の実施の形態の同軸プラグ１００を同
軸コネクタ５０に螺着することなく差し込んだだけの場
合の反射損失特性を図２５に示す。この図を参照する
と、螺着されていないにもかかわらず２．５ＧＨｚまで
の広帯域にわたり反射損失は約２０ｄＢ以上と良好な特
性であることがわかる。ただし、この場合も約１ｍの同
軸ケーブル３の先端に同軸プラグ１００が装着されてお
り、この同軸ケーブル３に定在波が立つため反射損失特
性は周期的に脈動する特性となっている。
【００３４】次に、本発明の同軸プラグの実施の形態の
第３の構成例を説明する。ただし、第３の実施の形態の
同軸プラグの外観は、図１に示す第１の実施の形態の同
軸プラグの外観と同様であるのでその説明は省略する。
本発明の第３の実施の形態の同軸プラグの分解組み立て
図を図２６に示す。また、本発明の第３の実施の形態の
同軸プラグを同軸コネクタに確実に取り付けた際の断面
図を図２７に、緩めて取り付けた際の断面図を図２８に
示す。さらに、本発明の第３の実施の形態の同軸プラグ
を構成する回転取付体の構成を図２９に示す。以下、こ
れらの図に基づいて本発明の同軸プラグの実施の形態の
第３の構成例を説明する。
第３の構成例を説明する。ただし、第３の実施の形態の
同軸プラグの外観は、図１に示す第１の実施の形態の同
軸プラグの外観と同様であるのでその説明は省略する。
本発明の第３の実施の形態の同軸プラグの分解組み立て
図を図２６に示す。また、本発明の第３の実施の形態の
同軸プラグを同軸コネクタに確実に取り付けた際の断面
図を図２７に、緩めて取り付けた際の断面図を図２８に
示す。さらに、本発明の第３の実施の形態の同軸プラグ
を構成する回転取付体の構成を図２９に示す。以下、こ
れらの図に基づいて本発明の同軸プラグの実施の形態の
第３の構成例を説明する。
【００３５】本発明の第３の実施の形態の同軸プラグ
は、金属製とされたプラグ本体２１１と、プラグ本体２
１１に回転可能に取り付けられている回転取付体２１２
とから構成されている。プラグ本体２１１は、図１８に
示す第２の実施の形態にかかるプラグ本体１１１と同様
の構成とされており、図２６に示すようにリング状に形
成されたリング状部２１１ｃと、リング状部２１１ｃの
一面から突出して形成されて回転取付体２１２を回転可
能に支持するカール加工部２１１ｆと、リング状部２１
１ｃの他面から突出するよう形成されたケーブル挿入部
２１１ａを備えている。また、プラグ本体２１１には全
体にわたり中心軸にほぼ沿って貫通孔が形成されてい
る。さらに、ケーブル挿入部２１１ａは先に行くほど径
が細くなるよう形成されており、同軸ケーブルの内部絶
縁体と編組線との間に挿入される部分とされている。ケ
ーブル挿入部２１１ａの先端には同軸ケーブルから抜け
出ないように係止するための断面鋸歯状の抜止部２１１
ｂがリング状に形成されている。なお、リング状部２１
１ｃの外周面の一端縁にはリング状に突出する鍔部２１
１ｅが形成されている。この鍔部２１１ｅは、リング状
部２１１ｃの外周面に嵌着される第１リング状スプリン
グ２１３が抜け出ないように係止するための鍔部とされ
る。また、リング状部２１１ｃの他面には、装着された
同軸ケーブルの先端が当接するケーブル当接溝２１１ｄ
が形成されている。
は、金属製とされたプラグ本体２１１と、プラグ本体２
１１に回転可能に取り付けられている回転取付体２１２
とから構成されている。プラグ本体２１１は、図１８に
示す第２の実施の形態にかかるプラグ本体１１１と同様
の構成とされており、図２６に示すようにリング状に形
成されたリング状部２１１ｃと、リング状部２１１ｃの
一面から突出して形成されて回転取付体２１２を回転可
能に支持するカール加工部２１１ｆと、リング状部２１
１ｃの他面から突出するよう形成されたケーブル挿入部
２１１ａを備えている。また、プラグ本体２１１には全
体にわたり中心軸にほぼ沿って貫通孔が形成されてい
る。さらに、ケーブル挿入部２１１ａは先に行くほど径
が細くなるよう形成されており、同軸ケーブルの内部絶
縁体と編組線との間に挿入される部分とされている。ケ
ーブル挿入部２１１ａの先端には同軸ケーブルから抜け
出ないように係止するための断面鋸歯状の抜止部２１１
ｂがリング状に形成されている。なお、リング状部２１
１ｃの外周面の一端縁にはリング状に突出する鍔部２１
１ｅが形成されている。この鍔部２１１ｅは、リング状
部２１１ｃの外周面に嵌着される第１リング状スプリン
グ２１３が抜け出ないように係止するための鍔部とされ
る。また、リング状部２１１ｃの他面には、装着された
同軸ケーブルの先端が当接するケーブル当接溝２１１ｄ
が形成されている。
【００３６】金属製とされた回転取付体２１２は、形状
が円筒状に構成されており、その外周には滑り止めのロ
ーレット加工が施されている。図２６および図２９に示
すように、回転取付体２１２の内周面の略中央部に第２
リング状スプリング２１４が収納される第２スプリング
収納部２１２ｃが形成されている。第２スプリング収納
部２１２ｃには、収納された第２リング状スプリング２
１４が抜け出ないように係止する係止段部２１２ｅが形
成されて、リング状の溝部となるように形成されてい
る。また、回転取付体２１２の内周面の一端部には第１
リング状スプリング２１３が収納されると共に、プラグ
本体２１１のリング状部２１１ｃが収納される本体収納
部２１２ａが形成されている。本体収納部２１２ａと第
２スプリング収納部２１２ｃとの間には内側に突出する
回転係合部２１２ｄが形成されている。この回転係合部
２１２ｄは、プラグ本体２１１のカール加工部２１１ｆ
がカール加工された際に、カール加工部２１１ｆに対し
て回転可能に係合する部位となる。さらに、回転取付体
２１２の内周面の他端部には同軸コネクタに螺着する取
付ネジ部２１２ｂが形成されている。
が円筒状に構成されており、その外周には滑り止めのロ
ーレット加工が施されている。図２６および図２９に示
すように、回転取付体２１２の内周面の略中央部に第２
リング状スプリング２１４が収納される第２スプリング
収納部２１２ｃが形成されている。第２スプリング収納
部２１２ｃには、収納された第２リング状スプリング２
１４が抜け出ないように係止する係止段部２１２ｅが形
成されて、リング状の溝部となるように形成されてい
る。また、回転取付体２１２の内周面の一端部には第１
リング状スプリング２１３が収納されると共に、プラグ
本体２１１のリング状部２１１ｃが収納される本体収納
部２１２ａが形成されている。本体収納部２１２ａと第
２スプリング収納部２１２ｃとの間には内側に突出する
回転係合部２１２ｄが形成されている。この回転係合部
２１２ｄは、プラグ本体２１１のカール加工部２１１ｆ
がカール加工された際に、カール加工部２１１ｆに対し
て回転可能に係合する部位となる。さらに、回転取付体
２１２の内周面の他端部には同軸コネクタに螺着する取
付ネジ部２１２ｂが形成されている。
【００３７】そして、図２６に示すようにプラグ本体２
１１のリング状部２１１ｃの外周面に第１リング状スプ
リング２１３を嵌着した状態で、回転取付体２１２にカ
ール加工部２１１ｆ側から挿入することにより、本体収
納部２１２ａに第１リング状スプリング２１３が嵌着さ
れたリング状部２１１ｃを嵌挿する。この状態におい
て、カール加工部２１１ｆに外側へカールするようカー
ル加工を施すと、加工後のカール加工部２１１ｆは図２
７および図２８に示すように、回転係合部２１２ｄに回
転可能に係合するようになる。次いで、回転取付体２１
２の第２スプリング収納部２１２ｃ内に第２リング状ス
プリング２１４を嵌着することにより、同軸プラグ２０
０を組み立てることができる。
１１のリング状部２１１ｃの外周面に第１リング状スプ
リング２１３を嵌着した状態で、回転取付体２１２にカ
ール加工部２１１ｆ側から挿入することにより、本体収
納部２１２ａに第１リング状スプリング２１３が嵌着さ
れたリング状部２１１ｃを嵌挿する。この状態におい
て、カール加工部２１１ｆに外側へカールするようカー
ル加工を施すと、加工後のカール加工部２１１ｆは図２
７および図２８に示すように、回転係合部２１２ｄに回
転可能に係合するようになる。次いで、回転取付体２１
２の第２スプリング収納部２１２ｃ内に第２リング状ス
プリング２１４を嵌着することにより、同軸プラグ２０
０を組み立てることができる。
【００３８】このような同軸プラグ２００を同軸ケーブ
ル３に装着する工程は、前述した本発明の第１の実施の
形態の同軸プラグ１と同様であるので、その説明は省略
する。本発明の第３の実施の形態の同軸プラグ２００に
おいて、リング状部２１１ｃと回転取付体２１２との電
気的接続は、第１リング状スプリング２１３により行わ
れるようになる。これにより、確実にリング状部２１１
ｃと回転取付体２１２との電気的接続が行われる。な
お、第１リング状スプリング２１３は、図８に示すリン
グ状スプリング１４と同様の構成とされているのでその
詳細な説明は省略する。また、第３の実施の形態の同軸
プラグ２００は図２７および図２８に示すように同軸コ
ネクタ５０に取り付けられる。この際に、回転取付体２
１２の取付ネジ部２１２ｂが同軸コネクタ５０の外周面
に形成された雄ネジに螺着される。この際の回転取付体
２１２と同軸コネクタ５０とは第２スプリング収納部２
１２ｃ内に収納されている第２リング状スプリング２１
４により電気的に接続されるようになる。この第２リン
グ状スプリング２１４も、図８に示すリング状スプリン
グ１４と同様の構成とされているのでその詳細な説明は
省略する。なお、本発明の第３の実施の形態の同軸プラ
グ２００においては、取付ネジ部２１２ｂが回転取付体
２１２の端部に形成されているので、図２７および図２
８に示すように取付ネジ部２１２ｂと同軸コネクタ５０
との噛み合いを長くすることができ、同軸プラグ２００
が緩んでも抜け落ちないようになる。
ル３に装着する工程は、前述した本発明の第１の実施の
形態の同軸プラグ１と同様であるので、その説明は省略
する。本発明の第３の実施の形態の同軸プラグ２００に
おいて、リング状部２１１ｃと回転取付体２１２との電
気的接続は、第１リング状スプリング２１３により行わ
れるようになる。これにより、確実にリング状部２１１
ｃと回転取付体２１２との電気的接続が行われる。な
お、第１リング状スプリング２１３は、図８に示すリン
グ状スプリング１４と同様の構成とされているのでその
詳細な説明は省略する。また、第３の実施の形態の同軸
プラグ２００は図２７および図２８に示すように同軸コ
ネクタ５０に取り付けられる。この際に、回転取付体２
１２の取付ネジ部２１２ｂが同軸コネクタ５０の外周面
に形成された雄ネジに螺着される。この際の回転取付体
２１２と同軸コネクタ５０とは第２スプリング収納部２
１２ｃ内に収納されている第２リング状スプリング２１
４により電気的に接続されるようになる。この第２リン
グ状スプリング２１４も、図８に示すリング状スプリン
グ１４と同様の構成とされているのでその詳細な説明は
省略する。なお、本発明の第３の実施の形態の同軸プラ
グ２００においては、取付ネジ部２１２ｂが回転取付体
２１２の端部に形成されているので、図２７および図２
８に示すように取付ネジ部２１２ｂと同軸コネクタ５０
との噛み合いを長くすることができ、同軸プラグ２００
が緩んでも抜け落ちないようになる。
【００３９】ところで、図２７および図２８に示すよう
に第３の実施の形態の同軸プラグ２００が同軸コネクタ
５０に取り付けられた際に、同軸ケーブル３のアースで
ある編組線３４はケーブル挿入部２１１ａに接続され、
プラグ本体２１１は第１リング状スプリング２１３を介
して回転取付体２１２に接続される。さらに、回転取付
体２１２は第２リング状スプリング２１４を介して同軸
コネクタ５０に接続される。このように、本発明の第３
の実施の形態の同軸プラグ２００においては、回転取付
体２１２を同軸コネクタ５０に螺着した際に、同軸コネ
クタ５０の先端と同軸プラグ２００の先端とが当接する
ことによりアースを接続する構成とはされていない。な
お、同軸プラグ２００を同軸コネクタ５０に取り付ける
際には、回転取付体２１２を回転させることにより、回
転取付体２１２の取付ネジ部２１２ｂを同軸コネクタ５
０の外周面に形成された雄ネジに螺着することにより行
われる。この場合、回転取付体２１２の長さが長く形成
されているので、同軸コネクタ５０が壁等に埋め込まれ
た直列ユニットに設けられていても、指で回転取付体２
１２を確実に把持して容易に螺着することができるよう
になる。
に第３の実施の形態の同軸プラグ２００が同軸コネクタ
５０に取り付けられた際に、同軸ケーブル３のアースで
ある編組線３４はケーブル挿入部２１１ａに接続され、
プラグ本体２１１は第１リング状スプリング２１３を介
して回転取付体２１２に接続される。さらに、回転取付
体２１２は第２リング状スプリング２１４を介して同軸
コネクタ５０に接続される。このように、本発明の第３
の実施の形態の同軸プラグ２００においては、回転取付
体２１２を同軸コネクタ５０に螺着した際に、同軸コネ
クタ５０の先端と同軸プラグ２００の先端とが当接する
ことによりアースを接続する構成とはされていない。な
お、同軸プラグ２００を同軸コネクタ５０に取り付ける
際には、回転取付体２１２を回転させることにより、回
転取付体２１２の取付ネジ部２１２ｂを同軸コネクタ５
０の外周面に形成された雄ネジに螺着することにより行
われる。この場合、回転取付体２１２の長さが長く形成
されているので、同軸コネクタ５０が壁等に埋め込まれ
た直列ユニットに設けられていても、指で回転取付体２
１２を確実に把持して容易に螺着することができるよう
になる。
【００４０】図２７に示すように回転取付体２１２を同
軸コネクタ５０に緩みなく螺着させて、同軸コネクタ５
０に同軸プラグ２００を取り付けた際には、当然のこと
ながら同軸プラグ２００の挿入損失特性および反射損失
特性は広帯域にわたり良好となる。また、図２８に示す
ように回転取付体２１２を同軸コネクタ５０に対して緩
めて螺着させて、同軸コネクタ５０に同軸プラグ２００
を取り付けても、同軸ケーブル３の編組線３４と同軸コ
ネクタ５０とは、第１リング状スプリング２１３および
第２リング状スプリング２１４を介して確実に接続され
るようになる。このため、同軸プラグ２００を緩めた場
合でも、その挿入損失特性および反射損失特性は広帯域
にわたり良好となる。
軸コネクタ５０に緩みなく螺着させて、同軸コネクタ５
０に同軸プラグ２００を取り付けた際には、当然のこと
ながら同軸プラグ２００の挿入損失特性および反射損失
特性は広帯域にわたり良好となる。また、図２８に示す
ように回転取付体２１２を同軸コネクタ５０に対して緩
めて螺着させて、同軸コネクタ５０に同軸プラグ２００
を取り付けても、同軸ケーブル３の編組線３４と同軸コ
ネクタ５０とは、第１リング状スプリング２１３および
第２リング状スプリング２１４を介して確実に接続され
るようになる。このため、同軸プラグ２００を緩めた場
合でも、その挿入損失特性および反射損失特性は広帯域
にわたり良好となる。
【００４１】この様子を図３０ないし図３３に示すグラ
フを参照して説明する。本発明の第３の実施の形態の同
軸プラグ２００を同軸コネクタ５０に、図２７に示すよ
うに確実に螺着した場合の挿入損失特性を図３０に示
す。この図を参照すると、２．５ＧＨｚまでの広帯域に
わたり挿入損失は約０．５ｄＢ以下と良好な特性である
ことがわかる。また、本発明の第３の実施の形態の同軸
プラグ２００を同軸コネクタ５０に確実に螺着した場合
の反射損失特性を図３１に示す。この図を参照すると、
２．５ＧＨｚまでの広帯域にわたり反射損失は約２１ｄ
Ｂ以上と良好な特性であることがわかる。ただし、この
場合は約１ｍの同軸ケーブル３の先端に同軸プラグ２０
０が装着されており、この同軸ケーブル３に定在波が立
つため反射損失特性は周期的に脈動する特性となってい
る。
フを参照して説明する。本発明の第３の実施の形態の同
軸プラグ２００を同軸コネクタ５０に、図２７に示すよ
うに確実に螺着した場合の挿入損失特性を図３０に示
す。この図を参照すると、２．５ＧＨｚまでの広帯域に
わたり挿入損失は約０．５ｄＢ以下と良好な特性である
ことがわかる。また、本発明の第３の実施の形態の同軸
プラグ２００を同軸コネクタ５０に確実に螺着した場合
の反射損失特性を図３１に示す。この図を参照すると、
２．５ＧＨｚまでの広帯域にわたり反射損失は約２１ｄ
Ｂ以上と良好な特性であることがわかる。ただし、この
場合は約１ｍの同軸ケーブル３の先端に同軸プラグ２０
０が装着されており、この同軸ケーブル３に定在波が立
つため反射損失特性は周期的に脈動する特性となってい
る。
【００４２】次に、本発明の第３の実施の形態の同軸プ
ラグ２００を同軸コネクタ５０に対して１回転緩めて取
り付けた場合の挿入損失特性を図３２に示す。この図を
参照すると、緩めて取り付けられているにもかかわらず
２．５ＧＨｚまでの広帯域にわたり挿入損失は約０．５
ｄＢ以下と良好な特性であることがわかる。また、本発
明の第３の実施の形態の同軸プラグ２００を同軸コネク
タ５０に１回転緩めて取り付けた場合の反射損失特性を
図３３に示す。この図を参照すると、緩めて取り付けら
れているにもかかわらず２．５ＧＨｚまでの広帯域にわ
たり反射損失は約２０ｄＢ以上と良好な特性であること
がわかる。ただし、この場合も約１ｍの同軸ケーブル３
の先端に同軸プラグ２００が装着されており、この同軸
ケーブル３に定在波が立つため反射損失特性は周期的に
脈動する特性となっている。
ラグ２００を同軸コネクタ５０に対して１回転緩めて取
り付けた場合の挿入損失特性を図３２に示す。この図を
参照すると、緩めて取り付けられているにもかかわらず
２．５ＧＨｚまでの広帯域にわたり挿入損失は約０．５
ｄＢ以下と良好な特性であることがわかる。また、本発
明の第３の実施の形態の同軸プラグ２００を同軸コネク
タ５０に１回転緩めて取り付けた場合の反射損失特性を
図３３に示す。この図を参照すると、緩めて取り付けら
れているにもかかわらず２．５ＧＨｚまでの広帯域にわ
たり反射損失は約２０ｄＢ以上と良好な特性であること
がわかる。ただし、この場合も約１ｍの同軸ケーブル３
の先端に同軸プラグ２００が装着されており、この同軸
ケーブル３に定在波が立つため反射損失特性は周期的に
脈動する特性となっている。
【００４３】以上説明したように、本発明にかかる同軸
プラグにおいてはプラグ本体と回転取付体との電気的接
続を、その間に介在している円板状スプリングあるいは
リング状スプリングにより行うようにしている。さら
に、回転取付体と同軸コネクタとの電気的接続を、その
間に介在するリング状スプリングにより行うようにして
いる。このため、本発明にかかる同軸プラグを同軸コネ
クタに取り付けた際に、同軸コネクタとプラグ本体との
電気的接続を、その間に介在する円板状スプリングある
いはリング状スプリングにより行うことができる。従っ
て、回転取付体が同軸コネクタに対して緩んでも、同軸
コネクタとプラグ本体との電気的接続は円板状スプリン
グあるいはリング状スプリングにより確実に行えるた
め、同軸プラグの電気的特性が劣化することを防止する
ことができる。なお、同軸コネクタとプラグ本体との間
に介在して両者の電気的接続を行うスプリングは、円板
状スプリングやリング状スプリングに限るものではな
く、その間に介在することのできる他の形状のスプリン
グであってもよい。
プラグにおいてはプラグ本体と回転取付体との電気的接
続を、その間に介在している円板状スプリングあるいは
リング状スプリングにより行うようにしている。さら
に、回転取付体と同軸コネクタとの電気的接続を、その
間に介在するリング状スプリングにより行うようにして
いる。このため、本発明にかかる同軸プラグを同軸コネ
クタに取り付けた際に、同軸コネクタとプラグ本体との
電気的接続を、その間に介在する円板状スプリングある
いはリング状スプリングにより行うことができる。従っ
て、回転取付体が同軸コネクタに対して緩んでも、同軸
コネクタとプラグ本体との電気的接続は円板状スプリン
グあるいはリング状スプリングにより確実に行えるた
め、同軸プラグの電気的特性が劣化することを防止する
ことができる。なお、同軸コネクタとプラグ本体との間
に介在して両者の電気的接続を行うスプリングは、円板
状スプリングやリング状スプリングに限るものではな
く、その間に介在することのできる他の形状のスプリン
グであってもよい。
【００４４】
【発明の効果】本発明は以上のように、円板状スプリン
グあるいはリング状スプリングによりプラグ本体と回転
取付体との接続を図り、リング状スプリングにより回転
取付体と被取付体である同軸コネクタとの接続を図るよ
うにしたので、回転取付体が緩んでもアースの接続が不
完全になることを防止することができる。このため、同
軸プラグが同軸コネクタに対して緩んでも、同軸プラグ
の電気的特性が劣化しないようになる。このように、ア
ースの接続を円板状スプリングおよびリング状スプリン
グを用いて、あるいは２つのリング状スプリングを用い
ることにより、簡易な構成でアースの接続が不完全にな
らないようにすることができる。従って、コストの上昇
を極力抑制することができる。また、回転取付体の全長
が長くなるため、指で回転取付体を操作しやすくなり、
壁等に埋め込まれた同軸コネクタに容易に同軸プラグを
取り付けることができるようになる。
グあるいはリング状スプリングによりプラグ本体と回転
取付体との接続を図り、リング状スプリングにより回転
取付体と被取付体である同軸コネクタとの接続を図るよ
うにしたので、回転取付体が緩んでもアースの接続が不
完全になることを防止することができる。このため、同
軸プラグが同軸コネクタに対して緩んでも、同軸プラグ
の電気的特性が劣化しないようになる。このように、ア
ースの接続を円板状スプリングおよびリング状スプリン
グを用いて、あるいは２つのリング状スプリングを用い
ることにより、簡易な構成でアースの接続が不完全にな
らないようにすることができる。従って、コストの上昇
を極力抑制することができる。また、回転取付体の全長
が長くなるため、指で回転取付体を操作しやすくなり、
壁等に埋め込まれた同軸コネクタに容易に同軸プラグを
取り付けることができるようになる。
【図１】本発明の同軸プラグの実施の形態の第１の構成
例を示す図である。
例を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の同軸プラグの分解
組み立て図である。
組み立て図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の同軸プラグを同軸
コネクタに確実に取り付けた状態を示す図である。
コネクタに確実に取り付けた状態を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態の同軸プラグを同軸
コネクタに対して緩めて取り付けた状態を示す図であ
る。
コネクタに対して緩めて取り付けた状態を示す図であ
る。
【図５】本発明の第１の実施の形態の同軸プラグにおけ
るプラグ本体の詳細な構成を示す図である。
るプラグ本体の詳細な構成を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態の同軸プラグにおけ
る回転取付体の詳細な構成を示す図である。
る回転取付体の詳細な構成を示す図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態の同軸プラグにおけ
る円板状スプリングの詳細な構成を示す図である。
る円板状スプリングの詳細な構成を示す図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態の同軸プラグにおけ
るリング状スプリングの詳細な構成を示す図である。
るリング状スプリングの詳細な構成を示す図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態の同軸プラグを同軸
コネクタに確実に取り付けた際の挿入損失特性を示す図
である。
コネクタに確実に取り付けた際の挿入損失特性を示す図
である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態の同軸プラグを同
軸コネクタに確実に取り付けた際の反射損失特性を示す
図である。
軸コネクタに確実に取り付けた際の反射損失特性を示す
図である。
【図１１】本発明の第１の実施の形態の同軸プラグを同
軸コネクタに１回転緩めて取り付けた際の挿入損失特性
を示す図である。
軸コネクタに１回転緩めて取り付けた際の挿入損失特性
を示す図である。
【図１２】本発明の第１の実施の形態の同軸プラグを同
軸コネクタに１回転緩めて取り付けた際の反射損失特性
を示す図である。
軸コネクタに１回転緩めて取り付けた際の反射損失特性
を示す図である。
【図１３】本発明の第１の実施の形態の同軸プラグを同
軸コネクタに差し込んだだけの場合の挿入損失特性を示
す図である。
軸コネクタに差し込んだだけの場合の挿入損失特性を示
す図である。
【図１４】本発明の第１の実施の形態の同軸プラグを同
軸コネクタに差し込んだだけの場合の反射損失特性を示
す図である。
軸コネクタに差し込んだだけの場合の反射損失特性を示
す図である。
【図１５】本発明の第２の実施の形態の同軸プラグの分
解組み立て図である。
解組み立て図である。
【図１６】本発明の第２の実施の形態の同軸プラグを同
軸コネクタに確実に取り付けた状態を示す図である。
軸コネクタに確実に取り付けた状態を示す図である。
【図１７】本発明の第２の実施の形態の同軸プラグを同
軸コネクタに対して緩めて取り付けた状態を示す図であ
る。
軸コネクタに対して緩めて取り付けた状態を示す図であ
る。
【図１８】本発明の第２の実施の形態の同軸プラグにお
けるプラグ本体の詳細な構成を示す図である。
けるプラグ本体の詳細な構成を示す図である。
【図１９】本発明の第２の実施の形態の同軸プラグにお
ける回転取付体の詳細な構成を示す図である。
ける回転取付体の詳細な構成を示す図である。
【図２０】本発明の第２の実施の形態の同軸プラグを同
軸コネクタに確実に取り付けた際の挿入損失特性を示す
図である。
軸コネクタに確実に取り付けた際の挿入損失特性を示す
図である。
【図２１】本発明の第２の実施の形態の同軸プラグを同
軸コネクタに確実に取り付けた際の反射損失特性を示す
図である。
軸コネクタに確実に取り付けた際の反射損失特性を示す
図である。
【図２２】本発明の第２の実施の形態の同軸プラグを同
軸コネクタに１回転緩めて取り付けた際の挿入損失特性
を示す図である。
軸コネクタに１回転緩めて取り付けた際の挿入損失特性
を示す図である。
【図２３】本発明の第２の実施の形態の同軸プラグを同
軸コネクタに１回転緩めて取り付けた際の反射損失特性
を示す図である。
軸コネクタに１回転緩めて取り付けた際の反射損失特性
を示す図である。
【図２４】本発明の第２の実施の形態の同軸プラグを同
軸コネクタに差し込んだだけの場合の挿入損失特性を示
す図である。
軸コネクタに差し込んだだけの場合の挿入損失特性を示
す図である。
【図２５】本発明の第２の実施の形態の同軸プラグを同
軸コネクタに差し込んだだけの場合の反射損失特性を示
す図である。
軸コネクタに差し込んだだけの場合の反射損失特性を示
す図である。
【図２６】本発明の第３の実施の形態の同軸プラグの分
解組み立て図である。
解組み立て図である。
【図２７】本発明の第３の実施の形態の同軸プラグを同
軸コネクタに確実に取り付けた状態を示す図である。
軸コネクタに確実に取り付けた状態を示す図である。
【図２８】本発明の第３の実施の形態の同軸プラグを同
軸コネクタに対して緩めて取り付けた状態を示す図であ
る。
軸コネクタに対して緩めて取り付けた状態を示す図であ
る。
【図２９】本発明の第３の実施の形態の同軸プラグにお
ける回転取付体の詳細な構成を示す図である。
ける回転取付体の詳細な構成を示す図である。
【図３０】本発明の第３の実施の形態の同軸プラグを同
軸コネクタに確実に取り付けた際の挿入損失特性を示す
図である。
軸コネクタに確実に取り付けた際の挿入損失特性を示す
図である。
【図３１】本発明の第３の実施の形態の同軸プラグを同
軸コネクタに確実に取り付けた際の反射損失特性を示す
図である。
軸コネクタに確実に取り付けた際の反射損失特性を示す
図である。
【図３２】本発明の第３の実施の形態の同軸プラグを同
軸コネクタに１回転緩めて取り付けた際の挿入損失特性
を示す図である。
軸コネクタに１回転緩めて取り付けた際の挿入損失特性
を示す図である。
【図３３】本発明の第３の実施の形態の同軸プラグを同
軸コネクタに１回転緩めて取り付けた際の反射損失特性
を示す図である。
軸コネクタに１回転緩めて取り付けた際の反射損失特性
を示す図である。
【図３４】従来の同軸プラグの構成を示す図である。
【図３５】従来の同軸プラグを同軸コネクタに確実に取
り付けた際の挿入損失特性を示す図である。
り付けた際の挿入損失特性を示す図である。
【図３６】従来の同軸プラグを同軸コネクタに確実に取
り付けた際の反射損失特性を示す図である。
り付けた際の反射損失特性を示す図である。
【図３７】従来の同軸プラグを同軸コネクタに１回転緩
めて取り付けた際の挿入損失特性を示す図である。
めて取り付けた際の挿入損失特性を示す図である。
【図３８】従来の同軸プラグを同軸コネクタに１回転緩
めて取り付けた際の反射損失特性を示す図である。
めて取り付けた際の反射損失特性を示す図である。
【符号の説明】 １ 同軸プラグ、２ カシメリング、３ 同軸ケーブ
ル、１１ プラグ本体、１１ａ ケーブル挿入部、１１
ｂ 抜止部、１１ｃ リング状部、１１ｄ ケーブル当
接溝、１１ｅ スプリング収納溝、１１ｆ カール加工
部、１２ 回転取付体、１２ａ 本体収納部、１２ｂ
取付ネジ部、１２ｃ スプリング収納部、１２ｄ 回転
係合部、１２ｅ 係止突起、１３ 円板状スプリング、
１３ａ リング状接合部、１３ｂ スプリング片、１４
リング状スプリング、１４ａ 第１接合片、１４ｂ
第２接合片、１４ｃ 打ち抜き部、１４ｄ スプリング
片、３１ 外被、３２ 内部絶縁体、３３ 芯線、３４
編組線、５０ 同軸コネクタ、１００ 同軸プラグ、
１１１ プラグ本体、１１１ａ ケーブル挿入部、１１
１ｂ 抜止部、１１１ｃ リング状部、１１１ｄ ケー
ブル当接溝、１１１ｅ鍔部、１１１ｆ カール加工部、
１１２ 回転取付体、１１２ａ 本体収納部、１１２ｂ
取付ネジ部、１１２ｃ スプリング収納部、１１２ｄ
回転係合部、１１２ｅ 係止突起、１１３ 第１リン
グ状スプリング、１１４ 第２リング状スプリング、２
００ 同軸プラグ、２１１ プラグ本体、２１１ａ ケ
ーブル挿入部、２１１ｂ 抜止部、２１１ｃ リング状
部、２１１ｄ ケーブル当接溝、２１１ｅ 鍔部、２１
１ｆ カール加工部、２１２ 回転取付体、２１２ａ
本体収納部、２１２ｂ 取付ネジ部、２１２ｃ スプリ
ング収納部、２１２ｄ 回転係合部、２１２ｅ 係止段
部、２１３ 第１リング状スプリング、２１４ 第２リ
ング状スプリング、３００ 同軸プラグ、３０２ カシ
メリング、３１１プラグ本体、３１１ａ ケーブル挿入
部、３１１ｂ 抜止部、３１１ｃ リング状部、３１１
ｄ ケーブル当接溝、３１１ｆ 突出部、３１２ 回転
取付体
ル、１１ プラグ本体、１１ａ ケーブル挿入部、１１
ｂ 抜止部、１１ｃ リング状部、１１ｄ ケーブル当
接溝、１１ｅ スプリング収納溝、１１ｆ カール加工
部、１２ 回転取付体、１２ａ 本体収納部、１２ｂ
取付ネジ部、１２ｃ スプリング収納部、１２ｄ 回転
係合部、１２ｅ 係止突起、１３ 円板状スプリング、
１３ａ リング状接合部、１３ｂ スプリング片、１４
リング状スプリング、１４ａ 第１接合片、１４ｂ
第２接合片、１４ｃ 打ち抜き部、１４ｄ スプリング
片、３１ 外被、３２ 内部絶縁体、３３ 芯線、３４
編組線、５０ 同軸コネクタ、１００ 同軸プラグ、
１１１ プラグ本体、１１１ａ ケーブル挿入部、１１
１ｂ 抜止部、１１１ｃ リング状部、１１１ｄ ケー
ブル当接溝、１１１ｅ鍔部、１１１ｆ カール加工部、
１１２ 回転取付体、１１２ａ 本体収納部、１１２ｂ
取付ネジ部、１１２ｃ スプリング収納部、１１２ｄ
回転係合部、１１２ｅ 係止突起、１１３ 第１リン
グ状スプリング、１１４ 第２リング状スプリング、２
００ 同軸プラグ、２１１ プラグ本体、２１１ａ ケ
ーブル挿入部、２１１ｂ 抜止部、２１１ｃ リング状
部、２１１ｄ ケーブル当接溝、２１１ｅ 鍔部、２１
１ｆ カール加工部、２１２ 回転取付体、２１２ａ
本体収納部、２１２ｂ 取付ネジ部、２１２ｃ スプリ
ング収納部、２１２ｄ 回転係合部、２１２ｅ 係止段
部、２１３ 第１リング状スプリング、２１４ 第２リ
ング状スプリング、３００ 同軸プラグ、３０２ カシ
メリング、３１１プラグ本体、３１１ａ ケーブル挿入
部、３１１ｂ 抜止部、３１１ｃ リング状部、３１１
ｄ ケーブル当接溝、３１１ｆ 突出部、３１２ 回転
取付体
Claims (6)
- 【請求項１】 同軸ケーブルの先端に装着される同軸プ
ラグあって、 リング状部と、該リング状部の一面から突出するよう形
成された円筒状のカール加工部と、前記リング状部の他
面から突出するよう形成されて、前記同軸ケーブルの内
部絶縁体と編組線との間に挿入可能なケーブル挿入部と
を備えるプラグ本体と、 前記リング状部の一面に形成されたスプリング収納溝内
に収納される円板状スプリングと、 略円筒状に形成されており、その内周面の略中央部に形
成された内側に突出する回転係合部および取付ネジ部
と、内周面の一端部に形成された前記リング状部が収納
される本体収納部と、内周面の他端部に形成されたスプ
リング収納部とを備える回転取付体と、 前記スプリング収納部内に収納されるリング状スプリン
グとを備え、 カール加工された前記カール加工部が、前記回転係合部
に回転可能に係合されて、前記回転取付体が前記プラグ
本体に対して回転可能とされていることを特徴とする同
軸プラグ。 - 【請求項２】 前記リング状スプリングが、帯状とされ
た弾性を有する金属板をリング状に屈曲することにより
形成されていることを特徴とする請求項１記載の同軸プ
ラグ。 - 【請求項３】 同軸ケーブルの先端に装着される同軸プ
ラグあって、 リング状部と、該リング状部の一面から突出するよう形
成された円筒状のカール加工部と、前記リング状部の他
面から突出するよう形成されて、前記同軸ケーブルの内
部絶縁体と編組線との間に挿入可能なケーブル挿入部と
を備えるプラグ本体と、 略円筒状に形成されており、その内周面の略中央部に形
成された内側に突出する回転係合部および取付ネジ部
と、内周面の一端部に形成された本体収納部と、内周面
の他端部に形成されたスプリング収納部とを備える回転
取付体と、 前記リング状部に嵌挿された状態で前記本体収納部に収
納される第１リング状スプリングと、 前記スプリング収納部内に収納される第２リング状スプ
リングとを備え、 カール加工された前記カール加工部が、前記回転係合部
に回転可能に係合されて、前記回転取付体が前記プラグ
本体に対して回転可能とされていることを特徴とする同
軸プラグ。 - 【請求項４】 前記スプリング収納部に収納されたスプ
リングが係止する係止突起が、前記スプリング収納部の
先端に形成されていることを特徴とする請求項１あるい
は請求項３記載の同軸プラグ。 - 【請求項５】 同軸ケーブルの先端に装着される同軸プ
ラグあって、 リング状部と、該リング状部の一面から突出するよう形
成された円筒状のカール加工部と、前記リング状部の他
面から突出するよう形成されて、前記同軸ケーブルの内
部絶縁体と編組線との間に挿入可能なケーブル挿入部と
を備えるプラグ本体と、 略円筒状に形成されており、その内周面の略中央部に形
成された内側に突出する回転係合部およびスプリング収
納部と、内周面の一端部に形成された本体収納部と、内
周面の他端部に形成された取付ネジ部とを備える回転取
付体と、 前記リング状部に嵌挿された状態で前記本体収納部に収
納される第１リング状スプリングと、 前記スプリング収納部内に収納される第２リング状スプ
リングとを備え、 カール加工された前記カール加工部が、前記回転係合部
に回転可能に係合されて、前記回転取付体が前記プラグ
本体に対して回転可能とされていることを特徴とする同
軸プラグ。 - 【請求項６】 前記リング状スプリングが、帯状とされ
た弾性を有する金属板をリング状に屈曲することにより
形成されていることを特徴とする請求項３または５記載
の同軸プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000198608A JP4503793B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 同軸プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000198608A JP4503793B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 同軸プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002015823A true JP2002015823A (ja) | 2002-01-18 |
| JP4503793B2 JP4503793B2 (ja) | 2010-07-14 |
Family
ID=18696751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000198608A Expired - Fee Related JP4503793B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 同軸プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4503793B2 (ja) |
Cited By (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009066705A1 (ja) * | 2007-11-19 | 2009-05-28 | Masprodenkoh Kabushikikaisha | 同軸ケーブルコネクタ |
| JP2013541821A (ja) * | 2010-11-01 | 2013-11-14 | アンフェノル・コーポレーション | 接地部材を有する電気コネクタ |
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| US9147963B2 (en) | 2012-11-29 | 2015-09-29 | Corning Gilbert Inc. | Hardline coaxial connector with a locking ferrule |
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| US9172154B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-10-27 | Corning Gilbert Inc. | Coaxial cable connector with integral RFI protection |
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| US9407016B2 (en) | 2012-02-22 | 2016-08-02 | Corning Optical Communications Rf Llc | Coaxial cable connector with integral continuity contacting portion |
| US9419389B2 (en) | 2009-05-22 | 2016-08-16 | Ppc Broadband, Inc. | Coaxial cable connector having electrical continuity member |
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